第一篇：關(guān)于篦冷機(jī)弧形閥技改措施

關(guān)于篦冷機(jī)弧形閥技改措施

1、改前情況：

公司在03年7月投產(chǎn)以來(lái)，由于設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)，只考慮到正常投料時(shí)錘破下來(lái)料槽式輸送機(jī)的輸送能力，而沒(méi)有考慮16個(gè)弧形閥放料時(shí)間歇式打開(kāi)而增加入料量，致使正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每次弧形閥放料時(shí)，槽式輸送機(jī)都裝的滿滿的，熟料漏到地坑和輸送機(jī)兩側(cè)巡檢踏梯上都是熟料粒，巡檢時(shí)很不安全，而且，弧形閥開(kāi)度大放料時(shí)關(guān)閉慢，篦下室風(fēng)竄到地坑，地坑灰塵非常大，篦下室的風(fēng)壓也不穩(wěn)定，經(jīng)常有風(fēng)短路現(xiàn)象，熟料由輸送機(jī)漏到地面上，殃及窯頭排風(fēng)機(jī)和油庫(kù)等附近衛(wèi)生，給清掃衛(wèi)生帶來(lái)很大不便，很少有人在下面走，怕砸頭。這也是車間及物業(yè)公司對(duì)這里衛(wèi)生感到頭痛的問(wèn)題。

2、技改措施：

經(jīng)過(guò)多次理論認(rèn)證和試驗(yàn)，本人給弧形閥進(jìn)行了改造，給原弧形閥的接近開(kāi)關(guān)重新進(jìn)行調(diào)整，在傳動(dòng)軸上焊接感應(yīng)鐵，主要是減小弧形閥的開(kāi)度，從而延長(zhǎng)了篦下室的放料時(shí)間，也防止了弧形閥關(guān)閉慢跑風(fēng)的問(wèn)題。（篦下室放料由料位計(jì)控制）

3、技改效果

經(jīng)過(guò)弧形閥改造后，運(yùn)行了半個(gè)月，期間沒(méi)有出現(xiàn)以往漏料現(xiàn)象，熟料地坑也由以前的三個(gè)人清料減少到一個(gè)人了。輸送機(jī)周圍的衛(wèi)生也干凈了很多，下面走人也不怕砸頭了，而且也不用每天都去打掃了，篦冷機(jī)漏風(fēng)現(xiàn)象也沒(méi)了，同時(shí)也穩(wěn)定了篦下室的風(fēng)壓，對(duì)窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻也起到了重要作用，一天掃好幾遍的“頭痛”問(wèn)題得到了解決，對(duì)廠區(qū)里的環(huán)境衛(wèi)生改善也起到了促進(jìn)作用。

制造車間燒成工段馬景剛

2004年2月20日

第二篇：國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析及改進(jìn)措施

國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析及改進(jìn)措施

2011-4-13 作者: 車蜀濤

概述：熟料冷卻機(jī)是預(yù)分解系統(tǒng)中的一個(gè)極其重要的設(shè)備，它是窯爐的熱源的助推器，其熱效率及可靠性直接影響到全生產(chǎn)線的工作性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率，冷卻機(jī)的作用和重要性越來(lái)越受到重視，它是水泥企業(yè)發(fā)掘節(jié)能潛力和提高產(chǎn)質(zhì)量最受矚目的地方。從國(guó)產(chǎn)各種篦冷機(jī)的改造來(lái)看，國(guó)內(nèi)第三代冷卻技術(shù)還有很多不盡人意的地方，根據(jù)改造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的帶有普遍性的問(wèn)題，我們進(jìn)行了整理、分析、歸納，供使用單位與設(shè)計(jì)、制作篦冷機(jī)的單位參考。

一、國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病分析

1、充氣梁技術(shù)的局限

在借鑒國(guó)外充氣梁技術(shù)的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)院與篦冷機(jī)的制作廠家紛紛效仿，制造了國(guó)內(nèi)的第三代充氣梁，由于篦板與梁的配套設(shè)計(jì)上存在缺陷、制作、安裝上達(dá)不到要求的精度等因素的制約，使得第三代充氣梁篦式冷卻機(jī)運(yùn)行情況不盡人意。于是新建廠在了解國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)這一狀況后，在設(shè)備選型時(shí)就選擇比正常配套選型大許多，造成資金和資源的浪費(fèi)。

第三代充氣梁技術(shù)的核心就是充氣梁與高阻力篦板。多數(shù)運(yùn)行中的篦板通風(fēng)孔容易返料，風(fēng)道布置不合理，漏風(fēng)漏料多。篦板之間或篦板與充氣梁之間的相互接觸面和關(guān)鍵部位都需要經(jīng)過(guò)精密的機(jī)加工，配合緊密，整體組裝。設(shè)計(jì)的篦板也應(yīng)具有不易返料的特點(diǎn)，安裝時(shí)，間隙大小、公差十分嚴(yán)格，并有專門的安裝與檢查工具。而實(shí)際情況是：篦板和梁的結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)不合理，多數(shù)出于成本的限制，應(yīng)該加工的面沒(méi)有加工，給長(zhǎng)效運(yùn)行埋下隱患。

在改造中遇到最為嚴(yán)重的是充氣梁被一層一層熟料填滿之后形成了堅(jiān)硬的水泥石，用風(fēng)稿才能除。

2、工藝方面的問(wèn)題

2.1 二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫低（在850～1000℃，700～800℃范圍內(nèi)），熟料溫度高（≥180℃），熱回收效果和冷卻效果差，“紅河”現(xiàn)象嚴(yán)重。

篦冷機(jī)是窯爐的熱源的助推器，如果篦冷機(jī)在高溫段急冷效果好，熱交換充分，那么二、三次風(fēng)溫高，它對(duì)窯爐煤粉的助燃效果好，會(huì)大大提高窯爐對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性，特別是在煤質(zhì)波動(dòng)時(shí)，它對(duì)煤粉的燃燒速度、窯爐的操作不可小視。近年來(lái)，煤的供應(yīng)相對(duì)吃緊，種類復(fù)雜，雖然大部分廠有均化設(shè)施，但煤種的波動(dòng)太大，所以對(duì)窯爐的操作影響更大，如果二、三次風(fēng)溫不高（小于1100、850℃），則燒成溫度難以提高，操作員不得不加大喂煤量，造成長(zhǎng)焰燃燒，燒成帶后移，高溫區(qū)不集中，熟料難以燒成，粉料多，f-CaO高，熟料質(zhì)量差，甚至在分解爐與C5級(jí)之間長(zhǎng)期出現(xiàn)溫度“倒掛”現(xiàn)象，在還原氣氛下，加大SO2的揮發(fā)和循環(huán)量，構(gòu)成預(yù)熱器錐部和窯尾煙室結(jié)皮，使整個(gè)窯爐系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的燒成制度無(wú)法得到落實(shí)。

目前相當(dāng)多的廠為了適應(yīng)煤質(zhì)的波動(dòng)，進(jìn)行了分解爐的改造，其宗旨是擴(kuò)大分解爐的有效容積，延長(zhǎng)生料粉的停留時(shí)間，加強(qiáng)預(yù)燒能力，這些措施毋庸置疑。但不能偏執(zhí)于分解爐本身，也要考慮到三次風(fēng)溫的因素。分解爐內(nèi)的燃燒特點(diǎn)是低溫、低氧、無(wú)焰，處處伴隨有高濃度粉料使燃料“劣質(zhì)化”，甚至粉料結(jié)團(tuán)將焦炭包裹其中。如果分解爐規(guī)格設(shè)計(jì)時(shí)只考慮碳酸鈣的分解反應(yīng)，不能顧及到如何提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時(shí)間，那么將談不上分解爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)。許多實(shí)驗(yàn)資料指出：爐溫每升高70℃，殘余焦炭的燃燒速率就提高一倍。顯然，較高的三次風(fēng)溫可提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時(shí)間，是生料預(yù)分解的一個(gè)強(qiáng)有力的助推器。分解爐的功能就會(huì)得到大大改善，為窯的穩(wěn)產(chǎn)與高產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)，建議廠家在投入大量時(shí)間與資金進(jìn)行窯尾系統(tǒng)的改造之前，檢查篦冷機(jī)的運(yùn)行是否達(dá)到了正常的熱效率，二次風(fēng)溫是否超過(guò)了1100℃，三次風(fēng)溫是否超過(guò)了850℃。如果偏離太遠(yuǎn)，即使是進(jìn)行了窯尾系統(tǒng)改造，所取得的效果也不可能達(dá)理想效果，所以挖潛工作還是要從篦冷機(jī)做起。

采用圣達(dá)瀚冷卻技術(shù)改造過(guò)的廠家二、三次風(fēng)溫比改造前均提高100～200℃；出篦冷機(jī)熟料溫度可以達(dá)到小于環(huán)境溫度＋65℃；熟料三天強(qiáng)度和二十八天強(qiáng)度提高了2～4MPa；熟料易磨性因急冷可以得到明顯的改善，水泥磨產(chǎn)量有大幅度提高。

2.2 篦板燒蝕嚴(yán)重

如上所述，充氣梁和高阻力篦板容易出問(wèn)題，起不了驟冷作用，熟料的冷卻效能降低，反而會(huì)加大篦板直接面對(duì)高溫熟料的侵襲和磨損，其壽命大大縮短，增加篦冷機(jī)的維修工作量和維修成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在水泥廠篦板的使用壽命一般可以達(dá)到一年至三年，但活動(dòng)床篦板和邊護(hù)板每年大修都要全部更換，使用效果差一些的廠家，局部篦板頻繁燒損，壽命一般不會(huì)超過(guò)一個(gè)月。2.3 篦冷機(jī)內(nèi)外部漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重

系統(tǒng)密封差，漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重，這是一個(gè)通病，主要原因是國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有開(kāi)發(fā)出適合于篦冷機(jī)風(fēng)室內(nèi)部密封的材料和設(shè)備，國(guó)內(nèi)篦冷機(jī)通常采用的密封材料是石棉板或耐溫橡膠，但運(yùn)行不久就全部損壞，風(fēng)室與風(fēng)室之間基本是相通的，內(nèi)部密封差，漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重，不能保證各供風(fēng)單元獨(dú)立的通風(fēng)，各風(fēng)機(jī)鼓入的不同風(fēng)壓的冷卻風(fēng)在各風(fēng)室之間相互擾亂，內(nèi)耗大，有效的穿透熟料層的冷卻風(fēng)少，無(wú)法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的配風(fēng)理念。嚴(yán)重時(shí)前面的高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，后面的中低壓風(fēng)室的風(fēng)機(jī)不能正常啟動(dòng)，被吹著倒轉(zhuǎn)。篦冷機(jī)技術(shù)水平發(fā)展到現(xiàn)在的第三代，單位篦床面積產(chǎn)量越來(lái)越高，料層厚度不斷增加，風(fēng)室壓力也要求增加，如果風(fēng)室密封不好，所有風(fēng)室相互串風(fēng)，分室功能大大消弱，其技術(shù)水平充其量也是處于第一代與第二代，發(fā)揮不到第三代的效果。

在風(fēng)室灰斗與拉鏈機(jī)或熟料輸送機(jī)之間采用電動(dòng)弧形閥卸料鎖風(fēng)，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運(yùn)行，鎖風(fēng)效果差，所以在篦冷機(jī)下部的拉鏈機(jī)總是有正壓和“返風(fēng)”現(xiàn)象，冒灰大，環(huán)境污染大。最后不得不停用電動(dòng)弧形閥，采用人工定時(shí)放灰，工作量大，揚(yáng)塵大，環(huán)境安全存在很大的隱患?，F(xiàn)在相當(dāng)多的工廠償試對(duì)電動(dòng)弧形閥進(jìn)行改造，在近期的雜志上也看到了多篇改造的心得，但由于自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)，還達(dá)不到根治毛病的程度，成功范例不多，總之這個(gè)部位成了生產(chǎn)線上難治理的地方。2.4 冷卻風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，配置的風(fēng)量和風(fēng)壓不合理

篦冷機(jī)配置合適的風(fēng)量、風(fēng)壓是保證其冷卻性能的關(guān)鍵。但國(guó)內(nèi)篦冷機(jī)配置的冷卻風(fēng)機(jī)還存在問(wèn)題，尤其是在高溫段，風(fēng)量和風(fēng)壓明顯不足,這也導(dǎo)致篦冷機(jī)高溫端熱回收效果與急冷效果差的原因。如果在高溫段熟料因風(fēng)量風(fēng)壓不足沒(méi)得到驟冷，到了中低溫段要想通過(guò)加大風(fēng)量強(qiáng)化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。

造成配風(fēng)失衡有兩個(gè)方面的因素，一是本身配風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算上的問(wèn)題，選擇風(fēng)量與風(fēng)壓均偏低，相比而言風(fēng)壓偏低更嚴(yán)重。

現(xiàn)在國(guó)際先進(jìn)的篦冷機(jī)技術(shù)，使用風(fēng)量在1.9～2.2Nm3/kgcl之間，配置風(fēng)量在2.5～2.7Nm3/kgcl之間。國(guó)內(nèi)的配風(fēng)因設(shè)計(jì)單位不同，差異較大，一般在2.2Nm3/kgcl以上，有的2.5Nm3/kgcl左右，也有超過(guò)3Nm3/kgcl的。關(guān)于風(fēng)壓的選擇，隨著大部分窯的增產(chǎn)、余熱發(fā)電技術(shù)的運(yùn)用以及精細(xì)化操作的需要，客觀上要求篦冷機(jī)必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800mm，活動(dòng)床頭端不能低于600mm，尾端不能低于400mm，實(shí)際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個(gè)水平上，但配置風(fēng)壓卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相應(yīng)的料層，按以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)：風(fēng)室風(fēng)壓的水柱值近似于篦床上料層厚度值。如果配置風(fēng)壓在200mm水柱，意謂著篦床上料層的厚度不能超過(guò)200mm，但事實(shí)上都達(dá)到400mm，所以說(shuō)現(xiàn)在普遍的問(wèn)題是風(fēng)壓失衡超過(guò)風(fēng)量失衡，相當(dāng)多的廠是因?yàn)轱L(fēng)壓不足引起冷卻風(fēng)無(wú)法穿透熟料層，導(dǎo)致供風(fēng)量的嚴(yán)重不足。2.5 漏料嚴(yán)重

由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2500噸以上的篦冷機(jī)細(xì)料側(cè)篦板和側(cè)板被燒損、磨損，導(dǎo)致篦板與篦板間、篦板與側(cè)板間間隙增大，漏料嚴(yán)重，影響了其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、機(jī)械方面的問(wèn)題 3.1 傳動(dòng)方面

3.1.1、主、從動(dòng)軸容易竄軸、偏擺，運(yùn)行不平衡，抖鏈現(xiàn)象嚴(yán)重。

3.1.2、從動(dòng)軸上加強(qiáng)槽鋼受力負(fù)載大，固定螺栓容易斷裂，有的廠也發(fā)生斷軸的現(xiàn)象，新安裝的篦冷機(jī)運(yùn)行不到二年，從動(dòng)軸斷裂四五次。3.1.3、從動(dòng)軸上的動(dòng)密封裝置失效，起不到密封作用。

3.1.4、導(dǎo)軌、自由輪與導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重，由于高溫熟料的沖刷，支承梁也被燒變形。

3.2 篦板梁變形、活動(dòng)框架梁變形甚至斷裂

由于冷卻效果不好，整個(gè)床體經(jīng)受著高溫，所以現(xiàn)在篦板梁、活動(dòng)框架梁變形較多，嚴(yán)重的活動(dòng)框架梁甚至斷裂?；顒?dòng)框架梁(也簡(jiǎn)稱大梁)的加工工藝是在焊接后，經(jīng)過(guò)退火消除內(nèi)應(yīng)力之后，再在機(jī)床上進(jìn)行精加工處理，要求精度相當(dāng)高，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是：（1）活動(dòng)框架梁頂面對(duì)框架梁基準(zhǔn)平面的平行度為2mm。（2）活動(dòng)框架裝配后兩對(duì)角長(zhǎng)度之差不大于4mm。（3）活動(dòng)框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。如果發(fā)現(xiàn)斷裂，在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單的焊接處理，反而加速了其下次的斷裂事故的發(fā)生；至于為什么大梁會(huì)變形斷裂，這與安裝精度、設(shè)計(jì)選用的材料有關(guān)，國(guó)內(nèi)的制造廠家在大梁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度上選擇偏小，富余量不足，小型篦冷機(jī)框架梁主材一般選用槽鋼型材，實(shí)際上它的彈性變形較大，剛度不足。特別是現(xiàn)在窯操作技術(shù)的進(jìn)步，窯產(chǎn)量的大幅提高，這一不可忽視問(wèn)題嚴(yán)重困擾和制約著廠家的生產(chǎn)安全。篦板梁變形，一方面冷卻機(jī)負(fù)荷加重后，冷卻機(jī)內(nèi)部的活動(dòng)框架梁變形更嚴(yán)重，有的廠出現(xiàn)整體篦床下沉，尤其是以前設(shè)計(jì)的1000噸的篦冷機(jī)，在篦床尾端沒(méi)有設(shè)計(jì)專門的支承梁，而通過(guò)從動(dòng)軸起支承作用，往往造成從動(dòng)軸頻繁的偏擺甚至斷裂。3.3 熟料溫度高給后續(xù)工序造成了很大的安全隱患和資源浪費(fèi)

熟料溫度高不僅會(huì)造成篦板被燒穿，梁變形，同時(shí)它也會(huì)對(duì)熟料輸送設(shè)備、配料皮帶稱，膠帶、以及水泥磨軸瓦均會(huì)造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機(jī)前因熟料溫度高，水泥磨軸瓦溫度太而不能連續(xù)運(yùn)行，甚至每一個(gè)半月要燒一條庫(kù)底膠帶，系統(tǒng)設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行受到了制約。

以上機(jī)械問(wèn)題是國(guó)產(chǎn)篦冷機(jī)的通病，嚴(yán)重困擾著維修人員，維修人員不得不重點(diǎn)防犯，每一停窯必須檢查。這種篦冷機(jī)不僅運(yùn)行質(zhì)量不高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，還影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，成倍地增加了工人的維修量，也增加了設(shè)備與人員的安全隱患。

二、對(duì)策措施

針對(duì)上述“通病”我們結(jié)合法國(guó)圣達(dá)瀚技術(shù)對(duì)篦冷機(jī)改進(jìn)和升級(jí)國(guó)產(chǎn)冷卻機(jī)，均取得了顯著的收效。其技術(shù)措施如下：

1、注重對(duì)出窯高溫熟料的急冷

急冷床是采用第四代技術(shù)的特點(diǎn)，專門為國(guó)產(chǎn)第三代充氣梁技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造設(shè)計(jì)的，它是一個(gè)模塊化的床體，不是充氣梁，設(shè)計(jì)獨(dú)特，無(wú)漏灰滲灰，也不會(huì)漏風(fēng)竄風(fēng)，能確保高壓風(fēng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與實(shí)際需要去供風(fēng)，使熟料在最大溫差下進(jìn)行良好的的熱交換，冷卻效率高，急冷效果好，機(jī)械可靠性高，它既兼顧了第四代篦冷機(jī)精確供風(fēng)，模塊化的優(yōu)點(diǎn)，但又適合第三代篦冷機(jī)的改造，不用改變篦冷機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，被國(guó)內(nèi)的專家稱其冷卻技術(shù)為三代半，處于第四代與第三代之間的技術(shù)層面，是提升國(guó)產(chǎn)第二、三代篦冷機(jī)技術(shù)檔次的最佳途徑。

應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行技改后，二、三次風(fēng)溫高，熱回收量較國(guó)內(nèi)第三代充氣梁篦冷機(jī)可增加300～500kJ/kgcl，冷卻機(jī)熱回收效率達(dá)78%，節(jié)能降耗顯著；有五、六年之內(nèi)不需要維護(hù)，五六年之后只需按要求更換篦板，床體不會(huì)有損傷的記錄。

2、篦板結(jié)構(gòu)獨(dú)特使用壽命超長(zhǎng)

篦板是“充氣篦床”的核心部件，篦板內(nèi)部氣道和氣流出口設(shè)計(jì)力求良好的氣動(dòng)性能，氣流順著料流的方向噴射并向上方滲透，強(qiáng)化冷卻效果。篦孔不同于目前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的壓降低于高阻力篦板，有利于節(jié)能。外形結(jié)構(gòu)上，篦板表面分布著凹槽，冷卻風(fēng)是通過(guò)接近水平的篦縫進(jìn)入充滿熟料的凹槽，然后通過(guò)滯留在槽內(nèi)的熟料間隙朝著熟料的前進(jìn)方向噴吹，不易堵料，不會(huì)出現(xiàn)被“吹穿”和風(fēng)“短路”的現(xiàn)象，篦面通風(fēng)冷卻均勻，磨損小，且不易堆雪人，漏料很少，加之篦板經(jīng)特殊熱處理，其壽命：高溫段長(zhǎng)達(dá)五年以上，中低溫段長(zhǎng)達(dá)四年，全面地提高了整機(jī)乃至窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3、冷卻機(jī)的配風(fēng)理念



在篦床的高溫區(qū)配置合適風(fēng)量風(fēng)壓的冷卻風(fēng)是保證對(duì)熟料急冷的關(guān)鍵。風(fēng)量取決于料量、料溫；壓力取決于管路系統(tǒng)阻力，篦板阻力、料層阻力以及來(lái)料的波動(dòng)。

按其技術(shù)配風(fēng)后的效果是在高溫熟料離開(kāi)前端固定床后，熟料的顏色已經(jīng)由白色變成了暗紅色和黑色，再經(jīng)過(guò)二十多分鐘活動(dòng)床上的慢冷過(guò)程后，最終達(dá)到出冷卻機(jī)熟料溫度小于65℃+環(huán)境溫度。

4、優(yōu)良的密封和鎖風(fēng)

從篦冷機(jī)問(wèn)世以來(lái)，不管是第三代，還是現(xiàn)在的第四代，基本思路是以最少的冷卻風(fēng)在最短的時(shí)間里驟冷高溫熟料，內(nèi)部的密封是非常重要的，密封和鎖風(fēng)是冷卻風(fēng)有效利用的根本保證，不能控制和分布好冷卻風(fēng)，再好的技術(shù)也只能是空談。為了保證各冷卻風(fēng)室的氣密性，目前將“氣動(dòng)雙重鎖風(fēng)閥”技術(shù)用于風(fēng)室與拉鏈機(jī)之間的密封，可以徹底解決漏風(fēng)問(wèn)題；同時(shí)還有優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的“金屬絲柔性密封材料”用于風(fēng)室與風(fēng)室之間的密封，徹底解決了冷卻機(jī)里面竄風(fēng)、漏風(fēng)等致命問(wèn)題。使風(fēng)室的分隔效果與高壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理相匹配，而且每個(gè)風(fēng)室可以靈便獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量。完全不同于國(guó)產(chǎn)冷卻機(jī)目前因找不到合適的密封設(shè)備和材料，采取簡(jiǎn)單的石棉板或耐熱橡膠密封和鎖風(fēng)，使用壽命短，往往破損后不了了之，冷卻機(jī)內(nèi)的分室只是一個(gè)形式和擺設(shè)，基本都串聯(lián)在一起，成了一個(gè)互通大風(fēng)室，而且各風(fēng)室的風(fēng)機(jī)因壓力不同相互之間產(chǎn)生制約和內(nèi)耗，控制和調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量和風(fēng)壓已經(jīng)沒(méi)有實(shí)際意義，甚至給操作員反饋誤導(dǎo)參數(shù)造成設(shè)備事故。

5、可在保持冷卻機(jī)的主體框架結(jié)構(gòu)不變的前提下，對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)部實(shí)施大幅度改造。提高冷卻機(jī)的單位面積負(fù)荷和冷卻效率，協(xié)助窯的提產(chǎn)，解決冷卻效能的瓶頸問(wèn)題,改造成本低，性價(jià)比高

6、在固定床周圍加裝檢查門和空氣炮

在固定床兩側(cè)加裝檢修平臺(tái)和根據(jù)平時(shí)操作中篦床上積料的情況加裝四臺(tái)空氣炮，以解決堆大料和堆雪人等異常狀況。

三、改造后的效果對(duì)比

改造后所取得了顯著效果。主要體現(xiàn)在節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質(zhì)量、提高機(jī)械的可靠性、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等方面：

1、節(jié)能

由于二、三次風(fēng)溫的大幅度提高，熟料熱耗將有大幅度下降，節(jié)煤達(dá)到5kg標(biāo)煤/噸熟料以上。

實(shí)例：北屯南崗公司在篦冷機(jī)改造后統(tǒng)計(jì)了實(shí)物煤耗與標(biāo)準(zhǔn)煤耗，其指標(biāo)在南崗集團(tuán)內(nèi)的7條生產(chǎn)線的評(píng)比中煤耗指標(biāo)最優(yōu)，節(jié)能降耗十分顯著。

2、節(jié)電：

改造后一方面熟料經(jīng)過(guò)急冷，使熟料顆粒產(chǎn)生大量裂紋，可以大大改善熟料的易磨性，并大大降低粉磨電耗和提高產(chǎn)量。

實(shí)例：上海聯(lián)合水泥有限公司篦冷機(jī)改造后用小磨進(jìn)行易磨性對(duì)比試驗(yàn)，粉磨至同樣的細(xì)度，改造后的熟料粉磨時(shí)間由原來(lái)的36分鐘節(jié)省到34分鐘，縮短粉磨時(shí)間2分鐘，同樣的時(shí)間內(nèi)，因易磨性提高，產(chǎn)量提高5％以上。山西潞州水泥制造有限公司篦冷機(jī)改造后，φ3×11m磨機(jī)產(chǎn)量提高10%以上。

3、增加發(fā)電量

中材天山（云?。┧嘤邢薰驹隗骼錂C(jī)改造后發(fā)電量同比增加0.5mW以上，發(fā)電量月月超設(shè)計(jì)發(fā)電量。

4、提高了熟料的產(chǎn)、質(zhì)量

改造后二、三次風(fēng)溫高且穩(wěn)定，對(duì)煤粉的助燃效果提高了，使窯爐對(duì)煤質(zhì)的波動(dòng)與變化適應(yīng)性增強(qiáng)了，熱工制度更加穩(wěn)定，窯爐的操作和控制變得容易，提高窯速和提高產(chǎn)量是情理中的事了。改造后的所有廠窯產(chǎn)量提高范圍在5～15％。急冷阻止了熟料的晶型轉(zhuǎn)變與熟料粉化，保持了發(fā)揮強(qiáng)度的主要成分C3S和C2S，保證了熟料的質(zhì)量。在所有我們改造過(guò)的廠家的經(jīng)驗(yàn)是：篦冷機(jī)改造后熟料的三天強(qiáng)度和二十八天強(qiáng)度提高了2～4MPa。強(qiáng)度提高意味著可以適當(dāng)放寬細(xì)度和多摻混合材以節(jié)省成本。

5、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率有了明顯的提高。

由于改造后出冷卻機(jī)熟料溫度顯著降低，各種設(shè)備包括輸送熟料的皮帶輸送機(jī)，磨機(jī)軸承，篦冷機(jī)內(nèi)的大梁以及傳動(dòng)系統(tǒng)的工況環(huán)境會(huì)有一個(gè)明顯的改善，維修成本方面每年可以大幅降低，篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率一般都超過(guò)95%以上。

6、提高工廠的運(yùn)行質(zhì)量與管理水平此技改屬于窯系統(tǒng)最為重要的項(xiàng)目，它能使整個(gè)生產(chǎn)線的操作與管理、技經(jīng)指標(biāo)上上升到一個(gè)新的臺(tái)階。在增產(chǎn)、節(jié)能、減排等方面將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生長(zhǎng)期的效益。改造后正常運(yùn)行一年所產(chǎn)生的綜合效益一般都可以收回改造的全部投資。

四、總結(jié)

在水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、節(jié)能、減排等客觀形勢(shì)下，迫使水泥企業(yè)轉(zhuǎn)向練“內(nèi)功”，向精細(xì)化操作與管理上下功夫，尋求更節(jié)能，更高效的冷卻技術(shù)，提高篦冷機(jī)的效能。以上技術(shù)可有效解決目前篦冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的通病，改造篦冷機(jī)同樣可以獲得與改造窯尾系統(tǒng)相似的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，我們必須為了提高企業(yè)自身的生存力和競(jìng)爭(zhēng)力而尋求更節(jié)能，更高效的水泥裝備。

第三篇：耐火磚及篦冷機(jī)澆注料外協(xié)施工要求

耐火磚及窯口篦冷機(jī)澆注料

外協(xié)施工要求

1、施工范圍：回轉(zhuǎn)窯燒成帶及冷卻帶耐火磚，約220噸。篦冷機(jī)內(nèi)部及出風(fēng)口處、窯頭罩及下料口、窯口等部位澆注料，約150噸；

2、本工程包括窯內(nèi)窯皮、舊耐火磚拆除及清理；新耐火磚搬運(yùn)及砌筑?，F(xiàn)有澆注料的剔除、扒釘?shù)暮附蛹八r青漆（2遍）、硅酸鈣板的安裝（篦冷機(jī)內(nèi)，材料發(fā)包方提供）、澆注料重新澆筑；

3、耐火磚砌筑必須使用砌磚機(jī)砌筑；發(fā)包方只提供扒釘、澆注料，施工過(guò)程中所需的其他器具、材料均有承包方自行解決。焊條材質(zhì)：A302，護(hù)板處A132。

4、由發(fā)包方將耐火磚運(yùn)至窯頭提升架處，其后耐火磚的搬運(yùn)均由承包方負(fù)責(zé)，5、在窯襯清理過(guò)程中，遇到擋磚圈時(shí)可通過(guò)轉(zhuǎn)窯將廢磚轉(zhuǎn)出，如在擋磚圈以外的地方將由承包方人工進(jìn)行清理到熟料篦冷機(jī)內(nèi)或窯外。（必須在允許磚窯或前后兼顧的前提下進(jìn)行）

6、承包方必須嚴(yán)格按照發(fā)包方施工要求、檢修規(guī)程等技術(shù)文件進(jìn)行施工，施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守發(fā)包方各項(xiàng)安全管理規(guī)定，發(fā)生安全事故由承包方自行處理，損壞發(fā)包方財(cái)物、人力等資源需進(jìn)行賠償。

寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司

水泥廠

2013年9月25日

第四篇：處理篦冷機(jī)卡大塊的安全工作預(yù)案

處理篦冷機(jī)卡大塊的安全工作預(yù)案

凡篦冷機(jī)因有大蛋或大塊窯皮而必須要停機(jī)處理時(shí)，為確?，F(xiàn)場(chǎng)故障排除工作的安全有序進(jìn)行，特規(guī)定注意事項(xiàng)如下：

1.處理全過(guò)程要有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，處理人員及中控操作員要一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，互相協(xié)作，有事要及時(shí)匯報(bào)。

2.負(fù)責(zé)人要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)了解情況，以確定是否需要放炮處理，如需要及時(shí)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系。

3.在止料，止火后，將三，四級(jí)下料管鎖風(fēng)擋板關(guān)死并固定好，關(guān)掉預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮，篦冷機(jī)空氣炮。

4.配備好處理故障所需的專用工具：風(fēng)鎬，長(zhǎng)短釬子，接好水管（如需放炮還需準(zhǔn)備：竹竿，石棉布，膠布，花線）。

5.進(jìn)入篦冷機(jī)人員必須配備全勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽，手套，勞保鞋，口罩，風(fēng)帽，風(fēng)鏡。

6.當(dāng)篦冷機(jī)內(nèi)適當(dāng)冷卻后，現(xiàn)場(chǎng)要與中控聯(lián)系好后，方能進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

7.當(dāng)中控需要翻窯，動(dòng)風(fēng)時(shí)中控操作員必須及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤出篦冷機(jī)，確認(rèn)全體人員撤出后方可進(jìn)行操作，操作完后要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)

8.大塊處理完之前，及時(shí)與維修人員聯(lián)系檢查破碎機(jī)。

9.在故障完全排除后，方能點(diǎn)火升溫。

第五篇：防止氨閥泄漏事故措施

防止氨閥泄漏事故措施

1.1.1 總則 編制目的：

近期氨系統(tǒng)閥門多次出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致脫硝氨區(qū)退出運(yùn)行，影響公司環(huán)保指標(biāo)，且液氨是一種有刺激氣味的有毒氣體，短時(shí)間接觸即會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害，為防止氨閥泄漏及人身傷害事故的發(fā)生，保證脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本措施。

1.2 編制依據(jù)：

1.2.1 《液體無(wú)水氨》GB 536-88；

1.2.2 《火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規(guī)程》DL/T 322-2010； 1.2.3 《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則》AQ 3018-2008； 1.2.4 氨用閥廠家資料。2.適用范圍

適用于氨系統(tǒng)閥門的日常巡檢、維護(hù)、檢修、操作及備件存儲(chǔ)。

3.3.1 技術(shù)措施 日常巡檢

3.1.1 使用便攜式氨氣檢漏儀，每日對(duì)氨區(qū)各閥門、法蘭進(jìn)行精密檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)。

3.1.2 每周組織部門各專業(yè)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行全面檢查，按期整改發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

3.1.3 巡檢過(guò)程中，如聞到刺鼻氣味，設(shè)備、管道發(fā)出“嘶嘶”聲響，產(chǎn)生白霧，報(bào)警裝置發(fā)生警報(bào)，設(shè)備、設(shè)施出力異常等現(xiàn)象，在保證人身安全的前提下。應(yīng)立即排查原因，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.2 日常維護(hù)

3.2.1 定期檢查并保持閥門零部件的完整性，及時(shí)配齊閥門缺失的零部件。3.2.2 禁止依靠閥門支持或臨時(shí)支撐管道和其他重物。

3.2.3 定期保養(yǎng)閥桿，特別是螺紋部分，及時(shí)更換閥桿上部潤(rùn)滑脂，以防開(kāi)關(guān)閥門時(shí)咬死，延長(zhǎng)閥桿的使用壽命。3.2.4 對(duì)于露天安裝的閥門，需對(duì)閥桿加以保護(hù)，做好防雨、雪、塵土的措施。

3.2.5 常開(kāi)閥應(yīng)保證閥桿裸露在外的部分需涂抹油脂，并定期更換油脂，避免閥門開(kāi)啟時(shí)油脂中的硬雜物損傷填料和閥桿。

3.2.6 由于閥門在出廠時(shí)，為保證填料的彈性，一般以靜態(tài)下試驗(yàn)無(wú)滲漏為準(zhǔn)。閥門安裝后，由于溫度介質(zhì)等因素，可能發(fā)生泄漏，泄漏時(shí)，及時(shí)緊固盤(pán)根壓蓋螺栓，直至泄漏消除，同時(shí)避免緊力過(guò)大造成填料失去彈性，喪失密封性能。

3.2.7 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備各種規(guī)格氨用閥門盤(pán)根、門蓋密封件，庫(kù)房準(zhǔn)備充足的備用氨閥，其中每種規(guī)格氨用截止閥不低于3臺(tái)，每種規(guī)格的氨用逆止閥、氣動(dòng)閥，庫(kù)存不低于1臺(tái)，否則提報(bào)物資計(jì)劃補(bǔ)充。

3.3 日常檢修

3.3.1 閥門進(jìn)出口法蘭泄漏時(shí)，可使用防爆扳手緊固處理。

3.3.2 閥門盤(pán)根處泄漏時(shí)，使用防爆扳手緊固盤(pán)根壓蓋，緊固過(guò)程中逆時(shí)針緩緩盤(pán)動(dòng)手輪2周，漏量不大的閥門，泄漏消除即可，或閥門全開(kāi)，松開(kāi)盤(pán)根壓蓋，添加盤(pán)根處理。

3.3.3 閥門法蘭、門蓋、盤(pán)根泄漏緊固無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即辦理工作票，置換合格后更換泄漏的閥門。3.3.4 氨區(qū)閥門、法蘭泄漏檢修后，設(shè)備管理部化學(xué)專業(yè)應(yīng)做好記錄，對(duì)于盤(pán)根壓緊量超過(guò)1.5圈或閥門法蘭泄漏超過(guò)3次的閥門，必須更換閥門或盤(pán)根。

3.3.5 換下的閥門，需對(duì)其進(jìn)行解體檢查，分析泄漏原因，并做好記錄，避免類似現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。3.4 運(yùn)行操作

3.4.1 氨閥內(nèi)部采用四氟乙烯軟密封形式，且氨用閥均為DN100及以下規(guī)格，根據(jù)廠家建議的操作力矩說(shuō)明，操作時(shí)應(yīng)使用力矩扳手或手動(dòng)操作，禁止使用F扳手開(kāi)關(guān)閥門，避免用力過(guò)大造成的閥座磨損過(guò)快或壓蓋泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

3.4.2 氨區(qū)每次卸氨或有重大操作時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)提前告知化學(xué)點(diǎn)檢，并通知維護(hù)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理閥門操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和隱患。

3.4.3 不經(jīng)常開(kāi)啟的閥門，定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，確保其靈活可靠。

3.4.4 卸氨時(shí)，閥門開(kāi)啟到位，利用閥門內(nèi)密封及盤(pán)根的雙重作用，避免氨氣泄漏。3.4.5 對(duì)于長(zhǎng)期開(kāi)啟的閥門，閥門開(kāi)啟到位后應(yīng)回關(guān)1.5圈。3.5 備件儲(chǔ)存

3.5.1 閥門保管，應(yīng)井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可以放在庫(kù)房地面上整齊排列，不得亂堆亂放，不得讓法蘭連接面接觸地面。

3.5.2 避免閥門不被碰壞。避免由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，造成的手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等不必要的損失。

3.5.3 在如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程中閥門進(jìn)雨水或污物，要擦拭干凈，再予存放。3.5.4 閥門進(jìn)出口應(yīng)用防塵蓋封住，以防異物進(jìn)入。

3.5.5 對(duì)能在大氣中生銹的閥門零部件要涂抹防銹油，加以保護(hù)。

3.5.6 室外放置的閥門，必須蓋上油氈之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔干燥。3.5.7 新閥門入庫(kù)前，設(shè)備管理部化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)對(duì)閥門質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。