第一篇：生產(chǎn)車間計件激勵管理辦法

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生產(chǎn)車間計件激勵管理辦法

生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量計件激勵管理辦法（試行）1.0 目的

為為充分調(diào)動全體員工的工作積極性、創(chuàng)造性、發(fā)揮每一位員工的智慧和才能,調(diào)動員工主動性、積極性，促進員工學(xué)習(xí)技術(shù)，塑造高效率、高績效、高目標(biāo)的優(yōu)秀團隊，建設(shè)適應(yīng)公司發(fā)展需要的優(yōu)秀人力資源隊伍，加強員工與公司領(lǐng)導(dǎo)之間的溝通，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，體現(xiàn)各關(guān)鍵重要崗位的操作技能含量及多勞多得、激勵上進的原則，以降低成本，提高生產(chǎn)效率，特制訂本管理辦法。

2.0 適應(yīng)范圍

適用于生產(chǎn)車間計件員工與班組長

3.0 j激勵措施

1.各位員工要積極完成自己的工作，出現(xiàn)問題及時反饋，并對反饋進行跟蹤直至問題得到解決，若對自己的工作不認(rèn)真完成，出現(xiàn)問題不及時反饋，或?qū)Ψ答伒膯栴}不進行追蹤使問題得到解決，或以反饋來推卸責(zé)任，按工作不作為處理，負(fù)激勵50~200元

2.為了有效的控制工件成品、半成品的數(shù)量，保證統(tǒng)計數(shù)量的準(zhǔn)確性，要求各車間、班組職工在產(chǎn)量報數(shù)時必須準(zhǔn)確，實事求是，不允

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許超過規(guī)定誤差數(shù)量（大件0.5%小 件1%)如超出規(guī)定范圍,超出全部按廢品件價值分別對責(zé)任者、統(tǒng)計員、車間主任處以總額的60%、30%、10%負(fù)激勵款處理。車間自行發(fā)現(xiàn)，責(zé)任者承擔(dān)全部責(zé)任，不對統(tǒng)計員和車間主任進行處理。

3.工作中弄虛作假，欺上瞞下，發(fā)生廢品隱瞞不報或少報，發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)十次處理，按損失價值的10倍進行負(fù)激勵

4.工作時間不得說笑聊天、打鬧嬉戲、串崗、吃零食，違犯者負(fù)激勵款20元。

5.每月對員工個人工位任務(wù)量、實際完成的數(shù)量、合格率。得出前五名超額完成任務(wù)工位員工

1.目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于代步車所有部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。

3.職責(zé)：

3.1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。

3.2主管生產(chǎn)副總、品管部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎懲處置工作。

4、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

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4.1 質(zhì)量事故的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

4.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；

4.1.2 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；

4.1.3 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；

4.1.4 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；

4.1.5 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；

4.1.6 因運輸維護不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；

4.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的；

4.1.8生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的；

4.1.9 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；

4.1.10 糾正措施沒有按期整改的；

4.1.11 生產(chǎn)線員工未經(jīng)允許隨意騎車的4.1.12 一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。

4.1.13 其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的

5．獎勵細(xì)則

5.1操作員工的獎勵

5.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10元/ 次；

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5.1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予 獎勵10-50元/次；

5.1.3發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度給予獎勵10-50元/次；

5.1.4互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；

5.1.5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-80 元/次。

5.1.6月度質(zhì)量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者；由所屬部門的主 管及質(zhì)檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；給予獎勵30元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于巡檢員記錄的《首件及FQC檢驗報表》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)

5.2.專職品管員的獎勵

5.2..1 IQC/OQC：月度質(zhì)量統(tǒng)計，當(dāng)月檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良 比率超過其AQL允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)），給予獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《首件及FQC檢驗 報表》、《不合格品評審單》及《客戶投訴/退貨一覽表》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)

5.2.2 IPQC：月度質(zhì)量統(tǒng)計，當(dāng)月度檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內(nèi)，誤判次數(shù)以不良率 超出5%為準(zhǔn)），給予獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《首件及FQC檢驗報表》、《不合格品評審 單》及《客戶投訴記錄》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)

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5.2.3對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵 20-500元/次。

5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等）

5.3.1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu) 異者向廠部申請獎勵，視其職務(wù)重要度給予獎勵10-50元/人。(原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收集，并給合《不合格品評審單》及《客戶投訴記錄》進行最終評定)

5.3.2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎 勵20-200元/次。

5.3.3在質(zhì)量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會 進行表彰。

5.4干部層的獎勵

5.4.1月度統(tǒng)計中,本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成 目標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《不合格品評審單》、《客戶投訴記錄表》、《年度質(zhì)量管理表》及《月度FPY統(tǒng)計》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)

6.處罰細(xì)則

6.1操作員工的處罰

6.1.1未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

6.1.2未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予

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處罰20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或 賠償責(zé)任。

6.1.3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)性的），給予處罰10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

6.1.4未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序，情節(jié)嚴(yán)重者，給予處罰30-50元/ 次。

6.2專職品管員的處罰

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶代表 反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，6.3干部層的處罰

6.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。6.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視 其情節(jié)扣罰50~200元。

6.3.3干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。

6.4不合格品返工的責(zé)任分配比例 6.4.1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格

6.4.1.1操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承 擔(dān)相應(yīng)的返工責(zé)任；1小時之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。

6.4..1.2品管首件確認(rèn)錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責(zé)任分配比

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例為：操作員20%，班長20%。品管員60%。

6.4..1.3首件確認(rèn)合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責(zé)任分配比例為：操作員 50%，班長40%，品管員10%。

6.4..1.3各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，其部門自 行協(xié)調(diào)處理。

6.5流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格

4.7.2.1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責(zé)任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長20%。

4.7.2.2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入次工序其責(zé)任分配比例為：直 接操作員70%，間接操作員30%。

4.7.2.3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合 格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同承擔(dān)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。

7.獎罰程序

7.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫《質(zhì)量獎罰處 理單》，并及時知會品管部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。

7.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月

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收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù) 據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，逐級呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。

7.3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。

8.執(zhí)行獎罰的原則

8.1、具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

8.2、獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。

8.3、實施處罰時，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。

8.4、員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，最終由質(zhì)量負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)副總裁決。

8.5、本制度未盡事宜，由生產(chǎn)副總或總經(jīng)理臨時決定獎罰辦法。

8.6、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時亦同

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附則

第一條：本制度于

****年**月**日起正式施行

第二條：本制度的解釋權(quán)、修改權(quán)由總經(jīng)理、辦公室所有。

負(fù)責(zé)人：解原敬

2014年4月21日

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第二篇：生產(chǎn)車間計件工資制度方案范文

生產(chǎn)車間計件工資制度方案

(試運行)1

目的：

為進一步提高生產(chǎn)效率，激勵員工的工作積極性，充分體現(xiàn)，多勞多得，公平合理的薪資制度，實現(xiàn)雙贏政策，特擬定以下方案。2

適用范圍：

生產(chǎn)部全體員工 3

方案：

3.1 根據(jù)各產(chǎn)品特性不同制定各產(chǎn)品加工單價表 3.2 車間員工采取集體分組計件制。

A.2、細(xì)則：

A.2.1：線長，車間主任薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.3×出勤工時－（500元考核工資）=基本工資

3、總裝：實發(fā)工資=基本工資+全勤+房補+考核工資

A.2.2：組長，技術(shù)員薪資計算方式：

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.2×出勤工時－(300元考核工資)=基本工資

3、實際工資基本工資+全勤獎+房補+考核工資

A.2.3:領(lǐng)料員、工位檢驗、領(lǐng)班薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤小時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.12×出勤工時—（200元考核工資）=基本工資

3、實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資 A2.2.3一線員工薪資計算方式:

1、總裝：實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資

4、雕刻：實際工資=計件工資+全勤獎+房補+考核工資+營養(yǎng)費

B、一線薪資計算方式

B.1

1、根據(jù)各產(chǎn)品特性不同制定各產(chǎn)品加工單價表

2、團隊計件

3、另附各產(chǎn)品計件單價表

4、非生產(chǎn)車間原因造成的停工或由公司派給的其它勞務(wù)由作業(yè)

車間事后填寫大工勞務(wù)申請單交由生產(chǎn)部審核，經(jīng)公司批準(zhǔn)

后統(tǒng)一納入總工資。

5、如因工藝改進，優(yōu)化等提高工作效率的，公司有權(quán)對其進行單價調(diào)整。

6、員工進公司前三天或新工序試用補貼4小時大工由公司支付試工期大

工工時（24小時），每8小時50元，由接受車間提出試工工時，申請

單交由生產(chǎn)部審核，經(jīng)公司批準(zhǔn)納入總工資。

7、新產(chǎn)品上線由技術(shù)部填寫勞務(wù)申請單交由生產(chǎn)部審核，經(jīng)公司批準(zhǔn)后

統(tǒng)一納入總工資

8、其它部門需要生產(chǎn)部協(xié)助完成的工作，必須先開具工時

補貼經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部統(tǒng)一安排作業(yè)。

9、因產(chǎn)品特性不同，公司應(yīng)支付每種產(chǎn)品的返工返修比例。

10、因為上一道生產(chǎn)車間造成的不合格輔助材料流到下一道

車間并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價

的2倍補貼單價，經(jīng)生產(chǎn)部審核并由責(zé)任車間簽字生效，從責(zé)任車間

總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔(dān)返工工時。

11、生產(chǎn)部從各車間抽取總工資的10%作為管理費用。

12、此方案采用產(chǎn)能轉(zhuǎn)化工時制度。

例如：本月本車間總工資為20萬÷總工時為2萬=

平均每小時為10元。

張某本月出勤：260小時×平均小時10元=2600元。

13、生產(chǎn)部從各車間抽取總工資的3%作為員工考核

工資。

14、各種產(chǎn)品根據(jù)特性列出重點工位，（除個人計件

外）每天的工時×1.1倍作為實際工時.

15、公司設(shè)置各級別員工的談季保障工資（根據(jù)公司管理規(guī)

定）

16、各車間每日早上9：00前上交生產(chǎn)日報表（總裝車間另加

成品入庫單）

17、各車間員工工作票必須在早上10：00前交到生產(chǎn)部辦公

室，所有工作票必須經(jīng)生產(chǎn)部主管簽字生效。

18、所有向公司申請的大工工時都以7.53/小時計算

B.2.同級別車間,B2以個人產(chǎn)量×工序單價直接計算工資

B.2.2:其它與總裝車間一致

四、質(zhì)量管理規(guī)定：

1、所有工序生產(chǎn)的半成品都要經(jīng)過檢驗確認(rèn)，如果抽出不合格品需免費

返工。

2、下一道工序在作業(yè)中如果未發(fā)現(xiàn)上一道工序的不良品并繼續(xù)生產(chǎn)下去

的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)同樣處罰。

3、每道工序的合格率必須滿足98%。

五、制度：

1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。

2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。

3、每位員工下班后要認(rèn)真填寫員工產(chǎn)量單，產(chǎn)量單上數(shù)字必須真實有

效，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，扣除當(dāng)日工資，另處50元罰款。

4、產(chǎn)量單上，不允許修改，字跡不清現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)視作無效。

5、產(chǎn)量單上要有主任（線長）簽字，交到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部主管簽字

后生效，否則視為無效單。

6、中途請假或離職的員工按當(dāng)時實際包裝數(shù)字計算不折算半成品。

7、中途調(diào)入也不計算半成品。

8、每個月月底進行盤存，折算半成品單價，下月扣除，依此類推。

9、每筆定單的物料從倉庫領(lǐng)出后，不合格材料進行調(diào)換，如發(fā)現(xiàn)材料

因生產(chǎn)車間自身原因丟失需補料，需填寫超領(lǐng)單，超領(lǐng)單部分材料

由車間承擔(dān)50%材料費。

10、本制度的考核制度實行上級考核下級的制度

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：-生產(chǎn)車間計件工資制度方案(參考)

車間計件工資制度方案 第一章總則

第一條按照公司經(jīng)營理念和管理模式，遵照國家有關(guān)勞動人事管理政策和公司其它有關(guān)規(guī)章制度，按車間生產(chǎn)實際情況，特制定本公司計件/計時雙行薪資方案。第二章原則

第二條按照各司其職，各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經(jīng)濟效益增長幅度同步，員工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產(chǎn)率增長幅度相適應(yīng)的原則。第三條結(jié)合公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理特點，建立起本公司規(guī)范合理的薪資制度。

第四條以員工崗位責(zé)任、勞動態(tài)度、勞動技能等指標(biāo)綜合考核員工績效的報酬，適當(dāng)向經(jīng)營風(fēng)險大、責(zé)任重大、技術(shù)含量高、有定量工作指標(biāo)和領(lǐng)頭作用的崗位傾斜。第五條構(gòu)造適當(dāng)工資檔次落差，調(diào)動公司員工積極性的激勵機制。第六條、計件工資的目的

公司員工實行計件/計時雙行工資制能夠準(zhǔn)確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率。

計件工資是指按照合格產(chǎn)品的數(shù)量和預(yù)先規(guī)定的計件單位來計算的工資。它不直接用勞動時間來計量勞動報酬，而是用一定時間內(nèi)的勞動成果來計算勞動報酬。是指按完成產(chǎn)品的數(shù)量來計算報酬的一種工資形式。即，工資是用工人完成的合格產(chǎn)品數(shù)量乘以規(guī)定的計價單價計算得出的。計件工資可分個人計件工資和集體計件工資。個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種；集體計件工資適用于工序過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產(chǎn)品的數(shù)量的工種。第七條、在實行計件工資同時，對特殊或管理層崗位予以計時工資并予以補充，或綜合考量。第八條、計時/計件工資基本適用范圍：

計薪方式

適用范圍

計時（月薪）工資

部門主管，辦公室人員，文員，特殊技能人員，倉管及后勤部門人員，品管.品檢人員。

計件工資

生產(chǎn)線班 / 組長，生產(chǎn)員工，第三章計件工資方案的構(gòu)成

一、計件工資方案原則：因事設(shè)崗、因崗定資（崗位基礎(chǔ)工資）、因效（益）定獎（績效獎工資），在體現(xiàn)按勞分配的基礎(chǔ)上充分調(diào)動不同崗位員工的積極性和創(chuàng)造性。

二、工資構(gòu)成：應(yīng)發(fā)計件工資=崗位平日計件基本工資+加班計件工資+崗位績效工資（績效工資基數(shù)*績效考核系數(shù)）+獎金。

三、工人在原計件工資的基礎(chǔ)上，增加年資工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗?fù)g不同技術(shù)貢獻的工資差別。每級20元。

四、工人在原計件工資的基礎(chǔ)上，增加職務(wù)津貼來區(qū)分員工不同崗不同技術(shù)及所負(fù)責(zé)任的工資差別。以不同的職務(wù)/崗位津貼來區(qū)分

（1）基本工資：基本工資職差評級分為五級 職務(wù)別

五級職差津貼

基本工資

特給津貼

一級

二級

三級

四級

五級

部門主管

生產(chǎn)主管

200 300 400 500

3800

生產(chǎn)組長/

100 150 200 250

2500

班長/品管

60 90 120 倉管組長

150

2100

技工

60 90 120 150

1900

倉管員/ 計劃員

正式

80 110 140 170

1800

試用 10 20 30 40 50

1700

普工

正式

30 40 50 60

1600

試用

0 0 10 20 30

1400

其它雜工

正式

0 10 20 30 40

1200

試用

0 0 0 0 0

1100

(2)崗位工作津貼：崗位工作津貼分五級 崗位

五級別崗位工作津貼 特給津貼

一級

二級

三級

四級

五級

組長/代組

120 160 220 260

班長、品管/倉管

80 110 140 170

崗位技工代品管/代班 60 90 120 150

五、薪資制度

實行計件工資制的計發(fā)

公司員工工資推行計件工資制，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品款式多種多樣。部分產(chǎn)品可能有很多道加工工序，在這種情況下，通常不宜實行計件工資制，但在生產(chǎn)任務(wù)緊急時，要求工人加班，都是有制定加班費，在工序少，貨量不夠時，又無法保證員工的基本薪水，所以，公司采用以下薪資發(fā)放計算制度：公司計件以群體計件為主，以產(chǎn)品包裝容易度，由計劃主管部門給出計劃包裝量，具體計件方式如下：

A: 按公司的在8小時工作時間內(nèi)的計劃工作量安排，1：在8小時內(nèi)完成工作量的，均計為正常計件工資。

2：在8小時外加班時間內(nèi)完成的數(shù)量計相應(yīng)工資，另外補加班補貼，并需按要求完成工作量。

C: 因生產(chǎn)需要，公司安排加班生產(chǎn)完成的的其它增加量，圴計計件工資，并補加班補貼。

六．計件測算基本方法

計件工資制的基本操作步驟如下：（1）計件/月薪工資的計算。

A、計件基本工資 = 計件產(chǎn)品件數(shù)*單價

B、加班補貼/工資 =平日加班補貼/工資+周末補貼/工資+法定假日 C、績效工資 = 績效工資基數(shù)*績效系數(shù)

D、應(yīng)付計件工資 =計件基本工資+加班計件工資+績效工資+獎金 E、應(yīng)付月薪薪資 =月薪基本工資+加班工資+績效工資+全勤+獎金 F、代扣款項

= 個稅 +社保+其它代扣款

G、實付計件工資：1：應(yīng)付計件工資>基本底薪

則實付計件工資工資=年資+應(yīng)付計件工資+底薪+職務(wù)+崗位津貼+技術(shù)津貼 2：應(yīng)付計件工資<基本底薪

則實付計件工資工資=年資+基本底薪+底薪+職務(wù)+崗位津貼-代扣款項（基本底薪+職務(wù)+崗位津貼

=保底工資）

（2）應(yīng)付月薪薪資 = 年資+基本工資+加班工資/補貼（元）+績效工資+獎金 實付月薪薪資 = 應(yīng)付月薪薪資-代扣款項（3）計件工資與計時工資底薪合理調(diào)配。

計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件產(chǎn)品的工資額。計價單價，由計劃部門評定后報上及主管審核后執(zhí)行。在工作調(diào)動時，計時工資與計件工資要合理調(diào)配。計算公式如下：

如： 1.當(dāng)日生產(chǎn)，換料/換產(chǎn)品次數(shù)在4次以內(nèi)(含4次),按件資計算.2.若提前完成產(chǎn)量, 將視情予以獎勵。.3.個人主觀原因未能達到額定產(chǎn)量的,超時生產(chǎn)所用時間不計平日加班補貼/工資，生產(chǎn)的量計薪資.，若有超出計劃量的，納入平日計件工資。

件資單價=底薪÷21.75÷IE產(chǎn)能周期/8H

計件工資=件資單價×實際產(chǎn)量;(4)

不良折扣：

產(chǎn)出之不良品造成的浪費,以不良品數(shù)量從良品件數(shù)中按不良品數(shù)50%的規(guī)則扣除相應(yīng)的損耗.（設(shè)備異常及非人力所以掌控情況造成的不良除外）

不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退貨的;生產(chǎn)失誤的批量不良另案規(guī)定處理.(5)補時工資： 1．在當(dāng)日生產(chǎn)計劃中主要生產(chǎn)任務(wù)不足支持正常工作時間,當(dāng)值人員分配到其它工作崗位予以補充的,需有主管以上級干部簽名確認(rèn)的有效記錄,計算補時后的計件工資.2．因機械故障或其它因素影響到生產(chǎn)停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。

3：因公司生產(chǎn)材料短料等原因造成生產(chǎn)停產(chǎn)的，正常工作時間內(nèi)以底薪÷20.83÷8小時的方式補小時工資，計入其它獎中。

4：若因不可抗拒的因素造成停產(chǎn)的，不予補時。

5：若因生產(chǎn)量增加或產(chǎn)品量短少, 補數(shù)類生產(chǎn)訂單生產(chǎn)時,.按正常數(shù)量予以計件 補計工時 6：若有工作臨時調(diào)動或因公誤時的，需要為員工補時工資的并符合補時工資條件的,需有當(dāng)事人和現(xiàn)場管理有效記錄含有時間、地點、誰、做了什么、做了多少、完成結(jié)果的日報內(nèi)容.并有主管以上級干部簽名確認(rèn)的。否則補時工資無效。

補時金額

= 基本底薪÷21.75÷8H *誤工時.補 日工資

= 基本底薪÷21.75（6）計件工資的幾種形式：

1.計件基本工資。計件工人按完成合格產(chǎn)品的數(shù)量和計件單價來支付工資；

2.加班計件工資。工人在規(guī)定工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)量，在加班時段內(nèi)多完成的量，按國家規(guī)

定，以加班計件工資計發(fā)的工資；

3..計件獎勵工資。產(chǎn)品數(shù)量或質(zhì)量達到某一水平，按規(guī)定完成80%以上，給予一定獎勵；

a：全勤獎：每月除節(jié)假日外的工作時間圴正常出勤，公司予以的獎勵，以30元計發(fā)，有缺勤圴無此獎勵。

b：超產(chǎn)獎：

1、達產(chǎn)量100%，以基本工資為基準(zhǔn)15%為獎勵系數(shù)*實際計件工資

2、未達保底工資數(shù)量的，圴以計件工資5%予以處罰，做扣款項。

c：季度獎：公司以一季度為單位，視效益情況，綜合評估后給予的員工獎

d:：績效獎：公司以年為單位，視效益情況，綜合評估后給予的員工獎 e:：其它獎：其它形式的獎勵。

4.生產(chǎn)淡季的保底工資。生產(chǎn)淡季或產(chǎn)量較少的月份，計件工資達不到最低工資標(biāo)準(zhǔn)的情況

下，以最保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。

5．公司生產(chǎn)相應(yīng)的部門及層面分計時跟計件兩種結(jié)合，合理安排生產(chǎn)成本。方式如下：(7)采用計件法必須注意：

工程計算要合理。計劃量不能超多。計件人員一定要用有工作經(jīng)驗的員工。

七．定出所有產(chǎn)品工序的單價及計算方法后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后存檔。八．要完成計件工資必須有以下程序： 基本工資表

員工在計件同時保持一定的基本底薪。工序單價表

為產(chǎn)品工序編上代碼注明單價如：001生產(chǎn)

002包裝等等，然后產(chǎn)品或工序單價比如工序001單價0.38元，價格評估必須3人以上評估人員進行評定。計件生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)表

如下：

IE工程單價核算表 產(chǎn)品名稱

工序

時間

完成數(shù)量

核算單價

評估單價

修正單價

備注

核準(zhǔn)：審核評估人員： 計件工資核算統(tǒng)計表如下： 員工計件工資每日報表 部門： 姓名

產(chǎn)品名稱

工時

工序

單價

數(shù)量

應(yīng)得工資

減扣額

獎勵

實得工資

備注

審核制表：日期：年 月員工計件工資月統(tǒng)計表 月份：姓名： 日期

產(chǎn)品名稱

工時

工序

單價

日 數(shù)量

應(yīng)得工資

減扣額

獎勵

實得工資

備注

本月合計

審核制表：日期

部門/團隊計件工資月份統(tǒng)計表 月份： 日期

產(chǎn)品 名稱

工時

工序

單價

數(shù)量

應(yīng)得工資

減扣額

獎勵

實得工資

備注

本月合計

第四篇：車間計件方案

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—車間計件工資制度—

車間計件工資制度方案

一 原 則

1.按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經(jīng)濟效益增長幅度同步，職工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產(chǎn)率增長幅度相適應(yīng)的原則。

2.結(jié)合公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理特點，建立起車間規(guī)范合理的工資分配制度。

3.以員工崗位責(zé)任、勞動績效、勞動態(tài)度、勞動技能等指標(biāo)綜合考核員工報酬，適當(dāng)向經(jīng)營風(fēng)險大、責(zé)任重大、技術(shù)含量高、有定量工作指標(biāo)的崗位傾斜。

4構(gòu)造適當(dāng)工資檔次落差，調(diào)動公司員工積極性的激勵機制。

二 目的

員工實行計件工資制能夠準(zhǔn)確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率。

計件工資是指按照合格產(chǎn)品的數(shù)量和預(yù)先規(guī)定的計件單位來計算的工資。它不直接用勞動時間來計量勞動報酬，而是用一定時間內(nèi)的勞動成果來計算勞動報酬。是指按完成產(chǎn)品的數(shù)量來計算報酬的一種工資形式。即，工資是用工人完成的合格產(chǎn)品數(shù)量乘以規(guī)定的計價單價計算得出的。計件工資可分個人計件工資和集體計件工資。個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種；集體計件工資適用于工序過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產(chǎn)品的數(shù)量的工種。

三 計件方法

1、計件工資方案原則：因事設(shè)崗、因崗定資（崗位基礎(chǔ)工資）、因效（益）定獎（績效工資），在體現(xiàn)按勞分配的基礎(chǔ)上充分調(diào)動不同崗位員工的積極性和創(chuàng)造性。

2、工資構(gòu)成：崗位基礎(chǔ)工資+崗位績效工資（績效工資基數(shù)*崗位價值系數(shù)*績效考核系數(shù)）。

3、工人在原計件工資的基礎(chǔ)上，增加齡績（工齡與成績）工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗?fù)g不同技術(shù)貢獻的工資差別。每級50元，一年工齡一級.4． 計件測算基本方法

實行計件工資制的基本操作步驟如下：

（1）將加工工序分解，如一個焊點等等，估算出合理必要的加工時間，再將不同的焊點等級歸類公司受控文件

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（不同的尺寸加工的時間不同）。焊點分為A、B等級焊點。再定出每一級焊點的加工時間做出合理的測算。

（2）計件單價的計算。

（3）計件工資跟計時工資底薪合理安排。

計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件產(chǎn)品的工資額。計算公式如下：

計件工資。實行保底工資+計件工資+生產(chǎn)績效+全勤+工額外獎。

如： 1.當(dāng)日計劃生產(chǎn)數(shù)量在10000PCS以上,換拉次數(shù)在2次以內(nèi)(含2次),按件資計算.2.若提前完成額定目標(biāo)產(chǎn)量,超出部分按累積件資計算.3.個人主觀原因未能達到額定產(chǎn)量的,不另計薪資.件資單價=目標(biāo)拉日產(chǎn)量×難度系數(shù);目標(biāo)拉產(chǎn)量=理論工作時×IE產(chǎn)能周期×100% 實際產(chǎn)量=當(dāng)日拉生產(chǎn)數(shù)量;計件工資=件資單價×實際產(chǎn)量;(4)

不良折扣：

產(chǎn)出的不良品,員工應(yīng)自行免費維修完成,不良品造成的浪費,如果沒超出備品范圍可不計算,如果超出備品范圍,應(yīng)從良品件資中扣除相應(yīng)超出補料的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退貨的;③批量不良另案規(guī)定處理.(5)補時工資：

1．在當(dāng)日生產(chǎn)計劃中主要生產(chǎn)任務(wù)不足支持正常工作時間,當(dāng)值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認(rèn)的有效記錄,計算補時工資.2．因機械故障或其它因素影響到生產(chǎn)停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。

注：為便于操作, 補數(shù)類生產(chǎn)訂單中,不作產(chǎn)品難度等級區(qū)分.補計工時

—車間計件工資制度—

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符合補時工資條件的,需有當(dāng)事人和現(xiàn)場管理有效記錄含有時間、地點、誰、做了什么、做了多少、完成結(jié)果的日報內(nèi)容.并有主管以上級干部簽名確認(rèn)的。生產(chǎn)作每日統(tǒng)計,否則補時工資無效。

補時金額=？H×補計工時.日工資=總件件資-不良折扣（6）計件工資具體有以下幾種形式：

1.直接計件工資。計件工人按完成合格產(chǎn)品的數(shù)量和計件單價來支付工資；

2.間接計件工資。按工人所服務(wù)的計件工人的工作成績或所服務(wù)單位的工作成績來計算支付工資；

3.有限計件工資。對實行計件工資的工人規(guī)定其超額工資不得超過本人標(biāo)準(zhǔn)工資總額的一定百分比；

4.無限計件工資。對實行計件工資的工人超額工資不加限制；

5.累進計件工資。工人完成定額的部分按同一計件單價計算工資，超過定額的部分，則按累進遞增的單價計算工資；

6.計件獎勵工資。產(chǎn)品數(shù)量或質(zhì)量達到某一水平就給予一定獎勵；

7.生產(chǎn)淡季的保底工資。生產(chǎn)淡季或產(chǎn)量較少的月份，計件工資達不到深圳最低工資標(biāo)準(zhǔn)的情況下，從《計件工資發(fā)放（比率）單價》之外的額度中以其它工資形式補足員工最低工資標(biāo)準(zhǔn)。

8．工廠生產(chǎn)應(yīng)為分計時跟計件兩種結(jié)合，才能合理安排生產(chǎn)成本。(7)采用計件法必須注意：

1． 計件測算的對象是十分熟練的工作，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習(xí)慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應(yīng)作計件對象。再如因加工速度影響產(chǎn)品質(zhì)量，因款式及工序多而造成大量重復(fù)工作的也不應(yīng)作為計件對象。2． 計件人員一定要用有工作經(jīng)驗的員工，用到計件后，基本不用監(jiān)督計件員工了。六．定出所以產(chǎn)品工序的單價及計算方法后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后存檔。七．要完成計件工資必須有以下程序： 1.基本工資表

員工在計件同時保持一定的基本底薪。2.工序單價表

為產(chǎn)品工序編上代碼如：001焊錫

002裝配等等，然后工序單價比如工序001單價0.38元

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第五篇：生產(chǎn)車間計件工資制度方案!

生產(chǎn)車間計件工資制度方案

(草案)

一、目的：

為進一步提高生產(chǎn)效率，激勵員工的工作積極性，充分體現(xiàn)，多勞多得，公平合理的薪資制度，實現(xiàn)雙贏政策，特擬定以下方案。

二、適用范圍：

生產(chǎn)部全體員工

三、具體方案細(xì)則：

1、員工薪資計算方式：根據(jù)各產(chǎn)品特性不同制定《各產(chǎn)品工序計件單價表》并粘貼公布于眾，同時另附于本方案后；

2、根據(jù)各工位不同實施個人計件方式，個人計件工資總額＝計件數(shù)量×相應(yīng)工序單價；

3、如因工藝改進，優(yōu)化等提高工作效率的，公司有權(quán)對其進行單價調(diào)整；

4、員工作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守公司生產(chǎn)工藝工序的安排，不得隨意更改，所有工序生產(chǎn)的半成品都要經(jīng)過檢驗確認(rèn)，如果抽出不合格品負(fù)責(zé)操作員工需自行免費返工，如因操作不當(dāng)造成報廢的其損失將從操作員工當(dāng)月計件工資中直接扣除。每道工序的合格率必須保證達到100%；

5、凡不服從工作安排和不按規(guī)定操作的員工，生產(chǎn)部應(yīng)記錄考核，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)糾查后仍無改進者公司有權(quán)直接予以解聘處理；

6、此方案采用階段性保底計件考核制，因公司原因停工或因缺貨造成員工當(dāng)月計件工資低于本地最低工資標(biāo)準(zhǔn)時，將按公司給予的保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放工資，即日平均保底工資為70元，此日均工資即為員工平時日計件工資考核標(biāo)準(zhǔn)，日均計件工資未達標(biāo)者即為不合格員工，公司有權(quán)對不合格員工進行相應(yīng)扣罰或予以解聘處理；

7、員工在完成自己負(fù)責(zé)操作的工序后需如實將計件數(shù)量報給生產(chǎn)部主管處。由生產(chǎn)部主管核實統(tǒng)計好所有員工計件產(chǎn)品數(shù)并交于生產(chǎn)部經(jīng)理在產(chǎn)量統(tǒng)計單上簽字確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，扣除當(dāng)日工資，另處50元罰款；

8、每完成一項計件產(chǎn)量后，員工應(yīng)自覺清理現(xiàn)場衛(wèi)生，不得隨意把相關(guān)殘枝泥土堆放在工作區(qū)域，每天下班前必須自覺把自己工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈后方可下班離開；

9、生產(chǎn)部主管每周一上午10:00之前將上周（周一至周日）的數(shù)據(jù)交給行政人事部，行政人事部將對數(shù)據(jù)進行核對并錄入電腦統(tǒng)計計算出計件工資。產(chǎn)量統(tǒng)計單上，不允許修改，字跡不清現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)視作無效 ；

10、計件員工同樣需按公司考勤制度打卡上下班，不得隨意曠工和請假，嚴(yán)格按照考勤制度執(zhí)行，員工每天的出勤工時也將視為工作考核標(biāo)準(zhǔn)之一；

11、員工因自身原因請事假期間不計發(fā)工資，員工休有薪假期則按公司保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放假期工資；

12、公司依據(jù)員工操作熟練度、質(zhì)量合格率、工齡等適當(dāng)加以績效獎勵；

13、因其它工作需要生產(chǎn)部員工協(xié)助完成的，由生產(chǎn)部統(tǒng)一安排作業(yè)，其他部門不得隨意調(diào)用生產(chǎn)員工；

14、本制度的考核實行上級考核下級的方式執(zhí)行； 附表：《各產(chǎn)品工序計件單價表》

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