第一篇：醫(yī)院接觸有毒有害物質(zhì)工作人員管理規(guī)定

XX醫(yī)院接觸有毒有害物質(zhì)工作人員管理規(guī)定

為了加強職業(yè)危害防護管理工作，消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者的健康，根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》，特制定本規(guī)定。

（一）、科室指定兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員并交疾控處備案。

（二）、科室定期對從事有毒有害物質(zhì)的工作人員進行職業(yè)病分級培訓(xùn)。

（三）、對以下從事有毒有害物質(zhì)的工作人員，科室需提前2個月向疾控處提出申請，經(jīng)疾控處審核后可進科室工作學(xué)習(xí)：

1、新分配人員；

2、新來進修人員；

3、實習(xí)生、研究生；

4、其他需要接觸有毒有害物質(zhì)人員。

（四）、科室配合相關(guān)科室安排工作人員體檢

1、科室配合感染管理科安排接觸有毒有害物質(zhì)的工作人員進行崗前體檢；

2、定期組織工作人員進行崗中體檢；

3、離開有毒有害物質(zhì)崗位時應(yīng)進行離崗體檢；

4、按照國家相關(guān)規(guī)定，安排應(yīng)急體檢。

（五）、職業(yè)健康檔案由感染管理科保管，并按照國家規(guī)定提供給個人進行復(fù)印。

（六）、培訓(xùn)

1、疾控處安排協(xié)調(diào)培訓(xùn)的內(nèi)容和形式。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)簡而精，針對性強，應(yīng)包括職業(yè)病有關(guān)的法律、法規(guī)，職業(yè)危害人員應(yīng)享有的權(quán)利，針對職業(yè)特點的防治常識和醫(yī)院職業(yè)病防護的有關(guān)規(guī)定。

2、相關(guān)科室主任負責(zé)按照疾控處的要求對本科室人員進行培訓(xùn)，每次培訓(xùn)要有記錄：有簽到，有影象資料，有講課原稿。

第二篇：接觸有毒有害物質(zhì)工作崗位說明

呂家坨礦業(yè)分公司

接觸有毒有害物質(zhì)工作崗位告知書

根據(jù)職業(yè)病防治法有關(guān)規(guī)定，特對我公司涉及職業(yè)健康危害情況告知如下：

一、職業(yè)危害因素及后果

1、從事井下作業(yè)崗位工作人員會接觸粉塵（矽塵、煤塵）,可能導(dǎo)致矽肺煤工塵肺。

2、從事電焊作業(yè)崗位工作人員會接電焊煙塵，可能導(dǎo)致電焊工塵肺及錳中毒。

3、從事接觸鉛苯酸、TNT等崗位工作人員可能導(dǎo)致職業(yè)中毒。

4、從事洗煤廠噪聲環(huán)境崗位工作人員可能導(dǎo)致職業(yè)性噪聲聾。

5、從事洗煤廠接觸放射源崗位工作人員可能受到輻射。

二、職業(yè)病防護措施：

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，設(shè)置好防塵、防爆設(shè)施。

2、根據(jù)工種崗位要求，按時發(fā)放勞動保護用品。

3、未經(jīng)職業(yè)健康檢查的員工及有職業(yè)禁忌、孕期哺乳期女職工不得從事有接觸職業(yè)病危害的作業(yè)。

三、健康監(jiān)護

公司每年按規(guī)定對接觸有毒有害物質(zhì)人員進行職業(yè)健康查體，為其建立職業(yè)健康檔案。查體結(jié)果及時告知員工本人。對查體有問題人員及時安排復(fù)查和會診。體檢機構(gòu)為開灤預(yù)防保健中心職業(yè)病防治所。

四、職業(yè)病待遇

經(jīng)職業(yè)健康查體確診為職業(yè)病及疑似職業(yè)病人員，調(diào)離接觸有毒有害物質(zhì)崗位。確診患有職業(yè)病的員工，進行崗位調(diào)整、調(diào)離接塵崗位。鑒定為1—4級的職業(yè)病人員，退出工作崗位，享受工傷保險相關(guān)待遇。定期為職業(yè)病患者進行康復(fù)治療。

被告知員工：呂家坨礦業(yè)分公司

2010年8月日

第三篇：有毒有害物質(zhì)控制程序

合歡山涂料廠管理體系標準

有毒有害物質(zhì)控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第1頁，共4頁

1．目的通過對有毒有害物質(zhì)的管理控制，讓環(huán)保產(chǎn)品走進國外市場，確保本公司制造及銷售的產(chǎn)品，能夠符合不含有毒有害環(huán)保要求及各國環(huán)保之法律法規(guī)，并能滿足客戶要求及環(huán)保發(fā)展的趨勢。

2．適用范圍

適用于公司在生產(chǎn)制造、包裝、儲存、運輸過程的零件及材料的有害物質(zhì)管理。有害物質(zhì)參照《環(huán)境管理物質(zhì)名稱一覽》。

環(huán)境管理物質(zhì)名稱一覽

環(huán)境管理物質(zhì)名稱

“ROHS”指令的有害物質(zhì)：

鎘以及鎘化合物、鉛以及鉛化合物、汞以及汞化合物、六價鉻化合物（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）

美國ASTM F963-07標準的有害物質(zhì)：

總鉛、可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘、可溶性鋇、可溶性汞、可溶性砷、可溶性硒、可溶性銻

鄰苯二甲酸鹽：

DEHP(鄰苯二甲酸二己酯)、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)、BBP(鄰苯二甲酸苯基丁酯)、DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯)、DIDP(鄰苯二甲酸二異癸酯)、DNOP(鄰苯二甲酸二辛酯)

3．術(shù)語及定義。

3.1含有

含有系指無論是否有意，所有在產(chǎn)品的部件、設(shè)備或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物質(zhì)（包括在加工過程中無意混入或粘附于產(chǎn)品中的物質(zhì)）。

有毒有害物質(zhì)控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第2頁，共4頁

3.2雜質(zhì)

包含在天然材料中，作為工業(yè)材料使用，在精制過程中技術(shù)上不能完全去除的物質(zhì)，或者在材料合成反應(yīng)過程中產(chǎn)生，而在技術(shù)上下不能完全去除的物質(zhì)。此外，為了與主原料加以區(qū)別，在為了改變材料的特性而使用稱為“雜質(zhì)”的物質(zhì)時，也按“含有”處理。

但是，在制造半導(dǎo)體設(shè)備等使用的摻雜劑，雖然是有意添加的，但實質(zhì)上在半導(dǎo)體設(shè)備中僅有極微量殘存，這中情況不作為“含有”處理。

此外，在部件、設(shè)備中該環(huán)境管理物質(zhì)作為雜質(zhì)混入或者粘附時，其濃度不應(yīng)超過該允許濃度。

4權(quán)責(zé)

4．1副總經(jīng)理：負責(zé)組織管理環(huán)保工作會議。

4．2品管部負責(zé)組織推動環(huán)保工作，全員須參與環(huán)保工作的實施。

4．3品管部負責(zé)制定限制有毒有害物質(zhì)使用環(huán)保標準及環(huán)保要求。

5.作業(yè)內(nèi)容

5．1環(huán)保物料的供應(yīng)，依據(jù)《供貨商管理程序》對合格供方的要求。

5．1．1合格供方應(yīng)提供最高負責(zé)人對環(huán)境的承諾書,簽署《不使用環(huán)境相關(guān)法規(guī)中禁用/限用物質(zhì)保證書》。

5．1．2合格供方應(yīng)對使用原材料明細及相關(guān)物質(zhì)的含量數(shù)據(jù)，提供第三方檢測報告。

5．1．3合格供方建立原材料進料檢驗管理體系，制程過程的保證體系。

有毒有害物質(zhì)控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第3頁，共4頁

5．2環(huán)保物料的采購，參照《采購作業(yè)程序》，資材部下發(fā)《訂購單》將增加環(huán)保標準要求，供應(yīng)商須確保符合環(huán)保的物料批量供貨能力。

5．3環(huán)保物料的驗收。

5．3．1品管部對新引入的物料，供應(yīng)商必須提供有害物質(zhì)成分含量測試報告。

5．3．2 IQC對來料中有害物質(zhì)含量作為重點檢測項目，不符合環(huán)保的物料將拒絕接收。

5．3．3對己進入公司的物料不能滿足環(huán)保要求的，技術(shù)部協(xié)同資材部負責(zé)尋找環(huán)保物料完成替代和處置。

5．4制程中的控制。

5．4．1物料使用部門及物品發(fā)放人員負責(zé)作好領(lǐng)用記錄,保證物品的追溯性。

5．4．2在物料使用過程中不得有意添加雜質(zhì)，如有添加須對此物質(zhì)進行有害物質(zhì)檢測。

5．4．2庫存材料，資材部倉管員作好環(huán)保標示及隔離。不符合環(huán)保物料，未經(jīng)品管部認可不得投產(chǎn)制用。

5．5庫存成品物料環(huán)保改造及出貨的控制。

5．5．1對庫存成品物料環(huán)保改造，在客戶能接收的期限內(nèi)切換完畢，之后發(fā)貨的產(chǎn)品全部滿足環(huán)保要求。

5．5．2對庫存成品作好隔離，不符合環(huán)保物料，未經(jīng)品管部認可不得給客戶供貨。

有毒有害物質(zhì)控制程序

文件編號：HHS-QCP-0807版本：A/0第4頁，共4頁

5.6有毒有害物質(zhì)的驗證方法

品質(zhì)技術(shù)部負責(zé)驗證玩具油漆是否符合相關(guān)標準（有毒有害物質(zhì)控制）的要求，驗證的方法可采用但不限于以下方式：

a.對半成品和成品按照EN71或ASTM F963標準或相關(guān)標準進行檢測，確保 重金屬等有毒有害物質(zhì)滿足要求；

b.對玩具涂料產(chǎn)品編制產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表，質(zhì)量追蹤表中應(yīng)注明成品的代號、批號、客戶名稱、生產(chǎn)數(shù)/重量，還應(yīng)包含所使用的所有原材料的代號、批號及檢測報告號。

c.收集客戶對本公司產(chǎn)品的檢測報告。

d.收集市場、行業(yè)機構(gòu)、進口國官方等相關(guān)機構(gòu)對本公司生產(chǎn)的涂料關(guān)于重金屬及禁用有機物的反饋和抽查結(jié)果。

6．相關(guān)文件

6．1《供貨商管理程序》

6．2《采購作業(yè)程序》

6．3《檢驗與測試作業(yè)程序》

7．使用表單

7．1《訂購單》HHS-FOR-0703C

7．2《生產(chǎn)指令單》HHS-FOR-0705B

7．3《檢驗報告》HHS-FFOR-0803C

第四篇：有害物質(zhì)管理規(guī)定

有害物質(zhì)管理規(guī)定

一.目的由于環(huán)保意識日益高漲，各國針對輸入產(chǎn)品中含有對人體及環(huán)境有害成份的有害物質(zhì)管制要求日益嚴格，鑒于此訂定本管理程序，以期由本公司內(nèi)部做起，并連帶要求所有供應(yīng)商將其納入管制，以提供滿足需求之產(chǎn)品及服務(wù)。

二.範(fàn)圍

公司內(nèi)部及所有供應(yīng)商(含外包商)所屬原物料，制程管制及新產(chǎn)品

等均納入本程序管理。

三.權(quán)責(zé)

:

3.1

環(huán)境管理者代表：限制物質(zhì)管理的最終責(zé)任人，即環(huán)境管理者代表。

3.2

有害物質(zhì)管理負責(zé)人：針對有害物質(zhì)管量監(jiān)視，異常發(fā)生時停止和解除出貨，并查明原因指示杜絕再次發(fā)生。

3.3

業(yè)務(wù)部門：顧客信息的接收與傳遞，相關(guān)法規(guī)信息的獲取及公司內(nèi)部傳達，出貨新產(chǎn)品的跟蹤管理及事前協(xié)商文件的申請。

3.4

資材部門：供應(yīng)商信息管理及高度分析數(shù)據(jù)的收集，倉庫先進先出管理及制程中成品與材料的區(qū)分管理，不合格品的對應(yīng)與員工教育培訓(xùn)。

3.5

工程部門：

新新產(chǎn)品的材料數(shù)據(jù)相關(guān)信息的收集，部材的變更管理，替代化的推進及設(shè)計轉(zhuǎn)換規(guī)格的管理。

3.6

制造部門：有害物質(zhì)的不使用管理，生產(chǎn)批次及生產(chǎn)設(shè)備，員工教育培訓(xùn)。

3.7

品保部門：

進料及出貨檢驗判定，供應(yīng)商高精度分析數(shù)據(jù)的認可，異常對策的要求，不合格批貸的區(qū)分管理及公司內(nèi)部與供應(yīng)商的監(jiān)查。

四.定義

本章節(jié)所指的環(huán)境是針對新產(chǎn)品含有限制物質(zhì)的管理。新產(chǎn)品含有限制物質(zhì)的管理是指客戶所要求遵循的限制物質(zhì)管理符合客戶的管理要求，即指新產(chǎn)品中不含有客戶規(guī)定不含有、不使用之有害質(zhì)。

五.作業(yè)內(nèi)容

:

5.1環(huán)境有害物質(zhì)管理經(jīng)營機制

5.1.1環(huán)境方針的明確化

由公司最高經(jīng)營層制定的有關(guān)組織的環(huán)境方針，明文規(guī)定新產(chǎn)品含有限制物質(zhì)管理，并不斷的以書面形式公布，讓全員理解周知，當(dāng)客戶或其他相關(guān)方的管理要求發(fā)生變化時，擇期對方針政策進行研究并重新制定，并通過電子郵件或傳真的方式知會各供應(yīng)商周知。

5.1.2法律法規(guī)及顧客的要求

5.1.2.1

限制物質(zhì)管理委員會針對產(chǎn)品含有限制物質(zhì)相關(guān)法律法規(guī)通過各種資訊渠道(如上網(wǎng)查詢下載、客戶處獲取、書籍查閱等方式)接收保管，并對之進行管理。

5.1.3

有害物質(zhì)管理體制與全廢推進計劃之進展管理

5.1.3.1環(huán)境限制物質(zhì)管理體制的建立，明確各單位、人員的職責(zé)與權(quán)限，明確規(guī)定了由

總經(jīng)理室委任環(huán)境管理代表，賦予其對公司有害物質(zhì)管理的所有責(zé)任與權(quán)限。參照品質(zhì)手冊中組織圖、管理者代表委任書及負責(zé)人的職責(zé)與權(quán)限。

5.1.4

教育培訓(xùn)

各部門根據(jù)環(huán)境教育培訓(xùn)計劃，按照客戶要求之有害物質(zhì)管理標準、等級，對于新進員工，由人事部門引入事前教育，培訓(xùn)教導(dǎo)有關(guān)客戶管制的有害物質(zhì)的基礎(chǔ)知識。

5.1.5信息交流

業(yè)務(wù)部門在獲取客戶最新的有關(guān)有害物質(zhì)管理信息，應(yīng)及時的以書面形式對所有單位或部門作出批示聯(lián)系及落實，并對最高負責(zé)人作出信息報告;對制造現(xiàn)場的員工，要求部門主管利用早、晚課的時間傳達環(huán)境資訊，讓全員徹底了解周知客戶針對有害物質(zhì)管理的最新信息。參考文件環(huán)境信息交流程序

5.1.6環(huán)境管理系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)查

由品保部門，對公司內(nèi)部有害物質(zhì)管理情況進行監(jiān)察，確認公司內(nèi)部各單位、各工序流程是否有依照客戶對有害物質(zhì)的管理要求來實施作業(yè)，并對過去曾發(fā)生問題的工序流程進行確認，對產(chǎn)生之不符合項，要求各單位提出糾正措施，并確認其對策的效果及處置的妥當(dāng)性是否符合客戶的要求，并將上述監(jiān)察記錄存檔，呈報有害物質(zhì)管理最高負責(zé)人，由負責(zé)人確認監(jiān)察報告的內(nèi)容并作出解決問題的指示。

5.2

工程變更管理

在變更前必須依據(jù)客戶要求，由業(yè)務(wù)部發(fā)出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單通知各單位，工程均對客戶的ECN進行評估后方可進行變更，在客戶允許下，首批入料需提供相關(guān)分析數(shù)據(jù)及含有成分表給客戶進行確認，明確變更之后的部材不使用、不含有客戶管制之有害物質(zhì)。

5.2.3

不合格處置

5.2.1.1

發(fā)生異常不合格時，品保部門開出異常報告，呈報環(huán)境管理者代表，并要求責(zé)任單位進行糾正及采取預(yù)防處置，同時展開橫向式的調(diào)查處理，回收改善對策并確認其有效性。

5.2.1.2品保部門對已完成之改善對策的不合格批，實施進料及出貨之檢查，為避免不合格品混入合格品，必須明確發(fā)生不合格的貨批，并與合格品進行嚴格的識別區(qū)分管理。

5.2.1.3品保部門依據(jù)不合格品的異常情況之信息報告（四）___小時內(nèi)如實的反饋給客戶，并在異

常發(fā)生時，召集相關(guān)人員開對策處理檢討會議,針對庫存品、在制品及防止再發(fā)生的對策予以確認，將最終異常處理報告知會各相關(guān)方，并對異常報告予以妥善的保管。

5.2.2供應(yīng)商采購管理

5.2.2.1

資材、采購部門必須將客戶所要求管制之有害物質(zhì)情況知會各供應(yīng)商，并定期

確認各供應(yīng)商的管理情況，要求各供應(yīng)商針對產(chǎn)品含有有害物質(zhì)的管理要與本公司及

客戶的要求一致。

5.2.2.2資材、采購部門對新供應(yīng)商的選定，必須遵循客戶對環(huán)境有害物質(zhì)的管理標準、等級作為評定依據(jù)，通過實地評鑒與相關(guān)管理資料考察新供應(yīng)商。

5.2.2.3資材、采購部門在供應(yīng)商選定標準中，必須明確指出不使用有害物質(zhì)，并于交易合同上注明不使用有害禁止物質(zhì)聲明。

5.3

物料管理機制

5.3.1

進料檢查管理

5.3.1.1

工程部門制定相應(yīng)的環(huán)境品質(zhì)進料檢驗標準書，明確規(guī)定檢查或管理的項目是客戶要求管制之有害物質(zhì)管理標準、等級中所揭示的項目，以客戶的所有產(chǎn)品作為管理對象和適用范圍。

5.3.1.2

品保部門進料檢查的單位應(yīng)確定為公司內(nèi)部可以制止異常的單位大小，由外部機構(gòu)(SGS或ITS)實施之進料檢查、測定分析時，應(yīng)定期地事實進料檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的驗證，確認其檢查的精度(檢測極限)。

5.3.1.3

資材、采購部門進料檢查員實施有害物質(zhì)的專項教育，徹底的掌握與了解客戶有害物質(zhì)的管理標準、等級及相關(guān)檢查方法與要領(lǐng)，并將客戶有害物質(zhì)的進料檢查數(shù)據(jù)記錄妥善保存。

5.3.2

工序管理

5.3.2.1

制造部制定客戶要求之物質(zhì)的處理以作業(yè)指導(dǎo)書的形式公布于作業(yè)現(xiàn)場各工序，對作業(yè)員實施現(xiàn)場教育。

5.3.2.2

資材部門對各倉庫單位的出入庫作業(yè)按照產(chǎn)品防護及倉庫管理程序嚴格進行管理，確保庫存品的準確性，并對客戶要求之特殊管制部材實施標示區(qū)分管理，確保各制造工序上所使用之部材都是進料檢查之合格部材。

5.3.2.3

各制造部門在生產(chǎn)過程中對客戶管制之部材徹底地做好區(qū)分與識別管理，防止工序上的混入、泄漏、污染，并對各工序上使用之設(shè)備、模具、容器等明確規(guī)定防止污染的清洗作業(yè)標準書，實施清洗。

5.3.3

出貨檢查管理

品保部門對出貨檢查合格品加以識別管理，并對出貨檢查的結(jié)果資料記錄存檔，定期地對出貨檢查人員實施客戶有害物質(zhì)管理項目的教育培訓(xùn)，徹底掌握和了解客戶有害物質(zhì)的管理標準、等級以及相關(guān)檢查方法與檢查要領(lǐng)。

5.3.4倉庫管理

資材部門對原材料倉庫、成品倉庫等的進料及出貨檢查的不合格批貨要有明確的識別區(qū)分管理，并做好先進先出的作業(yè)管理，嚴格管控各客戶使用之部材，防止混料的發(fā)生。

有害物質(zhì)簡介

用現(xiàn)代方法可以檢測機體與這種物質(zhì)的接觸量，也能檢測到這種物質(zhì)對機體或?qū)ο乱淮牟涣加绊?。有時專指大鼠經(jīng)口LD50200-___mg/kg(體重)，大鼠吸入

半數(shù)致死濃度2-20mg/L，大鼠或家兔經(jīng)皮LD50400-___mg/kg(體重)的物質(zhì)。

現(xiàn)代家庭裝修過程中，業(yè)主更加注重環(huán)保材料的應(yīng)用。根據(jù)住建部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的《住宅設(shè)計規(guī)范》(GB50096-___)規(guī)定，在選用

住宅建筑材料、室內(nèi)裝修材料以及選擇施工工藝時，應(yīng)控制有害物質(zhì)的含量。

《

住宅建筑規(guī)范》(GB50368-___)規(guī)定，住宅

選址時應(yīng)考慮

噪聲、有害物質(zhì)、電磁輻射和工程地質(zhì)災(zāi)害、水文地質(zhì)災(zāi)害等的不利影響。

白酒中的有害物質(zhì)有哪些

1.農(nóng)藥,釀酒所用原料,如谷物和薯類作物等,在生長過程中如遇過多地施用農(nóng)藥,毒物會殘留在種子或塊根中。用這種原料制酒,農(nóng)藥就被帶入酒中,飲用后影響健康。按衛(wèi)生部規(guī)定,每公斤糧食,農(nóng)藥666不得超過0.3毫克,滴滴涕不得超過0.2毫克。

2.甲醇,甲醇是一種有麻醉性的無色液體,密度0.791,沸點64.70℃,能無限地溶于水和酒精中。它有酒精味,也有刺鼻的氣味,毒性很大,對人體健康有害,過量飲用,會頭暈、頭痛、耳鳴、視力模糊。___毫升甲醇可引起嚴重中毒,眼睛失明;急性者可出現(xiàn)惡心、胃痛、呼吸困難、昏迷、甚至危及生命。按衛(wèi)生部規(guī)定,每百毫升谷類酒含甲醇不得超過___克。薯干及代用原料酒不得超過___克。

3.雜醇油,雜醇油為無色油狀液體,是白酒的重要成分之一。從衛(wèi)生角度來看,它是一種有害物質(zhì),含量過高,對人體有害,能使神經(jīng)系統(tǒng)充血,使人頭痛、頭暈。喝酒上頭,主要是雜醇油的作用。它在人體內(nèi)氧化慢,停留時間長,容易引起惡醉。雜醇油的含量過多,加漿時還會引起白酒乳白色的渾濁。其含量一般不超過每毫升___克。

4.鉛,白酒中的鉛主要來自釀酒設(shè)備、盛酒容器、銷售酒具。鉛對人體危害極大,它能在人體積蓄而引起慢性中毒,其癥狀為頭痛、頭暈、記憶力減退、手握力減弱、睡眠不好、貧血等。國家對白酒含鉛量的規(guī)定,為每升白酒所含的鉛不得超過1毫克。

第五篇：有毒有害物質(zhì)事故案例

第四篇

有毒有害物質(zhì)事故案例

第一例

河北首鋼京唐鋼鐵有限公司中毒窒息事故

一、事故經(jīng)過

2009 年3 月21 日8 時30 分，中國第四冶金建設(shè)公司曹妃甸工程項目部聞某帶領(lǐng)2 名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車間水泵房除鹽水池（長20 米、寬4.6 米、高3.65 米，容積約320 立方米）進行池壁滲漏修復(fù)作業(yè)。事先業(yè)主已將水池水位降至溢流最低點（池內(nèi)剩余水深約0.5 米左右）。13 時45 左右，聞某等2人先后下到池底（池內(nèi)余水已在當(dāng)天中午前排除），相繼暈倒。電工張某等2 人聞迅下池救人，也暈倒在除鹽水池內(nèi)。電工安某順爬梯下到水池一半高度時，發(fā)現(xiàn)池內(nèi)已有4 人倒地，感覺情況異常順爬梯回到池上。管道安裝工段長郭某帶人趕至事故現(xiàn)場，誤以為是觸電導(dǎo)致下池人員暈倒，在斷電后讓管道工楊某下池救人，導(dǎo)致楊某缺氧窒息倒在池內(nèi)。至此，除鹽水池內(nèi)共5 人窒息暈倒，送醫(yī)院醫(yī)治無效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

有關(guān)人員在除鹽水池內(nèi)作業(yè)過程中，違反《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958—88），在未經(jīng)檢測、不明池內(nèi)環(huán)境和缺乏有效通風(fēng)換氣措施保障（作業(yè)人員在作業(yè)前準備了通風(fēng)換氣用的軸流風(fēng)機，但在實際工作時沒有使用）的情況下，貿(mào)然在缺氧危險場所作業(yè)，是導(dǎo)致本起事故的直接原因。專家組認為，事故是由穩(wěn)壓罐內(nèi)氮氣隨回水管道反串到除鹽水池內(nèi)，造成池內(nèi)氮氣含量超標、嚴重缺氧，導(dǎo)致作業(yè)人員下池后窒息死亡。

2．間接原因

中國第四冶金建設(shè)公司曹妃甸工程總項目經(jīng)理部對地上有限空間缺氧危險作業(yè)危險性認識不足，事前沒有制定相應(yīng)的安全措施和安全預(yù)案；對公司職工安全教育培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員安全知識水平匱乏，安全意識低；現(xiàn)場施救人員缺乏必要的救護知識，盲目施救，致使施救人員缺氧窒息，導(dǎo)致事故擴大；作業(yè)人員進行除鹽水池防滲漏修復(fù)作業(yè)施工過程時，沒有實施有效的安全監(jiān)管。首鋼京唐鋼鐵有限公司作為業(yè)主方，對外埠施工單位中國第四冶金建設(shè)公司曹妃甸工程總項目經(jīng)理部則存在安全監(jiān)管不到位的問題。

第二例

山西臨汾市志強鋼鐵有限公司“8·24”煤氣中毒事故

一、事故發(fā)生經(jīng)過

2009 年8 月24 日15 時30 分，公司召開1 號高爐烘爐由2 號高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3 號高爐供煤氣專題會。會議決定：2 號高爐空料線停爐，將3 號高爐煤氣引到1 號高爐。2 號高爐休風(fēng)以后，技師王某安排熱風(fēng)工盧某等2 人負責(zé)關(guān)閉2 號高爐除塵箱體所有眼睛閥；由逮某等另2 名熱風(fēng)工負責(zé)關(guān)閉2 號眼睛閥。要將3 號高爐煤氣引到1 號高爐，必須打開3 號眼睛閥。到了3 號眼睛閥下面，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力高，煤氣壓力表顯示25KPa。17 時40 分，高爐熱風(fēng)班長楊某把4 號煤氣蝶閥關(guān)閉（4 號閥與3 號閥在一個管道上，關(guān)4 號蝶閥目的是降低管道內(nèi)煤氣的壓力）。4 號煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa。當(dāng)煤氣壓力顯示為零，開始組織熱風(fēng)工上高位平臺，進行翻3 號眼睛閥操作。逯某等4 人帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3 號眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m）。由于帶著防毒面具工作不方便，2人摘掉防毒面具作業(yè)。并很快將控制眼睛閥的兩根絲杠松開（共三根絲杠），對另外一個擰不支的絲杠，作業(yè)人員用大錘在東面砸，為此眼睛閥松動了10cm 左右。18 時20 分，一股煤氣從松動的法蘭處噴出，正在作業(yè)的4 名工人中，3 人當(dāng)即中毒倒在平臺上。負責(zé)監(jiān)護的2 人見狀先后爬上平臺進行搶救時也中毒由平臺摔落地上。接到事故報告后，企業(yè)啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶險，將6 名中毒人員迅速送往就近的臨鋼醫(yī)院。其中3 人經(jīng)搶救無效死亡，1 人重度中毒轉(zhuǎn)市人民醫(yī)院就治，2 人輕度中毒。

二、事故原因分析

1、直接原因

（1）沒有嚴格執(zhí)行廠部專題會議決定，翻3 號眼睛閥時，沒有對4 號眼睛閥進行完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力。

（2）在3 號眼睛閥生銹不靈活打不開情況下，作業(yè)人員違章砸閥門時，造成大量煤氣涌出。

（3）作業(yè)人員沒有佩戴安全防毒面具。

2、間接原因

（1）上下作業(yè)平臺為直梯且無護籠，用14mm 的圓鋼制作，與基礎(chǔ)支架焊接不牢，人員上、下不方便，不符合煤氣區(qū)作業(yè)安全要求，緊急情況下，人員無法迅速撤離。（2）事故發(fā)生后救護人員沒有采取有效的防護措施就進入現(xiàn)場搶救，導(dǎo)致事故受傷人員增多。

（3）在對3 號眼睛閥進行操作過程中，現(xiàn)場沒有安全監(jiān)督人員和專職管理人員。雖有措施，但沒有嚴格執(zhí)行。

（4）從4 號煤氣眼睛閥到3 號煤氣眼睛閥之間約120m 的煤氣管道上沒有安裝煤氣放散閥，不能有效排出管道里的煤氣。

（5）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工，安全意識淡薄，職工素質(zhì)低，安全技術(shù)培訓(xùn)不到位，不懂得基本的煤氣作業(yè)知識。

第三例

某廠劉某氮氣窒息死亡事故

一、事故經(jīng)過

1990年9月26日16時20分，某焦化廠回收車間新上電捕焦油器安裝調(diào)試以來，因電抗器發(fā)熱和電壓一直達不到設(shè)計要求，因此車間設(shè)備主任羅某要求電工班繼續(xù)檢查，并從外單位請來業(yè)務(wù)熟悉的喬某。經(jīng)分析原因決定打開電捕焦油器人孔檢查電場電暈，羅對劉某（男，42歲，電工，工齡24年，本工種工齡24年）說你安排人配合，羅安排完后因有其他事離開現(xiàn)場。約16時10分左右，所需工具和人員到現(xiàn)場，16時20分，劉、姚、楊、喬將人孔蓋打開，四人呈對角都在往里觀察約一、二分鐘后，劉從喬對面走到人孔梯子邊，將喬推了一下就下去了。劉下去后朝四周看了看，大約一、二分鐘，劉即說：“有氮氣，不行。”伸手抓梯子未抓到就朝后倒下去。楊下到梯子處抓住劉的腳想往身邊拉，沒拖動，自己感覺不好，被喬和楊拖上來。這時姚才直奔鼓風(fēng)機操作室打電話向廠調(diào)度室報告，又跑到車間向羅主任報告。羅向廠調(diào)打電話后同正在車間的配管班長段某一起各拿了一個防氨空氣過濾罐趕到事故現(xiàn)場，下去救劉的過程中均因氮氣窒息倒在電捕焦油器內(nèi)。16時45分左右先后將三人救出，劉因搶救無效于18時05分死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

劉作為配合喬作業(yè)的小組負責(zé)人，知道電捕焦油器里有氮氣，但打開人孔后卻忽略了這一危險因素冒險進入，違反了廠和車間危險工作申請審批的管理制度，造成氮氣窒息死亡死亡事故的直接原因。

2、間接原因：

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員在劉冒險進入電捕焦油器時，沒有人提醒和制止。

（2）車間設(shè)備主任，忽視了對作業(yè)人員強調(diào)不準進入電捕焦油器內(nèi)的安全要求。

第四例

某動力廠劉某煤氣中毒死亡事故

一、事故經(jīng)過

1997年5月2日7點左右，劉某（女，25歲，煤氣加壓工，工齡7年，本工種工齡6年，初中文化）在煤氣加壓站獨自一人手拿毛巾離開值班室。7點30分左右，同班值班員王某、宋某發(fā)現(xiàn)劉某久出未歸，便走出值班室到各處巡視，宋某在煤氣泄漏的3號加壓機水槽旁發(fā)現(xiàn)劉某躺在水槽的閥門處煤氣中毒，王某戴上防毒面具將劉某救出，經(jīng)搶救無效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

劉某身為值班班長卻沒有按照《煤氣加壓工一般安全規(guī)程》中關(guān)于“進入煤氣區(qū)域作業(yè)須兩人以上，并注意設(shè)備泄漏情況，以防煤氣中毒”的規(guī)定和《設(shè)備維護規(guī)程》中關(guān)于“水槽冒煤氣處理”須“兩人以上帶好防毒面具”的規(guī)定進行工作。獨自進入煤氣區(qū)域巡檢又沒戴防毒面具處理冒煤氣水槽，屬違章冒險蠻干，是導(dǎo)致事故的直接原因。

2、間接原因：

（1）該班人員在當(dāng)班期間沒有按照操作規(guī)程要求“檢查水槽是否滿流”、“檢查水槽的給排水是否正?！钡囊?guī)定進行工作，沒能在當(dāng)班期間保持該站3號水槽滿流，使3號水槽處于不正常狀態(tài)，造成3號水槽水封被煤氣擊穿泄漏，是事故發(fā)生的重要原因；

（2）各級領(lǐng)導(dǎo)對崗位值班人員遵章守紀，貫章貫制落實情況檢查不夠，對職工教育不嚴，是事故發(fā)生的管理原因。

第五例

某廠成某乙炔爆炸死亡事故

一、事故經(jīng)過

2005年7月25日23時45分，某廠軋鋼車間軋鋼甲班交接班會后（23時55分），軋鋼甲班17名班組成員各自上崗工作。26日零時5分，A線開始軋鋼，軋鋼工陳某檢查完中軋二組軋機后，班長楚某安排陳某將氣割槍接上備用。陳某隨即前往中軋休息室門前的割槍工具柜將氧氣和乙炔總管從上班接頭上拔下插到另一組接頭上后，并問站在粗軋四組一架東南側(cè)的班長楚某乙炔、氧氣接頭的接法，在聽到楚昌兵的回答后沒有吱聲，隨后走到割槍工具柜前將割槍及帶子從2號小柜內(nèi)拽出往粗軋四組事故剪方向拉。楚某看見后向他擺手示意暫時不用，陳便將割槍和帶子拉回，順手將割槍掛在柜門上，管子堆在柜門前的地上。26日零時10分，軋鋼工李某檢查完中軋一組軋機后走向中軋休息室，當(dāng)李某行至割槍工具柜西側(cè)（距離約2米）時，割槍工具柜（1995年由軋鋼車間自行焊制，一個大柜被分隔為1號、2號、3號、4號四個小柜，分別供原編制的甲、乙、丙、丁四個軋鋼班用來保管生產(chǎn)用的氣割槍和帶子。每個小柜內(nèi)分別有一根氧氣和乙炔支管通至柜外，形成四個乙炔接頭和四個氧氣接頭，班組使用時將乙炔、氧氣總管插接到本班對應(yīng)接頭上，拉出帶子即可使用。）突然發(fā)生劇烈爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊波和響聲將李某耳朵震傷，爆炸和震動產(chǎn)生的異物進入李的雙眼內(nèi)。同時爆炸產(chǎn)生的沖擊波將割槍工具柜的2號、3號、4號小柜三個鐵柜門炸飛，其中一塊鐵門砸在距割槍工具柜14.9米處正緊固粗軋四組七、八架導(dǎo)衛(wèi)螺絲的成某身上，造成成某右手臂開放性骨折，口、鼻流血，倒在粗軋八架軋機的牌坊邊上。班長楚某等人立即報告調(diào)度室并及時將成、李送往攀鋼醫(yī)院救治。經(jīng)醫(yī)院診斷成某系院前死亡。

二、事故原因分析： 1．直接原因

（1）由于發(fā)生爆炸的是加鎖封存的3號小柜，說明爆炸發(fā)生前該柜內(nèi)已經(jīng)積聚了可燃氣體。從爆炸事故現(xiàn)場看，氧氣管沒有脫落，接法正確，可以排除氧氣進入的可能。因此，柜內(nèi)積聚的可燃氣體只能是乙炔。調(diào)查顯示，上個班收割槍時在割槍工具柜門前點火試過槍，確認完好后關(guān)上了割槍上的乙炔和氧氣開關(guān)，并將割槍及帶子收入割槍柜內(nèi)后，把乙炔總閥門關(guān)掉后才離開。當(dāng)班在事故發(fā)生前班長楚某安排陳某接氣管，陳還向班長詢問過割槍接法。從爆炸事故現(xiàn)場看，乙炔氣管錯接入了3號小柜內(nèi)。因此，陳某錯接乙炔氣管導(dǎo)致3號小柜內(nèi)積聚了大量乙炔是本次事故的直接原因之一，亦是事故發(fā)生的主要原因。

（2）根據(jù)專家組調(diào)查意見“乙炔的點火能量為0.019毫焦，經(jīng)計算直徑為1毫米，溫度為500℃的氧化鐵皮攜帶的能量為600毫焦。因此軋制時從紅鋼彈出的氧化鐵皮完全有點燃乙炔的可能”，“工具柜與紅鋼的最近距離雖有10.4米，達到了乙炔使用的安全距離，但乙炔溢出彌散后與紅鋼的安全距離就會縮小。因此彌散的乙炔氣體完全有接觸紅鋼的可能”，“如果是煙頭引爆乙炔，煙頭上會留下高溫灼燒的痕跡，不會是新煙頭，因此可以排除煙頭點燃乙炔的可能性?！笨梢詳喽?，紅鋼或紅鋼上彈出的高溫氧化鐵皮是造成事故的火源，是發(fā)生事故的又一直接原因。

2．間接原因

（1）發(fā)生爆炸的割槍工具柜用鐵板焊接，且每個小柜內(nèi)分別有一根氧氣和乙炔支管通至柜外形成四個乙炔接頭和四個氧氣接頭，并排裝在割槍工具柜西側(cè)外面板上和緊靠的墻上，氧氣、乙炔接頭沒有明顯標識，職工在插拔時容易出錯，形成了事故隱患，而廠、車間、班組均未查出。因此現(xiàn)場存在乙炔、氧氣接頭無標識的安全隱患以及未及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

圖 1 中軋割槍工具柜現(xiàn)場實景圖