第一篇：12216工作面停采措施（共）

滕州市金達(dá)煤炭有限責(zé)任公司

回采工作面安全技術(shù)補(bǔ)充措施

采區(qū)名稱：二 采區(qū)

煤層：12下煤

工 作 面 名 稱：12216工作面

措施內(nèi)容：停采檢修措施

施工單位：采一工區(qū)

編制人：

區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：

措施編號(hào)：12216-18

編制日期：2012 年 12月 20 日

執(zhí)行日期：2012 年月日

審批意見(jiàn)

嚴(yán)格按照此措施組織停工和工作面檢修維護(hù)，連同本意見(jiàn)一并貫徹，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)后方能上崗，另強(qiáng)調(diào)如下：

1、停工期間必須設(shè)專人維護(hù)工作面，每班不低于二次注液。

2、停工期間必須保持正常的瓦檢工作并保證工作面正常通風(fēng)。

3、進(jìn)面維護(hù)人員不準(zhǔn)獨(dú)自作業(yè)，必須二至三人協(xié)同作業(yè)。

4、停工期間工區(qū)必須有帶班人員每班下井檢查工作面安全情況。

生產(chǎn)處：年 月 日安監(jiān)處：年 月 日機(jī)電處：年 月 日通防處：年 月 日 調(diào)度室：年 月 日總工：年 月 日

12216工作面停采措施

一、概況

根據(jù)公司要求，12月日---12月日進(jìn)行停采檢修，為保證停采期間工作面的正常維護(hù)及檢修安全，特編制本措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、組織電工對(duì)工作面內(nèi)所有機(jī)械電氣設(shè)備、電纜、綜合防塵設(shè)施、甲烷傳感器、甲烷斷電儀、絞車(chē)及安全設(shè)施、信號(hào)通信設(shè)備、排水系統(tǒng)、供液系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查確保完好，所有的潤(rùn)滑部件加足油。

2、工作面?zhèn)渥悴坏陀?0％的支護(hù)材料。

3、將積水點(diǎn)的積水徹底抽排干凈，并全面檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和排水管路的情況完好，確保正常排水。

4、工作面處于最小控頂距狀態(tài)，嚴(yán)格按規(guī)程支護(hù)，另在倒懸臂支架下加打貼幫柱；泄液支柱損壞的柱梁全部更換，并轉(zhuǎn)出工作面，確保支柱初撐力符合要求。

5、停工之前必須對(duì)工作面所有支柱全面注液，確保工作面支柱支撐力達(dá)到要求。

6、嚴(yán)格執(zhí)行礦井綜合防塵制度，停產(chǎn)前及時(shí)沖刷積塵；確保監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。

三、停工期間的安全技術(shù)措施

1、工區(qū)管理人員每天必須堅(jiān)持24小時(shí)值班制，值班人員必須下井全面檢查工作面的支護(hù)情況和檢修情況。

2、下井檢修人員必須帶齊各自需要的工器具，如卸載手把、手鎬、扳手、鉗子等，班組長(zhǎng)、電鉗工必須按要求配帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

3、下井工作面維護(hù)人員每班5人，1名帶班人員、1名電工、3名直接工，帶班人員2次向工區(qū)值班人員和調(diào)度室匯報(bào)工作情況。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁空崗，并執(zhí)行好同下同上制度。

4、當(dāng)班電工必須將工作面的所有電氣設(shè)備全面檢查，抽排巷道積水。

5、工作面維護(hù)工對(duì)工作面所有支柱進(jìn)行二次注液，發(fā)現(xiàn)空載失效支柱及時(shí)更換。每班都要清理工作面內(nèi)掉落的矸石，及時(shí)找掉危巖、懸矸、虛幫并清理干凈。乳化泵必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濃度符合要求，并做好記錄。

6、工作面維護(hù)時(shí)必須至少2人協(xié)同作業(yè)，一人工作，一人觀察頂板；電工檢修工作面電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作，執(zhí)行好停送電制度，確保檢修安全；檢修完試運(yùn)轉(zhuǎn)后不使用的設(shè)備，必須停電閉鎖，防止發(fā)生意外；任何人都不得單獨(dú)作業(yè)。

7、檢修人員必須由電工副區(qū)長(zhǎng)或電工班長(zhǎng)帶領(lǐng)按檢修計(jì)劃進(jìn)行。

8、停采檢修期間必須加強(qiáng)工作面的瓦檢檢查工作（有通防處瓦檢員負(fù)責(zé)），出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，瓦檢員必須每班按規(guī)定檢測(cè)工作面有害氣體濃度并及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)牌板。

9、采煤機(jī)檢修前，必須將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)閉鎖，檢修人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)加打貼幫柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、本措施未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12216工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第二篇：綜采工作面末采措施

編號(hào)：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號(hào)：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊(duì) 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì) 區(qū)隊(duì)主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進(jìn)入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風(fēng)順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線位置。

二、工作面推進(jìn)距離停采線15米時(shí)，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。

三、從機(jī)頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)到達(dá)停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進(jìn)入末采，須強(qiáng)行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運(yùn)。

五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行，從機(jī)頭距停采線6m開(kāi)始至機(jī)頭距離停采線2.0米時(shí)，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進(jìn)入末采后，當(dāng)工作面距停采線7m處開(kāi)始挖底。

六、距離停采線3米時(shí)在液壓支架頂部開(kāi)始錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，保證頂板支護(hù)完好。

七、在工作面推進(jìn)距停采線3米時(shí)，開(kāi)始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時(shí)對(duì)三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時(shí)，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時(shí)，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開(kāi)始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達(dá)到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹(shù)脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹(shù)脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護(hù)順序：采煤機(jī)采一刀煤后，首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待煤機(jī)和工作面刮板機(jī)停機(jī)、停電閉鎖后，再進(jìn)行支護(hù)。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)每次割煤長(zhǎng)度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長(zhǎng)度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強(qiáng)支護(hù)和工作面錨桿支護(hù)同步進(jìn)行。

4、支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：

采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護(hù)幫板作為臨時(shí)支護(hù)，第二刀、第三刀在拾煤后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時(shí)維護(hù)好后，人員在進(jìn)入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護(hù)：

既開(kāi)機(jī)割煤20米后，先進(jìn)行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險(xiǎn)的地方，在支柱后加背長(zhǎng)板皮護(hù)幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長(zhǎng)邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時(shí)，隨錨桿支護(hù)后開(kāi)始施工錨索。在割第三刀煤時(shí)，必須在第一排錨索打好后進(jìn)行。

（3）錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機(jī)后找頂，并進(jìn)行敲邦問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→號(hào)眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。③與原巷道錨索間距3米開(kāi)始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點(diǎn)開(kāi)幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強(qiáng)維護(hù)。

（4）煤壁支護(hù)

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹(shù)脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的風(fēng)水管路分別取自順槽壓風(fēng)管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開(kāi)始施工回撤通道前，六臺(tái)掩護(hù)式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的連接銷(xiāo)子全部拆除，采煤機(jī)割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進(jìn)行移溜。

②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長(zhǎng)度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)停機(jī)并停電閉鎖，機(jī)頭機(jī)尾推移到位置后再送電開(kāi)機(jī)。

④支設(shè)移溜單體時(shí)，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機(jī)用鐵絲綁住，采用操縱閥遠(yuǎn)距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護(hù)：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開(kāi)始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。距離停采線30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風(fēng)順槽巷道幫正對(duì)回撤通道中心位置施工絞車(chē)峒室一個(gè)，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH-14慢速絞車(chē)。JH-14慢速絞車(chē)打好四壓兩戧支柱進(jìn)行固定。在工作面機(jī)頭20m段利用采煤機(jī)多割煤壁1.2m寬，便于采煤機(jī)、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車(chē)峒室施工及開(kāi)幫具體要求：

1、絞車(chē)硐室位置：正對(duì)回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距600×600mm。

2、開(kāi)幫位置：回風(fēng)順槽靠105運(yùn)順煤壁處，長(zhǎng)度2m；工作面煤壁靠103回順處，長(zhǎng)度2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

十八、勞動(dòng)組織

進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車(chē)硐室開(kāi)幫

⑴打眼時(shí)，必須通知工作面瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開(kāi)纜線及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進(jìn)行充填、用黃泥封孔，封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對(duì)工作面刮板機(jī)機(jī)尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時(shí)將管線吊掛回原來(lái)的位置。

⑹在放炮前，班組長(zhǎng)必須安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點(diǎn)150米處設(shè)置好警戒，回風(fēng)順槽距放炮地點(diǎn)150m設(shè)置好警戒），運(yùn)輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開(kāi)幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

⑽必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，隨時(shí)處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強(qiáng)火工用品的管理，堅(jiān)持雷管進(jìn)盒，炸藥進(jìn)箱，并加鎖，嚴(yán)禁到處亂扔亂放，嚴(yán)防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費(fèi)，嚴(yán)格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開(kāi)幫與絞車(chē)硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫(kù)，嚴(yán)禁在井下存放。

2、進(jìn)入末采階段，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護(hù)按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，吃勁有力。

4、人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時(shí)，采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長(zhǎng)柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料，運(yùn)料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)料人員通過(guò)后再開(kāi)機(jī)。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時(shí)將護(hù)罩蓋上。

7、通道施工割煤時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)時(shí)，也必須從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時(shí)，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。

9、通道支護(hù)嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)機(jī)操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開(kāi)刮板運(yùn)輸機(jī)前，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力。摘除刮板運(yùn)輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開(kāi)始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時(shí)，要保證通道和巷道連接位置底板平整無(wú)臺(tái)階，以便設(shè)備回撤后順利運(yùn)輸。

14、兩巷維護(hù)用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達(dá)到90KN以上。

15、進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對(duì)防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴(yán)禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專項(xiàng)安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)在工作面上、下端頭支護(hù)前各施工一道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保工作面風(fēng)量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第三篇：掘進(jìn)工作面春節(jié)停開(kāi)工措施

春節(jié)放假期間停開(kāi)工安全措施

根據(jù)國(guó)家煤礦去產(chǎn)能關(guān)文件規(guī)定，保證放假停工期間的安全，保證開(kāi)工時(shí)能正常、安全生產(chǎn)，特制定具體安全措施如下：

停工時(shí)間：2016年 2 月 日 時(shí) 開(kāi)工時(shí)間：2016年 2 月 日 時(shí)

組 織 機(jī) 構(gòu)

組 長(zhǎng)： 郭慶壽 周兆君 成 員： 林金福 任曉東

陳井濤 刁奎武 郭忠良 梁洪學(xué)

停工安全措施

一、停工安全措施

1、工作面停工必須經(jīng)過(guò)公司、礦有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可停工。

2、停工前，支護(hù)必須全部打靠，嚴(yán)禁空頂，錨索、錨桿必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防止頂板冒落、片幫事故的發(fā)生。

3、停工前，段隊(duì)必須嚴(yán)格檢查風(fēng)筒道幫頂支護(hù)情況，對(duì)于失效支護(hù)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)于離層頂板和幫壁及時(shí)進(jìn)行處理，防止片幫或偽頂脫落砸斷風(fēng)筒。

4、停工前，全巖掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程設(shè)計(jì)打完一邊炮眼，確保節(jié)后正常開(kāi)工。

5、停工前，工作面不得有存貨，連續(xù)化運(yùn)輸巷道，皮帶必須拉空，并且皮帶道兩側(cè)所有浮貨及水溝內(nèi)的浮貨必須清凈，保證巷道的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境整潔，礦車(chē)運(yùn)輸巷道，礦車(chē)必須全部拉走不得存車(chē)。

6、停工前，將剩余火工品必須全部返回火藥庫(kù)，統(tǒng)一管理,剩余的藥卷、玻璃鋼錨桿等可燃材料要存放在遠(yuǎn)離電氣設(shè)備點(diǎn)處，碼放整齊，其它物料要撤出工作面并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

7、停工前，所有小件、工具要存放到工具箱內(nèi)并上鎖，無(wú)法存放在工具箱內(nèi)的工具必須升井入庫(kù)保管。風(fēng)鉆、鉆機(jī)及開(kāi)關(guān)必須上架。

8、停工前，所有廢舊故障設(shè)備必須升井檢修，待開(kāi)工時(shí)修好后再入井使用。

9、停工前，將所有管線必須吊掛規(guī)范，風(fēng)水管不準(zhǔn)有漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，有漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象必須及時(shí)處理，保證春節(jié)后開(kāi)工正常。

10、停工前，各掘進(jìn)隊(duì)組必須將所施工的巷道和風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)處嚴(yán)格消塵，綜合段必須將所負(fù)責(zé)的東二2.5m絞車(chē)道及絞車(chē)硐室嚴(yán)格洗塵，以防止

停工期間煤塵超標(biāo)。

11、停工前，瓦檢員必須將風(fēng)筒接到位，保證風(fēng)筒末端距工作面距離不超過(guò)5m，并檢查風(fēng)筒吊掛是否牢固，并查看是否有漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，必須及時(shí)修補(bǔ)，不留隱患。

12、停工前，必須檢查、確保風(fēng)機(jī)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖可靠，并進(jìn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，確保主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)正常工作。

13、停工前，通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)段監(jiān)測(cè)人員必須檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏可靠、各探頭安放位置符合規(guī)程要求。

14、停工前，各隊(duì)及東二2.5m絞車(chē)硐室、東二2.5m井底變電硐室必須檢查電話等通訊設(shè)備是否好使，否則應(yīng)及時(shí)檢修。

15、停工前，皮帶運(yùn)輸機(jī)和綜掘機(jī)等設(shè)備，放假前必須進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，確保重要部件齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，以保證正常開(kāi)工。

16、停工前，東二2.5m井底水倉(cāng)內(nèi)的水泵和備用泵必須好使，并派專人檢修并試運(yùn)轉(zhuǎn)一邊，并同時(shí)對(duì)排水管路排查一邊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

17、停工前，嚴(yán)格檢查開(kāi)關(guān)和皮帶、綜掘機(jī)、及抽排水泵等機(jī)電設(shè)備，防止失爆。

18、停工前，各掘進(jìn)隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)及東二2.5m絞車(chē)硐室和東二壓風(fēng)機(jī)硐室必須并配備好滅火器和沙箱，做好放假期間的防滅火工作。

19、停工前，必須將人員行走范圍內(nèi)活矸、探頭及頂板離層煤巖處理掉，不留安全隱患，保證巡視人員安全。

20、停工前，在最后一小班，將巷道消完塵后，將巷道拉門(mén)口處的水管閥門(mén)可靠關(guān)閉，綜合段將東二2.5m絞車(chē)道水管在上車(chē)場(chǎng)處可靠關(guān)閉防止放假期間跑水。

21、停工前，在最后一小班下班前，首先將本巷道內(nèi)的電器設(shè)備開(kāi)關(guān)打到停位，然后將連鎖開(kāi)關(guān)停掉。

二、停工期間安全措施

1、停工期間，運(yùn)輸情況說(shuō)明：東二2#右五上二巷、西一風(fēng)道下山內(nèi)的門(mén)式擋必須保持好使且處在關(guān)閉狀態(tài)，東四右0車(chē)場(chǎng)門(mén)式擋必須關(guān)閉，東二2.5m絞車(chē)道上中下車(chē)場(chǎng)內(nèi)的三道門(mén)式擋在不拉放車(chē)時(shí)必須關(guān)閉；其中東二2.5m絞車(chē)道上車(chē)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車(chē)，東二右五路車(chē)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存有任何車(chē)輛，東二右六路車(chē)場(chǎng)內(nèi)可存3—4個(gè)車(chē)皮，以便于此處抽水清於，東二井底車(chē)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車(chē)，西一風(fēng)道車(chē)場(chǎng)不準(zhǔn)存車(chē)，東四右0路車(chē)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車(chē)。

2、停工期間，供電情況說(shuō)明：由專職電氣人員負(fù)責(zé)切斷工作面的動(dòng)力電源（水泵除外，其它設(shè)備要全部斷電），聯(lián)鎖要?？坎⑸湘i，保證風(fēng)機(jī)的

三專、動(dòng)力供電正常，確保風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換靈敏、可靠，停工期間，每天電氣人員必須進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)處理，若不能及時(shí)處理必須匯報(bào)區(qū)值班。

3、停工期間，防火情況說(shuō)明：工作面電氣設(shè)、備開(kāi)關(guān)要撤到安全、無(wú)淋水的地點(diǎn)，并達(dá)到防爆、完好要求，各配電點(diǎn)和變電硐室必須保持環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，定期洗塵，嚴(yán)禁堆放可燃性材料，必須配備好滅火器和沙箱，做好停工期間的防火、滅火工作。

4、停工期間，排水情況說(shuō)明：東掘區(qū)208掘進(jìn)隊(duì)施工東二3#上二巷，為上山巷道，無(wú)需排水，201隊(duì)施工東四皮帶道為平巷，無(wú)需排水，但西一風(fēng)道為下山巷道，應(yīng)在上車(chē)場(chǎng)處備好備用泵，并設(shè)備用水泵一臺(tái)，東二2.5m絞車(chē)道井底水倉(cāng)應(yīng)正常抽水，綜合段出勤人員嚴(yán)格按照出勤時(shí)間出勤，認(rèn)真看點(diǎn)、及時(shí)排水，從根本上杜絕水淹工作面或設(shè)備的事故發(fā)生。

5、停工期間，瓦斯檢查監(jiān)測(cè)情況說(shuō)明：東掘區(qū)208隊(duì)施工東二 2#右五上二巷為半煤上山，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測(cè)工作，201隊(duì)施工東四右0皮帶道為全巖平巷，瓦斯量較小。

6、停工期間，入井巡視人員必須精神飽滿，注意力集中，入井前不得飲酒。巡視人員必須同瓦檢員同上同下，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

6、工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須設(shè)置在無(wú)淋水，距工作面不大于5m，距巷道頂板0.2m，并置于風(fēng)筒的另一側(cè)，必須保證其靈敏可靠。

7、停工期間，局扇要保證正常供風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面不準(zhǔn)大于5m，半煤巖工作面新型防炮崩風(fēng)筒不少于2節(jié)（10m），全巖工作面硬質(zhì)風(fēng)筒不少于6節(jié)（9m），風(fēng)筒末端風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

8、停工期間:巡視人員要加強(qiáng)208隊(duì)工作面（東二2#右五上二巷）上山通風(fēng)、瓦斯巡視，加強(qiáng)（西一風(fēng)道停工頭）下山防跑水巡視。

9、停工期間，工作面每天由瓦檢員、電鉗工和安監(jiān)員按規(guī)定路線正常巡視檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，并匯報(bào)礦調(diào)度。

三、停工期間巡視領(lǐng)導(dǎo)小組及路線

1、巡視領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：值班領(lǐng)導(dǎo)

成員：電鉗工、瓦檢員、安監(jiān)員

2、巡視路線： 巡視線路一：東二2.5m絞車(chē)道-→東二右五車(chē)場(chǎng)-→208隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→東二2#右五運(yùn)輸巷-→208工作面-→原路返回-→升井

巡視線路二：西一二水平-→西一風(fēng)道上車(chē)場(chǎng)-→風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→西一風(fēng)

道-→停工頭工作面→原路返回→升井

巡視線路三：東四絞車(chē)道-→201隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→東四回風(fēng)道→201隊(duì)工作面→原路返回→升井

三、停工期間巡視、抽水人員安排及措施：

1、巡視隊(duì)組：201隊(duì)、208隊(duì)

巡視地點(diǎn)：西一風(fēng)道、東四3#右0回風(fēng)川、東二2#右五上二巷 抽水隊(duì)組：綜合段

抽水地點(diǎn)：東二2.5m井底水倉(cāng) 巡視人員：

2、巡視安全措施： 1）、巡視人員必須聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，三人一伙，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，并且須和瓦檢員同下同上。

2）、巡視、排水人員入井人員不得喝酒，否則嚴(yán)禁入井。3）、巡視、排水人員每班入井前必須到調(diào)度簽名報(bào)道，升井后也必須到調(diào)度簽名報(bào)道。

4）、每班巡視、排水人員臨時(shí)有事，必須提前請(qǐng)假，區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即聯(lián)系其他人員補(bǔ)齊空崗，若發(fā)現(xiàn)有未事先請(qǐng)假空崗者，按事故追查其責(zé)任。

5）、巡視、排水人員必須檢查工作面及排水地點(diǎn)的電話通訊設(shè)施是否暢通無(wú)阻，便于與地面調(diào)度聯(lián)系。

6）、巡視人員需同瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)處是否配配備滅火器和沙箱，發(fā)現(xiàn)失效滅火器必須及時(shí)更換。

7）、若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須及時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行滅火，若無(wú)法撲滅時(shí)應(yīng)按照避災(zāi)線路撤至安全地點(diǎn)及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。8）、綜合段必須配備好放假期間東二2.5m井底水倉(cāng)的水泵司機(jī)、水泵修理人員和東二2.5m絞車(chē)司機(jī)和把勾工；絞車(chē)司機(jī)、把勾工、水泵司機(jī)接班前和下班前必須檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)備用泵是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好記錄并匯報(bào)礦調(diào)度和東區(qū)調(diào)度；絞車(chē)司機(jī)、把勾工必、水泵司機(jī)須現(xiàn)場(chǎng)交接班，不得私自脫崗、空崗。9）、當(dāng)工作水泵出現(xiàn)問(wèn)題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須及時(shí)啟動(dòng)備用水泵排水，并匯報(bào)調(diào)度及時(shí)聯(lián)系水泵修理人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，排除故障后，由水泵司機(jī)或水泵修理人員匯報(bào)礦調(diào)度并做好記錄。10）、當(dāng)絞車(chē)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并聯(lián)系機(jī)電科、運(yùn)輸科及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，排除故障后由處理人員或絞車(chē)司機(jī)匯報(bào)礦調(diào)度并做好

記錄。11）、放假期間絞車(chē)司機(jī)、把勾工、水泵司機(jī)、水泵修理人員以及電氣值班人員必須24小時(shí)開(kāi)機(jī)，保證東二井底水倉(cāng)水泵和東二2.5m絞車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12）、由瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯在不超限時(shí)方可通知水泵司機(jī)送電排水。13）、巡視人員需同瓦檢員一起首先檢查風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)轉(zhuǎn)換，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作面，待風(fēng)機(jī)供風(fēng)正常后，方可與瓦檢員一同巡視工作面，待巡視完工作面后，巡視人員按原路返回。14）、升入井必須集中統(tǒng)一升入井，并清點(diǎn)好人數(shù)。

開(kāi)工安全措施

1、工作面開(kāi)工必須經(jīng)過(guò)公司、礦有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工。

2、開(kāi)工前，首先由瓦檢員檢查工作面的瓦斯含量，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，方可進(jìn)行開(kāi)工檢查。如果超限必須按措施進(jìn)行排放。

3、瓦檢員和值班領(lǐng)導(dǎo)二人進(jìn)入工作面在確定瓦斯不超限時(shí)，方可通知電鉗工送聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

4、開(kāi)工前，巷道內(nèi)支護(hù)必須完整，巷道兩幫無(wú)浮石，工作面圍巖狀況良好，無(wú)探頭和二皮。

5、供風(fēng)、供水和供電要保證系統(tǒng)正常，杜絕“三漏”（風(fēng)、水、電），不影響開(kāi)工生產(chǎn)。

6、瓦斯監(jiān)測(cè)探頭吊掛符合規(guī)定，并且靈敏、可靠。

7、各種電氣設(shè)備防爆完好率要達(dá)到100％。

8、開(kāi)工前，必須做風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修，否則嚴(yán)禁開(kāi)工。

9、放炮線長(zhǎng)度符合規(guī)程規(guī)定。

10、各種生產(chǎn)材料齊全、充足，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

11、參加檢查驗(yàn)收人員，停、開(kāi)工驗(yàn)收同一工作面。

臨時(shí)性停風(fēng)停電排瓦斯措施

為了防止放假期間工作面片幫砸壞風(fēng)筒造成工作面瓦斯積聚或局部通風(fēng)機(jī)臨時(shí)性的停風(fēng)、停電，特制定臨時(shí)性排瓦斯安全措施如下：

（一）瓦斯?jié)舛龋和咚節(jié)舛刃∮?％，執(zhí)行一級(jí)瓦斯排放制。

（二）停、送電排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：值班領(lǐng)導(dǎo)

成 員：電鉗工、瓦檢員、安監(jiān)員 停送電負(fù)責(zé)人：電鉗工 排瓦斯負(fù)責(zé)人：瓦檢員

警戒負(fù)責(zé)人：值班領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員

（三）排瓦斯順序

為防止回風(fēng)流瓦斯超限，工作面排放瓦斯需按順序逐一進(jìn)行，因201隊(duì)、208隊(duì)不在同一采區(qū)，因此每隊(duì)?wèi)?yīng)單獨(dú)排放。

（四）停送電排瓦斯安全措施

1、瓦檢員三班值勤，不得缺勤。瓦檢員對(duì)全區(qū)瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，以保證排瓦斯工作及早進(jìn)行，降低危害性。

2、排瓦斯小組中隨行的掘進(jìn)值班隊(duì)長(zhǎng)要時(shí)刻留意頂板和兩幫支護(hù)情況，遇浮石、探頭和離層頂板要及時(shí)處理，消除隱患。

3、排放瓦斯前，排瓦斯負(fù)責(zé)人要與礦調(diào)度聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可進(jìn)行排放瓦斯工作。

4、排放瓦斯前，由停送電負(fù)責(zé)人安排電鉗工將排瓦斯巷道及回風(fēng)流經(jīng)過(guò)的巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備由里到外逐臺(tái)停靠并將開(kāi)關(guān)上鎖，設(shè)專人監(jiān)視，未經(jīng)排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)同意，不得送動(dòng)力電源。

5、排放瓦斯前，由瓦檢員負(fù)責(zé)將排瓦斯巷道及回風(fēng)流經(jīng)過(guò)的巷道內(nèi)的所有作業(yè)人員全部撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并由警戒負(fù)責(zé)人安排專人在重要位置設(shè)崗警戒（設(shè)崗位置見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖），非排瓦斯人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6、排放瓦斯時(shí)，只可送風(fēng)機(jī)專供電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前瓦檢員要先檢查局扇及其開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)方準(zhǔn)人工開(kāi)啟局扇，進(jìn)行排瓦斯工作。

7、排放瓦斯時(shí)，要采用“限量法”排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制全風(fēng)壓回風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，并掛便攜監(jiān)視。

8、排瓦斯期間排瓦斯負(fù)責(zé)人、警戒負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，落實(shí)好停送電人員、排瓦斯及警戒人員的工作，通風(fēng)區(qū)值班區(qū)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

9、排放瓦斯工作必須在領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下有計(jì)劃的進(jìn)行，安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。瓦檢員嚴(yán)格檢查排瓦斯巷道瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即向排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

10、排瓦斯工作結(jié)束后，必須經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)全面檢查,確定排瓦斯巷道瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方準(zhǔn)送抽水點(diǎn)的動(dòng)力電源進(jìn)行排水。

11、排瓦斯工作結(jié)束后，由排瓦斯負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)。

第四篇：150101工作面調(diào)采措施

150101工作面調(diào)采措施

為了使工作面溜子往下調(diào)整，扭轉(zhuǎn)目前的溜子支架上串情況，經(jīng)過(guò)近段時(shí)間的機(jī)尾調(diào)整，機(jī)尾已超前機(jī)頭18米，有下滑傾向。為了不使溜子支架下滑過(guò)快，我隊(duì)研究決定采取以下措施。

1.工作面3:1或2:1調(diào)整機(jī)頭，減少機(jī)尾與機(jī)頭的落后步距。同時(shí)也不能過(guò)快下滑。

2.頂機(jī)頭時(shí)必須配合單體，使溜子強(qiáng)行下滑。

3.必須保證工作面平直，不能有超前落后現(xiàn)象。

4.及時(shí)調(diào)整支架，讓支架盡量保持一個(gè)向下推溜子的角度。

5.機(jī)頭支架推移桿與前溜別勁現(xiàn)象也影響前溜下滑，摘掉別勁的推移桿，一旦調(diào)整好后及時(shí)連接。

綜采隊(duì)2014月6月27日

第五篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會(huì) 審 意 見(jiàn)

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長(zhǎng)：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長(zhǎng)299.9m，傾斜長(zhǎng)57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對(duì)本面無(wú)影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號(hào)鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無(wú)山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實(shí)測(cè)煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級(jí)褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本面是第一個(gè)回采工作面，周邊無(wú)窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過(guò)煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量，地下水通過(guò)相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計(jì)算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛撸簩訉?shí)際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開(kāi)采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無(wú)經(jīng)濟(jì)效益，并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲(chǔ)量注銷(xiāo)、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實(shí)際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷(xiāo)總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開(kāi)采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷(xiāo)外，工作面回收率為70.05%。

八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行評(píng)價(jià)：

在回采過(guò)程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù)，對(duì)回采過(guò)程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供的資

料基本相符。

九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過(guò)華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號(hào)背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實(shí)際煤厚在15米左右，并無(wú)18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷(xiāo)約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

1：2000；

2、開(kāi)采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

1：200；