第一篇：生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)控制會議

生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)控制會議

生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)控制會議 各位同事：大家好！

今天召集大家來，是想跟大家分享一點個人品質(zhì)控制的心得。

但是近段時間我們試做的外單，質(zhì)量控制的不很理想，如果這樣做下去，不僅會影響我們公司的聲譽與品牌形象，更會做垮我們的企業(yè)，因此經(jīng)與公司領導協(xié)商，決定召開此次質(zhì)量會議。

現(xiàn)在，我想問問大家：想不想多賺錢？——想！那么誰會多給我們錢？誰會多給我們工資？——我們自己！長期以來，我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作都很被動，為什么？因為我們沒有采取科學的管理方法！我們把主要的精力全放在了檢查而不是控制與預防質(zhì)量問題的產(chǎn)生上！我們車間的返工率居高不下，個別生產(chǎn)組的半成品返工率一度達到50%！也就是說差不多做兩件衣服就有一件返工的，大家都知道，返工一件的時間至少可以做三件，有的還不止！那么假說一個組上個月產(chǎn)量是5000件，如果該組有50%返工，他實際上可做到15000件，也就是說如果沒有返工我們車位的工資可以上漲三倍，大家想想，我們?yōu)榉倒じ冻龅拇鷥r有多大？

好，這是題外話，下面我們進入今天會議的主題：

今天培訓會的內(nèi)容主要有6點：

一、質(zhì)量的重要性

二、如何才能控制好我們的生產(chǎn)質(zhì)量

三、組長的職責

四、中查的職責

五、車位的職責

六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變

一、質(zhì)量的重要性

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結(jié)出來的結(jié)論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質(zhì)量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。

從另一個角度去看，質(zhì)量的重要性也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？

那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。

二、如何控制好質(zhì)量

要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！

1、事前教育（預防）

從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在仔細審閱工藝制單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那么我們再組織小組產(chǎn)前會議，將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結(jié)合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術(shù)能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款生產(chǎn)的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每件再去反復查驗了。車位做的開心，我們也查的輕松。

3、事后總結(jié)

如果確實因技術(shù)因素或因面、輔料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象，我們應及時反饋給技術(shù)部門（板房）或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

三、組長的職責

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污；生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現(xiàn)管，如果組長管不好，還能指望誰去管！

2、保障生產(chǎn)流程順暢：這點至關重要，我們處理好生產(chǎn)流程設計、工序分配不科學的問題，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術(shù)能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù)，才有可能充分發(fā)掘員工的能力。我曾多次在質(zhì)量會議上說過：公司不缺人才，人人都是人才！同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優(yōu)點！這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優(yōu)缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優(yōu)點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題?？偠灾?，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進度與質(zhì)量的一切因素。

3、產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了！我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是中查及員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù)，有了詳細的質(zhì)量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監(jiān)督：前面已經(jīng)說過，組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術(shù)狀況，并因材施教。所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術(shù)素質(zhì)，相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術(shù)因素而是意識問題，因此組長在進行技術(shù)輔導的同時，還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡（多表揚），不良行為即時制止并糾正。

5、車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。因此，QC有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術(shù)！同時還要意識到：產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進產(chǎn)量提高。

四、中查的職責

中查的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：中查的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款牛仔長褲：

車位第一道工序是“機頭埋夾”；

第二道工序是“后浪埋夾”；

第三道工序是“貼后袋”；

那么中查在做首扎貨時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質(zhì)量問題，車位做的開心，我們查貨也輕松！如果反過來，中查坐在查貨臺前，不主動跟進車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執(zhí)，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！所以就有員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松！同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，中查必須全面配合QC的工作，對QC提出的質(zhì)量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！

五、車位的職責

縫紉車間的生產(chǎn)是多工序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標是完成整

個流水生產(chǎn)的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制：

1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：質(zhì)量標準、工藝操作要求、上技術(shù)課（開產(chǎn)前會）要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品（特別是專機組）必須交管理人員（中查或QC）鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。

2、嚴格工藝操作要求：按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故，負完全責任m3、堅持質(zhì)量檢驗標準：嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質(zhì)量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質(zhì)量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。

4、質(zhì)量問題及時返工：對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節(jié)嚴重的按紀律處分。

5、嚴格按扎號生產(chǎn)、按編號生產(chǎn)：尤其是主要工序，應扎牢，防止散脫而發(fā)生差錯，下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠?，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

6、嚴格執(zhí)行換片制度：對所發(fā)生的一切換片，均由直接指定人員調(diào)換剪配，依次換好，記錄健全，一般有組別、姓名、類別、原因、布別色號、換片部件等，換片原因應詳細記載以便落實責任，如因本工序責任所發(fā)生的換片事件不得隱瞞故意流入后道工序，由此而造成質(zhì)量事故給予嚴肅處理。

7、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成，服從組織的調(diào)度，不服從調(diào)度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予紀律處分。

六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變

1、責任到位，要求每一道工序在交給中查這前，員工能自查（中查要監(jiān)督）；

2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質(zhì)量控制責任與義務；

3、所有中查及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準將主要精力全放在檢查成品上。另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此中查要特別注意，以后從AQL抽查處（也包括尾部）退回的返工貨，將追究由中查的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓車位生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。

今天的會議就此結(jié)束，要求大家在今后的工作中，切實履行自己的職責，將我們的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量同時提高，為公司的發(fā)展及自己的前途，大家齊心協(xié)力，共同努力！謝謝大家！

第二篇：會議質(zhì)量控制

會議質(zhì)量的高低主要取決于下列因素：會議的召開是否必要；召集會議的單位是否具備必要的行政權(quán)力；會議準備是否充分；與會人員范圍與人數(shù)是否有利于必要的信息交流；會議期間能否排除各種相關的干擾；主持人、與會者的學識、業(yè)務水平、工作作風、心理狀態(tài)等條件；環(huán)境衛(wèi)生條件；技術(shù)設備條件；議程是否合理科學；對會議決議的執(zhí)行是否實施有效的監(jiān)督等。

要做好會議的質(zhì)量控制，應該注意下列幾個方面的問題。

1．注意會議的人員構(gòu)成 與會者應組成合理的知識和智能結(jié)構(gòu)。據(jù)說有這樣一件事：一家大公司決策層開會討論一些事情，第一個議題是關于購買一項新技術(shù)的事，由于大部分人對這項技術(shù)根本不懂，聽了職能部門的匯報后，只有一個人提出價格高了些，別人都不發(fā)言，這個議題只好不了了之。第二個議題是討論公司遷址問題，大家發(fā)言異常踴躍，氣氛非常熱烈，討論效果很好，提出了不少積極的建議。兩個議題討論的不同結(jié)果說明：會議成員的群體結(jié)構(gòu)對會議質(zhì)量影響很大。選擇與會人員應多考慮那些具備相應專長、有能力發(fā)表見解的人。

2．嚴格控制參加會議的人數(shù)

會議效率與參加會議人員的數(shù)量成反比，即在實現(xiàn)相同的會議效果的前提下，參加會議的人越少，會議效率就越高，所以開會往往不是規(guī)模越大越好。人員增多，不僅表現(xiàn)為會議效率降低，而且必然帶來溝通的困難和協(xié)調(diào)的問題。所以會議人數(shù)應盡量控制在能有效交流信息，并形成有效決議的限度內(nèi)。

3．不開可開可不開的會

要樹立效率觀念，就應該在處理每個會的時候先來3個自問：一問能不能取消?可開可不開的會應該堅決不開。二問能不能與其他會合并起來開?合并將意味著時間的節(jié)省和效率的提高。三問能不能以更有效的途徑、更簡便的方法達到同樣的目的?遇事?lián)駜?yōu)是生活和工作中的一般常識。

4．做好充分的會前準備

要做到讓大家有備而來，注意使每一位與會者在會前明確會議的目的、議題和要求，掌握有關的文件材料，并做好發(fā)言的準備，不開“空手會”、無準備之會或準備不足之會。倉促行事是最容易出問題的。

第三篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制

對于目前的生產(chǎn)質(zhì)量問題，提出了以下措施。

一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗記錄表（車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長負責，部分輔助加工崗位以員工為單位），在首件產(chǎn)品生產(chǎn)后進行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當班第一件產(chǎn)品、每批次的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求關鍵崗位員工對產(chǎn)品的所有要求（以文件規(guī)范為準）都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認產(chǎn)品無誤的情況下進行封樣，采用直接保存在工作臺上，等待質(zhì)檢員核實，經(jīng)質(zhì)檢員核實無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報檢驗，直到合格后方可批量生產(chǎn)。同時不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢人員收集，判斷問題出在何處，如有不法 判斷或重大質(zhì)量隱患的及時填寫質(zhì)量異常報告書。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當天的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行自檢，頻次設定為3次/天，每次自檢要求將檢驗內(nèi)容、時間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設置，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知車間負責人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部及質(zhì)量部共同解決，同時車間負責盡快對該產(chǎn)品加工工藝進行確認，保證產(chǎn)品合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗，自檢等規(guī)范。

四、實施巡檢制度，巡檢制度由班組長、質(zhì)檢員、工藝員三人負責，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品要求，檢驗時間、檢驗數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產(chǎn)品的所有要求都進行檢驗。

第四篇：如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

如何做好生產(chǎn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)質(zhì)量控制的根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

控制好這兩個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，也就保證了生產(chǎn)的質(zhì)量得以有效的控制，具體的操作方法是：一是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理

它是產(chǎn)品質(zhì)量直接形成過程，管理的重點是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管 理網(wǎng)絡，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預防工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行全面的控 制，比如做到合理的安排時間、加強工藝管理、組織好技術(shù)檢驗工作、加強技術(shù)指導與 培訓、加強作業(yè)管理、掌握好質(zhì)量動態(tài)、加強不合格品管理等。在組織生產(chǎn)作業(yè)時，應 合理安排好時間，避免長時間連續(xù)的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產(chǎn)；在工藝 管理方面，要嚴格工藝紀律，全面掌握生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證能力，使之經(jīng)常處于穩(wěn) 定的控制狀態(tài)，并不斷地進行技術(shù)革新，改進工藝，必須認真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、合理配置工位器具，保證工藝生產(chǎn)有一個良好的工作環(huán)境；在組織技術(shù)檢驗工作方面，必須根據(jù)技術(shù)標準，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質(zhì)量都要進行 檢驗、嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的在制品不轉(zhuǎn)序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)成品不出廠，也不計算產(chǎn)值和產(chǎn)量； 在技術(shù)指導和培訓方面，重視技術(shù)和熟練工作技巧的指導和培訓；在作業(yè)管理方面，要完善監(jiān)督、檢查制度、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并追究責任人； 在質(zhì)量動態(tài)方面，要建立和健全質(zhì)量的原始記錄，進行綜合統(tǒng)計和分析，對合格品的 轉(zhuǎn)序、繳庫、不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并有質(zhì)量檢驗員簽證，對質(zhì)量變動原因進行分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)；對于不合格品方面，按不同情況分別 妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原 因，從中吸取教訓，采取措施，以防再度發(fā)生，建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術(shù)檔 案，實行工序質(zhì)量控制。

二是輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

這一環(huán)節(jié)包括物資供應、工具供應、設備維修等方面內(nèi)容。在物資供應方面，要 按質(zhì)量標準驗收進廠物料，加強運輸和倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質(zhì)，到 貨源處去調(diào)查和了解外購或外協(xié)物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況；在工具 供應方面，要定期檢驗校正、保管和執(zhí)行使用登記等；在設備修理方面，要依靠生產(chǎn) 員工正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時消除隱患，保證設備完好率在90%以上，成立專 門的設備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務，檢修人員要經(jīng)常巡回檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設 備隱患問題，預防設備故障的產(chǎn)生，與線上員工相配合，正確使用和維護設備，以生 產(chǎn)員工為主進行一級保養(yǎng)，以維修工人為主進行二級保養(yǎng)，對發(fā)生故障的設備進行修 理要做到及時、迅速，并保證符合標準等。

當然，并非做好了以上兩方面就可以保證質(zhì)量問題萬無一失了，畢竟還有其他許 許多多外在內(nèi)在因素會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，需要靠管理員們靈活機動處理。

第五篇：月度品質(zhì)會議（定稿）

月度品質(zhì)會議

一、時間：每月最后一個工作日，（下午15：00～17：30），若是周六、周一則提前。

二、參加人員：譚小文、郭金龍、林超、袁敏清、秦衡波、石文伯、彭振、文忠、尹武超、劉明、黃進寶。

三、主持人：譚小文

四、會議：

1．品質(zhì)部提供

⑴月度加工檢驗合格率；⑵月度裝配成品檢驗合格率；⑶來料檢驗合格率；⑷新機故障率；⑸微信投訴的問題點及排名；⑹ISO的運行情況；⑺本部門本月的改進點； 2．生產(chǎn)部（裝配車間、加工車間分開）提供：

⑴5S改進情況；⑵機器和配件的完成情況；⑶生產(chǎn)效率的提高情況；⑷本部門本月的改進點； 3．PMC提供

⑴帳、實、物的準確率；⑵客戶訂單的準時交貨率；⑶加工車間生產(chǎn)計劃達成率；⑷裝配車間的生產(chǎn)計劃達成率；⑸庫存情況、呆滯料情況；⑹本部門本月的改進點； 4．機械工程研發(fā)一部

⑴新機型開發(fā)的完成情況；⑵改進機器的完成情況；⑶BOM的錯誤情況（各月的匯總比較表）；⑷作業(yè)指導書的完成情況；⑸工藝改進情況；⑹本部門本月的改進點。5．機械工程研發(fā)二部

⑴非標設備、非標治具的完成情況；⑵項目的完成情況；⑶人均產(chǎn)值；⑷本部門本月的改進點； 6．電氣系統(tǒng)研發(fā)部

⑴電氣系統(tǒng)開發(fā)的進度情況；⑵本部門本月的改進點； 7．五金壓鑄事業(yè)部

⑴壓鑄機械手、沖壓機械手的完成情況；⑵新機的開發(fā)情況；⑶5S改進情況；⑷本部門本月的改進點；

五、所有內(nèi)容需有排名表或月度對照表，有對應改進的措施。

六、每個部門的發(fā)言時間不超過15分鐘。

七、資料采用PPT的格式。