第一篇：安全評價計劃

安 全 評 價 計 劃1、2、3、4、廣東省建筑工程監(jiān)理公司

廣東外語外貿(mào)大學(xué)南國

商學(xué)院工程項目監(jiān)理部 開工前組織一次全面安全評價。主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到第三層時組織一次全面安全評價。主體完成時組織一次全面安全評價。每月15號我監(jiān)理部進(jìn)行一次安全評價。2006、12、18

第二篇：2018安全評價計劃

2018危險源辨識及安全評價工作計劃

一、每日動態(tài)清單，逐分部逐月進(jìn)行危險源辨識及評價工作，動態(tài)管控，依據(jù)施工現(xiàn)場實際進(jìn)展更新危險源清單。

二、對各分部的危險源辨識結(jié)果進(jìn)行評價，形成完整準(zhǔn)確的安全評價報告，確定本階段的危險源分級管理。

三、確定各分部危險源的分布區(qū)域，應(yīng)對措施是否得當(dāng)，四、規(guī)范管理，分級安全交底，讓各崗位人員熟知本崗位危險源，責(zé)任落實到人，2018年安全管理工作督促各總監(jiān)辦、各分部嚴(yán)格遵守危險源管理制度和安全規(guī)程操作，各單位日常安全檢查發(fā)現(xiàn)問題及時整改，是否按規(guī)定正確佩戴個人防護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗，危險源區(qū)域安全警示、指示標(biāo)志是否齊全完好，安全距離，臨時用電，高墩安全防護(hù)，吊裝、吊籃、電梯作業(yè)，隧道的安全步距等。

五、制定重大危險源監(jiān)控檢查表。根據(jù)危險源評估報告，確定安全檢查的重點部位及專項檢查內(nèi)容。

六、制定重大危險源管理制度與監(jiān)控實施方案，修訂完善一套較完整安全管理制度。

七、完善修訂安全應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急演練。

八、對各分部評價結(jié)果出現(xiàn)的重大危險源建立臺賬，逐級登記上報。

九、重視安全投入推進(jìn)本質(zhì)安全設(shè)施設(shè)備。

第三篇：安全評價問題整改計劃

通防專業(yè)安全評價問題整改計劃

1、鉆孔施工方面

建立健全鉆孔施工管理制度，同時結(jié)合集團(tuán)公司及**省相關(guān)文件，制定行之有效的防突管理規(guī)定。9月上旬整改結(jié)束。

建立專門抽采鉆孔驗收隊伍。待下一步公司人員引進(jìn)時，選送一批工作能力高、責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行鉆孔驗收培訓(xùn)，然后專門從事井下鉆孔驗收工作，同時，對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。

有噴孔預(yù)兆的地點施工鉆孔時，必須使用防噴孔裝置。

2、放炮管理方面

于9月15日前編制完成爆破時控卡制度，20日前正式使用。

井下爆破材料庫投入使用以后，逐步轉(zhuǎn)變目前火工品管理局面。

3、局部通風(fēng)系統(tǒng)方面

加強(qiáng)主通風(fēng)機(jī)的日常檢查及維護(hù)。

加強(qiáng)局部通風(fēng)及各類通防設(shè)施管理。

4、安全監(jiān)控方面

9月10日前，井下所有瓦斯傳感器安設(shè)管理牌板。

主通風(fēng)機(jī)負(fù)壓傳感器及風(fēng)速傳感器誤差較大，加強(qiáng)平時的調(diào)校工作，主通風(fēng)機(jī)負(fù)壓傳感器作為參考值，以機(jī)房水柱計顯示為準(zhǔn)。

5、人員、機(jī)構(gòu)、制度方面

逐步完善“一通三防”各類特殊工種人員，確保滿足要求。同時制定相關(guān)管理制度，其中9月份完成瓦斯超限責(zé)任追究制度、“一通三防”管理制度及考核標(biāo)準(zhǔn)的修訂。

6、9月3日前將B2、C1煤層煤樣送至相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行煤層自燃傾向性鑒定和煤塵爆炸指數(shù)鑒定。

第四篇：公司安全標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部評價計劃

公司安全標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部評價計劃

1．評價日期：*年12月20日至*年12月20日

2．評價類型：*第1次

3．評價目的：

對公司酒精生產(chǎn)工藝的安全標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行自我評定，不斷提高和完善安全標(biāo)準(zhǔn)化水平，持續(xù)改進(jìn)公司安全管理績效。

4．評價區(qū)域及范圍：公司安全生產(chǎn)管理，烏魯木齊市中大佳瑞工貿(mào)有限公司作業(yè)現(xiàn)場

5．評價方法與技術(shù)

5.1

評價方法

按生產(chǎn)工藝過程評價：按PDCA模式

□

依據(jù)過程評價方法按部門評價：

□

其它：

5.2

評價依據(jù)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》

5.3

評價技術(shù)（評價記錄表式）

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》

6．評價組成員：

序

號

姓

名

專業(yè)/職務(wù)

評價組內(nèi)人員職責(zé)

（注明：組長、組員、專家）

陳增剛

常務(wù)副總

組長

陳明

業(yè)務(wù)副總

副組長

崔志勇

財務(wù)副總

副組長

薛黎峰

生產(chǎn)安全設(shè)備管理部部長

副組長

張小平

物料部部長

組員

任秀懷

質(zhì)量技術(shù)環(huán)境管理部部長

組員

魯志娟

行政人事部部長

組員

毛燕

業(yè)務(wù)部部長

組員

郭蓮花

化驗室主任

組員

雷永強(qiáng)

車間主任

組員

談國賢

動力車間主任

組員

安保云

車隊隊長

組員

楊廣兆

副總、工程師

組員

陳登鋒

組員

向曉成組員

高卉榮

組員

任建昭

組員

7．請受考評單位在評價組進(jìn)入現(xiàn)場時,為評價人員準(zhǔn)備相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)文件。

8．其他要求：

①

烏魯木齊市中大佳瑞工貿(mào)有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場須為考評組成員提供有效的個人勞動防護(hù)用品；

②

考評所涉企業(yè)內(nèi)部機(jī)密時，應(yīng)事前告知考評組其限制條件。

9.評價人員要素分配（按照AQ3013-2008執(zhí)行）

在評審過程中，小組成員按照分配的要素分頭進(jìn)行評價，要素分配見下表

評價人員

要素分配

陳增剛、張小平、魯志娟、高卉榮、楊廣兆1、2、5

陳明、任秀懷、雷永強(qiáng)、陳登鋒、楊廣兆3、4、8

薛黎峰、毛燕、談國賢、向曉成、楊廣兆6、7

崔志勇、安保云、郭蓮花、任健昭、楊廣兆9、10、11、12

10．評價日程安排（見下表）：

日期

時間

評價內(nèi)容

*年12月20日

11：30-12：00

首次會議

*年12月20日

12：00-18：30

文件、制度等評審、生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場情況、生產(chǎn)現(xiàn)場記錄資料、存檔文件資料評審

*年12月20日

18：30-19：00

評價小組評審總結(jié)會議

編制（評價組長）/日期：

審批（主要負(fù)責(zé)人）/日期：

第五篇：安全評價 文檔

安全評價方法 目錄

1.1 安全檢查表法1.1.1 方法概述 1.1.2 安全檢查表的編制依據(jù) 1.1.3 安全檢查表編制步驟 1.1.4 編制檢查表應(yīng)注意事項 1.1.5 應(yīng)用檢查表注意事項 1.1.6 安全檢查表的優(yōu)缺點

1.2 專家評議法1.2.1 專家評議法定義 1.2.2 專家評議法分類 1.2.3 專家評議法步驟

1.2.4 專家評議法優(yōu)缺點和適用范圍

1.3.預(yù)先危險分析法1.3.1 預(yù)先危險分析方法概述 1.3.2 預(yù)先危險分析步驟

1.3.3 預(yù)先危險性分析的等級劃分 1.3.4 預(yù)先危險分析的結(jié)果 1.3.5 預(yù)先危險分析注意事項

1.3.6 預(yù)先危險分析的優(yōu)、缺點及使用范圍

1.4.故障假設(shè)分析法1.4.1 方法概述 1.4.2故障假設(shè)分析步驟

1.4.3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.5 危險與可操作性研究1.5.1 方法概述 1.5.2 常見術(shù)語及引導(dǎo)詞 1.5.3 HAZOP操作步驟

1.6 故障樹分析法1.6.1 方法概述 1.6.2 事故樹名詞術(shù)語和符號 1.6.3 FTA操作步驟

1.6.4 事故樹分析的優(yōu)缺點及使用范圍

1.7 事件樹分析1.7.1 方法概述 1.7.2 ETA方法步驟

1.7.3 事件樹分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.8 日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法1.8.1 方法概述 1.8.2 六階段評價法步驟

1.8.3 六階段評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.9 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法1.9.1 方法概述 1.9.2 評價法步驟 1.9.3 道化學(xué)公司評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.10 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法1.10.1 方法概述 1.10.2 蒙德法的評價步驟

1.1 安全檢查表法1.1.1 方法概述 1.1.2 安全檢查表的編制依據(jù) 1.1.3 安全檢查表編制步驟 1.1.4 編制檢查表應(yīng)注意事項 1.1.5 應(yīng)用檢查表注意事項 1.1.6 安全檢查表的優(yōu)缺點

1.2 專家評議法1.2.1 專家評議法定義 1.2.2 專家評議法分類 1.2.3 專家評議法步驟

1.2.4 專家評議法優(yōu)缺點和適用范圍

1.3.預(yù)先危險分析法1.3.1 預(yù)先危險分析方法概述 1.3.2 預(yù)先危險分析步驟

1.3.3 預(yù)先危險性分析的等級劃分 1.3.4 預(yù)先危險分析的結(jié)果 1.3.5 預(yù)先危險分析注意事項

1.3.6 預(yù)先危險分析的優(yōu)、缺點及使用范圍

1.4.故障假設(shè)分析法1.4.1 方法概述 1.4.2故障假設(shè)分析步驟

1.4.3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.5 危險與可操作性研究1.5.1 方法概述 1.5.2 常見術(shù)語及引導(dǎo)詞 1.5.3 HAZOP操作步驟

1.6 故障樹分析法1.6.1 方法概述 1.6.2 事故樹名詞術(shù)語和符號 1.6.3 FTA操作步驟

1.6.4 事故樹分析的優(yōu)缺點及使用范圍

1.7 事件樹分析1.7.1 方法概述 1.7.2 ETA方法步驟

1.7.3 事件樹分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.8 日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法1.8.1 方法概述 1.8.2 六階段評價法步驟

1.8.3 六階段評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.9 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法1.9.1 方法概述 1.9.2 評價法步驟

1.9.3 道化學(xué)公司評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

1.10 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法1.10.1 方法概述 1.10.2 蒙德法的評價步驟

展開

編輯本段1.1 安全檢查表法 1.1.1 方法概述

安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價。

1.1.2 安全檢查表的編制依據(jù)

（1）國家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

（2）國內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計案例，經(jīng)驗教訓(xùn)。

（3）行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗。

（4）系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹分析方法，對系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。

1.1.3 安全檢查表編制步驟

要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：

（1）熟悉系統(tǒng)

包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。

（2）搜集資料

搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。

（3）劃分單元

按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。

（4）編制檢查表

針對危險因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗確定安全檢查表的檢查要點、內(nèi)容和為達(dá)到安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。

①按系統(tǒng)、單元的特點和預(yù)評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；

②針對各檢查項目、可能出現(xiàn)的危險、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計的對策措施；

（5）編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危險、有害因素明細(xì)，是否落實了相應(yīng)設(shè)計的對策措施，能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問題及解決辦法和復(fù)查人等。

1.1.4 編制檢查表應(yīng)注意事項

編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險關(guān)鍵因素，因此，編制安全檢查表應(yīng)注意如下問題

（1）檢查表內(nèi)容要重點突出，簡繁適當(dāng)，有啟發(fā)性。

（2）各類檢查表的項目、內(nèi)容，應(yīng)針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。

（3）檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。

（4）檢查表的項目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。

（5）凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，以確保各種不安全因素能及時被發(fā)現(xiàn)或消除。

1.1.5 應(yīng)用檢查表注意事項

為了取得預(yù)期目的，應(yīng)用安全檢查表時，應(yīng)注意以下幾個問題

（1）各類安全檢查表都有適用對象，專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專業(yè)檢查表應(yīng)詳細(xì)、突出專業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡明扼要，突出關(guān)鍵和重點部位。

（2）應(yīng)用安全檢查表實施檢查時，應(yīng)落實安全檢查入員。企業(yè)廠級日常安全檢查，可由安技部門現(xiàn)場入員和安全監(jiān)督巡檢人員會同有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進(jìn)行。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見備查。

（3）為保證檢查的有效定期實施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。

（4）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當(dāng)時能督促整改和解決的應(yīng)立即解決，當(dāng)時不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)行反饋登記、匯總分析，由有關(guān)部門列入計劃安排解決。

（5）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項目、逐內(nèi)容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。為系統(tǒng)分析及安全評價提供可靠準(zhǔn)確的依據(jù)。

1.1.6 安全檢查表的優(yōu)缺點

（1）安全檢查表主要有以下優(yōu)點：

①檢查項目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。

②可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準(zhǔn)確的評價。

③安全檢查表采用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。

④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的認(rèn)識更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險因素

⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。

（2）安全檢查表缺點

針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識水平和經(jīng)驗影響。

編輯本段1.2 專家評議法 1.2.1 專家評議法定義

專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢，進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進(jìn)行分析、預(yù)測的方法。

1.2.2 專家評議法分類

專家評議法的種類有下面兩種：

（1）專家評議法

根據(jù)一定的規(guī)則，組織相關(guān)專家進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維，對具體問題共同探討、集思廣益的一種專家評價方法。

（2）專家質(zhì)疑法

該法需要進(jìn)行兩次會議。第一次會議是專家對具體的問題進(jìn)行直接談?wù)摚坏诙螘h則是專家對第一次會議提出的設(shè)想進(jìn)行質(zhì)疑。主要做以下工作：

①研究討論有礙設(shè)想實現(xiàn)的問題；

②論證已提出設(shè)想的實現(xiàn)可能性；

③討論設(shè)想的限制因素及提出排除限制因素的建議；

④在質(zhì)疑過程中，對出現(xiàn)的新的建設(shè)性的設(shè)想進(jìn)行討論。

1.2.3 專家評議法步驟

采用專家評議法應(yīng)遵循以下步驟：

（1）明確具體分析、預(yù)測的問題；

（2）組成專家評議分析、預(yù)測小組，小組組成應(yīng)由預(yù)測專家、專業(yè)領(lǐng)域的專家、推斷思維能力強(qiáng)的演繹專家等組成；

（3）舉行專家會議，對提出的問題進(jìn)行分析、討論和預(yù)測；

（4）分析、歸納專家會議的結(jié)果。

1.2.4 專家評議法優(yōu)缺點和適用范圍

對于安全評價而言，專家評議法簡單易行，比較客觀，所邀請的專家在專業(yè)理論上造詣

較深、實踐經(jīng)驗豐富，而且由于有專業(yè)、安全、評價、邏輯方面的專家參加，將專家的意見運用邏輯推理的方法進(jìn)行綜合、歸納，這樣所得出的結(jié)論一般是比較全面、正確的。特別是專家質(zhì)疑通過正反兩方面的討論，問題更深入、更全面和透徹，所形成的結(jié)論性意見更科學(xué)、合理。但是，由于要求參加評價的專家有較高的水平，并不是所有的工程項目都適用本方法。

專家評議法適用于類比工程項目、系統(tǒng)和裝置的安全評價，它可以充分發(fā)揮專家豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。專項安全評價經(jīng)常采用專家評議法，運用該評價方法，可以將問題研究討論的更深入、更透徹，并得出具體執(zhí)行意見和結(jié)論，便于進(jìn)行科學(xué)決策。

編輯本段1.3.預(yù)先危險分析法 1.3.1 預(yù)先危險分析方法概述

預(yù)先危險分析（Preliminary Hazard Analysis,縮寫PHA）又稱初步危險分析。預(yù)先危險分析是系統(tǒng)設(shè)計期間危險分析的最初工作。也可運用它作運行系統(tǒng)的最初安全狀態(tài)檢查，是系統(tǒng)進(jìn)行的第一次危險分析。通過這種分析找出系統(tǒng)中的主要危險，對這些危險要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達(dá)到可接受的系統(tǒng)安全狀態(tài)。最初PHA的目的不是為了控制危險，而是為了認(rèn)識與系統(tǒng)有關(guān)的所有狀態(tài)。PHA的另一用處是確定在系統(tǒng)安全分析的最后階段采用怎樣的故障樹。當(dāng)開始進(jìn)行安全評價時，為了便于應(yīng)用商業(yè)貿(mào)易研究中的這種研究成果(在系統(tǒng)研制的初期或在運行系統(tǒng)情況中都非常重要)及安全狀態(tài)的早期確定，在系統(tǒng)概念形成的初期，或在安全的運行系統(tǒng)情況下，就應(yīng)當(dāng)開始危險分析工作。所得到的結(jié)果可用來建立系統(tǒng)安全要求，供編制性能和設(shè)計說明書等。另外，預(yù)先危險分析還是建立其他危險分析的基礎(chǔ)，是基本的危險分析。英國ICI公司就是在工藝裝置的概念設(shè)計階段，或工廠選址階段，或項目發(fā)展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危險性。

在預(yù)先危險分析中，分析組應(yīng)該考慮工藝特點，列出系統(tǒng)基本單元的可能性和危險狀態(tài)。這些是概念設(shè)計階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產(chǎn)品的危險特性及其反應(yīng)活性；裝置設(shè)備；設(shè)備布置；操作環(huán)境；操作及其操作規(guī)程；各單元之間的聯(lián)系；防火及安全設(shè)備。當(dāng)識別出所以的危險情況后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。

1.3.2 預(yù)先危險分析步驟

（1）通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險源（即危險因素存在于哪個子系統(tǒng)中），對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解；

（2）根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或災(zāi)害情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故或災(zāi)害的可能類型；

（3）對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表；

（4）轉(zhuǎn)化條件，即研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗?zāi)害）的必要條件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性；

（5）進(jìn)行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理；

（6）制定事故或災(zāi)害的預(yù)防性對策措施。

1.3.3 預(yù)先危險性分析的等級劃分

為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預(yù)先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標(biāo)準(zhǔn)。該法將危險性的劃分4個等級：

I 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞

II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷

III 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施

IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范

1.3.4 預(yù)先危險分析的結(jié)果

預(yù)先危險分析的結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。1.3.5 預(yù)先危險分析注意事項

在進(jìn)行PHF分析時，應(yīng)注意的幾個要點：

（1）應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的特點，列出其危險性和狀態(tài)

①原料、中間產(chǎn)品、衍生產(chǎn)品和成品的危害特性；

②作業(yè)環(huán)境；

③設(shè)備、設(shè)施和裝置；

④操作過程；

⑤各系統(tǒng)之間的聯(lián)系；

⑥各單元之間的聯(lián)系；

⑦消防和其他安全設(shè)施。

（2）PHA分析過程中應(yīng)考慮的因素

①危險設(shè)備和物料，如燃料、高反應(yīng)活動性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、爆炸高壓系統(tǒng)、其他儲運系統(tǒng)；

②設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)、爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制、停車系統(tǒng)；

③影響設(shè)備與物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、振動、靜電、濕度等；

④操作、測試、維修以及緊急處置規(guī)定；

⑤輔助設(shè)施，如儲槽、測試設(shè)備等；

⑥與安全有關(guān)的設(shè)施設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用設(shè)備等。

1.3.6 預(yù)先危險分析的優(yōu)、缺點及使用范圍

（1）預(yù)先危險性分析是進(jìn)一步進(jìn)行危險分析的先導(dǎo)，是一種宏觀概略定性分析方法。在項目發(fā)展初期使用PHA有以下優(yōu)點：

①方法簡單易行、經(jīng)濟(jì)、有效。

②能為項目開發(fā)組分析和設(shè)計提供指南；

③能識別可能的危險，用很少的費用、時間就可以實現(xiàn)改進(jìn)；

（2）適用范圍

預(yù)先危險性分析適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險性評價。該法一般在項目的發(fā)展初期使用。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進(jìn)行分析。

編輯本段1.4.故障假設(shè)分析法 1.4.1 方法概述

故障假設(shè)分析（What…If Analysis）方法是對某一生產(chǎn)過程或工藝過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法時，要求人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦？”的問題，來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患從而對系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查的一種方法。

故障假設(shè)分析通常對工藝過程進(jìn)行審查，一般要求評價人員用“What…If”

作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮，從進(jìn)料開始沿著流程直到工藝過程結(jié)束。任何與工藝有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)也可以提出加以討論。故障假設(shè)分析結(jié)果將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發(fā)生的原因。通常要將所有的問題記錄下來，然后進(jìn)行分類。

該方法包括檢查設(shè)計、安裝、技改或操作過程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評價人員對工藝規(guī)程熟知，并對可能導(dǎo)致事故的設(shè)計偏差進(jìn)行整合。

1.4.2故障假設(shè)分析步驟

故障假設(shè)分析很簡單，它首先提出一系列問題，然后再回答這些問題。評價結(jié)果一般以表格的形式顯示，主要內(nèi)容包括：提出的問題，回答可能的后果，降低或消除危險性的安全措施。

故障假設(shè)分析法由三個步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制結(jié)果文件。

（1）分析準(zhǔn)備

①人員組成。進(jìn)行該分析應(yīng)由2～3名專業(yè)人員組成小組。要求成員要熟悉生產(chǎn)工藝，有評價危險經(jīng)驗。

②確定分析目標(biāo)。首先要考慮的是取什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，目標(biāo)又可以進(jìn)一步加以限定。目標(biāo)確定后就要確定分析哪些系統(tǒng)。在分析某一系統(tǒng)時應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用，避免遺漏掉危險因素。

③資料準(zhǔn)備。進(jìn)行分析時，（2）完成分析

①了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。分析會議開始應(yīng)該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過程，包括原有的安全設(shè)備及措施。參加人員還應(yīng)該說明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。

分析人員要向現(xiàn)場操作人員提問，然后對所分析的過程提出有關(guān)安全方面的問題。有兩種會議方式可以采用。一種是列出所有的安全項目和問題，然后進(jìn)行分析；另一種是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進(jìn)行分析后再對分析組提出的下一個問題（分析對象）進(jìn)行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問題以免打斷分析組的“創(chuàng)造性思維”。

②按照準(zhǔn)備好的問題，從工藝進(jìn)料開始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生那種

情況，操作人員應(yīng)該怎么辦？分別得出正確答案，1.4.3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

故障假設(shè)分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段。

故障假設(shè)分析方法鼓勵思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗的安全檢查表編制時經(jīng)驗的不足，相反，檢查表可以把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析在一起使用的分析方法，以便發(fā)揮各自的優(yōu)點，互相取長補(bǔ)短。

編輯本段1.5 危險與可操作性研究 1.5.1 方法概述

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對化工設(shè)備、裝置而開發(fā)的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的偏差，然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預(yù)防對策措施。

運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，并能以危險、有害因素可能導(dǎo)致的事故后果確定設(shè)備、裝置中的主要危險、有害因素。

危險與可操作性研究也能作為確定事故樹“頂上事件”的一種方法。

1.5.2 常見術(shù)語及引導(dǎo)詞

HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進(jìn)行分析，這些特殊點稱為“分析節(jié)點”，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個“節(jié)點”，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞或關(guān)鍵詞引出。一套完整的引導(dǎo)詞用于每個可認(rèn)識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導(dǎo)詞。

常用HAZOP分析術(shù)語

工藝單元 具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行偏差；對位于PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)行偏差分析

操作步驟 間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機(jī)自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同

工藝指標(biāo) 確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說明，如工藝說明、流程圖、PID等

引導(dǎo)詞 用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語，引導(dǎo)識別工藝過程的危險

工藝參數(shù) 與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等

偏差 分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常用“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”

原因 偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段

后果 偏差所造成的后果；分析組常常假定發(fā)生偏差時，已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果

安全保護(hù) 指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差時所造成的后果

措施或建議 修改設(shè)計、操作規(guī)程或者進(jìn)一步分析研究的建議

HAZOP分析常用引導(dǎo)詞及意義

引導(dǎo)詞 意義 備注

NONE（不或沒有）完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現(xiàn)不了，但也不會有任何事情發(fā)生

MORE（過量）數(shù)量增加 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏大

LESS（減少）數(shù)量減少 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏小

AS WELL AS（伴隨）定性增加 所有的設(shè)計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發(fā)生

PART OF（部分）定向減少 僅僅有一部分意圖能實現(xiàn)，一些不能實現(xiàn)

REVERSE（相逆）邏輯上與意圖相反 出現(xiàn)與設(shè)計意圖完全相反的事或物

OTHER THAN（異常）完全替換 出現(xiàn)與設(shè)計要求不相同的事或物

引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù)，一類是概念性工藝參數(shù)如反應(yīng)、混合；另一類是具體的工藝參數(shù)如溫度、壓力。當(dāng)概念性的工藝參數(shù)與引導(dǎo)詞組合偏差時常常會發(fā)生歧義，分析人員有必要對一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改。

1.5.3 HAZOP操作步驟

危險與可操作性研究方法的目的主要是調(diào)動生產(chǎn)操作人員、安全技術(shù)人員、安全管理人員和相關(guān)設(shè)計人員的想象性思維，使其能夠找出設(shè)備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據(jù)。HAZOP分析可按以下步驟進(jìn)行：

（1）成立分析小組

根據(jù)研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，并指定負(fù)責(zé)人。

（2）收集資料

分析小組針對分析對象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。

（3）劃分評價單元

為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元劃分。明確單元功能，并說明其運行狀態(tài)和過程。

（4）定義關(guān)鍵詞

按照危險與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。

（5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。

（6）制定相應(yīng)的對策措施。

1.5.4 危險與可操作性研究的優(yōu)、缺點及使用范圍

該方法優(yōu)點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結(jié)果受分析評價人員主觀因素的影響。

危險與可操作性研究方法適用于設(shè)計階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評價。起初，英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的危險與可操作性研究方法主要在連續(xù)的化工生產(chǎn)工藝過程中應(yīng)用。化工生產(chǎn)工藝過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設(shè)備的狀況，因此，在連續(xù)過程中分析的對象應(yīng)確定為管道，通過管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找出系統(tǒng)存在的危險、有害因素以及可能的事故后果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統(tǒng)存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當(dāng)改進(jìn)，該方法也能應(yīng)用于間歇化工生產(chǎn)工藝過程的危險性分析。在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝過程的評價時，分析對象應(yīng)是主體設(shè)備。

編輯本段1.6 故障樹分析法 1.6.1 方法概述

故障樹分析法（Fault Tree Analysis，縮寫FTA）是60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的“樹”：把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹性圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。FTA法形象、清晰，邏輯性強(qiáng)，它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行識別評價，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。

頂事件通常是由故障假設(shè)、HAZOP等危險分析方法識別出來的。故障樹模型是原因事件（既故障）的組合（稱為故障模式或失效模式），這種組合導(dǎo)致頂上事件。而這些故障模式稱為割集，最小割集是原因事件的最小組合。若要使頂事件發(fā)生，則要求最小割集中的所有事件必須全部發(fā)生。

1.6.2 事故樹名詞術(shù)語和符號

1.6.2.1 事件及其符號

在故障樹分析中，各種故障狀態(tài)或不正常情況皆稱故障事件；各種完好狀態(tài)或正常情況皆稱成功事件。兩者皆可簡稱事件。

（1）底事件

底事件是故障樹分析中僅導(dǎo)致其他事件的原因事件。底事件位于所討論的故障樹底端，總是某個邏輯門的輸入事件而不是輸出事件。底事件分為基本事件與未探明事件。

①基本事件 是在特定的故障樹分析中無須探明起發(fā)生原因的底事件。

②未探明事件 是原則上進(jìn)一步探明但暫時不能或不必探明原因的底事件。

（2）結(jié)果事件

結(jié)果事件是故障樹分析中由其他事件或事件組合所導(dǎo)致的事件。結(jié)果事件總位于某個邏輯門的輸出端。結(jié)果事件分為頂事件和中間事件。

①頂事件 是故障樹分析中所關(guān)心的結(jié)果事件。頂事件位于故障樹的頂端，總是所討論故障樹中邏輯門的輸出事件而不是輸入事件。

②中間事件 是位于頂事件和頂事件的結(jié)果事件。中間事件既是某個邏輯門的輸出事件，又是別的邏輯門的輸入事件。

（3）特殊事件

特殊事件是指在故障樹分析中所需要特殊符號表明起特殊或引起注意的事件。

①開關(guān)事件 開關(guān)事件是在正常工作條件下必然發(fā)生或者必然不發(fā)生的特殊事件。

②條件事件 條件事件是描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事件。

1.6.2.2 邏輯門及其符號

在故障樹分析中邏輯門只描述事件間的邏輯因果關(guān)系。

與門 表示僅當(dāng)所以輸入事件發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生。

或門 表示至少一個輸入事件發(fā)生時，輸出事件就發(fā)生。

非門 表示輸出事件是輸入事件的對立事件

順序與門 表示輸入事件按規(guī)定的順序發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生。

表決門 表示僅當(dāng)n個輸入事件中r個或r個以上的事件發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生

異或門 表示僅當(dāng)單個輸入事件發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生

禁門 表示僅當(dāng)條件事件發(fā)生時，輸入事件的發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生。

1.6.2.3 轉(zhuǎn)移符號

故障樹分析使用的各種符號、名稱及定義見表1.8所示。

表1.8 故障樹分析的邏輯和事件符號

符號 名稱 定義 符號 名稱 定義

基本事件 在特定的故障樹分

析中無須探明其發(fā)

生原因的底事件 或門 至少一個輸入事件發(fā)生時，輸出事件就發(fā)生

未探明事件 原則上應(yīng)該進(jìn)一步

探明其原因但暫時不必或不能探明其原因的底事件 與門 僅當(dāng)所有輸入事件發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生

結(jié)果事件中間事件 故障樹分析中由其它事件或事件組合所導(dǎo)致的事件 非門 輸出事件是輸入事件的對立事件

開關(guān)事件 正常工作條件下必然發(fā)生或必然不發(fā)生的特殊事件 順序與門 僅當(dāng)輸入事件按規(guī)定的順序發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生

條件事件 僅當(dāng)條件事件發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生 異或門 僅當(dāng)輸出事件發(fā)生時輸出事件才發(fā)生

禁門 僅當(dāng)條件事件發(fā)生時，輸入事件的發(fā)生方導(dǎo)致

輸出事件的發(fā)生 相似轉(zhuǎn)移符號 下面轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)相似而事件符號不同的子數(shù)去

相同轉(zhuǎn)移符號 在三角形內(nèi)標(biāo)出向何處轉(zhuǎn)移

1.6.2.4 故障樹

故障樹是一種特殊的倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖。它用上表中事件符號、邏輯門和轉(zhuǎn)移符號描述系統(tǒng)各種事件的因果關(guān)系，邏輯門的輸入事件是輸出事件的因；輸出事件是輸入事件的果。

二狀態(tài)故障樹 如果故障樹的底事件刻畫一種狀態(tài)，而其對立事件也是刻畫一種狀態(tài)，則稱為二狀態(tài)故障樹。

多狀態(tài)故障樹 若故障樹的底事件有3種以上互不相容的狀態(tài)，則稱為多狀態(tài)故障樹。

規(guī)范化故障樹 將畫好的故障樹中各個特殊事件與特殊門進(jìn)行轉(zhuǎn)化或刪減，變成僅含有底事件、結(jié)果事件以及“與”、“或”、“非”三種邏輯門的故障樹，這種故障樹稱為規(guī)范化故障樹。

正規(guī)故障樹 僅含故障事件以及與門、或門的故障樹稱為正規(guī)故障樹。

非正規(guī)故障樹 含有成功事件或者非門的故障樹稱為非正規(guī)故障樹。

對偶故障樹 將二狀態(tài)故障樹中的與門換為或門，或門換為與門，而其余不變，這樣得到的故障樹稱為原故障樹的對偶故障樹。

成功樹 除二狀態(tài)故障樹中的與門換成或門、或門換成與門外，并將底事件與結(jié)果事件換為相應(yīng)的對立事件，這樣所得到的樹稱為原故障樹對應(yīng)的成功樹。

1.6.3 FTA操作步驟

（1）熟悉分析系統(tǒng) 首先要詳細(xì)了解要分析的對象,包括工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件、環(huán)境狀況及控制系統(tǒng)和安全裝置等.同時還可以廣泛收集同類系統(tǒng)發(fā)生的事故。

（2）確定分析對象系統(tǒng)和分析的對象事件(頂上事件)通過實驗分析、事故分析以及故障類型和影響分析確定頂上事件;明確對象系統(tǒng)的邊界、分析深度、初始條件、前提條件和不考慮條件。

（3）確定分析邊界 在分析之前要明確分析的范圍和邊界，系統(tǒng)內(nèi)包含哪些內(nèi)容。特別是化工、石油化工生產(chǎn)過程都具有連續(xù)化、大型化的特點，各工序、設(shè)備之間相互連接，如果不劃定界限，得到的事故樹將會非常龐大，不利于研究。

（4）確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標(biāo)值。

（5）調(diào)查原因事件 頂上事件確定之后，就要分析與之有關(guān)的原因事件，也就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險因素的薄弱環(huán)節(jié)，包括設(shè)備元件等硬件故障、軟件故障、人為差錯及環(huán)境因素。凡是事故有關(guān)的原因都找出來，作為事件樹的原因事件。

（6）確定不予考慮的事件 與事故有關(guān)的原因各種各樣，但是有些原因根本不可能發(fā)生或發(fā)生的機(jī)率很小，如雷電、颶風(fēng)、地震等，編制事故樹時一般都不予考慮，但要先加以說明。

（7）確定分析的深度 在分析原因事件時，要分析到哪一層為止，需要事先確定。分析得太淺可能發(fā)生遺漏；分析得太深，則事故樹會過于龐大繁瑣。所以具體深度應(yīng)視分析對象而定。

（8）編制事故樹 從頂事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。每一個頂上事件對應(yīng)一株事故樹。

（9）定量分析 按事故結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，求出最小割集和最小徑集，求出概率重要度和臨界重要度。

（10）結(jié)論 當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度分析確定采取對策措施的重點和先后順序，從而得出分析、評價的結(jié)論。

1.6.4 事故樹分析的優(yōu)缺點及使用范圍

我國在1978年由天津東方化工廠首先將該方法用于高氯酸生產(chǎn)過程中的危險性分析，對減少和預(yù)防事故的發(fā)生取得了明顯的效果。之后又在化工、冶金、機(jī)械、航空等工業(yè)部門得到普遍的推廣和應(yīng)用。它具有以下幾個特點：

（1）分析法是采用演繹的方法分析事故的因果關(guān)系，能詳細(xì)找出個系統(tǒng)各種固有的潛在危險因素，為安全設(shè)計、制定安全技術(shù)措施和安全管理要點提供了依據(jù)。

（2）能簡潔形象地表示出事故和個原因之間的因果關(guān)系及邏輯關(guān)系。

（3）在事故分析中，頂上事件可以是已發(fā)生的事故，以是預(yù)想的事故。通過分析找出原因，采取對策加以控制，從而起到預(yù)測、預(yù)防事故的作用。

（4）可以用于定性分析，求出危險因素對事故影響的大??；也可以用于定量分析，由各危險因素的概率計算出事故發(fā)生的概率，從數(shù)量上說明是否能滿足預(yù)定目標(biāo)值的要求，從而確定采取措施的重點和輕、重、緩、急順序。

（5）可選擇最感興趣的事故作為頂上事件進(jìn)行分析。

（6）分析人員必須非常熟悉對象系統(tǒng)，具有豐富的實踐，能準(zhǔn)確和熟悉地應(yīng)用分析方法。往往出現(xiàn)不同分析人員編制的事故樹和分析結(jié)果不同的現(xiàn)象。

（7）復(fù)雜系統(tǒng)的事故樹往往很龐大，分析、計算的工作量大。

（8）進(jìn)行定量分析時，必須知道事故樹中各事件的故障數(shù)據(jù)；如果這些數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，定量分析就不可能進(jìn)行。

編輯本段1.7 事件樹分析 1.7.1 方法概述

事件樹分析（Event Tree Analysis，縮寫ETA）的理論基礎(chǔ)是決策論。它是一種從原因到結(jié)果的自上而下的分析方法。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結(jié)果。因此ETA是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。

事故的發(fā)生是若干事件按時間順序相繼出現(xiàn)的結(jié)果，每一個初始事件都可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果，但不一定是必然的后果。因為事件向前發(fā)展的每一步都會受到安全防護(hù)措施、操作人員的工作方式、安全管理及其他條件的制約。因此每一階段都有兩種可能性結(jié)果，即達(dá)到既定目標(biāo)的“成功”和達(dá)不到目標(biāo)的“失敗”。

ETA從事故的初始事件開始，途徑原因事件到結(jié)果事件為止，每一事件都按成功和失敗兩種狀態(tài)進(jìn)行分析。成功或失敗的分叉稱為歧點，用樹枝的上分支作為成功事件，下分支作為失敗事件，按照事件發(fā)展順序不斷延續(xù)分析直至最后結(jié)果，最終形成一個在水平方向橫向展開的樹形圖。

1.7.2 ETA方法步驟

ETA的分析步驟如下：

（1）確定初始事件

初始事件一般指系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等，它們都是由事先設(shè)想或估計的。確定初始事件一般依靠分析人員的經(jīng)驗和有關(guān)運行、故障、事故統(tǒng)計資料來確定；對于新開發(fā)系統(tǒng)或復(fù)雜系統(tǒng)，往往先應(yīng)用其他分析、評價方法從分析的因素中選定，再用事件樹分析方法做進(jìn)一步的重點分析。

（2）判定安全功能

在所研究的系統(tǒng)中包含許多能消除、預(yù)防、減弱初始事件影響的安全功能。常見的安全功能有自動控制裝置、報警系統(tǒng)、安全裝置、屏蔽裝置和操作人員采取措施等。

（3）發(fā)展事件樹和簡化事件樹

從初始事件開始，自左向右發(fā)展事件樹，首先把初始事件一旦發(fā)生時起作用的安全功能狀態(tài)畫在上面的分支，不能發(fā)揮安全功能的狀態(tài)畫在下面的分支。然后依次考慮每種安全功能分支的兩種狀態(tài)，層層分解直至系統(tǒng)發(fā)生事故或故障為止。

（4）分析事件樹

①找出事故連鎖和最小割集 事件樹每個分支代表初始事件一旦發(fā)生后其可能的發(fā)展途徑，其中導(dǎo)致系統(tǒng)事故的途徑即為事故連鎖，一般導(dǎo)致系統(tǒng)事故的途徑有很多，即有很多事故連鎖。

②找出預(yù)防事故的途徑 事件樹中最終達(dá)到安全的途徑指導(dǎo)人們?nèi)绾尾扇〈胧╊A(yù)防事故發(fā)生。在達(dá)到安全的途徑中，安全功能發(fā)揮作用的事件構(gòu)成事件樹的最小徑集。一般事件樹中包含多個最小徑集，即可以通過若干途徑防止事故發(fā)生。

由于事件樹表現(xiàn)了事件間的時間順序，所以應(yīng)盡可能的從最先發(fā)揮作用的安全功能著手。

（5）事件樹的定量分析

由各事件發(fā)生的概率計算系統(tǒng)事故或故障發(fā)生的概率。

1.7.3 事件樹分析法的優(yōu)缺點及適用范圍

事件樹分析法是一種圖解形式，層次清楚?？梢钥醋魇荈TA的補(bǔ)充，可以將嚴(yán)重事故的動態(tài)發(fā)展過程全部揭示出來。

該方法的優(yōu)點是：概率可以按照路徑為基礎(chǔ)分到節(jié)點；整個結(jié)果的范圍可以在整個樹中得到改善；事件樹從原因到結(jié)果，概念上比較容易明白；事件樹是依賴于時間的；事件樹在檢查系統(tǒng)和人的響應(yīng)造成潛在事故時是理想的。

該方法的缺點是：事件樹成長非常快，為了保持合理的大小，往往使分析必須非常粗；缺少像ETA中的數(shù)學(xué)混合應(yīng)用。

編輯本段1.8 日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法 1.8.1 方法概述

日本勞動省頒布的化工企業(yè)六階段安全評價法，綜合應(yīng)用安全檢查表、定量危險性評價、事故信息評價、故障樹分析以及事件樹分析等方法，分成六個階段采取逐步深入，定性與定量結(jié)合，層層篩選的方式識別、分析、評價危險，并采取措施修改設(shè)計消除危險。

1.8.2 六階段評價法步驟

（1）第一階段：資料準(zhǔn)備

建廠條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；反應(yīng)過程；制造工程概要；流程圖；流程機(jī)械表；配管、儀表系統(tǒng)圖；安全設(shè)備種類及設(shè)置地點；運轉(zhuǎn)要點；人員配置圖；安全教育訓(xùn)練計劃等其它有關(guān)資料。

（2）第二階段：定性評價

應(yīng)用安全檢查表主要針對廠址選擇、工廠內(nèi)部布置、建筑、工藝流程和設(shè)備布置、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送存儲系統(tǒng)、消防設(shè)施等方面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題改進(jìn)設(shè)計。

（3）第三階段：定量評價

將裝置劃分成若干個單元，對各單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等進(jìn)行評價，每項又分為A、B、C、D四個分段，分別對應(yīng)分值10點、5點、2點、0點，其評價內(nèi)容

（4）第四階段：制定安全對策

根據(jù)單元的危險度等級，按照方法推薦的各評價等級應(yīng)采取的措施和要求，采取相應(yīng)技術(shù)、設(shè)備、和組織管理等方面的安全對策措施。

（5）第五階段：用過去類似設(shè)備和裝置的事故資料進(jìn)行復(fù)查評價

根據(jù)設(shè)計內(nèi)容參照過去同樣的設(shè)備和裝置的事故情報進(jìn)行再評價，如果有應(yīng)改進(jìn)的地方，再按第四階段要求進(jìn)一步采取措施。

（6）第六階段：再評價

用故障樹、事件樹進(jìn)行再評價。

1.8.3 六階段評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

該方法綜合運用檢查表、基準(zhǔn)局法、定量評價法、類比法、事故樹、事件樹反復(fù)評價，準(zhǔn)確性高，但工作量大，它是一種周到的評價方法，除化工廠外，還可以用于其它行業(yè)的安全評價。

編輯本段1.9 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法 1.9.1 方法概述

1964年美國道（DOW）化學(xué)公司根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，首先開發(fā)出“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”，用于對化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全性評價。方法經(jīng)過多次修訂，不斷完善。它是以以往的事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的能量和現(xiàn)行的安全防護(hù)措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或釋放出危險性潛在能量大小為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)，確定危險等級。還對特定物質(zhì)、一般工藝及特定工藝的危險修正系數(shù)，求出火災(zāi)爆炸指數(shù)。定量的對工藝過程和生產(chǎn)裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險逐步推算進(jìn)行客觀的評價。再根據(jù)指數(shù)的大小分成幾個等級，按等級的要求及火災(zāi)爆炸危險的分組采取相應(yīng)的安全措施的一種方法。由于該評價方法切合實際、科學(xué)合理，并提供了火災(zāi)、爆炸總體的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，因此，已經(jīng)被世界化學(xué)工業(yè)及石油化學(xué)工業(yè)公認(rèn)為最主要的危險指數(shù)評價法。

1.9.2 評價法步驟

（1）該方法以工藝過程中的物質(zhì)、設(shè)備、物量等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，另外加上一般或特殊工藝的危險修正系數(shù)，求出火災(zāi)爆炸系數(shù)，然后通過逐步推算，得出最大可能財產(chǎn)損失和停業(yè)損失。

（2）工藝單元的劃分

評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成用于有限的、確定范圍的部分。工藝單元是指工藝裝置的任一主要單元。

顯然，多數(shù)工廠都是有多個工藝單元組成，但在計算工廠的火災(zāi)、爆炸指數(shù)時，只選擇那些從損失預(yù)防角度來看對工藝有影響的工藝單元進(jìn)行評價，這些單元稱為恰當(dāng)工藝單元，簡稱工藝單元。

選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)包括：

① 物質(zhì)的潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）

② 工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；

③ 資金密度（每平方米每元數(shù)）；

④ 操作壓力與操作溫度；

⑤ 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；

⑥ 對裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備；

一般情況下，這些參數(shù)的數(shù)值越大，則該工藝單元就越需要評價。工藝區(qū)域或工藝區(qū)附近的個別設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備或單機(jī)設(shè)備一旦遭受破壞，就可能導(dǎo)致停產(chǎn)數(shù)日；甚至極小的火災(zāi)、爆炸，都可能導(dǎo)致停產(chǎn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，這些關(guān)鍵的設(shè)備所能導(dǎo)致的損失也是選擇恰當(dāng)工藝單元的一個重要因素。

（3）確定物質(zhì)系數(shù)

物質(zhì)系數(shù)MF是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過程中所釋放能量大小的內(nèi)在特性，是一最基礎(chǔ)的數(shù)值。物質(zhì)系數(shù)是由美國消防協(xié)會規(guī)定的NF和NR（分別代表物質(zhì)的燃燒性和化學(xué)活潑性或不穩(wěn)定性）決定的。通常，NF和NR是針對正常環(huán)境溫度而言的。但物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應(yīng)的危險性隨溫度上升而急劇增大。反應(yīng)速率也隨溫度上升而急劇增大，所以當(dāng)物質(zhì)的溫度超過60℃時，物質(zhì)系數(shù)就要進(jìn)行修正。

（4）確定工藝單元危險系數(shù)

工藝單元危險系數(shù)F3包括一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2。構(gòu)成工藝危險系數(shù)的每一項都可能引起火災(zāi)或爆炸事故的擴(kuò)大或升級。

計算工藝單元危險系數(shù)（F3）中的各項系數(shù)時，應(yīng)該選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險狀態(tài)?？梢钥紤]的操作狀態(tài)有開車、連續(xù)操作和停車。應(yīng)該防止對過程中的危險進(jìn)行重復(fù)計算，因為在確定物質(zhì)系數(shù)時已經(jīng)選取了單元中最危險的物質(zhì)，并據(jù)此進(jìn)行火災(zāi)、爆炸分析，即已考慮到實際上可能發(fā)生的最壞狀況。

計算F&EI時，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關(guān)的的系數(shù)，即使粉塵可能存在于過程的另一段時間內(nèi)。合理的計算方法為：先用易燃性液體的物質(zhì)進(jìn)行評價，然后再用可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)進(jìn)行評價。

但混合物是個例外。如果某種混雜在一起的混合物被作為最危險物質(zhì)的代表，則計算工藝單元危險系數(shù)時，可燃粉塵和易燃蒸汽的系數(shù)都要考慮。注意：一次只分析一種危險，使分析結(jié)果與特定的最危險狀況相對應(yīng)，始終把焦點放在工藝單元和選出進(jìn)行分析的物質(zhì)系數(shù)上，而且只有恰當(dāng)?shù)膶γ恳豁椣禂?shù)進(jìn)行評估，其最終結(jié)果才是有效的。

1.9.3 道化學(xué)公司評價法的優(yōu)缺點及適用范圍

該方法是指數(shù)評價法的一種，指數(shù)的采用使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用概率難以表述其危險性單元的評價有了一個可行的方法。這類方法操作簡單，是目前應(yīng)用較多的評價方法之一。指數(shù)的采用，避免了事故概率及其后果難以確定的困難。評價指數(shù)值同時含有事故頻率和事故后果兩個方面的因數(shù)。但該評價方法的缺點是：評價模型對系統(tǒng)安全保障體系的功能重視不夠，特別是危險物質(zhì)和安全保障體系間的相互作用關(guān)系未予考慮。各因素之間均以乘結(jié)或相加的方式處理，忽視了各因素之間重要性的差別。評價自開始起就用指標(biāo)給出，使得評價后期對系統(tǒng)的安全改進(jìn)工作較困難。指標(biāo)值的確定只和指標(biāo)的設(shè)置與否有關(guān)，而與指標(biāo)因素的客觀狀態(tài)無關(guān)，致使危險物質(zhì)的種類、含量、空間布置相似，而實際安全水平相差較遠(yuǎn)的系統(tǒng)，其評價結(jié)果相似，導(dǎo)致該方法的靈活性和敏感性較差。道化學(xué)公司評價法目前在化工、石油等領(lǐng)域應(yīng)用較多。

編輯本段1.10 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法 1.10.1 方法概述

1974年英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化學(xué)指數(shù)評價法的基礎(chǔ)上引進(jìn)了毒性概念，并發(fā)展了一些新的補(bǔ)償系數(shù)，提出了“蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法”。

蒙德法在對現(xiàn)有裝置及計劃建設(shè)裝置的危險性研究中，尤其是在新設(shè)計項目的潛在危險評價時，有必要對道化學(xué)公司方法進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)充。其中最重要的兩個方面是：

（1）引進(jìn)了毒性的概念，將道化學(xué)公司的“火災(zāi)、爆炸指數(shù)”擴(kuò)展道包括物質(zhì)毒性在內(nèi)的“火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)”的初期評價。

（2）發(fā)展了新的補(bǔ)償系數(shù)，進(jìn)行裝置現(xiàn)實危險性水平再評價。

1.10.2 蒙德法的評價步驟

（1）評價單元的確定

“單元”是裝置的—個獨立部分，而不是與裝置在一起的其余部分，如有一定間距、擋火墻、防護(hù)堤等隔開的裝置的一部分設(shè)施，也可作為單元。在選擇裝置的部分作為單元時，要注意鄰近的其他單元的特征及是否存在有不同的特別工藝和有危險性物質(zhì)的區(qū)域。

裝置中具有代表性的單元類型有：原料貯區(qū)、供應(yīng)區(qū)域、反應(yīng)區(qū)域、產(chǎn)品蒸餾區(qū)域、吸收或洗滌區(qū)域、半成品貯區(qū)、產(chǎn)品貯區(qū)、運輸裝卸區(qū)、催化劑處理區(qū)、副產(chǎn)品處理區(qū)、廢液處理區(qū)、通入裝置區(qū)的主要配管橋區(qū)。此外，還有過濾、干燥、固體處理、氣體壓縮等，合適時也可將裝置劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?/p>

將裝置劃分為不同類型的一些單元就能對裝置不同單元的危險特性進(jìn)行評價。否則，整個裝置或裝置的大部分就會帶有其中最危險單元的特征。此外，通過單元劃分，可對裝置中最危險的單元向其他投資多的單元發(fā)生事故蔓延時的界限加以考慮。

評價貯存區(qū)時，單元通常由—個堤壩和共同堤壩內(nèi)的全部貯罐等組成。其他用堤壩分開的區(qū)域，如液化氣、高著火性液體、可燃性液體和有自聚危險性、可能產(chǎn)生過氧化物、有凝聚相爆炸危險等特殊危險性物質(zhì)，可作不同單元處理，以便能正確識別其相對危險性。

裝置區(qū)中主要配管橋不同于裝置工藝或貯存單元，應(yīng)作為—個獨立單元來考慮，其危險性主要是支柱或架設(shè)在架臺間的管橋長度及在其上支撐的鋼管。

（2）單元內(nèi)的重要物質(zhì)及其物質(zhì)系數(shù)的確定

①選取單元內(nèi)的重要物質(zhì)

單元內(nèi)往往有原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、催化劑、溶劑等多種物質(zhì)的存在，這些物質(zhì)的危險性潛能和在單元內(nèi)的存在數(shù)量是不同的。選用不同的物質(zhì)對單元的危險性進(jìn)行評價，其評價結(jié)果是不同。因此，在選擇單元中以較多數(shù)量存在的、危險性潛能較大的物質(zhì)作為單元內(nèi)的重要物質(zhì)對單元進(jìn)行評價。

若裝置、單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時，必須對各重要物質(zhì)作不同評價，并選用最危險的那個作為該單元危險性的代表為最終評價的依據(jù)。若裝置內(nèi)的物質(zhì)是混合物且組成保持一定，在裝置內(nèi)具有主要火災(zāi)、爆炸、反應(yīng)或毒性的潛在危險性時，亦可取混合物作為重要物質(zhì)。

②重要物質(zhì)系數(shù)的確定

物質(zhì)系數(shù)是指重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(25℃，0.1MPa)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險性潛能的尺度。進(jìn)行總效果計算時物質(zhì)系數(shù)(MF)用符號B表示。

Ⅰ、一般可燃性物質(zhì) 其物質(zhì)系數(shù)是重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下由空氣中的燃燒熱決定的。

Ⅱ、緣可燃性物質(zhì) 邊緣可燃性重要物質(zhì)或在輸送條件下不燃的重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)，因可由反應(yīng)的燃燒熱計算，故不能為零，其值可由重要物質(zhì)的生成熱和氣相燃燒生成物的生成熱的差計算而得，物質(zhì)系數(shù)可由燃燒熱計算可得。邊緣可燃性物質(zhì)有三氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、過氯乙烷、氯仿、二氯甲烷等。

Ⅳ、燃性物質(zhì) 這種物質(zhì)是與氧氣不會發(fā)生放熱反應(yīng)的物質(zhì)，如水、砂、氮氣、氦、四氯化碳、二氧化碳、六氯乙烷等。為維持方法的有效性，對物質(zhì)系數(shù)為零的物質(zhì)，給出MF＝0．1。

Ⅴ、加入稀釋劑的可燃性物質(zhì)混合物 若在可燃性物質(zhì)混合物中加入了組分一定的稀釋劑，可用可燃性強(qiáng)或爆炸性強(qiáng)的這種成分的物質(zhì)系數(shù)；可以用非活性成分的MF＝0.1及組分中的成分比求出混合物的物質(zhì)系數(shù)。對于邊緣可燃物質(zhì)，采用比非活性物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)要適當(dāng)高的值。

Ⅵ、燃性固體和粉塵 多數(shù)固體求不出恰當(dāng)?shù)娜紵裏?。如在單元?nèi)被選作重要物質(zhì)的木塊和大體積的金屬固體等，只有這種固體在微粒狀、粒狀或粉塵狀態(tài)其危險性比大體積狀態(tài)高得多時才可以用MF=0．1。在粉狀等高危險性時，必須用燃燒熱作為物質(zhì)系數(shù)。

Ⅶ、組成的不明物質(zhì) 燃料氣、特殊用途的物質(zhì)、醫(yī)藥品等的混合粉末、面粉及煤等各種粉塵類物質(zhì)，要經(jīng)實驗測定其燃燒值。在某些情況下，若能得到該物質(zhì)在密封容器中的爆炸壓力數(shù)據(jù)。

Ⅷ、物質(zhì)的混合危險 當(dāng)物質(zhì)混合時，大量氧化劑和還原劑在裝置內(nèi)混合所放出的反應(yīng)熱比可燃性物質(zhì)的燃燒值大，如鋁熱反應(yīng)、金屬粉末和鹵化碳反應(yīng)、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)等，則計算的反應(yīng)熱必須變換為物質(zhì)系數(shù)。

Ⅸ、具有凝聚相爆炸或分解的潛在危險性物質(zhì) 這類物質(zhì)(如硝基甲烷、二基苯、乙炔、硝化丙烷、濃過氧化氫、有機(jī)過氧化物、四氟乙烯等)在使用時應(yīng)了解其燃燒值是否比爆炸值或分解熱大，要采的值計算物質(zhì)系數(shù)。

重要物質(zhì)暴露在空氣中或在其他條件下可變?yōu)榫哂心巯啾ɑ蚍纸獾臐撛谖ｋU性的混合物或生成物時，由于在操作單元中變化的物質(zhì)任何時候都不會存在，因此在計算物質(zhì)系數(shù)時可忽略不計。

（3）單元危險性的初期評價

①特殊物質(zhì)的危險性

物質(zhì)危險性時，對重要的物質(zhì)的特殊性質(zhì)、重要物質(zhì)在單元內(nèi)與催化劑等其他物質(zhì)混合的情況要重新進(jìn)行評價。要根據(jù)該單元內(nèi)重要物質(zhì)的數(shù)量、在火災(zāi)或可能出現(xiàn)火災(zāi)的條件下對其特定性質(zhì)所產(chǎn)生的影響來決定特殊物質(zhì)危險性系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

危險性系數(shù)是所研究的特定單元內(nèi)重要物質(zhì)在具體使用環(huán)境中的一個函數(shù)，不能用孤立的重要物質(zhì)的性質(zhì)來定義。因此，不同單元中某一物質(zhì)危險系數(shù)可強(qiáng)可弱，如單元不同，即使是同樣的重要物質(zhì)也需要對特殊物質(zhì)危險性系數(shù)加以改變。

②一般工藝過程危險性

這類危險性與單元內(nèi)進(jìn)行的工藝及其操作的基本類型有關(guān)。其操作過程包括：純物理變化、單一連續(xù)反應(yīng)、單一間歇反應(yīng)、反應(yīng)多重性、同一裝置中進(jìn)行不同的工藝操作、物質(zhì)運輸、可搬動容器。

③殊工藝過程危險性

在重要物質(zhì)或基本工藝和操作性質(zhì)所評價的評分基礎(chǔ)上，有些操作過程及其工藝會使總體的危險性增加。它們包括：低壓、高壓、低溫、高溫及腐蝕和侵蝕的危險性、接頭和填料的危險性、振動及循環(huán)負(fù)荷疲勞危險性、難控制工藝反應(yīng)、爆炸極限附近的操作、粉塵或霧滴爆炸的危險性、使用強(qiáng)氣相氧化劑工藝、靜電危險性等。

（4）數(shù)量的危險性

處理大量的可燃性和分解性物質(zhì)時，要給予附加的危險性系數(shù)。

計算所研究的單元中物質(zhì)總量應(yīng)考慮反應(yīng)器、管道、供料槽、塔等設(shè)備內(nèi)的全部物料數(shù)量?？梢愿鶕?jù)物質(zhì)質(zhì)量直接計算，也可以根據(jù)體積和密度計算。根據(jù)氣體、固體、液體及其混合物的質(zhì)量，可以進(jìn)行危險性的比較。

（5）布置上的危險性

單元布置引起的危險性系數(shù)所考察的重要項目是大量可燃性物質(zhì)在單元內(nèi)存在的高度。單元的高度是指裝置工藝單元和輸送物質(zhì)配管頂部從地面開始的高度，排氣管、梁式升降機(jī)的橫梁構(gòu)造物不能用于決定高度；但一定要考慮蒸餾塔和反應(yīng)塔的主配管位置、生成物塔頂冷凝器、上部供料容器等。在計算中，高度用H(m)表示。

工藝單元的通常作業(yè)區(qū)域是指和單元有關(guān)的構(gòu)造物的計劃區(qū)域。需要包括上述作業(yè)區(qū)域以外的泵、配管、裝置等時可予以擴(kuò)大。由周圍單元的構(gòu)造物以及有關(guān)的輔助設(shè)施用最小限度長度的墻圍起來的領(lǐng)域可視為作業(yè)區(qū)域，用N(m2)表示。評價主管橋單元的通常作業(yè)區(qū)系指管橋的最大寬度與支架或架臺中心的間距相乘所得面積。評價帶堤壩的貯罐單元的通常作業(yè)區(qū)系指貯罐自身的實際計劃區(qū)域與單元內(nèi)的泵及有關(guān)配管所占的區(qū)域，堤壩內(nèi)總的區(qū)域不能算作通常作業(yè)區(qū)。地下貯罐的通常作業(yè)區(qū)由地下貯罐所處位置決定，在更深

處貯藏洞的通常作業(yè)區(qū)是指地表或地下10m以上的入孔及配管連接部的位置。

（6）毒性的危險性

它是關(guān)于毒性危險性的相對評分及其對綜合危險性評價的影響。對健康的危害性可根據(jù)造成的原因和程度來考慮，有的可歸因于維護(hù)及工藝不能控制或易發(fā)生火災(zāi)等異常工藝條件；有來自接頭、基礎(chǔ)、工藝排氣等處經(jīng)常發(fā)生的細(xì)微泄漏；還有由氮氣、甲烷、二氧化碳等窒息性氣體造成的對健康的危害。

瓦斯、蒸氣、粉塵的毒性一般是以每周40h、每天勞動7～8h為標(biāo)準(zhǔn)的時間負(fù)荷值(TLV)表示。對于短時間接觸，用TLV乘以一定系數(shù)，而用更大的值。有的物質(zhì)即使在短時間內(nèi)接觸也必須控制在比TLV值低的范圍。

一般泄漏造成的危險性及通常的維修或者工藝操作引起的危害性，用TLV值評價，異常高的泄漏、裝置控制系統(tǒng)的故障、火災(zāi)條件等用高短時間的濃度值評價。

重要裝置項目上的放射線源和熱等物理因素與上述直接毒性一起，必須作為復(fù)合毒性危險性來考慮。發(fā)生異?；靵y狀態(tài)時，影響采取正確的動作速度和形式的問題也應(yīng)考慮。

（7）初期評價結(jié)果的計算

對所記錄的各種系數(shù)先進(jìn)行小計，再根據(jù)DOW最初確定的方法變換為DOW/ICI的全部指標(biāo)。