設備的潤滑管理制度（錦集15篇）
設備的潤滑管理制度1
設備潤滑考核管理規(guī)定
為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發(fā)現(xiàn)缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的.單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區(qū)：
控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備的潤滑管理制度2
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的`潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備的潤滑管理制度3
第1章總則
第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發(fā)。
第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的'“五定”圖表包括以下內容。
（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。
（2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。
（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。
第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執(zhí)行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。
（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新?lián)Q代工作。
第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
設備的潤滑管理制度4
設備監(jiān)理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現(xiàn)了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數(shù)控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造JTEKT發(fā)動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數(shù)控機床的安全操作規(guī)程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節(jié)流軸承滴油達到潤滑目的節(jié)流口油調節(jié)結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達到潤滑的目的`；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調節(jié)；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環(huán)重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備的潤滑管理制度5
機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的`罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備的潤滑管理制度6
第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實行“五定”
定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。
定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規(guī)定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統(tǒng)一管理。
第二章設備潤滑的技術要求
第五條凡運轉的機械設備，車間要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執(zhí)行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經化驗進行定期或不定期更換。
（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。
（三）潤滑脂在使用中，凡產生老化污損則得更換。
（四）對于人工裝添潤滑脂的.滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：
（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，裝配完成，對潤滑油系統(tǒng)復檢后，方可加入潤滑油。
（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清浩暢通。
第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。
第十一條精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時檢查。
第十三條重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。
第十五條車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù)，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。
第十六條車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：
（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。
（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。
（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經驗的人員實施。
附則
第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。
設備的潤滑管理制度7
為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經檢查發(fā)現(xiàn)缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的'設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區(qū):控制點2-4點/次，白區(qū):控制點3-5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備的潤滑管理制度8
在現(xiàn)代化企業(yè)中,隨著設備高速化、高精度化、連續(xù)化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長使用壽命起著非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:
一、確立企業(yè)設備管理的基本方針,建立、健全企業(yè)潤滑管理的規(guī)章制度。
二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。
三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。
四、加強對潤滑油(脂)的管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的'“三過濾”規(guī)定。
五、加強設備潤滑狀態(tài)管理,及時治理漏油,改善設備性能。
六、開展設備狀態(tài)換油(按質換油)和潤滑狀態(tài)檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。
七、合理使用潤滑材料,增效降耗。
八、開展廢油回收利用,保護環(huán)境。
九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。
十、搞好潤滑的專業(yè)培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。
設備的潤滑管理制度9
設備潤滑管理制度
第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:
設備科設備管理科潤滑站
技術檢查科理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統(tǒng)一由設備科潤滑站管理和執(zhí)行,設備科根據(jù)每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執(zhí)行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據(jù)廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。
5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的.修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規(guī)定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過濾。
設備的潤滑管理制度10
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的.重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備的潤滑管理制度11
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規(guī)定：
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：
（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的.絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。
7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規(guī)定解釋權在生產部。
十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
關于下發(fā)《設備潤滑管理規(guī)定》的通知
公司各單位：
為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。
特此通知。
設備的潤滑管理制度12
1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。
2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的.完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產品、新工藝及油品的替代工作。
設備的潤滑管理制度13
一、總則
第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長設備的壽命；節(jié)約資源，節(jié)約能源的目的而制訂本制度。
第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術的開發(fā)和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實現(xiàn)科學管理，達到不斷提高企業(yè)經濟效益的總目標。
二、潤滑管理的組織
第三條企業(yè)的潤滑管理在設備副廠長(或總機械師)的領導下由機電科統(tǒng)管。機動科內設潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)。
生產車間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術員)直接領導。小組成員由潤滑工組成。
第四條企業(yè)要逐步創(chuàng)造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。
第五條企業(yè)供應科(或供銷科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務組的業(yè)務指導，執(zhí)行潤滑管理制度。
第六條各生產車間視需要，組建潤滑工班或設一定數(shù)額的專職潤滑工。
三、潤滑管理的任務和職責
第七條機電科潤滑管理的任務和職責
(一)統(tǒng)管全廠設備潤滑管理工作。
(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規(guī)章制度，經主管廠長批準后實施。
(三)設置潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)，并領導其工作。
(四)潤滑管理業(yè)務組(潤滑管理技術員)的職責：
1、編制生產設備的潤滑標準書和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實施。
2、組織車間實施潤滑?！拔宥ā惫芾?見第十一條)。
3、統(tǒng)計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門提供潤滑材料計劃。
4、組織潤滑油脂的化驗工作。
5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。
6、參與組織潤滑技術業(yè)務學習。
7、收集和研究潤滑技術資料，負責潤滑新技術的開發(fā)和應用。
8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。
9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實情況，并提出獎罰意見。
第八條生產車間潤滑管理的任務和職責
(一)認真貫徹潤滑管理的各項規(guī)章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。
(二)車間設備副主任(或機、電技術員)潤滑管理的職責：
1、統(tǒng)管本車間的潤滑管理工作。領導潤滑管理小組開展業(yè)務。
2、按照機電科提供的潤滑標準書和圖、卡，落實本單位設備潤滑的“五定”工作。
3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車間的設備潤滑情況，并做好記錄。
4、協(xié)同機電科處理潤滑技術問題，積極推廣、應用潤滑新技術。
5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務技術學習，不斷提高潤滑管理水平。
(三)生產車間潤滑工的職責：
1、管理本單位潤滑油(脂)的領用、保管和發(fā)放；負責重點設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。
2、負責填寫重點設備的設備潤滑卡和收集、分析、統(tǒng)計工作。
3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時上報機電科。
4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫檢查記錄。
5、不設專職潤滑工時，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。
(四)生產車間操作工的職責：
1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置的正常工作：保持備用和加油工具的清潔。
2、經常檢查設備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封狀況．油質和油溫的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3、注意節(jié)約用油，按要求回收廢油。
4、認真填寫潤滑原始記錄。
5、有權拒絕使用不合格的油品。
6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。
(五)檢修工的職責：
1、檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質要求。
2、檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現(xiàn)問題后要查明原因，予以處置。對于繼續(xù)使用的油要妥善處理，不得浪費。
3、檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無缺油狀況時方可試車。
4、檢修設備的同時，要檢修潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。
5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。
第九條供應科潤滑管理的任務和職責
(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。
(二)負責潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。
(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執(zhí)行。
(四)負責組織廢油的再生。
(五)負責組織本單位有關人員的潤滑管理業(yè)務的技術學習。
第十條化驗小組的職責
(一)負責本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。
(二)負責本組所有儀器、設備和油品的`管理。保證化驗結果的可靠性。
(三)認真執(zhí)行化驗工作各項管理辦法和有關規(guī)程。
(四)進行潤滑新品種的試驗和研究。必要時要做模擬試驗。
第十一條設備潤滑管理要實行“五定”其基本內容是：
(一)定點：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。
(二)定質：要確定每臺設備每個部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質量和清潔。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節(jié)約用油。
(四)定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。
(五)定人：定設備潤滑工作的執(zhí)行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責任。
第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關指導性技術文件，生產車間設備副主任負責具體落實。要對每臺設備都實行潤滑管理“五定”。
第十三條“五定”內容應以表、卡形式簡要，準確的編制。 “五定”要和有關檢查制度結合，進行經常性的檢查和記錄，進行定期分析和評價。
五、潤滑油(脂)的庫存管理
第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：
(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進行。當品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。
(二)入庫的油品應有合格證書，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質量有疑時，要及時提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。
(三)油品入庫時要貼好標志，標明入庫時間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。
第十五條保管制度：
(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。
(二)各種油(脂)要嚴格分類存放。容器要專油專用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專油專用。不得混放、混用．要防止貯放變質。
(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開口存放。
第十六條發(fā)放管理
(一發(fā)放潤滑油(脂)時要嚴格對照貯存標志，保證無誤。對貯期超過兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。
(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過消耗定額和計劃外領用應經機電科批準方可發(fā)放。
(三)發(fā)放稀油時要進行過濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。
第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執(zhí)行庫存管理各項制度。供應科要經常進行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進行檢查和監(jiān)督。
六、潤滑油(脂)的使用管理
第十八條認真落實潤滑“五定”。
第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進行檢查，要點是：
(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統(tǒng)是否安全可靠。
(二)潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正?，F(xiàn)象。
(三)油品是否符合要求，油質有無明顯劣化跡象，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告處置。
(四)要作好檢查記錄。
第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實可繼續(xù)使用時，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現(xiàn)問題，則不得拘于換油周期的限制，要及時換油。
第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。
第二十二條改進潤滑技術應做的工作要點有：
(一)選擇具有能滿足該設備實際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長的潤滑油脂。
(二)改進滑滑部位的材質結構，以達到更好的潤滑效果。
(三)改進潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無泄漏，無雜質進入。
七、潤滑油(脂)的化驗管理
第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專職或兼職人員。
第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時的化驗?；烅椖亢凸ぷ鞣秶灰诉^廣，以能進行各種油品必驗項目為限。
第二十五條嚴格遵守化驗取樣規(guī)定，以保證化驗結果的可靠性。
八、廢油的回收和再生管理
第二十六條為節(jié)約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。
第二十七條回收的廢油由油庫進行管理，并盡力創(chuàng)造條件組織廢油的再生。
第二十八條廢油回收和再生要滿足下列基本要求：
(一)不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。
(三)貴重和專用油品，應單獨回收。
(四)廢油貯存容器應加蓋防止進一步混入雜質。
(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。
(六)廢油容器不要頻繁移動和滾動，以利沉淀。
(七)再生油經化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。
設備的潤滑管理制度14
一、范圍:
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的'購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
設備的潤滑管理制度15
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業(yè)應當認真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內容
(1)定點根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3)定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4)定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。
(5)定人按圖表上的'規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發(fā)展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。
(2)發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經過過濾。
(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。
設備潤滑管理規(guī)定
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規(guī)定：
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是： 五定：
（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭夁^濾”：
（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門 的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。
7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規(guī)定解釋權在生產部。
十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
關于下發(fā)《設備潤滑管理規(guī)定》的
通
知
公司各單位：
為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。
特此通知。
附：《設備潤滑管理規(guī)定》
合肥四方磷復肥有限責任公司
二000年十月十七日
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