第一篇：鋼絲繩無(wú)損探傷儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鋼絲繩無(wú)損探傷儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、儀器組成

固定套索

永磁傳感器

數(shù)據(jù)通訊線

數(shù)據(jù)采集器

智能充電器

軟件光盤

整套儀器由永磁傳感器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集器、固定套索、數(shù)據(jù)通訊線、以太網(wǎng)連接線、RS232串口連接線、智能充電器和軟件光盤組成，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試需配合筆記本電腦進(jìn)行測(cè)試，軟件的安裝詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

二、傳感器的安裝

傳感器的安裝采用靜態(tài)安裝法，通過(guò)側(cè)面的鎖扣打開(kāi)傳感器如下圖：

將被測(cè)鋼絲繩套入傳感器中心，如下圖：

然后將傳感器扣住，安裝傳感器時(shí)應(yīng)注意：

1、應(yīng)確保儀器處于穩(wěn)定的狀態(tài)；

2、不影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、使用必要的軟連接對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行必要的保護(hù)；

4、正確選擇鋼絲繩的運(yùn)行方向。

三、儀器整體連接示意圖

按照?qǐng)D示順序連接好儀器和電腦，通過(guò)以太網(wǎng)連接線將數(shù)據(jù)采集器（實(shí)時(shí)報(bào)警器）與電腦網(wǎng)線接口連接，設(shè)置電腦IP（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）。

四、檢測(cè)系統(tǒng)操作

五、評(píng)估系統(tǒng)軟件介紹

在測(cè)試前準(zhǔn)備和被測(cè)鋼絲繩相同規(guī)格的樣繩一根，長(zhǎng)度2米左右，在樣繩上面預(yù)先剪斷2處斷絲，第一處1根，第二處2根，對(duì)樣繩進(jìn)行標(biāo)定。

雙擊桌面上“UDP鋼絲繩探傷系統(tǒng)”軟件，如下圖：

在系統(tǒng)菜單中設(shè)置串口，設(shè)置菜單中輸入鋼絲繩資料（如有同類型的參數(shù)可以直接選擇），如下圖：

確定后單擊操作菜單→人工監(jiān)控進(jìn)入測(cè)試界面，如下圖：

單擊開(kāi)始按鈕進(jìn)行測(cè)試，被測(cè)鋼絲繩的運(yùn)行速度建議不超過(guò)3m/s,測(cè)試完成后點(diǎn)擊數(shù)據(jù)保存按鈕，輸入文件名稱即可保存。

數(shù)據(jù)分析：?jiǎn)螕舨僮鞑藛巍植刻絺u(píng)估LF，選擇已保存的測(cè)試數(shù)據(jù)，打開(kāi)，如下圖：

根據(jù)設(shè)置的鋼絲繩的參數(shù)進(jìn)行人工分析軟件會(huì)彈出斷絲確認(rèn)對(duì)話框，如下 圖所示：

在一根斷絲處，根據(jù)下放的VPP值可以確定第一門限值，即兩個(gè)值相加除以2在乘以0.85得出第一門限值，第二門限值輸入稍小一些即可。下一步確定界面基準(zhǔn)值，在一根斷絲處中間有LMA0，對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)就是樣繩的截面基準(zhǔn)值，將確定好的門限值和截面基準(zhǔn)值輸入到鋼絲繩參數(shù)中保存，即可對(duì)該規(guī)格的鋼絲繩進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)試。

測(cè)試報(bào)告的生成詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

第二篇：9 渦流探傷儀操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

上海瑞斯樂(lè)復(fù)合金屬材料有限公司

渦流探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文 件 號(hào)：RSL/SOP-09 替 代：

版 本： A版 修 改： 0次 受控狀態(tài)： 發(fā) 布 號(hào)：

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：

上海瑞斯樂(lè)復(fù)合金屬材料有限公司2011年03月29日發(fā)布 2011年04月01日實(shí)施

渦流探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：RSL/SOP-09 版

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一、目的

1、規(guī)范渦流探傷作業(yè)過(guò)程。

2、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作員工對(duì)作業(yè)過(guò)程更易于了解、方便操作。

二、要求

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

渦流探傷儀每次開(kāi)班前需使用標(biāo)樣對(duì)其進(jìn)行調(diào)整、效驗(yàn)。

工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)將效驗(yàn)與調(diào)整結(jié)果進(jìn)行記錄于渦流探傷儀使用統(tǒng)計(jì)表。

2、作業(yè)流程

2.1將不合適的參數(shù)進(jìn)行修改，需在統(tǒng)計(jì)表中詳細(xì)記錄，并記錄修改原因與結(jié)果。對(duì)于檢測(cè)效果要勤于復(fù)查、調(diào)整。

2.2開(kāi)班生產(chǎn)前由工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品尺寸要求選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的檢測(cè)探頭安裝。

2.3探頭安裝完畢后，調(diào)整探頭的位置，使型材位于探頭的中心，并和四周無(wú)接觸。

第三篇：管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1．目的與適用范圍

通過(guò)實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級(jí)）安裝的無(wú)損檢測(cè)。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 2.1 人員：

從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。2.2 機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：

鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé)

3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。

3.2無(wú)損檢測(cè)單位負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)的布片、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評(píng)片 出具檢測(cè)報(bào)告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；

4.2.3評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè)報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323--97）。

5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)：

5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；

5.2.4設(shè)計(jì)溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

5.2.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

5.2.7其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。

5.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.4.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6安全措施

6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7成品保護(hù)：

7.1 檢測(cè)完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；

7.2懸掛竣工標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。

第四篇：水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流探傷儀操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：RSL/SOP-09 版

次：A/0

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷

操作工藝指導(dǎo)書(shū)

文 件 號(hào)： 替 代： 版 本： 修 改： 受控狀態(tài)： 發(fā) 布 號(hào)：

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

次：A/0

一、目的

1、規(guī)范遠(yuǎn)場(chǎng)渦流探傷作業(yè)過(guò)程。

2、確保檢測(cè)質(zhì)量穩(wěn)定有效，操作員工對(duì)作業(yè)過(guò)程更易于了解、方便操作。

二、被檢工件參數(shù)：

1.鋼管外徑：φ30～159mm

鋼管壁厚；3～20mm

鋼管狀態(tài)：直的熱軋的或熱處理的無(wú)松散氧化鐵皮無(wú)縫鋼管。

平直度：2.0mm／1000mn，沿鋼管總長(zhǎng)不超過(guò)10mm，橢圓度：不大于外徑公差的80％。

壁厚不均：不超過(guò)壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑寬不大于5mm，深度不大于lmm。

管兩端：管端無(wú)毛刺并且與軸線間正確的角度切割。

三、對(duì)比試樣制備：

1）參照GB/T7735-2004檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制作對(duì)比標(biāo)樣管；用于制備對(duì)比試樣的鋼管應(yīng)于被探傷鋼管的公稱尺寸相同、化學(xué)成份，表面狀況及熱處理狀態(tài)相似，即有相似的電磁特性；

2）長(zhǎng)度：2m，平直，表面無(wú)異物，無(wú)影響校準(zhǔn)的缺陷；

3）人工缺陷：

形狀為外穿管壁并垂直于鋼管表面的孔，人工缺陷五個(gè)，其中三個(gè)橫向裂紋處于對(duì)比樣管中間部位，兩端分別為3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之間的軸向距離不小于150mm； 4）人工缺陷是渦流探傷設(shè)備校準(zhǔn)靈敏度的，通孔尺寸不能理解為就是采用這種設(shè)備可能探出的最小尺寸缺陷。鉆孔公稱直徑分為A級(jí)和B級(jí)。

4.樣管制作技術(shù)要求：

(1)管體彎曲<1%。

(2)表面無(wú)氧化鐵皮，無(wú)影響校準(zhǔn)的自然缺陷，本底噪聲小。

(3)鉆孔時(shí)要保持鉆頭，要防止局部過(guò)熱和表面產(chǎn)生毛刺。

(4)普碳鋼材用45，合金鋼必須與產(chǎn)品相同。

(5)以4～6mm壁厚為宜。

(6)鉆孔直徑的允許偏差： 直徑<1.10mm時(shí)，±0.10mm； 直徑≥1.10mm時(shí)，±0.20mm。

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

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三、實(shí)施要求

1、檢測(cè)前準(zhǔn)備：

1）充分了解被檢現(xiàn)場(chǎng)工況，包括工件及鰭片間距尺寸、工件材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)供電、安全設(shè)施等；

2）對(duì)比試樣制作完成； 3）安裝安全保護(hù)滑索。

4）編制《自動(dòng)檢測(cè)工藝人員分工計(jì)劃表》。

5）繪制《檢測(cè)位置分布圖》，制定《檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄編碼規(guī)則》及《測(cè)厚點(diǎn)位圖》； 6）安全帶、安全帽、安全鞋、頭燈等防護(hù)用品配置； 7）輔助工具，帶燈放大器、風(fēng)磨機(jī)、測(cè)厚儀、深度尺等；

2、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)被檢工件選定合適的檢測(cè)探頭，根據(jù)鰭片尺寸調(diào)節(jié)探頭位置，將各接線端與自動(dòng)爬行機(jī)器人及多功能渦流儀主機(jī)鏈接。檢查無(wú)誤后開(kāi)啟電源；

2）對(duì)渦流探傷儀進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，掃查標(biāo)樣管并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整、效驗(yàn)。將標(biāo)樣管信號(hào)調(diào)整至最佳狀態(tài)，將效驗(yàn)參數(shù)及調(diào)整結(jié)果進(jìn)行記錄于《遠(yuǎn)場(chǎng)渦流探傷儀工藝卡》中。

3）根據(jù)《檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄編碼規(guī)則》輸入各被檢工件對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)編碼；

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3、自動(dòng)機(jī)器人安裝

1）根據(jù)鰭片間距調(diào)整定位輪和減震輪的位置;

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

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2）鏈接安全繩扣，使機(jī)器人處于安全繩保護(hù)狀態(tài)；

3）使用設(shè)備配備的橡膠片墊至永磁輪正下方，慢速的使永磁輪吸附至被檢工件上，確認(rèn)吸附后，將控制器調(diào)整慢速檔位，勻速的向前移動(dòng)，取出橡膠片；

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文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

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4）安裝編碼器，將編碼器旋轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)至管壁高峰處，旋轉(zhuǎn)順暢；

5）安裝高清攝像裝置；

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4、攝像裝置調(diào)試；

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

次：A/0 1）根據(jù)工況合理調(diào)節(jié)視頻位置，確保視頻聚焦清晰，信號(hào)傳輸穩(wěn)定；

2）調(diào)節(jié)里程編碼器和激發(fā)器的位置，確保編碼器工作有效，顯示正常；

3）檢查視頻顯示及存儲(chǔ)狀態(tài)為正常；

2、作業(yè)流程 探傷前：

1）現(xiàn)場(chǎng)需滿足檢測(cè)前的各項(xiàng)條件；

2）渦流儀軟件參數(shù)設(shè)置；包括（探頭規(guī)格選擇、頻率、電壓、增益、顯示、工件數(shù)據(jù)記錄編碼、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)路徑等等）；

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

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3)掃查標(biāo)樣管，將不合適的參數(shù)進(jìn)行修改，使信號(hào)達(dá)到最佳狀態(tài)。并在《遠(yuǎn)場(chǎng)渦流探傷儀工藝卡》中詳細(xì)記錄，并記錄修改原因與結(jié)果；

4）嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備事項(xiàng)安裝檢測(cè)系統(tǒng)；

5）檢測(cè)人員根據(jù)《自動(dòng)檢測(cè)工藝人員分工計(jì)劃表》各自明確分工，包括（數(shù)據(jù)分析人員、安全繩控制人員、機(jī)器人控制人員，線纜回收及送遞人員等； 探傷檢測(cè)：

1）所有參數(shù)設(shè)置和設(shè)備安裝后進(jìn)行工件檢測(cè)。保存各個(gè)工件檢測(cè)數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)； 2）2-3小時(shí)進(jìn)行一次標(biāo)樣管復(fù)驗(yàn)，對(duì)于檢測(cè)效果要勤于復(fù)查、調(diào)整，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

3）檢測(cè)中將信號(hào)可疑點(diǎn)記錄至《可疑點(diǎn)位記錄表》中，備注必須清晰明確；

4）信號(hào)可疑點(diǎn)復(fù)查，采用打磨觀察、測(cè)厚等方式，并做好相關(guān)記錄及表面標(biāo)注； 檢測(cè)完畢及結(jié)果評(píng)判：

1）設(shè)備斷電拆卸自動(dòng)機(jī)器人及儀器等設(shè)備入箱保存，線纜纏繞有序； 2）數(shù)據(jù)分析，結(jié)果評(píng)判；

水冷壁遠(yuǎn)場(chǎng)渦流自動(dòng)化探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

探傷檢測(cè)報(bào)告

文件編號(hào)：RSL/SOP-15 版

次：A/0 根據(jù)探傷結(jié)果，探傷檢測(cè)人員出具《檢測(cè)報(bào)告》，包括以下內(nèi)容： 1）被檢水冷壁管的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)等信息； 2）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、對(duì)比試樣人工缺陷形狀及其驗(yàn)收等級(jí)； 3）端部及限制區(qū)域盲區(qū)標(biāo)注； 4）結(jié)果判定；

5）操作者和簽證者及技術(shù)資質(zhì)等級(jí)；

6）出具《檢測(cè)報(bào)告》及相關(guān)數(shù)據(jù)；

第五篇：探傷儀有關(guān)技術(shù)要求

大型養(yǎng)路機(jī)械傳動(dòng)軸探傷儀購(gòu)置技術(shù)要求

一、技術(shù)要求：

1.數(shù)量：1套

2.使用范圍：

熒光磁粉探傷儀，適用于大型養(yǎng)路機(jī)械傳動(dòng)軸的探傷，可對(duì)傳動(dòng)軸，半軸的軸類零件及扒板、銷類整體探傷。

3.參數(shù)：

1）用于線圈磁化時(shí)，縱向磁化磁勢(shì)：AC 0－12000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制，數(shù)顯，磁化電流可保持；

用于聯(lián)接銷周向磁化時(shí)，周向磁化電流：AC 0-2000A（有效值），連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制，數(shù)顯，磁化電流可保持；

用于聯(lián)接銷縱向磁化時(shí)，縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-16000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制，數(shù)顯，磁化電流可保持；

2）磁化時(shí)間：0-3秒，可設(shè)定；

3）退磁方式及效果：機(jī)上退磁，周向AC 2000-0A，縱向線圈AC 12000AT－0，縱向磁軛AC 16000AT－0，退磁時(shí)間為5秒／次，剩磁小于0.2mT（159A／M）；

4）運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

4.使用條件：1.環(huán)境溫度：－10°C～40°C；2.相對(duì)濕度：不大于85%；

5.交貨時(shí)間：自中標(biāo)之日起3個(gè)月內(nèi)交付使用。

6.交貨地點(diǎn)：產(chǎn)品交付鄭州工務(wù)機(jī)械段，運(yùn)雜費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、基礎(chǔ)費(fèi)等所有費(fèi)用由供方承擔(dān)。

7.質(zhì)量保證：整機(jī)質(zhì)保期1年。

8.售后服務(wù)：1年內(nèi)免費(fèi)修理，終身負(fù)責(zé)維修。

9.其它：免費(fèi)培訓(xùn)、隨機(jī)工具齊全，配備中文說(shuō)明書(shū)3套。

二、投標(biāo)人在開(kāi)標(biāo)時(shí)須攜帶資質(zhì)證明材料原件，以備審查；