第一篇：航空工業(yè)無損檢測的應(yīng)用與需求
航空工業(yè)無損檢測的應(yīng)用與需求
徐可北
中國一航北京航空材料研究院 前 言
無損檢測（或無損探傷，或無損評(píng)價(jià)）是基于材料的物理性質(zhì)或制件的使用性能因有缺陷而發(fā) 生變化這一事實(shí)，在不改變、不損害材料和工件狀態(tài)和使用性能的前提下，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行測試，從 而判斷材料或制件符合性的技術(shù)。就是說，無損檢測是利用材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)異常引起物理量變化 的原理，反過來用物理量的變化來推斷材料內(nèi)部組織的異常。它既是一門區(qū)別于設(shè)計(jì)、材料、工藝 和使用的相對(duì)獨(dú)立的技術(shù)，又是一門貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)和使用全過程的綜合技術(shù)。在設(shè) 計(jì)階段，用于支持損傷容限設(shè)計(jì)；在研制階段，用于剔除不合格的原材料、壞料、工序不合格品和 改進(jìn)制造工藝；在成品檢測中，用于判定產(chǎn)品對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的符合性；在在役檢測中，用于監(jiān)測產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的變化，確保產(chǎn)品運(yùn)行的安全可靠。根據(jù)物理原理的不同，無損檢測方法多種多樣。在 工業(yè)應(yīng)用中最普遍采用的有射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測，通稱五大 常規(guī)無損檢測方法；其中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于內(nèi)部缺陷檢測，而磁粉檢測、滲透檢 測和渦流檢測只能檢測表面和近表面缺陷。此外還有聲發(fā)射檢測、激光全息檢測、紅外檢測、計(jì)算 機(jī)層析成象檢測、泄漏檢測、微波檢測和錯(cuò)位散斑干涉檢測等多種新的無損檢測方法。
航空產(chǎn)品高可靠、重復(fù)使用的特性決定了無損檢測在航空工業(yè)領(lǐng)域研究與應(yīng)用的必要性和重要 性。本文就無損檢測在航空產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料研制、生產(chǎn)、使用及維修等各階段的應(yīng)用狀況和發(fā)展需 求作一簡要的介紹。無損檢測在航空產(chǎn)品設(shè)計(jì)與材料研制中的應(yīng)用
在飛機(jī)設(shè)計(jì)的早期，人們以材料是無缺陷的連續(xù)均勻介質(zhì)為前提來計(jì)算構(gòu)件的承載能力，并作 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的依據(jù)，結(jié)構(gòu)的唯一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)是靜力強(qiáng)度。設(shè)計(jì)人員承認(rèn)在零件中可能存在宏觀缺陷，但認(rèn)為這可通過無損檢測予以確定，當(dāng)時(shí)對(duì)無損檢測的要求也只是把有缺陷的材料或零件分選出來。
二次大戰(zhàn)后，飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了安全壽命的概念，要求設(shè)計(jì)的飛機(jī)除了靜強(qiáng)度外，還必須滿 足疲勞壽命要求。通過對(duì)材料、部件和全尺寸飛機(jī)的試驗(yàn)決定結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，再除以安全系數(shù)作 為飛機(jī)的安全壽命。這種安全壽命設(shè)計(jì)不考慮材料和構(gòu)件在初始狀態(tài)時(shí)可能帶有冶金或加工缺陷，也不考慮構(gòu)件在服役過程中因環(huán)境或過載等可產(chǎn)生腐蝕或裂紋的事實(shí)，因而也就不能從設(shè)計(jì)上有效 保證構(gòu)件在壽命期內(nèi)的安全性。材料工程專家認(rèn)識(shí)到材料或零件中細(xì)小的冶金或加工缺陷往往就是 疲勞源，而使用中疲勞損傷是較難探測的。因此，對(duì)無損檢測提出了提高檢測靈敏度和研究疲勞損 傷檢測方法的要求。世紀(jì) 70 年代，破損安全設(shè)計(jì)概念建立并得到試驗(yàn)的支持。70 年代中后期，基于斷裂力學(xué)理 論進(jìn)行損傷容限設(shè)計(jì)和對(duì)無損檢測可靠性進(jìn)行定量評(píng)定的要求幾乎同時(shí)形成。損傷容限設(shè)計(jì)的基本
1思想是：（1）對(duì)不可檢結(jié)構(gòu)給出最大允許初始缺陷尺寸（損傷容限）；（2）對(duì)可檢構(gòu)件給出最大允許 初始缺陷并給出檢修周期，以保證結(jié)構(gòu)在給定的使用期限內(nèi)不致由于缺陷的擴(kuò)展而出現(xiàn)災(zāi)難性事故。顯然，損傷容限設(shè)計(jì)的實(shí)施必須取得無損檢測的密切配合，最大允許初始缺陷尺寸（ａNDT）的確立、使用期間缺陷的是否萌生和對(duì)缺陷發(fā)展到何種程度的了解，均取決于無損檢測的檢出能力與可靠性。
無損檢測的可靠性是指具體無損檢測方法對(duì)缺陷的檢出能力，是對(duì)用該方法檢出特定類型、特 定尺寸缺陷有效性所作出的一種定量度量。由于很多因素影響著缺陷是否能被檢出，完成檢測工作 時(shí)，僅僅根據(jù)檢測結(jié)果并不能說某一特定零件是完全沒有缺陷的，而只能斷言該零件有一定的可能 性不含有那些特定類型、特定尺寸的缺陷。這種可能性愈大，檢測的可靠性就愈高。人們用在一定 置信度（confidence level;CL）下缺陷的檢出概率（probability of detection，POD）來對(duì)可靠性作出表 述，顯然，POD 是缺陷尺寸（a）的函數(shù)。
材料的無損表征是指用無損方法就材料化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、彌散的不連續(xù)性和缺 陷群等對(duì)材料的制備和使用有重要意義的特征作出表述。材料的無損表征或評(píng)價(jià)的有效性，關(guān)鍵在 于選擇合適的無損檢測的方法測量出表征材料的上述某一項(xiàng)或多項(xiàng)性能的特性參量，并建立起材料 工藝參量與材料性能之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
例如，Ni3Al 具有很高的硬度，是一種可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件制造的選用材料，其缺點(diǎn)是脆 性過大。材料研究發(fā)現(xiàn)，在 Ni3Al 材料中均勻地加入適量的 B 元素可大大增強(qiáng)其韌性，成為兼有良 好硬度和韌性的材料。由于沒有一種可以測試和評(píng)價(jià) B 元素在 Ni3Al 材料中分布均勻性的無損檢測 方法，這種性能優(yōu)良的材料一直沒有得到工程上的應(yīng)用。GH169 是一種用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的 高溫合金材料，該材料在冶煉過程中可能出現(xiàn)鈮元素在局部區(qū)域的富集和“貧瘠”。破壞試驗(yàn)結(jié)果表 明：GH169 合金的這種鈮偏析現(xiàn)象是不可避免的，而嚴(yán)重偏析是材料應(yīng)用所不允許的，因此，采用 有效的檢測方法對(duì)合金中鈮偏析的定量評(píng)價(jià)成為 GH169 材料無損檢測方法與技術(shù)研究的目標(biāo)和關(guān) 鍵。
新材料研制過程中新工藝的采用，使避免材料中產(chǎn)生宏觀和微觀缺陷成為可能，面對(duì)不斷出現(xiàn) 的新材料，無損檢測在材料研制中如何充分發(fā)揮作用，這是從事無損檢測技術(shù)研究人員必須考慮的 問題。要解決材料的無損評(píng)價(jià)問題，首先要找準(zhǔn)影響材料性能的關(guān)鍵因素，其次是尋求適用的無損 評(píng)價(jià)方法和檢測技術(shù)，最后還要確定無損檢測響應(yīng)與關(guān)鍵影響因素和材料性能之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
目前，國內(nèi)在航空新材料研究過程中，純粹針對(duì)影響材料性能的因素開展無損檢測的研究還比 較少，主要還是針對(duì)原材料初級(jí)產(chǎn)品，特別是現(xiàn)有無損檢測標(biāo)準(zhǔn)方法未覆蓋的特殊規(guī)格的型材，如 薄規(guī)格鈦合金、鋁合金板材（δ=0.1mm~6mm）、小直徑鈦合金棒材（Φ≤6mm）、鋁合金管材（Φ ≤38mm）等等，開展無損檢測可適用方法和提高原材料檢測有效性與可靠性的研究。
自上個(gè)世紀(jì) 80 年代，先進(jìn)復(fù)合材料在航空產(chǎn)品上的應(yīng)用比例迅速提高，目前某些新型直升機(jī)的 復(fù)合材料用量可達(dá)到 80%~90%，先進(jìn)殲擊機(jī)和大型民用客機(jī)的復(fù)合材料用量可達(dá)到 20%~25%。航 空用復(fù)合材料的材料種類主要有：碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）、聚芳酰 胺纖維增強(qiáng)塑料（KFRP）、Nomex 蜂窩等；結(jié)構(gòu)形式主要有：層板、板板膠接結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)
2等。不同于金屬材料的研究與應(yīng)用，一方面，復(fù)合材料制件往往是一次成型，因此材料與制件二者 的狀態(tài)難以截然分開；另一方面，復(fù)合材料及其制件存在顯著的非均質(zhì)性和各向異性。
針對(duì)航空用復(fù)合材料及制件的上述特征，無損檢測技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用呈現(xiàn)出多種方法與技術(shù)綜 合應(yīng)用、新方法和新技術(shù)不斷出現(xiàn)的特點(diǎn)，如激光超聲、泄漏蘭姆波、紅外熱像、激光錯(cuò)位散斑等。無損檢測在航空產(chǎn)品研制與生產(chǎn)中的應(yīng)用
無損檢測在航空產(chǎn)品研制與生產(chǎn)階段的應(yīng)用目標(biāo)各有側(cè)重。在航空產(chǎn)品研制階段，無損檢測技 術(shù)的應(yīng)用主要任務(wù)包括以下兩個(gè)方面：
（1）確定無損檢測方法和技術(shù)實(shí)施的可行性。如果根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙研制的產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)、工藝等限 制無法有效地實(shí)施無損檢測，新產(chǎn)品的質(zhì)量符合性就無從得到確認(rèn)，因此任何先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新 制造工藝的應(yīng)用，都要通過無損檢測的前期介入來保證產(chǎn)品的可檢性。
（2）通過無損檢測的參與及其結(jié)果的反饋，提高航空產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和完善制造工藝。無損檢 測的有效參與可以發(fā)現(xiàn)因模具設(shè)計(jì)不合理出現(xiàn)的冶金缺陷多發(fā)區(qū)（如冷隔、氣孔密集）、同類缺陷重 復(fù)出現(xiàn)（如未焊透、焊接或淬火裂紋）等，通過無損檢測結(jié)果反饋，通過對(duì)設(shè)計(jì)及工藝加以分析，提出改進(jìn)模具澆冒口數(shù)量與位置、焊接保溫或淬火速度控制等新的更加合理的產(chǎn)品研制方案。
在航空產(chǎn)品的批量生產(chǎn)階段，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用主要任務(wù)是：從原材料入廠復(fù)驗(yàn)、毛坯生產(chǎn) 階段、精加工階段到成品交付階段整個(gè)過程，通過無損檢測工序的合理安排和方法與技術(shù)的正確選 擇，可以有效地發(fā)現(xiàn)在航空產(chǎn)品各生產(chǎn)階段可能存在或出現(xiàn)的缺陷，從而剔除不合格品。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)是飛行動(dòng)力的提供者，無論是飛機(jī)的安全性，還是其自身極端苛刻的工作狀態(tài)（高 溫、高壓及高載荷），都給發(fā)動(dòng)機(jī)各部件的品質(zhì)提出了嚴(yán)格要求，因此，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要、關(guān)鍵部 件都必須經(jīng)過可靠的無損檢測。
對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，特別是無余量精鑄空心渦輪葉片，一般需要進(jìn)行缺陷的檢測和型面與尺寸的 精確測量。缺陷檢測采用的手段主要有 X 射線照相、射線實(shí)時(shí)成象、熒光滲透檢測，型面尺寸（包 括空心葉片壁厚、熱障涂層厚度）測量應(yīng)用的技術(shù)主要有激光型面跟蹤測量、工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（即工業(yè) CT）、超聲測厚、渦流測厚等。
發(fā)動(dòng)機(jī)上的另一類關(guān)鍵重要部件是渦輪盤，一般采用高溫合金鍛造、粉末熱等靜壓、噴射成形 等工藝研制或生產(chǎn)出毛坯，再經(jīng)過精細(xì)加工而成。從原材料、坯料到成品的各個(gè)階段，均需要進(jìn)行 無損檢測。對(duì)于組織致密的渦輪盤材料或制件，一般采用超聲方法對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。高溫合 金渦輪盤驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)非常高，通常不允許存在幾百微米、甚至幾十微米大小的缺陷，因此高頻超 聲 C 掃描檢測技術(shù)成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤檢測首選的有效方法，這其中涉及高頻聚焦、高速采樣與 成像處理、分區(qū)聚焦、精密機(jī)械掃描、控制與成像軟件等方面的技術(shù)。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要部件還有機(jī)匣，一般采用鈦合金材料精密鑄造而成。先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)日益提高 的“功率/重量”比要求大型、復(fù)雜且薄壁的機(jī)匣采用一次鑄造而成，代替了過去由若干個(gè)形狀相對(duì) 簡單的部件焊接而成的工藝方法。這種采用新工藝研制的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品給無損檢測的方法與技術(shù)研究
3提出了新的任務(wù)，目前采用的無損檢測技術(shù)主要包括 X 射線照相、大型工業(yè) CT、X 射線實(shí)時(shí)成象、帶紫外光源內(nèi)窺鏡與熒光滲透技術(shù)綜合應(yīng)用等。
雖然飛機(jī)機(jī)體材料或結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求一般要低于發(fā)動(dòng)機(jī)材料或部件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，但機(jī)體的材 料種類或結(jié)構(gòu)件規(guī)格均遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于發(fā)動(dòng)機(jī)。機(jī)身大型構(gòu)件，如框架、蒙皮等較多采用鋁合金材料，包 括各種棒材、鍛件、型材、板材，超聲接觸技術(shù)和水浸或噴水超聲自動(dòng)掃描檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用。由于鋁合金材料經(jīng)熱處理后其硬度與電導(dǎo)率之間存在良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此渦流電導(dǎo)率測試技術(shù)在 飛機(jī)制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。飛機(jī)上大量的非鐵磁性零件在交付安裝前一般采用熒光滲透方法進(jìn) 行表面質(zhì)量檢測，而極少采用著色滲透檢測方法。對(duì)于尺寸在數(shù)米或十幾米的大型零件，一般采用 靜電噴涂的熒光滲透檢測技術(shù)；對(duì)于中、小尺寸規(guī)格的零件，基本上已采用熒光滲透的自動(dòng)流水線 設(shè)備進(jìn)行檢測。至于選用自乳化水洗型還是后乳化溶劑去除型等滲透材料和檢測工藝，則是根據(jù)被 檢測零件的具體材料和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性而定。
飛機(jī)起落架、主傳動(dòng)部件仍然采用高強(qiáng)度的具有鐵磁性的結(jié)構(gòu)鋼材料。采用磁粉方法實(shí)施檢測 時(shí)，首先要確定磁化規(guī)范，而磁化規(guī)范的制定是根據(jù)磁性材料的磁化特性（主要是磁滯回線）而定。近年來，隨著新型結(jié)構(gòu)材料的成功研制與投入使用，在按照方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁化規(guī)范實(shí)施磁化和磁 粉檢驗(yàn)時(shí)，多次發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)許多磁痕顯示。當(dāng)采用目視、滲透和渦流方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，均未 得到可重復(fù)出現(xiàn)的缺陷顯示，這是一個(gè)值得深入分析和研究的問題。無損檢測在航空產(chǎn)品使用與維修過程中的應(yīng)用
航空產(chǎn)品使用與維修過程中無損檢測的應(yīng)用，更多的是集中在民航的維修基地和空軍部隊(duì)的修 理廠。飛機(jī)大修中分解零件在檢修部門所采用的無損檢測方法和技術(shù)，與航空制造過程所應(yīng)用的方 法與技術(shù)大體相同，所不同的是：（1）要增加褪漆、除油等一些預(yù)處理；（2）無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有所不同，一般要松于制造過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）由于使用過程中不可能出現(xiàn)夾雜、氣孔類的內(nèi) 部缺陷，而更多的是疲勞裂紋、腐蝕類的表面缺陷，因此滲透、磁粉、渦流方法應(yīng)用得更為普遍。
在役飛機(jī)的原位探傷是航空產(chǎn)品使用與維修過程中無損檢測應(yīng)用的主要形式之一，主要有以下 幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
（1）所使用的儀器設(shè)備輕巧、便攜，換能器多種多樣，以適應(yīng)檢測現(xiàn)場有限的空間和各式各樣 復(fù)雜的零件型面與工況；對(duì)于滲透檢測方法而言，更多的是采用著色滲透檢測；
（2）檢測人員的專業(yè)分工不象飛機(jī)制造廠那樣細(xì)，往往要求無損檢測人員掌握多種方法與技術(shù)，以便對(duì)異常信號(hào)顯示做出快速、正確地判定；
（3）相對(duì)而言，在役原位檢測的自動(dòng)化程度較低，更多的是采用手工操作方式。
航空產(chǎn)品使用與維修過程無損檢測的實(shí)施一般是嚴(yán)格執(zhí)行由航空器制造商提供的維修檢測手 冊(cè)，因此，航空工業(yè)部門必須研究飛機(jī)在役使用過程中的無損檢測技術(shù)，并針對(duì)各零部件的承載狀 況、使用環(huán)境等因素在維修手冊(cè)中提出科學(xué)、合理的檢測方法與檢修周期。5 目前航空工業(yè)發(fā)展對(duì)無損檢測技術(shù)的主要需求
“十五”以來，國家加強(qiáng)了國防科技工業(yè)的建設(shè)與發(fā)展，近期又提出了“強(qiáng)化基礎(chǔ)、提高能力、軍民結(jié)合、跨越發(fā)展”的基礎(chǔ)能力發(fā)展戰(zhàn)略方針，作為國防科技工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)重要組成部分的無損 檢測專業(yè)，航空工業(yè)無損檢測技術(shù)的研究與發(fā)展面臨著難得的機(jī)遇和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需要發(fā)揮國內(nèi)、外高校和研究機(jī)構(gòu)有志于我國航空工業(yè)發(fā)展、無損檢測事業(yè)進(jìn)步的所有科研技術(shù)人員的聰明才智和 力量，當(dāng)然高等院校的教師、研究生正是這支隊(duì)伍中的生力軍。
“十一五”及今后十五年，航空工業(yè)對(duì)于無損檢測技術(shù)研究與發(fā)展的需求主要有以下幾個(gè)方面：（1）無損檢測新技術(shù)、新方法的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用。主要包括：紅外熱像檢測技術(shù)、激光錯(cuò)位散 斑檢測技術(shù)、超聲相控陣檢測應(yīng)用技術(shù)、激光超聲檢測技術(shù)、陣列渦流檢測應(yīng)用技術(shù)等。
（2）新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)研究。新材料包括先進(jìn)樹脂基纖維增強(qiáng)型復(fù)合材 料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料、單晶高溫合金、鋁鋰合金、耐高溫鈦合金；新工藝包括精 密鑄造、電子束焊、釬焊、熱等靜壓、噴射成形、等離子噴涂、氣相沉積等；新結(jié)構(gòu)包括大型復(fù)雜 薄壁鑄件、葉片與渦輪盤整體鑄造葉輪、空心無余量葉片、熱障涂層、雙曲度座艙蓋等。要解決上 述新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測問題，不僅需要研究新的無損檢測原理與方法，也包括對(duì)常 規(guī)無損檢測方法在具體應(yīng)用中的技術(shù)創(chuàng)新研究。
（3）無損檢測相關(guān)技術(shù)的研究。無損檢測是一項(xiàng)綜合利用聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、輻射學(xué)等 多項(xiàng)學(xué)科領(lǐng)域知識(shí)的應(yīng)用技術(shù)，其應(yīng)用依賴于機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、電子線路、計(jì)算機(jī)軟硬件、自動(dòng)控 制、信號(hào)分析與圖像處理等學(xué)科技術(shù)的發(fā)展。航空無損檢測專用設(shè)備研發(fā)是一個(gè)具有巨大現(xiàn)實(shí)需求 的市場，而目前航空用無損檢測主要設(shè)備還多依賴于進(jìn)口，這主要在于目前國內(nèi)尚沒有形成具有集 無損檢測技術(shù)研究和相關(guān)支持技術(shù)開發(fā)于一身，并按照科工貿(mào)一體化模式經(jīng)營的專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化機(jī) 構(gòu)。
（4）無損檢測器材與檢測結(jié)果可靠性評(píng)價(jià)技術(shù)研究。無損檢測儀器、標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)比）試塊、消耗 材料與輔助材料等器材性能的優(yōu)劣直接影響著無損檢測結(jié)果的正確性和可靠性，開展無損檢測儀器 校準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)比）試塊檢定、消耗材料與輔助材料性能評(píng)價(jià)方法與裝置系統(tǒng)的研究，是一項(xiàng)發(fā)展 航空無損檢測技術(shù)的緊迫任務(wù)。無損檢測能力與檢測結(jié)果的可靠性是航空產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的損傷 容限設(shè)計(jì)思想的基本前提，近年來，不論是飛機(jī)還是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)部門，都多次提出了開展無 損檢測可靠性研究的需求。結(jié)束語
航空產(chǎn)品的高可靠性要求是無損檢測技術(shù)研究與發(fā)展的原動(dòng)力，近年來國防科技工業(yè)“強(qiáng)化基 礎(chǔ)、提高能力、軍民結(jié)合、跨越發(fā)展”的基礎(chǔ)能力發(fā)展戰(zhàn)略方針，為航空無損檢測技術(shù)的研究與發(fā) 展提供了前所未有的機(jī)遇，不僅是航空新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用，還是無損檢測發(fā)展 對(duì)相關(guān)支持技術(shù)的依賴，以及設(shè)計(jì)部門對(duì)無損檢測能力的可靠性評(píng)價(jià)要求和制造部門對(duì)高質(zhì)量無損 檢測器材的需求，都從不同的方面給無損檢測技術(shù)研究提出了大量的課題。
5中國一航北京航空材料研究院真誠希望在無損檢測專業(yè)領(lǐng)域與國內(nèi)高校、科研院所和企業(yè)開展 多方位、不同層次、多種形式的合作研究，為促進(jìn)我國航空工業(yè)無損檢測技術(shù)的發(fā)展作出積極的貢 獻(xiàn)。
第二篇：無損檢測控制程序
無損檢測控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
1/5
目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
無損檢測控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
2/5 1 目的
對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍
適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件
《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)
4.1 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無損檢測報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測資格人員的培訓(xùn)和管理。
4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序
5.1 無損檢測人員管理
5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測人員。
5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。
湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
無損檢測控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
3/5 5.1.3 無損檢測評(píng)定人員和項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測資格的無損檢測人員但任。
5.1.4 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無損檢測工藝
5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測過程控制
5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無損檢測的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無損檢測委托試驗(yàn)單。
5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。
5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測。
5.3.4 進(jìn)行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。
5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進(jìn)行。
5.3.6 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無損檢測作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。
5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進(jìn)行抽檢檢測時(shí)，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。
5.3.8 在檢測過程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。
5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。
5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時(shí)通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
無損檢測控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測并按規(guī)定追加檢測。
5.4 無損檢測記錄、報(bào)告
5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無損檢測結(jié)果作出評(píng)定，并出具無損檢測報(bào)告，無損檢測報(bào)告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應(yīng)包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測完畢后，檢測人員要及時(shí)出具檢測報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。
5.4.4 無損檢測所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項(xiàng)目完成后，要將檢測報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報(bào)告、檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。
5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長期保存。5.5 無損檢測設(shè)備及器材
5.5.1 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。
5.5.2 無損檢測儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。
5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。
5.5.4 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
5.5.5 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽極朝上放置。
5.5.6 檢測設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。
湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
無損檢測控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測設(shè)備進(jìn)行性能測試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。
5.5.8 長期存放或新購進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求
5.6.1 射線探傷全過程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。
5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。
5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包
當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。
5.7.1 分包評(píng)價(jià)
工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制
(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無損檢測過程，必要時(shí)無損檢測質(zhì)控責(zé)任人到場。
(2)分包方的無損檢測工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。
5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。
湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
第三篇：無損檢測合同樣本
項(xiàng)目工程
檢 合同編號(hào):
測 合 同 書
第一部分 合同協(xié)議書
合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：
甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：
依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。
一、合同文件
下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：
1、合同協(xié)議書
2、合同特殊條款
3、合同通用條款
4、雙方往來傳真
5、其他與本合同有關(guān)的文件資料
本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。
二、工程概況：
1、工程名稱：
2、工程地點(diǎn)：
3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成
4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。
三、承包方式：包工包料。
四、合同范圍和條件
本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。
五、合同類別及價(jià)款
1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下
a、X射線：元/片
b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)
六、付款方式
本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。
七、合同的生效
1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。
2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：
第二部分 通用條款
說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義
本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：
(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。
(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。
(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無損探傷檢測的工程。
(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。
(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。
(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。
(8)“現(xiàn)場”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。
(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式
付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證
3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收
4.1.施工現(xiàn)場驗(yàn)收
4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。
4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠
5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。
5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：
(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。
(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期
6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力
8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。
8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁
9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。
9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。
9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同
10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：
(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。
(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。
在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同
11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包
12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。
12.2.對(duì)投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改
13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知
14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位
15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國家法定計(jì)量單位。16.適用法律
16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效
17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。
17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。
17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。
第三部分 特殊條款
一、主要技術(shù)要求：
1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進(jìn)行無損檢測。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測合格后。
2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。
3、本工程所有檢測均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。
二、付款方式：
1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測報(bào)告。
三、其他
1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場條件滿足的情況下及時(shí)到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測，并在檢測完成后次日早9點(diǎn)前將檢測結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測的，或在檢測完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。
2、乙方在現(xiàn)場檢測時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。
五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
第四篇：無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
1、通用基礎(chǔ)
GB5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T9445-1999 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號(hào)
GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無損檢測
DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值
2、射線檢測
GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法
GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測術(shù)語 射線檢測
GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計(jì)
JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈
JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級(jí)分類
JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法
DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
3、超聲波檢測
GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法
GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無損檢測術(shù)語 超聲檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測方法
JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷
JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷
GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程
DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則
DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
4、磁粉檢測
GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語 磁粉檢測 GB/T15822-1995磁粉探傷方法
JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)
JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法
JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法
5、滲透檢測
GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測術(shù)語 滲透檢測 JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 滲透檢測 JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
6、渦流檢測
GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無損檢測術(shù)語 渦流檢測
GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測量方法
YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測量方法
7、聲發(fā)射檢測
GB/T12604.4-1990 無損檢測術(shù)語 聲發(fā)射檢測
GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測儀器的性能測試方法
8、其它檢測
GB/T12604.7-1995無損檢測術(shù)語 泄漏檢測 GB/T12604.8-1995 無損檢測術(shù)語 中子檢測 GB/T12604.9-1996無損檢測術(shù)語 紅外檢測 GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)常規(guī)無損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測符號(hào)(GB/T14693-93)X射線探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無損檢測術(shù)語
聲發(fā)射檢測(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測評(píng)定方法(JB/T7667-95)
第五篇：無損檢測管理辦法
無損檢測管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）、某公司《關(guān)于開展栽鐵路（某段）隧道工程無損檢測的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無損檢測管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于某項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無損檢測實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二章 無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測管理機(jī)構(gòu)
局項(xiàng)目經(jīng)理部成立無損檢測管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、書記為組長，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長為副組長，工程部長、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測的實(shí)施方案與配合工作；
（2）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過程中無損檢測排查與質(zhì)量隱患整改工作。第四條 項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目分部成立無損檢測管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理、書記為組長，項(xiàng)目總工為副組長，安質(zhì)部長、工程部長、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測的具體配合工作；
（2）負(fù)責(zé)編制上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)本分部施工過程中委托第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無損檢測范圍及檢測方法
第五條
無損檢測范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無損檢測。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無損檢測。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質(zhì)量的無損檢測。
第六條
無損檢測方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測。
2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達(dá)法
地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測和巖溶注漿密實(shí)度。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測。
5、綜合物探檢測
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。
第四章 無損檢測頻次及檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無損檢測頻次
1、CFG樁無損檢測頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無損檢測頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無損檢測頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測，采用瞬態(tài)面波法檢測時(shí)，其檢測點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測探法檢測時(shí)，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。
第八條 橋梁工程無損檢測頻次
1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)無損檢測頻次
對(duì)橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無損檢測頻次
1、由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位對(duì)隧道襯砌質(zhì)量采用無損檢測進(jìn)行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無損檢測。
3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布等施工質(zhì)量，全隧100%檢測。
4、采用回彈法檢測隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測。
5、檢測與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)
項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測工作，檢測單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號(hào)）的規(guī)定要求。
第五章 無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。第十二條 聲波透射法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m
（2）聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。
（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。
（4）聲測管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布臵并進(jìn)行編號(hào)。
2、現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。（2）將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十四條 綜合物探檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達(dá)檢測架
（1）無損檢測前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測架，檢測架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應(yīng)設(shè)臵供檢測人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測架平穩(wěn)；檢測架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺(tái)車作檢測平臺(tái)或檢測架動(dòng)力車作為地質(zhì)雷達(dá)檢測架。
2、地質(zhì)雷達(dá)檢測現(xiàn)場條件
（1）隧底檢測前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達(dá)檢測的測線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測線或測點(diǎn)。
（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測應(yīng)縱向布線，必要時(shí)可橫向布線。縱向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測線或測點(diǎn)。
（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。
（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。
4、地質(zhì)雷達(dá)檢測的技術(shù)準(zhǔn)備
（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測地段檢測表格。
5、地質(zhì)雷達(dá)檢測配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。
第六章 無損檢測安全措施
第十六條 無損檢測安全措施
1、無損檢測的施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患，專職安全員要對(duì)檢測現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查。
2、檢測人員進(jìn)行無損檢測施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時(shí)必須正確佩戴安全帶。
3、在進(jìn)行無損檢測時(shí)，對(duì)無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無損檢測操作與檢測成果整理
第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理
1、無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項(xiàng)目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無損檢測成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。
第八章 無損檢測出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測評(píng)定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩、臺(tái)身、梁體、隧道二襯等）混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測法檢測出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。
第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無損檢測管理要求
第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測工作開展時(shí)，項(xiàng)目分部、、架子隊(duì)、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場，加強(qiáng)檢測配合工作；應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)檢測全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應(yīng)完善檢測資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測的，當(dāng)月應(yīng)將無損檢測成果上報(bào)至局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對(duì)于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無損檢測后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)、或偽造檢測報(bào)告。
第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)
按《某項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕28號(hào)）和《某項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕27號(hào)）的獎(jiǎng)勵(lì)執(zhí)行。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無損檢測中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺(tái)身結(jié)構(gòu)（含承臺(tái)）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1.0萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無損檢測中，對(duì)于不積極配合、或檢測準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長、安質(zhì)部長、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。獎(jiǎng)罰在當(dāng)期的工程計(jì)量中給予兌現(xiàn)。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由某項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條
本辦法自公布之日起實(shí)施。
點(diǎn)擊咨詢 