第一篇：數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應(yīng)對策略

數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應(yīng)對策略

引言 中職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)主要培養(yǎng)企業(yè) 需的具有數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)知識和操作技能的生產(chǎn)一線的初、中級技能型人才。其主要的就業(yè)崗位為數(shù)控機(jī)床操作工。因此，對學(xué)生的操作技能訓(xùn)練，就顯得尤為重要；為使中職數(shù)控專業(yè)的學(xué)生能迅速熟練掌握數(shù)控銑床的操作技能，提高實訓(xùn)教學(xué)的效率和質(zhì)量，現(xiàn)就華中“世紀(jì)星”HNC-21數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應(yīng)對策略談?wù)勛约旱捏w會。

一、數(shù)控銑床操作中常見的問題及原因分析；

數(shù)控專業(yè)學(xué)生在操作實訓(xùn)中經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問題，尤其是初學(xué)者出現(xiàn)的問題更多；產(chǎn)生這些問題的原因主要是由機(jī)床的故障、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定、編程錯誤或工藝不合格以及學(xué)生操作失誤四個方面引起的。下面僅就學(xué)生操作中出現(xiàn)問題以及產(chǎn)生的具體原因進(jìn)行歸納分析如下：

1、回參考點時出現(xiàn)超程現(xiàn)象：這是因為數(shù)控銑床的X、Y、Z三軸中的某軸距離參考點太近，回參考點時各軸按系統(tǒng)設(shè)置的較快速度移動，由于慣性作用，伺服機(jī)構(gòu)撞到行程限開關(guān)，必定會產(chǎn)生超程急停報警。在初學(xué)者中，要數(shù)Z軸出現(xiàn)超程次數(shù)最多，這是因為我校數(shù)控銑床采用機(jī)用平口鉗作為夾具，安裝在工作臺上，為了避免撞倒現(xiàn)象，刀具一般放置在平口鉗上方，造成Z軸離參考點更近，且回參考點操作時，又是先使正軸面參考點故出現(xiàn)上述情況。

2、解除超程操作無效。通過多次觀察發(fā)現(xiàn)，學(xué)生按住超程解除鍵后，當(dāng)工作狀態(tài)顯示為“手動”或“手搖”時，就松開了超程解除鍵，超程軸還沒有向超程的反方向移動，行程限位開關(guān)還沒有釋放造成電磁繼電器重新動作斷電報警。其根本原因是學(xué)生沒有弄清行程限位開關(guān)的工作原理，提前松開“超程解除”鍵造成的。

3、要編輯修改程序第一行的指令或參數(shù)時，按下“編輯程序”鍵后，該行顯示紅色亮條，不能對該行的字母或數(shù)字進(jìn)行修改。這是因為該程序已裝入加工緩沖區(qū)，命令行顯示“程序開始”，已做好加工準(zhǔn)備，因此，第一行不允許修改，當(dāng)然其它行可以編輯修改。

4、程序校驗后，命令行顯出“XX行語法錯”檢查該行語法發(fā)現(xiàn)不了語法錯誤的原因，無法修改。這是指令輸入時，數(shù)字“1”和“0”與字母“I”和“O”沒有分清楚，輸入錯誤造成語法錯誤。而數(shù)字“1”和“0”與字母“I”和“O”在屏幕上顯示的字形沒有明顯的區(qū)別，因而難于發(fā)現(xiàn)錯誤。

5、程序校驗后，顯示程序正常；而加工時，出現(xiàn)報警，命令行顯示“XX行刀具干涉”。這是在校驗程序時，沒有輸入刀補(bǔ)值或刀補(bǔ)表中有原來的刀補(bǔ)值且較小，所以檢驗時程序正常；加工時，再輸入刀補(bǔ)值時，由于編程時建立刀具補(bǔ)償?shù)穆窂教?，或者是刀補(bǔ)值設(shè)置不合理，所以造成刀具干涉。

6、程序校驗后，顯示程序正常，而加工時，子程序不能運行。子程序不能運行的情況較多，且通過程序校驗，容易檢查出來，多數(shù)是編程錯誤造成的。在學(xué)生中實訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)最多的是程序單沒有錯誤校驗時沒有出錯提示其根本原因是將調(diào)用子程序指令“M98”輸入為G98或者根本沒有輸入“M98”指令，而G98是每分鐘進(jìn)行方式指令，是正確指令，在程序校驗中，不能檢驗出錯誤，造成程序中根本沒有調(diào)用指令，所以子程序不能運行。

7、加工時，發(fā)生“撞刀”現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩大類原因，一是編程錯誤引起的，二是由于操作失誤引起的。由操作失誤引起“撞刀”又分為兩種情況，（1）換刀后忘記“對刀”,而造成“撞刀”（2）“對刀”時，在長度補(bǔ)償里輸入的數(shù)值錯誤而引起的。

? 應(yīng)對策略

（一）當(dāng)學(xué)生遇到上述問題時，教師不要忙于幫助解決，而應(yīng)當(dāng)讓學(xué)生試著分析問題產(chǎn)生的原因，并啟發(fā)他們找到解決問題的辦法。在這個過程中，教師應(yīng)盡量要求學(xué)生自己思考，自己操作，以培養(yǎng)其獨立分析問題及解決問題的能力。

（二）教師現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)生操作，解決上述問題。其具體的解決方法為：

1、回參考點時，要先檢查各軸的位置是否正常，離參考點太近的，要通過“手動”或“手搖“方式調(diào)整相應(yīng)的軸的位置，防止離參考點距離太近，再進(jìn)行回參考點操作，就可以避免超程現(xiàn)象發(fā)生。

2、向?qū)W生介紹行程限位開關(guān)的工作原理，并強(qiáng)調(diào)超程解除操作時，要先查看故障報警顯示，并弄清是那根軸超程。再按住超程解除鍵，不得提前松開，要等超程軸向超程反方向移動一段距離后，行程限位開關(guān)真正釋放后，再松開“超程解除”鍵，就完成了超程解除操作。

3、要修改有紅色亮條顯示的第一行，應(yīng)先按“停止運行”鍵后，使該程序退出“加工開始”狀態(tài)，再按“編輯程序”鍵，紅色亮條消失時，就可對第一行修改。

4、程序校驗后，命令行顯示“xx行語法錯”時，重點檢查字母“I”和“O”與數(shù)字“1”和“O”有沒有輸錯位置，在屏幕顯示中字母統(tǒng)一顯示“白色”，數(shù)字統(tǒng)一顯示“黃色”，從顏色上從很容易判斷是否輸入錯誤，再進(jìn)行修改。

5、程序檢驗后，顯示程序正常；加工時出現(xiàn)報警，命令行提示“xx行刀具干涉”。為避免這種情況出現(xiàn)要求學(xué)生在校驗程序前，一定要先輸入要使用的刀補(bǔ)值，再進(jìn)行程序校驗操作，就不會出現(xiàn)上述情況，先輸入刀補(bǔ)值，再校驗程序，即使刀補(bǔ)值設(shè)置不合理，在校驗時就會報警。

6、程序校驗后，顯示程序正常，而加工時，子程序不能運行。對于這種情況重點是檢查“M98”指令是否輸入成“G98”,或者程序中根本沒有“M98”指令，再進(jìn)行編輯修改，就可以解決上述問題。

7、加工時，發(fā)現(xiàn)“撞刀”現(xiàn)象。要求學(xué)生換刀后，一定要進(jìn)行Z軸對刀，還要注意不能在長度補(bǔ)償里輸入錯誤的數(shù)值，就可以避免“撞刀”現(xiàn)象發(fā)生。

（三）在操作訓(xùn)練前對學(xué)生在操作中容易出現(xiàn)的問題要進(jìn)行集中講解，訓(xùn)練結(jié)束后，要及時總結(jié)點評，使學(xué)生真正掌握出現(xiàn)問題的原因及處理辦法。

（四）編制糾錯順口溜或口訣，寫在墻上，記在本子上，讓學(xué)生背誦，并在操作中應(yīng)用。

我編制的上述七種情況的糾錯口訣如下：先看、先看，再參考點；莫慌、莫慌，移動之后再釋放；先“停止”，再編輯；“I”和“1”，“O”和“0”顏色不同，莫輸錯；先刀補(bǔ)后“校驗”；98、98，字母不能寫岔；換刀要“對刀”，輸入正確不“撞刀”。

結(jié)束語：上面所概括的是學(xué)生在操作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的應(yīng)對策略。通過多年的教學(xué)實踐，采用上述應(yīng)對策略，對提高學(xué)生的操作技能水平有很大的幫助，效果較好。數(shù)控銑床操作實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題非常多，需要我們在今后的教學(xué)中不斷地總結(jié)歸納，采用好的應(yīng)對策略，不斷提高學(xué)生分析、解決問題的原因，實現(xiàn)畢業(yè)即就業(yè)的中職技能型人才培養(yǎng)目標(biāo)。

第二篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開機(jī)回參考點

2、把機(jī)床工作臺移到機(jī)床中間（按負(fù)鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對刀儀不轉(zhuǎn)動），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準(zhǔn)確后記下此時的機(jī)床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

5、以此方法再Y向?qū)Φ叮瑥?Y向—Y對刀。

6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值加上一個負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補(bǔ)償值填入到刀補(bǔ)當(dāng)中。

8、運行手工編程：調(diào)出該程序，按自動，按單段，再按循環(huán)啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。

第三篇：小型數(shù)控銑床操作實驗報告

實驗報告

實驗內(nèi)容：小型數(shù)控銑床操作實驗2011年10月31日 院系:物科院班級：085學(xué)號：07080518姓名：陳實

一、實驗?zāi)康?、熟悉簡易數(shù)控機(jī)床，掌握簡易數(shù)控系統(tǒng)操作方法；

二、實驗設(shè)備

1、PC機(jī)及相應(yīng)數(shù)控銑床控制軟件一套（KCAM）。

2、數(shù)控試驗箱一臺，小型數(shù)控銑床一臺。

三、實驗內(nèi)容及步驟。

1、數(shù)控試驗箱的基本操作：

手動方式操作

（1）用并口線（25芯）連接數(shù)控試驗箱與數(shù)控銑床的控制器接口。

（2）打開銑床控制器電源、數(shù)控試驗箱總電源、數(shù)控部分分電源。

（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區(qū)通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個鍵，在XYZ方向上各自前進(jìn)、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態(tài)顯示。

（5）用編輯區(qū)按鍵，改變移動步距小窗口內(nèi)的數(shù)值為0.1，并按“ENTER”確認(rèn)，再在XYZ三個方向各自前進(jìn)、后退10mm。注意，如果按鍵長時間按下不放，就相當(dāng)于快速連續(xù)按鍵。編輯時注意←→鍵控制移動光標(biāo)，DEL刪除光標(biāo)后面的內(nèi)容。光標(biāo)移動到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制區(qū)按鍵VVV↑ 將近給速度提高到F200%，再在XYZ三個方向各自前進(jìn)、后退10mm。

（7）嘗試按下操作區(qū)其他各按鍵，觀察數(shù)控機(jī)床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。

（8）按“ESC”鍵回到主菜單。

MDI方式的操作

數(shù)控系統(tǒng)中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執(zhí)行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可執(zhí)行該命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口輸入“G01X20Y10”,按“ENTER”執(zhí)行。

（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，觀察數(shù)控銑床系統(tǒng)的顯示變化。

回零操作

有兩種回零操作，一種是將當(dāng)前顯示的坐標(biāo)清零。具體是移動光標(biāo)到對應(yīng)坐標(biāo)，按“ENTER”鍵即可將該坐標(biāo)清零。另一種是在回零子菜單下，將光標(biāo)移到“回零”鍵，按“ENTER”確認(rèn)，然后以當(dāng)前的坐標(biāo)為參照點，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標(biāo)運動回到相對當(dāng)前的零點。

2、數(shù)控編程。

編寫雕刻HELLO數(shù)控程序。

（1）進(jìn)入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。

（2）很據(jù)HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序輸入結(jié)束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉電以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”調(diào)回該程序。

（4）全部輸入程序后，按“SHIFT”“CHECK”進(jìn)行檢查語法錯誤。

（5）按ESC鍵回到主菜單

3、運行已經(jīng)編好的數(shù)控程序。

(1)對刀

進(jìn)入手動方式，將刀具移動到白紙左端某處，Z軸下移，使筆尖剛好接觸到紙面。該點就設(shè)定為編程時的坐標(biāo)原點。

(2)坐標(biāo)清零

進(jìn)入回零方式，將當(dāng)前坐標(biāo)清零。

(3)自動運行程序

一切準(zhǔn)備就緒，進(jìn)入到自動子菜單，可以看到剛才在編輯區(qū)編輯的程序。運行。

(4)加工過程出現(xiàn)異常迅速按“急?！?。

第四篇：數(shù)控銑床操作實訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床操作實訓(xùn)》總結(jié)

為期兩周的數(shù)控銑床實訓(xùn)結(jié)束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準(zhǔn)確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當(dāng)中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會對刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎(chǔ)。

第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當(dāng)拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當(dāng)中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進(jìn)入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認(rèn)真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數(shù)控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認(rèn)真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達(dá)到實習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強(qiáng)操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。兩周的數(shù)控實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習(xí)實達(dá)到了它的真正目的。

第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)操作項目

09數(shù)控班綜合實訓(xùn)課題

（數(shù)控銑床技術(shù)）

廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)教研室

實訓(xùn)項目一 數(shù)控銑床的基本操作實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

熟悉數(shù)控銑床的操作規(guī)程，了解實訓(xùn)的數(shù)控機(jī)床所采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，熟悉數(shù)控操作面板、控制面板和軟鍵功能，能夠進(jìn)行簡單的手動操作（包括開機(jī)、關(guān)機(jī)、坐標(biāo)軸XYZ的移動及正負(fù)方向等）二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

※ 數(shù)控銑床的操作面板及控制面板 ※ 數(shù)控銑床的基本操作

※ 數(shù)控銑床的維護(hù)、清潔與保養(yǎng) ※ 文明生產(chǎn)和安全技術(shù) 三． 實訓(xùn)步驟：

※ 在計算機(jī)上利用數(shù)控加工仿真軟件熟悉機(jī)床的操作控制面板及基本操作（2課時）

※ 根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，按分組情況，分別上對應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行基本操作（開機(jī)，關(guān)機(jī)，手動操作，重點熟悉XYZ軸的正負(fù)方向移動及主軸和進(jìn)給參數(shù)的設(shè)定修調(diào)方法）（1課時）

※ 整理工具箱按要求擺放好，清潔機(jī)床將工作臺移至中間位置 四． 注意事項：

※ 快速移動機(jī)床時應(yīng)注意控制機(jī)床行程，避免超程損壞機(jī)床 ※ 禁止多人同時操作機(jī)床控制面板，機(jī)床運動時禁止觸碰主軸 五． 實訓(xùn)思考題：

※ 數(shù)控銑床X Y Z軸正負(fù)方向的規(guī)定 六． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出詳細(xì)的操作步驟過程，包括所用的按扭 實訓(xùn)項目二 對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

熟練掌握數(shù)控銑床的刀具和工件的裝夾，能夠獨立地完成對刀操作，能夠熟練地進(jìn)行程序輸入、編輯以及自動加工等操作 二． 實訓(xùn)內(nèi)容： a)工件的安裝與找正

b)刀具刀套的正確選擇與安裝 c)對刀

d)完成對毛壞尺寸的加工 80*80*30mm 三． 實訓(xùn)步驟： a)工件的安裝 b)刀具的安裝 c)對刀

d)程序手動輸入、編輯和自動加工

e)將毛壞尺寸加工至80*80*30mm(或用手動方式完成加工)四． 注意事項：

a)主軸旋轉(zhuǎn)前必須將扳手取下并將主軸上端的安全蓋蓋好 b)在對刀的過程中必須注意銑刀在退出時的移動方向 五． 實訓(xùn)思考題：

※ 為什么要進(jìn)行對刀操作？ 六． 實訓(xùn)報告要求：

※ 詳細(xì)寫出工件和刀具的安裝、對刀以及調(diào)用程序自動加工的操作過程

實訓(xùn)項目三 六邊形工件的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定簡單零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方臺高5mm

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為80*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。記下加工過程中所遇到的問題及解決方法 實訓(xùn)項目四 腰形槽板的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目五 泵體端蓋的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定中等零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目六 離合器底板的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*70*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*70*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目七 鼠標(biāo)凸模的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目八 鼠標(biāo)凹模的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目九 島嶼模型的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用島嶼放射狀銑削方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目十 充電器模型的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練掌握各種常用銑削加工方法，編寫加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*60*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*60*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單