第一篇：材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及管理制度

材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制不合格材料、設(shè)備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)經(jīng)理部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人材料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。

3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下： 材料廠

確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量

分部試驗通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗，審批

監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣

材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)

中心試驗室負(fù)責(zé)原材料進場檢驗、出具檢驗報告

分部填寫材料報驗單

監(jiān)理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。

1）如檢測結(jié)果不符合客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，中心試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、中心試驗室的復(fù)檢報告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。

二、機械設(shè)備進場檢驗程序

機械設(shè)備進場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機械工程師要對機械設(shè)備進行驗證，并填寫《機械設(shè)備驗證表》。經(jīng)檢驗后達(dá)到一、二類技術(shù)狀況的機械設(shè)備方為合格。自檢合格的機械設(shè)備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設(shè)備報驗單》?！哆M場施工機械、設(shè)備報驗單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設(shè)備進行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗工序的機械設(shè)備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

試驗由項目經(jīng)理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行；試驗室無法試驗的物資，經(jīng)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構(gòu)進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經(jīng)過試驗的物資未經(jīng)試驗驗證、或試驗結(jié)果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴(yán)禁發(fā)放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經(jīng)理部中心實驗室做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合GB175-1999等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細(xì)骨料都應(yīng)按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應(yīng)少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細(xì)骨料顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求，同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細(xì)骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他環(huán)境保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB1596、礦碴粉質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18046等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應(yīng)該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復(fù)檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應(yīng)該事先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達(dá)指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應(yīng)該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細(xì)骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標(biāo)識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經(jīng)檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應(yīng)該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應(yīng)該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，試驗室應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應(yīng)該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應(yīng)該有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)該分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆放場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。

六、進場物資的標(biāo)識

1、進場物資標(biāo)識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標(biāo)識的方法

對進場入庫物資依據(jù)驗證結(jié)果，采用標(biāo)牌或記錄形式進行標(biāo)識，其內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢驗狀態(tài)標(biāo)識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。

3、檢驗狀態(tài)標(biāo)識（1）檢驗狀態(tài)標(biāo)識的內(nèi)容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識需進行下列確認(rèn)： a)已檢驗和試驗且合格的，在標(biāo)識中注明“合格” b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標(biāo)識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結(jié)果的，在標(biāo)識中注明“待確定” d)未經(jīng)檢驗和試驗的，在標(biāo)識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復(fù)試的物資，由材料廠負(fù)責(zé)聯(lián)系進行復(fù)試，將復(fù)試結(jié)果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標(biāo)識并記錄。

4、各類進場物資標(biāo)識應(yīng)根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設(shè)計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應(yīng)按照局程序文件規(guī)定對物資進行標(biāo)識。規(guī)定檢驗和標(biāo)識的物資，而未經(jīng)檢驗和標(biāo)識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標(biāo)識。

5、各分部對現(xiàn)場標(biāo)識要有專人負(fù)責(zé)維護，物資負(fù)責(zé)人應(yīng)督促檢查，確保標(biāo)識的準(zhǔn)確、有序、完好。

七、產(chǎn)品的可追溯性

1、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、對質(zhì)量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復(fù)試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構(gòu)；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應(yīng)由各分部提出物資緊急放行申請，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可發(fā)放。對緊急放行的物資應(yīng)作好明顯的標(biāo)識和記錄。3.緊急放行的物資仍需按規(guī)定進行試驗，凡經(jīng)試驗不符合規(guī)定要求時，應(yīng)通知使用單位立即停止使用，并依據(jù)標(biāo)識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第二篇：材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及管理制度

材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制不合格材料、設(shè)備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)經(jīng)理部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天 進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人材料的大約進 場時間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。

3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、中心試驗 室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。

1）如檢測結(jié)果不符合客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，中心試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、中心試驗室的復(fù)檢報告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。

二、機械設(shè)備進場檢驗程序

機械設(shè)備進場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機械工程師要對機械設(shè)備進行驗證，并填寫《機械設(shè)備驗證表》。經(jīng)檢驗后達(dá)到 一、二類技術(shù)狀況的機械設(shè)備方為合格。自檢合格的機械設(shè)備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設(shè)備報驗單》?！哆M場施工 機械、設(shè)備報驗單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設(shè)備進行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗 收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗工序的機械設(shè)備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

試驗由項目經(jīng)理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行；試驗室無法試驗 的物資，經(jīng)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構(gòu)進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經(jīng)過試驗的物資未經(jīng)試驗驗證、或試驗結(jié)果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴(yán)禁發(fā)放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必 須按批委托項目經(jīng)理部中心實驗室做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安 定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合GB175-1999等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細(xì)骨料都應(yīng)按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應(yīng)少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細(xì)骨料顆粒級配、細(xì)度模數(shù) 應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求，同產(chǎn) 地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細(xì)骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他環(huán)境 保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB1596、礦碴粉質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T18046等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應(yīng)該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復(fù)檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應(yīng)該事 先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達(dá)指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應(yīng)該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細(xì)骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標(biāo)識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經(jīng)檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應(yīng)該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應(yīng)該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，試驗室應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單 位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應(yīng)該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應(yīng)該有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)該分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆放場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。

六、進場物資的標(biāo)識

1、進場物資標(biāo)識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標(biāo)識的方法

對進場入庫物資依據(jù)驗證結(jié)果，采用標(biāo)牌或記錄形式進行標(biāo)識，其內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢驗狀態(tài)標(biāo)識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。

3、檢驗狀態(tài)標(biāo)識

（1）檢驗狀態(tài)標(biāo)識的內(nèi)容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識需進行下列確認(rèn)： a)已檢驗和試驗且合格的，在標(biāo)識中注明“合格”

b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標(biāo)識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結(jié)果的，在標(biāo)識中注明“待確定” d)未經(jīng)檢驗和試驗的，在標(biāo)識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復(fù)試的物資，由材料廠負(fù)責(zé)聯(lián)系進行復(fù)試，將復(fù)試結(jié)果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標(biāo)識并記錄。

4、各類進場物資標(biāo)識應(yīng)根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設(shè)計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應(yīng)按照局程序文件規(guī)定對物資進行標(biāo)識。規(guī)定檢驗和標(biāo)識的物資，而未經(jīng)檢驗和標(biāo)識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標(biāo)識。

5、各分部對現(xiàn)場標(biāo)識要有專人負(fù)責(zé)維護，物資負(fù)責(zé)人應(yīng)督促檢查，確保標(biāo)識的準(zhǔn)確、有序、完好。

七、產(chǎn)品的可追溯性

1、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、對質(zhì)量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復(fù)試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構(gòu)；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應(yīng)由各分部提出物資緊急放行申請，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可發(fā)放。對緊急放行的物資應(yīng)作好明顯的標(biāo)識和記錄。

3.緊急放行的物資仍需按規(guī)定進行試驗，凡經(jīng)試驗不符合規(guī)定要求時，應(yīng)通知使用單位立即停止使用，并依據(jù)標(biāo)識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第三篇：11材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及儲存管理制度

材料、設(shè)備、構(gòu)配件 進場檢驗及儲存管理制度

第一章 總則

第一條 構(gòu)成工程實體的材料、設(shè)備以及構(gòu)配件質(zhì)量的優(yōu)劣，對工程質(zhì)量有重大影響。根據(jù)物資供應(yīng)品種多、數(shù)量大、質(zhì)量要求高的特點，為進一步加強物資供應(yīng)管理，做好材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及儲存管理工作,特制訂本制度。

第二章 機構(gòu)設(shè)置及執(zhí)行依據(jù)

第二條

項目部設(shè)置物資供應(yīng)管理機構(gòu)，成立物資設(shè)備部和物資采購領(lǐng)導(dǎo)小組，對材料、設(shè)備以及構(gòu)配件的進場檢驗及儲存管理提供組織保證。

第三條 對構(gòu)成工程實體的鋼材、水泥、土工材料、“甲供甲控”物資和工程設(shè)備，嚴(yán)格按照相關(guān)物資管理辦法執(zhí)行，嚴(yán)格履行供應(yīng)合同，嚴(yán)禁越權(quán)跨類采購。

第三章 進場檢驗制度

第四條 做好進貨接收時的現(xiàn)場初檢工作。項目部材料人員、專業(yè)技術(shù)人員以及質(zhì)檢人員一定要協(xié)同把好進貨質(zhì)量檢驗關(guān)。在材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場時，項目部物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢人員、材料人員參加聯(lián)合檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、出廠質(zhì)量證明文件（包括質(zhì)量合格證明或檢驗/試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證等）是否符合要求，同時檢查生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商是否具有相應(yīng)的資質(zhì)。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)填寫

《材料進場檢驗》表格，相關(guān)人員簽字。

第五條 做好材料進場復(fù)檢工作。對于鋼材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要復(fù)檢的產(chǎn)品，由項目部試驗人員嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進行取樣，送試驗室檢驗。同時，做好監(jiān)理參加的見證取樣工作，材料復(fù)檢合格后方可使用。專業(yè)工程師進行設(shè)備的檢查和驗收，并填寫相關(guān)記錄。

第六條 在完成材料、設(shè)備、構(gòu)配件的實物檢驗工作后，相關(guān)的內(nèi)業(yè)工作（產(chǎn)品合格證、試驗報告、準(zhǔn)用證等要求歸檔的資料均應(yīng)為原件，如為復(fù)印件或抄件須蓋有原件存放處的紅章并注明原件存放處及復(fù)印日期，復(fù)印人簽字）。

第七條 在材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格材料、設(shè)備、構(gòu)配件原則上應(yīng)做退貨處理，并進行記錄，按《不合格品控制程序》進行處置，并報項目部總工程師；如其降低標(biāo)準(zhǔn)使用或改做其它用途須有項目部總工程師簽署意見。

第四章 儲存管理制度

第八條 項目部嚴(yán)格按照要求，設(shè)置足夠數(shù)量的材料庫房，建設(shè)規(guī)模和標(biāo)準(zhǔn)滿足施工生產(chǎn)需要。

第九條 物資入庫要嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，認(rèn)真進行數(shù)量和質(zhì)量驗收，保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量良好，驗收記錄、技術(shù)證件齊全。驗收過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格、數(shù)量超出允許誤差范圍的物資要做好記錄，單獨存放，妥善保管，并及時與供貨單位取得聯(lián)系，查明原因，分清責(zé)任，妥善處理。

第十條 入庫物資要根據(jù)其特性選擇合適的庫房、料棚、料場存放。物資搬運、堆碼作業(yè)必須保持物資完好無損，嚴(yán)禁野蠻裝卸和亂堆亂放。存放物資堆碼要做到整齊、安全穩(wěn)固、合理氈墊、查點方便、料簽齊全、標(biāo)牌標(biāo)識明顯。

第十一條 庫存物資根據(jù)其特性采取相應(yīng)的防護措施，妥善保管，加強日常的維護保養(yǎng)，做到物資無變質(zhì)、銹蝕、損壞、霉?fàn)€等。

第十二條 物資發(fā)放，發(fā)料的計量方法應(yīng)與進貨點驗的計量方法一致。發(fā)料時要遵循先進先發(fā)的原則，有保管期限的必須在保管期限內(nèi)發(fā)出。物資出庫必須手續(xù)完備，數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，包裝完備，標(biāo)志清楚。

第十三條 庫存物資必須建立《物資明細(xì)帳》，認(rèn)真做好帳物管理，做到日清月結(jié)，帳、卡、物相符。堅持盤點制度，定期盤點，自點率每月不少于15%，全面盤點每年一次。

第十四條 爆破材料的儲存采用專用庫房，設(shè)置防盜報警裝置與其它安全設(shè)施。安排責(zé)任心強的物資人員看管，實行24小時警戒，并實行交接班制度。嚴(yán)禁雇請臨時工看管。

第十五條 爆破材料的發(fā)放使用嚴(yán)格手續(xù)制度，準(zhǔn)確核定用量，用多少發(fā)多少，當(dāng)天用不完的必須退庫保管，工班不得以任何理由存放、保管爆破材料。

第十六條 工地使用的其他易燃、易爆、腐蝕性危險品等或有毒害的物資裝卸、搬運、堆放必須使用相應(yīng)的防護用品和工具，并嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。

第五章 考核獎懲制度

第十七條 項目部的材料、設(shè)備、構(gòu)配件等物資的進場檢驗以及儲存工作將作為物資供應(yīng)管理工作的重點，將按照《物資供應(yīng)管理暫行辦法》相關(guān)要求進行不定期的抽查、檢查和考核評比，并依據(jù)考核結(jié)果進行獎懲。

附則

本制度自下發(fā)之日起正式施行，未及之處按有關(guān)要求辦理。

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第四篇：工程材料、設(shè)備構(gòu)配件進場檢驗及存儲管理制度

XXX工程

工程材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗

及存儲管理制度

XXX項目部

工程材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及儲存管理制度

一、目的

為了保證施工生產(chǎn)的順利進行、有效控制工程成本、確保進場材料合格。本著按計劃進料、用合格材料、管好材料、優(yōu)化物資配臵、滿足工程需要、力爭節(jié)約的原則，實行物資專業(yè)化管理。

二、依據(jù)

《公司物資管理辦法》

三、選用范圍

項目現(xiàn)場的工程材料管理

四、材料進場管理制度

1、工程材料進場檢驗制度

凡是進場物資、工程所用原材料進場后一律執(zhí)行材料進場檢驗制度。進場物資由物設(shè)部、試驗室、現(xiàn)場監(jiān)理進行質(zhì)量和數(shù)量驗收，防止不合格材料用在工程中。凡質(zhì)量員認(rèn)為不合格的原材料，一律拒收，不準(zhǔn)用于工程。

1.1 技術(shù)資料驗證：檢查產(chǎn)品到達(dá)的質(zhì)量證明書，如質(zhì)量合格證、說明書、裝箱單、發(fā)貨單、材質(zhì)單、質(zhì)檢單是否齊全，蓋章或簽字是否有效。

1.2 外觀檢驗：檢查材料外觀有無變質(zhì)、殘破、銹蝕、變形、等缺陷，檢查包裝是否完好，有無破損、油污、潮濕；檢查標(biāo)識是否準(zhǔn)確、清晰,水泥是否結(jié)塊等。一旦發(fā)現(xiàn)上述情 況應(yīng)立即退貨。

1.3 規(guī)格數(shù)量檢驗：對照來料清單或發(fā)貨單，對來料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、等級、來源、生產(chǎn)廠家等進行核對。并對不同性質(zhì)的材料進行計件、計重、檢斤、檢尺、驗方、公差檢查、復(fù)磅、數(shù)量驗收。

1.4 質(zhì)量檢驗驗收：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計文件或產(chǎn)品特定標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)的檢驗和試驗。需檢驗試驗的物資，由物資部門填寫進場材料報驗單交試驗室，試驗室接到報驗單后同監(jiān)理一起進行取樣并試驗，出具書面檢驗、試驗報告單。檢驗和試驗報告單發(fā)至物資部和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員實施。檢驗和試驗報告單要妥善保管，工程竣工后存入竣工文件。

1.5材料復(fù)試：材料經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.6 物資檢驗時限：為使物資盡快投入使用和加速資金周轉(zhuǎn)，分清物資進庫前的責(zé)任，一般物資檢驗不超過3個工作日，需物理化學(xué)鑒定的不超過7個工作日。確因數(shù)量大或檢驗技術(shù)復(fù)雜的物資，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可酌情延長。進口物資按有關(guān)規(guī)定驗收，不誤索賠期。

1.7 對危險化學(xué)品的驗收，要認(rèn)真檢查生產(chǎn)廠原包裝是否完好，名稱、規(guī)格、數(shù)量及所附憑證、使用說明書是否與收料單據(jù)一致。有無破損、受潮、變質(zhì)，硬結(jié)等現(xiàn)象，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行驗收。

1.8 物資發(fā)放使用前必須完成規(guī)定的檢驗與驗收項目，對發(fā)放的物資必須進行標(biāo)識并做好記錄。

1.9 參加檢驗驗收的人員，按產(chǎn)品危險級別、風(fēng)險大小，必須裝備相應(yīng)的勞動防護用品、工具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、收料記錄

項目部應(yīng)有專人做好每批材料、設(shè)備、構(gòu)配件的收料記錄。

3、物資標(biāo)識：

3.1對已驗收的材料進行合理的堆放，并做好標(biāo)識。

3.2一旦發(fā)現(xiàn)復(fù)試不合格的材料、設(shè)備、構(gòu)配件必須分開堆放，并做好標(biāo)識。

3.3凡對最終工程質(zhì)量有較大影響、進入施工現(xiàn)場可追溯性要求的、對可能危害環(huán)境、影響員工職業(yè)健康安全及特殊的產(chǎn)品都應(yīng)進行標(biāo)識。

3.4 標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐(批)號、生產(chǎn)廠日期、到貨日期、檢驗狀態(tài)等。

3.4 標(biāo)識方法用標(biāo)簽、標(biāo)牌或記錄，可視具體情況選用。3.5 標(biāo)識管理；進入現(xiàn)場的物資由物資部進行標(biāo)識，投入使用后由使用部門進行管理。施工中自產(chǎn)的半成品、成品由生產(chǎn)班組自行標(biāo)識。分批出庫、出場的物資應(yīng)以發(fā)料單或技術(shù)證件復(fù)印件加蓋印章的形式轉(zhuǎn)移標(biāo)識。對有可追溯性要求的產(chǎn)品的標(biāo)識必須控制和記錄。標(biāo)明產(chǎn)品出庫時間，使用單位，工程部位、技術(shù)文件號、試驗單號等內(nèi)容。

3.7 已檢驗和試驗的物資應(yīng)明確標(biāo)識其檢驗狀態(tài)“合 格”或“不合格”或“待檢”，并分開存放。驗收合格的物資應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，不合格的須進行標(biāo)識，隔離存放，做好記錄，防止錯用誤用。

4、物資保管、儲存制：

4.1規(guī)劃地勢適宜、布局合理、物流有序，符合防火、防水、防雷、防盜、防變質(zhì)要求的倉儲設(shè)施，有利于施工生產(chǎn)、物資進出收發(fā)，減少搬運和儲存中的損耗。

4.2 按物資的性能、品種分別放入倉庫或料棚、料場，堆垛或上架進行保管，針對不同地區(qū)的自然環(huán)境對物資選擇適宜的保管防護方法，確保物資在保管期間內(nèi)不發(fā)生或盡量少發(fā)生物理、化學(xué)變化。

4.3水泥保管應(yīng)按品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期分別堆碼存放，做到“先進先出”、“先散后整”、實行無受潮無變質(zhì)保管。

4.4大堆料存放場地要平整壓實，便于收方計量，防止流水沖刷和污染，盡量減少二次倒運。

4.5 易燃易爆危險化學(xué)品必須設(shè)專人專庫管理，嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)物品保管制度，建立《危險化學(xué)物品清單》及所儲存物品的《應(yīng)急預(yù)案》，責(zé)任落實到人。

4.6 ?；穫}庫的建立必須與當(dāng)?shù)毓膊块T協(xié)商，呈報申請書，按照?；穬Υ?zhèn)}庫要求，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)驗收頒發(fā)儲存許可證后使用。

4.7 危化品的堆放儲存，應(yīng)按不同品種、進入日期、使 用有效期分別堆碼，碼垛要平穩(wěn)、整齊，按規(guī)定要求隔離保管，不得混放。注意防火、防爆、防潮、防凍、防高溫、防盜。

4.8 危化品庫保管人員必須持證上崗，必須建立嚴(yán)格的出入庫審批、檢查、登記制度；核查發(fā)放品種、規(guī)格、數(shù)量是否相符，必須做到日清月結(jié)，帳、卡、物相符。

4.9 在用低值易耗品及防護用品，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定配臵及報廢，建立個人保管使用卡片，損壞或丟失按規(guī)定賠償。

4.10 物資儲存、保管、搬運過程，要符合“三標(biāo)一體”要求。物資在保管、搬運過程中要防止包裝破損，降低揚塵、噪音等對環(huán)境的污染和影響，加強搬運人員的防護措施，按規(guī)定配臵相應(yīng)的勞保用品。

4.11 物資包裝廢棄物應(yīng)及時妥善清理，有再用價值的應(yīng)回收、加工、利用。廢棄物按規(guī)定分類處理，?；吠獍b物應(yīng)按規(guī)定及時妥善處臵，不得亂丟亂放，避免環(huán)境污染及危險事故的發(fā)生。

4.12 施工現(xiàn)場物資儲存實行日清月結(jié)制度，堅持“先進先發(fā)、出陳存新”的原則，收發(fā)正確及時，帳、卡、物相符。財務(wù)帳、物資帳、長帳相符。

4.13 料庫應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)需要配備必要的衡器和量具，定期檢驗校對，保證計量準(zhǔn)確。

4.14 加強物資庫場的看護巡守，預(yù)防物資在倉儲過程發(fā)生火災(zāi)等事故，保證物資完好無損，及時齊備供應(yīng)。

第五篇：建筑材料構(gòu)配件進場檢驗制度

建筑材料、構(gòu)配件進場檢驗

因我公司對質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，所以同樣的對于材料、構(gòu)配件進場的檢驗要求也極為嚴(yán)格，按程序?qū)Σ牧?、?gòu)配件等進場進行逐級上報驗收。首先由材料員通知質(zhì)檢員先行驗收，合格后通知監(jiān)理及業(yè)主方進行驗收，進行第一次報驗，合格后方準(zhǔn)下車進場；24小時內(nèi)由實驗員通知監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗報告回來，檢查合格后，由質(zhì)檢員進行第二次報驗，并請監(jiān)理在報告上簽字，將回執(zhí)資料交由資料員保管。

1、對于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、機磚、空心磚等原材料，使用前必須送到具備資質(zhì)等級的檢測部門進行檢驗，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，憑檢驗合格報告單，方可用于該工程。

2、水泥進場除了應(yīng)具備出廠合格證外，還要按不同標(biāo)號、不同編號和進場批次由監(jiān)理人員進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

3、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并由監(jiān)理人員抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

4、鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應(yīng)在現(xiàn)場按每一個檢驗批或分項工程由監(jiān)理人員抽取試樣進行檢驗，合格后方可進行隱蔽。

5、防水材料進場應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，工地應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試（應(yīng)由監(jiān)理人員見證）合格后，方可正式使用。當(dāng)采用防水涂料，其涂膜總厚度不得少于2mm；當(dāng)采用防水卷材，則卷材質(zhì)厚不得少于4mm。

重慶渝康建設(shè)（集團）有限公司

高九路沿線六標(biāo)段環(huán)境綜合改造項目部