第一篇：丁展鵬-生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理課程大綱

生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理

----丁展鵬老師

祝您成功！

【特色】 ? ? ? ? 從生產(chǎn)管理入門到高端生產(chǎn)管理理論，培訓內(nèi)容深入淺出，循序漸進。理論講解加案例分析，精挑細選，去除浮躁和華麗，只求簡單實用?？蛻糁辽?，持續(xù)改進。

講師具備多年世界500強大型日資電子企業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，提供全面解決方案。

【收獲】

? 轉(zhuǎn)變觀念，提高的現(xiàn)場管理人員的管理意識 掌握常見的生產(chǎn)管理方法和工具

重點掌握現(xiàn)場安全、質(zhì)量、設(shè)備的管理方法

掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路，持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力 ?

?

?

【時間】1天

【對象】生產(chǎn)及品質(zhì)管理者 【主講內(nèi)容】

◆第一部分世界卓越管理的方向：

◆精益管理意識提升

◆ 從毆本公司的圖片看精益 ◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)思想：從批量走向精益 ◆ 新的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)

◆ 精益生產(chǎn)之屋 ◆ 精益核心思想

① 觀念轉(zhuǎn)變：管理者應具備的意識

顧客第一的思想

基于五現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理 遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程 解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序 現(xiàn)場問題的預防及處理 重視過程解決現(xiàn)場問題的思想 成本的認識

生產(chǎn)效率的認識

② 自主管理及持續(xù)改善 ③ 問題是機會 ④ 全員參與 ◆現(xiàn)場管理之屋 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費（消除浪費，降低成本）

◆浪費的認識

◆庫存的浪費（案例說明）◆等待的浪費（案例說明）

◆制造過多（過少）的浪費（案例說明）◆作業(yè)的浪費（案例說明）◆動作的浪費（案例說明）◆搬運的浪費（案例說明）◆不良品的浪費（案例說明）

◆減少浪費的七大手法

◆第二部分 IE七大手之防錯法

●圖示：人是會犯錯誤的動物 ●防錯法的定義及作用 ●四種防錯模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯

編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯

●應用原理

斷根原理、保險原理、自動原理、復制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理 ●生產(chǎn)中實際運用案例分析

◆第三部分 IE七大手之動改法

●動改法定義及目的 ●動作分析方法

目視動作方法

影片分析方法

沙布利克分析方法

●沙布利克分析方法祥解 記號講解

展開作業(yè)時必要的動作

能使第一類動作遲緩的動作 作業(yè)沒有進展的動作

●改善案例分析：螺絲與螺母的配合 ●動作要素改善檢查表

●動作經(jīng)濟原則：四項基本原則、22原則

人體運用的8條

工作地的布置8條

工具設(shè)備6條 ● 動作經(jīng)濟合并原則10條（圖示講解）

◆第四部分 IE七大手之流程法

●流程法定義、意義及目的

●流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符號解釋 ●流程法分析原則 ●分析原則 ●分析技巧 1個不忘 4個原則 5個方面 6個技術(shù)

● 工藝程序分析法 ● 工藝程序圖的類型 工藝程序圖的繪制原理

案例分析：電扇裝箱

案例分析：箱蓋釘釘

● 流程程序圖繪制（案例分析：火車票的處理）

物料型

人型

◆第五部分 IE七大手法之五五法

●五五法的意義及目的 ●五五法的提問技巧

Where、When、What、Who、Why、How ●五大提問技術(shù)分析表 ●改善之方向：工作簡化法 ●ECRS: 排除法 結(jié)合和分割法

重排列法

簡化法

●五五法和工作簡化法的聯(lián)合應用

◆第六部分 IE七大手法之人機法 ●操作分析 人機操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析

●人機結(jié)合(Man-Machine)●人機操作分析的目的和意義

●人機操作圖的繪制

●人機操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面）

◆第七部分 IE七大手法之雙手法

●雙手法的目的和意義 ●雙手操作程序圖的繪制 ●簡單畫法及改善技巧

案例：信紙上簽名 ●一般畫法及改善技巧 案例：檢查套筒 總案例：玻璃截斷

◆第八部分 IE七大手法之工作抽樣法（WS法）

●運行分析

●工作抽樣法的概念及目的 ●工作抽樣法的開展順序

明確目的

管理監(jiān)督者的確認

確認精度

確認基本要素

制定實施計劃

按照計劃進行抽樣

總結(jié)

改善

● WS觀察記錄表及填寫要點 ● 工作抽樣中的損失分析

◆精益管理技法

●精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)：5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場物料的整理、整頓，從基礎(chǔ)上減少物料的浪費）

◆5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）◆5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準

◆如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系

◆5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來 ◆車間5S成功推進方式及實施案例 ◆車間定置管理及實施案例 ◆車間可視化管理及實施案例 ◆車間顏色管理及實施案例 ◆車間看板管理及實施案例

● 物料管理

1、生產(chǎn)計劃與物料管理

◆ 生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進度計劃三者的關(guān)系及其一致性 ◆ 生產(chǎn)能力平衡方法

◆ 工序瓶頸和人員浪費的原因分析 ? 影響生產(chǎn)進度的原因分析 ? 控制進度計劃的措施

2、車間物料與成本控制

? 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效 ? 利潤=營業(yè)收入—成本—費用 ? 影響車間成本的因素分析 ? a、b、c材料成本控制法 ? 物料成本控制的5R原則

? 呆、廢料處理的3個及時性原則 ? 機器備品、備件的成本管制與改進

3、物料的庫存管理 ◆ 物料儲存保管的目標 ◆ 選擇儲區(qū)位置的建議

◆ 庫存周轉(zhuǎn)率分析及對生產(chǎn)的指導意義 ◆ 呆廢料率分析

? 車間物料、物品的定點、定位及標識 ? 車間物料的日常盤點管理

4、物料質(zhì)量控制

? 掌握物料品質(zhì)控制標準 ? 確定物料規(guī)格 ? 加強供應商品質(zhì)控制 ? 來料檢驗控制

◆第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，生產(chǎn)成本降低

1）為員工著想的改善：看圖思索 2）為何要改善

3）改善時管理者的角色

4）提高員工改善意識是領(lǐng)導的任務 5）何為問題

6）發(fā)掘問題的境界 7）改善的定義

8）培養(yǎng)員工的批判性思考能力（橫向思考+縱向思考）9）如何實施改善 10）改善的秘訣 11）現(xiàn)場改善的障礙 12）工作現(xiàn)場的作業(yè)改善

②IE 七大改善手法的基本介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法 抽查法

13）生產(chǎn)線改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法 ◆ECRS法 ◆4M法 ◆５Ｗ１Ｈ法 沙盤模擬：生產(chǎn)線組立工序作業(yè)手法改善

掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維 14）解決問題的8D方法（日本改善小集團活動開展方法）

15）Idea現(xiàn)場改善提案思想的導入（日本生產(chǎn)一線改善提案活動開展方法）

◆ 第四部分 世界500強公司生產(chǎn)線日常工作管理案例分享 如身臨其境般全方位分享500強公司現(xiàn)場管理內(nèi)容：

● 上班前的準備（早會等）● 生產(chǎn)管理（計劃等）● 生產(chǎn)異常的處理 ● 下班前的確認 ● 生產(chǎn)報表的填寫 ● 成品管理 ● 修理管理

● 物料物流管理 ● 培訓教育管理

【講師簡介】

丁展鵬老師：

中國質(zhì)量協(xié)會國家級 顧問師、診斷師 西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 特聘高級講師

生產(chǎn)一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。

服務過的企業(yè)有：湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟、精電、美國精量、東莞三星、深南電路、招商局下屬雅致集團、西北工業(yè)大學深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業(yè)，光明維他（光明）食品、福建柒牌、?？谒畡站?、武漢長飛、武漢凡谷……

【授課特色】

深切成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。

第二篇：丁展鵬-班組建設(shè)七大實務課程大綱

丁展鵬老師課程生產(chǎn)一線管理培訓專家

班組建設(shè)七大實務

【課程背景】

班組是一個企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的一切生產(chǎn)活動幾乎都是依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗。只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能夠在激烈的競爭中立于不敗之地。

企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階。據(jù)調(diào)查中國很多企業(yè)和世界500強的主要差距就在于管理水平的差異，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長。班組長的建設(shè)迫在眉睫。

本課通過七型班組建設(shè)引領(lǐng)企業(yè)走向卓越，打造優(yōu)秀班組。

學習型班組：在實踐中學習，在改善中提高

文化型班組：文化管理成為班組管理的核心

自主管理型班組：實現(xiàn)員工自主管理

創(chuàng)新型班組：不斷改進，創(chuàng)造卓越

人本績效型班組：以人為本，提高績效

精細化型班組：精益求精，追求完美

第五級班組：以知識管理為核心，提高全員能力素質(zhì)

【培訓收益】

1.掌握班組建設(shè)的要求和思路

2.掌握建設(shè)七型班組的方法

3.重塑班組，夯實基礎(chǔ)管理，提升企業(yè)管理能力

4.以人本管理為基礎(chǔ)，輔以文化，實現(xiàn)自主管理，提升績效

【參加對象】

制造、生管、品管等

【培訓時間】2天

【主講內(nèi)容】

◆序言

●班組在企業(yè)中的地位和作用

●中國企業(yè)在班組建設(shè)中的誤區(qū)

◆ 第一實務：建設(shè)學習型班組

1.什么是學習型班組

學習型班組建設(shè)的兩大誤區(qū)：①買幾本書and組織幾場培訓②組織幾場比賽

●建設(shè)學習型班組的內(nèi)容：

Eg：建設(shè)團隊學習文化、建設(shè)信息共享系統(tǒng)、共同修煉、改變心智模式

●突破溫水煮青蛙的困境

●員工自我超越的動能

●如何改變員工的心智模式：歸罪于外、墨守成規(guī)、局限思考、心態(tài)不正

●建立共同的愿景

●培養(yǎng)系統(tǒng)思考力

●突破認識事物的局限：隱私我、公眾我、潛在我、背脊我●學習型班組的思考方法：整體思考、動態(tài)思考、本質(zhì)思考

2.學習型班組學什么、怎么學

●最有效的學習方式：

工場即道場、工作即修行、學習工作化、思行合一化、以同事為師、以分享為師、以標桿為師、以問題為師、3.學習型班組班組長的角色定位

●班組長的三重角色

●設(shè)計推動者、牧師、教練

●班組長的領(lǐng)導和工作方式

4.學習型班組建設(shè)的案例（規(guī)章制度建設(shè)、文化平臺建設(shè)、人本管理模式等）

◆ 第二實務：建設(shè)文化型班組

1.文化型班組的概念及特征

文化到班組；班組創(chuàng)文化

2.班組文化建設(shè)的兩大系統(tǒng)

●班組文化——愿景、目標、宗旨、口號

●班組子文化——實現(xiàn)班組主文化的途徑和方法

3.班組“文”如何“化”

●牧師化育法

●管理塑造文化

●案例化育法

4.班組文化建設(shè)的案例

◆ 第三實務：建設(shè)自主管理型班組

1.自主管理型班組的概念及特征

員工自主管理

■文化管理是根基

■制度完善是保障

■人人管事，人人都自覺

■事事都透明，人人都監(jiān)督

■事事有人管，管理無漏洞

2.人人唱主角 全方位參與

●兩大特點：輪值班委、工作推進小組

●自主管理型班組組織結(jié)構(gòu)圖

3.人是自主管理型班組的運行核心

●人本激勵

●制度公約化機制

●輪值機制

●承諾機制——變外驅(qū)力為內(nèi)驅(qū)力

●透明化機制

◆ 第四實務：建設(shè)創(chuàng)新型班組

1.創(chuàng)新型班組的概念及特征

■人本激勵，激活創(chuàng)新

■開放、民主、包容的班組文化

■激情工作，人人創(chuàng)新

■勇于自我否定

■以問題為師，以實踐為師

■思維活躍，打破常規(guī)

■追求卓越，超越自我如何成為一個創(chuàng)新型小組的成員：

■自控性

■自主性

■獨立性

■沖動性

■探索性

■靈活性

■耐久性

2.重塑創(chuàng)新觀念，開啟創(chuàng)新之門

●事事可創(chuàng)新

三要素：新穎、實現(xiàn)、價值

●人人都創(chuàng)新

3.創(chuàng)新思維能力的培養(yǎng)

●突破思維模式

●逆向思維法

4.班組創(chuàng)新管理機制建設(shè)

●日常創(chuàng)新機制--創(chuàng)新常態(tài)化

●提案機制---創(chuàng)新平臺建設(shè)

●創(chuàng)新激勵機制—激發(fā)創(chuàng)新活力

◆ 第五實務：建設(shè)人本績效型班組

1.人本績效型班組的概念及特征

2.人本績效型班組的管理模式

●改變用人的哲學觀——變“控人”、“管人”為“經(jīng)營人”

●改變運作流程——先人后事

●改變驅(qū)動程序——執(zhí)行“由內(nèi)到外”的驅(qū)動原則

●改變管理思維：從“四個中心”到“四個中心”

●改變管理方法：被發(fā)現(xiàn)被重視、參與、表現(xiàn)、使命

3.班組績效全過程管理

●目標績效制定與溝通

●績效輔導

●績效考核

●績效反饋：經(jīng)常性原則、“三明治”原則

4.打造主績效班組現(xiàn)場

●消除生產(chǎn)現(xiàn)場的十大浪費

●精打細算節(jié)約成本

●充分挖掘員工潛能

◆ 第六實務：建設(shè)精細化型班組

1.精細化班組的概念及特征

不易、變易、簡易

2.精細化班組管理做到“三全”

●全員管理：“八全管理模式”

●全方位管理

●精細化管理的緯度：5W3H1S

●精細化全方位管理的模型

●全方位控制：PDCA循環(huán)

3.精細化管理平臺建設(shè)的具體的要求

●目標明

●權(quán)責清

●制度硬

●標準細

●政令暢

4.精細化班組建設(shè)實例

◆ 第七實務：建設(shè)第五級班組模式—班組建設(shè)的最高形態(tài)

1.第五級班組的概念及特征

●班組建設(shè)的五個層次

個人管理為核心

以結(jié)果導向為核心

以知識管理為核心

2.如何建設(shè)第五級班組

●三基管理：

◆基層組織人本化

◆基礎(chǔ)管理體系精細化

◆基層人員勝任力提升

●三全管理

●三整合管理：文化管理、精細管理、知識管理

3.第五級班組的操作方法

●全員管理

●目視管理

●成就舞臺建設(shè)

●分享式學習法

◆ 第八：談談你關(guān)于班組建設(shè)的感想

主講：丁展鵬老師

歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部長；

家樂福（世界500強法資公司）質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理

愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人.中國質(zhì)量協(xié)會國家級顧問師、診斷師

西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問

生產(chǎn)一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產(chǎn)項目）

培訓特色:

深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。

現(xiàn)場咨詢特色:

全景掃描診斷+知識導入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計+全面驗收+防反彈維護服務

專注領(lǐng)域:

全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

培訓課程:

TQM-全面質(zhì)量管理、QC新七種工具、SPC、TPM、FMEA、信賴性（可靠性）、制造質(zhì)量控制、質(zhì)量成本分析及控制、實驗設(shè)計（DOE）、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理、假設(shè)檢驗在質(zhì)量管理中的應用、QCC品管圈、6西格瑪管理、QC小組活動推進實務、QC七種工具、5S管理、6S管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進實務、一線主管技能培訓(TWI)、80/90后員工管理、班組建設(shè)、管理者的溝通、時間管理、指導部下技巧、贏在中層等

咨詢項目:

全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動輔導、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)管理等

服務過企業(yè):

湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業(yè)，光明維他（光明）食品、福建柒牌、?？谒畡站?、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局??

第三篇：丁展鵬-中高層精英訓練營(4天)課程大綱

企業(yè)《中高層精益化管理及企業(yè)現(xiàn)場改善體制的建立》

精英訓練營

【基本要求】 ●時間：4天3晚

●參加人員：中高層管理者（特別適合公司高層帶領(lǐng)自己的核心團隊參加）●課程限制人數(shù)：60人

●內(nèi)訓也須在遠離工作場所的場地進行，確保培訓不被打擾 ●總要求：

1.此課程為封閉式訓練，作息時間及上課日程請全員遵守。請按照軍事化的規(guī)格嚴格要求自己。2.培訓期間不得從事與培訓無關(guān)的活動 3.全員同心協(xié)力保證培訓圓滿完成 【培訓目的】

●全面提升管理者的客戶意識、服務意識等，轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營觀念。

●尋求公司成功發(fā)展之路，認清世界卓越管理的方向，從精細走向精益?！窳私饩婀芾磉\營系統(tǒng)的建立，組建適合的精益管理架構(gòu)。

●深入開展5S，實現(xiàn)由表面感官的提升到注重流程改變、制度完善的轉(zhuǎn)變?！窦訌妴栴}意識，增強企業(yè)持續(xù)改善的能力?！褙S富思路、武裝頭腦、感動客戶、感動自己?！咎厣?●針對性強

訓練中以意識提升為準繩，以方法傳授為工具，短時間提升管理者的精益管理意識。訓練注重實踐、針對性強，貼近行業(yè)運行現(xiàn)狀來設(shè)置事例進行演練?！穹纸M演練

高爾夫球?qū)嵺`練習,全員參與 ●封閉培訓

訓練為封閉式訓練，培訓期間不可外出和從事工作外活動?！褓p罰分明 設(shè)立多種獎項

【課程主要內(nèi)容】

第一天：入營、開營

◆ 現(xiàn)場指導（僅限內(nèi)訓）◆ 入營準備

①移動 ②入住酒店 ◆晚餐 ◆ 開營

①致辭

②介紹日程、規(guī)則 ③分組

④小組介紹及表決心第二天：

管理者應具備的意識

◆ 對國家有關(guān)行業(yè)政策的思考 ◆ 面對變化的市場我們的選擇

◆ 改變和提高員工意識是領(lǐng)導的任務 ◆ 理想的管理者：桃太郎 ◆ 管理者必備的條件

◆ 管理者的理想類型：團隊型領(lǐng)導的修煉 ◆ 管理者應具備的意識

① 顧客優(yōu)先

② 創(chuàng)造忠誠顧客的二元特性分析 ③ 顧客導演的流動

世界卓越管理的方向：精益管理思想

◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)思想：從批量走向精益 ◆ 新的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn) ◆ 精益生產(chǎn)之屋

◆ 精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)：5S管理

①5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）◆ 精益核心思想

① 觀念轉(zhuǎn)變 ② 消除浪費

③ 自主管理及持續(xù)改善 ④ 問題是機會 ⑤ 全員參與 ◆ 觀念轉(zhuǎn)變

① 企業(yè)的經(jīng)營意識：利潤主義、成本主義、售價主義 ② 效率的認識：真假效率、全體效率、個別效率 ③ 基于事實采取行動 ◆ 消除浪費

①庫存浪費、動作浪費、作業(yè)浪費、搬運浪費、等待浪費、生產(chǎn)過多（過早）浪費、不良浪費 ②案例分析：人機法、動改法 ◆ 活動到勞動的轉(zhuǎn)變 ◆ 生產(chǎn)到制造的轉(zhuǎn)變

◆ 勞動強化到勞動改善的轉(zhuǎn)變 ◆ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

① 5S管理 ② 目視管理 ③ TPM ④ TQM ⑤ 標準化 ⑥ 快速換模

⑦ 流線化及均衡生產(chǎn) ⑧ 自働化與防差錯管理

⑨ 看板

◆ 精益管理5項原則：如何識別公司的價值，做到盡善盡美 ◆ 精益運營系統(tǒng)的建立 ◆ 精益管理架構(gòu)的建立 ◆ 精益管理成功案例分享

持續(xù)改善的利器：改善提案制度

◆ 何謂改善

◆ 改善的目的和手段 ◆ 改善是為誰 ◆ 全員參與

◆ 改善實施的基本思想

◆ 持續(xù)改善：PDCA、SDCA循環(huán) ◆ 改善的意義及作用

◆ 改善對公司業(yè)績的重要作用

晚上：看電影學管理 第三天 改善的技法

◆ 發(fā)現(xiàn)問題的技巧 ◆ 如何提煉問題點 案例演示

◆ 如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用

案例演示

◆ 分析問題的方法

① Why-Why分析法 ② 魚骨圖 ③ 關(guān)聯(lián)圖 ④ 系統(tǒng)圖

◆ 對策的制定方法

系統(tǒng)圖的使用

◆ 改善成果的固化：標準化

下午到晚上：瘋狂高爾夫?qū)崙?zhàn)演習

◆課題名稱及目標

課題：提高錘擊式高爾夫的命中率。目標：命中率100% ◆特色：

① 參與性強：全員參與高爾夫活動，自己收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，全員頭腦風暴法分析原因，全員參與尋找及實施對策，② 自主改善意識增加 ③ 此活動是改善提案制度中最重要的課程內(nèi)容，可在公司內(nèi)長期開展?！?高爾夫演習◆ 做成成果資料

第四天：

◆ 瘋狂高爾夫?qū)崙?zhàn)演習成果發(fā)表大會 ◆ 講師總結(jié)

高爾夫演習和團隊管理、高爾夫演習和溝通能力提升、高爾夫演習和目標管理能力提升 ◆ 閉幕式：頒獎及合影

主講：丁展鵬老師

歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部長；

家樂福（世界500強法資公司）質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理

愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人.中國質(zhì)量協(xié)會國家級 顧問師、診斷師

西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問

生產(chǎn)一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產(chǎn)項目）培訓特色: 深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎?，F(xiàn)場咨詢特色: 全景掃描診斷+知識導入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計+全面驗收+防反彈維護服務 專注領(lǐng)域: 全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等 培訓課程: TQM-全面質(zhì)量管理、QC新七種工具、SPC、TPM、FMEA、信賴性（可靠性）、制造質(zhì)量控制、4 質(zhì)量成本分析及控制、實驗設(shè)計（DOE）、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理、假設(shè)檢驗在質(zhì)量管理中的應用、QCC品管圈、6西格瑪管理、QC小組活動推進實務、QC七種工具、5S管理、6S管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進實務、一線主管技能培訓(TWI)、80/90后員工管理、班組建設(shè)、管理者的溝通、時間管理、指導部下技巧、贏在中層等

咨詢項目: 全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動輔導、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)管理等 服務過企業(yè): 湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業(yè)，光明維他（光明）食品、福建柒牌、?？谒畡站?、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局??

第四篇：現(xiàn)場管理大綱

易捷便利店現(xiàn)場管理遠程教育培訓課程教學大綱

一、課程名稱：易捷便利店現(xiàn)場管理

二、教學目的：規(guī)范易捷便利店現(xiàn)場管理，提高運營效率。

三、主要內(nèi)容：

1、交接班管理——資金交接、商品交接、票據(jù)交接、設(shè)備與工具交接；

2、工作現(xiàn)場整理——收銀服務區(qū)整理、快餐/綜合服務區(qū)整理、商品區(qū)整理、庫房整理；

3、日常清潔管理——貨架與展示柜清潔、玻璃清潔、地面清潔；

4、設(shè)備日常維護——設(shè)備維護步驟。

四、教學對象：便利店店長、專職店員和加油員；

五、課時安排：4 課時。

第五篇：現(xiàn)場管理的精細化

淺談現(xiàn)場管理的精細化

我國很早就非常注重精細化管理,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。隨著時代的發(fā)展,當今的精細化管理以科學管理為基礎(chǔ),以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業(yè)的各種資源,強化鏈接協(xié)作,提高員工(包括管理者)素質(zhì)和組織的執(zhí)行力,控制企業(yè)跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產(chǎn)品(服務)質(zhì)量,從而提高企業(yè)運作效率和整體效益的系統(tǒng)性管理方法。煤炭企業(yè)的現(xiàn)場管理特別是煤炭供電企業(yè)的現(xiàn)場管理,更是至關(guān)重要,因為供電管理的成敗,不僅關(guān)系到煤礦的生產(chǎn),而且關(guān)系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業(yè)財產(chǎn)安全,所以,煤炭供電企業(yè)應把精細化管理的突破口放在精細化的現(xiàn)場管理上。

精細化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。遺憾的是,這一中國古代傳統(tǒng)的思想精華并沒有被中國人很好地傳承下來。而當今的精細化管理,就是以科學管理為基礎(chǔ),以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業(yè)的各種資源,強化鏈接協(xié)作,提高員工(包括管理者)素質(zhì)和組織的執(zhí)行力,控制企業(yè)跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產(chǎn)品(服務)質(zhì)量,從而提高企業(yè)運作效率和整體效益的系統(tǒng)性管理方法。也就是說,精細化管理是由粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變,由傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向科學化管理的轉(zhuǎn)變。

管理是企業(yè)永恒的主題和基礎(chǔ),現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)的基礎(chǔ),是企業(yè)一

切管理的落腳點和永恒不變的重點。煤炭企業(yè)的現(xiàn)場管理特別是煤炭供電企業(yè)的現(xiàn)場管理,更是“唯此為大”的關(guān)鍵所在,因為供電管理的成敗,不僅關(guān)系到煤礦的生產(chǎn),而且關(guān)系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業(yè)財產(chǎn)安全,所以,煤炭供電企業(yè)應把精細化管理的突破口放在精細化的現(xiàn)場管理上。

多年來,我們從鮮血和生命的教訓代價中得出了一個廣泛認同的結(jié)論:不抓現(xiàn)場管理的干部,不是好干部;抓不好現(xiàn)場管理的干部,不是稱職的干部。我們一直在大力加強現(xiàn)場管理,在質(zhì)量標準化、干部跟本作業(yè)、走動式管理、不間斷的安全檢查等方面做出了艱苦努力,創(chuàng)造了豐富的經(jīng)驗。但是,現(xiàn)場管理的粗放問題,一直解決得不夠徹底。所謂精細化現(xiàn)場管理,就是在確保安全的前提下,在現(xiàn)場條件允許范圍內(nèi),對作業(yè)現(xiàn)場的全部要素實放最優(yōu)化配置。將精細化管理的“精、準、細、嚴”落實在工作現(xiàn)場,主要體現(xiàn)于:

一、管理理念的精細。就是把確立的寬泛籠統(tǒng)的宏觀管理理念,延展到管理的各個領(lǐng)域、各個方面、各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)管理理念的全面覆蓋與創(chuàng)新。談到現(xiàn)場管理,我們企業(yè)的中層干部起著決定性作用,如何在工作現(xiàn)場轉(zhuǎn)變觀念,拋棄以包代管,大而化之的粗放管理。一必須要認識到位。有的管理干部認為目前的工作已經(jīng)開展的挺好了,沒有必要再去精細化;而有的干部認為現(xiàn)場工作條件差、人員少無法開展精細化管理,這些認識都是推進安全生產(chǎn)精細化管理中的障礙,要克服這些消極思想,就要采取“走出去”的辦法,到先進單位學習,親身感受到精細化管理帶來的成效,開闊視野,認識不足,找出差距,消除自滿情

緒和畏難情緒,樹立推進安全生產(chǎn)精細化管理的決心和信心。二要加強學習。管理人員必須不斷加強學習,提高安全生產(chǎn)精細化管理知識和專業(yè)技能知識,成為管理高手和本專業(yè)的內(nèi)行,才能在安排工作中做到科學合理,細致周到,有利于工作任務的完成。

二、管理責任的精細。就是自上而下層層分解責任,每一個管理層次和每一個管理者的責任又不斷的細化、量化、具體化。通過建立完善的安全生產(chǎn)崗位責任制和各項工作的量化分解,使每個崗位都有責任、各項工作層層分解,實現(xiàn)從單位、班組到個人,都權(quán)責清晰、責任明確。特別是我們的負責現(xiàn)場領(lǐng)導的干部要養(yǎng)成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣,嚴密控制各個工作環(huán)節(jié),理順工作過程,細分工作職責,明確目標任務,對每項工作、每個任務,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲點,做到事事有安排。

三、管理標準的精細。就是實現(xiàn)管理標準由無到有、由粗放到精細、由缺漏到完善的不斷轉(zhuǎn)化,使管理標準成為企業(yè)管理的可操作、可考核的規(guī)范。電務廠在09年對現(xiàn)有各類規(guī)章制度進行了梳理、識別、修訂、規(guī)范和評價,通過規(guī)章制度的“廢、改、立”活動,有效地整合了各類管理制度、管理標準。在現(xiàn)場管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精細。就是在永無止境的創(chuàng)新中探索對人、對事、對特的精細化管理方法,從人文的、經(jīng)濟的、技術(shù)的等方面探索科學實用的精細化管理方法。在現(xiàn)場管理中我們有些干部對于一些周期性、重復性工作往往引不起重視,總認為年年都在做同樣的事,對現(xiàn)場

環(huán)境、人員狀況都已經(jīng)了如指掌。其實不然,雖然每一次的工作內(nèi)容相似但每一次工作的環(huán)境、設(shè)備狀況、人員配備等因素都存在著變化。因此,如何真正做到現(xiàn)場的有效管理這就要求我們管理方法上不斷的探索、創(chuàng)新。

五、管理作業(yè)的精細。把每一項管理業(yè)務都視為一次管理作業(yè),追求每次作業(yè)的精細化,以一次次作業(yè)的精細化保證這項管理業(yè)務的精細化。09年電務廠全面實行現(xiàn)場標準化作業(yè)管理系統(tǒng)就是對現(xiàn)場管理作業(yè)精細化的體現(xiàn)。小到變電站每一次設(shè)備的巡視、表計的抄收到每年的定期檢修、線路巡視。都做到工具、流程、控制、反饋各個環(huán)節(jié)的精細化。

精細化管理成功見效的關(guān)鍵要素和最重要的支持保證就是現(xiàn)場的走動管理。堅持各級領(lǐng)導干部、管理人員,把主要精力放在作業(yè)現(xiàn)場,崗位操作實行全時空、全天候、全過程的精細化走動式管理,達到無死角、無缺漏的現(xiàn)場流程控制。建立職責明確的工作責任制,做到一級對一級負責,從源頭上保證管理的精細化到位,實現(xiàn)我廠高質(zhì)量安全年的奮斗目標。