第一篇：電機拆裝實訓任務書2008年11月17

電動機拆裝實訓任務書

一、實訓題目：

電動機的拆裝

二、實訓目的：

1、掌握三相異步電動機的基本結構和工作原理；

2、了解三相異步電動機的定子繞組的基本知識；

3、熟練掌握基本儀表和工具的使用；

4、了解簡單故障和維修的方法；

5、熟練運用查找的數據資料。

三、實訓任務及技術指標：

1、掌握常用工具和儀表的用途、使用及注意事項；

2、掌握三相異步電動機的內部結構和工作原理；

3、記錄電動機銘牌數據；

4、測量各相繞組的直流阻值（繞組通、斷判別）；

5、電動機對地及繞組間的絕緣性能；

6、判斷電動機定子繞組的首、尾端（說明判斷原理，并畫出相應圖形）；

7、拆裝并記錄部件；

8、觀察并思考下列問題：

a、鐵心內圓表面槽數；b、線圈個數；c、每相繞組由幾個線圈組成；d、線圈的連接方式；e、每相繞組的始端之間相差，f、轉速和級數的關系；

9、若電動機相關參數的變化，試分析對電動機運行結果的影響；

10、裝配還原后的電動機應無機械摩擦。

四、實訓報告要求：

1、整理實訓任務書、圖紙、資料，寫出實訓報告。報告內容包含實訓目的和要求、實訓任務書、實訓過程說明、相關儀表的用途與使用方法、實訓小結，列出參考資料目錄；

2、總結實訓過程中出現(xiàn)的問題，分析思考題；

3、實訓報告工整、條理性強、質量高。

五、實訓注意事項：

聽從指導老師安排，務必注意安全。

六、實訓時間、地點：

實訓時間：實訓地點：電工實訓基地

指導老師：

第二篇：電機拆裝實訓總結

電機拆裝實訓總結

實訓是學校教學的一個重要組成部分。它的一個重要功能，在于運用教學成果，檢驗學習效果。就是看一看課堂教學與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容與方法提供實踐依據。

電機拆裝實訓的時間從2015年6月15日到2015年6月19日，共一周時間，地點在10號樓電機拖動實訓室，完成了電動機的拆裝實訓。安排一周時間進行電動機的拆裝實訓，包括電機拆卸、電動機的裝配、電機測試、相關電工儀表使用、通電檢查共五個實訓項目。

一、實訓內容

整個實訓內容突出應用性和針對性，加強實踐技能的培養(yǎng)，突出工藝要領與操作技能，及增強學生對機電設備結構的感性認識，將知識點與能力緊密結合，注重培養(yǎng)學生的工程應用能力和現(xiàn)場解決實際問題的能力，為學習專業(yè)知識，從事技術工作以及進一步提高技能水平打下一定的基礎。通過實訓，加強學生對機電設備等基礎知識的學習和理解；在實訓過程中，通過五個項目的訓練，基本達到如下目的：

1.三相異步電機的拆裝方面

掌握三相異步電機拆卸及裝配過程、步驟及注意事項，掌握電機內部結構及工作原理，學會使用電機修理所用的專用工具。熟練掌握常用工具和儀表(如萬用表、搖表等)的的用途、使用及在工藝中的作用，能夠檢測三相交流異步電動機三相繞組之間對地的絕緣電阻，完成電動機試運行前的測試工作，根據測試結果判斷電動機故障并排除故障。能夠采用簡易方法判斷三相交流異步電動機定子繞組的首、尾端。三相異步電動機的Y、△接法及正反轉控制。能夠能讀識各種電動機定子繞組展開圖，基本掌握定子繞組展開圖、接線圖的繪制。

2.直流電機的拆裝方面

基本掌握了直流電機的拆裝步驟，直流電機的結構與工作原理，掌握萬用表、搖表等的使用，絕緣電阻測試、空載運行電流測試等方法。學會測試電樞繞組電阻、絕緣電阻、空載電流等參數?；菊莆罩绷麟姍C常見故障及其檢修方法，并能實現(xiàn)直流電機的正反轉控制。部分學習用功的同學能夠繪制直流電機繞組展開圖。

3.吊扇單相電機的拆裝方面

掌握單相異步電機的拆裝步驟，單相異步電機的結構與工作原理，單相異步電機繞組展開圖的繪制，掌握萬用表、搖表等的使用。能完成電動機試運行前的測試工作，如繞組電阻、絕緣電阻的測試，以及空載運行電流測試等方法。并能完成單相異電機的正反轉的拆裝實訓。

4.電機測試、相關電工儀表使用、通電檢查

了解電動機繞組的絕緣電阻測試和直流電阻測試。掌握電動機的耐壓試驗、短路試驗、空載試驗、反轉試驗。掌握搖表使用方法并正確的測量絕緣，掌握鉗形表，拉力尺，榔頭等工具的使用并注意事項，掌握電機參數測定，掌握判斷、檢測電機故障及維修方法、熟練掌握常用工具和儀表(如萬用表、搖表等)的的用途、使用及在工藝中的作用，能夠檢測三相交流異步電動機三相繞組之間對地的絕緣電阻，完成電動機試運行前的測試工作，根據測試結果判斷電動機故障并排除故障。

二、實訓要求

實訓管理實訓學生。他們雖在校內實訓的學生，鑒于此，對學生提出了三個方面的要求：（1）以正式工作人員的身份進行實訓。要求學生不因實訓生身份而放松自己，要嚴格遵守實訓實訓室的有關規(guī)章、制度和紀律，積極爭取和努力完成各項任務，從小事做起，盡快適應環(huán)境，不斷尋找自身差距，拓展知識面，培養(yǎng)實際工作能力。

（2）以“研究者”的身份實訓。要求學生在實訓前下達任務，學生通過“任務要求”（指定、自定）方式設計計劃，積極探索理論與實踐相結合的途徑，利用實訓機會深入實訓，了解實訓，認識拆裝工藝，關注最新行業(yè)動態(tài)，實訓結束時要完成實訓報告并作為實訓成績的重要組成部分。

（3）安全第一，服從管理。在實訓過程中，要求學生始終堅持安全第一的理念，絕對遵守實訓室的規(guī)章制度，服從實訓老師的統(tǒng)一管理。

三、效果與與改進措施

通過一周的電機拖動拆裝實習，培養(yǎng)了學生理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作能力，培養(yǎng)學生團結合作，共同探討，共同前進的精神。通過這次的實習，他們得到了很大的收獲，這些都是平時在課堂理論學習中無法學到的，主要的收獲有以下幾點：

1、培養(yǎng)了學生的實際能力，而這種實際能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的。目的就在于讓學生通過親身實踐，了解實際的電機的拆裝和工藝過程，實際體會一個機電人員的基本素質要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、組織能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。2、預演和準備就業(yè)工作。通過實訓，讓學生找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。

3、實訓達到了專業(yè)教學的預期目的。在一周的實訓之后，學生普遍感到不僅實際工作能力有所提高，更重要的是通過對電動機有了感性認識，進一步激發(fā)了大家對專業(yè)知識的興趣，并能夠結合生產實際，在專業(yè)領域內進行更深入的學習。、教學實訓促進了學生自身的發(fā)展。實訓活動使學生初步接觸社會，培養(yǎng)了他們的環(huán)境適應能力及發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的實際工作能力，為他們今后的發(fā)展打下了良好的基礎。

通過這次拆裝實訓，發(fā)現(xiàn)同學們對機電設備的拆裝表現(xiàn)出巨大的興趣，其中最感興趣的為三相電機的三相繞組的頭尾判別、單相電機的正反轉接線、三相電機繞組展開圖的識別與繪制等，忘我情況較好，難點為直流電機繞組展開圖的繪制，需要加強實訓前的預習工作。同時可適當增加直流電機啟動方面的實訓知識，以供同學的后續(xù)學習(如伺服電機的電流環(huán))打下良好的基礎，積累相關的實踐經驗知識。

煤炭教研室 2015.6.19

第三篇：電機拆裝實訓報告

實習概況：

三相鼠籠異步電動機又稱感應電動機，它與其他類型電動機相比較，具有 結構簡單、運行可靠、價格便宜、堅固耐用、維修方便等一系列點，因此，在工 農業(yè)生產中應用最為廣泛。在實際應用中，必須要了解三相異步電動機的分類和 選型，同時為了保證電動機安全可靠地運行，電動機必須定期進行維護與修理，還需要掌握電動機異常狀態(tài)的判斷、故障原因鑒別和故障維修的技能。

實習目的：

通過此次實習，可以熟悉電機結構以及制造、安裝的要求和性能、質量檢測 等，學會電動機拆卸與安裝的工藝技術，電機的絕緣測試與搖表的使用知識，并 繪出電機定子繞組展開圖，加強動手能力，培養(yǎng)實踐技能，增強個人的團隊合作 能力，為以后的工作打下堅實的基礎。實習內容：

首先，在拆卸電機前要用萬用表對電機繞組進行檢察，檢查相與相之間是否 有短路以及銅線與電機殼之間是否絕緣，后用搖表測試電機的對地絕緣以及相間 絕緣電阻是否達到要求，最后連接電源試轉。確認電機的完好和通電后能正常工 作后，方可拆卸電機。裝配好電機后要用兆歐表(搖表)對電機做電氣檢查與實驗。以確保裝配后的電機能夠正常工作。

1、拆卸前的準備

(1)備齊常用電工工具及拉碼等拆卸工具。

(2)查閱并記錄被拆電機的型號、外型和主要技術參數。(3)在端蓋、軸、螺釘、接線樁等零件上做好標記。

2、拆卸與裝配流程

（1）拆卸流程：拆外部連線→拆帶輪或聯(lián)軸器→拆帶輪或聯(lián)軸器前軸承外蓋→前端蓋→風罩→風扇→后軸承外蓋→后端蓋→抽出轉子→前軸承→前軸承內蓋→后軸承→后軸承內蓋。

（2）裝配流程：（后軸承內蓋）→（后軸承）→（前軸承內蓋）→（前軸承）→（抽出轉子）→（后端蓋）→（后軸承外蓋）→（風扇）→（風罩）→（前端蓋）→（前軸承外蓋）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（接外部連線）。

3、拆卸異步電動機

（1）拆卸電動機之前，必須先確認斷電后拆除電動機與外部電路連接線，并做好相位標記。

（2）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況，務必使其合力沿軸線方向，拉具項端不得損壞轉子軸端中心孔。

（3）拆卸風扇罩

用較粗的水彩筆或粉筆在機殼與風扇罩接縫處做好標記以便復位，卸下風扇罩螺絲（如圖1-1）。

（4）勻力卸下風扇（如圖1-2）（5）卸下軸承蓋（如圖1-3）（6）抽轉子、卸后端蓋

抽轉子與卸后端蓋前，如（4），應先在機殼與端蓋的接縫處較粗的水筆或者粉筆作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓并拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個螺絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打，卸下端蓋，但要用木板墊住，避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對于小型電動機抽出轉子是人工進行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙板墊在繞組端部進行（如圖1-

4、1-5）。（7）卸前端蓋

拆卸前端蓋時若無法拿下，應用木棒透過定子里空隙定在端蓋上，用錘子勻力敲擊木棒，將端蓋頂下。

圖1 三相異步電機拆卸圖

4、軸承的拆卸方法

軸承的拆卸可能在兩個部位進行。一是在轉軸上拆卸，另一種是在端蓋內拆卸。在轉軸上拆卸軸承有3種方法：

①第一種方法 用兩塊厚鐵板在軸承內圈下邊夾住轉軸，并用能容納轉子的圓筒或支架支住，在轉軸上端墊上厚木板或銅板，敲打取下軸承。

②第二種方法。用端部呈楔形的銅棒以傾斜方向頂著軸承內圈，然后用錘子敲擊。注意不能用力過猛，以防損壞工具和軸承。敲擊時，應沿著四周均勻用力敲擊。

③第三種方法。用拉碼等專用拆卸工具拆卸。這種方法簡單、實用，專用工具的尺寸可隨軸承直徑任意調節(jié)，只要轉動手柄，軸承就被拉出。

操作時應注意以下幾點：

a．拉腳的拉鉤應鉤住軸承的內圈，不能鉤在外圈上，因為拉外圈達不到拆卸目的，還可能損壞軸承。

b．拉軸承時軸承拉腳與地面的高度一定要用木塊或其他東西墊得適當，使拉腳螺桿對準軸承的中心孔，不要歪斜，并要隨時注意拉鉤與軸承的受力情況，不要把軸承的螺桿拉壞。

c．要防止拉腳的拉鉤滑脫，如果滑脫會使軸承的外圈或其他機件損壞。

5、畫電機繞組展開圖

把所有拆卸工作完成后，仔細觀察電機繞組的連線方式并畫出其定子繞組展開圖。由實訓中知本組電機的計算參數:

極距

每極每相槽數

定子繞組展開圖的繪制步驟

①畫槽標號

在紙上等距離地把所修電動機的定子槽畫成平行線。因電動機定子為24槽，故畫24根平行線代表槽數，并標明每個槽的序號，②定極距(分極性)從第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽畫長線，線的長度代表電動機的總電角度。再按電動機的磁極數來等分，每一等份代表一個極距，相當于180。電角度，然后依次標出極性。極性的排列為N、S、N、S?

③分相帶

將每一極劃分為3等份，即60度相帶，每一相占兩槽；假如第1槽為u相的首端，則l、2、7、8、13、14、19、20槽均屬于u相。V相首端應與u相首端相差120。電角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均屬V相，其他槽屬于w相。最后在每一個三等份(即60度相帶)上依次重復地標出相序號u、V、w。

④標電流方向

按照同一極性下導線的電流方向相同，不同極性下導線的電流方向相反的原則畫出電流方向。設N極下各線圈邊的電流方向都向上，則S極下各線圈邊的電流方向都向下。⑥分別連接各相繞組

依照電流方向將U相各線圈連起來組成U相繞組，據三相間隔120電角度的原則，U相、V相和W相繞組的首端應依次各移過l20電角度，即移過一個極距的2／3；如U相首端是從第一槽開始，那么，V相的首端就從第5槽開始，W相的首端就從第9槽開始，再按上述方法將V相和W相的各線圈組串接起來，組成V相和W相繞組，這樣就構成了一個完整的三相定子繞組展開圖。

圖中所示為24槽4極的定子繞組展開圖，其極距ζP為：

ζP=Q／2P=24／4=6(槽)相應的電度角為180O；U、V相問間隔120電角度；每極下相占60O相帶。用上述方法畫出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數清晰明了，可以清楚地看出各相繞組的連接方式和端部接線的方法，因此展開圖是嵌線的重要依據。

6、裝配異步電動機

電動機的裝配工序與拆卸時的工序相反。

（1）用壓縮空氣或吹風機等吹凈電動機內部灰塵，檢查電動機各零、部零件的完整性，并將零、部件上的油污清洗干凈。(2)裝配軸承。

①檢查軸承質量是否合格，用機油清洗軸承，并加適當潤滑脂。安裝時標號必須向外，以便以后更換時核查軸承型號。

②安裝時可采用冷套和熱套兩種方法。

a．冷套法：把軸承套到軸上，用一段鐵管，一端對準軸頸，頂在軸承的內圈上，用手錘敲打另一端，緩慢地敲入，方法如圖6所示。

b．熱套法：軸承可放在溫度為80°C～100°C的變壓器油中，加熱20～40min。趁熱迅速把軸承一直推到軸肩，冷卻后自動收縮套緊。在加熱中應注意溫度不能太高，時間不宜過長，以免軸承退火；軸承應放在網孔架上，不與油箱底或箱壁接觸；軸承受熱要均勻。(3)裝配端蓋。

①后端蓋的裝配。將軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊上木板，將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，如圖7所示。把后端蓋敲進去后，裝軸承外蓋。注意緊固內外軸承蓋螺栓時，要同時擰緊，不能先擰緊一個，再擰緊另一個。

圖6 圖7

前端蓋的裝配。將前端蓋對準機座標記，用木錘均勻敲擊端蓋四周，不可單邊著力。在擰上端蓋的緊固螺栓時，也要四周均勻用力，按對角線上下左右逐步擰緊，不能先擰緊一個，再擰緊另一個，不然會造成耳攀斷裂和轉子同心度不良。在裝前軸承外端蓋時，先在外軸承蓋孔內插入一根螺栓，一只手頂住螺栓，另一只手慢慢轉動轉軸，軸承內蓋也隨之轉動，當手感覺到外蓋螺孔對齊時，就可以將螺栓擰入內軸承蓋的螺孔內。(4)裝配后的機械性能檢查。①所有緊固螺絲是否擰緊； ②軸承內是否有雜聲；

③轉子是否靈活，無掃膛、無松動； ④軸伸徑向偏擺是否超過允許值。

8、電機裝配后的電氣檢查與試驗(1)直流電阻的測定

測量目的是檢驗定子繞組在裝配過程中是否造成線頭斷裂、松動、絕緣不良等現(xiàn)象。具體方法是測三相繞組的直流電阻是否平衡，要求誤差不超過平均值的4％。根據電動機功率大小、繞組的直流電阻可分為高電阻(10Ω以上)和低電阻。高電阻用萬用表測量；低電阻用精度較高的電橋測量，應測量三次，取其平均值。(2)絕緣電阻的測定

測量目的主要是檢驗繞組對地絕緣和相間絕緣。

①測量對地絕緣電阻。把兆歐表未標有接地符號的一端接至電動機繞組的引出線端，把標有接地符號的一端接在電動機的機座上，以120r／min的速度搖動兆歐表的手柄進行測量。測量時既可分相測量，又可三相并在一起測量。

②測量相間絕緣電阻。把三相繞組的6個引出線端連接頭全部拆開，用兆歐表分別測量每兩相之間的絕緣電阻。(3)耐壓實驗

驗目的是檢驗電動機的絕緣和嵌線質量。方法是：在繞組與機座及繞組各相之間施加500V的交流電壓，歷時1min，而無擊穿現(xiàn)象為合格。在試驗時，必須注意安全，防止觸電事故發(fā)生。(4)短路試驗

在定子線圈兩端通過調壓器加70～95V短路電壓，此時，定子電流達到額定值為合格。試驗時要求在轉子不轉的情況下進行。電壓通過調壓器從零逐漸增大到規(guī)定值。

如果定子電流達到額定值，而短路電壓過高，表示匝數過多、漏抗太大，反之表示匝數太少、漏抗太小。(5)空載試驗

在定子繞組上施加額定電壓，使電動機不帶負載運行。

①用鉗形電流表測三相啟動電流。鉗形電流表常用于不便拆線或不能切斷電路及對測量要求不高的場合。使用時應注意：

a．測量前應先估計被測電流或電壓的大小，選擇合適的量限，使指針指向中間的刻度為宜，或選用較大量限試測，再視被測電流、電壓的大小變換合適的量限。

b．測量時應將被測載流導線放在鉗口中央，以免產生誤差。

c．鉗口兩接觸面應保證接合良好，若有雜聲，可將鉗口重新開合一次。若聲音依然存在，可檢查在接合面上是否有污垢存在，可用汽油擦干凈，并將表頭指針調在“零位”位置，以保證讀數準確。

d．測量后一定要把調節(jié)開關放在最大電流量限位置，以免下次使用時，由于未選擇量限而燒壞儀表。e．測量小于5A的電流時，可把導線多繞幾圈放進鉗口進行測量，而實際電流值應為讀數除以放進鉗口內的導線根數，這樣可獲得較準確的讀數。f．注意鉗形電流表的電壓等級，不得用低壓表測量高壓電路的電流。g．不得在測量過程中切換量限。

h．有電壓測量擋的鉗形表，電流和電壓要分開測量，不得同時測量。在測量裸導線的過程中，讀數時要注意安全，切勿觸及其他帶電部分。

②用電流表測三相空載電流。三相空載電流不平衡應不超過5％，如相差較大或有嗡嗡聲，則可能是接線錯誤或有短路現(xiàn)象。

③用電壓表測各相電壓和線電壓。

④用轉速表測空載轉速。(6)反轉試驗

將三相電源任意兩相對調，三相異步電機便反轉運行。三相電源的相序可用相序表來測量。實用相序表電路如圖9-1所示。電壓表接在U端鈕和不對稱負載的中性點。當電路接入三相電源后，電壓表讀數小于某一值時(表面板上有表示符號)為正序，即被測電源相序與儀表標注相序相同。大于某一值時為逆序，如圖9-2所示。

檢測三相交流電的相序也常用便攜式氖燈相序檢測器。利用測電筆中的氖管作為指示器，接成如圖9-3所示的電路，即可用于相序檢測。電路中R為1．5MΩ的電阻，C為2200pF／400V電容。將三端接入三相電源，氖燈不亮為正序，說明電源相序與圖中標明相序相同。氖燈亮為逆序。

R

U V W

Ne管 R

1相序表電路圖 2相序表面板圖圖 3氖管相序檢測電路

七、注意事項

1、拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對中的工作量。2、拆、裝轉子時，一定要遵守要點的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應測試繞組絕緣及繞組通路。

3、拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件，應墊銅、鋁棒或硬木，對稱敲。4、裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。

5、用熱套法裝軸承時，只要溫度超過 100 度，應停止加熱，工作現(xiàn)場應放置 1211 滅火器。、清洗電機及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準隨使亂倒，必須倒入污油井。7、檢修場地需打掃干凈。

八、實習感想

為期兩周的電機拆裝實習轉眼就結束了，但是給我的感受卻永遠的留在了我的心，總的來說，這次為期一周的實習活動是一次有趣的，且必給我今后的學習工作上的重要經驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

隨著科學的發(fā)展，新技術的廣發(fā)應用，會有很多領域我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新?；蛳胛覀兘佑|到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工產品，這樣就鍛煉了大家敢于去嘗試的勇氣。電機拆裝實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的操作技能，也不僅僅通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后要根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。我們知道，“電機拆裝實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習的基本工藝和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅讓我們獲得了電機學的基礎知識，也提高了操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工作素質。

對于我們來說，電機拆裝實習是一次很好的學習、鍛煉的機會，甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會，在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論知識固然重要，可是無實踐的理論都是空讀，真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好地將自己的才華展現(xiàn)出來，我以前總以為看書看得明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學的東西就不是你的。俗話說：“盡信書則不如無書”，我們要讀好書，而不是讀死書。如何理論和知識與實習的相結合，才能發(fā)揮出其作用，而作為思想可塑性的我們，不能單獨地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新，去培養(yǎng)科學的精神，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

在這次操作過程中，但是由于時間比較短，沒能熟練掌握過程，以后要認真學習，提高操作水平。

總之，經過本次電機拆裝實習，確實對電機有了更深刻的理解，尤其是實際操作方面，遺憾的是實踐有些短。通過本次實習我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經驗方面有所欠缺。兩周的實習帶給我們的，不全是所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力。更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它真正的目的。

第四篇：電機拆裝實訓指導書

《電機變壓器拆裝實訓》

課程實訓報告

班

級：

姓

名：

學

號：

指導教師：

時

間：

實習概況：

三相異步電動機又稱感應電動機，它與其他類型電動機相比較，具有結構簡單、運行可靠、價格便宜、堅固耐用、維修方便等一系列點，因此，在工農業(yè)生產中應用最為廣泛。在實際應用中，必須要了解三相異步電動機的分類和選型，同時為了保證電動機安全可靠地運行，電動機必須定期進行維護與修理，還需要掌握電動機異常狀態(tài)的判斷、故障原因鑒別和故障維修的技能。

實習目的：

通過此次實習，可以熟悉電機結構以及制造、安裝的要求和性能、質量檢測 等，學會電動機拆卸與安裝的工藝技術，電機的絕緣測試與搖表的使用知識，并 繪出電機定子繞組展開圖，加強動手能力，培養(yǎng)實踐技能，增強個人的團隊合作 能力，為以后的工作打下堅實的基礎。

任務一

電動機的基礎知識

（一）實訓目的

1、認識電動機的分類

2、了解電動機的基本結構

（二）實訓內容

了解電動機的分類和基本結構，通過觀摩和比對資料圖認識電機的各部分構件名稱。1.電機的分類

1）電能→機械能 電動機 M 2）機械能→電能 發(fā)電機 G

3）機械能→機械能 變壓器（升、降）T

2.電動機的結構（三相交流異步電動機的結構）1）定子部分

定子鐵心: 定子鐵心的作用是作為電機磁路的一部分，并在其上放置定子繞組。定子繞組:定子繞組的是電動機的電路部分，通入三相交流電，產生旋轉磁場。機座

2）轉子部分

轉子是電動機的旋轉部分，包括轉子鐵心、轉子繞組和轉軸等部件。

轉子鐵心作用:電機磁路的一部分，并放置轉子繞組。一般用0.5毫米厚的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片外圓沖有均勻分布的孔，用來安置轉子繞組。

轉子繞組作用是切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，并形成電磁轉矩而使電動機旋轉。根據構造的不同分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。3）其他部分

3.電動機的銘牌(示例)

任務二

三相異步電動機的拆卸

（一）實訓目的

1、認識三相異步電機的結構

2、掌握三相異步電動機的拆裝方法和步驟

（二）實訓內容

1、記錄本實訓三相異步電動機的銘牌數據：

2、填寫電動機各零件名稱：

a 接線盒 b c d 基座 e f 定子鐵芯 g 定子繞組 h i j

3、寫出三相異步電動機的工作原理

如右圖所示，定子的三相對稱繞組通以三相對稱電流，n1n1，順時針 會產生一個旋轉磁場，該磁場以同步轉速方向旋轉切割不動的轉子導體，根據相對運動原理（定 子看做不動，相當于轉自逆時針方向運動），由右手定則 可知轉子導體產生的電動勢E2方向如圖。又因轉子導體兩端 被端環(huán)短接形成閉合回路。因此，在感應電動勢E2作用下，轉子導體內便有一感應電流流過。若只考慮電流的有功分量 則電流I2與電動勢E2相位相同，I2在磁場中產生一電磁力f 方向由左手定則斷定，f對轉軸形成轉矩T，于是轉子便順時針方向旋轉起來。若轉子與機械相連轉子的電磁轉矩T便克服負載轉矩TL而做功，從而實現(xiàn)了將電能轉化成機械能。

4、畫出三相異步電動機三相繞組的六個出線端子星型和三角形連接的接線圖。

（a）原理接線圖：左邊為星角形，右邊為三角形（b）接線盒內接線圖：左邊為星角形，右邊為三角形

5、將電動機的拆卸安裝步驟進行正確排序。

首先，在拆卸電機前要用萬用表對電機繞組進行檢察，檢查相與相之間是否 有短路以及銅線與電機殼之間是否絕緣，后用搖表測試電機的對地絕緣以及相間 絕緣電阻是否達到要求，最后連接電源試轉。確認電機的完好和通電后能正常工 作后，方可拆卸電機。裝配好電機后要用兆歐表(搖表)對電機做電氣檢查與實驗。以確保裝配后的電機能夠正常工作。1）拆卸前的準備

(1)備齊常用電工工具及拉碼等拆卸工具。

(2)查閱并記錄被拆電機的型號、外型和主要技術參數。(3)在端蓋、軸、螺釘、接線樁等零件上做好標記。2）拆卸與裝配流程

（1）拆卸流程：拆外部連線→拆帶輪或聯(lián)軸器→拆帶輪或聯(lián)軸器前軸承外蓋→前端蓋→風罩→風扇→后軸承外蓋→后端蓋→抽出轉子→前軸承→前軸承內蓋→后軸承→后軸承內蓋。（2）裝配流程：（后軸承內蓋）→（后軸承）→（前軸承內蓋）→（前軸承）→（抽出轉子）→（后端蓋）→（后軸承外蓋）→（風扇）→（風罩）→（前端蓋）→（前軸承外蓋）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（接外部連線）。3）拆卸異步電動機

（1）拆卸電動機之前，必須先確認斷電后拆除電動機與外部電路連接線，并做好相位標記。（2）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況，務必使其合力沿軸線方向，拉具項端不得損壞轉子軸端中心孔。（3）拆卸風扇罩

用較粗的水彩筆或粉筆在機殼與風扇罩接縫處做好標記以便復位，卸下風扇罩螺絲（如圖1-1）。

（4）勻力卸下風扇（如圖1-2）（5）卸下軸承蓋（如圖1-3）（6）抽轉子、卸后端蓋

抽轉子與卸后端蓋前，如（4），應先在機殼與端蓋的接縫處較粗的水筆或者粉筆作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓并拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個螺絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打，卸下端蓋，但要用木板墊住，避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對于小型電動機抽出轉子是人工進行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙板墊在繞組端部進行（如圖1-

4、1-5）。（7）卸前端蓋

拆卸前端蓋時若無法拿下，應用木棒透過定子里空隙定在端蓋上，用錘子勻力敲擊木棒，將端蓋頂下。

4）軸承的拆卸方法

軸承的拆卸可能在兩個部位進行。一是在轉軸上拆卸，另一種是在端蓋內拆卸。在轉軸上拆卸軸承有3種方法：

①第一種方法 用兩塊厚鐵板在軸承內圈下邊夾住轉軸，并用能容納轉子的圓筒或支架支住，在轉軸上端墊上厚木板或銅板，敲打取下軸承。

②第二種方法。用端部呈楔形的銅棒以傾斜方向頂著軸承內圈，然后用錘子敲擊。注意不能用力過猛，以防損壞工具和軸承。敲擊時，應沿著四周均勻用力敲擊。

③第三種方法。用拉碼等專用拆卸工具拆卸。這種方法簡單、實用，專用工具的尺寸可隨軸承直徑任意調節(jié)，只要轉動手柄，軸承就被拉出。操作時應注意以下幾點：

a．拉腳的拉鉤應鉤住軸承的內圈，不能鉤在外圈上，因為拉外圈達不到拆卸目的，還可能損壞軸承。

b．拉軸承時軸承拉腳與地面的高度一定要用木塊或其他東西墊得適當，使拉腳螺桿對準軸承的中心孔，不要歪斜，并要隨時注意拉鉤與軸承的受力情況，不要把軸承的螺桿拉壞。c．要防止拉腳的拉鉤滑脫，如果滑脫會使軸承的外圈或其他機件損壞。

任務三 三相異步電動機定子繞組首尾端的判別

（一）實訓目的

1、掌握三相異步電機定子繞組首尾端的判別方法

2、掌握三相異步電機定子繞組首尾端判別的操作步驟

（二）實訓內容

三相異步電機定子繞組首尾端的判別。當電動機接線板損壞，定子繞組的6 個線頭分不清楚時，不可盲目接線，以免引起電動機內部故障，因此必須分清6個線頭的首尾端后才能接線。

電動機定子三相繞組首尾端的判斷： 方法1 萬用表（剩磁法）

①用萬用表毫安擋判別 首先用搖表或萬用表“Ω”擋找出三相繞組每相繞組的兩個引出線頭。作三相繞組的假設編號 U１、U2、V１、V2、W１、W2。再將三相繞組假設的三首三尾分別連在一起，接上萬用表，用毫安擋或微安擋測量。用手轉電動機轉子，若萬用表指針不動，則假設的首尾端均正確。若萬用表指針擺動，說明假設編號的首尾有錯，應逐相對調重測，直到萬用表指針不動為止，此時聯(lián)在一起的三首三尾正確。

②做好假設編號后，將任意一相繞組接萬用表毫安(或微安)擋，另選一相繞組，用該相繞組的兩個引出線頭分別碰觸干電池的正、負極，若萬用表指針正偏轉，則接干電池的負極引出線頭與萬用表的紅表棒為首(或尾)端，如圖6—7所示。照此方法找出第三相繞組的首(或尾)端。

方法2 用萬用表和電池法

①用萬用表電阻擋代替電池與小燈泡，測出各相繞組的兩根線端，電阻值最小的兩線端為一相繞組的線端。

②將萬用表選擇開關切換三測直流電流檔（或直流電壓檔也可以），量程可小些，這樣指針偏轉自明顯。將任意一組繞組的兩個線瑞先標上首端D1和末端D4的標記并接到萬用表上，并且指定首端D1接萬用表的“－”端上，末端D4接天用表的“＋”端上。再將另一相繞經的一個線端接電池的負極，另一經端去碰觸電池正極，同時注意觀察表針的瞬間偏轉方向，若表針正奔移（向右轉動），則與電池正極碰期的那根線端為首端，與電池負極往連接的一根線端為末端，做好首末端標記D2和D5。若萬用表指針瞬間反轉移（向左轉動測該相繞組的首末端與上述到別正好相反。

③萬用表與繞組的接線不動，用上述同樣的方法判別第三相繞組的首末端。該方法的原理也是利用變壓器的電磁感應原理。需注意的是觀察電池接通時那一瞬間的萬用表指針的偏轉方向，而不應是電池斷開繞組時的瞬間萬用表的指針偏轉變化。

需注意：上述判別電動機定子繞組首尾端的方法，由于電機三繞組不完全對稱，連接正確時，指針仍有可能有極小幅度的偏轉，但幅度比不正確時小得多。

第五篇：液壓泵拆裝實訓

液壓泵拆裝實驗

班級： 學號： 姓名：

1．1實訓目的

液壓動力元件——液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆裝實訓以達到下列目的：

1、進一步理解常用液壓泵的結構組成及工作原理。

2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。

3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。

1．2實訓用液壓泵、工具及輔料

1、實習用液壓泵：齒輪泵2 臺、葉片泵2 臺、軸向柱塞泵 1 臺。

2、工具：內六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。

3、輔料：銅棒、棉紗、煤油等。

1．3實訓要求

1、實習前認真預習，搞清楚相關液壓泵的工作原理，對其結構組成有一個基本的認識。

2、針對不同的液壓元件，利用相應工具，嚴格按照其拆卸、裝配步驟進行，嚴禁違反操作規(guī)程進行私自拆卸、裝配。

3、實習中弄清楚常用液壓泵的結構組成、工作原理及主要零件、組件特殊結構的作用。

1．4實訓內容及注意事項

在實習老師的指導下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。

1．4．1齒輪泵

型號：CB－B 型齒輪泵。

結構：泵結構見圖2-1 及圖2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，輪齒在嚙合點相互從對方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過程。在排油腔，輪齒在嚙合點相互進入對方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實現(xiàn)排油過程。

圖1-1 外嚙合齒輪泵結構示意圖

圖1-2 齒輪泵結構示意圖

1-后泵蓋

2-滾針軸承

3-泵體

4-前泵蓋

5-傳動軸 1．4．1．2拆裝步驟

1、拆解齒輪泵時，先用內六方扳手在對稱位置松開6個緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結構，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、從泵體中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸。

3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。（此步可以不做）

4、裝配步驟與拆卸步驟相反。

1．4．1．3拆裝注意事項

1、拆裝中應用銅棒敲打零部件，以免損壞零部件和軸承。

2、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

3、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，臟的零部件應用煤油清洗后才可安裝，安裝完畢后應使泵轉動靈活平穩(wěn)，沒有阻滯、卡死現(xiàn)象。

4、裝配齒輪泵時，先將齒輪、軸裝在后泵蓋的滾針軸承內，輕輕裝上泵體和前泵蓋，打緊定位銷，擰緊螺栓，注意使其受力均勻。

1．4．1．4主要零件分析

輕輕取出泵體，觀察卸荷槽、消除困油槽及吸、壓油腔等結構，弄清楚其作用。

1、泵體3 泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。

2、端蓋1與4 前后端蓋內側開有卸荷槽e（見圖中虛線所示），用來消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。

3、油泵齒輪 兩個齒輪的齒數和模數都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03～0.04mm，軸向間隙不可以調節(jié)。

1．4．1．5思考題

1、齒輪泵由哪幾部分組成？各密封腔是怎樣形成？

2、齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？

3、圖2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齒輪泵的困油現(xiàn)象的原因及消除措施。

5、該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？

6、該齒輪泵中存在幾種可能產生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？

7、齒輪、軸和軸承所受的徑向液壓不平衡力是怎樣形成的？如何解決？

1．4．2 單作用式變量葉片泵

圖2－3為單作用式變量葉片泵的結構圖

圖1-3

外反饋限壓式變量葉片泵的結構

1— 滾針軸承

2—傳動軸

3—調壓螺釘

4—調壓彈簧

5—彈簧座

6—定子

7—轉子

8—滑塊

9—滾針

10—調節(jié)螺釘

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步驟：

第一步：拆下上端蓋，取出調壓螺釘

3、調壓彈簧4及彈簧座5等； 第二步：拆下下端蓋，取出調節(jié)螺釘10及柱塞11； 第三步：拆下前端蓋，取出滑塊；

第四步：拆下連接前泵體和后泵體的螺栓，拆開前泵體和后泵體； 第五步：拆下右端蓋；

第六步：取出配油盤、轉子和定子。

1．4．2．2觀察結構

a、觀察葉片的安裝位置及運動情況；

b、比較單作用式變量葉片泵定子內孔形狀與雙作用式定量葉片泵定子內孔形狀是否相同；

c、觀察定子與轉子是否同心；

d、觀察配油盤的形狀并分析配油盤的作用； 如何調定泵的限定壓力和最大偏心量。

1．4．3 雙作用葉片泵

型號： YB1 型葉片泵。結構：結構見圖1-4。1．4．3．1工作原理

當傳動軸3 帶動轉子12 轉動時，裝于轉子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼于定子表面，沿著定子曲線滑動。葉片從定子的短半徑往定子的長半徑方向運動時葉片伸出，使得由定子4 的內表面、配流盤1、5、轉子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴大，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)吸油。葉片從定子的長半徑往定子的短半徑方向運動時葉片縮進，密閉容腔不斷縮小，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)排油。轉子旋轉一周，葉片伸出和縮進兩次。

配流盤結構如圖1-5 所示。

圖1-4 YB1型葉片泵 1、5—配流盤 2、8—滾珠軸承 3—傳動軸 4—定子 6—后泵體 7—前泵體 9—骨架式密封圈 10—蓋板 11—葉片 12—轉子13—長螺釘

圖1-5 配流盤結構示意圖 1．4．3．2拆裝步驟及注意事項

1、拆解葉片泵時，先用內六方扳手對稱位置松開后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。

2、觀察后泵體內定子、轉子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結構、特點，理解工作過程。

3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點、作用。

4、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

5、裝配前，各零件必須仔細清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚?。

6、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉子、葉片應保持正確裝配方向，安裝完畢后應使泵轉動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。

7、葉片在轉子槽內，配合間隙為0.015～0.025毫米；葉片高度略低于轉子的高度，其值為0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和轉子

定子的內表面是橢圓柱面，轉子的外表面是圓柱面。轉子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。

2、葉片

該泵共有13個葉片，流量脈動較偶數小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。

3、配流盤

圖2-5所示，配流盤上有四個圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。1．4．3．4思考題

1、葉片泵由哪些部分組成？

2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？

3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結構上有什么區(qū)別？

4、葉片泵中定子、轉子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？

5、雙作用葉片泵的定子內表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減速曲線作為過渡曲線的原因是什么？

1．4．4 軸向柱塞泵

型號： SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵。結構：結構見圖1-6。

1．4．3．1工作原理

當電機帶動油泵的傳動軸8 旋轉時，缸體5 隨之旋轉，由于裝在缸體中的柱塞9 的球頭部分上的滑靴12 被回程盤壓向斜盤15，因此柱塞9 將隨著斜盤的斜面在缸體5 中作往復運動。從而實現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6 實現(xiàn)的。改變斜盤15 的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。

圖1-6 SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵 1-中間泵體

2-內套

3-定心彈簧

4-鑲套

5-缸體

6-配流盤

7-前泵體 8-傳動軸

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-軸銷

14-壓盤

15-斜盤 16-變量活塞

17-絲杠 18-手輪

19-螺母

20-鋼球

配流盤結構如圖1－7 所示。

圖1-7 配流盤結構示意圖

1．4．3．2拆裝步驟及注意事項

1、拆解軸向柱塞泵時，先拆下變量機構，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，注意不要損傷，觀察、分析其結構特點，搞清各自的作用。

2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體，注意觀察、分析其結構特點，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盤的結構、作用。

3、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

4、裝配時，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機構上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機構連接為一體。

5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動鋼球頂壞壓盤。

6、安裝時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應使花鍵軸帶動缸體轉動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸體5 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸8相配合。缸體右端面與配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套4并裝在滾動軸承11上。

2、柱塞9與滑履12 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內作往復運動，并隨缸體一起轉動?；碾S柱塞做軸向運動，并在斜盤15的作用下繞柱塞球頭中心擺動，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。

3、中心彈簧機構

中心彈簧3，通過內套

2、鋼球20和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧3又通過外套10使缸體5緊貼配流盤6，以保證泵啟動時基本無泄漏。

4、配流盤6 如圖1-7所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、e，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個通孔c（相當于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用來與右泵蓋準確定位。

5、滾動軸承11 用來承受斜盤15作用在缸體5上的徑向力。

6、變量機構

變量活塞16裝在變量殼體內，并與螺桿17相連。斜盤15前后有兩根耳軸支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸13，其左側球頭插入變量活塞16的孔內。轉動手輪18，螺桿17帶動變量活塞16上下移動（因導向鍵的作用，變量活塞不能轉動），通過銷軸13使斜盤15擺動，從而改變了斜盤傾角γ，達到變量目的。1．4．3．4思考題

1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？

2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個？

3、敘述軸向柱塞泵的工作過程。

4、采用中心彈簧機構有何優(yōu)點？

5、柱塞泵如何實現(xiàn)配流的？

6、柱塞泵的配流盤上開有幾個槽孔？各有什么作用？

7、手動變量機構由哪些零件組成？如何調節(jié)泵的流量？

8、、說明軸向柱塞泵中變量機構改變輸出流量的過程。

1．5實訓報告要求

按照實訓報告要求，認真完成各項內容并寫出實習心得體會及建議。