第一篇：淺談如何更好控制羊絨衫的生產(chǎn)質(zhì)量

淺談如何更好控制羊絨衫的生產(chǎn)質(zhì)量

關(guān)鍵詞:原料,供應(yīng)商,生產(chǎn)過程,重量,后處理,輔料, 售后服務(wù).摘要:加強(qiáng)生產(chǎn)流程的監(jiān)督控制,有效的預(yù)防和處理質(zhì)量事故的發(fā)生.避免浪費(fèi)原料和人力及影響交期.實(shí)現(xiàn)買賣雙方互惠雙贏.隨著人們生活水平的提高,羊絨衫已由單純的保暖性能轉(zhuǎn)變?yōu)闀r(shí)尚化的流行趨勢.羊絨衫的消費(fèi)市場也必然走向時(shí)尚化,個(gè)性化.目前內(nèi)銷市場的主要特征是小批量,多品種.許多服裝企業(yè)已意識到要想在激烈的市場競爭中脫穎而出，企業(yè)除了行之有效的營銷方法外,衣服的質(zhì)量是贏得市場的立足之本.本文所闡述的質(zhì)量,不僅是講產(chǎn)品本身質(zhì)量.質(zhì)量不僅僅是品管部門的事.在一個(gè)企業(yè)中質(zhì)量涉及到全公司的每個(gè)部門.市場調(diào)研,產(chǎn)品開發(fā),計(jì)劃,采購,生產(chǎn),銷售,客服等每個(gè)部門都要有質(zhì)量意識.每個(gè)人都要努力的為質(zhì)量工作負(fù)責(zé).如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,就會影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和交期.羊絨是服裝行業(yè)的高檔產(chǎn)品,羊絨衫以克計(jì)算成品價(jià)格，重量和質(zhì)量控制更為嚴(yán)格.我認(rèn)為只有開展過程控制,全面質(zhì)量管理,檢驗(yàn)成品只是一種手段,而不是解決質(zhì)量問題的根本方法.堅(jiān)持高起點(diǎn),高標(biāo)準(zhǔn),高質(zhì)量,高要求為目標(biāo),只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的知名度.1:原料和生產(chǎn)供應(yīng)商的選擇

羊絨紗線的質(zhì)量直接影響到成品的質(zhì)量，有條件的可以對原料紗線做檢測，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外觀質(zhì)量。購紗前應(yīng)對紗廠進(jìn)行考察評定,最好有固定合作的紡紗廠,保證穩(wěn)定的紗線質(zhì)量。另外,在購買紗線時(shí)要注意回潮率.由于氣候原因，實(shí)際回潮的重量與標(biāo)準(zhǔn)回潮的重量有一定的差異，謹(jǐn)防空氣濕度也可以賣錢.可以考慮進(jìn)料加工均以標(biāo)重為核算。

生產(chǎn)供應(yīng)商的選擇尤為重要.應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品工藝的復(fù)雜程度選擇加工單位.有的工廠只能生產(chǎn)工藝簡單的產(chǎn)品.有的工廠擅長做花型復(fù)雜的產(chǎn)品.不能把訂單放在沒有能力的工廠生產(chǎn).特別是不能放在沒有品質(zhì)觀念的工廠.如果一個(gè)工廠的環(huán)境臟亂差,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量能有保證嗎?消費(fèi)者知道后會認(rèn)可這品牌嗎?也不是能做羊毛衫的工廠就能做羊絨衫.因?yàn)檠蚪q衫的后處理和普通羊毛衫不一樣.所以要認(rèn)真的有條件的去選擇生產(chǎn)供應(yīng)商.公司QA,業(yè)務(wù)等相關(guān)部門要對加工供應(yīng)商的企業(yè)資質(zhì),人員配比,機(jī)器設(shè)備,品質(zhì)意識,工作環(huán)境等等方面進(jìn)行評估確認(rèn).2:加強(qiáng)生產(chǎn)流程的有效監(jiān)管

羊絨衫的生產(chǎn)流程基本上是:橫機(jī)--織片檢修--套口--套口檢修--手縫--照燈檢修--水洗烘干--（平車）--照燈檢修--整燙--復(fù)尺--包裝。我們要求工廠每個(gè)工序都要有人檢查監(jiān)督.公司QA下工廠也不能只停留在看成品上,更應(yīng)該把主要精力放在生產(chǎn)過程的監(jiān)管上.發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場解決.好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,只有在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.才能避免浪費(fèi)原料和人工.也不至于影響交期.作為QA應(yīng)該知道每個(gè)工序的重點(diǎn),知道問題容易出現(xiàn)的地方,針對性的采取一些方法也可以防患于未然.3:羊絨衫的后處理

羊絨衫是高檔產(chǎn)品,客戶要求衣服柔軟,滑爽,絨面,手感，色澤要達(dá)到最佳效果.如何達(dá)到這些要求,最主要的是洗縮處理了.這也是能做普通羊毛衫的廠家不一定能做羊絨衫的原因.羊絨衫的洗水應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特征選擇合適的洗劑、柔軟劑及其他助劑，確定工藝參數(shù)(溫度、浴比、時(shí)間、洗劑、柔軟劑或其他助劑的用量)，使羊絨衫的絨面,手感,色澤達(dá)到最佳效果.洗大貨前可以先試洗一布片,根據(jù)布片洗出來的效果再確定洗水工藝.在烘干時(shí)，應(yīng)將衣服完全抖開。烘干時(shí)間不宜過長，減少烘干時(shí)衫身在圓筒翻滾中互相摩擦而繼續(xù)起絨，及影響手感。羊絨衫一般采取反縮反烘。只有在長期的摸索中才能總結(jié)出好的方法.4:重量

羊絨衫是以克作為單位計(jì)算價(jià)格的,重量控制顯的尤其重要和敏感.在打樣設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該確定該款的成品克重.重量超出范圍的織造工藝應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.在大貨生產(chǎn)中注意控制每道工序的損耗.即控制有形損耗.還有一無形損耗,如洗水損耗,羊絨在洗水過程中洗去了紗線上的油脂,重金屬,落毛等.另外 原料紗線一般是以標(biāo)準(zhǔn)回潮率折算的重量,而羊絨衫成品則是實(shí)際重量計(jì)算的.5:輔料

羊絨衫衣服上的輔料如紐扣,拉鏈,絲帶,珠片等要檢驗(yàn)測試,以防掉色,縮水,破損.衫身上的主標(biāo),洗標(biāo)位置要正確.不可漏訂或錯(cuò)訂.一件做工質(zhì)量很好的衣服絕不能因?yàn)樾⌒〉囊粋€(gè)輔料而影響賣點(diǎn).6:售后服務(wù)

售后服務(wù)是產(chǎn)品質(zhì)量的延伸，是企業(yè)樹立在顧客心中形象的一個(gè)方式，也是企業(yè)為顧客服務(wù)的理念，特別是內(nèi)銷市場,產(chǎn)品的售后服務(wù)尤為重要.對于消費(fèi)者反饋的信息要及時(shí)收集，分析改進(jìn)。對于客戶能修補(bǔ)的衣服及時(shí)的修補(bǔ)好等等.這對提升公司的產(chǎn)品的層次和提升公司形象是極為有利的.羊絨衫作為針織服裝中的高檔產(chǎn)品，以其獨(dú)特的良好的服用性能，深受消費(fèi)者的喜愛。如何更好更多更快的爭取到消費(fèi)群體是所有從事羊絨企業(yè)必須考慮的問題.以上是我從生產(chǎn)織造過程中如何控制產(chǎn)品質(zhì)量所總結(jié)出來的幾點(diǎn)看法.產(chǎn)品質(zhì)量是個(gè)系統(tǒng)的工程.只有在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí),摸索才能總結(jié)出一套行之有效的方法.路漫漫,其修遠(yuǎn)矣,吾將上下而求索.

第二篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制

對于目前的生產(chǎn)質(zhì)量問題，提出了以下措施。

一、施行首件檢驗(yàn)制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗(yàn)記錄表（車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長負(fù)責(zé)，部分輔助加工崗位以員工為單位），在首件產(chǎn)品生產(chǎn)后進(jìn)行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每批次的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求關(guān)鍵崗位員工對產(chǎn)品的所有要求（以文件規(guī)范為準(zhǔn)）都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗(yàn)自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進(jìn)行封樣，采用直接保存在工作臺上，等待質(zhì)檢員核實(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進(jìn)行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報(bào)檢驗(yàn)，直到合格后方可批量生產(chǎn)。同時(shí)不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢人員收集，判斷問題出在何處，如有不法 判斷或重大質(zhì)量隱患的及時(shí)填寫質(zhì)量異常報(bào)告書。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當(dāng)天的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，頻次設(shè)定為3次/天，每次自檢要求將檢驗(yàn)內(nèi)容、時(shí)間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個(gè)別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部及質(zhì)量部共同解決，同時(shí)車間負(fù)責(zé)盡快對該產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行確認(rèn)，保證產(chǎn)品合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗(yàn)，自檢等規(guī)范。

四、實(shí)施巡檢制度，巡檢制度由班組長、質(zhì)檢員、工藝員三人負(fù)責(zé)，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品要求，檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產(chǎn)品的所有要求都進(jìn)行檢驗(yàn)。

第三篇：如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制的根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

控制好這兩個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，也就保證了生產(chǎn)的質(zhì)量得以有效的控制，具體的操作方法是：一是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理

它是產(chǎn)品質(zhì)量直接形成過程，管理的重點(diǎn)是建立一個(gè)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管 理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行全面的控 制，比如做到合理的安排時(shí)間、加強(qiáng)工藝管理、組織好技術(shù)檢驗(yàn)工作、加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與 培訓(xùn)、加強(qiáng)作業(yè)管理、掌握好質(zhì)量動(dòng)態(tài)、加強(qiáng)不合格品管理等。在組織生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng) 合理安排好時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產(chǎn)；在工藝 管理方面，要嚴(yán)格工藝紀(jì)律，全面掌握生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證能力，使之經(jīng)常處于穩(wěn) 定的控制狀態(tài)，并不斷地進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工藝，必須認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、合理配置工位器具，保證工藝生產(chǎn)有一個(gè)良好的工作環(huán)境；在組織技術(shù)檢驗(yàn)工作方面，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質(zhì)量都要進(jìn)行 檢驗(yàn)、嚴(yán)格把關(guān)，保證做到不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的在制品不轉(zhuǎn)序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)成品不出廠，也不計(jì)算產(chǎn)值和產(chǎn)量； 在技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)方面，重視技術(shù)和熟練工作技巧的指導(dǎo)和培訓(xùn)；在作業(yè)管理方面，要完善監(jiān)督、檢查制度、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并追究責(zé)任人； 在質(zhì)量動(dòng)態(tài)方面，要建立和健全質(zhì)量的原始記錄，進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)和分析，對合格品的 轉(zhuǎn)序、繳庫、不合格品的返修、報(bào)廢，都要有記錄、有憑證，并有質(zhì)量檢驗(yàn)員簽證，對質(zhì)量變動(dòng)原因進(jìn)行分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；對于不合格品方面，按不同情況分別 妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原 因，從中吸取教訓(xùn)，采取措施，以防再度發(fā)生，建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術(shù)檔 案，實(shí)行工序質(zhì)量控制。

二是輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

這一環(huán)節(jié)包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等方面內(nèi)容。在物資供應(yīng)方面，要 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收進(jìn)廠物料，加強(qiáng)運(yùn)輸和倉庫管理，防止物料的錯(cuò)放、混放和變質(zhì)，到 貨源處去調(diào)查和了解外購或外協(xié)物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況；在工具 供應(yīng)方面，要定期檢驗(yàn)校正、保管和執(zhí)行使用登記等；在設(shè)備修理方面，要依靠生產(chǎn) 員工正確使用和認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患，保證設(shè)備完好率在90%以上，成立專 門的設(shè)備檢修隊(duì)伍來為生產(chǎn)服務(wù)，檢修人員要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè) 備隱患問題，預(yù)防設(shè)備故障的產(chǎn)生，與線上員工相配合，正確使用和維護(hù)設(shè)備，以生 產(chǎn)員工為主進(jìn)行一級保養(yǎng)，以維修工人為主進(jìn)行二級保養(yǎng)，對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行修 理要做到及時(shí)、迅速，并保證符合標(biāo)準(zhǔn)等。

當(dāng)然，并非做好了以上兩方面就可以保證質(zhì)量問題萬無一失了，畢竟還有其他許 許多多外在內(nèi)在因素會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，需要靠管理員們靈活機(jī)動(dòng)處理。

第四篇：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性

1．生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的地位。進(jìn)入90年代以來，質(zhì)量控制學(xué)說已發(fā)生了較大的變化，現(xiàn)代質(zhì)量工程技術(shù)把質(zhì)量控制劃分為若干階段，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制叫做質(zhì)量設(shè)計(jì)。在制造中需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測，該階段稱做質(zhì)量監(jiān)控階段。以抽樣檢驗(yàn)控制質(zhì)量是傳統(tǒng)的質(zhì)量控制，被稱之為事后質(zhì)量控制。在上述若干階段中最重要的是質(zhì)量設(shè)計(jì)，其次是質(zhì)量監(jiān)控，再次是事后質(zhì)量控制。對于那些質(zhì)量水平較低的生產(chǎn)工序，事后檢驗(yàn)是不可少的，但質(zhì)量控制應(yīng)是源頭治理，預(yù)防越早越好。事后檢驗(yàn)控制要逐漸取消。事實(shí)上一些發(fā)達(dá)國家中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗(yàn)。綜上所述，過程監(jiān)控是產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)源頭控制質(zhì)量的關(guān)鍵。

2．要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。質(zhì)量控制是為了達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。無論是零部件產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，它們的質(zhì)量都可以用質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值波動(dòng)的大小來描述。若波動(dòng)越小則質(zhì)量水平越高。當(dāng)每個(gè)質(zhì)量特性值都達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)值，即波動(dòng)為零，此時(shí)該產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到最高水平。但實(shí)際上這是永遠(yuǎn)不可能的。所以我們必須進(jìn)行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，最大限度地減少波動(dòng)。世界上大部分成功的企業(yè)大都是與嚴(yán)格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制分不開的，波音公司的D1－9000質(zhì)量文件，日本的SPC控制圖技術(shù)，都是關(guān)于生產(chǎn)過程控制技術(shù)的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴(yán)密的適合自身實(shí)際的質(zhì)量規(guī)范體系，這個(gè)質(zhì)量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質(zhì)量操作程序運(yùn)作的。這些體系文件涵蓋了質(zhì)量管理的全方位、全過程，覆蓋整個(gè)產(chǎn)品的形成過程，并具體、詳細(xì)規(guī)定了每個(gè)過程要完成的工作，以及如何記錄各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且為以后的質(zhì)量改進(jìn)提供了大量的技術(shù)材料。福特公司不僅制定了這些質(zhì)量規(guī)范，而且還認(rèn)真組織實(shí)施和嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)范要求，為了保證和評價(jià)質(zhì)量規(guī)范的執(zhí)行情況，福特公司每年要進(jìn)行兩次內(nèi)部質(zhì)量審核，并針對審核檢查出的問題及時(shí)制定糾正措施，限期整改，并嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤檢查和控制。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

１．監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時(shí)制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。

２．督促工廠認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3．監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4．督促工廠組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。

5．做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格入庫物資的檢查和驗(yàn)收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強(qiáng)物資保管，防止損壞、變質(zhì)。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時(shí)。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

6．運(yùn)用體系文件對質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計(jì)各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項(xiàng))總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。如果是一般的不合格，它對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴(yán)重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因?yàn)樗鼤绊戵w系的正常運(yùn)行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報(bào)廢。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動(dòng)的監(jiān)督檢查，以便及時(shí)把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，就要對其進(jìn)行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動(dòng)不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查，實(shí)施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動(dòng)，而且對引發(fā)波動(dòng)的原因不可能一次就認(rèn)識得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個(gè)，消除一個(gè)，使波動(dòng)向著零的目標(biāo)不斷接近。

7．督促工廠改進(jìn)包裝質(zhì)量。要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進(jìn)產(chǎn)品裝潢，達(dá)到美觀大方。

8．督促工廠定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。審核質(zhì)量體系的建立和實(shí)施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性。查出不符合項(xiàng)，并審核糾正措施的制定和執(zhí)行情況。

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不能忽視的幾個(gè)問題

1．重視人的積極性。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實(shí)施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅(jiān)持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個(gè)人創(chuàng)造、展示自我提供機(jī)會，使他們認(rèn)識到在生產(chǎn)過程中，自己就是這個(gè)工序或零件的專家，自己的每個(gè)差錯(cuò)都有可能給產(chǎn)品帶來不合格的結(jié)果，讓公司蒙受損失。真心實(shí)意為職工辦實(shí)事，解決困難，強(qiáng)化質(zhì)量意識，增強(qiáng)企業(yè)職工的緊迫感和危機(jī)感；堅(jiān)持“以質(zhì)取勝”的質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略，確定正確的質(zhì)量觀、價(jià)值觀，創(chuàng)造良好的質(zhì)量環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力、戰(zhàn)斗力，為把企業(yè)推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)造條件。

2．強(qiáng)調(diào)員工的技術(shù)培訓(xùn)。全面推動(dòng)質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓(xùn)造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作；營造出員工們?yōu)樽晕腋倪M(jìn)而感到滿足和自我實(shí)現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊(duì)伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。在國外，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家均建有質(zhì)量管理學(xué)院，企業(yè)設(shè)置質(zhì)量總裁或質(zhì)量經(jīng)理，國家設(shè)有質(zhì)量獎(jiǎng)，這些做法，我們都可以借鑒。

3．完善質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，推進(jìn)企業(yè)發(fā)展。ISO 9004－2標(biāo)準(zhǔn)在“激勵(lì)”條款中指出：“通過給予賞識和對成績的獎(jiǎng)勵(lì)來鼓勵(lì)員工在提高質(zhì)量方面作出貢獻(xiàn)?！?，要把提高質(zhì)量變成企業(yè)職工的自覺行動(dòng)，就必須依靠完善的質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制的作用。質(zhì)量工作能否切實(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作，關(guān)鍵在獎(jiǎng)懲制度制定得如何，如果獎(jiǎng)懲制度能夠切實(shí)地將質(zhì)量與工資掛鉤，質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤，質(zhì)量與技術(shù)職稱、行政職務(wù)晉級掛鉤等，就能充分調(diào)動(dòng)管理、技術(shù)和操作人員在過程監(jiān)控中的積極性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

第五篇：生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案

質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進(jìn)策略

我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：

一、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，并根據(jù)其波動(dòng)情況對生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、過程質(zhì)量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。

三、對于發(fā)生的質(zhì)量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，不僅沒及時(shí)進(jìn)行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。

四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。所以要靠SOP來規(guī)范作業(yè)流程。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時(shí)也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手?jǐn)啵旅鎸膸讉€(gè)方面來論述如何進(jìn)行有效的過程質(zhì)量控制。

一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)“工人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。

二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因?yàn)橹圃爝^程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時(shí)，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊(duì)伍。

三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、半成品的過程檢驗(yàn)和成品的最終檢驗(yàn)；其次，建立“三檢”制度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵工序建立控制點(diǎn)，并確定各級主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨(dú)立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管理，這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。

四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此“信息的及時(shí)性”是解決問題的關(guān)鍵。

五、進(jìn)行不良品的有效控制。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時(shí)候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責(zé)任落實(shí)與處罰，結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。因此，對問題的處理必須堅(jiān)持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責(zé)任人未受處理和教育不放過。總之，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨(dú)立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程（設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)?，進(jìn)而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實(shí)，推進(jìn)到過程的控制與管理，進(jìn)而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實(shí)現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進(jìn)而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲

第一步曲：培養(yǎng)三種意識

做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實(shí)用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。我也曾在企業(yè)培訓(xùn)過什么是質(zhì)量，其實(shí)就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時(shí)員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個(gè)意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心，就不會出這個(gè)質(zhì)量事故了。因?yàn)橹袊擞袀€(gè)習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動(dòng)問你，以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢？此時(shí)孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了！

一是自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。二是互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識。做了自檢和互檢的動(dòng)作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗(yàn)員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗(yàn)員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢驗(yàn)員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。在收線時(shí)，對于最后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時(shí)，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗(yàn)人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時(shí)，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制！

第三步曲：再加二把武器生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動(dòng)。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實(shí)施，及時(shí)改進(jìn)不足。整個(gè)活動(dòng)過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實(shí)不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。第二把武器是“暗箭”—人員質(zhì)量意識試驗(yàn)法。俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識試驗(yàn)法的實(shí)施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標(biāo)識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時(shí)、如數(shù)地檢查出來。那些質(zhì)量意識不強(qiáng)、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時(shí)隨地都可能舉行的“考試”時(shí)，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗(yàn)，只有一個(gè)辦法，那就是在工作中時(shí)刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

綜上所述：針對現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施

一、施行首件檢驗(yàn)制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗(yàn)記錄表（鍛造車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長負(fù)責(zé)，鑄鍛車間也按照班組、班次，由班組長負(fù)責(zé)，裝配車間也按班組為單位，金工及鋼結(jié)構(gòu)以員工為單位），在首件產(chǎn)品下機(jī)后進(jìn)行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每次調(diào)機(jī)的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗(yàn)自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進(jìn)行封樣，采用透明塑封袋保存在工作臺上，等待質(zhì)檢員核實(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)尺寸無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進(jìn)行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報(bào)檢檢驗(yàn)，直到合格后方可批量生產(chǎn)。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當(dāng)天的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，頻次設(shè)定為5次/天，每次自檢要求將檢驗(yàn)尺寸、時(shí)間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個(gè)別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置，如線帶材成型機(jī)可設(shè)定為10次/天，沖床可設(shè)定為8次/天，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計(jì)劃部及安質(zhì)環(huán)保部共同解決，同時(shí)車間負(fù)責(zé)盡快對該產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行確認(rèn)，保證調(diào)試后產(chǎn)品合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗(yàn)，自檢等規(guī)范。要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。

四、實(shí)施巡檢制度，巡檢制度由車間主任、副主任、技術(shù)員三人負(fù)責(zé)，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品尺寸，檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。

五、裝配車間應(yīng)該增加檢驗(yàn)功能，要求對裝配車間所有正式員工進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)，裝配車間可以更名為《檢驗(yàn)裝配車間》。