第一篇：外協(xié)管理

外協(xié)管理制度

1：目的的作用

為了配合好生產(chǎn)計劃的任務完成，保證外協(xié)加工的配件的供應工作在時間，質(zhì)量，數(shù)量上，設備加工能力互補和外協(xié)加工性價比均能滿足生產(chǎn)的要求，特制訂本外協(xié)加工管理制度。

2：管理職責：

1：公司主管生產(chǎn)領導與生產(chǎn)部是公司需外協(xié)加工的對接責任部門，應加強對該項的工作計劃管理，負責對外加工有關協(xié)作廠家的選擇以及對外各項業(yè)務的處理，把關，指導和監(jiān)督。

2：負責外協(xié)加工部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品任務量，產(chǎn)品外協(xié)加工的特點，外協(xié)加工的性價比等方面做好外協(xié)的計劃管理，保持與協(xié)作廠家的業(yè)務聯(lián)系，時刻做好產(chǎn)品的供需平衡，確保外協(xié)產(chǎn)品加工質(zhì)量。在具體工作中，認真貫徹本管理制度的要求。

3：外協(xié)加工的申報批準

1：產(chǎn)品外協(xié)加工需由相應部門負責提出。

2：產(chǎn)品外協(xié)加工的原因應符合以下條件：1：本企業(yè)作業(yè)任務太重，無法抽調(diào)人員與設備加工。2：特殊產(chǎn)品零件無法購得現(xiàn)貨，企業(yè)又無產(chǎn)品零件加工設備或加工能力。3：外協(xié)廠家有專業(yè)性的加工技術條件利用外協(xié)質(zhì)量保證且價格較廉。

3：外協(xié)加工的審批權責：1：零星外協(xié)加工，如個別維修配件，新產(chǎn)品試制中個別零部件，數(shù)量少且一次性外協(xié)件或單位和小批量的外協(xié)件，外協(xié)加工費一次性在審批權責范圍500元內(nèi)，由相關部門領導批準簽署后即可實施外協(xié)件加工。2：產(chǎn)品上的零部件，但僅是受企業(yè)加工設備短時間在維護修理且其他設備無法代替生產(chǎn)的情況下只能外協(xié)加工的（一旦設備修復，仍由本企業(yè)進行加工）或外協(xié)加工費一次性在審批權責范圍超出人民幣500元以上的，需要廠直接領導人批準簽署后方可實施外協(xié)加工。3：產(chǎn)品上的零部件，企業(yè)無本道工序加工工藝設備或加工能力，準備長期要求批次性外協(xié)加工，除車間相應領導簽署同意外，還需要廠直接領導人批準簽署方可長期生效。

4：外協(xié)廠家的選擇性：1：屬于零星加工或小批量一次性外協(xié)加工，由相應領導與廠直接領導人商議決定外協(xié)生產(chǎn)廠家，但必須滿足相應質(zhì)量標準和價格合理，交貨期的準時等要求。2：屬于大批量的，長期性的外協(xié)加工件，應選擇合適的生產(chǎn)廠家，定點加工以便企業(yè)今后的日常配件管理。5：外協(xié)加工承制廠家的審查性價比如下：1：外協(xié)加工的質(zhì)量最優(yōu)。2：外協(xié)加工廠家生產(chǎn)技術能力與供應能力最強。3：外協(xié)加工的價格最合理。4：外協(xié)廠家的經(jīng)營與服務最好。6：外協(xié)加工的業(yè)務處理制度規(guī)定：1：應向外協(xié)承制廠家提供的資料：產(chǎn)品加工圖紙，產(chǎn)品加工工藝的技術要求，產(chǎn)品加工的質(zhì)量標準，產(chǎn)品加工檢測方式，產(chǎn)品加工的材料要求。2：技術文件資料由企業(yè)技術部門提供，所提供給外協(xié)廠家 的技術資料必須加蓋本企業(yè)印章為依據(jù)生效。3：外協(xié)廠家可根據(jù)需要自行復印資料，但必須與本企業(yè)交付資料一致。7：產(chǎn)量計劃安排與出產(chǎn)進度的銜接管理制度：1：外協(xié)加工零部件與本企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)在產(chǎn)量計劃上應是一致的，需要注意的是外協(xié)加工件在出產(chǎn)時間上需要有一個提前期。2：企業(yè)的生產(chǎn)任務計劃應是編制外協(xié)加工件生產(chǎn)計劃的依據(jù)，因此企業(yè)生產(chǎn)計劃中的外協(xié)產(chǎn)品品種，質(zhì)量。進度要求的安排均及時通知外協(xié)加工承制廠家。3：企業(yè)如遇客戶緊急要求，要求插單外協(xié)加工生產(chǎn)時，企業(yè)應及時通知到外協(xié)廠家。外協(xié)廠家如遇設備檢修或者其他原因影響本企業(yè)外協(xié)加工精度時，也應及時通知本企業(yè)。

8：外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量管理制度：1：外協(xié)加工件產(chǎn)品質(zhì)量驗收工作，應按外協(xié)雙方合同或者協(xié)議規(guī)驗收方式和抽樣方案實施，對特殊規(guī)定的產(chǎn)品須單件逐一驗收。2：外協(xié)加工件需由各領取車間或單位進行自檢，并提交自檢報告，從而對外協(xié)單位進行后續(xù)的考核。3：對于外協(xié)加工件出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，數(shù)量和重量問題時，應按合同或協(xié)議規(guī)定通知外協(xié)廠家拒付外協(xié)加工費，同時積極協(xié)助外協(xié)廠家查明分析原因，使其對產(chǎn)品的不合格原因與缺陷進行改進與完善。9：外協(xié)產(chǎn)品操作與進庫管理制度：1：填寫（外協(xié)加工件憑單）內(nèi)容有：日期，型號名稱，材料規(guī)格，工序類型，單位，數(shù)量，有特殊情況填寫備注。2：填寫（進料驗收入庫單）要求：外協(xié)負責人簽字，倉管員簽字，外協(xié)單位負責人簽字。3：對以重量單價為財務結算依據(jù)的外協(xié)加工件，倉庫重點負責對外協(xié)加工件進行電子秤過磅計量，若與外協(xié)廠家提供的各項重量單據(jù)報數(shù)不符合或者差異時，應與外協(xié)單位溝通確認后以實際重量為準入庫。4：填寫（產(chǎn)品裝配領用單）和（材料領用單）。（產(chǎn)品裝配領用單）由車間領導人負責。要求填寫：型號，數(shù)量，名稱，規(guī)格，材質(zhì)，時間，簽字。（材料領用單）由領導部門，倉庫，有需要的話還有財務部門。（材料領用單）由車間領導人負責，內(nèi)容有：領用部門，材料名稱，規(guī)格，單位，數(shù)量，領料人簽字，責任人簽字。倉管簽字，進行操作。5：公司倉庫負責憑證匯總交由財務，財務進行產(chǎn)品核算。6：（生產(chǎn)計劃材料單）內(nèi)容有：按單據(jù)填寫日期，產(chǎn)品型號，名稱，數(shù)量，尺寸，簽字。若有庫存需注明。7：（生產(chǎn)計劃材料單）填寫要求生產(chǎn)計劃簽署，交貨日期，在由廠領導人簽署批準。8：（生產(chǎn)計劃材料單）外協(xié)交接：責任部門，材料計劃。外協(xié)加工。9：根據(jù)外協(xié)加工合同，協(xié)議單價，進行外協(xié)加工下單，交待加工工藝技術要求和外協(xié)加工交貨日期規(guī)定，對特殊單體加工必須交接清楚，保證產(chǎn)品加工合格率。10：（不合格品處置報告單）根據(jù)外協(xié)加工件檢驗結果，如有不合格品及時填寫不合格品規(guī)格，型號。名稱，日期。上報相應領導人。進行通知。11：具體對外協(xié)產(chǎn)品不合格品與外協(xié)廠家對接，采用:及時補貨?；蛘咭詴嫘问竭M行考核。具體考核內(nèi)容已傳真形式或者電話形式通知。12：故嚴格要求車間領導人，生產(chǎn)領導人和技術部門嚴控質(zhì)量關，進行有效的對接。從而有效執(zhí)行本企業(yè)外協(xié)制度。

2017年6月4號

第二篇：外協(xié)管理

生產(chǎn)外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍

(1)用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(2)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

(3)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格低廉。第二條 選定方法及基準

(1)審查方式：書面審查及實地調(diào)查

①外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。②申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有, 則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

③實地調(diào)查時，由總工程師指定技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部、等單位組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結果填入廠商資料調(diào)查表中。④實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(2)審查基準 ①質(zhì)量 ②供應能力 ③價格 ④管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。第三條 試用

當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(1)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表1-2)。

(2)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(3)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立

(1)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。表1-2 廠商資料調(diào)查表 表1-3 外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表

(2)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同。第五條 外協(xié)

(1)負責單位：由生產(chǎn)部外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

(2)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。①圖紙 ②委托要求 ③操作標準 ④檢查標準 ⑤檢驗標準 ⑥材料的規(guī)格、數(shù)量(3)外協(xié)管理

①使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造。②協(xié)助其提高質(zhì)量。

③經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)生產(chǎn)的進度、產(chǎn)品的質(zhì)量。(4)外協(xié)考核

①數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。②報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(5)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理(1)入廠檢驗：

按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。(2)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確保試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(1)抱怨程序 ①驗收的抱怨

a.驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

b.外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。②生產(chǎn)時的抱怨

a.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，生產(chǎn)部通知相應的生產(chǎn)管理單位。

b.生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。c.外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。(2)責任分擔

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條外協(xié)加工合同書

山東萊蕪金雷風電科技股份有限公司(以下簡稱甲方)__________加工方(以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后才確認其是否合格。

第四條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致使驗收不合格而退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。

(1)過期5 日內(nèi)，每逾1 天，按未交部分總價，處違約金___________。(2)繼續(xù)逾期5 天以上至1 0 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處___________ 違約金。

(3)繼續(xù)逾期10 天以上至20 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處違約金__________。

(4)繼續(xù)逾期20 天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金以價款的一倍計算。

第五條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第六條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。

第七條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70 分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第八條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1.質(zhì)量，2.交貨期，3.價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。第九條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方按合同 規(guī)定付款。甲 方：(簽章)________________ 地 址：__________________________________ 電 話：__________________________ 乙 方：(簽章)___________________

第九條外協(xié)廠商考核及等級評定辦法 第一條 適用范圍

(1)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核，作為外協(xié)制度及付款辦法的依據(jù)。

(2)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行鑒定。(3)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70 分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。(4)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知也未能有效改進時，則予以重新考核。第二條 目的

(1)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

(2)了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。(3)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成 須由技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部等單位組成。

第三篇：外協(xié)人員管理

外協(xié)人員管理制度

申請外協(xié)人員前提：

a、在各班組現(xiàn)有人員下，因單位時間內(nèi)無法完成工作計劃；

b、因車間所以員工均無此項技術技能，影響工作計劃完成及車間建設項目的完成。

1、申請外協(xié)人員的人數(shù)由組長和車間主任根據(jù)工作量商議以后決定。

2、申請的外協(xié)人員在上崗前要由班組長做整體培訓，培訓內(nèi)容包括整個工藝的制作流程，流程中的重點、要點說明，成品的驗收標準。

3、外協(xié)人員在上崗中，班組長及車間主任要不定期檢查或委派我公司員工現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、聘請外協(xié)人員盡量采取機件制，多勞多得，同時控制偷懶耍滑。

5、聘請外協(xié)人員在培訓后達不到我們的驗收要求，及時勸退。

6、聘請外協(xié)人員傭工工費，根據(jù)每日出工人數(shù)，工作時間，完成工作情況由班組長填寫外協(xié)人員工作表，車間主任及班組長簽字，該工作表一式二份，雙方各持一份，雙方工作表劃價后，我方份直接傳到公司財務，便于對賬付款。

7、外協(xié)人員工作結束后，清理工作現(xiàn)場，工具如數(shù)歸還，要清點工作量。

8、外協(xié)人員工作結束后，一切接洽工作由組長完成。

第四篇：外協(xié)管理規(guī)范

外協(xié)管理

目錄 概述

內(nèi)容

外協(xié)管理辦法

外協(xié)加工合同書

概述

內(nèi)容外協(xié)管理辦法

外協(xié)加工合同書

展開

編輯本段概述

在一個制造企業(yè)中，制造產(chǎn)品通常會用到很多的物料，這些物料按照BOM（Bill of Material，物料清單）的說法都叫做子件。產(chǎn)品的子件中有些是需要采購的零件，有些是需要制造的部件，制造這些部件還需要其他的部件或原材料。

某些企業(yè)把一些部件送到外部的協(xié)作單位去，讓他們加工好之后再拿回來使用，這種方式一般稱為“外協(xié)加工”，也有企業(yè)稱為“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。一旦發(fā)生外協(xié)加工，就會牽涉到計劃、采購、生產(chǎn)調(diào)度、應付帳、成本核算等多方面的管理，如果某個外協(xié)加工具有長期性和重復性，那么和外協(xié)單位之間進行材料及加工品的對帳也是一個比較復雜的工作。

編輯本段內(nèi)容

外協(xié)加工產(chǎn)生的原因

有些企業(yè)選擇把某些工作送出去請別人幫忙來做。例如：同樣是制造商務車，另外一家企業(yè)它所產(chǎn)的商務相對高檔但產(chǎn)量較低，同時又考慮到它的生產(chǎn)工廠就在某個大型汽車廠不遠，而那個汽車廠的噴漆車間設備先進、產(chǎn)能富裕，因此這企業(yè)就沒有必要自己再去建一個噴漆車間，而是在白車身加工完之后送到該汽車廠的噴漆車間去進行噴漆，噴完漆再運回來自己進行總裝。那么，噴漆就成了一個外協(xié)加工工序。

從這個例子中可以看出，考慮投資和成本是外協(xié)加工產(chǎn)生的原因之一。其它常見原因有：

? 受到自身技術或設備限制而要外協(xié)加工，技術或設備的限制包括：加工生產(chǎn)時必須符合特定的環(huán)保要求、非常特殊的裝置、專門的資質(zhì)認證等。

? 受到自身產(chǎn)能限制而要外協(xié)加工，對于某個部件來說，有些企業(yè)自己有加工能力，但是，這些產(chǎn)品可能存在季節(jié)性的需求波動，當某一個時間段的產(chǎn)量要求特別高而超出了企業(yè)自身的產(chǎn)能，或設備突發(fā)故障導致某段時間內(nèi)無法自己加工時，企業(yè)就會選擇外協(xié)單位來幫助加工。

? 策略性的外協(xié)加工，這是企業(yè)基于某種策略而采取的外協(xié)加工方式。例如企業(yè)為了基于確保長期供應安全，平常就經(jīng)常有意識地“喂”一些加工任務給這個外協(xié)單位，使它始終保持一定的加工能力?；蛘哂械钠髽I(yè)想把某種自制件轉成采購件，但在轉換的初期，因為質(zhì)量認證等原因不是做直接的采購，而是先把加工該部件需要的物料提供給對方，讓對方按照企業(yè)制定的技術要求去加工生產(chǎn)，這就是外協(xié)加工的模式。等一段時期之后，對方加工生產(chǎn)的質(zhì)量達標了、產(chǎn)量穩(wěn)定了，和材料供應商的協(xié)議也確定了，再讓對方自己去備料并生產(chǎn)，這時候，對方就從一個外協(xié)加工單位轉變成了一個采購供應商了。由于外協(xié)加工的情況是復雜的，產(chǎn)生的原因也是多種多樣的，不僅僅局限于以上所說的這些原因，只是，由于上面這些原因而發(fā)生的外協(xié)加工是在制造企業(yè)中比較常見的。

外協(xié)加工的分類

①按照外協(xié)加工的對象來區(qū)分：

? 工序級外協(xié)，把生產(chǎn)中一個或幾個工序（但不是全部工序）讓某一個外協(xié)單位去加工。

? 物品級外協(xié)，把某個自制件的全部工序都請某一個外協(xié)單位去加工，那就是物品級外協(xié)。

②按照外協(xié)加工在制造過程中所處的位置來區(qū)分：

? 頭道外協(xié)，廣義理解是：一個物品有多道加工工序，其中第一個工序就要進行外協(xié)加工的。狹義理解是：只有整個產(chǎn)品的第一道工序是由外協(xié)單位進行加工的才算頭道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到頭道外協(xié)時，一般都是基于狹義的理解。

? 末道外協(xié)，廣義理解是一個物品的最后一道工序是外協(xié)加工的，[2]、狹義的理解是：只有整個產(chǎn)品的最后一道工序是外協(xié)加工的才能算作末道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到末道外協(xié)時，一般都也都是基于狹義的理解。? 中間外協(xié)，這是企業(yè)在發(fā)生外協(xié)加工時最常見的一種形式，除了頭道和末道之外的所有外協(xié)加工都被稱為中間外協(xié)。

? 連續(xù)外協(xié)，指幾個外協(xié)單位之間是以“連續(xù)接力的方式”進行外協(xié)加工。有時候，連續(xù)外協(xié)采用“物品直接移動”方式，即前一個外協(xié)單位加工完后不是把物品送回企業(yè)而是直接運到下一個外協(xié)單位，在這種情況下，物料控制、帳務核對就比較容易出問題。

③按照外協(xié)加工對物料的需求來區(qū)分：

? 不帶料外協(xié)，這里所謂的不帶料，是針對外協(xié)加工單位來說的。外協(xié)加工單位不需要自己準備任何物料，只需要按照要求組織生產(chǎn)，及時把部件交付就可以。

? 部分帶料外協(xié)，一般來說，加工物品需要的物料有專用和通用之分，企業(yè)不提供通用物料給外協(xié)加工單位，這是部分帶料的一種情況。另外一種是：企業(yè)只需要把一些關鍵的物料發(fā)給外協(xié)單位，其余由外協(xié)單位自行采購，然后完成外協(xié)加工任務。

外協(xié)加工的管理重點

追求成本最優(yōu)，有些物品是企業(yè)自己也能加工的，但因為需求不穩(wěn)定、產(chǎn)量偏小，導致自制的成本偏高，這時候可以考慮用外協(xié)加工的方法來降低成本。

追求供應安全，有些物品自己可以加工，但是產(chǎn)能是有限的。為了確保有外部的加工單位可以進行外協(xié)供貨，要制定一種策略來對這些外協(xié)單位進行管理和引導，即使自身產(chǎn)能并沒有超出，也要適時地給外協(xié)單位喂一些任務，使它不至于輕易產(chǎn)生轉產(chǎn)的念頭。

強化對長期合作外協(xié)單位的管理，有些物品如果偶爾幾次給某個外協(xié)單位進行加工，企業(yè)一般會比較嚴格地控制，從考察選擇到技術把關，從物料發(fā)出跟蹤到數(shù)量接收對帳，一切都會做的比較規(guī)范。但是，不少制造企業(yè)對一些有長期合作關系的外協(xié)單位在管理上就逐步松懈了，這需要重點關注并嚴格管理。

盡量把復雜問題簡單化，在某些條件下企業(yè)可以把頭道外協(xié)改成采購。盡量采用物品級外協(xié)，這是針對企業(yè)使用了ERP系統(tǒng)來說的。如果有ERP系統(tǒng)，那么把工序級外協(xié)轉變成物品級外協(xié)，也就是把BOM的層次分拆，把確定需要外協(xié)的東西定義成一個物品，然后從定單下達、子件發(fā)放、加工完成品的接受、外協(xié)單位現(xiàn)場的物料結余等通過物品號來跟蹤，也是強化管理和控制的一個手段。

外協(xié)加工是制造企業(yè)一個常見的業(yè)務，也是一種策略。由于制造企業(yè)五花八門、情況復雜，因此，外協(xié)加工的情況也是多種多樣的。我們對其進行分析的目的，就是盡可能地去理解這個業(yè)務，并有針對性地去尋找出強化對這個業(yè)務進行管理的方法。

編輯本段外協(xié)管理辦法

第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。

第二條 選定方法及基準。

（一）查方式：書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

1．外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

2．申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

3．實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結果填入廠商資料調(diào)查表中。

4．實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準

1．質(zhì)量

2．供應能力

3．價格

4．管理

選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關文件)

第三條 試用。

當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如附表10.6.2。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

第四條 正式設立。

(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條 外協(xié)。

(一)負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1．藍圖

2．工程程序圖

3．操作標準

4．檢查標準

5．檢驗標準

6．材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導管理：

1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2．協(xié)助其提高質(zhì)量。3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。4．指導教育與考核。(四)外協(xié)核價：1．數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理。(一)入廠檢驗

1．按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

2．進料管理流程(見有關文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

為使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至兩次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條 不良抱怨。

(一)抱怨程序

1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。

2．生產(chǎn)時的抱怨：

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。

3．尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責任分擔

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條 指導教育與考核。

(一)負責單位：有關外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計，外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

(二)進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1．指導教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練，或質(zhì)量管理訓練，或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

2．其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

3．考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修訂。

第五篇：外協(xié)加工廠管理

外協(xié)加工管理規(guī)定

一、目的：

為確保業(yè)務訂單在外協(xié)加工階段不影響本公司自身的利益從而建立外協(xié)加工

管理規(guī)定，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交期均能符合最終客戶需求。

二、范圍：凡所有與本公司建立合作關系，共同完成客戶訂單的外協(xié)單位均屬之。

三、職責：

（一）生產(chǎn)部

1.負責與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂；

2.負責外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào)；

3.負責提供料（產(chǎn)品）、器件、工具；

4.負責外協(xié)單位進度跟催；

5.負責發(fā)外產(chǎn)品月每結算。

（二）工程部

1負責提供產(chǎn)品的加工要求、程序與技術支持。

（三）質(zhì)保部

1.負責外協(xié)單位質(zhì)量的監(jiān)視、測量和驗收；

2.負責提供外加工產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

（四）外協(xié)單位

1.負責提供加工的能力；

2.負責計劃交期的完成；

3.負責產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.負責提供外加工金額。

四、管理細則

（一）托外申請：需滿足下列要求的其中一條

1.公司人員、設備不足或生產(chǎn)能力負荷已達飽和；

2.外協(xié)單位有專門性的技術；

3.外加工質(zhì)量較佳且價格便宜。

（二）外協(xié)單位的確定

1.生產(chǎn)部聯(lián)系適合本公司的外加工單位；

2.由質(zhì)保部主導組成調(diào)查小組，對外加工單位作實地調(diào)查；

3.被選擇之外加工單位須經(jīng)量產(chǎn)合格后，且經(jīng)本公司正式承認，方能成為正式合作單位，并視需要簽訂正式合約，合同（協(xié)議）中需敘明（質(zhì)量標準、交期、收料規(guī)定、賠償處理、驗收方式、運輸方式）；

4.生產(chǎn)部負責與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂。

（三）外發(fā)加工

1.產(chǎn)品外發(fā)前的上道工序人員依據(jù)生產(chǎn)流轉單將外加工的材料（產(chǎn)品），送質(zhì)保部檢驗，質(zhì)保部按GB2828標準/一般檢驗水平Ⅱ抽樣檢驗，接收標準:AQL0.1；

（1）抽檢合格后,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員將準備好的外加工材料（產(chǎn)品）、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

（2）抽檢不合格的外加工材料（產(chǎn)品）退回上道工序返工全檢后，再送質(zhì)量部抽檢，合格 后，把合格的材料、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

2.生產(chǎn)部填寫外加工送貨單時，需填寫數(shù)量、產(chǎn)品代號、產(chǎn)品尺寸及加工內(nèi)容等； 3.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每天聯(lián)系、協(xié)調(diào)并跟催外加工生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況；

（1）發(fā)外加工單位加工流程有困難時，工程部可前往外加工單位指導；

（2）當外加工單位發(fā)生質(zhì)量事故時，工程部和質(zhì)保部前往外加工單位一同進行確認指導，并協(xié)助外加工單位提升質(zhì)量；

對于外加工運送要求：

（1）加急產(chǎn)品，本公司可以安排車輛接送；

（2）一般產(chǎn)品，均由外加工單位提供接送或快遞。

（四）外加工產(chǎn)品回公司

1.由外協(xié)收發(fā)員清點數(shù)量，做好記錄并把產(chǎn)品同流轉單一起送檢；

2.質(zhì)保部須給出檢驗結果；

（1）對于合格產(chǎn)品，送入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)；

（2）對于不符合質(zhì)量要求，但能返工成合格品的：

a.由質(zhì)保部開返工流轉單，由工程部編制返工措施；

b.由生產(chǎn)部調(diào)度安排外加工單位返工；

c.如是本公司返工，由生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位根據(jù)本公司的返工成本要求 返工費用；

d.如由于返工影響交期的，按合同（協(xié)議）由外加工單位賠償；

f.質(zhì)保部檢驗不合格時，經(jīng)各部門評審為讓步接收，如果該陷影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量時

需得到客戶的確認，并提供相關證據(jù)。

（3）對于超過損耗率外的不合格產(chǎn)品：

a.留樣生產(chǎn)部，由質(zhì)保部開報廢單，生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位要求對方寫糾 正措施，并按合同（協(xié)議）扣款賠償；

3.外加工單位未按計劃交期完成的：

（1）未影響本公司承諾客戶交期的給予記錄備案，作為對外加工單位的考核依據(jù)；

（2）影響本公司承諾客戶交期的，要求外加工單位給出書面糾正措施，并按合同（協(xié)議）進行賠償。

（五）外加工管理

1.質(zhì)保部每半年至少一次到外加工單位實施稽核；

2.稽核結果記錄備案，作為以后對外加工單位的考核依據(jù)。

（六）結算

1.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每月底與外加工單位結算加工費用，在核對外加工費用無誤后，要求外加工單位根據(jù)合同（協(xié)議）開據(jù)發(fā)票，交由財務核算并于90天生付款。