水泥穩(wěn)定碎石施工工藝

1.1工藝流程

工作面準(zhǔn)備→測量放線→路肩處理→混合料運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→橫向接縫處理→養(yǎng)生

1.2施工方法

1、工作面準(zhǔn)備

（1）下基層各項(xiàng)檢測必須合格，檢測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。根據(jù)拌和站拌和能力確定施工前下基層準(zhǔn)備長度。

（2）施工區(qū)的下基層清理干凈，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石之前根據(jù)下基層濕潤情況灑水，始終保持下基層表面濕潤。

2、測量放線

本工程每20m

設(shè)一中樁恢復(fù)中線，測放攤鋪面寬度，在攤鋪面每側(cè)20-50

cm處安放測墩同時(shí)測設(shè)高程。攤鋪采用雙基準(zhǔn)線控制，高程控制樁間距為20m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，注意張緊度，200m

長鋼絲繩張緊力不小于1000N。

3、路肩處理

采取培路肩措施，先將兩側(cè)路肩土培好。路肩料層的壓實(shí)厚度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩和邊坡上，每隔一定距離（5-10m）交錯(cuò)開挖泄水溝。

4、混合料運(yùn)輸

拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載均勻高度以防離析。到場混合料的含水量略大于最佳含水量。運(yùn)輸混合料的自卸車，避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對(duì)已碾壓成型的穩(wěn)定層的損壞。

5、攤鋪

采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌和機(jī)的總產(chǎn)量宜大于400t/h。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距5-10m，并對(duì)攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。

6、碾壓

（1）攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)，立即展開壓實(shí)工作，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。

（2）初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍；

（3）復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止；

（4）終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。全部碾壓一般需碾壓6-8

遍。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊30cm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。壓實(shí)后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，水泥穩(wěn)定層在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)的快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

（5）嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡與路面面層一致，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

7、橫向接縫處理

（1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2

小時(shí)，設(shè)置橫向接縫。

（2）設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m

長，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。

（3）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過延遲時(shí)間，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

8、養(yǎng)生

每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。采用透水土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜讓基層長期暴曬而使基層開裂。

5.5水泥砼墊層施工（適用迎賓大道～蓮塘大道K0+000～K1+000段）

本道路墊層設(shè)計(jì)為20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材攪拌站的商品混凝土。罐車運(yùn)輸至路段現(xiàn)場后采用泵車泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用三輥軸攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工。

5.5.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→基層檢測→安裝模板→混凝土的運(yùn)輸→攤鋪→振搗、整平→接縫處理→拆模養(yǎng)生

5.5.2施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真核查水泥混凝土拌合站資質(zhì)，檢查混泥土配合比報(bào)告、開盤鑒定及相關(guān)質(zhì)量證明文件。

（2）現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室，并設(shè)定專門負(fù)責(zé)人2名，負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)室日常維護(hù)。

（3）保證在上道工序施工完成并驗(yàn)收合格的前提下，施工前，人工清掃下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干凈后，方可繼續(xù)施工。

2、基層檢測

路基整理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，表面清潔干凈，堅(jiān)實(shí)無任何松散材料，壓實(shí)度、高程、平整度、橫坡度等指標(biāo)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

3、安裝模板

基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層隔離劑，以便拆模。

4、混凝土的運(yùn)輸

混凝土采用罐車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程要控制從開始拌和到澆筑的時(shí)間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為18-20cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。

5、攤鋪

混凝土攤鋪前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃并適當(dāng)灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌佪S攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，每幅攤鋪以3.78m為宜，攤鋪不到地方人工進(jìn)行攤鋪，若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。

6、振搗、整平

（1）混凝土的振搗采用排機(jī)振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。

（2）先用磨光機(jī)粗平、待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)精平。粗抹時(shí)用包裹鐵皮的鋁合金桿對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

7、接縫處理

縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求與道路中心線平行設(shè)置且上下垂直貫通；脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

8、拆模與養(yǎng)生

拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為12-24小時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧?yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。

水泥穩(wěn)定碎石施工

1.1工藝流程

工作面準(zhǔn)備→測量放線→路肩處理→混合料運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→橫向接縫處理→養(yǎng)生

1.2施工方法

1、工作面準(zhǔn)備

（1）下基層各項(xiàng)檢測必須合格，檢測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。根據(jù)拌和站拌和能力確定施工前下基層準(zhǔn)備長度。

（2）施工區(qū)的下基層清理干凈，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石之前根據(jù)下基層濕潤情況灑水，始終保持下基層表面濕潤。

2、測量放線

本工程每20m

設(shè)一中樁恢復(fù)中線，測放攤鋪面寬度，在攤鋪面每側(cè)20-50

cm處安放測墩同時(shí)測設(shè)高程。攤鋪采用雙基準(zhǔn)線控制，高程控制樁間距為20m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，注意張緊度，200m

長鋼絲繩張緊力不小于1000N。

3、路肩處理

采取培路肩措施，先將兩側(cè)路肩土培好。路肩料層的壓實(shí)厚度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩和邊坡上，每隔一定距離（5-10m）交錯(cuò)開挖泄水溝。

4、混合料運(yùn)輸

拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載均勻高度以防離析。到場混合料的含水量略大于最佳含水量。運(yùn)輸混合料的自卸車，避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對(duì)已碾壓成型的穩(wěn)定層的損壞。

5、攤鋪

采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌和機(jī)的總產(chǎn)量宜大于400t/h。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距5-10m，并對(duì)攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。

6、碾壓

（1）攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)，立即展開壓實(shí)工作，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。

（2）初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍；

（3）復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止；

（4）終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。全部碾壓一般需碾壓6-8

遍。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊30cm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。壓實(shí)后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，水泥穩(wěn)定層在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)的快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

（5）嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡與路面面層一致，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

7、橫向接縫處理

（1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2

小時(shí)，設(shè)置橫向接縫。

（2）設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m

長，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。

（3）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過延遲時(shí)間，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

8、養(yǎng)生

每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。采用透水土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜讓基層長期暴曬而使基層開裂。

5.5水泥砼墊層施工（適用迎賓大道～蓮塘大道K0+000～K1+000段）

本道路墊層設(shè)計(jì)為20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材攪拌站的商品混凝土。罐車運(yùn)輸至路段現(xiàn)場后采用泵車泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用三輥軸攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工。

5.5.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→基層檢測→安裝模板→混凝土的運(yùn)輸→攤鋪→振搗、整平→接縫處理→拆模養(yǎng)生

5.5.2施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真核查水泥混凝土拌合站資質(zhì)，檢查混泥土配合比報(bào)告、開盤鑒定及相關(guān)質(zhì)量證明文件。

（2）現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室，并設(shè)定專門負(fù)責(zé)人2名，負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)室日常維護(hù)。

（3）保證在上道工序施工完成并驗(yàn)收合格的前提下，施工前，人工清掃下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干凈后，方可繼續(xù)施工。

2、基層檢測

路基整理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，表面清潔干凈，堅(jiān)實(shí)無任何松散材料，壓實(shí)度、高程、平整度、橫坡度等指標(biāo)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

3、安裝模板

基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層隔離劑，以便拆模。

4、混凝土的運(yùn)輸

混凝土采用罐車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程要控制從開始拌和到澆筑的時(shí)間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為18-20cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。

5、攤鋪

混凝土攤鋪前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃并適當(dāng)灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌佪S攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，每幅攤鋪以3.78m為宜，攤鋪不到地方人工進(jìn)行攤鋪，若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。

6、振搗、整平

（1）混凝土的振搗采用排機(jī)振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。

（2）先用磨光機(jī)粗平、待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)精平。粗抹時(shí)用包裹鐵皮的鋁合金桿對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

7、接縫處理

縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求與道路中心線平行設(shè)置且上下垂直貫通；脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

8、拆模與養(yǎng)生

拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為12-24小時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。

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END

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