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      外協(xié)管理

      時間:2019-05-13 20:26:37下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《外協(xié)管理》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《外協(xié)管理》。

      第一篇:外協(xié)管理

      外協(xié)管理制度

      1:目的的作用

      為了配合好生產(chǎn)計劃的任務完成,保證外協(xié)加工的配件的供應工作在時間,質(zhì)量,數(shù)量上,設備加工能力互補和外協(xié)加工性價比均能滿足生產(chǎn)的要求,特制訂本外協(xié)加工管理制度。

      2:管理職責:

      1:公司主管生產(chǎn)領導與生產(chǎn)部是公司需外協(xié)加工的對接責任部門,應加強對該項的工作計劃管理,負責對外加工有關協(xié)作廠家的選擇以及對外各項業(yè)務的處理,把關,指導和監(jiān)督。

      2:負責外協(xié)加工部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品任務量,產(chǎn)品外協(xié)加工的特點,外協(xié)加工的性價比等方面做好外協(xié)的計劃管理,保持與協(xié)作廠家的業(yè)務聯(lián)系,時刻做好產(chǎn)品的供需平衡,確保外協(xié)產(chǎn)品加工質(zhì)量。在具體工作中,認真貫徹本管理制度的要求。

      3:外協(xié)加工的申報批準

      1:產(chǎn)品外協(xié)加工需由相應部門負責提出。

      2:產(chǎn)品外協(xié)加工的原因應符合以下條件:1:本企業(yè)作業(yè)任務太重,無法抽調(diào)人員與設備加工。2:特殊產(chǎn)品零件無法購得現(xiàn)貨,企業(yè)又無產(chǎn)品零件加工設備或加工能力。3:外協(xié)廠家有專業(yè)性的加工技術條件利用外協(xié)質(zhì)量保證且價格較廉。

      3:外協(xié)加工的審批權責:1:零星外協(xié)加工,如個別維修配件,新產(chǎn)品試制中個別零部件,數(shù)量少且一次性外協(xié)件或單位和小批量的外協(xié)件,外協(xié)加工費一次性在審批權責范圍500元內(nèi),由相關部門領導批準簽署后即可實施外協(xié)件加工。2:產(chǎn)品上的零部件,但僅是受企業(yè)加工設備短時間在維護修理且其他設備無法代替生產(chǎn)的情況下只能外協(xié)加工的(一旦設備修復,仍由本企業(yè)進行加工)或外協(xié)加工費一次性在審批權責范圍超出人民幣500元以上的,需要廠直接領導人批準簽署后方可實施外協(xié)加工。3:產(chǎn)品上的零部件,企業(yè)無本道工序加工工藝設備或加工能力,準備長期要求批次性外協(xié)加工,除車間相應領導簽署同意外,還需要廠直接領導人批準簽署方可長期生效。

      4:外協(xié)廠家的選擇性:1:屬于零星加工或小批量一次性外協(xié)加工,由相應領導與廠直接領導人商議決定外協(xié)生產(chǎn)廠家,但必須滿足相應質(zhì)量標準和價格合理,交貨期的準時等要求。2:屬于大批量的,長期性的外協(xié)加工件,應選擇合適的生產(chǎn)廠家,定點加工以便企業(yè)今后的日常配件管理。5:外協(xié)加工承制廠家的審查性價比如下:1:外協(xié)加工的質(zhì)量最優(yōu)。2:外協(xié)加工廠家生產(chǎn)技術能力與供應能力最強。3:外協(xié)加工的價格最合理。4:外協(xié)廠家的經(jīng)營與服務最好。6:外協(xié)加工的業(yè)務處理制度規(guī)定:1:應向外協(xié)承制廠家提供的資料:產(chǎn)品加工圖紙,產(chǎn)品加工工藝的技術要求,產(chǎn)品加工的質(zhì)量標準,產(chǎn)品加工檢測方式,產(chǎn)品加工的材料要求。2:技術文件資料由企業(yè)技術部門提供,所提供給外協(xié)廠家 的技術資料必須加蓋本企業(yè)印章為依據(jù)生效。3:外協(xié)廠家可根據(jù)需要自行復印資料,但必須與本企業(yè)交付資料一致。7:產(chǎn)量計劃安排與出產(chǎn)進度的銜接管理制度:1:外協(xié)加工零部件與本企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)在產(chǎn)量計劃上應是一致的,需要注意的是外協(xié)加工件在出產(chǎn)時間上需要有一個提前期。2:企業(yè)的生產(chǎn)任務計劃應是編制外協(xié)加工件生產(chǎn)計劃的依據(jù),因此企業(yè)生產(chǎn)計劃中的外協(xié)產(chǎn)品品種,質(zhì)量。進度要求的安排均及時通知外協(xié)加工承制廠家。3:企業(yè)如遇客戶緊急要求,要求插單外協(xié)加工生產(chǎn)時,企業(yè)應及時通知到外協(xié)廠家。外協(xié)廠家如遇設備檢修或者其他原因影響本企業(yè)外協(xié)加工精度時,也應及時通知本企業(yè)。

      8:外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量管理制度:1:外協(xié)加工件產(chǎn)品質(zhì)量驗收工作,應按外協(xié)雙方合同或者協(xié)議規(guī)驗收方式和抽樣方案實施,對特殊規(guī)定的產(chǎn)品須單件逐一驗收。2:外協(xié)加工件需由各領取車間或單位進行自檢,并提交自檢報告,從而對外協(xié)單位進行后續(xù)的考核。3:對于外協(xié)加工件出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,數(shù)量和重量問題時,應按合同或協(xié)議規(guī)定通知外協(xié)廠家拒付外協(xié)加工費,同時積極協(xié)助外協(xié)廠家查明分析原因,使其對產(chǎn)品的不合格原因與缺陷進行改進與完善。9:外協(xié)產(chǎn)品操作與進庫管理制度:1:填寫(外協(xié)加工件憑單)內(nèi)容有:日期,型號名稱,材料規(guī)格,工序類型,單位,數(shù)量,有特殊情況填寫備注。2:填寫(進料驗收入庫單)要求:外協(xié)負責人簽字,倉管員簽字,外協(xié)單位負責人簽字。3:對以重量單價為財務結算依據(jù)的外協(xié)加工件,倉庫重點負責對外協(xié)加工件進行電子秤過磅計量,若與外協(xié)廠家提供的各項重量單據(jù)報數(shù)不符合或者差異時,應與外協(xié)單位溝通確認后以實際重量為準入庫。4:填寫(產(chǎn)品裝配領用單)和(材料領用單)。(產(chǎn)品裝配領用單)由車間領導人負責。要求填寫:型號,數(shù)量,名稱,規(guī)格,材質(zhì),時間,簽字。(材料領用單)由領導部門,倉庫,有需要的話還有財務部門。(材料領用單)由車間領導人負責,內(nèi)容有:領用部門,材料名稱,規(guī)格,單位,數(shù)量,領料人簽字,責任人簽字。倉管簽字,進行操作。5:公司倉庫負責憑證匯總交由財務,財務進行產(chǎn)品核算。6:(生產(chǎn)計劃材料單)內(nèi)容有:按單據(jù)填寫日期,產(chǎn)品型號,名稱,數(shù)量,尺寸,簽字。若有庫存需注明。7:(生產(chǎn)計劃材料單)填寫要求生產(chǎn)計劃簽署,交貨日期,在由廠領導人簽署批準。8:(生產(chǎn)計劃材料單)外協(xié)交接:責任部門,材料計劃。外協(xié)加工。9:根據(jù)外協(xié)加工合同,協(xié)議單價,進行外協(xié)加工下單,交待加工工藝技術要求和外協(xié)加工交貨日期規(guī)定,對特殊單體加工必須交接清楚,保證產(chǎn)品加工合格率。10:(不合格品處置報告單)根據(jù)外協(xié)加工件檢驗結果,如有不合格品及時填寫不合格品規(guī)格,型號。名稱,日期。上報相應領導人。進行通知。11:具體對外協(xié)產(chǎn)品不合格品與外協(xié)廠家對接,采用:及時補貨?;蛘咭詴嫘问竭M行考核。具體考核內(nèi)容已傳真形式或者電話形式通知。12:故嚴格要求車間領導人,生產(chǎn)領導人和技術部門嚴控質(zhì)量關,進行有效的對接。從而有效執(zhí)行本企業(yè)外協(xié)制度。

      2017年6月4號

      第二篇:外協(xié)管理

      生產(chǎn)外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍

      (1)用于本公司人員、設備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(2)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。

      (3)協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格低廉。第二條 選定方法及基準

      (1)審查方式:書面審查及實地調(diào)查

      ①外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。②申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有, 則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

      ③實地調(diào)查時,由總工程師指定技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部、等單位組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結果填入廠商資料調(diào)查表中。④實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(2)審查基準 ①質(zhì)量 ②供應能力 ③價格 ④管理

      選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。第三條 試用

      當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

      (1)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式如(表1-2)。

      (2)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。

      (3)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立

      (1)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。表1-2 廠商資料調(diào)查表 表1-3 外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表

      (2)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同。第五條 外協(xié)

      (1)負責單位:由生產(chǎn)部外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

      (2)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。①圖紙 ②委托要求 ③操作標準 ④檢查標準 ⑤檢驗標準 ⑥材料的規(guī)格、數(shù)量(3)外協(xié)管理

      ①使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造。②協(xié)助其提高質(zhì)量。

      ③經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)生產(chǎn)的進度、產(chǎn)品的質(zhì)量。(4)外協(xié)考核

      ①數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。②報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(5)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理(1)入廠檢驗:

      按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。(2)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

      確保試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(1)抱怨程序 ①驗收的抱怨

      a.驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。

      b.外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據(jù)。②生產(chǎn)時的抱怨

      a.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,生產(chǎn)部通知相應的生產(chǎn)管理單位。

      b.生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。c.外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。(2)責任分擔

      不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條外協(xié)加工合同書

      山東萊蕪金雷風電科技股份有限公司(以下簡稱甲方)__________加工方(以下簡稱乙方)第一條:乙方加工事項,以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條:乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定,如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行,準時交貨。

      第三條:乙方所交的加工品應保證為合格品,并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況,且經(jīng)甲方驗收后才確認其是否合格。

      第四條:乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期,或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期,若有延誤的情況以及因規(guī)格不合,質(zhì)量不良,致使驗收不合格而退貨時,乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方,但因天災或人力不可抗拒的事故,經(jīng)甲方認為屬實者,則不在此限。

      (1)過期5 日內(nèi),每逾1 天,按未交部分總價,處違約金___________。(2)繼續(xù)逾期5 天以上至1 0 天以內(nèi)者,每逾一天按未交部分總價,處___________ 違約金。

      (3)繼續(xù)逾期10 天以上至20 天以內(nèi)者,每逾一天按未交部分總價處違約金__________。

      (4)繼續(xù)逾期20 天以上,依違約論,不論未交部分數(shù)量,違約金以價款的一倍計算。

      第五條:通過驗收的貨品在甲方再加工時,若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外),則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

      第六條:乙方送交加工品,因不良導致甲方生產(chǎn)線停工,其工時損失要由乙方負責,如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果,則甲方有權取消外包加工單。

      第七條:試用廠商的試用期間為三個月,每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,試用期滿,視其考核評分到達70 分以上者,才能正式成為甲方的加工廠商。

      第八條:加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,每月考核1.質(zhì)量,2.交貨期,3.價格這三項,每年總考核一次,劃分等級。第九條:付款條件:乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后,甲方按合同 規(guī)定付款。甲 方:(簽章)________________ 地 址:__________________________________ 電 話:__________________________ 乙 方:(簽章)___________________

      第九條外協(xié)廠商考核及等級評定辦法 第一條 適用范圍

      (1)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核,作為外協(xié)制度及付款辦法的依據(jù)。

      (2)依協(xié)作廠商的要求,對提出申請的廠商重新進行鑒定。(3)對試用廠商實施考核,當試用期間結束時,其考核評分達到70 分以上時,則正式成為本公司的協(xié)作廠商,并劃分其等級。(4)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題,經(jīng)通知也未能有效改進時,則予以重新考核。第二條 目的

      (1)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況,確保其供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

      (2)了解協(xié)作廠商的能力和潛力,提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。(3)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量,提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成 須由技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部等單位組成。

      第三篇:外協(xié)人員管理

      外協(xié)人員管理制度

      申請外協(xié)人員前提:

      a、在各班組現(xiàn)有人員下,因單位時間內(nèi)無法完成工作計劃;

      b、因車間所以員工均無此項技術技能,影響工作計劃完成及車間建設項目的完成。

      1、申請外協(xié)人員的人數(shù)由組長和車間主任根據(jù)工作量商議以后決定。

      2、申請的外協(xié)人員在上崗前要由班組長做整體培訓,培訓內(nèi)容包括整個工藝的制作流程,流程中的重點、要點說明,成品的驗收標準。

      3、外協(xié)人員在上崗中,班組長及車間主任要不定期檢查或委派我公司員工現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

      4、聘請外協(xié)人員盡量采取機件制,多勞多得,同時控制偷懶耍滑。

      5、聘請外協(xié)人員在培訓后達不到我們的驗收要求,及時勸退。

      6、聘請外協(xié)人員傭工工費,根據(jù)每日出工人數(shù),工作時間,完成工作情況由班組長填寫外協(xié)人員工作表,車間主任及班組長簽字,該工作表一式二份,雙方各持一份,雙方工作表劃價后,我方份直接傳到公司財務,便于對賬付款。

      7、外協(xié)人員工作結束后,清理工作現(xiàn)場,工具如數(shù)歸還,要清點工作量。

      8、外協(xié)人員工作結束后,一切接洽工作由組長完成。

      第四篇:外協(xié)管理規(guī)范

      外協(xié)管理

      目錄 概述

      內(nèi)容

      外協(xié)管理辦法

      外協(xié)加工合同書

      概述

      內(nèi)容外協(xié)管理辦法

      外協(xié)加工合同書

      展開

      編輯本段概述

      在一個制造企業(yè)中,制造產(chǎn)品通常會用到很多的物料,這些物料按照BOM(Bill of Material,物料清單)的說法都叫做子件。產(chǎn)品的子件中有些是需要采購的零件,有些是需要制造的部件,制造這些部件還需要其他的部件或原材料。

      某些企業(yè)把一些部件送到外部的協(xié)作單位去,讓他們加工好之后再拿回來使用,這種方式一般稱為“外協(xié)加工”,也有企業(yè)稱為“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。一旦發(fā)生外協(xié)加工,就會牽涉到計劃、采購、生產(chǎn)調(diào)度、應付帳、成本核算等多方面的管理,如果某個外協(xié)加工具有長期性和重復性,那么和外協(xié)單位之間進行材料及加工品的對帳也是一個比較復雜的工作。

      編輯本段內(nèi)容

      外協(xié)加工產(chǎn)生的原因

      有些企業(yè)選擇把某些工作送出去請別人幫忙來做。例如:同樣是制造商務車,另外一家企業(yè)它所產(chǎn)的商務相對高檔但產(chǎn)量較低,同時又考慮到它的生產(chǎn)工廠就在某個大型汽車廠不遠,而那個汽車廠的噴漆車間設備先進、產(chǎn)能富裕,因此這企業(yè)就沒有必要自己再去建一個噴漆車間,而是在白車身加工完之后送到該汽車廠的噴漆車間去進行噴漆,噴完漆再運回來自己進行總裝。那么,噴漆就成了一個外協(xié)加工工序。

      從這個例子中可以看出,考慮投資和成本是外協(xié)加工產(chǎn)生的原因之一。其它常見原因有:

      ? 受到自身技術或設備限制而要外協(xié)加工,技術或設備的限制包括:加工生產(chǎn)時必須符合特定的環(huán)保要求、非常特殊的裝置、專門的資質(zhì)認證等。

      ? 受到自身產(chǎn)能限制而要外協(xié)加工,對于某個部件來說,有些企業(yè)自己有加工能力,但是,這些產(chǎn)品可能存在季節(jié)性的需求波動,當某一個時間段的產(chǎn)量要求特別高而超出了企業(yè)自身的產(chǎn)能,或設備突發(fā)故障導致某段時間內(nèi)無法自己加工時,企業(yè)就會選擇外協(xié)單位來幫助加工。

      ? 策略性的外協(xié)加工,這是企業(yè)基于某種策略而采取的外協(xié)加工方式。例如企業(yè)為了基于確保長期供應安全,平常就經(jīng)常有意識地“喂”一些加工任務給這個外協(xié)單位,使它始終保持一定的加工能力?;蛘哂械钠髽I(yè)想把某種自制件轉成采購件,但在轉換的初期,因為質(zhì)量認證等原因不是做直接的采購,而是先把加工該部件需要的物料提供給對方,讓對方按照企業(yè)制定的技術要求去加工生產(chǎn),這就是外協(xié)加工的模式。等一段時期之后,對方加工生產(chǎn)的質(zhì)量達標了、產(chǎn)量穩(wěn)定了,和材料供應商的協(xié)議也確定了,再讓對方自己去備料并生產(chǎn),這時候,對方就從一個外協(xié)加工單位轉變成了一個采購供應商了。由于外協(xié)加工的情況是復雜的,產(chǎn)生的原因也是多種多樣的,不僅僅局限于以上所說的這些原因,只是,由于上面這些原因而發(fā)生的外協(xié)加工是在制造企業(yè)中比較常見的。

      外協(xié)加工的分類

      ①按照外協(xié)加工的對象來區(qū)分:

      ? 工序級外協(xié),把生產(chǎn)中一個或幾個工序(但不是全部工序)讓某一個外協(xié)單位去加工。

      ? 物品級外協(xié),把某個自制件的全部工序都請某一個外協(xié)單位去加工,那就是物品級外協(xié)。

      ②按照外協(xié)加工在制造過程中所處的位置來區(qū)分:

      ? 頭道外協(xié),廣義理解是:一個物品有多道加工工序,其中第一個工序就要進行外協(xié)加工的。狹義理解是:只有整個產(chǎn)品的第一道工序是由外協(xié)單位進行加工的才算頭道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到頭道外協(xié)時,一般都是基于狹義的理解。

      ? 末道外協(xié),廣義理解是一個物品的最后一道工序是外協(xié)加工的,[2]、狹義的理解是:只有整個產(chǎn)品的最后一道工序是外協(xié)加工的才能算作末道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到末道外協(xié)時,一般都也都是基于狹義的理解。? 中間外協(xié),這是企業(yè)在發(fā)生外協(xié)加工時最常見的一種形式,除了頭道和末道之外的所有外協(xié)加工都被稱為中間外協(xié)。

      ? 連續(xù)外協(xié),指幾個外協(xié)單位之間是以“連續(xù)接力的方式”進行外協(xié)加工。有時候,連續(xù)外協(xié)采用“物品直接移動”方式,即前一個外協(xié)單位加工完后不是把物品送回企業(yè)而是直接運到下一個外協(xié)單位,在這種情況下,物料控制、帳務核對就比較容易出問題。

      ③按照外協(xié)加工對物料的需求來區(qū)分:

      ? 不帶料外協(xié),這里所謂的不帶料,是針對外協(xié)加工單位來說的。外協(xié)加工單位不需要自己準備任何物料,只需要按照要求組織生產(chǎn),及時把部件交付就可以。

      ? 部分帶料外協(xié),一般來說,加工物品需要的物料有專用和通用之分,企業(yè)不提供通用物料給外協(xié)加工單位,這是部分帶料的一種情況。另外一種是:企業(yè)只需要把一些關鍵的物料發(fā)給外協(xié)單位,其余由外協(xié)單位自行采購,然后完成外協(xié)加工任務。

      外協(xié)加工的管理重點

      追求成本最優(yōu),有些物品是企業(yè)自己也能加工的,但因為需求不穩(wěn)定、產(chǎn)量偏小,導致自制的成本偏高,這時候可以考慮用外協(xié)加工的方法來降低成本。

      追求供應安全,有些物品自己可以加工,但是產(chǎn)能是有限的。為了確保有外部的加工單位可以進行外協(xié)供貨,要制定一種策略來對這些外協(xié)單位進行管理和引導,即使自身產(chǎn)能并沒有超出,也要適時地給外協(xié)單位喂一些任務,使它不至于輕易產(chǎn)生轉產(chǎn)的念頭。

      強化對長期合作外協(xié)單位的管理,有些物品如果偶爾幾次給某個外協(xié)單位進行加工,企業(yè)一般會比較嚴格地控制,從考察選擇到技術把關,從物料發(fā)出跟蹤到數(shù)量接收對帳,一切都會做的比較規(guī)范。但是,不少制造企業(yè)對一些有長期合作關系的外協(xié)單位在管理上就逐步松懈了,這需要重點關注并嚴格管理。

      盡量把復雜問題簡單化,在某些條件下企業(yè)可以把頭道外協(xié)改成采購。盡量采用物品級外協(xié),這是針對企業(yè)使用了ERP系統(tǒng)來說的。如果有ERP系統(tǒng),那么把工序級外協(xié)轉變成物品級外協(xié),也就是把BOM的層次分拆,把確定需要外協(xié)的東西定義成一個物品,然后從定單下達、子件發(fā)放、加工完成品的接受、外協(xié)單位現(xiàn)場的物料結余等通過物品號來跟蹤,也是強化管理和控制的一個手段。

      外協(xié)加工是制造企業(yè)一個常見的業(yè)務,也是一種策略。由于制造企業(yè)五花八門、情況復雜,因此,外協(xié)加工的情況也是多種多樣的。我們對其進行分析的目的,就是盡可能地去理解這個業(yè)務,并有針對性地去尋找出強化對這個業(yè)務進行管理的方法。

      編輯本段外協(xié)管理辦法

      第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術,利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。

      第二條 選定方法及基準。

      (一)查方式:書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

      1.外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。

      2.申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

      3.實地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結果填入廠商資料調(diào)查表中。

      4.實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

      (二)審查基準

      1.質(zhì)量

      2.供應能力

      3.價格

      4.管理

      選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。

      (三)審查流程(見有關文件)

      第三條 試用。

      當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

      (一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式如附表10.6.2。

      (二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。

      (三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

      第四條 正式設立。

      (一)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

      (二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。

      第五條 外協(xié)。

      (一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

      (二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

      1.藍圖

      2.工程程序圖

      3.操作標準

      4.檢查標準

      5.檢驗標準

      6.材料的規(guī)格、數(shù)量

      (三)外協(xié)指導管理:

      1.使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2.協(xié)助其提高質(zhì)量。3.經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。4.指導教育與考核。(四)外協(xié)核價:1.數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。2.報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理。(一)入廠檢驗

      1.按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

      2.進料管理流程(見有關文件)。

      (二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

      為使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至兩次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。

      第七條 不良抱怨。

      (一)抱怨程序

      1.驗收的抱怨:

      (1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。

      (2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據(jù)。

      2.生產(chǎn)時的抱怨:

      (1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

      (2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。

      (3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。

      3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

      (二)責任分擔

      不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

      第八條 指導教育與考核。

      (一)負責單位:有關外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

      (二)進行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

      1.指導教育方面

      (1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

      (2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練,或質(zhì)量管理訓練,或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

      2.其他協(xié)助方面

      管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。

      3.考核方面

      詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

      第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修訂。

      第五篇:外協(xié)加工廠管理

      外協(xié)加工管理規(guī)定

      一、目的:

      為確保業(yè)務訂單在外協(xié)加工階段不影響本公司自身的利益從而建立外協(xié)加工

      管理規(guī)定,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交期均能符合最終客戶需求。

      二、范圍:凡所有與本公司建立合作關系,共同完成客戶訂單的外協(xié)單位均屬之。

      三、職責:

      (一)生產(chǎn)部

      1.負責與外協(xié)單位合同(協(xié)議)簽訂;

      2.負責外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào);

      3.負責提供料(產(chǎn)品)、器件、工具;

      4.負責外協(xié)單位進度跟催;

      5.負責發(fā)外產(chǎn)品月每結算。

      (二)工程部

      1負責提供產(chǎn)品的加工要求、程序與技術支持。

      (三)質(zhì)保部

      1.負責外協(xié)單位質(zhì)量的監(jiān)視、測量和驗收;

      2.負責提供外加工產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

      (四)外協(xié)單位

      1.負責提供加工的能力;

      2.負責計劃交期的完成;

      3.負責產(chǎn)品的質(zhì)量;

      4.負責提供外加工金額。

      四、管理細則

      (一)托外申請:需滿足下列要求的其中一條

      1.公司人員、設備不足或生產(chǎn)能力負荷已達飽和;

      2.外協(xié)單位有專門性的技術;

      3.外加工質(zhì)量較佳且價格便宜。

      (二)外協(xié)單位的確定

      1.生產(chǎn)部聯(lián)系適合本公司的外加工單位;

      2.由質(zhì)保部主導組成調(diào)查小組,對外加工單位作實地調(diào)查;

      3.被選擇之外加工單位須經(jīng)量產(chǎn)合格后,且經(jīng)本公司正式承認,方能成為正式合作單位,并視需要簽訂正式合約,合同(協(xié)議)中需敘明(質(zhì)量標準、交期、收料規(guī)定、賠償處理、驗收方式、運輸方式);

      4.生產(chǎn)部負責與外協(xié)單位合同(協(xié)議)簽訂。

      (三)外發(fā)加工

      1.產(chǎn)品外發(fā)前的上道工序人員依據(jù)生產(chǎn)流轉單將外加工的材料(產(chǎn)品),送質(zhì)保部檢驗,質(zhì)保部按GB2828標準/一般檢驗水平Ⅱ抽樣檢驗,接收標準:AQL0.1;

      (1)抽檢合格后,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員將準備好的外加工材料(產(chǎn)品)、工具、程序、FA等,連同外加工送貨單一同外發(fā),并做好記錄;

      (2)抽檢不合格的外加工材料(產(chǎn)品)退回上道工序返工全檢后,再送質(zhì)量部抽檢,合格 后,把合格的材料、工具、程序、FA等,連同外加工送貨單一同外發(fā),并做好記錄;

      2.生產(chǎn)部填寫外加工送貨單時,需填寫數(shù)量、產(chǎn)品代號、產(chǎn)品尺寸及加工內(nèi)容等; 3.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每天聯(lián)系、協(xié)調(diào)并跟催外加工生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況;

      (1)發(fā)外加工單位加工流程有困難時,工程部可前往外加工單位指導;

      (2)當外加工單位發(fā)生質(zhì)量事故時,工程部和質(zhì)保部前往外加工單位一同進行確認指導,并協(xié)助外加工單位提升質(zhì)量;

      對于外加工運送要求:

      (1)加急產(chǎn)品,本公司可以安排車輛接送;

      (2)一般產(chǎn)品,均由外加工單位提供接送或快遞。

      (四)外加工產(chǎn)品回公司

      1.由外協(xié)收發(fā)員清點數(shù)量,做好記錄并把產(chǎn)品同流轉單一起送檢;

      2.質(zhì)保部須給出檢驗結果;

      (1)對于合格產(chǎn)品,送入下道工序繼續(xù)生產(chǎn);

      (2)對于不符合質(zhì)量要求,但能返工成合格品的:

      a.由質(zhì)保部開返工流轉單,由工程部編制返工措施;

      b.由生產(chǎn)部調(diào)度安排外加工單位返工;

      c.如是本公司返工,由生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位根據(jù)本公司的返工成本要求 返工費用;

      d.如由于返工影響交期的,按合同(協(xié)議)由外加工單位賠償;

      f.質(zhì)保部檢驗不合格時,經(jīng)各部門評審為讓步接收,如果該陷影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量時

      需得到客戶的確認,并提供相關證據(jù)。

      (3)對于超過損耗率外的不合格產(chǎn)品:

      a.留樣生產(chǎn)部,由質(zhì)保部開報廢單,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位要求對方寫糾 正措施,并按合同(協(xié)議)扣款賠償;

      3.外加工單位未按計劃交期完成的:

      (1)未影響本公司承諾客戶交期的給予記錄備案,作為對外加工單位的考核依據(jù);

      (2)影響本公司承諾客戶交期的,要求外加工單位給出書面糾正措施,并按合同(協(xié)議)進行賠償。

      (五)外加工管理

      1.質(zhì)保部每半年至少一次到外加工單位實施稽核;

      2.稽核結果記錄備案,作為以后對外加工單位的考核依據(jù)。

      (六)結算

      1.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每月底與外加工單位結算加工費用,在核對外加工費用無誤后,要求外加工單位根據(jù)合同(協(xié)議)開據(jù)發(fā)票,交由財務核算并于90天生付款。

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