第一篇：外協(xié)廠質(zhì)量管理細(xì)則

OEM產(chǎn)品質(zhì)量管理細(xì)則

1.0目的通過對外協(xié)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、能力進(jìn)行全面的評估與考核及篩選，確保外協(xié)廠家能為我司提供質(zhì)量穩(wěn)定的OEM產(chǎn)品與服務(wù)，滿足市場需求。2.0、適用范圍

所有軟體沙發(fā)OEM供應(yīng)商

3.0程序

3.1．外協(xié)廠家開發(fā)及評審

3.1.1外協(xié)辦負(fù)責(zé)外協(xié)廠家的開發(fā)，并初步對外協(xié)廠的規(guī)模及生產(chǎn)能力進(jìn)行評

估。如初評合格后可組織公司相關(guān)部門對相關(guān)外協(xié)廠進(jìn)行復(fù)審；

3.1.2 開發(fā)、工藝部門重點對該生產(chǎn)單位的生產(chǎn)技術(shù)能力進(jìn)行評估；

3.1.3 品管部門重點對該供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行評估；

3.1.4 只有具備以上產(chǎn)資質(zhì)、能力的單位經(jīng)復(fù)審合格的才能視為我司合格的OEM

供應(yīng)商。

3.2產(chǎn)品打樣

3.2.1外協(xié)廠評估合格，確定合作，外協(xié)辦根據(jù)計劃通知外協(xié)廠嚴(yán)格按工藝文件

或?qū)嵨飿又谱鳂影澹褂玫牟牧媳仨毞衔宜鞠嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)（真皮可暫用仿皮代替），并由工藝、開發(fā)、品管對樣板進(jìn)行評審，由工藝部門現(xiàn)場出示評審報告并要求相關(guān)人員現(xiàn)場簽證確認(rèn)。

3.2.2 OEM打樣產(chǎn)品評審內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.2.1做工外觀：拼縫緊密；線條一致流暢；拉點深淺合理；邊角圓潤無皺褶；

布、皮面的表面瑕疵等是否在可接受范圍。

3.2.2.2規(guī)格結(jié)構(gòu)：配置的其它部件（如邊柜等）木架牢固性，彈簧直徑及仍性、海綿硬度及回彈性能；橡筋拉力等及排布數(shù)量與方式是否符合文件圖紙要求；

3.2.2.3使用功能：功能件使用靈活自如；坐感舒適、軟硬度符合樣板要求。

3.2.3 經(jīng)評審樣板可符合量產(chǎn)時，才能給外協(xié)廠下發(fā)量產(chǎn)計劃。

3.2.4 外協(xié)廠接計劃后，批量投產(chǎn)前，必須先對每一款型號產(chǎn)品按正常生產(chǎn)工

藝加工一套產(chǎn)前樣，由我司評審合格后方可批量投產(chǎn)，否則由此造成的一切損失將由外協(xié)廠否則。

3.2.5 OEM（批量）產(chǎn)前樣產(chǎn)品評審內(nèi)容及要求：

3.2.5.1產(chǎn)前樣所使用的原輔材料必須是即將批量生產(chǎn)所用材料。

3.2.5.2產(chǎn)前樣評審時必須對打樣產(chǎn)品的檢驗報告進(jìn)行核對，確認(rèn)相關(guān)不良瑕疵

是否整改到位。

3.2.5.3檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)同3.2.2條。

4.0原材料質(zhì)量控制

4.1 原材料原則上由我司提供。面料類必須（如有特殊情況需自行采購的必須經(jīng)

沙發(fā)廠總經(jīng)理批準(zhǔn)方可）從我司領(lǐng)取以確保OEM產(chǎn)品外觀的一致性。

4.2其它材料如海綿、彈簧、等主要材料外協(xié)廠可以報我司統(tǒng)一申購，有原材料

供應(yīng)商直接送外協(xié)廠驗收，外協(xié)廠嚴(yán)格對原材料供應(yīng)商物料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格可以拒絕收貨。并將相關(guān)信息反饋給我司相關(guān)部門追究處理。

4.3其它輔助性材料若需自行采購，必須嚴(yán)格按照我司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或樣板采購，物

料采購后嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、樣板驗收。同時做好相應(yīng)的記錄，留取實物樣板，設(shè)立專區(qū)擺放，以便我司稽查。

4.4如屬外協(xié)廠對原材料來貨把關(guān)不嚴(yán)造成成品不合格將由外協(xié)廠承擔(dān)相關(guān)責(zé)

任。

4.4如外協(xié)廠在自行檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不確定的情況下，可溝通我司IQC協(xié)助進(jìn)行

檢驗檢測。

5.0加工過程質(zhì)量管控

5.1生產(chǎn)加工嚴(yán)格按文件及確認(rèn)產(chǎn)前樣加工，不得隨意更改，若是有好的改進(jìn)方

案。需先申請，待我司確認(rèn)后。方可更改執(zhí)行，并做好相關(guān)的加工檢驗記錄。

5.2

6.0成品質(zhì)量管控

產(chǎn)品加工完成后，外協(xié)廠家QC人員，按照我司確認(rèn)的產(chǎn)前樣進(jìn)行檢驗，并每套出具檢驗報告，待包，通知我司品管人員對現(xiàn)場待包產(chǎn)品按50%抽檢，抽檢合格低于90%，外協(xié)廠家按照我司現(xiàn)場QC人員指出的問題點再次全檢現(xiàn)場未檢產(chǎn)品，全檢完成后再次通知我司QC人員檢驗，凡未經(jīng)我司QC人員檢驗產(chǎn)品嚴(yán)禁入包。

產(chǎn)品包裝送貨到我司后，外協(xié)檢驗人員按《QA質(zhì)量管理實施細(xì)則》對來貨進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題按該細(xì)則處罰。

6．市場反饋問題責(zé)任追溯

產(chǎn)品銷售市場后反饋質(zhì)量問題，按《QA質(zhì)量管理實施細(xì)則》進(jìn)行處罰，產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，客戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)的隱形問題（如座包下陷、木架異響、蟲蛀等）由外協(xié)生產(chǎn)廠家承擔(dān)全部售后責(zé)任。

7．產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)要求

產(chǎn)品在檢驗或市場所反饋一些不足時，我司會書面提出改善要求，外協(xié)廠家須在規(guī)定時間內(nèi)改善到位，若未改善加工產(chǎn)品將判為不合格，并按《QA質(zhì)量管理實施細(xì)則》處罰。

第二篇：外協(xié)廠(電鍍廠)質(zhì)量協(xié)議書

外協(xié)廠（電鍍廠）質(zhì)量保證協(xié)議書

甲 方：乙 方：（）外協(xié)電鍍廠

地 址：地 址：

電 話：電 話：

甲乙雙方在優(yōu)勢互補(bǔ)，互惠互利的基礎(chǔ)上達(dá)成協(xié)議，并簽訂本協(xié)議書，現(xiàn)將有關(guān)事宜分列如下：

1、本公司電鍍收發(fā)員在進(jìn)行電鍍發(fā)貨工作時，必須清楚的寫明外協(xié)電鍍廠名、訂單名、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量、電鍍顏色、發(fā)貨人、發(fā)貨日期、本公司廠名、發(fā)鍍時間、要求返回時間、備注等相關(guān)要求；盡量把同一種電鍍顏色的產(chǎn)品放在同一個袋子或箱子里，對要求嚴(yán)格的產(chǎn)品要做好產(chǎn)品保護(hù)工作；電鍍廠在操作時必須根據(jù)本公司的要求進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品保護(hù)工作，如因操作不當(dāng)所產(chǎn)生的返鍍、補(bǔ)數(shù)帶來的經(jīng)濟(jì)損失由電鍍廠負(fù)責(zé)承擔(dān)；

2、電鍍廠在收到本公司貨品加工時必須認(rèn)真核對數(shù)量與款式，如發(fā)現(xiàn)少數(shù)、多數(shù)超出2%、漏發(fā)的現(xiàn)象時必須及時以電話的形式通知本廠電鍍收發(fā)員或相關(guān)責(zé)任人，否則責(zé)任由電鍍廠承擔(dān),樣品要求百分之百準(zhǔn)確；

3、電鍍收發(fā)員在進(jìn)行收貨時必須根據(jù)發(fā)鍍單認(rèn)真核對款式與數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)少數(shù)、漏貨時必須在當(dāng)天內(nèi)通知電鍍廠；電鍍品檢員認(rèn)真對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗并查找責(zé)任部門、責(zé)任人、品質(zhì)原因，如責(zé)任部門屬于電鍍廠時必須在電鍍單上注明相關(guān)的原因及不合格品的數(shù)量；以書面的形式通知電鍍廠相關(guān)負(fù)責(zé)人；

4、電鍍單價以雙方協(xié)議認(rèn)同的價格為標(biāo)準(zhǔn)，如任何一方私自減價或提價都不生效，本公司有專人負(fù)責(zé)對每天的電鍍價格進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)電鍍單價高出標(biāo)準(zhǔn)單價時有權(quán)對單價進(jìn)行更改；

5、如因電鍍廠工藝或操作不當(dāng)所造成的質(zhì)量問題，導(dǎo)致返鍍時不計算第二次電鍍費，在返鍍時如需本公司重新加工的情況，所支付的工本費用由電鍍廠承擔(dān)；如因電鍍廠原因?qū)е卵a(bǔ)數(shù)、少數(shù)的情況，則所造成的人工費、材料費、電鍍費等相關(guān)費用由電鍍廠承擔(dān)；

6、電鍍廠對本公司產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因電鍍品質(zhì)不合格導(dǎo)致客戶退貨、索賠所造成的經(jīng)濟(jì)損失全部由電鍍廠負(fù)責(zé)賠償；

7、對于樣板的電鍍工作，電鍍廠要嚴(yán)格遵守保密制度，對本公司的樣品、客戶信息等相關(guān)公司機(jī)密不能外泄，少一個樣品或板種按100元/只扣除電鍍費用，如出現(xiàn)重大的商業(yè)機(jī)密外泄時將追究電鍍相關(guān)人員的法律責(zé)任；

8、電鍍廠必須嚴(yán)格按照本公司要求的貨期進(jìn)行電鍍工作，如不能按期完成時必須提前通知本公司相關(guān)負(fù)責(zé)人，否則，如因電鍍貨期不及時給本公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失電鍍廠承擔(dān)50%；

9、在協(xié)議書有效期內(nèi)，未經(jīng)雙方許可，任何一方不得違背本協(xié)議書的條款。如違反本條規(guī)定所造成的經(jīng)濟(jì)損失由違約方全部承擔(dān)。受害一方有權(quán)解除本協(xié)議書。

10、甲方向乙方支付電鍍費的方式為月結(jié)，即：每月的二十五號前結(jié)算上個月的電鍍費用（注：付款方式多種，可由甲、乙雙方商定）。

11、本協(xié)議的履行因發(fā)生地震、水災(zāi)、非人為因素引起的火災(zāi)、戰(zhàn)爭、社會**、流行瘟疫等不可抗力事件，可以中止；如果協(xié)議的繼續(xù)履行已不可能或不再必要，可以協(xié)商終止。

12、因不可抗力事件而形成的違約，雙方均不承擔(dān)違約責(zé)任，但應(yīng)以公平的原則協(xié)商解決協(xié)議中止或終止后的遺留問題

13、雙方因?qū)f(xié)議書的履行或解釋發(fā)生爭議時，應(yīng)協(xié)商解決。如協(xié)商不成，可請求相關(guān)部門進(jìn)行仲裁。

14、發(fā)生本協(xié)議書未規(guī)定的事項或需要更改本協(xié)議書的條款，由雙方另行商定。

15、本協(xié)議書自年月日起生效，有效期為一年，任何一方要求延長協(xié)議期限，應(yīng)在協(xié)議書期滿前三個月通知對方，并另行商定延期期限及有關(guān)事宜。

16、本協(xié)議書一式兩份，雙方各執(zhí)一份為憑。

甲 方（簽字）：乙 方（簽字）：

（蓋章）（蓋章）

簽字日期年月日簽字日期年月日

第三篇：外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

一、目的

為確保入廠的外協(xié)、外購件按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品投入使用，杜絕外協(xié)、外購件的非預(yù)期使用，特制定本辦法。

二、適用范圍

適用于所有的外協(xié)、外購配套件及其它需質(zhì)檢部檢驗的零部件的檢驗和試驗。

三、名詞術(shù)語

外協(xié)、外購件：指公司產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的由公司以外的組織直接提供（或部分工序外協(xié)加工）原材料、零部件和成品，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關(guān)鍵零部件

四、職責(zé)

（一）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)制訂和提供外協(xié)、外購件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙等技術(shù)類文件；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品外協(xié)、外購配套件不合格品的審理。

（二）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)外協(xié)、外購件的試驗工作。

（三）技術(shù)員負(fù)責(zé)成熟產(chǎn)品外協(xié)、外購件不合格品的審理。

（四）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)外協(xié)、外購件的抽樣、檢驗、判定工作；負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗須試驗零部件送檢工作。

（五）儲運中心負(fù)責(zé)配件待檢單的打印及外協(xié)產(chǎn)品的入庫收貨工作。

五、管理內(nèi)容

（一）外協(xié)、外購件的接收

外協(xié)、外購件供應(yīng)商根據(jù)配套部下達(dá)的采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達(dá)公司，報采供中心確認(rèn)后到儲運中心申請打制《配件待檢通知單》，交技術(shù)質(zhì)量中心檢驗。

（二）外協(xié)、外購件的檢驗

1、檢驗員實施產(chǎn)品抽樣，同時檢查外協(xié)廠家所生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符等問題視為不合格，須將實際情況記錄到檢驗單。若檢驗合格，由檢驗員根據(jù)檢驗的物品填寫《原材料（外協(xié)件）進(jìn)貨檢驗記錄》或《成品檢驗表》一份，由質(zhì)檢部保存。儲運部依據(jù)檢驗結(jié)論辦理入庫手續(xù)。

2、對進(jìn)入公司的外協(xié)、外購件，經(jīng)檢驗確屬不合格的，應(yīng)由檢驗員填寫退料單（退料原因?qū)懬宄┩瞬晒┲行?，凡物資進(jìn)入公司后應(yīng)及時檢驗（一般不超過2天），以便采供中心將不合格的外協(xié)、外購件及時調(diào)換或向外協(xié)、外購單位要求退貨。

3、成品出廠前，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸、使用性能以及工藝的特殊性，做全面檢查，確認(rèn)符合該產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條數(shù)，須貼上合格證以及相應(yīng)的標(biāo)識、標(biāo)記，并簽字之后方可出廠

（三）檢驗程序

1、檢驗員嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求對樣本進(jìn)行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目，檢驗標(biāo)準(zhǔn)上沒有的項目檢驗員可根據(jù)其質(zhì)量動態(tài)選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產(chǎn)品檢驗記錄》上。

2、無檢驗基標(biāo)準(zhǔn)的零部件，檢驗人員可參照成熟產(chǎn)品同類零部件驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

3、無圖、無標(biāo)準(zhǔn)、或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善的零部件，檢驗人員應(yīng)立即向技術(shù)質(zhì)量中心索取相關(guān)技術(shù)資料后在進(jìn)行檢驗。

4、零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進(jìn)行檢驗。

5、需送外檢測的，由責(zé)任檢驗部門批準(zhǔn)后，實施送外檢測。

6、對需要試驗或理化的外協(xié)、外購件由檢驗員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目和相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對樣品作好標(biāo)識，填寫《試驗報告》，并給出相應(yīng)的結(jié)論，采供中心根據(jù)《試驗報告》結(jié)論，可選擇是否采購。

（四）檢驗手段的控制

1、檢驗和試驗所用的計量器具、測量設(shè)備，必須在檢定有效期內(nèi)，量值準(zhǔn)確并處于良好使用狀態(tài)。

2、檢驗員實施檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。

3、因生產(chǎn)急需，零件試驗結(jié)果未出來時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行單》一式兩份須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳檢驗員。試驗結(jié)果出來后如試驗結(jié)果不合格，則立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。緊急放行的零件所生產(chǎn)的產(chǎn)品在試驗結(jié)果未出來時不得發(fā)貨。

4、如因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳產(chǎn)品檢驗員。進(jìn)貨檢驗應(yīng)同時對該批材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格則補(bǔ)

辦合格手續(xù)，不合格則須立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。

5、檢驗員應(yīng)采用巡回抽檢方式對每臺產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的產(chǎn)品，須隨時指出。對本道工序加工不合格的有權(quán)提出返工或報廢，嚴(yán)禁不合格的在制品轉(zhuǎn)入下道進(jìn)行生產(chǎn)，對不接受檢查的班組人員，檢驗員須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明責(zé)任人，按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制度，及時執(zhí)行處理。

6、當(dāng)同一產(chǎn)品在一個月內(nèi)出現(xiàn)三次及以上不能滿足要求時，檢驗員及時匯報，可由生產(chǎn)部向加工廠家下達(dá)《質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)廠家整改三次仍不合格的，可由生產(chǎn)部下達(dá)《停產(chǎn)通知書》，所產(chǎn)生損失有加工廠家全部承擔(dān)。

7、整改后的產(chǎn)品整改合格后，應(yīng)重新檢驗，檢驗合格后，可進(jìn)行發(fā)貨。

（五）進(jìn)貨檢驗因外協(xié)、外購質(zhì)量問題扣款流程

檢驗員《原材料（外協(xié)件）進(jìn)貨檢驗記錄》上注明不合格數(shù)量，交倉庫核實數(shù)量后，交由采購部進(jìn)行溝通執(zhí)行。

（六）進(jìn)貨檢驗結(jié)果的統(tǒng)計與分析

1、技術(shù)質(zhì)量中心每月對每一配套廠的送貨的質(zhì)量情況進(jìn)行批次合格率和數(shù)量合格率統(tǒng)計，統(tǒng)計區(qū)間為上月21日到本月20日。

2、技術(shù)質(zhì)量中心每月將批次合格率和數(shù)量合格率最后一名的外協(xié)加工廠在每月30日之前報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部在次月5日之前向外協(xié)加工廠下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，由技術(shù)質(zhì)量中心傳遞到外協(xié)加工廠，并要求外協(xié)加工

廠在次月10日之前生產(chǎn)部整改措施。如某一外協(xié)加工廠連續(xù)兩個月處于最后一名，可由生產(chǎn)部下達(dá)《停產(chǎn)通知書》進(jìn)行整改。

第四篇：關(guān)于加強(qiáng)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知

關(guān)于加強(qiáng)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知

單位：

企業(yè)要生存，質(zhì)量才是關(guān)鍵，為了增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)在用戶中的形象，要從根本上提高加工的產(chǎn)品質(zhì)量，為此我公司對各外協(xié)加工單位作出以下規(guī)定：1、2、3、4、必須嚴(yán)格按圖紙要求加工產(chǎn)品，保質(zhì)保量，按期交貨。交付產(chǎn)品時需隨同帶回圖紙，否則檢驗員將拒絕驗收。

產(chǎn)品應(yīng)保證外觀完好，嚴(yán)禁碰傷，無毛刺，鐵屑清理徹底以及銳角倒鈍。我公司的檢驗員對交付的產(chǎn)品視其情況按一定比例抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，對該種產(chǎn)品停止檢驗，并作全部退貨處理。

5、嚴(yán)禁將明知不合格品混入其中，以次充好。應(yīng)首先向我公司說明情況，我們將綜合考慮各方利益，妥善處理。

6、鑄件和鋼件加工單位嚴(yán)禁對產(chǎn)品進(jìn)行電焊或鑲套，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，以一賠十，如果對我公司用戶單位造成損失，追加責(zé)任者相應(yīng)責(zé)任。

7、對我公司檢驗員確認(rèn)需要返修的產(chǎn)品，供貨方要積極主動配合，盡快返修，不得無故拖延，否則將承擔(dān)相應(yīng)后果。

8、讓步接受的加工產(chǎn)品，根據(jù)外協(xié)檢驗員的判斷結(jié)果，按一定比例扣除產(chǎn)品加工費，甚至全部加工費。

9、我公司將對每個配套外協(xié)單位，定期進(jìn)行質(zhì)量評定，對加工產(chǎn)品品質(zhì)不合格，多次或長期達(dá)不到要求的單位，將實行淘汰。

以上幾點請各外協(xié)加工單位積極配合，相互合作和監(jiān)督，共同提高雙方的發(fā)展。至此：

寧波江東聯(lián)達(dá)塑料機(jī)械有限公司

生產(chǎn)部：

質(zhì)檢部：

2015年04月13日

第五篇：外協(xié)件入廠檢驗規(guī)則

外協(xié)件入廠檢驗規(guī)范

1.范圍

本規(guī)則使用于公司主生產(chǎn)所涉及到的結(jié)構(gòu)件、鍛造件、機(jī)加工件及企業(yè)自行提供樣圖，技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗.2.目的為了對入廠外協(xié)件進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)件能最大限度地滿足公司主產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)則。

3.術(shù)語和定義

3.1供方

提供產(chǎn)品的組織和個人

3.2讓步

對使用或放行不符和規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。

3.3檢驗

通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。

3.4技術(shù)協(xié)議

供方和顧客之間從技術(shù)角度出發(fā)以任何方式傳遞的，雙方同意的要求。

3.5AQL

在抽樣檢驗中，生產(chǎn)方和使用方共同認(rèn)為可以接受的連續(xù)交驗批的過程平均上限值，用不合格率（%）或每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)表示。

4應(yīng)用文件

4.1、Q/BGG0705-2003供方評價控制程序。

4.2、Q/BGG0805-2005不合格品控制程序。

4.3、Q/GBB0712-2005標(biāo)識和可追溯性控制程序。

4.4、Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

4.5、Q/BG12-90機(jī)加工件通用技術(shù)條件。

4.6、Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)條件。

4.7、BG5779.1-86、GB5779.3-86、GB/T3098.12-1996緊固件表面缺陷。

5.檢驗規(guī)則

5.1、外協(xié)件的檢驗人員應(yīng)由質(zhì)保部指定具備外協(xié)件檢驗相關(guān)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)。

5.1.1、從事外協(xié)件檢驗的工作人員，應(yīng)熟悉與掌握外協(xié)件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求等相關(guān)知識。

5.1.2、外協(xié)件檢驗人員對公司近幾年常用的外協(xié)件的品種類型、特點有較具體的了解，同時對供方的加工工藝方法及設(shè)備加工能力及生產(chǎn)經(jīng)營狀況有一般性的了解。

5.2、外協(xié)件入廠檢驗程序依照Q/BGG0803-2003中的第六頁執(zhí)行。

5.2.1、外協(xié)件入廠后、由企劃部外協(xié)人員填寫“材料報檢單”（一式兩份）向質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗人員檢驗，報檢單上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

5.2.2、報檢時，企劃部外協(xié)人員應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有關(guān)質(zhì)量憑證提交檢驗人員審核。

5.2.3、凡不屬于“合格供方名錄”中的供方或未按本公司質(zhì)量管理體系程序文件Q/BGG0705-2003《供方評價控制程序》中的規(guī)定原則選擇的供方提供的產(chǎn)品，檢驗人員不予受理。由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請，報管理者代表批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗。

5.2.4、凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗合格證及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標(biāo)識不符的產(chǎn)品，或質(zhì)量證明書或其他質(zhì)量憑證審核不合格的產(chǎn)品檢驗人員補(bǔ)予受理，由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請，報總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗。

5.2.5、原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗人員應(yīng)立即按照“外協(xié)件進(jìn)廠檢驗規(guī)則”及檢驗指導(dǎo)書并依據(jù)本公司產(chǎn)品設(shè)計圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件及合同規(guī)定進(jìn)行檢驗，企劃部應(yīng)予以配合。檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄。

5.2.6、凡需要進(jìn)行理化性能試驗時，應(yīng)由檢驗人員取樣后委托理化中心進(jìn)行。

5.2.7、進(jìn)廠為協(xié)件的數(shù)量（質(zhì)量），由企劃部由企劃部庫管人員負(fù)責(zé)驗收。

5.2.8、檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)在報檢單上簽署檢驗結(jié)果。

5.2.9、對檢驗合格后的外協(xié)件，由質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗人員簽發(fā)“進(jìn)廠產(chǎn)品檢驗合格證”，憑此證企劃部方可辦理外協(xié)件的入庫、結(jié)算、付款手續(xù)，否則不得辦理。

5.3、對以下幾類外協(xié)件的入廠檢驗應(yīng)按圖紙要求全項、全數(shù)檢驗：

5.3.1、對本規(guī)則5.2C、5.2D條款規(guī)定的經(jīng)營管理著代表批準(zhǔn)進(jìn)廠的外協(xié)件。

5.3.2、對產(chǎn)品品質(zhì)性能及行車使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗外協(xié)件（如：車輛底盤、轉(zhuǎn)向架、車軸、傳動軸、三箱齒輪等）

5.3.3、首次簽定合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)件。

5.3.4、有特殊要求外協(xié)件。

5.4、對于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件，如：螺栓、螺母、漲拉鉚釘以及對行車安全、產(chǎn)品質(zhì)量性能無較大影響的機(jī)加工零部件，可在保證質(zhì)量的前提下，運用合理的抽樣方案進(jìn)行檢驗，盡量節(jié)省檢驗時間和費用。這里推薦使用國標(biāo)GB/T2829-1987周期檢查方案表，GB/T2828-1987記數(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表。在此就GB/T2828-1987技術(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表的使用方法簡述如下： 例：有一批零件，數(shù)量N=1000用一次正常檢驗抽樣方案，按使用者要求確定合格質(zhì)量水平AQL=2.5%。由樣本大小字碼查得樣本大小n=80，再由一次正常檢查抽樣方案表中得合格判定數(shù)Ac=5,不合格判定數(shù)Re=6,則次批產(chǎn)品的合格與否有如下判定，即抽取 80個樣品進(jìn)行檢驗，若不合格品數(shù)d 5時，則該批產(chǎn)品合格；若不合格產(chǎn)品數(shù)d 6時，則該批產(chǎn)品不合格。

5.5、對公司現(xiàn)有檢測手段無法滿足的外協(xié)件的入廠檢驗可委托其他具有堅定資格的檢測機(jī)關(guān)代為檢驗。

5.6、對于需經(jīng)組裝后，運行過程中才能做出檢驗結(jié)果的外協(xié)件的檢驗項目（如：車間承載永久變形量的檢驗、車窗密封膠條的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況作出階段性檢驗。

5.7、對于生產(chǎn)之急需，但不符和規(guī)定要求的外協(xié)件，由企劃部提出申請，報管理者代表審批。

5.8、外協(xié)件分類及檢驗項目

5.8.1傳動齒輪類外協(xié)件

5.8.1.1、外形尺寸、圖樣技術(shù)要求；

5.8.1.2、齒向精度及齒形；

5.8.1.3、公法線長度；

5.8.1.4、嚙合精度；

5.8.1.5、齒輪動平衡試驗（有特殊要求的齒輪）；

5.8.2、自提圖樣的緊固件

5.8.2.1、外形尺寸；

5.8.2.2、旋合度；

5.8.2.3、表面處理；

5.8.2.4、表面裂紋，當(dāng)出現(xiàn)表面裂紋時用GB/T57791-2000、GB/T3098.12-1996判定裂紋形式，并用該標(biāo)準(zhǔn)中的驗收檢查方法進(jìn)行檢查驗收。

5.8.3、彈簧

5.8.3.1、外形尺寸；

5.8.3.2、總匝數(shù)，有效匝數(shù)；

5.8.3.3、旋向；

5.8.3.4、表面處理；

5.8.3.5、制造技術(shù)條件及其它技術(shù)要求；

5.8.3.6、受變負(fù)荷作用的重要彈簧，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度和穩(wěn)定性的校核；方法參見GB/T1239.6-1992標(biāo)準(zhǔn)。

5.8.4、機(jī)加工外協(xié)件

5.8.4.1、圖樣中所表注的各部分尺寸，未注公差的公稱尺寸其公差值按T13執(zhí)行；

5.8.4.2、形狀及位置公差；

5.8.4.3、表面粗糙度；

5.8.4.4、表面處理；

5.8.4.5、熱處理（硬度、氏體組織成分等）；

5.8.4.6、技術(shù)要求的內(nèi)容；

注：上述檢驗項目的定量化檢驗依照Q/BG12-90切削加工通用技術(shù)條件執(zhí)行。

5.8.5、焊接結(jié)構(gòu)件

5.8.5.1、外形及結(jié)構(gòu)尺寸；

5.8.5.2、焊接形式、位置、焊縫高度、寬度和長度（包括分段焊的段數(shù)等）；

5.8.5.3、焊縫表面層質(zhì)量（氣孔、虛焊、裂紋、咬邊、燒穿、焊波不均勻等）。注：上述檢驗項目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

5.8.6、鍛件

5.8.6.1、外形毛坯件尺寸（加工部位是否符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限）。

5.8.6.2、表面質(zhì)量檢驗（裂紋、折迭、缺肉、結(jié)疤、夾層）；

5.8.6.3、熱處理方式；

5.8.6.4、特殊技術(shù)要求。

注：上述檢驗項目的量化可參見Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)。

5.8.7、本規(guī)定未列入的雜項外協(xié)件

按相關(guān)技術(shù)條件比照立項進(jìn)行檢驗。