第一篇：天然氣管道補(bǔ)口材料選擇及施工(精)

天然氣管道補(bǔ)口材料選擇及施工 張宏顯

（山東省天然氣管道有限責(zé)任公司，濟(jì)南濟(jì)兗路279號(hào)，250117）

摘 要：天然氣管道防腐補(bǔ)口是天然氣管道工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響著管道鋪設(shè)與運(yùn)輸氣體的使用壽命。因?yàn)樵诮ㄔO(shè)中地勢概貌等自然條件在不同的區(qū)域有很大的差別，所以管道防腐補(bǔ)口材料的選擇以及施工方法是很關(guān)鍵的。本文著重講述了目前國內(nèi)采用的三種不同管道防腐補(bǔ)口材料以及其在現(xiàn)場施工中的方法。

關(guān)鍵詞：天然氣管道補(bǔ)口；管道補(bǔ)口材料選擇及施工 1.引 言

天然氣能源在我國的市場前景非常廣闊，西氣東輸工程的啟動(dòng)進(jìn)一步說明天然氣能源在人們的生活上占有很重要的地位。但其管道建設(shè)在人力、物力和財(cái)力方面消耗也是巨大的，如何在速度上、質(zhì)量上建設(shè)好天然氣管道，是我們管道建設(shè)工程中急待解決的問題。結(jié)合現(xiàn)場施工，我就淄博——萊蕪管道建設(shè)工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一：管道補(bǔ)口材料選擇和施工方法結(jié)合實(shí)際操作中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)談?wù)劰艿啦馁|(zhì)的選擇以及選擇補(bǔ)口材料到補(bǔ)口材料的施工。

2.選擇管道補(bǔ)口材料

在管道建設(shè)過程中我們使用的有直管、冷彎彎管和熱煨彎管。針對(duì)直管、冷彎彎管和熱煨彎管所處的鋪設(shè)或架設(shè)位置不同以及管道組對(duì)和焊接方式的不同，我們選擇不同的材料補(bǔ)口，下面有三種不同的補(bǔ)口材料，其特點(diǎn)如下：[1] ⑴FRP 熱收縮防腐包覆片特點(diǎn)

FRP 熱收縮防腐包覆片是一種專門為鋼質(zhì)管道防腐補(bǔ)口設(shè)計(jì)研制的熱縮型包覆片。它由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠涂層復(fù)合而成，它具有抵抗土壤

應(yīng)力、抗靜水壓力、抗陰極剝離、抗化學(xué)腐蝕和霉菌侵蝕等優(yōu)良性能。FRP 系列熱縮包覆片包含3個(gè)品種：FRPG —通用型熱縮包覆片（G 系列）、FRPH —管道在高溫或需要加熱運(yùn)行的熱縮包覆（H 系列）、FRPL —管道在常溫或低溫運(yùn)行的熱縮包覆片（L 系列），對(duì)于采用熱收縮帶對(duì)鋼管進(jìn)行全管道防腐處理的鋼管焊口防腐補(bǔ)口，應(yīng)選用和熱收縮帶同一品種的熱縮型包覆片。⑵FRD 熱收縮帶特點(diǎn)

FRD 熱收縮帶為埋地鋼質(zhì)管道全面防腐而設(shè)計(jì)制造的熱縮型防腐帶材，主要用于全管道纏繞熱縮包覆防腐處理，也可用于管道防腐層破損修復(fù)。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成。FRD 系列熱縮帶包含3個(gè)品種，它們分別和熱縮型包覆片的三個(gè)系列相對(duì)應(yīng)：FRDG管道在高溫或需要加熱運(yùn)行的熱收縮帶（H 系列）、FRDL-管道在常溫或低溫運(yùn)行的熱收縮帶（L 系列）

⑶FRT 熱收縮套特點(diǎn)

FRT 是為管道焊口處的防腐和保溫管道的補(bǔ)口處而設(shè)計(jì)的熱收縮套, 它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成, 具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外

線和光老化性能。FRT 熱收縮套在加熱收縮時(shí)，基材在徑向收縮的同時(shí)，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體。

3.不同管道補(bǔ)口材料的施工[2][3] 管道防腐補(bǔ)口是埋地鋼制管道防腐工程的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口質(zhì)量是決定管道防腐成敗的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的補(bǔ)口材料為熱收縮套（片），在施工過程中，對(duì)管體預(yù)熱溫度和熱收縮套（片）的加熱溫度要求嚴(yán)格，管體預(yù)熱溫度不夠或熱收縮套（片）加熱不夠，熱溶膠未熔融都將大大影響粘結(jié)性能，從而容易造成熱收縮套（片）內(nèi)外表面起皺、失粘，導(dǎo)致粘結(jié)密封不良，熱收縮套（片）溫度過高又將使外層聚乙烯焦化，破壞補(bǔ)口的完整性，而且要保證熱收縮套（片）的均勻收縮，對(duì)操作人員的技

術(shù)素質(zhì)要求較高，此外，熱收縮套（片）在施工中還必須有加熱裝置。所以對(duì)FRP 熱收縮防腐包覆片、FRD 熱收縮帶、FRT 熱收縮套不同的補(bǔ)口材料的要求不同。

3.1 管道補(bǔ)口條件

管道補(bǔ)口前的準(zhǔn)備工作是非常嚴(yán)格的，要在管道組對(duì)和焊接后進(jìn)行，并且需要對(duì)補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行除繡。主要有以下幾個(gè)要求：

①補(bǔ)口應(yīng)在管道環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查，無損探傷檢查合格后進(jìn)行。②主管道的補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶進(jìn)行。

③補(bǔ)口區(qū)域鋼管表面在補(bǔ)口前必須除銹，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-88）規(guī)定的Sa2.5級(jí)或St2.3級(jí)，并清除其表面粉塵和油污。

④除銹合格后，用加熱裝置將要補(bǔ)口的鋼管預(yù)熱到70℃, 除去潮氣和結(jié)晶水，然后刷環(huán)氧樹脂防腐涂料兩遍，才可以趁熱進(jìn)行下一步工作。

3.2補(bǔ)口材料的施工方法

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場操作主要介紹三種補(bǔ)口材料的施工。3.2.1 FRP熱收縮防腐包覆片施工

針對(duì)施工現(xiàn)場要求FRP 系列在不同程度上滿足了用戶的需求.但是它的補(bǔ)口施工也是一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在施工中，它適合于直埋于地下的管道。在管道組對(duì)后進(jìn)行熱收縮防腐補(bǔ)口。在使用時(shí)加熱收縮，復(fù)合片在徑向均勻收縮，同時(shí)密封熱熔膠層熔化，均勻包覆填充在管道表面，與原管道防腐層形成連續(xù)、緊密的防腐體系。它的施工方法為：

3.2.1.1預(yù)處理管道：

①用鋼絲刷或研磨機(jī)除去管道補(bǔ)口處表面的鐵銹、污垢和焊接濺點(diǎn)。將補(bǔ)口兩側(cè)管道護(hù)層約150mm 上的泥土、灰塵、水分去掉，如果有油污可用非油溶劑擦去。

②如果管道護(hù)層斷口邊緣成直角時(shí)，用小刀或其它工具削成30度的斜坡。3.2.1.2 預(yù)熱管道

用丙烷噴槍或液化石油氣噴槍火焰預(yù)熱裸露的管道及兩側(cè)護(hù)層到60±5度左右，用干凈擦布去表面煙塵。

3.2.1.3 涂刷環(huán)氧底漆

將預(yù)先按配比稱量好的YH-16無溶劑環(huán)氧底漆與固化劑攪拌均勻，用板刷在鋼管表面快速均勻涂裝一層厚度約為180微米厚的漆膜，大約15分鐘后，漆膜表面基本干燥固化。

3.2.1.4 安裝熱縮包覆套

① 用噴槍火焰將熱縮包覆套的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手或滾子壓住。

②將熱縮包覆套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接部分不小于100mm。

3.2.1.5 安裝密封固定片

①將密封固定片的膠層面適當(dāng)加熱后，對(duì)準(zhǔn)接縫位置貼好。

②用噴槍火焰加熱固定片，使固定片下的包覆套里的熱熔膠充分熔化。在加熱過程中經(jīng)常用手或滾子壓住直到完全貼住。

3.2.1.6 收縮包覆套

①從中部沿周向用噴槍火焰加熱管道焊縫位置的熱縮包覆套使其收縮，待收縮完成后用手進(jìn)行按壓使之貼緊。

②繼續(xù)向熱縮包覆套的另一端加熱收縮。主頁加熱要均勻，逐步向前移動(dòng)，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。

③收縮過程中如出現(xiàn)鼓包，可用手或滾子按壓推平。再用同樣的方法對(duì)熱縮包覆套的另一端加熱收縮。

④ 整個(gè)熱縮包覆套收縮完以后，兩端應(yīng)有熱熔膠溢出，表面應(yīng)比較平整光滑。

3.3 FRD熱收縮帶的施工方法

FRD 熱收縮帶在施工時(shí)，首先刷好涂料，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，將熱縮帶一端中心加熱軟化對(duì)準(zhǔn)焊口中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮帶另一端環(huán)向360o擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮，收縮完畢后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。加熱開始時(shí)，注意對(duì)自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠溶化，影響其收縮均衡及外觀。在管道預(yù)熱時(shí)溫度要達(dá)到45°C以上，用機(jī)器或手工纏繞在處理過的管道上，保證搭接寬度不小于25mm，均勻加熱帶材，帶材在徑向方向均勻收縮，同時(shí)熱熔膠熔化、填充和包覆在管道上，形成牢固連續(xù)的管道外防腐層，為鋼質(zhì)管道提供長期、有效的保護(hù)。

3.4 熱縮圓套(FRT施工方法

在現(xiàn)場施工過程中，F(xiàn)RT 熱縮圓套的施工工序有以下幾個(gè)步驟： 3.4.1 準(zhǔn)備施工用具

用FRT 熱縮圓套進(jìn)行管道防腐補(bǔ)口要配備專用噴嘴的丙烷噴槍或液化石油氣噴槍、鏟刀、剪刀、鋼絲刷或研磨機(jī)，棉紗等。

3.4.2 管道焊接后裝入熱縮圓套

在鋼管焊接前先將與鋼管尺寸相對(duì)應(yīng)型號(hào)的熱縮圓套套入鋼管一側(cè)，推至對(duì)焊接作業(yè)沒有妨礙處為止（通常離焊縫一米左右），必須注意先不要取下用于包裝的塑料膜、防粘紙，以防污染物進(jìn)入熱縮圓套內(nèi)。

3.4.3鋼管表面處理

待鋼管被焊接好后，對(duì)防腐段進(jìn)行表面處理。用鋼絲刷或研磨機(jī)將焊縫的凸出部分、焊渣等打磨光滑，除去待防腐段銹層，用棉紗擦拭干凈，做到表面無水、無油污等殘留雜質(zhì)。

3.4.4 預(yù)熱鋼管和涂環(huán)氧漆

3.4.5使用配有專用噴嘴的丙烷噴槍或液化石油氣噴槍將鋼管待防腐段預(yù)熱至60±5℃，用棉紗擦去表面煙塵。

3.4.6將預(yù)先按配比稱量好的無溶劑環(huán)氧組分A 與B 攪拌均勻，用刷子在鋼管表面快速均勻的涂刷180μm厚的漆膜，以火焰迅速烤一遍消除可能有的氣泡，大約15分鐘后漆膜表面基本固化。如圖1所示。

在這里特別強(qiáng)調(diào)熱縮圓套加熱方法

①除去熱縮圓套上的塑料保護(hù)薄膜，將其移至焊口位置，兩端與鋼管防腐層的搭接應(yīng)不小于50mm，并用木楔等物支撐熱縮圓套，使其與管道位于同心位置。如圖2所示。

②從中間開始，沿?zé)峥s圓套中部圓周用噴槍均勻加熱，確保不要局部過熱。如圖3所示。

③待中間收縮完畢后，取下木楔。用噴槍向一端逐步均勻的加熱，使其收縮平展，排除空氣，接合嚴(yán)密，防止出現(xiàn)氣泡和褶皺。一端收縮完畢，再向另一端加熱。如圖4所示。

④熱縮圓套收縮大體完成后，再用微火全面、均勻的加熱。施工完畢后熱縮套表面平整，端部有熱熔膠溢出。如圖5所示。

4.結(jié)論

天然氣管道補(bǔ)口技術(shù)隨著科技的發(fā)展，將會(huì)更加完善。因?yàn)樵谶@三種管道補(bǔ)口材料使用過程中都要用加熱的方式來控制它的防腐效果。這對(duì)一些惡劣的環(huán)境下加熱帶來了很大的麻煩。在不斷的探索中管道補(bǔ)口材料在不久的將會(huì)研制、開發(fā)出不用加熱，能夠直接用適合不同溫度下條件下的熱收縮套（帶）。使天然氣管道工程在任何不同的條件下都能夠順利進(jìn)行，使管道的防腐性能提高，使我們的天然氣管輸工程高速度、高效率的完成。

參考文獻(xiàn)：

1、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 石油工業(yè)出版社SY/T 0414-98 國家石油和化學(xué)工業(yè)局

2、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 石油工業(yè)出版社 SY/T 0413-2002 國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)

3、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 石油工業(yè)出版社 SY/T 4103-1995 中國石油天然氣總公司 發(fā)布

Natural gas pipeline′s anticorrosion choice and construction Zhang Hongxian(Shandong Natural Gas Pipeline Co., Ltd., JiYan Road No.279 in Jinan, Postcode, 250117 Abstract The natural gas pipeline’s anticorrosion is an important part in the pipeline engineering construction, which influences directly the service life of the pipeline lay and transportation.Because there are different natural conditions for different areas, such as the general of the terrain, etc.In construction, so natural gas pipeline’s anticorrosion material choice and construction’s method are important.This text emphasizes three different anticorrosion materials and their constructions methods in scene.Keywords: natural gas pipeline’s anticorrosion;the material of natural gas pipeline’s anticorrosion choice and construction 作者簡介： 張宏顯（1979年2月－）男，出生河南濮陽，助理工程師，現(xiàn)任山東省天然

氣管道有限責(zé)任公司工程師。

第二篇：天然氣管道施工合同

天然氣管道施工合同

甲方：定西中石油昆侖燃?xì)庥邢薰?乙方：甲方：靖遠(yuǎn)縣金地燃?xì)庥邢薰?/p>

本著平等互利的原則，按國家《勞動(dòng)法》《經(jīng)濟(jì)合同法》等相關(guān)的法律法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商，達(dá)成市政居民燃?xì)夤艿劳潦狡綀龉こ坛邪贤?，協(xié)議如下：

一、工程承包內(nèi)容：土方開挖、運(yùn)輸、回填、棄土、場地平整、清淤除表、恢復(fù)原貌等全部工程內(nèi)容，（土方開挖約30公里，寬40公分，深1.3米）

二、工程地點(diǎn)：定西市安定區(qū)

三、安全：在施工過程中，一切安全事故由乙方自行負(fù)責(zé)。（地埋光纜、高壓線路、自來水及下水管道）

四、工程技術(shù)要求：乙方按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定及公司（甲方）的技術(shù)要求施工，安全施工交底，進(jìn)行組織施工。土方運(yùn)輸過程中的一切費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)。

五、乙方應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求施工，隨時(shí)接受燃?xì)夤炯肮こ瘫O(jiān)理的檢查和檢驗(yàn)，工程質(zhì)量達(dá)不到約定的標(biāo)準(zhǔn)部分，經(jīng)甲方發(fā)現(xiàn)，應(yīng)要求乙方重新施工，因乙方原因達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)，由乙方承擔(dān)重新施工費(fèi)用，工期不予順延。

六、工程量的計(jì)算：以施工圖紙挖方工程量計(jì)算（挖方綜合單價(jià)以包括土方開挖、運(yùn)輸、回填、棄土、場地平整、清淤除表、恢復(fù)原貌等全部內(nèi)容）。施工中發(fā)生工程量增減工程時(shí)，經(jīng)公司確認(rèn)后調(diào)整合同價(jià)格，簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

七、價(jià)格：本工程采用以挖方工程量為計(jì)算基礎(chǔ)的綜合單價(jià)包干（挖方綜合單價(jià)包括土方開挖、運(yùn)輸、展鋪警示帶、細(xì)土過篩、回填震壓、恢復(fù)原貌等全部內(nèi)容）綜合人民幣150元/米。

八、施工中由地方因素影響的由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

九、文明施工：符合市容市貌，文明施工要求標(biāo)準(zhǔn)，違反相關(guān)規(guī)定，后果由乙方自行負(fù)責(zé)。

十、工期：以90個(gè)工作日完成全部承包的工程（因乙方原因，工期每耽誤一天，甲方將對(duì)承包方處以1萬元的罰款）若發(fā)生人力不可抗拒的自然因素或特殊原因，工期可以延期，但應(yīng)由甲方簽證。若因甲方的原因造成停工，其停工損失按有關(guān)規(guī)定計(jì)算，由甲方負(fù)責(zé)承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失。

十一、付款方式：乙方接到甲方進(jìn)場的書面通知即進(jìn)行施工，每一標(biāo)段工程竣工通過驗(yàn)收后，甲方付給乙方此標(biāo)段工程90%的工程款（雙方完成工程結(jié)算后7日內(nèi)支付）。三個(gè)月內(nèi)甲方付清乙方的余款。

十二、結(jié)賬方式：乙方以機(jī)械油料費(fèi)和工人工資表方式向甲方結(jié)算。

十三、保證金：在雙方簽訂合同時(shí)，乙方交10000元保證金給甲方，工程驗(yàn)收合格后退還（無息）。

十四、違約責(zé)任：在執(zhí)行合同過程中，如有單方違約，應(yīng)由違約方承擔(dān)未違約方的一切經(jīng)濟(jì)損失，另由違約方支付違約金人民幣10000元給未違約方。如有爭議按《國家勞動(dòng)法》和《經(jīng)濟(jì)合同法》執(zhí)行。

十五、本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份，甲乙雙方簽字即生效，付清工程款后自動(dòng)失效。（以票據(jù)為準(zhǔn)）

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

****年**月**日

第三篇：2.管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案重點(diǎn)

西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編 制： 審 核： 審 批：

中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日

1、工程概況

淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線全長約90.66km，設(shè)計(jì)壓力為6．3MPa，全線管徑￠610。線路鋼管采用X60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。

2、主要施工措施 2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備

2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識(shí)：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號(hào)；

生產(chǎn)日期。

2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。

2.1.3空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m /min。

2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

2.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(jì)(量程為：0～300℃、壓輥、棉紗及木楔等材料。

2.2管道防腐表面的清理

2.2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2.3焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角。2.3 管口預(yù)熱

2.3.1 當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。

2.3.2 加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。

2.4噴砂除銹

2.4.1起動(dòng)風(fēng)壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。2.4.2噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。2.4.3噴砂時(shí)應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ) 口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面 一并打毛。

2.4.4當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒 有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停止噴砂 檢查。除銹根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹 蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923的規(guī) 定，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa 2 1/2 級(jí)要求，錨紋深度50-75μm。圖2.3-1 噴砂除銹

2.4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。

2.4.6對(duì)隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進(jìn)入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3級(jí)。

2.5預(yù)熱、測溫

2.5.1點(diǎn)燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。

2.5.2管口加熱時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度 應(yīng)一致，加熱方式參見圖2.5－1。

2.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4達(dá)到預(yù)熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6熱收縮套（帶）安裝

2.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求且涂抹底漆后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖2.6－2。

2.7對(duì)熱收縮套（帶）加熱

2.7.1 將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。

2.7.2 烘烤熱收縮帶時(shí)，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂1 圖2.5－1 管口加熱

逐步時(shí)熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。

2.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻 溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2.7－5，圖2.7。3 4 圖2.6 熱收縮帶安裝程序圖 圖2.7 熱收縮套加熱圖 2.8目視外觀檢查

2.8.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。

2.8.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。2.8.3表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9 電火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點(diǎn)為合格。

2.10填寫補(bǔ)傷通知單

若2.8和2.9項(xiàng)目檢查不合格，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單應(yīng)該具有下列內(nèi)容：樁號(hào)里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。

2.11三層結(jié)構(gòu)PE 補(bǔ)傷

2.11.1 直徑不大于30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。

2.11.2 直徑大于30mm 的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。2.11.3 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm 以上見圖2.10－1。

2.11.4用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計(jì)或感溫變色條測量控制(約60℃～100℃。

2.11.5對(duì)直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離不小于100mm 為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

2.11.6對(duì)于直徑≧30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)口的的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套（帶）。

2.11.7補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。2.12 環(huán)氧粉末補(bǔ)口

按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.13 液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口 按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程 1 2 3 4 2-10 補(bǔ)傷程序圖 2.14 環(huán)氧粉末防腐管補(bǔ)傷 按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、人員組織（一個(gè)作業(yè)小組人員配備）人員組織 序號(hào) 1 2 合 工種或崗位 機(jī)械手 防腐工 計(jì) 人數(shù) 2 4 序號(hào) 3 4 5 6 工種或崗位 噴砂工 其他 9人 人數(shù) 2 1

4、施工機(jī)具及設(shè)備（一個(gè)作業(yè)小組的設(shè)備配備）施工機(jī)具及設(shè)備 序號(hào) 1 2 名 稱 規(guī)格及型號(hào) D60PL－6 數(shù)量 1臺(tái) 1套 第5頁 備注 濕地推土機(jī) 噴砂除銹設(shè)備 中國石油天然氣管道局

西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程 序號(hào) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 空壓機(jī) 稱 規(guī)格及型號(hào) 10m /min 3 數(shù)量 1臺(tái) 3臺(tái) 6個(gè) 10 套 備注 紅外線測溫計(jì) 壓輥 火焰加熱器 砂輪機(jī) 氣罐 調(diào)壓閥 防護(hù)面罩 噴砂噴頭總成 爬犁 0～300℃ 2 個(gè)備用 Φ100 4個(gè) 20 個(gè) 4個(gè) 6個(gè) 6套 10 個(gè)更換 自制 1套

5、HSE 措施 5.1 現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。5.2 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料及現(xiàn)場施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。5.3 操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。5.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。5.5 液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。5.6 液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對(duì)環(huán)境污染。5.6 噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。5.7 液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨淋。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)品和 廚房、油料庫等。

6、質(zhì)量保證措施 6.1 認(rèn)真熟悉掌握防腐規(guī)范，嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.2 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，確保防腐施工質(zhì)量。6.3 施工前認(rèn)真檢查防腐材料，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。6.4 認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度”，對(duì)于關(guān)鍵工序，按監(jiān)理的停點(diǎn)檢查要求作認(rèn)真檢查，每 道工序合格后才能開展下道工序。6.5 認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高施工技術(shù)水平。中國石油天然氣管道局 第6頁

第四篇：天然氣集輸管道施工

天然氣集輸管道施工

及驗(yàn)收規(guī)范

1、總則

1.0.1為了提高天然氣集輸管道工程施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗(yàn)收，其適用范圍如下：

1.0.2.1設(shè)計(jì)壓力：1.6～16MPａ 1.0.2.2設(shè)計(jì)溫度不大于80℃

1.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣 1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 1.0.3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列各類管道

1.0.3.1由氣井采氣樹至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線、集氣支線。

1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠或外輸站之間的集氣干線。

1.0.3.3凈化廠到用戶門站之間的輸氣管線 1.0.4本規(guī)范不適用于下列工程的施工及驗(yàn)收 1.0.4.1城市天然氣管道

1.0.4.2總跨≥100ｍ或單跨≥50ｍ的跨越管道 1.0.4.3寬度≥40ｎ的河流穿越管道 1.0.5天然氣集輸管道壓力等級(jí)分為二級(jí) 1.0.5.1中壓管道：設(shè)計(jì)壓力為1.6≤PN≤10MPａ 1.0.5.2高壓管道：設(shè)計(jì)壓力為10＜PN≤16MPａ

1.0.6天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門、管件、堅(jiān)固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書或合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門、管件、堅(jiān)固件、焊材還應(yīng)符合SYJ12《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》的規(guī)定。

1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。

1.0.8天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求修改設(shè)計(jì)或材料改代應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼管

2.0.1鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合以下規(guī)定： 2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；

2.0.1.2鋼管表面不得有超過避厚負(fù)偏差的銹蝕或機(jī)械劃傷。2.0.2鋼管外徑及避厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 2.0.3高壓鋼管的檢查及驗(yàn)收還應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇第2.2.4至2.2.16條的規(guī)定。

3、閥門

3.0.1閥門的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無毛刺或擊痕。3.0.2閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.0.3閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.0.3.1施工前閥門應(yīng)具有制造廠的強(qiáng)度及氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)的全格證，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)及用清潔水進(jìn)行，PN≤16MPａ的閥門，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓5ｍｉｎ不滲漏或無壓降為合格；

3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗(yàn)時(shí)，清潔 水內(nèi)氯離子含量應(yīng)小于25PPｍ。

3.0.3.3試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應(yīng)除防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

3.0.4閥門傳動(dòng)的裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清潔，動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。

3.0.5球閥安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)試。

3.0.5.1球閥殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，必須在半開狀態(tài)下進(jìn)行。3.0.5.2球閥殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5ｍｉｎ，無滲漏為合格。

3.0.5.3球閥嚴(yán)密性試驗(yàn)，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓30ｍｉｎ，若充水口不見水流出，同時(shí)壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。

3.0.6電動(dòng)、氣動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，安裝后應(yīng)作動(dòng)作，聯(lián)動(dòng)等性能試驗(yàn)。

4、管件及緊固件

4.0.1公稱壓力大于1.6MPａ小于10MPａ的管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合GB897《雙頭螺栓》、GB899《雙頭螺栓》ｂｍ＝1.5ｄ、GB900《雙頭螺栓》ｂｍ＝2ｄ、GB170《I型六角螺母牙A和B級(jí)》的要求。

4.0.2公稱壓力大于1.0MPａ小于等于10MPａ的高壓管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合JB450《Pｇ100～320㎏ｆ／㎝2化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門、管件和緊固件技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

4.0.3管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量說明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.0.3.1化學(xué)成分； 4.0.3.2熱處理后的機(jī)械性能 4.0.3.3合金鋼管件金相分析結(jié)果 4.0.3.4高壓管件及緊固件的無損探傷結(jié)果

4.0.4管件及緊固件外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對(duì)焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，其硬度值、機(jī)械性能應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求：

（1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個(gè)）檢查；

（2）螺母硬度不者不得使用；

（3）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用；

4.0.4.4集輸管道所用彎管應(yīng)選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱直徑150～500㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于4倍公稱直徑，公稱直徑為600～700㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于5倍公稱直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應(yīng)為1.5倍公稱直徑；

4.0.4.5用于輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應(yīng)大于5倍公稱直徑，冷彎彎曲后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；

4.0.4.6鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應(yīng)和相應(yīng)的管道內(nèi)徑一致；

4.0.4.7高頻加熱彎制的彎管，其表面硬度值應(yīng)符合原母材硬度值的要求；

4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；

4.0.4.9彎頭端面坡口尺寸應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.11焊接三通應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）主管按支管實(shí)際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整、光滑、孔徑偏差為±0.5㎜；

（2）支管端面和主管開孔處表面應(yīng)嚴(yán)密吻合；

（3）主、支管組焊時(shí)，支管內(nèi)徑必須對(duì)正主管開孔口，錯(cuò)口不應(yīng)大于0.5㎜；

（4）高壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的0.6%；且不大于1㎜；中壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的1%；且不大于3㎜；

（5）三通焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按三通設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行。

5、管溝開挖及復(fù)測

5.0.1管溝開挖前必須由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道設(shè)計(jì)平面圖、管道縱斷面圖及設(shè)計(jì)說明書的設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場交樁。

5.0.2管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)測平面、橫斷面。

5.0.3在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類別、地形起伏，每公里管線縱向轉(zhuǎn)角總度數(shù)，山區(qū)管線應(yīng)小于等于900°，一般地形應(yīng)小于等于600°；小于等于3°的縱向轉(zhuǎn)角在測量時(shí)可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。

5.0.4管溝開挖應(yīng)符合下列要求：

5.0.4.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管溝縱斷面測量成果表進(jìn)行開挖中心線及溝邊線；

5.0.4.2管溝開挖應(yīng)保留控制樁及溝邊灰線；

5.0.4.3管溝開挖前應(yīng)清除各種障礙物，并進(jìn)行青苗處理； 5.0.4.4管溝開挖前，施工員必須向有關(guān)人員進(jìn)行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術(shù)交底；

5.0.4.5管道施工臨時(shí)占地寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類別、挖方量、開挖方法確定，丘陵地形管道施工臨時(shí)占地寬度不宜超過以下規(guī)定：

DN≤200㎜

占地寬度≤12ｍ 200＜DN≤400㎜

占地寬度≤18ｍ 400＜DN≤700㎜

占地寬度≤20ｍ

平原地區(qū)采用機(jī)械挖溝上組焊管道時(shí)，其臨時(shí)占地寬度應(yīng)小于20ｍ。

5.0.4.6管溝深度小于等于3ｍ時(shí)，管溝溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

5.0.4.7溝壁不加支撐，管溝開挖深度小于5ｍ，其管溝溝壁坡度應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；

5.0.4.8旱耕地管溝開挖時(shí)，應(yīng)將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；

5.0.4.9水田管溝開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)占地寬度扎埂、排水，然后開挖，并有排水措施；

5.0.4.10石方地段管溝爆破開挖時(shí)，應(yīng)取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進(jìn)行爆破及開挖；

5.0.4.11管溝開挖完工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，溝底平直、轉(zhuǎn)角、無塌方、無積水，在任意20ｍ管溝內(nèi)，管溝開挖允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)范；

5.0.4.12管溝復(fù)測的管溝縱斷面測量成果表內(nèi)容必須符合管道設(shè)計(jì)說明書、線路平面圖、管道防腐結(jié)構(gòu)、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉(zhuǎn)角數(shù)等設(shè)計(jì)要求。

6、彎管、鋼管下料及管口加工

6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測量成果表的要求，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：

6.0.1.1轉(zhuǎn)角為3°～5°兩直管用斜口連接； 6.0.1.2轉(zhuǎn)角大于5°配置相應(yīng)度數(shù)的預(yù)制彎管。

6.0.2彎管和斜口下料允許偏差為±2㎜，直管下料允許偏差為±L／100（L為下料長度），應(yīng)檢查兩端管口的圓度，并符合要求。

6.0.3管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長度小于等于10ｍ時(shí)，下料時(shí)中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。

6.0.4焊縫的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.0.4.1不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；

6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對(duì)接時(shí)，兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于100㎜。

6.0.5管口宜采用機(jī)械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，鈍邊應(yīng)經(jīng)過平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應(yīng)小于1㎜。

6.0.7當(dāng)鋼管（薄件）壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者鋼管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超過，坡口形式必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。

6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管子外徑的1.5倍，且不小于150㎜。

7、組對(duì)及焊接

7.1.1管口的坡口形式和組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及下列規(guī)定：

7.1.1.1上向焊管口組對(duì)形式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.1.2下向焊坡口組對(duì)型式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.2管口組對(duì)前，應(yīng)將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除干凈；下班時(shí)，必須用盲板將待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)壁對(duì)齊，并符合以下規(guī)定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的管口其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ級(jí)焊縫的管口其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定： 7.1.4.1有縫彎頭同直管組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁對(duì)齊； 7.1.4.2無縫彎頭同直管組對(duì)應(yīng)外壁對(duì)齊；

7.1.5管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用外對(duì)口卡具組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20㎜范圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。

7.2焊接工藝評(píng)定

7.2.1對(duì)首次使用的焊接鋼材，在確認(rèn)材料的可焊生之后，其焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合SYJ4052－92《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》的規(guī)定。

7.2.2焊工施焊應(yīng)以焊接工藝說明書為依據(jù)，焊接工藝說明書應(yīng)以經(jīng)評(píng)定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。

7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會(huì)發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行氬弧焊封底，封底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊：

7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級(jí)以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段的焊縫；

7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設(shè)計(jì)壓力≥6.4MPａ的凈化天然氣管道焊縫；

7.3.1.3同閥門焊接的焊縫。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、氣體保護(hù)焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.3使用焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同牌號(hào)的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時(shí)間，進(jìn)行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。

7.3.4定位焊的長度、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動(dòng)為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30㎜。

7.3.6管道施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.3.6.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊；

（1）手工電弧焊風(fēng)速大于等于8ｍ／ｓ；（2）氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于等于2ｍ／ｓ；（3）相對(duì)溫度大于90%；（4）雨雪環(huán)境。

7.3.6.2當(dāng)焊件溫度在－5℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。

7.3.7焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。

7.3.8每條焊縫焊完后，應(yīng)在管頂離焊縫100㎜處打上焊工代號(hào)鋼印。

7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理

7.4.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定、結(jié)構(gòu)剛性及要求的使用條件，綜合參考進(jìn)行150～200℃焊前預(yù)熱和600～650℃焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)以熱處理工藝依據(jù)。

7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.4.2.1加熱速度：升溫到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過220×25÷δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ為壁厚㎜）；

7.4.2.2恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時(shí)間為2～2.5ｍｉｎ，合金鋼每毫米壁厚恒溫時(shí)間為3min，且不小于30 min；

7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275×25÷δ℃／h，且不大于275℃／h，冷卻到300℃后，即可在空氣中冷卻。

7.4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比有關(guān)要求預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。

7.4.4要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

7.4.5要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無損探傷合格。7.4.6預(yù)熱的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于管壁的3倍；熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫管壁的3倍。

7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測硬度，并作好記錄及標(biāo)記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級(jí)：Ⅰ級(jí)應(yīng)小于或等于HB200；Ⅱ級(jí)應(yīng)小于或等于HB225。

7.4.8當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確要求時(shí)，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.4.8.1管徑小于等于57㎜時(shí)，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；

7.4.8.2當(dāng)管徑大于57㎜時(shí)，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；

7.4.8.3焊縫硬度值的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(diǎn)(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。

7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過規(guī)定時(shí)，該焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。

7.5焊縫檢驗(yàn)

7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，熱處理、硬度和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.5.1.1焊縫寬度應(yīng)每邊超出坡口1～2㎜，寬度差≤3㎜； 7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜連續(xù)焊縫中，咬邊長度不得大于50㎜；

7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；

7.5.1.4焊縫余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，長度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，長度不大于50㎜，自動(dòng)焊h=0～3㎜(h為焊縫余高，C為焊縫寬度)。

7.5.2焊縫無損探傷應(yīng)由有相應(yīng)級(jí)別的合格證的持證人員進(jìn)行。

7.5.3管道焊縫無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，每個(gè)焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.5.4管道焊縫射線探傷應(yīng)符合GB／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》的規(guī)定。

7.5.5對(duì)于設(shè)計(jì)壓力小于16等于Mpa的管道，其焊縫經(jīng)X射線抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部剩余焊縫進(jìn)行無損探傷。

7.5.6不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，每處焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過三次。

7.5.7焊縫經(jīng)無損探傷后，應(yīng)在離焊縫中心100㎜管頂部打上探傷工代號(hào)。

7.5.8無損探傷資料，施工單位應(yīng)保管七年。

7.5.9穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷，合格等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí)。

7.5.10經(jīng)清管試壓后的管段，其相互連接的死口焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷并符合設(shè)計(jì)要求。

8、管道工廠防腐及現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷

8.0.1 管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷，其結(jié)構(gòu)、等級(jí)及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。

8.0.2石油瀝青防腐施工應(yīng)符合SYJ4020《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應(yīng)符合SYJ4010《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.4膠粘帶防腐層施工應(yīng)符合SY4014《埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.5包覆防腐層施工 符合SYJ4013《埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.6 管道現(xiàn)場防腐，補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)符合SY4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.7現(xiàn)場防腐層鋼管堆放、裝卸、拉運(yùn)必須用軟墊子保護(hù)接觸面。

8.0.8集輸管道陰極保護(hù)施工應(yīng)符合SYJ4006《長輸管道陰極保護(hù)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

9、管段下溝、回填

9．0．1管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗(yàn)。

9.0.2管段下溝之前，溝底應(yīng)清理平整，石方溝底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無積水。9.0.3管段下溝之后應(yīng)及時(shí)回填，并注意將懸空處填實(shí)石方地帶管溝回填應(yīng)分為兩次進(jìn)行，第一次回填細(xì)土至管子頂部900㎜并適當(dāng)夯實(shí)，應(yīng)使管道防腐層得到保護(hù)，第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復(fù)；最大懸空長度應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定。

9.0.4管道下溝回填時(shí)，應(yīng)及時(shí)輸隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。9.0.5管道回填之后應(yīng)及時(shí)砌筑堡坎、護(hù)坡及埋設(shè)里程樁等。

10清管及試壓

10.0.1管道安裝完畢后必須進(jìn)行清管、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.0.2管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術(shù)措施進(jìn)行，其措施應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

10.0.3管段清管試壓可分段進(jìn)行，分段長一般以10～15公里為宜。

10.0.4管道試壓介質(zhì)應(yīng)為空氣或水，強(qiáng)度試驗(yàn)宜以水為介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強(qiáng)度試壓應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

10.0.6管道以空氣為介質(zhì)試壓時(shí)，升壓應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，每小時(shí)升壓不得超過1Mpa，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力大于3Mpa時(shí)，分三次升壓，分別在30%、60%的壓力時(shí)各穩(wěn)壓半小時(shí)之后對(duì)管道進(jìn)行檢查，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓6小時(shí)，壓降率不大于1%為合格；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)后對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，無滲漏、壓降率不大于1%為合格。

10.0.7以水為介質(zhì)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除管道內(nèi)部空氣，升壓要求、穩(wěn)壓時(shí)間、壓降率等均按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.0.8閥室、小型穿越、跨越，可連管道一起進(jìn)行清管試壓。10.0.9管道分段試壓時(shí)，在其兩端應(yīng)安裝壓力表和溫度計(jì)各2支，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，溫度計(jì)分度值應(yīng)小于1℃。

10.0.10管道清管應(yīng)在試壓之前進(jìn)行，使用清管球或清管器時(shí)，其直徑應(yīng)比管道內(nèi)徑有一定的過盈量，清管時(shí)必須使管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。

10.0.11以氣體為介質(zhì)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)的壓降率按下式計(jì)算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—壓降率，% P1—穩(wěn)壓開始時(shí)首端和未端試驗(yàn)介質(zhì)平均壓力Mpa P2—穩(wěn)壓終了時(shí)首端和未端試驗(yàn)介質(zhì)平均壓力，Mpa T1—穩(wěn)壓開始時(shí)首端和未端試驗(yàn)介質(zhì)平均絕對(duì)溫度K T2—穩(wěn)壓終子時(shí)首端和未端試驗(yàn)介質(zhì)平均絕對(duì)溫度K

11、工程竣工驗(yàn)收

11.0.1集輸管道工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，組織施工單位和設(shè)計(jì)單位共同對(duì)集輸管道進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。11.0.2天然氣管道工程竣工后，施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料。

11.0.2.1管道敷設(shè)竣工圖；

11.0.2.2管材、管件出廠質(zhì)量說明書； 11.0.2.3施工圖修改通知單； 11.0.2.4施工變更聯(lián)絡(luò)單； 11.0.2.5材料改代聯(lián)絡(luò)單；

11.0.2.6焊接工藝及技能評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告； 11.0.2.7防腐絕緣(保溫)施工記錄； 11.0.2.8無損探傷報(bào)告； 11.0.2.9隱蔽工程記錄； 11.0.2.10閥門試壓記錄； 11.0.2.11管道試壓記錄；

第五篇：安全施工協(xié)議書(天然氣管道)

安 全 施 工 協(xié) 議 書

發(fā)包人：廣德縣天然氣開發(fā)有限責(zé)任公司

承包人：天津市管道工程集團(tuán)有限公司

根據(jù)《中華人民共和國建筑法》和國家有關(guān)安全施工管理規(guī)定的要求，發(fā)包人與承包人簽訂承包合同時(shí)，必須明確各自的安全施工責(zé)任，據(jù)此，經(jīng)雙方平等協(xié)商、簽訂本協(xié)議書。

2、發(fā)包人和監(jiān)理單位有權(quán)嚴(yán)格審查承包人的安全資質(zhì)。

3、有權(quán)參加審查承包人施工組織設(shè)計(jì)中的“安全施工、文明施工措施”，并督促執(zhí)行。

4、幫助協(xié)調(diào)承包人在交叉作業(yè)中存在的安全施工、文明施工問題。

5、有權(quán)督促、檢查承包人對(duì)其分包單位的安全管理。對(duì)安全施工、文明施工嚴(yán)重失控的單位，發(fā)書面安全不符合項(xiàng)通知，有權(quán)視其情況責(zé)令其停工整頓。

6、負(fù)責(zé)組織有承包人參加的聯(lián)合安全施工大檢查，及時(shí)消除事故隱患，協(xié)調(diào)解決存在的問題。

7、協(xié)助施工現(xiàn)場總平面管理，確?，F(xiàn)場文明施工。

8、負(fù)責(zé)合同中規(guī)定由發(fā)包人承擔(dān)的有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)等其他事宜。

第七條 承包人應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任

1、施工現(xiàn)場安全由承包人負(fù)責(zé)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工安全管理規(guī)定等規(guī)章制度，服從發(fā)包人在安全施工、文明施工方面的管理、監(jiān)督和指導(dǎo)。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，建立安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。單項(xiàng)施工項(xiàng)目必須編制安全施工措施，經(jīng)發(fā)包人審查后實(shí)施。

4、承包人的特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格持證上崗的；所有作業(yè)人員中沒有未成年工和不適應(yīng)現(xiàn)場安全施工的老、弱、病、殘人員。否則，發(fā)包人現(xiàn)場管理人員有權(quán)要求上述人員立即停止作業(yè)并離開施工現(xiàn)場。

5、施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用品必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，符合檢驗(yàn)周期。

6、起重設(shè)備、壓力容器等設(shè)備的報(bào)裝、驗(yàn)收由承包人負(fù)責(zé)辦理，發(fā)包人協(xié)助。

7、承包人必須按國家規(guī)定為施工人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，辦理施工人員的工傷保險(xiǎn)及意外傷害保險(xiǎn)。

8、承包人在現(xiàn)場設(shè)置各種安全標(biāo)志及安全保護(hù)設(shè)施，并要考慮與其它單位整體的協(xié)調(diào)性。

9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存在“三合一”（辦公、倉庫、生活）場所，夜間現(xiàn)場值班

人員應(yīng)向發(fā)包人備案。

10、凡由承包人責(zé)任造成的傷亡事故，由承包人承擔(dān)全部責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失；凡由承包人責(zé)任造成的火災(zāi)和設(shè)備損壞等事故，由承包人承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)生的事故必須按“三不放過”的原則調(diào)查處理，并按規(guī)定統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

11、嚴(yán)格按基建程序、施工程序、建設(shè)工程安全工作規(guī)程進(jìn)行施工。

第八條 承包人向發(fā)包人交納10000元作為安全施工保證金，合同到期無安全事故后返還。

第九條 發(fā)包人發(fā)現(xiàn)施工中的不安全行為，有權(quán)糾正或立即停止其工作；施工中存在習(xí)慣性違章、嚴(yán)重違章的，承包人應(yīng)向發(fā)包人每次承擔(dān)100元—1000元的違約金。

第十條 本協(xié)議書一式六份，雙方各執(zhí)三份，在雙方簽訂施工合同時(shí)同時(shí)簽訂，自雙方法定代表人或其代理人簽字蓋章后生效。

發(fā)包人（公章或合同專用章）：

法定代表人或授權(quán)代表（簽字）：法定代表人(或授權(quán)代表)（簽字）：

簽訂日期：

簽訂地點(diǎn)：安徽廣德

注：”三不放過”原則： 指在調(diào)查處理工傷事故時(shí)，必須堅(jiān)持事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實(shí)可行的防范措施不放過的原則。承包人（公章或合同專用章）：