第一篇：焊材檢測(cè)焊條檢測(cè)項(xiàng)目及主要標(biāo)準(zhǔn)

焊材檢測(cè)焊條檢測(cè)

一、檢測(cè)范圍：

焊材檢測(cè)的主要范圍：焊絲、焊條；碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎳基合金焊條、鈷基合金焊條 銀焊條、合金焊條。

二、焊材檢測(cè)主要項(xiàng)目：

化學(xué)成分、氣體含量（氬氣）

力學(xué)性能：拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

金相分析

無(wú)損探傷檢驗(yàn)

有害雜質(zhì)（硫、磷等）

三、焊材檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： GB893不銹鋼焊條 GB894 堆焊焊條 GB5117 碳鋼焊條 GB5118 低合金鋼焊條

JB/T 7948.1—1999、JB/T 7948.8—1999 熔煉焊劑化學(xué)分析方法

科標(biāo)無(wú)機(jī)檢測(cè)中心專業(yè)提供焊材類(lèi)檢測(cè)服務(wù)，中心主要根據(jù)國(guó)內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試分析行測(cè)試分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心有專業(yè)的研發(fā)與檢測(cè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以根據(jù)客戶的特殊要求幫助開(kāi)發(fā)新的檢測(cè)方法并進(jìn)行相關(guān)的研究分析。科標(biāo)無(wú)機(jī)檢測(cè)中心專業(yè)提供焊材類(lèi)檢測(cè)服務(wù)，中心主要根據(jù)國(guó)內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究分析。

第二篇：焊材烘焙規(guī)定

表號(hào)：Q/YHHJ ZYWJ07-2015

焊材烘焙規(guī)定 目的

為規(guī)范焊材烘焙管理，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)定。適用范圍

適用于本公司焊接材料的烘焙管理。職責(zé)和權(quán)限

焊材保管員: 按焊接工藝要求、烘焙設(shè)備能力及生產(chǎn)任務(wù)安排合理領(lǐng)用不同規(guī)格、型號(hào)的焊條、焊劑進(jìn)行烘焙。

焊接技術(shù)員：對(duì)焊材烘焙過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)焊材使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和管理。質(zhì)量活動(dòng)

4.1烘焙設(shè)備性能良好，有可靠的溫度控制、顯示、接地、排風(fēng)設(shè)施。焊條、焊劑在烘焙時(shí)應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除，烘焙焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落。

4.2不同類(lèi)型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘焙，但符合下列條件可以同爐烘焙：1）烘焙規(guī)范相同；2）不同類(lèi)型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。

4.3焊條、焊劑的烘焙溫度、時(shí)間一般應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)可按下列規(guī)定進(jìn)行：鈦鈣型焊條烘焙溫度為150—200℃，恒溫60--120分鐘；低氫型焊條烘焙溫度為300—400℃，恒溫60--120分鐘；熔煉焊劑烘焙溫度為250—300℃，恒溫120分鐘；燒結(jié)焊劑烘焙溫度為300—400℃，恒溫120分鐘。

4.4焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)啟動(dòng)烘焙設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)和打開(kāi)排氣口，便于排除烘箱內(nèi)濕氣和保持溫度均勻。焊接材料的放置至少應(yīng)距離發(fā)熱板（管）100MM以上，焊條堆放不應(yīng)超過(guò)三層，焊劑散布在盤(pán)中的 厚度最大不超過(guò)50MM。

4.5焊條、焊劑烘焙結(jié)束后應(yīng)在低溫烘箱內(nèi)保存，烘箱溫度一般為80—110℃。如焊材型號(hào)不同應(yīng)有明顯標(biāo)記，謹(jǐn)防錯(cuò)用焊材。

4.6焊條、焊劑烘焙、領(lǐng)用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好烘焙及領(lǐng)用記錄。領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)定及焊接工作量的需要用焊條保溫筒隨用隨領(lǐng)，焊條保溫筒應(yīng)通電恒溫。焊劑應(yīng)用專門(mén)的器具領(lǐng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好保溫措施。

4.7焊接結(jié)束后，應(yīng)將剩余焊條、焊劑退回焊材二級(jí)庫(kù)，分類(lèi)存放。

4.8 焊條烘焙后在常溫下擱置4小時(shí)以上，再使用時(shí)應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙一般不應(yīng)超過(guò)兩次，不銹鋼焊條不應(yīng)重復(fù)烘焙。

4.9焊劑重復(fù)使用應(yīng)滿足以下條件：1）用過(guò)的舊焊劑與同批號(hào)新焊劑混合使用且舊焊劑的混合比在50%以下；2）混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；3）混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。引用標(biāo)準(zhǔn)/文件

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 JB/3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 質(zhì)量記錄

Q/YHHJ ZLJL22-2015 焊接材料烘干記錄

第三篇：焊材一二級(jí)庫(kù)管理制度

焊材一級(jí)庫(kù)管理制度.焊材由材料計(jì)劃員根據(jù)“材料匯總表”提出采購(gòu)計(jì)劃。.材料到廠后，存放在待驗(yàn)區(qū)，按照《材料質(zhì)量控制程序》進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。.保管員將要進(jìn)入一級(jí)庫(kù)的焊材做上標(biāo)簽，并根據(jù)報(bào)驗(yàn)單內(nèi)容在標(biāo)簽上注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、廠編號(hào)。同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)明細(xì)表登記入帳，并把焊材移入合格區(qū)。.凡經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的焊材，保管員應(yīng)做出明顯標(biāo)志放入不合格區(qū)，并把復(fù)驗(yàn)結(jié)果通知材料計(jì)劃員。.焊材發(fā)放必須是先進(jìn)先出，存放一年以上的，在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合要求的可以發(fā)放，不合格的應(yīng)搬至不合格區(qū)，做好標(biāo)記待處理。6.焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)裝配紅外線燈泡和去濕機(jī)，控制室溫保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60％，干燥、通風(fēng)良好，每天上、下午各檢查一次，同時(shí)應(yīng)檢查焊材有無(wú)受潮、銹蝕等，并做好記錄。7.焊絲領(lǐng)用時(shí)，要注意把焊絲系上材質(zhì)標(biāo)簽。.焊材入庫(kù)、出庫(kù)應(yīng)手續(xù)齊全，原始資料應(yīng)詳細(xì)整理并妥善存檔。9.焊材發(fā)放時(shí)，保管員應(yīng)認(rèn)真按照“領(lǐng)料單”核對(duì)無(wú)誤后，將焊材廠編號(hào)填入“領(lǐng)料單”，然后發(fā)料焊材二級(jí)庫(kù)管理制度.車(chē)間持“材料匯總表”到材料計(jì)劃員處開(kāi)“領(lǐng)料單”，按照《材料質(zhì)量控制程序》領(lǐng)取焊材。需烘干的焊材應(yīng)和“領(lǐng)料單”一并送至焊材二級(jí)庫(kù)，同時(shí)提前一天通知需烘干的焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。2.烘干員收到焊材后，應(yīng)填寫(xiě)“焊材二級(jí)庫(kù)收發(fā)臺(tái)帳”。3.烘干員根據(jù)焊材牌號(hào)選擇烘干工藝。.焊條烘干時(shí)，嚴(yán)禁將焊條突然放進(jìn)高溫烘干箱內(nèi)，或從高溫烘干箱內(nèi)突然取出，防止因驟冷或驟熱造成焊條藥皮開(kāi)裂脫落。.焊材烘干時(shí)要做好“焊材烘干記錄”，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督、抽查。6.焊工憑“焊材領(lǐng)用單”（一式兩份）領(lǐng)取焊材，“焊材領(lǐng)用單”實(shí)行一縫一卡，每領(lǐng)用一次焊材都應(yīng)按照表格要求填寫(xiě)。烘干員發(fā)料時(shí)，應(yīng)與領(lǐng)料人核對(duì)無(wú)誤后，方可發(fā)料，并將焊材廠編號(hào)填寫(xiě)在“焊材領(lǐng)用單”上（焊材廠編號(hào)變更時(shí)，要在領(lǐng)用單上填寫(xiě)清楚），一份烘干員存查，一份由焊工保存，待焊縫施焊完畢后交車(chē)間施工員。7.焊材烘干員根據(jù)“焊材領(lǐng)用單”做好“焊材二級(jí)庫(kù)收發(fā)臺(tái)帳”。8.發(fā)放焊條時(shí)，每次不超過(guò)四小時(shí)的用量，并盡量控制在一臺(tái)產(chǎn)品上使用同一批號(hào)焊條。焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，焊工隨用隨取。每班工作完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)將多余的焊條交回，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明。.焊工所領(lǐng)用的焊材，若由于中斷工作而無(wú)法保證焊材烘干質(zhì)量的，要將焊材返回二級(jí)庫(kù)。.壓力容器焊條烘干次數(shù)不得多于兩次。超過(guò)二次烘烤的焊條應(yīng)放在材料庫(kù)不合格區(qū)降級(jí)使用，并作出明顯標(biāo)記。.施焊完畢，焊條頭交回二級(jí)庫(kù)管理，烘干員要核對(duì)焊條頭與多余的焊條數(shù)量總和是否與發(fā)放的焊條數(shù)量一致，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明“收回”。

第四篇：淺談焊后熱處理

淺談焊后熱處理

摘要：工程當(dāng)中很多金屬材料都要求在焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，熱處理技術(shù)日益成熟的今天不斷地在向智能化、自動(dòng)化發(fā)展，但同樣也是多樣化的，我們需要對(duì)其進(jìn)行深入的了解才能選擇合適的技術(shù)手段，本文所涉及到的內(nèi)容是本人對(duì)焊后熱處理技術(shù)的理解與總結(jié)。關(guān)鍵字：熱處理 溫度 設(shè)備 加熱 加熱器

一 前言

熱處理實(shí)際上就是對(duì)固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法，大體可分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大類(lèi)工藝，其中整體熱處理又分為退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。材料在焊接后為何要進(jìn)行熱處理呢，原因就在于伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，要消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

二 熱處理加熱設(shè)備的選擇

熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐和電爐兩大類(lèi)。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。

（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。

（2）感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。

三 焊后熱處理的加熱方法

（1）感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。現(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。

（2）輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。

四 焊后熱處理的施工分析

我公司在對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)采用的是電阻加熱方式，通過(guò)ZWK-60Kw型溫控柜來(lái)控制溫度變化和保溫時(shí)間，以下內(nèi)容是本人在實(shí)際工作后并參考有關(guān)資料總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)。

1、電加熱器選擇

⑴電加熱器型式的選擇

根據(jù)熱處理對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀：一般規(guī)格相同管道對(duì)接焊縫多選用履帶式加熱器，對(duì)Ф75㎜以下的管道及幾何形狀復(fù)雜的焊接接頭的熱處理，選用繩形加熱器尤為方便，且繩形加熱器的熱效率比履帶式加熱器略高。

⑵電加熱器寬度確定

電加熱器的最小寬度取決于均勻加熱區(qū)的長(zhǎng)度（溫度考核區(qū)域）和加熱寬度系數(shù)。均勻加熱區(qū)長(zhǎng)度參照GBJ235—82確定。

⑶電加熱器長(zhǎng)度選擇

對(duì)于環(huán)縫，選用的履帶式加熱器的組合長(zhǎng)度應(yīng)等于或小于焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度。因?yàn)殡娂訜崞鞑辉试S自相重疊或相互覆蓋。否則將縮短加熱器使用壽命。甚至?xí)龤А＠K形加熱器的長(zhǎng)度取決于焊縫周長(zhǎng)、均勻加熱區(qū)長(zhǎng)度和加熱寬度系數(shù)。它的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于其計(jì)算長(zhǎng)度。⑷選用電加熱器時(shí)的注意事項(xiàng)

電加熱器之間可以并聯(lián)，亦可以串聯(lián)。額定電壓相同者可并聯(lián)，額定電流相同者可串聯(lián)。串聯(lián)時(shí)，各電加熱器額定電壓之和應(yīng)等于或小于220伏。無(wú)論串聯(lián)或并聯(lián)，每相電加熱器額定電流之和不允許超過(guò)熱處理電源柜標(biāo)稱額定電流。

選用電加熱器時(shí)，應(yīng)力求保持三相負(fù)荷平衡。

2、電加熱器安裝

⑴履帶式電加熱器安裝

當(dāng)待熱處理的焊縫較長(zhǎng)時(shí)，加熱器在安裝前，需將數(shù)塊電加熱器預(yù)先按相序連接起來(lái)，使其總長(zhǎng)等于或接近計(jì)算長(zhǎng)度，這就是所謂履帶式電加熱器的“組合”。組合電加熱器時(shí)，電加熱器安裝，12#損傷。

為了使加熱區(qū)的溫度趨向均勻，水平焊接頭上安裝加熱器時(shí)，加熱器中線（垂直于管道軸線）必須自焊縫中心下移15~30㎜；對(duì)較大直徑管道或容器的垂直焊接接頭安裝電加熱器時(shí)，上、下部覆蓋的履帶式加熱器應(yīng)安排單獨(dú)回路和測(cè)溫裝置控制。

⑵繩形加熱器安裝

繩形加熱器安裝也是以焊縫中心對(duì)稱纏繞，每根繩形加熱器兩端必須用—25×1.5㎜扁鋼抱箍卡緊,在方形或帶棱的結(jié)構(gòu)件上安裝加熱器時(shí),各棱角應(yīng)先墊上耐熱絕緣墊,以防加熱器電熱纜接地短路。

為了使加熱區(qū)溫度趨向均勻，繩形加熱器在管徑大于ф245㎜垂直焊接焊頭上安裝時(shí)，應(yīng)增大上部焊縫區(qū)中央的各圈之間的距離；同樣，在水平焊接接頭上安裝繩形加熱器，加熱器中心線應(yīng)自焊縫中心下移15~30㎜；

幾何形狀復(fù)雜的焊接接頭和難以伸入的焊接接頭的熱處理，使用繩形加熱器尤為方便。管子帶閘閥的焊接接頭安裝加熱器時(shí)，應(yīng)減少在閘閥部分各圈之間的距離。相應(yīng)增大管子部分各圈之間距離。若管徑較大時(shí)，焊縫兩側(cè)應(yīng)用兩組加熱器分別控制，以確保加熱區(qū)各部溫度均勻。

在最復(fù)雜的三通管焊接接頭和支管焊在主管上的焊接接頭上安裝加熱器時(shí)，應(yīng)在三通各管部分別安裝加熱器，由三個(gè)測(cè)溫和加熱裝置分別控制各自的溫度。若管徑較小時(shí)，在主管兩側(cè)可以公用一組加熱器，在支管上應(yīng)用另一組加熱器單獨(dú)控制。

壁厚不同的焊接接頭進(jìn)行熱處理時(shí)，在壁厚較大的構(gòu)件則應(yīng)減小加熱器圈間距離，同樣應(yīng)增大薄壁構(gòu)件側(cè)圈間距離。有條件最好在焊縫兩側(cè)由兩組加熱器分別控制加熱。

3、保溫層安裝

為節(jié)省能源和使加熱區(qū)各部溫度均勻，電加熱器外圍必須安裝保溫層絕熱，保溫材料現(xiàn)多采用硅酸鋁玻璃纖維毯。保溫層厚一般為6~8㎝。

保溫毯寬度應(yīng)比電加熱器寬增加200㎜左右，在保溫毯兩端和中間應(yīng)用12#鐵絲進(jìn)行捆扎。

4、熱電偶固定

檢測(cè)溫度的準(zhǔn)確與否，最重要的因素之一是在熱處理的焊接接頭上選擇固定熱電偶的地點(diǎn)和固定熱電偶的方法。熱端必須放在焊縫表面或距焊縫不大于30㎜的地方。測(cè)溫?zé)犭娕嫉臄?shù)量取決于管徑及電加熱器的數(shù)量。熱電偶固定點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)焊縫的空間位置（垂直的還是水平的）

5、接線

電加熱器的電源線截面應(yīng)根據(jù)電加熱器的功率來(lái)選擇。ZWK-60Kw型溫控柜零線的截面積應(yīng)不小于相線的截面積。具體的接線方法及操作方法應(yīng)參閱溫控儀器的隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。

五 結(jié)語(yǔ)

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理先用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。合理的選用加熱設(shè)備和方法，并且控制好溫度的變化及保溫時(shí)間是熱處理質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素，我們一定要在實(shí)際工作當(dāng)中掌握好每一道工序才能保證工件的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王亞南，江建業(yè).溫控儀控制焊縫熱處理工法.1990,7.[2] 熱處理主要加熱設(shè)備

[3] 焊后熱處理

第五篇：2012《焊管》卷首語(yǔ)

卷 首 語(yǔ)

時(shí)光如白駒過(guò)隙，轉(zhuǎn)瞬即逝，不知不覺(jué)中，2011年已悄悄離我們而去。

2011年是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展“十二五”開(kāi)局之年，對(duì)于鋼鐵市場(chǎng)及焊管行業(yè)來(lái)說(shuō)，這一年市場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜多變，既有諸多挑戰(zhàn)，也存在無(wú)限機(jī)遇?！逗腹堋纷鳛樾袠I(yè)的技術(shù)信息媒體，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、編委幫助支持下，積極主動(dòng)與中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)焊管學(xué)術(shù)委員會(huì)以及各地方焊管行業(yè)協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)及專家進(jìn)行了頻繁廣泛的溝通和交流，及時(shí)了解國(guó)內(nèi)外制管行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和面臨的困難，聽(tīng)取行業(yè)知名人士的分析和建議，并向他們主動(dòng)約稿，在《焊管》雜志上發(fā)表了多篇有關(guān)國(guó)家宏觀調(diào)控方針、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整等具有精辟見(jiàn)解的優(yōu)秀論文，為我國(guó)焊管行業(yè)發(fā)展明辨方向、制定對(duì)策提供了有效的幫助。

這一年,《焊管》走過(guò)了成長(zhǎng)的第33個(gè)年頭，在成長(zhǎng)的道路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步?！逗腹堋穲A滿完成了全年12期期刊的出版和發(fā)行，并于第2期成功出版了《中國(guó)金屬學(xué)會(huì)軋鋼分會(huì)焊管學(xué)術(shù)委員會(huì)2010年會(huì)論文集》。同時(shí)，還為60余家產(chǎn)品及設(shè)備制造企業(yè)提供了一個(gè)廣闊的、自我展示的舞臺(tái)。8月下旬，在塞上名城銀川，《焊管》期刊社舉辦了第三屆全國(guó)焊管技術(shù)交流會(huì)，來(lái)自全國(guó)70余家焊管生產(chǎn)及設(shè)備制造企業(yè)的100多位代表出席了此次會(huì)議。此次會(huì)議為全國(guó)焊管行業(yè)的有識(shí)之士提供了一個(gè)廣泛溝通和交流的平臺(tái)，得到了行業(yè)從業(yè)人員的一致好評(píng)。

回顧2011，《焊管》所報(bào)道的新材料、新技術(shù)、新成果等信息對(duì)我國(guó)焊管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用，為我國(guó)焊管工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

新年新氣象，隨著2012年的到來(lái)，《焊管》的全面改版將會(huì)以全新的面貌面對(duì)廣大讀者，同時(shí)，《焊管》將繼續(xù)加大約稿力度，不斷提高論文的學(xué)術(shù)水平和編校質(zhì)量，把更具價(jià)值的精品期刊呈現(xiàn)給大家。

我們相信，未來(lái)伴隨我們一同成長(zhǎng)的將是一個(gè)由所有焊管行業(yè)從業(yè)人員和焊管企業(yè)共同搭建的更大舞臺(tái)。有你，有我，中國(guó)焊管行業(yè)的明天將會(huì)不同；有你們，有我們，中國(guó)焊管行業(yè)的明天將會(huì)不同。每一個(gè)焊管行業(yè)的有識(shí)之士都應(yīng)該有責(zé)任，有信心去秉承使命，推進(jìn)我國(guó)焊管工業(yè)的進(jìn)步，促使早日完成我國(guó)成為世界焊管強(qiáng)國(guó)的偉大目標(biāo)。

為這一目標(biāo)，《焊管》仍在努力……