第一篇：路橋隧道：預制T梁(后張法)施工材料

路橋隧道：預制T梁（后張法）施工材料

1鋼筋原材料準備：

1）鋼筋應具備出廠質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，符合現(xiàn)行規(guī)范要求；

2）Ⅱ級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊縫不小于5倍鋼筋直徑，焊縫平順飽滿，不得夾雜渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。

2水泥、外摻劑、砂石原材料準備：

1）水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照相關(guān)標準執(zhí)行。水泥應具備較高的穩(wěn)定性，各項指標合格；

2）砂、石等原材料亦應經(jīng)過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。

3鋼絞線原材料準備：

預應力鋼絞線應有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

4錨具準備：

1）錨具應經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書；

2）錨具應經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能使用。

第二篇：后張法預制箱梁施工

后張法預制箱梁施工監(jiān)理細則 一、一般要求

1、梁場建設方案應報駐地監(jiān)理審批，建設完成后應報監(jiān)理工程師檢驗批準后方可開工生產(chǎn)。

2、開工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預應力梁板施工專項方案，包括（不限于）：

（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機械設備、檢測檢驗儀器、原材料情況，負責人及主要操作人員情況。

（2）所用預應力材料（預應力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學指標、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗證試驗等資料。

（3）所用預應力機具設備的型號、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗證書、校驗的油壓讀數(shù)一張拉力曲線等資料。

（4）預應力混凝土配合比，混凝土澆筑工藝及注意事項。（5）預應力筋伸長量計算書。預應力筋下料、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。

（6）管道壓漿的施工工藝（7）其它環(huán)節(jié)施工工藝情況。（8）施工質(zhì)量、安全施工保證措施。（9）施工異常情況處理及應急處理措施。

專項施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在各施工準備措施完成后，按首件工程施工的程序要求向駐地監(jiān)理申報開工。

標注內(nèi)容和格式見下圖。

橋 名： 編 號： 澆筑日期： 張拉日期：

趙王河大橋 第3跨左-4 2018-4-8 2018-4-15（3）預制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。

二、機具與設備

1、千斤頂必須是經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置工作起重設備、電力設備和混凝土運輸設備，以及箱梁吊運設備，并有應急的備用設備。

3、梁板內(nèi)外模由工廠定做加工以確保質(zhì)量。

三、預應力混凝土的澆筑

1、準備工作

（1）應熟悉施工圖紙和設計資料，復核箱梁的長度、交角、細部尺寸、預應力管道坐標等技術(shù)指標。

（2）應計算預應力筋控制張拉力及復核張拉伸長量，復核預制梁支座預埋鋼板位置及四角高程，復核橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。

（3）必要時，每片梁宜配備2套澆筑設備同時進行施工，每套設備應包括一只料斗，一個混凝土振搗班組。

（4）預制梁臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后

底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。

（6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應嚴格按預留鋼筋的實際位置、間距進行開槽、開孔，必要時應對照鋼筋骨架的實際位置確定，避免設計鋼筋位置的不準確，造成穿孔困難。

（7）應及時更換變形的模板，對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應采取有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、高強止?jié){橡膠棒等進行止?jié){，嚴禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。

模板應上的開槽、孔洞應采用車床加工，孔洞、槽口應定位準確，略大于鋼筋直徑，不得采用氣割燒穿。

（8）模板安裝后，應按有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進行檢查，尤其應檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞位置。

（9）端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并應與孔道軸線垂直，保證預留孔道位置的精確。

（10）橫坡變化的箱梁應采取可行的措施調(diào)整橫坡。嚴禁使用固定橫坡的箱梁充當橫坡變化的箱梁。

2、鋼筋的檢驗

（1）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，以減少臺座的占用時間。胎架上應準確標記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免鋼筋缺失。

（2）鋼筋在綁禮、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮

（4）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。波紋管應用適宜的定位措施固定，直線段每1m設一道，曲線段每0.5m設置一道。

（5）焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。

4、負彎矩區(qū)的預埋施工

（1）宜在頂板全厚度預留張拉槽口，負彎矩張拉完成后全斷面澆筑恢復，以避免槽口底層混凝土因厚度薄難以保證混凝土質(zhì)量的問題。

（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：

①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。負彎矩張拉時，將頂層鋼筋彎起；張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復位，焊接恢復。

②倒梯形整體梳形板法：應有足夠的剛度和強度鋼板厚度應不小千6mm。負彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準確。

③端部負彎矩波紋管宜伸出混凝土 50mm?100mm不應過長或過短，并包裹進行保護，便于梁安裝后進行連接。

5、混凝土施工

（1）箱梁宜由梁兩端同時向跨中，按底扳、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長度約8m?10m后，再階梯式澆筑腹扳、頂板混凝土。當腹板混凝土的分層坡腳

(9)混凝土澆筑過程中，要隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，并按規(guī)定頻率制取混凝土強度試件。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁姸取椥阅Ａ恳罁?jù)。

(10)梁體混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護。梁板內(nèi)箱應蓄水養(yǎng)護，水深應不小于50mm;頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)護；腹板側(cè)面應采用自動噴淋養(yǎng)護結(jié)合覆蓋措施養(yǎng)生，確保養(yǎng)生效果，防止梁體忽干忽濕。養(yǎng)護時間不小于7d。

四、預應力張拉監(jiān)理要點

（一）一般要求：

1、承包人要選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過培訓并持有相應的上崗證書。

2、用于張拉的千斤頂和壓力表須編號配套校驗和配套使用。

3、張拉設備一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，千斤頂漏油、油表不歸零須重新校驗。張拉設備的校驗必須由具備資質(zhì)的單位進行校驗并出具報告。

4、張拉采用應力、應變雙控制。以應力控制為主,伸長值作校核。

5、張拉工作必須在監(jiān)理工程師在場時進行，監(jiān)理進行全過程旁站。

6、在張拉過程中兩端禁止站人，并應設置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。

7、張拉時的環(huán)境溫度不得低于-15℃。

定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

7、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。

8、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的據(jù)。

9、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

六、封端與存梁

1、邊梁壓漿后及時進行封端施工，混凝土澆筑前應按設計要求綁扎鋼筋，支模，施工要求同梁體。

2、移運和存梁

（1）對后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。

（2）吊裝應使用專用吊具。

（3）存放堆梁埂應堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm，并應定期檢查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。

（4）存梁墊木材料應采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木，且預制梁的一端與墊木的接觸面積不宜小于0.15m2。墊木位置應布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。

（5）存梁水平分層堆放時，堆放的層數(shù)不超過2層，各層之間應用墊木隔開，各層墊木應在支座位置且在同一豎直線上。

（6）箱梁安裝前，應進行全面檢查，重點檢查長度、梁底有無裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。

七、成品保護

1、鋼筋綁扎后，成型鋼筋應不松動、不扭曲、不污染；整體移位時應防止骨架變形。

2、澆筑混凝土時，應保護好鋼筋和模板不松動、移位、變形。

3、拆除模板時應保護好梁體不被碰撞。

4、預應力張拉時應設計的張拉順序進行。

5、預制梁移出、堆放、吊裝時，均應做好保護措施防止被碰撞。存放和運輸時應有防傾倒措施。

八、安全管理

1、張拉現(xiàn)場的周圍布設置明顯警示、警告標志，繩索阻

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第三篇：T梁預制要點

T梁（板）預制施工監(jiān)理實施細則

一、主要監(jiān)理程序

1.開工報告（含方案）的審查、批復

2.現(xiàn)場檢查開工條件

（1）檢查預制廠平面布臵是否合理對拌合機站、料場、預制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲備情況。

（2）檢查底座基礎尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質(zhì)量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。

3.鋼筋加工及安裝檢查

（1）對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進行檢查；

（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；

（3）尤其注意預埋鋼筋位臵，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設臵是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞墻預埋筋（內(nèi)，外邊梁）；

（4）按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；

（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。

（6）檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位臵，鋼板底四周應打磨平整，在焊接鋼筋時，應避免其高溫變形。

（7）保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。

4.模板的檢查

（1）第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應立即整改。

（2）檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。

（3）合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。

（4）在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位臵是否滿足橫坡要求。

（5）用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要求。（6）所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位 臵。

（7）檢查附著振搗器的位臵，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布臵。

（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。

（9）模板表面應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。

（10）檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。

5.混凝土澆筑

（1）嚴格遵循“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實施細則”。

（2）每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。

（3）澆筑T梁翼板時，應保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。

（4）混凝土澆筑時，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不 能漏振。

（5）插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護措施。

6.鑿毛及養(yǎng)生

（1）掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責任人。

（2）混凝土凝固達一定強度后（2.5Mpa），清除頂面浮漿，表面鑿毛。

（3）梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。

（4）拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵 孔海綿全部清除。

（5）用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。

瀝青混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點

瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應用較多。

瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現(xiàn)澆梁板混凝土的層頂應平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應符合要求。當不符合要求時應予處理，對尖銳突出物及凹坑應予打磨或修補。

1、把好防水層的施工質(zhì)量關(guān)

防水層必須全橋面滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規(guī)則的細部防水層的鋪設。

近年來，橋面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法。施工時，應督促承包人嚴格按產(chǎn)品說明施工，并嚴格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。

2、必須按規(guī)范要求嚴格灑布粘層瀝青

3、嚴格把好粗集料、細集料的質(zhì)量關(guān)

(1)瀝青混凝土面層在配料過程中，應嚴格控制粗集料的規(guī)格。應對粗集料最大粒徑嚴格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求。

(2)盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時，應采用抗剝離措施：用干燥的磨細消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的1％～2％；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細集料用石灰漿處理后使用。

4、嚴格把好(改性)瀝青的質(zhì)量關(guān)

(1)選擇(改性)瀝青品牌時，應先取樣試驗，符合設計、規(guī)范要求時方可選用。

(2)(改性)瀝青進場時，應附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。到貨的(改性)瀝青必須嚴格按批量、頻率，進行自檢、抽檢、送檢試驗，各項指標符合規(guī)范要求后才能使用。

(3)瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃，并不得高于180℃。

5、嚴格把好瀝青混合料的配合比設計關(guān)

開工前，承包人必須按設計、規(guī)范要求做好配合比設計，并報監(jiān)理中心試驗室進行復核，批復后方可使用。

6、嚴格把好瀝青混合料的拌制關(guān)

在瀝青混合料拌和場(即后場)，應專門安排有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師進行把關(guān)，同時，必須要求承包人安排有經(jīng)驗的技術(shù)員和試驗員把關(guān)，以確保瀝青混合料的拌和質(zhì)量。包括嚴格把好以下關(guān)口：即把好瀝青混合料的運輸質(zhì)量關(guān)；把好瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量關(guān)；把好瀝青混合料的碾壓質(zhì)量和檢測關(guān)；處理好橋梁伸縮縫處的瀝青混凝土鋪裝層。瀝青混凝土鋪裝層施工，經(jīng)過伸縮縫位置時，處理方法應恰當。如果處理不當，可能造成伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實度不夠，產(chǎn)生裂縫；也可能使伸縮縫槽口混凝土表面與相鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產(chǎn)生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、損壞。

第四篇：后張法梁板預制安裝施工技術(shù)交底

后張法梁板預制安裝施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關(guān)部門進行標定，以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。

二、預應力T梁施工

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進行。

2、波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制，安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數(shù)據(jù)進行，切斷時應用砂輪切割機斷切，嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。

4、砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進行，不得間斷。

5、張拉施工

（1）鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行，張拉工序應嚴格按照設計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求，其張拉工序為：

0

初始應力（10%～20%K）持荷3分鐘

量測

伸長量

控制應力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。

（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施，確保施工人員的安全。

6、孔道壓漿

預應力筋張拉后，其孔道應盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級，同時水泥不得有結(jié)塊。

7、封錨

預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后，應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中，均應安排技術(shù)人員認真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后，方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。

第五篇：后張法預應力箱梁預制施工技術(shù)方案

后張法預應力箱梁預制施工工藝標準

背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設任務中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預應力箱梁。2009年9月至2010年9月，完成了全部大橋480片預應力箱梁預制，施工工藝較為成熟。

一．施工準備 ㈠技術(shù)準備

⒈復核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計算箱梁起重重量，復核箱梁預制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預埋件位置是否準確；復核預應力筋下料長度、預應力管道線形及坐標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量；復核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復核梁底楔形塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。

⒉根據(jù)施工方案、預制數(shù)量、進度等因素進行預制場總體布置規(guī)劃設計，預制場地、箱梁存放場、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸?shù)缆贰龅嘏潘?、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設計、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規(guī)劃設計。

⒊預制底座設計、計算；存梁枕梁設計、計算；模板設計、計算；箱梁起重運輸設計、計算；龍門軌道設計、計算。

⒋編制箱梁預制單項施工組織設計，對施工技術(shù)方案進行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項技術(shù)人員組進行一級技術(shù)交底及安全交底，項班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。

⒌混凝土配合比及試驗，按照混凝土設計強度，進行理論配合比、施工配合比設計試驗。

㈡機具準備

⒈鋼筋加工、安裝設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔鋼筋。

⒉模板及其安裝設備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。⒊混凝土拌合設備：強制式混凝土拌和機、配料斗、裝載機。⒋混凝土運輸設備：小翻斗車或混凝土罐車或運輸平車。⒌混凝土澆筑設備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運設備：龍門吊、運梁平車。

⒎預應力設備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。

⒏機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進行標定，龍門吊等特種機械設備由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。

⒐安全設備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷揚機自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺及欄桿、安全宣傳標語、起重安全警示標志、用電安全警示標志、機械用設備安全操作規(guī)程標牌。

㈢材料準備

⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。

⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設置30cm×50cm的標志標牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。

㈣施工臨時設施準備 ⒈混凝土拌合站

混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場地設置隔離墻，拌和機計量、標定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。

⒉預制場地

根據(jù)預制單項施工組織設計，整平預制、存粱場地，預制底座、存粱底座施工；埋設預制場內(nèi)地下水管、電纜等地下設施、排水設施；修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運輸?shù)缆罚A制場地地面硬化等。

⒊鋼筋、模板加工場地

硬化鋼筋加工場地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測驗收 按照施工組織設計中預制場地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊伍進行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。

㈤作業(yè)條件

⒈各種施工準備工作完畢，施工機具、模板、安全設計齊全，材料準備充分，臨時設施按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。

⒉施工作業(yè)人員要求

操作人員：應由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進行培訓和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機械工人、電工、起重工必須持證上崗。

二．操作工藝 ㈠施工工藝流程

清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。

㈡操作方法

⒈清理底模、施工放樣

底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測量地板梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。

經(jīng)自檢合格后進行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝

清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。

經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋

鋼筋原材料必須有標志、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。

由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進行梁體內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調(diào)整次要鋼筋。

⒋預應力管道安裝

嚴格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺嗽阡摻罴庸黾庸ざㄎ讳摻?，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預應力管道坐標符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標，以保證預應力管道坐標準確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序內(nèi)模拼裝施工。⒌內(nèi)模拼裝

安裝內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號在場外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時，按照設計的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。

安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時設計支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋

綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。

由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。⒎澆筑箱梁混凝土

箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預應力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進至混凝土澆筑完成。

混凝土澆筑過程中注意事項：

⑴嚴格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。

⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。

⑶腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振搗幫將混凝土送到預應力管道處，使預應力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應連續(xù)澆筑頂板混凝土。

⑷混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。⑸在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動一次，防止波紋管漏漿阻塞預應力管道。

⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。

⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土

側(cè)模拆除以后，待表面強度達到2.5MPa左右，對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。

⒐預應力張拉

施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備應至少每隔兩個月進行一次標定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設備必須進行重新標定。

混凝土強度及齡期達到圖紙設計要求后即可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應兩端同時且交錯張拉，張拉程序為0→預應力→控制應力，張拉采用應力應變雙控法，做好張拉記錄。預應力鋼絞線以均勻速度張拉，當預應力加至設計值，張拉控制應力達到穩(wěn)定后，測量其實際伸長量，當伸長量不超出理論伸長值±6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。

張拉施工注意事項：

⑴鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。

⑵鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈，如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。

⑶預應力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。⑷在下列情況下應對油表和千斤頂進行配套效驗。

①千斤頂、油表之中有一件事進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次

②在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。

③油表受到劇烈振動，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。④千斤頂漏油或修理過之后。⑸張拉時還要注意：

①錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。

②安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。

③張拉操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應注意張拉設備效驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作異常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。

④長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/8-7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。

⒑孔道壓漿

壓漿前應檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應采用真空壓漿技術(shù)。

⑴壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。

⑵孔道壓漿應按自下而上的順序進行。

⑶為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間封閉進出漿口，不摻外加劑時須進行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動打開。

⑷壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥達到一定強度后方可移梁。

⒒移梁

在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。但壓漿后必須滿足水泥漿達到設計要求強度后方可移梁，用紅漆記錄編號、日期，標注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。

⒓澆筑封錨混凝土，對于非連續(xù)梁端，上梁前應澆筑梁端封錨混凝土。三．質(zhì)量標準 ㈠施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢測。

㈡施工過程中應對底座表面、鋼筋的保護層、模板和混凝土的澆筑進行全過程檢查。㈢箱梁實測項目應符合規(guī)范及設計要求。四．成品保護

㈠施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑過程中，在振搗棒的強烈振動作用下，模板發(fā)生嚴重扭曲變形，鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。另外，應注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土的外觀。

㈡對張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下，嚴重破壞梁頭張拉端。

㈢梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。

㈣對存粱區(qū)的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥污染箱梁。五．質(zhì)量記錄

㈠原材料進廠復檢報告。㈡鋼絞線、錨具復檢報告。㈢千斤頂、油表復檢報告。㈣混凝土強度試驗報告。㈤張拉原始記錄表。㈥鋼筋、箱梁檢查記錄表。

六、安全、環(huán)保措施 ㈠安全措施

⒈做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場地內(nèi)道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。

⒉設立專職安全員，特殊工種必須持證山崗，進行施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。

⒊各種施工機具定期進行檢查、維修保養(yǎng)，以保證使用安全。⒋設置安全宣傳牌、安全警示牌等。

⒌電力干線采用非裸露電線架設，統(tǒng)一布置電力線路。在作業(yè)機械接口，安裝漏電保護器設備，嚴禁帶電移動機械。對備用電源設備，由專職人負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

⒍振動器的操作人員應穿絕緣鞋和戴膠皮手套。⒎預應力施工的安全措施

①操作高壓油泵和壓漿的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時無接頭不嚴時擰緊。

②高壓油泵與千斤頂之間所有的連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，將螺母擰緊。

③張拉時，構(gòu)件梁端正面不得站人，并設置防護罩，高壓油泵應放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員站在預應力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。

⒏起重移梁及梁體存放的安全措施

⑴龍門架吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認真觀測龍門架各項指數(shù)的變化情況。

⑵梁體離開臺座時應同步，龍門架的平移及梁體升高均勻進行。

⑶梁體與存粱之間設置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應牢固，并不定時觀測存放后的變化。

㈡環(huán)境保護

⒈施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場無灰塵，專人組織清運廢渣土。⒉施工中廢水應及時排入事先挖好的沉淀池。

⒊千斤頂、油泵、機械設備定時保養(yǎng)，防止油污泄露。