第一篇：非標設備設計裝配通用技術要求規(guī)范-機械

非標設備設計裝配通用技術要求規(guī)范

機械部分

一.機加工件

1.機加工件加工表面不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷.2.零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.3.關鍵部件(主要有運動部件如:直線運動模組，氣缸，馬達等；高精度需求的量測裝置如激光頭&工業(yè)相機等)緊固后螺釘槽、螺母、螺釘和螺栓頭部不得損壞，并且需要用黃色油漆筆進行刻畫.4.設計人員會先提2D圖紙(PDF),機加件BOM,機械標準件BOM用于生采購物料,如有必要,須提供3D文檔

5.有標明使用防靜電材料的零件需符合 10^6~10^8 ohms 規(guī)格．

二.鈑金件

1.鈑金加工件表面不應有劃痕、擦傷等損傷表面的缺陷，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕，表面油漆（粉）均勻，顏色統(tǒng)一不得有色差及其它明顯的缺陷,將以廠商提供的色板作為驗證依據(jù).2.整機外觀鈑金件裝配完成后需確認依設計需求裝配整齊一致,不得有明顯的斷差，及外露部分不 得出現(xiàn)銳角對人產生傷害.3.鈑金件的焊接件部分不允許有脫焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三.標準件

1.所有標準件需嚴格依 BOM 表的規(guī)劃型號要求進行使用，不得出現(xiàn)任何不知情的假冒及二手產品使 用于機臺上.2.所有原廠家標準件配有說明書及參數(shù)資料,需提供正規(guī)廠牌的說明書及參數(shù)資料.四.機器裝配

1.各運動件要求順暢,性線運動組件均需要打千分表驗證運動精度。

2.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。3.緊配零件裝配時,未經工程量許可,不得暴力敲擊,就使用工具壓力 4.螺絲裝配緊固時,需要使用螺絲緊固密封膠。

5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.各密封件裝配前必須浸透油

7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。18.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。19.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。20.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。21.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證零件裝入時不被擦傷。

22.機器出貨前24小時空運行驗證.

第二篇：非標設備設計裝配通用技術要求規(guī)范-電氣

非標設備設計裝配通用技術要求規(guī)范

電氣部分

一、技術要求

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設備運行情況。

2、指示燈要求設置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈——綠色，狀態(tài)燈——黃色，故障燈——紅色。

3、按鈕開關設置齊全，能夠獨立運行的部件，都應有相應的手動操作按鈕。

4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。

5、操作面板上的指示燈、按鈕開關等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。

6、設備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設備停止后，都能用手動操作恢復到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。

7、設備急停后，必須進行復位，才能進行手動操作；恢復到原位后，工作設備才可以再次自動運行。

8、操作面板打開時，應有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。

9、操作臺箱體結構、元件布置結構應便于維修及部件更換。

10、可移動式操作臺必須單獨內置或外置軟地線。

11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有標牌，標明設備型號、電氣容量等技術參數(shù)。

2、控制柜應有電源總開關，電源總開關操作手柄應設置在控制柜兩端外側。

3、控制柜應裝射照明燈。

4、控制柜應有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。

5、控制柜的各個元件應有永久性標牌，并應與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置應預留10%以上位置，體積大或較重的電器應置于控制柜下方。

7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。

8、接線端子板要預留10%以上備用端子。

9、導線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。所有的接線必須正確使用“Y”型或“O”型端子或針型或“U”型.不允許電線裸露在外面；用手輕拉電線，電線跟端子之間不會掉.10、備用線應預留10%以上，并標有備用線號。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。

12、電氣配線應有標號，并與圖紙一致。標號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。所有的線都有線號，線號遵循從下到上，從左往右的讀取方式.13、接線顏色標準.控制部分主電路“+”用“棕色”或“紅色”；“-”用“藍色”；信號線用“黑色”或“藍色”；主電路標準的三相四線制或三相五線制都是紅，黃，綠線用做相線，然后藍色用做零線；“黃綠”用做地線；單相如果隨三相電路經過變壓器轉換的，“+”用“棕色”或“紅色”； “-”用“藍色”或“白色”.14、控制柜的鐵板厚度要保證強度,根據(jù)控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0---1.2mm。

15、移動、運轉裝置的急停、安全裝置等互鎖信號，要求必須有繼電器等硬件觸點互鎖，不能只有軟件（PLC程序等）互鎖。

16、電箱必須有可靠的接地。必須正確使用接地線，接地線不允許串接；用萬用表測量不能有漏電.17、電箱結構及四周空間大小要便于維修。

18、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，箱體要有良好的密封設施。

19、強弱電要分開電箱配置；或左右配置，中間加隔離板。20、超過1KVA的變壓器要單獨加屏蔽箱，箱體接地。

21、對包含電子系統(tǒng)大功率發(fā)熱器件的電箱，應有空調或通風散熱裝置，并考慮防塵措施。

（三）、外圍布線

1、分立總電箱和機床的連線采用線槽或金屬管連接，不得直接使用電纜。

2、所有電線連接必須通過端子板，不得有直接對接的接點。

3、電纜、蛇皮管等通過箱體處必須使用標準管接頭，不得直接進出布線。

4、管路內非電纜穿線使用軟線，不得小于1平方毫米。

5、管路內部穿線必須保留10％以上備用線。不足1根的至少要保留1根備用線。

6、管路端頭、接口、線槽轉角、端頭等位置應適當防護，以免傷線。

7、交流線使用紅色，直流線使用藍色或綠色。PLC輸入輸出線色應該區(qū)分開。地線使用黑線或專用花皮地線。

8、設備線路移動部分較長和現(xiàn)場有干涉之處時,要求采用吊環(huán)線或坦克鏈,線管占用率不得超過截面的60%。

9、鄰近元件超過三個的位置，要就近采用分線盒布線，不得長距離分散走線。

10、為防止水、灰塵、油污進入分線盒，應采取防護措施。

11、強弱電走線要分開線槽走線，盡量避免交叉重疊。

12、所有分離箱體，包括接線盒、液壓站、潤滑站等應有接地設施。

（四）、驅動部分

1、電機應有旋轉方向指示。

2、電機要有相應的過流、過載保護。

3、電機安裝部位，應留出拆卸、安裝的位置。

4、聯(lián)軸節(jié)外露部分必須加防護。

5、電機接線盒內要單獨接地線。

（五）、外部器件

1、行程開關、接近開關、電磁閥等外部元件，安裝位置要適當，以便于安裝及調整。

2、各器件固定位置要牢固，不易變形。

3、外部器件應有固定的金屬標牌，指示器件的名稱、編號等，并要求與圖紙一致。

4、指示燈、標牌應面向外側，并置于便于觀察位置。

5、外部器件接線口不能露明線。

（六）、PLC部分

1、輸入、輸出點要預留10%以上。

2、PLC的輸入、輸出板，應選擇接線端子式的板卡。

3、輸出帶電磁閥的，要求使用外部直流24V繼電器隔離。

4、每路電磁閥負載設一個熔斷器或單相空開，熔斷器設熔斷指示燈。

5、盤面配線時，輸入輸出線色應予以區(qū)分。

6、PLC每個I/O槽口附近，貼有I/O地址標記。

7、PLC電源必須單獨使用隔離變壓器。

（七）、控制電源

1、設備應能適應三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的電網環(huán)境。

2、交流控制電源應采用隔離變壓器，減少控制部分受供電電源的干擾。

3、變壓器采用原副邊鐵心分繞型。

4、直流控制電源，選用開關電源，提高系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

5、直流負載電源和直流控制電源必須分開設置。

（八）其它

1、供電系統(tǒng)為5線制方式，要求設備采用工作接零與保護接地分開的配線方式。

2、供電線路、動力線路的連接導線用銅線，線芯截面積不小于2.5mm2。一般控制線路的銅芯連接導線的截面積不小于1.5 mm2。移動設備用的銅芯橡套電纜，截面積不得小于2.5 mm2。

3、要求防護欄、罩蓋等安全裝置齊全。

二、圖紙資料

必須提供如下電氣圖紙資料：

1．設備使用、維修、安裝調試說明書要求提供4套：2套存檔，1套用于現(xiàn)場設備維修；1套用于設備技術消化分析研究，由設備維修的技術人員使用。

2、使用PLC的，要求提供電氣原理圖、帶單點注釋的梯形圖、地址表一式四份。

3、使用PLC、工控機、數(shù)控等計算機系統(tǒng)的，必須提供軟盤或光盤形式的用戶軟件、參數(shù)備份3份。工控機要求帶有系統(tǒng)安裝、硬件驅動、應用平臺軟件CD至少1份。

4、常規(guī)提供如下資料：電氣原理圖、接線圖（器件、插頭接點連接）、器件清單（包括型號、廠家、數(shù)量等）、設備點檢說明、定期更換器件周期。

5、帶有計算機系統(tǒng)的設備，應提供必要的參數(shù)表，并具備數(shù)值及參數(shù)說明等內容。

6、專用控制器，如PLC、數(shù)控、機器人系統(tǒng)等，應提供隨機安裝、連接、維修、編程、操作、參數(shù)等說明書至少一套。

7、電氣控制圖紙中的電氣圖形符號必須符合國家標準及行業(yè)標準規(guī)范。

8、圖紙的標注要清楚規(guī)范齊全。明確線路來源及符號的關聯(lián)位置，如：繼電器的觸點使用位置，線圈在圖紙中的頁號、坐標位置等。

9、進口設備必須使用中文或英文注釋。

10、特殊系統(tǒng)或新增系統(tǒng)中，要求編程或參數(shù)輸入的，要求隨機攜帶編輯軟件和電纜.

第三篇：非標自動化設備設計探討

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非標自動化設備設計探討

摘要：非標自動化設備指的是在產品的設計制造方面沒有按照國家統(tǒng)一頒布的行業(yè)標準及規(guī)格進行制造，而是根矩自身所需的用途進行自行設計與制造，沒有列入國家設備產品的目錄并且沒有形成特定標志的非通用性設備。雖然非標設備沒有標準設備出產的量大，但其品種繁瑣復雜，可服務于各行各業(yè)的部門，其設計的難度也更高。

關鍵詞：非標自動化；設計；探討

伴隨著市場競爭的激烈進行，勞動力成本在逐步增加，國內的各個工業(yè)企業(yè)在爭先的進行設備技術方面的革新，以新興的先進自動化設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的設備。其中非標自動化設備在這場革新中起著不可代替的重要作用。

一、非標設備的供應及市場需求

當今社會我國已經成為世界各地公認的加工工廠。工業(yè)的飛速發(fā)展使得不同行業(yè)中的制造生產工作要求更為嚴格。這使得工人們的工作量有了很大程度的提升，隨之而來的是工人工資的不斷增高。如今企業(yè)的大部分支出都來自于工人的工資結算，這使得生產產品的成本也比以往更高，這最終會導致消費者獲得的是價高質低的產品。然而非標自動化設備的出現(xiàn)，使得無數(shù)的企業(yè)解決了成本價高，工作量大的這一難題。更多的企業(yè)逐步注意到了自動化設備這一行業(yè)領域，這使得非標自動化設備受到了廣泛的發(fā)展及運用。我們知道的是非標自動化設備是完全按照企業(yè)自身要求完成產品的生產過程，是為企業(yè)量身打造的專業(yè)性設備，具有非常靈活的操作性。

現(xiàn)如今，非標自動化設備已經在工業(yè)、衛(wèi)生、電子、醫(yī)療等諸多領域得到廣泛運用。隨著我國面對非標自動化設備所展開的市場需求量的不斷增大，許多專業(yè)人士也對該行業(yè)的市場前景十分看好。目前來看，不同的企業(yè)在引進了非標自動化設備之后，不但可以降低生產成本，同時也提高了不同產品其生產效率。

二、非標自動化設備的設計流程 具體流程如下：

1、明確產品的開發(fā)項目，了解客戶需求，如對產品的質量、生產工藝、作業(yè)環(huán)境和產能等方面的要求。

2、對產品進行深入的分析，確定其生產尺寸以及生產工藝的要求，并且要與客戶經常進行良好的溝通，準確掌握設備在使用過程中相關技術的參數(shù)和注意事項。

3、要與工程的技術人員進行專業(yè)的分析與探討，初步制定出完備的設備方案，總結出設備的局部及整體示意圖、電工控制系統(tǒng)、機械的機構、動作流程等等。

4、建立專門的方案審核組織，對設備的產品性能、制造成本和可行性進行準確的評估。

5、對審核中發(fā)現(xiàn)存在的問題進行準確的整改，把方案給客戶審閱，依照客戶的意見確立最后的可行方案。

6、將產品的開發(fā)設計環(huán)節(jié)組織串聯(lián)起來，羅列各加工零件的清單、標準零件采購單、整理操作的說明書等。

7、敲定自動機械其控制方案，將控制系統(tǒng)原理圖繪制出來，對總體方案進行可行性的分析等。

三、非標自動化設備的設計

1、注重自動化設備設計的合理性

我們在非標自動化設備的設計過程中，不光要結合設備的實際生產需求和客戶要求，也要確保設備合理安排。合理有效的設備結構不光有利于設備的穩(wěn)定運行也便于對設備進行安裝和維護。首先，切實的執(zhí)行有關設計的規(guī)范性是設計人員需要具備的素質，并且需要他們全面的了解非標自動化設備的技術參數(shù)、使用功能和工藝需求，并要對多個方案進行全方位的比較，而后從中選出最優(yōu)的執(zhí)行方案。其次，設計工作人員同樣需要加強對非標自動化設備零件的檢查校核，用以確保零部件設計的規(guī)范及合理性，使得零部件在強度和剛度等參數(shù)上達到規(guī)定的要求。除此之外，對于零件的組合式加工工藝以及加工材料也需要進行準確合理的選擇。

2、加強自動化設計的標準化

自動化設計的標準化能夠促進設計工作的順利展開，并且能夠提高非標自動化設備的設計質量，同時自動化設計的標準化也為國外的先進技術引進利用奠定了體制方面的基礎。若想開展標準化的設計活動，我們首先要制定出一套嚴格的設計程序，然后按部就班的完成圖紙的設計、工藝性能的審查、方案論證等一系列設計步驟。對于設計過程中敲定的設計文件及圖樣，要對它們進行仔細周密的校對核驗以確保其滿足相關的設計規(guī)定，特別應注意的是其中所使用的名詞、格式、術語、代號、符號等。更要進行仔細的檢查，務必落實有關設計的規(guī)范及標準。

3、提高自動化設計的易用性

非標自動化設備其設計務必要明確的考慮設備制作加工的過程，讓員工能快速的接受及掌握所設計出來的產品，從企業(yè)員工的操作習慣方面考慮，從而達到提高設備的易用性和耐用性的效果。除此之外，我們還應著重強調設備的實際使用效果，為其設計更加人性化，更加簡潔的操作頁面，使工作人員與設備之間可以良好的進行交互貫通。在設備設計工作完成后，要認真的編寫設備使用手冊，憑借手冊的指導讓工作人員能夠盡快的熟悉設備的操作流程，從而達到使設備更好地運用到企業(yè)的實踐生產中提高設備的使用效率這一效果。

4、運用Soildworks三維軟件進行設計

Soildworks擁有創(chuàng)新性強、操作簡便、功能豐富等方面的優(yōu)點，我們通過Soildworks可以提供很多種非標自動化設備的設計實行方案，這不但可以減少設計過程中出現(xiàn)失誤的幾率，而且能夠提高設計的質量。通過借助Soildworks的尺寸驅動、放樣、三維立體造型、實體掃描等各個功能，并結合其掃描、拉伸和旋轉等操作形式，就可以實現(xiàn)自動生產設備的零部件這種三維模型。若是對所需要的零部件進行應變應力情況的大致分析，還能夠非常方便的進行此模型的尺寸修改。除此之外，此軟件還能夠進行三維仿真動畫的制作，這可以直接模擬出各個動作，也能夠計算出各零件之間的干涉效果等。Soildworks可以用來繪制各類復雜的零部件，還能夠做到在2D圖樣和3D立體圖當中進行靈敏的切換，同時也能把3D立體圖用三視圖的方式打印出來。當應用Soildworks進行設計的時候，設計人員可以把大部分的精力都用在對方案結構的設計上，這也就使得設備方案設計和修改流程得到極大的簡化，并且能夠成倍的提高零部件結構的可靠性及安全性。

5、提高設計人員的設計水平

對非標自動化設備進行設計的過程當中，設計人員能夠按照自身的設計經驗與所具有的專業(yè)知識相結合，把設計方案進行進一步的優(yōu)化，對設備設計中的各個環(huán)節(jié)進行有力跟蹤，把握好設計方面的細節(jié)，以避免出現(xiàn)紕漏，從而提高產品總體的設計質量。除此之外，設計人員應該借鑒各設計領域的實例，在自動化設備的設計中加入有特色的創(chuàng)新性設計概念，要在具有設備功用性的基礎之上同時兼顧其審美需求。并且應該多向專業(yè)技能過硬的老工程師請教設計經驗，以達到不斷提升自身設計水平的目的。

結束語：根據(jù)以上情況，我們可以知道非標自動化設備在各行各業(yè)中都有著十分重要及廣泛的應用，設備的設計質量直接關乎到工業(yè)企業(yè)甚至整個國家經濟的發(fā)展。對此，我們必須加強對非標自動化設備設計的設計研究工作，通過對設計人員設計水平的提升、注意設計實施的合理性、加強自動化設計的標準化、提升自動化設計的易用性、使用先進的Soildworks設計技術等有效措施來提升非標自動化設備的設計水平，是這個設計在國民經濟發(fā)展當中能夠發(fā)揮出更大的作用。

參考文獻：

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第四篇：非標設備設計總結（范文）

非標設備設計經驗總結

簡單談一下能使非標設備廣泛的應用，所需要的幾個條件和設計步驟。

一、完全的了解消化加工產品的基本要求，找出所有能提高產品質量的方法和工藝，特別要考慮其它先進的生產工藝。

二、對已在老式工藝生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實際的操作制造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。

三、分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數(shù)、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統(tǒng)制造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。

四、初步設計方案，主要要體現(xiàn)設備的可行性和制造成本。

五、設備的設計：

1、明確產品的加工流程。優(yōu)化合并多余的步驟，制定最合理的加工流程圖。

2、選擇理想的加工方位。注意事項：安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體現(xiàn)了設備的優(yōu)和差。

3、主功能件和輔助功能件的設計，計以第2條為基本依據(jù)。注意：各功能件的壽命、維護以更換易損件不影響設備性能為依據(jù)。

4、功能件的合理組合。注意事項：合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它一無用處的。

5、設備主體的設計，以設備鋼性為依據(jù)，美觀為理念。

6、線路和管路的布置。別讓他破壞了設備的美觀。

7、設備的優(yōu)化，不用多說了，最需要時間但很多設計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優(yōu)化。

8、控制部分，時間很充足，不容忽視的關鍵部分。設計簡快明了大方，避免控制故障率。設備的有些控制故障真的是很冤枉。

9、簡單實用的控制面板。如果用不銹剛雕刻，美觀耐用。

第五篇：淺析非標設備設計制造要點

淺析非標設備設計制造要點

摘要：對于在制造業(yè)中占據(jù)重要地位的非標設備制造來說，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，我國相關企業(yè)必須采用更先進技術和生產理念，使生產的產品符合市場需要，獲得良好經濟效益。本文對我國非標設備制造進行了全面探討，針對一些具體問題也提出了相應的解決措施，力圖為今后的實踐提供一定的指導。關鍵詞：非標設備，設計，制造，要點

隨著經濟全球化的不斷推進，我國制造業(yè)在獲得良好發(fā)展機遇的同時也面臨著激烈的國際競爭，使其發(fā)展面臨著更大挑戰(zhàn)。非標設備制造在制造業(yè)發(fā)展中有著突出地位，對我國制造業(yè)以及經濟發(fā)展也有重要作用，所以對其進行研究有著極強的理論價值和實踐意義。

一、非標設備定義與內涵分析

非標設備，顧名思義是指非標準的設備，即并非按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標準和規(guī)格進行設計制造的設備，而是企業(yè)根據(jù)自身要求，按照自身標準來自行設計和制造的產品，一般不在國家設備目錄內，屬于外觀和性能都非通用的設備。

當前經濟全球化不斷深入發(fā)展，我國為應對其帶來的挑戰(zhàn)積極推進經濟體制改革，加快產業(yè)結構轉型和升級，采取各項措施促進第三產業(yè)和高新技術產業(yè)發(fā)展。國內外經濟形勢的變化為第二產業(yè)尤其是制造業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，在這種形勢下，相關企業(yè)積極進行設備和技術革新，引進先進生產技術，引進人才，并在生產和管理中加大對先進理念的運用。對于企業(yè)來說，非標設備在其生產中占據(jù)重要地位，生產出來的產品是否符合市場需要，是否具有良好經濟效益，是關系企業(yè)生死存亡的大事，所以企業(yè)對其也極為重視，紛紛進行改革，力圖生產處更符合市場需要的非標設備與產品。

二、非標設備的特點與設計原則分析

（一）非標設備特點分析

非標設備雖然無需按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標準和規(guī)格進行設計和制造，而是企業(yè)根據(jù)自身要求自行進行設計制造的，因此形式和規(guī)格都比較靈活，但其仍然有一些典型特點。在具體實踐中，非標設備一般都是小批量生產，規(guī)模一般比較??；在設計方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用機床進行加工、效率較低的特點。且非標設備一般采用通用工具和刀具來生產，依靠切法和劃線來實現(xiàn)精度要求，因此對設計人員和操作人員素質要求較高，這些都導致其生產成本較高，對相關人員的技術和經驗要求也比較嚴格。

（二）非標設備的標準體系 非標設備在生產中還是要遵守相關規(guī)定，必須符合國家和行業(yè)要求，其標準體系一般要遵守中國標準體系和ASME標準體系兩種，前者主要由《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《承壓設備無損檢測》、《鋼制壓力容器》、《鍋爐和壓力容器用鋼板》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、以及《油氣分離器規(guī)范》等組成；后者主要由 Rules for Construction of Pressure Vessels、Ferrous Material Specifications 以及Welding and Brazing Qualification組成，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系，對我國非標設備的生產和出口起著規(guī)范和引導的作用。

（三）非標設備的設計原則分析

非標設備的生產必須依照市場要求進行調整，這就要求設計人員和技術人員根據(jù)客戶的要求來設計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求，具體來說應該做好以下幾個方面的工作：

在總體設計上，必須嚴格遵守中國標準體系和ASME標準體系；在安全系數(shù)上，其設計必須考慮設備的應力集中和類型，對應力評估方式、材料應力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進行質量把關；在材料選擇上，要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質量。

在進行非標設備的設計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設備本身結構的合理性、安全穩(wěn)定性、加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點，設計人員要嚴格按照相關標準進行設計，而且要預先提出多種方案以供備選，另外技術人員還必須對零部件設計的合理性進行把關，檢驗零部件是否符合安全生產標準，在此基礎上進行非標設備的生產。

最后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節(jié)問題必須進行把握。如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產效率；在滿足基本標準的推進下，非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現(xiàn)其先進性和實用性的結合；在具體生產中還必須協(xié)調好生產與技術人員和工人的關系，確保其可以生產中符合企業(yè)需要的產品。

三、非標設備的制造問題探討

（一）總體要求

再進行非標設備的制造時也必須遵循中國標準體系和ASME標準體系的要求來進行具體的工作，如按照前者的規(guī)定，對壓力容器縱焊縫時必須制作焊接試板，要進行冷彎和拉伸等必要的實驗，目的是確保焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業(yè)標準；按照后者規(guī)定，可以不進行焊接試板，只有焊接接頭系數(shù)不大于0.8的壓力容器等進行焊接試板即可。企業(yè)必須對這些規(guī)定進行分析，合理安排設計與生產活動。

（二）具體制造中注意事項

在進行非標設備的制造和生產時還有一些具體問題必須得到保障，由于其具有定制性和小批量制造的特點，所以企業(yè)制定的制造計劃必須周密而嚴格，針對目前一些企業(yè)存在的計劃不周，生產不夠協(xié)調的問題，必須進行思考，采取有效措施加以改進，確保企業(yè)在進行非標設備的制造時保證科學合理。

（三）立足生產需要，采取有效策略

在設計和制造非標設備時，企業(yè)有時會遇到技術和管理層面的一些問題，而且企業(yè)通常還面臨著激烈的市場競爭，針對這種情況必須采取有效策略加以應對，才能使企業(yè)在競爭中脫穎而出，獲得更好的經濟效益。企業(yè)應積極采取先進技術和管理理念，實現(xiàn)制造和生產中的革新；要全面分析和把握客戶要求，制造和生產其需要的產品。而面對當下的市場競爭，企業(yè)還必須樹立自己的特色，強調自身優(yōu)點，以獲得更好的經濟效益。

四、結語

對于在制造業(yè)中占據(jù)重要地位的非標設備制造來說，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，我國相關企業(yè)必須采用更先進技術和生產理念，使生產的產品符合市場需要，獲得良好經濟效益。

參考文獻：

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