第一篇：開(kāi)模檢討注意事項(xiàng)

開(kāi)模檢討注意事項(xiàng)

A.設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目是否確實(shí)地記入最新版的成品圖內(nèi)？

B.有無(wú)機(jī)種替換？交換模仁之模具結(jié)構(gòu)是否沒(méi)問(wèn)題？是否方便于拆裝？

C.樹(shù)脂相關(guān)的情報(bào)是否詳實(shí)？是否取得了物性表？

1.樹(shù)脂名。

2.等級(jí)。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內(nèi)壓)、保壓時(shí)間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關(guān)系變化。

6.加工流動(dòng)性(流動(dòng)長(zhǎng)或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對(duì)應(yīng)關(guān)系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面?zhèn)?要設(shè)計(jì)于塑料機(jī)之固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認(rèn)？

5.喇叭網(wǎng)孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會(huì)造成收縮之處？會(huì)收縮于哪一側(cè)？可有應(yīng)付的解決辦法與判斷對(duì)策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側(cè)壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側(cè)壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會(huì)因熱集中，不易冷卻而導(dǎo)致表面收縮？

6.是否可確實(shí)的判定出收縮于哪一側(cè)(制品之表面或內(nèi)側(cè))？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發(fā)泡成形，或SINPRESS法等。

8.設(shè)計(jì)盜料之小模仁或模仁梢時(shí)是否達(dá)到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對(duì)策？

1.肉厚過(guò)薄無(wú)法成形時(shí)。

2.RIB過(guò)薄或過(guò)深。

3.BOSS根元處肉厚過(guò)薄。

4.BOSS肉厚過(guò)薄或過(guò)深。

5.RIB或BOSS是否會(huì)太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關(guān)系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統(tǒng)：(含補(bǔ)助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統(tǒng)適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個(gè)數(shù)、位置、尺寸等)流動(dòng)平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統(tǒng)對(duì)整個(gè)成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會(huì)造成蛇紋或澆口附近產(chǎn)生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現(xiàn)象。

6.澆口之進(jìn)入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

7.是否會(huì)出現(xiàn)流痕？如何避免？

8.是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)

9.是否有必要設(shè)置堵料道？(例如格子附近)

10.隨著湯道、堵料道之設(shè)置，是否會(huì)對(duì)成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)

11.預(yù)期結(jié)合線出現(xiàn)之位置。結(jié)合線處之排氣考慮。是否有必要設(shè)置節(jié)流閥？

12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？

13.是否有必要于格子孔之后，設(shè)置穩(wěn)流道及逃氣式模仁。

14.流道系統(tǒng)對(duì)成形循環(huán)時(shí)間之影響→考慮？

15.是否要作模流分析？其結(jié)果為何？

K.倒勾：

1.倒勾部份在哪一側(cè)？(制品之表面?zhèn)然騼?nèi)側(cè))

2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？

3.倒勾排除之最適方法？

4.斜頂出塊是否會(huì)橫切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？

5.滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？

L.離型：

1.拔模斜度足夠？離型沒(méi)問(wèn)題？

2.成品圖上無(wú)特別指示的拔模斜度是否有必要盡可能向客戶要求加大？(公模側(cè)、盜料孔等)

3.公、母模側(cè)二者之離型抵抗力哪一側(cè)較大？可否預(yù)判會(huì)留于所希望之該側(cè)？如非所希望之側(cè)則如何對(duì)策？(公模側(cè)之側(cè)壁是否需要咬花、放電？)

4.分模面、靠破面、插破面等對(duì)公、母模側(cè)之離型抵抗是否確實(shí)加以研判了？

5.成品是否會(huì)被勾往滑塊側(cè)？如何對(duì)策？

6.透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點(diǎn)？

7.懸空之成品、其離型沒(méi)問(wèn)題？如何對(duì)策？(擋拉片)

8.隨著拔模斜度的增加(防止離型時(shí)成品拖傷)，是否會(huì)造成收縮？如何對(duì)策？

9.澆口之偏置，致樹(shù)脂壓對(duì)模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當(dāng)冷卻工程完了，模腔內(nèi)壓下降后，模仁又彈回原位，到離型時(shí)，因過(guò)飽和而造成離型拖傷。

M.頂出：

1.客戶有特別規(guī)定頂出系統(tǒng)？(方式、大小、位置、數(shù)量等)

2.透明成品有無(wú)特別注意其頂出位置？(外觀要求)

3.密閉深盤(pán)狀之頂出沒(méi)問(wèn)題？(需要空氣頂出？)

4.傾斜頂出時(shí)，頂出梢是否必要做防止橫向滑動(dòng)之設(shè)計(jì)？

5.客戶有特別規(guī)定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高擊)？

6.客戶有無(wú)針對(duì)局部頂出部位之E.P規(guī)定使用延遲頂出？(防止頂出白化)

7.傾斜頂出塊是否能避免于全頂出行程內(nèi)受到成品之拘束？(此情況下會(huì)影響成品之拘束收縮、變形、拉傷等)

N.特殊加工之有無(wú)：

1.咬花加工：

A.咬花之花紋型式及番號(hào)。了解？

B.側(cè)壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側(cè)壁斜度足夠？

C.咬花范圍明示了？

D.各部位之咬花型式，番號(hào)是一種或二種以上？

E.薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)

F.公模側(cè)之咬花或放電花之區(qū)域會(huì)反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及產(chǎn)生不同色澤？G.咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

序號(hào)編號(hào)深度

(mm)拔模斜度

放電花紋(VDI3400)

編號(hào)放電間隙

1MT110100.02541.5° Draft min33

2MT110200.03812.5° Draft min36

3MT110300.05083° Draft min39

4MT110400.07624.5° Draft min40

5RE-66240.031752° min

6RE-66250.044452.5° min

2.砂加工：

A.噴砂之花紋型式及番號(hào)是否了解？

B.噴砂之范圍明示了？

C.使用一種或二種以上之噴砂型式或番號(hào)？

D.使用哪一種噴砂型式？(金鋼砂、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

3.雕刻加工：

A.客戶是否提供了字稿、底片？

B.底片之倍率？

C.成品是凹或擊？

D.雕刻法之選擇。(直接雕刻機(jī)雕刻、放電雕刻、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)E.雕刻板是否必要加入收縮率？

F.電鑄加工？

O.成品相互間之配合關(guān)系：

1.與同機(jī)種他部品之配合尺寸公差是否沒(méi)問(wèn)題？

(尤其要注意拔模斜度對(duì)他部品所產(chǎn)生之影響。)

2.拆模線是否適切？

3.配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標(biāo)準(zhǔn)？

P.其它：

1.肉厚不平均之處會(huì)不會(huì)造成表面色澤變化、不均？(咬花后亦然)

2.成品之變形、翹曲等充分檢討對(duì)策了？

3.成品圖上無(wú)指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶建議做大一點(diǎn)？

(特別是透明成品)

4.成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)

5.成品內(nèi)側(cè)(公模側(cè))之RIB、BOSS等之根元，是否按客戶圖面上所指示做R？(一般成成品圖上注明”未指示的R做？R”)。但是必須注意是否會(huì)影響到與他成品間之配合問(wèn)題。Q.加工上之問(wèn)題點(diǎn)：

1.形狀是否可加工得出來(lái)？

2.成品表面之模仁線可取得客戶的同意？

3.仿削、NC、線切割、EDM等之加工是否有無(wú)困難？

4.RIB處要做模仁時(shí)，因應(yīng)加工上之考慮，是否必要建議移動(dòng)RIB？

5.BOSS徑、模仁梢Φ徑是否強(qiáng)度夠？

第二篇：開(kāi)模,試模及檢討幾個(gè)要點(diǎn)

1.開(kāi)模前后及試模前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

● 開(kāi)模報(bào)價(jià)前要向廠商規(guī)定，模具材質(zhì)、何種水口？● 模具開(kāi)模后要馬上開(kāi)始著手準(zhǔn)備送色板給客戶確認(rèn)。

● 開(kāi)模后要與廠商排定開(kāi)模時(shí)程計(jì)劃表，按計(jì)劃表到模廠追蹤模具進(jìn)度，若有進(jìn)度耽擱要馬上向上級(jí)反應(yīng)。

● 當(dāng)采購(gòu)發(fā)出模具之合同后，要與模具廠商討論水口位置及進(jìn)膠之形式。

● 開(kāi)模后要在最短之時(shí)間內(nèi)取得模具排位圖及模具尺寸。● 試模前十天要根據(jù)客戶需求樣品數(shù)及B.O.M上之部品逐項(xiàng)核對(duì)，若有欠

缺必須聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)在最短之時(shí)間補(bǔ)足。

● 有必要時(shí)，得在七天前通知塑膠廠準(zhǔn)備經(jīng)確認(rèn)顏色之塑料?！?在試模前必需通知模具廠，在不影響功能之位置，打上穴號(hào)。

2.試模時(shí)注意事項(xiàng)：

● 務(wù)必要求啤機(jī)師傅做到不缺膠、不縮水。

● 取最少六啤完整之塑料件回廠檢討。

● 試模時(shí)要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用。

● 若有外觀要噴油之部品，在第二次試模時(shí)便要取最佳狀態(tài)之塑料件，做

為制作噴油模之用（至少要在連續(xù)啤出完整之外型后算起第10模到15模，此時(shí)之前模必須是不再修改之狀態(tài)）。

3.模具檢討時(shí)注意事項(xiàng)

● 必需將所有不同穴號(hào)之部品作交叉組合。

● 必需把所有相關(guān)之電子部品納入，一起組合檢查?！?所有線材或五金部品規(guī)格要與部品表相同。

● 在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位？

● 鎖螺絲時(shí)是否容易滑絲？

● 是否有縮水之現(xiàn)象？

● 可活動(dòng)件與相鄰物件之間隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否適當(dāng)？

● 組合后是否有段差之現(xiàn)象？

● 需要做滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)之部品是否有干涉之現(xiàn)象？

● 組合后是否有松動(dòng)之現(xiàn)象？

● 在外部可見(jiàn)之塑料件可否承受5kg以上之力道？

● 是否有會(huì)刺手之處？

● 部品配合時(shí)松緊度適當(dāng)否？

● 是否有缺膠之處？

● 是否有變形之處？

● 是否有披鋒之處？

● 是否有頂白之處？

● 是否有模具結(jié)構(gòu)脆弱之處？

● 是否有塑料結(jié)構(gòu)脆弱之處？

● 是否有孔位或輪軸偏心之現(xiàn)象？

● 螺絲柱位有否到位？

● 有段落感之部品其力道是否適當(dāng)？

● 當(dāng)決定要如何修改時(shí)，必須要制作Mock－UP驗(yàn)證正確性。● 有否給電子部門(mén)及外包部門(mén)至少一套試模品，請(qǐng)其協(xié)助提供意見(jiàn)？

● 有否給品管部門(mén)至少一套試模部品及組裝好成品，給其檢驗(yàn)各部品及組

裝之合理性，并作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)后請(qǐng)其協(xié)助提供意見(jiàn)？● 寄樣品給客人時(shí)要附上試模檢討報(bào)告。

第三篇：產(chǎn)品開(kāi)模前檢討

產(chǎn)品開(kāi)模前檢討

1.什么是產(chǎn)品檢討：

產(chǎn)品檢討是指模具開(kāi)發(fā)人員對(duì)客戶（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員）的產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對(duì)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問(wèn)題和產(chǎn)品改善的方案進(jìn)行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進(jìn)行產(chǎn)品檢討：

為了能夠使產(chǎn)品的模具順利開(kāi)出或低成本開(kāi)出。

3.產(chǎn)品檢討的方法有那些：

與客戶當(dāng)面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產(chǎn)品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對(duì)產(chǎn)品怎么樣拔模進(jìn)行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拉母模等；b.產(chǎn)品肉厚的檢討：主要是考慮產(chǎn)品會(huì)不會(huì)縮水，及縮水是否對(duì)外觀和功能產(chǎn)生影響；c.產(chǎn)品分模線檢討：這部分是比較重要的，因?yàn)槿绻a(chǎn)品的分模線選擇不好，會(huì)造成如下后果：

產(chǎn)品外觀面有明顯分模線

產(chǎn)品毛邊方向影響裝配

導(dǎo)致模具分模面復(fù)雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不小心做上去的，并沒(méi)有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關(guān)系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；如果用滑塊或斜銷成型，機(jī)構(gòu)是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)檢討：如果能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并不影響產(chǎn)品功能，可以建議客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

f.進(jìn)澆方式檢討：主要考慮進(jìn)澆點(diǎn)和結(jié)合線對(duì)產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個(gè)檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對(duì)于大型零件和外觀件，產(chǎn)品檢討要附帶模流分析；

6.產(chǎn)品檢討有什么作用：

a.可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

b.預(yù)測(cè)產(chǎn)品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設(shè)計(jì)更改；

c.可使客戶承擔(dān)一定風(fēng)險(xiǎn)：如果你在報(bào)告中做出的很明顯的產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)客戶未加理會(huì)，他將承擔(dān)一定的責(zé)任。

7.產(chǎn)品檢討要做檢討報(bào)告嗎？

是的，口說(shuō)無(wú)憑立字為據(jù)；方便客戶查閱，應(yīng)圖文并茂

A.設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目是否確實(shí)地記入最新版的成品圖內(nèi)？

B.有無(wú)機(jī)種替換？交換模仁之模具結(jié)構(gòu)是否沒(méi)問(wèn)題？是否方便于拆裝？

C.樹(shù)脂相關(guān)的情報(bào)是否詳實(shí)？是否取得了物性表？

1.樹(shù)脂名。

2.等級(jí)。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內(nèi)壓)、保壓時(shí)間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關(guān)系變化。

6.加工流動(dòng)性(流動(dòng)長(zhǎng)或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對(duì)應(yīng)關(guān)系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面?zhèn)?要設(shè)計(jì)于塑料機(jī)之固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認(rèn)？

5.喇叭網(wǎng)孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會(huì)造成收縮之處？會(huì)收縮于哪一側(cè)？可有應(yīng)付的解決辦法與判斷對(duì)策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側(cè)壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側(cè)壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會(huì)因熱集中，不易冷卻而導(dǎo)致表面收縮？

6.是否可確實(shí)的判定出收縮于哪一側(cè)(制品之表面或內(nèi)側(cè))？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發(fā)泡成形，或SINPRESS法等。

8.設(shè)計(jì)盜料之小模仁或模仁梢時(shí)是否達(dá)到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對(duì)策？

1.肉厚過(guò)薄無(wú)法成形時(shí)。

2.RIB過(guò)薄或過(guò)深。

3.BOSS根元處肉厚過(guò)薄。

4.BOSS肉厚過(guò)薄或過(guò)深。

5.RIB或BOSS是否會(huì)太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關(guān)系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統(tǒng)：(含補(bǔ)助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統(tǒng)適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個(gè)數(shù)、位置、尺寸等)流動(dòng)平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統(tǒng)對(duì)整個(gè)成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會(huì)造成蛇紋或澆口附近產(chǎn)生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現(xiàn)象。

6.澆口之進(jìn)入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

第四篇：開(kāi)模前產(chǎn)品檢討工作

產(chǎn)品開(kāi)模前請(qǐng)做個(gè)產(chǎn)品分析檢討

1.什么是產(chǎn)品檢討：

產(chǎn)品檢討是指模具開(kāi)發(fā)人員對(duì)客戶（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員）的產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對(duì)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問(wèn)題和產(chǎn)品改善的方案進(jìn)行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進(jìn)行產(chǎn)品檢討：

為了能夠使產(chǎn)品的模具順利開(kāi)出或低成本開(kāi)出。

3.產(chǎn)品檢討的方法有那些：

與客戶當(dāng)面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產(chǎn)品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對(duì)產(chǎn)品怎么樣拔模進(jìn)行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拉母模等；

b.產(chǎn)品肉厚的檢討：主要是考慮產(chǎn)品會(huì)不會(huì)縮水，及縮水是否對(duì)外觀和功能產(chǎn)生影響；c.產(chǎn)品分模線檢討：這部分是比較重要的，因?yàn)槿绻a(chǎn)品的分模線選擇不好，會(huì)造成如下后果：

產(chǎn)品外觀面有明顯分模線

產(chǎn)品毛邊方向影響裝配

導(dǎo)致模具分模面復(fù)雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不小心做上去的，并沒(méi)有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關(guān)系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；

如果用滑塊或斜銷成型，機(jī)構(gòu)是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)檢討：如果能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并不影響產(chǎn)品功能，可以建議客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

f.進(jìn)澆方式檢討：主要考慮進(jìn)澆點(diǎn)和結(jié)合線對(duì)產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個(gè)檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對(duì)于大型零件和外觀件，產(chǎn)品檢討要附帶模流分析；

6.產(chǎn)品檢討有什么作用：

a.可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

b.預(yù)測(cè)產(chǎn)品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設(shè)計(jì)更改；

c.可使客戶承擔(dān)一定風(fēng)險(xiǎn)：如果你在報(bào)告中做出的很明顯的產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)客戶未加理會(huì)，他將承擔(dān)一定的責(zé)任。

7.產(chǎn)品檢討要做檢討報(bào)告嗎？

是的，口說(shuō)無(wú)憑立字為據(jù)；方便客戶查閱，應(yīng)圖文并茂

第五篇：塑膠模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

一、同客戶進(jìn)行檢討時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

1．重要尺寸及公差：

（1）了解部品的組立裝配，確認(rèn)重要尺寸，并預(yù)留調(diào)整量；

（2）檢討公差值是否合理，公差太小者，應(yīng)提出修改。

2．拔模斜度

（1）根據(jù)部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應(yīng)有3o的斜度，斜 銷部分建議2o的斜度；

（2）詢問(wèn)確認(rèn)拔模斜度的基準(zhǔn)點(diǎn)。

3．肉厚及縮水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；

（2）肉厚較厚處，是否做偷肉以防縮水，確認(rèn)偷肉的方式及尺寸。

4．塑膠材料及縮水率

（1）檢討者要熟悉五種常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；

（2）檢討確認(rèn)塑膠等級(jí)及原料供應(yīng)商，確認(rèn)縮水率的大??；

（3）POM(聚甲醛、賽鋼)，含GF（玻璃織維glass fiber）塑膠，其縮水率要特別注意。

5．咬花面

（1）確認(rèn)咬花面的范圍及咬花等級(jí)；

（2）0o咬花面考慮設(shè)置滑塊機(jī)構(gòu)。

6．分模線

（1）分模線應(yīng)充分考慮部品的外觀、留模及加工難易度；

（2）對(duì)難于加工的R角，建議客戶取消或改變；

（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；

（4）考慮模仁及插破、*破面的強(qiáng)度。

7．入子狀況

（1）根據(jù)模具加工難易和排氣狀況，確認(rèn)入子是否有必要；

（2）與排紙面、咬花面相關(guān)的入子，再確認(rèn)入子形式及大小。

8．滑塊機(jī)構(gòu)

（1）確認(rèn)滑塊機(jī)構(gòu)的大小、行程及拖動(dòng)方式，行程大者，采用油缸；

（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運(yùn)動(dòng)是否順暢；

（3）母?；瑝K。

9.斜銷機(jī)構(gòu)確認(rèn)斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無(wú)干涉。

10．進(jìn)澆點(diǎn)

（1）確認(rèn)進(jìn)澆點(diǎn)方式、大小、位置及數(shù)量；

（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；

（3）檢討澆口的后加工是否簡(jiǎn)便。

11．模具材料及熱處理

（1）根據(jù)部品狀況和客戶要求，確認(rèn)模具材料（一般保證30萬(wàn)模次的壽命）；

（2）含GF材料，模具需進(jìn)行調(diào)質(zhì)、參碳等熱處理；

（3）模具壽命要求在100萬(wàn)模以上者，應(yīng)選用相應(yīng)材料，并進(jìn)行熱處理。

12．成型機(jī)臺(tái)

（1）詢問(wèn)確認(rèn)生產(chǎn)（試模）廠商的機(jī)臺(tái)規(guī)格及大?。?/p>

（2）成型加工生產(chǎn)方式（自動(dòng)或半自動(dòng)）考量。

13．模穴數(shù)量

（1）檢討確認(rèn)模穴數(shù)量是否經(jīng)濟(jì)合理、可行；

（2）重要部品（如齒輪）不宜超過(guò)兩穴；

（3）形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。

二、注意事項(xiàng)

1．檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆、彩色筆、直尺、圓板、計(jì)算器、橡皮、修正液等；

2．檢討相關(guān)資料：塑膠材料的牌號(hào)及縮水率，鋼材及熱處理；

3．檢討完成之后，填寫(xiě)相關(guān)之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認(rèn)；

4．檢討圖紙一般復(fù)印三份；

5．成品圖檔傳送方式：磁盤(pán)、光碟、E-Mail及時(shí)間確認(rèn)。

以上是我目前工作的小結(jié)，也借用了一些資料。