第一篇：1104首采工作面懸移支架安裝措施

1104首采工作面懸移支架安裝

安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間：

二、施工地點(diǎn)：1104首采工作面

三、施工單位：

四、施工負(fù)責(zé)人：

五、工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準(zhǔn)備：

①、先將1104首采面巷頂并排穿6根鋼絲繩護(hù)頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網(wǎng)下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個(gè)，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于1米，繩卡不少于4個(gè)，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護(hù)時(shí)所穿鋼絲繩起臨時(shí)護(hù)頂作用。

②、安裝前先把所需的懸移支架運(yùn)輸?shù)?104下付巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運(yùn)輸機(jī)安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利連續(xù)安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準(zhǔn)確到位，安裝在預(yù)選指定的地點(diǎn)，根據(jù)巷道實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50ｍｍ，支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小于?度。

③、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，相鄰架間不能有明顯高低錯(cuò)差，架間空隙不超過(guò)規(guī)定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從1104首采面上付巷口到下付巷依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開(kāi)始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時(shí)，采取邊擴(kuò)棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴(kuò)幫的工字鋼梁下，升緊后，對(duì)煤壁開(kāi)幫，擴(kuò)出0.3米寬，頂板穩(wěn)定情況下，摘除工字鋼支架，開(kāi)始安裝懸移支架。每次擴(kuò)棚只擴(kuò)一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時(shí)，在預(yù)安裝位置兩側(cè)各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進(jìn)行支護(hù)（支護(hù)間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個(gè)導(dǎo)鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂?shù)装?，中間兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮四位起吊人員同時(shí)用固定好的4個(gè)5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

④、此時(shí)進(jìn)行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內(nèi)并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。⑤、用注液槍給支架對(duì)角的兩根立柱同時(shí)注液，在升柱過(guò)程中根據(jù)頂梁受力情況均勻松緊導(dǎo)鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調(diào)整頂梁，使頂梁前端與預(yù)先拉好的線平行。四根立柱即可同時(shí)注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩(wěn)定牢固。

⑥、安裝第二架時(shí)，一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上，另一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。⑦、為保證懸移支架的安裝進(jìn)度，減少交叉作業(yè)對(duì)安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝工作1～2班進(jìn)行。安裝液壓管路系統(tǒng)時(shí)，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯(cuò)誤，要求安裝人員要接受嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉工作原理和操作要領(lǐng)，并分工明確。液壓管路連接時(shí)必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。⑧、安裝擋矸板和翻轉(zhuǎn)梁及相關(guān)的附件。

⑨、以此類推往下連續(xù)安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調(diào)整

①、調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

②、調(diào)架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時(shí)，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術(shù)措施

1、安裝前，對(duì)工作面兩巷及切巷內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查缺棚補(bǔ)齊，保證支護(hù)正規(guī)可靠，同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全。

2、安裝前及時(shí)把頂梁上所穿的松動(dòng)鋼絲繩用導(dǎo)鏈拉緊，拉緊后及時(shí)把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁前，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎(chǔ)，點(diǎn)桿是否牢固可靠，確保設(shè)備在安全的情況下?tīng)恳┕?。在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁時(shí)，懸移支架頂梁嚴(yán)禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)翁煤過(guò)多或阻力太大時(shí)，必須懸掛5噸導(dǎo)向滑輪，滑輪懸掛地點(diǎn)要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查掛鉤情況，無(wú)問(wèn)題后方可由負(fù)責(zé)人發(fā)出牽引開(kāi)車信號(hào)，信號(hào)定為：一定、二拉、三卸，同時(shí)，絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要持證上崗。在拉運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員要躲開(kāi)鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運(yùn)設(shè)備栓棕繩時(shí)，必須由負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查無(wú)問(wèn)題后，方可拉運(yùn)；在有坡度的巷道內(nèi)拉運(yùn)設(shè)備前，坡底必須派專人把守，斜坡內(nèi)嚴(yán)禁有人；被拉設(shè)備的后面要留墜拉繩，嚴(yán)防直線滑落，重物下部嚴(yán)禁人員作業(yè)。

7、小于50Kg重物可由人工抬運(yùn)，抬運(yùn)前必須將巷道內(nèi)影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)碾s物清理干凈。在抬運(yùn)過(guò)程中要輕搬輕放，同時(shí)，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設(shè)備要按順序擺放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時(shí)，應(yīng)使懸移支架頂梁離地面0.3m，進(jìn)行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無(wú)松動(dòng)，起吊工具、機(jī)械應(yīng)正常、無(wú)異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時(shí)，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴(yán)禁有人，施工人員要躲避開(kāi)支架可能滑動(dòng)方向。

10、起吊頂梁過(guò)程中，起吊人員要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面，工作過(guò)程中，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對(duì)三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)施工地點(diǎn)支架。

17、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見(jiàn)和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

第二篇：懸移支架優(yōu)缺點(diǎn)

組合懸移支架優(yōu)缺點(diǎn)

組合懸移支架的優(yōu)點(diǎn)：一是安全可靠，因組合懸移支架頂梁是由兩根托梁連接在一起的，與π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比，杜絕了頂板漏頂、冒頂?shù)痊F(xiàn)象；二是懸移支架支護(hù)強(qiáng)度增大，懸移支架采用4根直徑125mm的單體柱，單體柱下穿柱鞋（350mm*400mm），大大增加了工作面支護(hù)強(qiáng)度；三是節(jié)約支護(hù)材料，因頂板護(hù)頂是由長(zhǎng)2.8米寬0.96米的頂梁實(shí)現(xiàn)的，工作面不存在頂網(wǎng)背設(shè)連接、使用防倒繩等，因此每年可節(jié)約大量的荊芭、背木等材料費(fèi)；四是提高單產(chǎn)和工效，采面單產(chǎn)與π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比可提高25％；五是提高了自動(dòng)化水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，由于移架、支護(hù)、推溜等工序全部實(shí)現(xiàn)液壓控制，工人只需操作控制閥組手把就可完成，因此大大降低了工人的體力；六是提高了煤炭回收率，因組合懸移支架可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放煤，沒(méi)有脊背損失，所以煤炭回收率較高；七是改善作業(yè)環(huán)境，因組合懸移支架只有兩排支柱，比π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比少一排支柱，工人作業(yè)空間增大，另一方面液壓系統(tǒng)分為進(jìn)回液管路，乳化液可重復(fù)利用，節(jié)約大量乳化油，工人作業(yè)不再被噴濕衣服等。

缺點(diǎn)：一是對(duì)于我公司煤層賦存不穩(wěn)定，懸移支架上抬下壓幅度??；二是工作面運(yùn)輸回風(fēng)巷端頭使用懸移支架造成拐頭工字鋼梁回撤困難；三是工作面懸移支架管路容易造成管子與接頭脫開(kāi)。

第三篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術(shù)措施

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴(yán)重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務(wù)；為確保巷道設(shè)備、材料的回收，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對(duì)28061工作面巷道及巷道內(nèi)的支架及設(shè)備進(jìn)行回撤；為了確?；爻菲陂g施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、工程概況

1.地質(zhì)概況：根據(jù)目前28061工作面揭露的地質(zhì)情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質(zhì)泥巖，基本底為細(xì)砂巖；直接頂為砂質(zhì)泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴(yán)重。

2.巷道概況：

28061工作面風(fēng)巷為2m×2.5m（梁長(zhǎng)2m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；28061工作面機(jī)巷為2.5m×2.5m（梁長(zhǎng)2.5m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；28061工作面運(yùn)輸巷為2.6m×2.5m（梁長(zhǎng)2.6m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；棚距中至中0.6m?？偦爻饭こ塘?50m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標(biāo)識(shí)位置）2.施工方案：回撤分三步進(jìn)行：

①回撤28061工作面風(fēng)巷（從二片盤向28061工作面方向風(fēng)門以里的所有巷道內(nèi)的支架及設(shè)備）在二片盤安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結(jié)束；然后回撤28061風(fēng)巷（聯(lián)巷）及運(yùn)輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯(lián)絡(luò)巷處安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

③回撤時(shí)逐步進(jìn)行，按照上述所述步驟順序進(jìn)行。

3.施工原則：①施工時(shí)按由里向外的順序回撤；②嚴(yán)格按“先支后回” 的方法進(jìn)行作業(yè)。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內(nèi)容：回撤巷道內(nèi)型鋼、各種管線、其它支護(hù)材料及設(shè)備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問(wèn)頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)→運(yùn)用

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

6.通風(fēng)方式:壓入式通風(fēng)；按照上述①②所述順序分別安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

6.施工單位：準(zhǔn)備隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人: 葛富生。7.每班安全負(fù)責(zé)人：帶班副隊(duì)長(zhǎng)。

三、回撤前準(zhǔn)備工作

1.施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。

2.施工單位要對(duì)回撤及沿途的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，并用順山抬棚加強(qiáng)施工地點(diǎn)5m范圍的支護(hù)。抬棚規(guī)格及要求：液壓柱配圓木梁進(jìn)行支護(hù)，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長(zhǎng)的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長(zhǎng)的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開(kāi)密閉，通防科安排專人負(fù)責(zé)巷道的通風(fēng)、測(cè)風(fēng)及瓦斯排放工作，待巷道內(nèi)瓦斯達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入巷道施工。

5.通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話安設(shè)在回撤地點(diǎn)附近，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。6.對(duì)28061工作面回撤及沿途巷道進(jìn)行維護(hù)并加強(qiáng)支護(hù)；必須保證回撤巷道及運(yùn)輸沿途安全無(wú)隱患；工作面及運(yùn)輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據(jù)巷道回撤進(jìn)度，由機(jī)電科安排施工區(qū)隊(duì)在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設(shè)備必須達(dá)到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內(nèi)型鋼等支護(hù)材料回撤方法

1）首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2）對(duì)臨時(shí)支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)先松幫，適量開(kāi)挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開(kāi)型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會(huì)隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進(jìn)行回撤。

五、安全技術(shù)措施

（一）回撤巷道內(nèi)支護(hù)材料安全措施

1.回撤時(shí)，按照由里向外的順序，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，防止出現(xiàn)回撤傷人事故發(fā)生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風(fēng)管路敷設(shè)到位。3.嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，將施工地點(diǎn)附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

5.回撤時(shí)，只準(zhǔn)一名人員操作、一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，觀山人員及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；如發(fā)生異常情況或險(xiǎn)情，施工人員必須立即撤到安全地點(diǎn)。

6.回撤時(shí)，所用的馬蹄環(huán)、鉤等工具要安全可靠；嚴(yán)防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重，需打上抬棚以加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂。8.退下的支護(hù)材料及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運(yùn)型鋼等物料時(shí)，必須瞻前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放。

10.加強(qiáng)回撤處安全管理，每班帶班班、隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡查施工地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

11.要及時(shí)清理干凈巷道內(nèi)的雜物，嚴(yán)禁堵塞退路。

12.堅(jiān)持三不傷害，杜絕三違現(xiàn)象，堅(jiān)持安全檢查“三不少”，做到“三不生產(chǎn)”。

（二）“通風(fēng)”安全措施

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

1.回撤迎頭向后10m設(shè)置甲烷傳感器T1，回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2.回撤過(guò)程中瓦檢員要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在回撤作業(yè)時(shí)必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對(duì)回撤地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。5.回撤時(shí)應(yīng)避免人員過(guò)于集中，確保安全施工。

6.加強(qiáng)對(duì)在用風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的管理，必須保證供風(fēng)安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊(duì)在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術(shù)措施

1.開(kāi)好班前會(huì)，每班要指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前，施工單位要對(duì)施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.為確保工作面回撤安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽(tīng)從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)、漏頂?shù)惹闆r，要及時(shí)補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸、冒頂；必須用抬棚、點(diǎn)柱、密集棚等加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)防事故發(fā)生。

5.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿途巷道設(shè)置好打點(diǎn)信號(hào)，信號(hào)必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺(tái)賬，防止丟失，落實(shí)到人。

7.回撤時(shí)，必須要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、強(qiáng)行回撤支架。

8.在回撤過(guò)程中，如有頂板來(lái)壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

9.回撤期間，必須對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時(shí)頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問(wèn)頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問(wèn)頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬(wàn)一有險(xiǎn)情好

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

及時(shí)后退。

（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。

（3）一人“敲幫問(wèn)頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)提醒、撤人。（4）“敲幫問(wèn)頂”必須使用鋼釬等長(zhǎng)把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順?shù)撯F滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時(shí)，所有人員要避開(kāi)大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊、運(yùn)輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊及運(yùn)輸用具；拉手拉葫蘆時(shí)，若拉不動(dòng)要及時(shí)查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

13.回撤過(guò)程中必須保持正常通風(fēng)，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

14.回撤期間，每班班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)且位于巷道上部的位置懸掛一臺(tái)便攜儀，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。16.回撤工作必須派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)行操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動(dòng)敏捷，并由專人現(xiàn)場(chǎng)觀山，及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)通知施工人員進(jìn)行處理；待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工，并將觀山制度貫穿整個(gè)施工過(guò)程。

17.回撤時(shí)要分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，有順序、有步驟的進(jìn)行。18.現(xiàn)場(chǎng)必須有隊(duì)長(zhǎng)跟班，做好現(xiàn)場(chǎng)的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。

19.運(yùn)輸大件設(shè)備期間，通過(guò)兩道防突風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁拆除或破壞聯(lián)鎖裝置，必須安排專人開(kāi)關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。

20.斜巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人，行人不開(kāi)車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板及通風(fēng)狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒(méi)有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒(méi)有加固。（3）局部甲烷聚積沒(méi)有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。22.在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)出信號(hào)停車，待問(wèn)題處

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

理后方可再次開(kāi)車；嚴(yán)禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動(dòng)。

23.絞車啟動(dòng)前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點(diǎn)；需導(dǎo)向時(shí)，要配備導(dǎo)向輪，禁止在電氣設(shè)備或棚子上拐掛導(dǎo)向。

24.絞車司機(jī)操作時(shí)，精力要集中，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)和咬繩，絞車?yán)粍?dòng)時(shí)，不能硬拉，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。

25.絞車提物料時(shí)，速度要緩穩(wěn)，嚴(yán)禁放飛車；嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車?yán)希g車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機(jī)和其他作業(yè)人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。

27.絞車使用完畢，應(yīng)把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開(kāi)關(guān)手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時(shí)，必須逐棚進(jìn)行，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且考試合格后持有效證件上崗作業(yè)。25.其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強(qiáng)回撤地點(diǎn)前后各5m的臨時(shí)支護(hù)后拆棚，控制好頂板。2.回撤時(shí)，控頂距不得大于0.8m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.先支后拆，逐棚進(jìn)行。

4.為防止塌方冒頂，先加強(qiáng)支護(hù)，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

6.回撤期間，巷道內(nèi)的支架如有空頂空幫，必須填實(shí)打緊，必要時(shí)，絞架支護(hù)。7.回撤過(guò)程中必須按措施要求打好超前支護(hù)。

七、避災(zāi)路線

1.水災(zāi)避災(zāi)路線，原則上要向有風(fēng)流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點(diǎn)→工作面運(yùn)輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點(diǎn)→工作面風(fēng)巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

2.火瓦避災(zāi)路線原則上人要迎風(fēng)走。避災(zāi)路線為：

回撤①處路線：回撤地點(diǎn)→工作面風(fēng)巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點(diǎn)→工作面運(yùn)輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

++++第三步回撤范圍

第四篇：懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

5210（下）一次采全高工作面

懸 移 頂 梁 支 架 操 作 規(guī) 程

編制：彭建強(qiáng)

二〇一一年六月二十四日

懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

編制：彭建強(qiáng) 時(shí)間：2011-06-24 編制說(shuō)明：位于-350m運(yùn)輸大巷一石門與-370m皮帶巷一上山之間的5210(下)一次采全高工作面，為傾斜分層走向長(zhǎng)壁懸移頂梁液壓支架炮采工藝，是我礦新引進(jìn)的先進(jìn)工藝，各種安全技術(shù)措施，操作規(guī)程，還有待在生產(chǎn)實(shí)際中加以改善和完善，現(xiàn)針對(duì)5210(下)回采工作面現(xiàn)狀及懸移頂梁液壓支架近20天的使用情況(從6月5號(hào)開(kāi)采至6月24日)，特編制完善懸移頂梁液壓支架工作業(yè)操作規(guī)程。

一、5210（下）回采工作面現(xiàn)狀

（一）工作面煤層賦較穩(wěn)定，經(jīng)巷道揭露，本工作面內(nèi)煤層在2.8米至4.0之間，煤層頂板為泥巖、沙質(zhì)泥巖和粉沙巖互層，隨采隨落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小斷層，在開(kāi)采過(guò)程中已揭露，工作面懸移頂梁支架段，頂板較破碎，地板較松軟，在開(kāi)采過(guò)程中，必須先架臨時(shí)棚子，再鋪網(wǎng)，支柱放邊木做通墊筒。

二、懸移頂梁液壓支架操作安全技術(shù)規(guī)程

（一）支架操作工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，懂得頂板管理方法，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止采煤并采取措施進(jìn)行處理，處理好后再移架?，F(xiàn)工作面最大采高應(yīng)控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全確認(rèn)，應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜，倒架，咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾等，若存在問(wèn)題及時(shí)處理，未處理好之前嚴(yán)禁移架。

（四）操作前觀察頂板變化情況，架前及架間是否有冒頂、片幫的危險(xiǎn)。若支架前端有冒頂可能或片幫嚴(yán)重，采煤前必須先升前探梁（前伸梁）維護(hù)頂板及煤壁，或架臨時(shí)支護(hù)，處理好頂幫再移架。

（五）支架工操作時(shí)要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留間隙；

8、煤、矸石、煤塵要清掃干凈。

（六）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架而影響頂板管理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)架千斤頂或單體支柱，在下一次移架時(shí)調(diào)整支架，保證支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必須清理架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、設(shè)施吊掛捆扎整齊。

（八）移架前，備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12號(hào)至14號(hào)鐵絲，沿煤墻傾向按網(wǎng)的規(guī)格（0.9mx5m）絞25根（0.25米/根），沿走向絞3至4根。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。頂

梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。

（十）泵站壓力必須達(dá)31.5MPa，移架前必須先注液，后移架。

（十一）懸移頂梁支架最大控頂距3.33米，最小控頂距2.53米，放頂步距0.8米。工作面內(nèi)每相鄰兩組支架間距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作順序：落煤后鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)升前探梁（前伸梁）支護(hù)煤墻頂板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)收回前探梁，片閥手柄復(fù)中位;

2、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)，降柱，使頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，提左梁支柱，片閥復(fù)位；

3、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)往煤墻移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復(fù)位；

4、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)升柱，升緊升牢，扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復(fù)中位；

5、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)收回前探梁，片閥手柄復(fù)中位;

6、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥降前柱，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)降柱，使頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，提右梁支柱，片閥復(fù)位；

7、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)往煤墻移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復(fù)位；

8、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)升柱，升緊升牢，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥升前柱，升緊升牢，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復(fù)中位；

9、將各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班。

三、操作注意事項(xiàng)：

（一）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前、架間雜物，以防擠壓各種管線或電纜。

（二）移架時(shí)要隨時(shí)調(diào)整支架，不得出現(xiàn)前傾后仰或咬架倒架現(xiàn)象。

（三）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探到刮板輸送機(jī)擋板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

（四）移架時(shí)，被移支架的上5米下10米范圍內(nèi)，除操作人員外不得有閑雜人員停留，嚴(yán)防崩鏈傷人。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（五）移架時(shí)，上、下鄰架要接頂有力，并擦頂帶壓移架，做到少降快移。但不得損壞所鋪的網(wǎng)。

（六）移架時(shí)，相鄰兩組支架嚴(yán)禁同時(shí)降架前移。

（七）工作面支架要拉成一條直線，其前后偏差不超過(guò)±50mm，支架中心為1.0米，其偏差不超過(guò)±100mm，移架步距嚴(yán)格控制為800mm。

（八）支架頂梁與頂扳接觸密實(shí)，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要認(rèn)真檢查高壓管路、銷軸、閥組和拴柱用的鋼絲繩，確認(rèn)完好后

Ο

方可操作，以防止高壓液和各物件破損傷人。

(十)支架移到位后，開(kāi)始升支柱，支柱升到位使其初撐力達(dá)到規(guī)定的要求，方可將操縱手把打回零位。

(十一)相鄰支架間不能有明顯的錯(cuò)差，在縱向上錯(cuò)差不得大于200 mm。

(十二)每組支架的前支柱應(yīng)安裝支撐壓力表，通過(guò)壓力表對(duì)支撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)立柱竄液，失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改，當(dāng)支架上所設(shè)的壓力表?yè)p壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

(十四)移架使前探梁推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

（十五）移架過(guò)程中，損壞的網(wǎng)子，必須用12號(hào)至14號(hào)鐵絲補(bǔ)網(wǎng)，老塘煤墻都必須補(bǔ)好，必防漏煤矸，確保頂板完好。

四、特殊情況下調(diào)架

（一）懸移頂梁支架撞架、咬架的處理

1、處理支架撞架或咬架，必須先用3噸手拉葫蘆調(diào)架，煤墻老塘側(cè)都要調(diào)，支架往機(jī)尾方向歪斜，撞架、咬架，必須先在煤墻側(cè)用3.15米的單體液壓支柱配板戧沿煤墻走向抬好走向棚子，在兩組支架間抬牢所鋪的，然后再收回前探梁，加固煤墻側(cè)支護(hù)，然后調(diào)架。將往機(jī)尾歪斜的支架往機(jī)頭方向調(diào)，用手拉葫蘆將支架拉向機(jī)頭方向直至與煤墻煤壁垂直。使兩組之架間間距為0.25米至0.3米。支架往機(jī)頭方向傾斜，用同樣的方法，往機(jī)尾方向調(diào)架，調(diào)至支架與煤壁垂直。

2、調(diào)架過(guò)程中，必須必密注意頂板動(dòng)太，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理，加固支護(hù)后再調(diào)架。

3、調(diào)架的同時(shí)，必須確保頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。

4、調(diào)架、移架時(shí)，必須一次調(diào)完整架支架再移，嚴(yán)禁只移不調(diào)，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。

5、調(diào)架過(guò)程中，跟班隊(duì)干必須把關(guān)，確保調(diào)架安全。

（二）懸移頂梁支架前仰后傾、高低不平的處理

1、將相鄰兩組支架調(diào)好，沿工作面縱向上調(diào)至在一個(gè)水平面內(nèi)，首先必須用3.15米的單體液壓支柱配板戧抬好煤墻側(cè)所鋪的網(wǎng)，再在相鄰兩支架間用邊木配3.15米的單體液壓支柱沿煤層走向抬好走向鉗子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墻后（0.8米的步距），在左梁上塞邊木，邊木的一頭必須搭接到另一組支架的左梁上，然后再在邊木上按“井”字形加邊木接頂，將支架放平，與相鄰支架保持在同一個(gè)水平面內(nèi)。將煤墻降落后，再移右梁。確保支架移直移平，支架在縱向上的高低差不超過(guò)0.2米。

2、將支架調(diào)平后，移架當(dāng)老側(cè)出現(xiàn)支架懸空時(shí)，必須用木料塞緊，使支架與頂板接觸嚴(yán)密。

3、支架放平調(diào)直，必須在跟班隊(duì)干指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)安排專人觀山，確保安全。

4、支架放平、移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，確保足夠的初撐力。

第五篇：綜采工作面末采措施

編號(hào)：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號(hào)：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊(duì) 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì) 區(qū)隊(duì)主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進(jìn)入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風(fēng)順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線位置。

二、工作面推進(jìn)距離停采線15米時(shí)，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。

三、從機(jī)頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)到達(dá)停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進(jìn)入末采，須強(qiáng)行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運(yùn)。

五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行，從機(jī)頭距停采線6m開(kāi)始至機(jī)頭距離停采線2.0米時(shí)，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進(jìn)入末采后，當(dāng)工作面距停采線7m處開(kāi)始挖底。

六、距離停采線3米時(shí)在液壓支架頂部開(kāi)始錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，保證頂板支護(hù)完好。

七、在工作面推進(jìn)距停采線3米時(shí)，開(kāi)始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時(shí)對(duì)三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時(shí)，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時(shí)，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開(kāi)始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達(dá)到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹(shù)脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹(shù)脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護(hù)順序：采煤機(jī)采一刀煤后，首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待煤機(jī)和工作面刮板機(jī)停機(jī)、停電閉鎖后，再進(jìn)行支護(hù)。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)每次割煤長(zhǎng)度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長(zhǎng)度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強(qiáng)支護(hù)和工作面錨桿支護(hù)同步進(jìn)行。

4、支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：

采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護(hù)幫板作為臨時(shí)支護(hù)，第二刀、第三刀在拾煤后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時(shí)維護(hù)好后，人員在進(jìn)入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護(hù)：

既開(kāi)機(jī)割煤20米后，先進(jìn)行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險(xiǎn)的地方，在支柱后加背長(zhǎng)板皮護(hù)幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長(zhǎng)邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時(shí)，隨錨桿支護(hù)后開(kāi)始施工錨索。在割第三刀煤時(shí)，必須在第一排錨索打好后進(jìn)行。

（3）錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機(jī)后找頂，并進(jìn)行敲邦問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→號(hào)眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。③與原巷道錨索間距3米開(kāi)始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點(diǎn)開(kāi)幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強(qiáng)維護(hù)。

（4）煤壁支護(hù)

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹(shù)脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的風(fēng)水管路分別取自順槽壓風(fēng)管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開(kāi)始施工回撤通道前，六臺(tái)掩護(hù)式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的連接銷子全部拆除，采煤機(jī)割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進(jìn)行移溜。

②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長(zhǎng)度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)停機(jī)并停電閉鎖，機(jī)頭機(jī)尾推移到位置后再送電開(kāi)機(jī)。

④支設(shè)移溜單體時(shí)，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機(jī)用鐵絲綁住，采用操縱閥遠(yuǎn)距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護(hù)：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開(kāi)始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。距離停采線30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風(fēng)順槽巷道幫正對(duì)回撤通道中心位置施工絞車峒室一個(gè)，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進(jìn)行固定。在工作面機(jī)頭20m段利用采煤機(jī)多割煤壁1.2m寬，便于采煤機(jī)、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開(kāi)幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對(duì)回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距600×600mm。

2、開(kāi)幫位置：回風(fēng)順槽靠105運(yùn)順煤壁處，長(zhǎng)度2m；工作面煤壁靠103回順處，長(zhǎng)度2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

十八、勞動(dòng)組織

進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車硐室開(kāi)幫

⑴打眼時(shí)，必須通知工作面瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開(kāi)纜線及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進(jìn)行充填、用黃泥封孔，封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對(duì)工作面刮板機(jī)機(jī)尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時(shí)將管線吊掛回原來(lái)的位置。

⑹在放炮前，班組長(zhǎng)必須安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點(diǎn)150米處設(shè)置好警戒，回風(fēng)順槽距放炮地點(diǎn)150m設(shè)置好警戒），運(yùn)輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開(kāi)幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

⑽必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，隨時(shí)處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強(qiáng)火工用品的管理，堅(jiān)持雷管進(jìn)盒，炸藥進(jìn)箱，并加鎖，嚴(yán)禁到處亂扔亂放，嚴(yán)防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費(fèi)，嚴(yán)格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開(kāi)幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫(kù)，嚴(yán)禁在井下存放。

2、進(jìn)入末采階段，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護(hù)按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，吃勁有力。

4、人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時(shí)，采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長(zhǎng)柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料，運(yùn)料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)料人員通過(guò)后再開(kāi)機(jī)。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時(shí)將護(hù)罩蓋上。

7、通道施工割煤時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)時(shí)，也必須從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時(shí)，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。

9、通道支護(hù)嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)機(jī)操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開(kāi)刮板運(yùn)輸機(jī)前，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力。摘除刮板運(yùn)輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開(kāi)始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時(shí)，要保證通道和巷道連接位置底板平整無(wú)臺(tái)階，以便設(shè)備回撤后順利運(yùn)輸。

14、兩巷維護(hù)用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達(dá)到90KN以上。

15、進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對(duì)防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴(yán)禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專項(xiàng)安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)在工作面上、下端頭支護(hù)前各施工一道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保工作面風(fēng)量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。