第一篇：外協(xié)管理

外協(xié)管理制度

1：目的的作用

為了配合好生產(chǎn)計劃的任務(wù)完成，保證外協(xié)加工的配件的供應(yīng)工作在時間，質(zhì)量，數(shù)量上，設(shè)備加工能力互補(bǔ)和外協(xié)加工性價比均能滿足生產(chǎn)的要求，特制訂本外協(xié)加工管理制度。

2：管理職責(zé)：

1：公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部是公司需外協(xié)加工的對接責(zé)任部門，應(yīng)加強(qiáng)對該項的工作計劃管理，負(fù)責(zé)對外加工有關(guān)協(xié)作廠家的選擇以及對外各項業(yè)務(wù)的處理，把關(guān)，指導(dǎo)和監(jiān)督。

2：負(fù)責(zé)外協(xié)加工部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品任務(wù)量，產(chǎn)品外協(xié)加工的特點，外協(xié)加工的性價比等方面做好外協(xié)的計劃管理，保持與協(xié)作廠家的業(yè)務(wù)聯(lián)系，時刻做好產(chǎn)品的供需平衡，確保外協(xié)產(chǎn)品加工質(zhì)量。在具體工作中，認(rèn)真貫徹本管理制度的要求。

3：外協(xié)加工的申報批準(zhǔn)

1：產(chǎn)品外協(xié)加工需由相應(yīng)部門負(fù)責(zé)提出。

2：產(chǎn)品外協(xié)加工的原因應(yīng)符合以下條件：1：本企業(yè)作業(yè)任務(wù)太重，無法抽調(diào)人員與設(shè)備加工。2：特殊產(chǎn)品零件無法購得現(xiàn)貨，企業(yè)又無產(chǎn)品零件加工設(shè)備或加工能力。3：外協(xié)廠家有專業(yè)性的加工技術(shù)條件利用外協(xié)質(zhì)量保證且價格較廉。

3：外協(xié)加工的審批權(quán)責(zé)：1：零星外協(xié)加工，如個別維修配件，新產(chǎn)品試制中個別零部件，數(shù)量少且一次性外協(xié)件或單位和小批量的外協(xié)件，外協(xié)加工費(fèi)一次性在審批權(quán)責(zé)范圍500元內(nèi)，由相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽署后即可實施外協(xié)件加工。2：產(chǎn)品上的零部件，但僅是受企業(yè)加工設(shè)備短時間在維護(hù)修理且其他設(shè)備無法代替生產(chǎn)的情況下只能外協(xié)加工的（一旦設(shè)備修復(fù)，仍由本企業(yè)進(jìn)行加工）或外協(xié)加工費(fèi)一次性在審批權(quán)責(zé)范圍超出人民幣500元以上的，需要廠直接領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)簽署后方可實施外協(xié)加工。3：產(chǎn)品上的零部件，企業(yè)無本道工序加工工藝設(shè)備或加工能力，準(zhǔn)備長期要求批次性外協(xié)加工，除車間相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽署同意外，還需要廠直接領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)簽署方可長期生效。

4：外協(xié)廠家的選擇性：1：屬于零星加工或小批量一次性外協(xié)加工，由相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)與廠直接領(lǐng)導(dǎo)人商議決定外協(xié)生產(chǎn)廠家，但必須滿足相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和價格合理，交貨期的準(zhǔn)時等要求。2：屬于大批量的，長期性的外協(xié)加工件，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)廠家，定點加工以便企業(yè)今后的日常配件管理。5：外協(xié)加工承制廠家的審查性價比如下：1：外協(xié)加工的質(zhì)量最優(yōu)。2：外協(xié)加工廠家生產(chǎn)技術(shù)能力與供應(yīng)能力最強(qiáng)。3：外協(xié)加工的價格最合理。4：外協(xié)廠家的經(jīng)營與服務(wù)最好。6：外協(xié)加工的業(yè)務(wù)處理制度規(guī)定：1：應(yīng)向外協(xié)承制廠家提供的資料：產(chǎn)品加工圖紙，產(chǎn)品加工工藝的技術(shù)要求，產(chǎn)品加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品加工檢測方式，產(chǎn)品加工的材料要求。2：技術(shù)文件資料由企業(yè)技術(shù)部門提供，所提供給外協(xié)廠家 的技術(shù)資料必須加蓋本企業(yè)印章為依據(jù)生效。3：外協(xié)廠家可根據(jù)需要自行復(fù)印資料，但必須與本企業(yè)交付資料一致。7：產(chǎn)量計劃安排與出產(chǎn)進(jìn)度的銜接管理制度：1：外協(xié)加工零部件與本企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)在產(chǎn)量計劃上應(yīng)是一致的，需要注意的是外協(xié)加工件在出產(chǎn)時間上需要有一個提前期。2：企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)計劃應(yīng)是編制外協(xié)加工件生產(chǎn)計劃的依據(jù)，因此企業(yè)生產(chǎn)計劃中的外協(xié)產(chǎn)品品種，質(zhì)量。進(jìn)度要求的安排均及時通知外協(xié)加工承制廠家。3：企業(yè)如遇客戶緊急要求，要求插單外協(xié)加工生產(chǎn)時，企業(yè)應(yīng)及時通知到外協(xié)廠家。外協(xié)廠家如遇設(shè)備檢修或者其他原因影響本企業(yè)外協(xié)加工精度時，也應(yīng)及時通知本企業(yè)。

8：外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量管理制度：1：外協(xié)加工件產(chǎn)品質(zhì)量驗收工作，應(yīng)按外協(xié)雙方合同或者協(xié)議規(guī)驗收方式和抽樣方案實施，對特殊規(guī)定的產(chǎn)品須單件逐一驗收。2：外協(xié)加工件需由各領(lǐng)取車間或單位進(jìn)行自檢，并提交自檢報告，從而對外協(xié)單位進(jìn)行后續(xù)的考核。3：對于外協(xié)加工件出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，數(shù)量和重量問題時，應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定通知外協(xié)廠家拒付外協(xié)加工費(fèi)，同時積極協(xié)助外協(xié)廠家查明分析原因，使其對產(chǎn)品的不合格原因與缺陷進(jìn)行改進(jìn)與完善。9：外協(xié)產(chǎn)品操作與進(jìn)庫管理制度：1：填寫（外協(xié)加工件憑單）內(nèi)容有：日期，型號名稱，材料規(guī)格，工序類型，單位，數(shù)量，有特殊情況填寫備注。2：填寫（進(jìn)料驗收入庫單）要求：外協(xié)負(fù)責(zé)人簽字，倉管員簽字，外協(xié)單位負(fù)責(zé)人簽字。3：對以重量單價為財務(wù)結(jié)算依據(jù)的外協(xié)加工件，倉庫重點負(fù)責(zé)對外協(xié)加工件進(jìn)行電子秤過磅計量，若與外協(xié)廠家提供的各項重量單據(jù)報數(shù)不符合或者差異時，應(yīng)與外協(xié)單位溝通確認(rèn)后以實際重量為準(zhǔn)入庫。4：填寫（產(chǎn)品裝配領(lǐng)用單）和（材料領(lǐng)用單）。（產(chǎn)品裝配領(lǐng)用單）由車間領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)。要求填寫：型號，數(shù)量，名稱，規(guī)格，材質(zhì)，時間，簽字。（材料領(lǐng)用單）由領(lǐng)導(dǎo)部門，倉庫，有需要的話還有財務(wù)部門。（材料領(lǐng)用單）由車間領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)，內(nèi)容有：領(lǐng)用部門，材料名稱，規(guī)格，單位，數(shù)量，領(lǐng)料人簽字，責(zé)任人簽字。倉管簽字，進(jìn)行操作。5：公司倉庫負(fù)責(zé)憑證匯總交由財務(wù)，財務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品核算。6：（生產(chǎn)計劃材料單）內(nèi)容有：按單據(jù)填寫日期，產(chǎn)品型號，名稱，數(shù)量，尺寸，簽字。若有庫存需注明。7：（生產(chǎn)計劃材料單）填寫要求生產(chǎn)計劃簽署，交貨日期，在由廠領(lǐng)導(dǎo)人簽署批準(zhǔn)。8：（生產(chǎn)計劃材料單）外協(xié)交接：責(zé)任部門，材料計劃。外協(xié)加工。9：根據(jù)外協(xié)加工合同，協(xié)議單價，進(jìn)行外協(xié)加工下單，交待加工工藝技術(shù)要求和外協(xié)加工交貨日期規(guī)定，對特殊單體加工必須交接清楚，保證產(chǎn)品加工合格率。10：（不合格品處置報告單）根據(jù)外協(xié)加工件檢驗結(jié)果，如有不合格品及時填寫不合格品規(guī)格，型號。名稱，日期。上報相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人。進(jìn)行通知。11：具體對外協(xié)產(chǎn)品不合格品與外協(xié)廠家對接，采用:及時補(bǔ)貨?；蛘咭詴嫘问竭M(jìn)行考核。具體考核內(nèi)容已傳真形式或者電話形式通知。12：故嚴(yán)格要求車間領(lǐng)導(dǎo)人，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)部門嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)，進(jìn)行有效的對接。從而有效執(zhí)行本企業(yè)外協(xié)制度。

2017年6月4號

第二篇：外協(xié)管理

生產(chǎn)外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍

(1)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。(2)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

(3)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格低廉。第二條 選定方法及基準(zhǔn)

(1)審查方式：書面審查及實地調(diào)查

①外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。②申請核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有, 則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

③實地調(diào)查時，由總工程師指定技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、等單位組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。④實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(2)審查基準(zhǔn) ①質(zhì)量 ②供應(yīng)能力 ③價格 ④管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。第三條 試用

當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(1)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如(表1-2)。

(2)試用考核：試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。

(3)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設(shè)立

(1)正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績達(dá)70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。表1-2 廠商資料調(diào)查表 表1-3 外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表

(2)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同。第五條 外協(xié)

(1)負(fù)責(zé)單位：由生產(chǎn)部外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(2)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。①圖紙 ②委托要求 ③操作標(biāo)準(zhǔn) ④檢查標(biāo)準(zhǔn) ⑤檢驗標(biāo)準(zhǔn) ⑥材料的規(guī)格、數(shù)量(3)外協(xié)管理

①使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造。②協(xié)助其提高質(zhì)量。

③經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)生產(chǎn)的進(jìn)度、產(chǎn)品的質(zhì)量。(4)外協(xié)考核

①數(shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。②報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(5)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理(1)入廠檢驗：

按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。(2)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確保試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(1)抱怨程序 ①驗收的抱怨

a.驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

b.外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。②生產(chǎn)時的抱怨

a.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，生產(chǎn)部通知相應(yīng)的生產(chǎn)管理單位。

b.生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。c.外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。(2)責(zé)任分擔(dān)

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條外協(xié)加工合同書

山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司(以下簡稱甲方)__________加工方(以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準(zhǔn)時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后才確認(rèn)其是否合格。

第四條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致使驗收不合格而退貨時，乙方應(yīng)依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認(rèn)為屬實者，則不在此限。

(1)過期5 日內(nèi)，每逾1 天，按未交部分總價，處違約金___________。(2)繼續(xù)逾期5 天以上至1 0 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處___________ 違約金。

(3)繼續(xù)逾期10 天以上至20 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處違約金__________。

(4)繼續(xù)逾期20 天以上，依違約論，不論未交部分?jǐn)?shù)量，違約金以價款的一倍計算。

第五條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第六條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負(fù)責(zé)，如果甲方發(fā)生非常嚴(yán)重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。

第七條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達(dá)70 分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第八條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1.質(zhì)量，2.交貨期，3.價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。第九條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方按合同 規(guī)定付款。甲 方：(簽章)________________ 地 址：__________________________________ 電 話：__________________________ 乙 方：(簽章)___________________

第九條外協(xié)廠商考核及等級評定辦法 第一條 適用范圍

(1)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核，作為外協(xié)制度及付款辦法的依據(jù)。

(2)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進(jìn)行鑒定。(3)對試用廠商實施考核，當(dāng)試用期間結(jié)束時，其考核評分達(dá)到70 分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。(4)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知也未能有效改進(jìn)時，則予以重新考核。第二條 目的

(1)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

(2)了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。(3)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成 須由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部等單位組成。

第三篇：外協(xié)人員管理

外協(xié)人員管理制度

申請外協(xié)人員前提：

a、在各班組現(xiàn)有人員下，因單位時間內(nèi)無法完成工作計劃；

b、因車間所以員工均無此項技術(shù)技能，影響工作計劃完成及車間建設(shè)項目的完成。

1、申請外協(xié)人員的人數(shù)由組長和車間主任根據(jù)工作量商議以后決定。

2、申請的外協(xié)人員在上崗前要由班組長做整體培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括整個工藝的制作流程，流程中的重點、要點說明，成品的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3、外協(xié)人員在上崗中，班組長及車間主任要不定期檢查或委派我公司員工現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、聘請外協(xié)人員盡量采取機(jī)件制，多勞多得，同時控制偷懶?；?。

5、聘請外協(xié)人員在培訓(xùn)后達(dá)不到我們的驗收要求，及時勸退。

6、聘請外協(xié)人員傭工工費(fèi)，根據(jù)每日出工人數(shù)，工作時間，完成工作情況由班組長填寫外協(xié)人員工作表，車間主任及班組長簽字，該工作表一式二份，雙方各持一份，雙方工作表劃價后，我方份直接傳到公司財務(wù)，便于對賬付款。

7、外協(xié)人員工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，工具如數(shù)歸還，要清點工作量。

8、外協(xié)人員工作結(jié)束后，一切接洽工作由組長完成。

第四篇：外協(xié)管理規(guī)范

外協(xié)管理

目錄 概述

內(nèi)容

外協(xié)管理辦法

外協(xié)加工合同書

概述

內(nèi)容外協(xié)管理辦法

外協(xié)加工合同書

展開

編輯本段概述

在一個制造企業(yè)中，制造產(chǎn)品通常會用到很多的物料，這些物料按照BOM（Bill of Material，物料清單）的說法都叫做子件。產(chǎn)品的子件中有些是需要采購的零件，有些是需要制造的部件，制造這些部件還需要其他的部件或原材料。

某些企業(yè)把一些部件送到外部的協(xié)作單位去，讓他們加工好之后再拿回來使用，這種方式一般稱為“外協(xié)加工”，也有企業(yè)稱為“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。一旦發(fā)生外協(xié)加工，就會牽涉到計劃、采購、生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)付帳、成本核算等多方面的管理，如果某個外協(xié)加工具有長期性和重復(fù)性，那么和外協(xié)單位之間進(jìn)行材料及加工品的對帳也是一個比較復(fù)雜的工作。

編輯本段內(nèi)容

外協(xié)加工產(chǎn)生的原因

有些企業(yè)選擇把某些工作送出去請別人幫忙來做。例如：同樣是制造商務(wù)車，另外一家企業(yè)它所產(chǎn)的商務(wù)相對高檔但產(chǎn)量較低，同時又考慮到它的生產(chǎn)工廠就在某個大型汽車廠不遠(yuǎn)，而那個汽車廠的噴漆車間設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)能富裕，因此這企業(yè)就沒有必要自己再去建一個噴漆車間，而是在白車身加工完之后送到該汽車廠的噴漆車間去進(jìn)行噴漆，噴完漆再運(yùn)回來自己進(jìn)行總裝。那么，噴漆就成了一個外協(xié)加工工序。

從這個例子中可以看出，考慮投資和成本是外協(xié)加工產(chǎn)生的原因之一。其它常見原因有：

? 受到自身技術(shù)或設(shè)備限制而要外協(xié)加工，技術(shù)或設(shè)備的限制包括：加工生產(chǎn)時必須符合特定的環(huán)保要求、非常特殊的裝置、專門的資質(zhì)認(rèn)證等。

? 受到自身產(chǎn)能限制而要外協(xié)加工，對于某個部件來說，有些企業(yè)自己有加工能力，但是，這些產(chǎn)品可能存在季節(jié)性的需求波動，當(dāng)某一個時間段的產(chǎn)量要求特別高而超出了企業(yè)自身的產(chǎn)能，或設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致某段時間內(nèi)無法自己加工時，企業(yè)就會選擇外協(xié)單位來幫助加工。

? 策略性的外協(xié)加工，這是企業(yè)基于某種策略而采取的外協(xié)加工方式。例如企業(yè)為了基于確保長期供應(yīng)安全，平常就經(jīng)常有意識地“喂”一些加工任務(wù)給這個外協(xié)單位，使它始終保持一定的加工能力?；蛘哂械钠髽I(yè)想把某種自制件轉(zhuǎn)成采購件，但在轉(zhuǎn)換的初期，因為質(zhì)量認(rèn)證等原因不是做直接的采購，而是先把加工該部件需要的物料提供給對方，讓對方按照企業(yè)制定的技術(shù)要求去加工生產(chǎn)，這就是外協(xié)加工的模式。等一段時期之后，對方加工生產(chǎn)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)了、產(chǎn)量穩(wěn)定了，和材料供應(yīng)商的協(xié)議也確定了，再讓對方自己去備料并生產(chǎn)，這時候，對方就從一個外協(xié)加工單位轉(zhuǎn)變成了一個采購供應(yīng)商了。由于外協(xié)加工的情況是復(fù)雜的，產(chǎn)生的原因也是多種多樣的，不僅僅局限于以上所說的這些原因，只是，由于上面這些原因而發(fā)生的外協(xié)加工是在制造企業(yè)中比較常見的。

外協(xié)加工的分類

①按照外協(xié)加工的對象來區(qū)分：

? 工序級外協(xié)，把生產(chǎn)中一個或幾個工序（但不是全部工序）讓某一個外協(xié)單位去加工。

? 物品級外協(xié)，把某個自制件的全部工序都請某一個外協(xié)單位去加工，那就是物品級外協(xié)。

②按照外協(xié)加工在制造過程中所處的位置來區(qū)分：

? 頭道外協(xié)，廣義理解是：一個物品有多道加工工序，其中第一個工序就要進(jìn)行外協(xié)加工的。狹義理解是：只有整個產(chǎn)品的第一道工序是由外協(xié)單位進(jìn)行加工的才算頭道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到頭道外協(xié)時，一般都是基于狹義的理解。

? 末道外協(xié)，廣義理解是一個物品的最后一道工序是外協(xié)加工的，[2]、狹義的理解是：只有整個產(chǎn)品的最后一道工序是外協(xié)加工的才能算作末道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到末道外協(xié)時，一般都也都是基于狹義的理解。? 中間外協(xié)，這是企業(yè)在發(fā)生外協(xié)加工時最常見的一種形式，除了頭道和末道之外的所有外協(xié)加工都被稱為中間外協(xié)。

? 連續(xù)外協(xié)，指幾個外協(xié)單位之間是以“連續(xù)接力的方式”進(jìn)行外協(xié)加工。有時候，連續(xù)外協(xié)采用“物品直接移動”方式，即前一個外協(xié)單位加工完后不是把物品送回企業(yè)而是直接運(yùn)到下一個外協(xié)單位，在這種情況下，物料控制、帳務(wù)核對就比較容易出問題。

③按照外協(xié)加工對物料的需求來區(qū)分：

? 不帶料外協(xié)，這里所謂的不帶料，是針對外協(xié)加工單位來說的。外協(xié)加工單位不需要自己準(zhǔn)備任何物料，只需要按照要求組織生產(chǎn)，及時把部件交付就可以。

? 部分帶料外協(xié)，一般來說，加工物品需要的物料有專用和通用之分，企業(yè)不提供通用物料給外協(xié)加工單位，這是部分帶料的一種情況。另外一種是：企業(yè)只需要把一些關(guān)鍵的物料發(fā)給外協(xié)單位，其余由外協(xié)單位自行采購，然后完成外協(xié)加工任務(wù)。

外協(xié)加工的管理重點

追求成本最優(yōu)，有些物品是企業(yè)自己也能加工的，但因為需求不穩(wěn)定、產(chǎn)量偏小，導(dǎo)致自制的成本偏高，這時候可以考慮用外協(xié)加工的方法來降低成本。

追求供應(yīng)安全，有些物品自己可以加工，但是產(chǎn)能是有限的。為了確保有外部的加工單位可以進(jìn)行外協(xié)供貨，要制定一種策略來對這些外協(xié)單位進(jìn)行管理和引導(dǎo)，即使自身產(chǎn)能并沒有超出，也要適時地給外協(xié)單位喂一些任務(wù)，使它不至于輕易產(chǎn)生轉(zhuǎn)產(chǎn)的念頭。

強(qiáng)化對長期合作外協(xié)單位的管理，有些物品如果偶爾幾次給某個外協(xié)單位進(jìn)行加工，企業(yè)一般會比較嚴(yán)格地控制，從考察選擇到技術(shù)把關(guān)，從物料發(fā)出跟蹤到數(shù)量接收對帳，一切都會做的比較規(guī)范。但是，不少制造企業(yè)對一些有長期合作關(guān)系的外協(xié)單位在管理上就逐步松懈了，這需要重點關(guān)注并嚴(yán)格管理。

盡量把復(fù)雜問題簡單化，在某些條件下企業(yè)可以把頭道外協(xié)改成采購。盡量采用物品級外協(xié)，這是針對企業(yè)使用了ERP系統(tǒng)來說的。如果有ERP系統(tǒng)，那么把工序級外協(xié)轉(zhuǎn)變成物品級外協(xié)，也就是把BOM的層次分拆，把確定需要外協(xié)的東西定義成一個物品，然后從定單下達(dá)、子件發(fā)放、加工完成品的接受、外協(xié)單位現(xiàn)場的物料結(jié)余等通過物品號來跟蹤，也是強(qiáng)化管理和控制的一個手段。

外協(xié)加工是制造企業(yè)一個常見的業(yè)務(wù)，也是一種策略。由于制造企業(yè)五花八門、情況復(fù)雜，因此，外協(xié)加工的情況也是多種多樣的。我們對其進(jìn)行分析的目的，就是盡可能地去理解這個業(yè)務(wù)，并有針對性地去尋找出強(qiáng)化對這個業(yè)務(wù)進(jìn)行管理的方法。

編輯本段外協(xié)管理辦法

第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。

第二條 選定方法及基準(zhǔn)。

（一）查方式：書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

1．外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

2．申請核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

3．實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4．實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準(zhǔn)

1．質(zhì)量

2．供應(yīng)能力

3．價格

4．管理

選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關(guān)文件)

第三條 試用。

當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如附表10.6.2。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

第四條 正式設(shè)立。

(一)正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績達(dá)70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條 外協(xié)。

(一)負(fù)責(zé)單位：由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1．藍(lán)圖

2．工程程序圖

3．操作標(biāo)準(zhǔn)

4．檢查標(biāo)準(zhǔn)

5．檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6．材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導(dǎo)管理：

1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2．協(xié)助其提高質(zhì)量。3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。4．指導(dǎo)教育與考核。(四)外協(xié)核價：1．?dāng)?shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理。(一)入廠檢驗

1．按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。

2．進(jìn)料管理流程(見有關(guān)文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

為使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至兩次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條 不良抱怨。

(一)抱怨程序

1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。

2．生產(chǎn)時的抱怨：

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。

3．尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責(zé)任分擔(dān)

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條 指導(dǎo)教育與考核。

(一)負(fù)責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負(fù)責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。

(二)進(jìn)行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1．指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練，或質(zhì)量管理訓(xùn)練，或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進(jìn)料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

2．其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

3．考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修訂。

第五篇：外協(xié)加工廠管理

外協(xié)加工管理規(guī)定

一、目的：

為確保業(yè)務(wù)訂單在外協(xié)加工階段不影響本公司自身的利益從而建立外協(xié)加工

管理規(guī)定，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交期均能符合最終客戶需求。

二、范圍：凡所有與本公司建立合作關(guān)系，共同完成客戶訂單的外協(xié)單位均屬之。

三、職責(zé)：

（一）生產(chǎn)部

1.負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂；

2.負(fù)責(zé)外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào)；

3.負(fù)責(zé)提供料（產(chǎn)品）、器件、工具；

4.負(fù)責(zé)外協(xié)單位進(jìn)度跟催；

5.負(fù)責(zé)發(fā)外產(chǎn)品月每結(jié)算。

（二）工程部

1負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品的加工要求、程序與技術(shù)支持。

（三）質(zhì)保部

1.負(fù)責(zé)外協(xié)單位質(zhì)量的監(jiān)視、測量和驗收；

2.負(fù)責(zé)提供外加工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（四）外協(xié)單位

1.負(fù)責(zé)提供加工的能力；

2.負(fù)責(zé)計劃交期的完成；

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.負(fù)責(zé)提供外加工金額。

四、管理細(xì)則

（一）托外申請：需滿足下列要求的其中一條

1.公司人員、設(shè)備不足或生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和；

2.外協(xié)單位有專門性的技術(shù)；

3.外加工質(zhì)量較佳且價格便宜。

（二）外協(xié)單位的確定

1.生產(chǎn)部聯(lián)系適合本公司的外加工單位；

2.由質(zhì)保部主導(dǎo)組成調(diào)查小組，對外加工單位作實地調(diào)查；

3.被選擇之外加工單位須經(jīng)量產(chǎn)合格后，且經(jīng)本公司正式承認(rèn)，方能成為正式合作單位，并視需要簽訂正式合約，合同（協(xié)議）中需敘明（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交期、收料規(guī)定、賠償處理、驗收方式、運(yùn)輸方式）；

4.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂。

（三）外發(fā)加工

1.產(chǎn)品外發(fā)前的上道工序人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單將外加工的材料（產(chǎn)品），送質(zhì)保部檢驗，質(zhì)保部按GB2828標(biāo)準(zhǔn)/一般檢驗水平Ⅱ抽樣檢驗，接收標(biāo)準(zhǔn):AQL0.1；

（1）抽檢合格后,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員將準(zhǔn)備好的外加工材料（產(chǎn)品）、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

（2）抽檢不合格的外加工材料（產(chǎn)品）退回上道工序返工全檢后，再送質(zhì)量部抽檢，合格 后，把合格的材料、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

2.生產(chǎn)部填寫外加工送貨單時，需填寫數(shù)量、產(chǎn)品代號、產(chǎn)品尺寸及加工內(nèi)容等； 3.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每天聯(lián)系、協(xié)調(diào)并跟催外加工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況；

（1）發(fā)外加工單位加工流程有困難時，工程部可前往外加工單位指導(dǎo)；

（2）當(dāng)外加工單位發(fā)生質(zhì)量事故時，工程部和質(zhì)保部前往外加工單位一同進(jìn)行確認(rèn)指導(dǎo)，并協(xié)助外加工單位提升質(zhì)量；

對于外加工運(yùn)送要求：

（1）加急產(chǎn)品，本公司可以安排車輛接送；

（2）一般產(chǎn)品，均由外加工單位提供接送或快遞。

（四）外加工產(chǎn)品回公司

1.由外協(xié)收發(fā)員清點數(shù)量，做好記錄并把產(chǎn)品同流轉(zhuǎn)單一起送檢；

2.質(zhì)保部須給出檢驗結(jié)果；

（1）對于合格產(chǎn)品，送入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)；

（2）對于不符合質(zhì)量要求，但能返工成合格品的：

a.由質(zhì)保部開返工流轉(zhuǎn)單，由工程部編制返工措施；

b.由生產(chǎn)部調(diào)度安排外加工單位返工；

c.如是本公司返工，由生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位根據(jù)本公司的返工成本要求 返工費(fèi)用；

d.如由于返工影響交期的，按合同（協(xié)議）由外加工單位賠償；

f.質(zhì)保部檢驗不合格時，經(jīng)各部門評審為讓步接收，如果該陷影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量時

需得到客戶的確認(rèn)，并提供相關(guān)證據(jù)。

（3）對于超過損耗率外的不合格產(chǎn)品：

a.留樣生產(chǎn)部，由質(zhì)保部開報廢單，生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位要求對方寫糾 正措施，并按合同（協(xié)議）扣款賠償；

3.外加工單位未按計劃交期完成的：

（1）未影響本公司承諾客戶交期的給予記錄備案，作為對外加工單位的考核依據(jù)；

（2）影響本公司承諾客戶交期的，要求外加工單位給出書面糾正措施，并按合同（協(xié)議）進(jìn)行賠償。

（五）外加工管理

1.質(zhì)保部每半年至少一次到外加工單位實施稽核；

2.稽核結(jié)果記錄備案，作為以后對外加工單位的考核依據(jù)。

（六）結(jié)算

1.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每月底與外加工單位結(jié)算加工費(fèi)用，在核對外加工費(fèi)用無誤后，要求外加工單位根據(jù)合同（協(xié)議）開據(jù)發(fā)票，交由財務(wù)核算并于90天生付款。