第一篇：鋼絲繩檢查

許平煤業(yè)?２０１１?101號

關于印發(fā)《許平煤業(yè)公司礦井提升

鋼絲繩管理規(guī)定》的通知

基層各單位，機關各處室：

《許平煤業(yè)公司礦井提升鋼絲繩管理規(guī)定》已經(jīng)公司研究同意，現(xiàn)予印發(fā)，請認真貫徹執(zhí)行。

二○一一年三月二十六日

（此為電子公文）

許平煤業(yè)公司礦井提升鋼絲繩管理規(guī)定

礦井提升鋼絲繩是連接提升容器和提升機傳遞動力的重要部件，為加強對提升鋼絲繩的管理，確保提升機的安全運行，特制定《許平煤業(yè)公司礦井提升鋼絲繩管理規(guī)定》。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于各原煤生產(chǎn)單位Φ18mm以上的提升鋼絲繩及Φ18mm以下主提升鋼絲繩。

二、鋼絲繩的選型

（一）凡具備資質的設計部門進行設計選型的新建或改擴建、主提升改造礦井等，經(jīng)機電部門審核后，按設計選用鋼絲繩。

（二）由使用單位負責選型的鋼絲繩，應由使用單位進行初選，經(jīng)機電部門審核，并報機電副總工程師審批，審批意見原件應隨設備檔案存放在機電部門，復印件由使用單位保存。

（三）選擇鋼絲繩類型時應考慮提升機類型，提升負荷，使用環(huán)境、纏繩層數(shù)等因素，鋼絲繩安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。其選用原則如下：

1.對于立井單繩纏繞式提升，以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因的，可選用線接觸圓形股或三角形股鋼絲繩。

2.對于立井多繩摩擦式提升，應選用同向捻鋼絲繩對稱各半使用或使用不松散鋼絲繩，應做預拉伸，防止鋼絲繩受力不均。

3.對于斜井，選用外粗式線接觸鋼線繩或面接觸鋼絲繩。4.在礦井淋水大、酸堿度高和作為出風井的井筒中，由于銹蝕

（三）鋼絲繩經(jīng)檢驗合格，使用單位技術人員依據(jù)檢驗報告提供的合格鋼絲拉斷力總和，并結合鋼絲繩負荷驗算鋼絲繩安全系數(shù)，安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（四）驗算結果須經(jīng)機電部門審核，報機電副總工程師審批后方可投入使用。

（五）鋼絲繩的檢驗： 1.新繩懸掛前必須進行檢驗。

2.使用中的纏繞式提升機鋼絲繩必須定期試驗。升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時起每隔6個月檢驗一次，升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月進行第一次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

3.使用中的鋼絲繩做定期檢驗截取繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容端將危險段切除后截取，繩樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m，整繩試驗時應不小于2m，為保證校驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷。

4.使用中的鋼絲繩經(jīng)檢驗合格，使用單位技術人員依據(jù)檢驗報告提供的合格鋼絲破斷力總和，并結合鋼絲繩負荷驗算鋼絲繩安全系數(shù)，安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。驗算結果須經(jīng)機電部門審核，報機電副總工程師審批后，方可繼續(xù)使用。

五、鋼絲繩的使用與維護

（一）使用單位應配備足夠的人員（井筒吊掛工）對鋼絲繩進行日常的檢查和維護。鋼絲繩檢查人員應由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定，并經(jīng)技術培訓合格者擔任。鋼絲繩檢查人員

即剪下、修平。

6.對容器停車位臵的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。

7.驗繩結束后，要做好鋼絲繩檢查記錄，將檢查內(nèi)容、檢查結果詳細填入鋼絲繩檢查記錄本。

（五）鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量鋼絲繩直徑。

（六）檢查中若發(fā)現(xiàn)斷絲斷面積或鋼絲繩直徑減小量超過《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條、四百零六條規(guī)定，或其他異常情況時，應立即向礦、科、隊領導匯報，并停止提升。

（七）若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩“吐紅”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

（八）提倡使用鋼絲繩檢測儀對鋼絲繩進行日常定性及定量檢查。

（九）鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

1.鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。

2.斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條的規(guī)定。3.直徑減小量超過《煤礦安全規(guī)程》第四百零六條的規(guī)定。4.遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

2.繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

（十四）摩擦輪絞車：摩擦輪式主提升鋼絲繩使用期限應不得超過2年。到期經(jīng)檢查如果各項指標不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用單位必須書面申請告知集團公司機電處，申請延期使用。機電處組織專業(yè)人員現(xiàn)場檢查認定后，批復是否延期。每次批復延期不得超過三個月，延期總時間不得超過一年。

六、技術檔案管理

（一）庫存的每卷鋼絲繩應建立技術檔案，必須有完整的原始資料，如鋼絲繩的銘牌、出廠及到貨日期、出廠合格證、產(chǎn)品質量證明書、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、廠家及入庫前的驗收報告等內(nèi)容。鋼絲繩的檔案資料由物資供應公司設專責人員妥善保管。出庫后必須將以上資料移交使用單位。鋼絲繩檔案保存期限為在用鋼絲繩報廢（更換）后一年。

（二）新繩懸掛后，應將懸掛日期及檢驗報告原件報機電科存檔備案。

（三）使用中的每根鋼絲繩都要建立完整的技術檔案。應包括：原始資料、每次檢驗后的檢驗報告，根據(jù)檢查記錄或檢驗報告整理的統(tǒng)計分析資料及各時期采取的技術措施等內(nèi)容。

（四）鋼絲繩的檢查維護必須建有專項制度。

（五）車房必須有鋼絲繩檢查記錄本，該記錄本應標明本部提升機換繩日期。鋼絲繩的檢查結果每天必須由檢查人員詳細記入鋼

第二篇：鋼絲繩檢查方法

鋼絲繩檢查方法

1、每天使用絞車運輸前，機電維修工對鋼絲繩進行全面檢查（如鋼絲繩已纏回滾筒，必須放出進行檢查）。斜長大于150米時，每隔50米檢查一個點，下一次檢查時挪開30米再設點進行檢查。斜長在150米內(nèi)時，每隔20米檢查一個點，下一次檢查時挪開10米再設點進行檢查；斜長在30米以內(nèi)的全面檢查。每一個點的檢查數(shù)據(jù)都必須填入檢查記錄。

2、新投入使用的鋼絲繩必須在第二天要進行檢查，主要是繩頭和鋼絲繩的伸長量等。

3、鋼絲繩檢查方法：

（1）、采用游標卡尺，測量鋼絲繩的直徑，必須以測點的最小直徑為準。若鋼絲繩的直徑磨損不超過10%，允許降低拉車數(shù)量繼續(xù)使用，若鋼絲繩的表面磨損超過鋼絲繩直徑的10%（Φ12.5mm=11.25mm;Φ15mm=13.5mm;Φ18.5mm=16.65mm;Φ21.5mm=19.35mm;Φ24.5mm=22.05mm）時，應立即更換。

⑵、采用目測

常使用的鋼絲繩型號是6×19＋1的鋼絲繩（一根鋼絲繩是由6股合成，每股有19絲，一根麻繩芯）。檢查的方法是通過手、眼進行檢查。使用中的鋼絲繩如出現(xiàn)整股斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出，此根鋼絲繩應不能再使用；但有時不一定是整股斷裂，而是斷絲，如鋼絲繩在一個節(jié)距中斷裂的根數(shù)超過11根時，鋼絲繩不得再使用，立即更換。

（3）、表面腐蝕

檢查的方法是通過眼進行查看。鋼絲繩如長期不使用，受到井下自然條件、水及化學腐蝕，鋼絲繩的表面會出現(xiàn)腐蝕引起的麻點。當整根鋼絲繩外表面受到腐蝕而形成的麻面達到肉眼容易看出來時，該鋼絲繩不能繼續(xù)使用，應立即更換；針對使用的西魯式鋼絲繩，使用10個月后，必須進行斷繩檢查。（在板鉤前30米處斬斷，檢查繩芯和鋼絲磨損、內(nèi)部銹蝕等情況）在特殊環(huán)境（如有淋水或井巷潮濕的地方）6個月就必須進行斷繩檢查。

（4）、超載

超載使用過的鋼絲繩不得再繼續(xù)使用。在現(xiàn)場判斷是否超載的方法是通過外觀觀察來判斷。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外觀嚴重變形、結構被破壞、繩芯被擠出和有明顯的卷縮、堆聚等現(xiàn)象時，應立即更換。

4、使用一年的鋼絲繩，到期必須更換。

第三篇：鋼絲繩檢查工崗位責任制

鋼絲繩檢查工崗位責任制

一、鋼絲繩檢查人員必須懂得鋼絲繩的種類和鋼絲繩的性能及各項指標。

二、鋼絲繩檢查人員必須每天按規(guī)定時間對所使用的鋼絲繩全面認真檢查一遍；檢查時嚴肅認真，對已損壞或斷絲、銹蝕較多的部位，需多找點詳細檢查。

三、對斷絲處，檢查人員必須認真檢查變化情況，如斷絲情況增多或伸長突然加快，必須及時匯報主管領導，并立即組織處理或更換；提升鋼絲繩直徑減小量達到10%時，檢查人員有權下令立即停止使用，然后上報相關主管部門領導核定更換新繩。

四、檢查人員如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少，都必須下令立即停止使用，更換新繩。

五、停產(chǎn)時鋼絲繩不需要每天檢查一次，但在開工之前必須認真檢查一遍，并在記錄內(nèi)注明停產(chǎn)、開工時間。

六、鋼絲繩檢查人員有維護、保養(yǎng)鋼絲繩的權利，如遇到有不利于鋼絲繩安全的現(xiàn)象，應立即匯報主管領導，并及時處理；對使用不當或人為造成鋼絲繩損壞的現(xiàn)象，檢查人員應立即向主管領導匯報，或直接匯報調(diào)度室，同時檢查人員有權提出處罰意見。

第四篇：提升機鋼絲繩檢查管理規(guī)定

提升機鋼絲繩檢查管理規(guī)定

根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，結合我礦使用情況，為了加強提升鋼絲繩的使用管理，保證乘罐人員的安全，提高提升設備運行的安全性，特對鋼絲繩檢查管理工作做出如下規(guī)定：

一、每日檢查制度

1、每天乙班生產(chǎn)前檢查一次，做好檢查記錄，此項工作由當班卷揚司機負責，卷揚班長監(jiān)督。

2、檢查鋼絲繩在滾筒上是否排列整齊，是否出現(xiàn)串層串列現(xiàn)象發(fā)生。

3、檢查鋼絲繩是否有斷絲或斷股現(xiàn)象發(fā)生。

4、提升機在運行中跑車，突然停車等，使鋼絲繩受到猛烈拉力時，必須停車檢查，是否有鋼絲繩斷絲、斷股或嚴重扭曲變形等現(xiàn)象。

二、每周檢查制度

1、每周對本礦提升機的提升鋼絲繩進行全面檢查，此項工作由提升車間鉗工班班長、副班長負責，設備科人員或車間設備主任監(jiān)督。2、3.5米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在658、608、558、501、451、401、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數(shù)值，當磨損量大于等于4.3mm時，必須更換新繩。3、2米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、612、562、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數(shù)值，當磨損量大于等于2.4mm時，必須更換新繩。

4、3米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、612、562、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所

測數(shù)值，當磨損量大于等于3.7mm時，必須更換新繩。

5、3.25米提升機機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在710、650、590、530、470、410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數(shù)值，當磨損量大于等于3.2mm時，必須更換新繩。

三、每月檢查制度

每月對2#主井罐道鋼絲繩進行檢測，提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，檢測人員站在箕斗上，檢測位置分別為710、650、590、530、470、410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數(shù)值，當磨損量大于、等于6mm時，必須更換新繩。此項工作由設備科人員和提升車間設備主任負責。

四、定期檢查制度1、2米、3米提升機的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢查1次。2、3.5米提升機的鋼絲繩，自懸掛之日起12個月進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

3、3.25米多繩摩擦式提升機的提升鋼絲繩，每年更換1次，懸掛前進行檢驗。

4、車間維修人員負責切繩（長度1.8米），設備科人員負責送到吉林省安全儀器檢測檢驗中心進行檢驗。

五、提升機鋼絲繩管理規(guī)定1、3.25米多繩摩擦提升機的首繩，使用中有一根不合格的，需全部更換。

2、卷揚工應每天認真填寫鋼絲繩日檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題應立即報生產(chǎn)

科或設備科，以便采取相應措施。發(fā)現(xiàn)未及時填寫鋼絲繩日檢記錄或鋼絲繩出現(xiàn)問題未及時上報等情況，根據(jù)設備管理匯編做出相應考核。

3、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊，杜絕壓繩和咬繩現(xiàn)象，罐道繩處于張緊狀態(tài)。

4、必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案，主要提升鋼絲繩日檢報表制度，經(jīng)設備科管理人員簽字審閱，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

第五篇：鋼絲繩技術規(guī)格書

鋼絲繩技術規(guī)格書

賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦

一、設備名稱：鋼絲繩

二、技術參數(shù)：

1、鍍鋅鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ40；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：670米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提物；

9)使用地點：混合井主提。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：962KN。

2、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×34+FC；

2)直徑：φ28；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提人；

9)使用地點：混合井副提；

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：471KN。

3、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ36.5；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數(shù)：2；

6)捻向：同右；

7)涂油：表面脂；

8)用途：提人；

9)使用地點：副井。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：779KN。

4、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：540米；

5)根數(shù)：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：副井。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

5、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：1050米；

5)根數(shù)：2；

6)捻向：交右；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：一礦專用線。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

三、技術要求：

1.賣方應是所投貨物的主要供應商，對設計、材料、產(chǎn)品質量、試運行等

負有責任。

2.每條鋼絲繩采用單獨成卷包裝方式，用鐵輪包裝。

3.鋼絲繩鍍鋅應符合GB8918-2006?重要用途鋼絲繩?中關于鍍鋅層厚度的規(guī)定；具有良好的防銹性、抗水性、防腐性、潤滑性能。

4.鋼絲繩原材料采用寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、昆鋼、酒鋼等優(yōu)質線材制

成。

5.鋼絲繩具有較高的耐疲勞性能、較高的柔軟性、便于操作。

6.必須有“MA”“QS”標志。

7.繩頭不得松散，捻股均勻。

8.每一批產(chǎn)品必須提供出廠合格證、礦用產(chǎn)品安全標志、產(chǎn)品質量證明書。

9.每一批同規(guī)格型號的鋼絲繩必須是同一批線材生產(chǎn)的。

10.驗收按照MT716-2005?礦用鋼絲繩?標準執(zhí)行。

11.長度按照國家標準規(guī)定為不少于+2%。

12.在國家規(guī)定之間內(nèi)，且正常安裝使用和維護保養(yǎng)情況下由于賣方原因（由

有資質的第三方出具檢驗報告）出現(xiàn)斷絲、斷股、斷繩、開裂、分股等情況造成買方不能使用時，由賣方負責免費提供相應的鋼絲繩。

13.賣方產(chǎn)品必須在六十天內(nèi)運至國投新集能源股份有限公司供應總庫；運

輸過程中發(fā)生的損失由賣方負責。

14.其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方代表：賣方代表：

2010年3月2日