第一篇：沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點研究論文

摘要：隨著社會、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國建筑行業(yè)的規(guī)模也不斷擴(kuò)大。與此同時，在施工的過程中，應(yīng)用到了多種施工技術(shù)，其中，沖孔灌注樁施工就是常見的一種。該技術(shù)應(yīng)用后，在很大程度上提高了工程質(zhì)量。本文筆者對沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點進(jìn)行了分析探討，希望對相關(guān)從業(yè)人員具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁;施工;質(zhì)量;控制要點

1.沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點

1.1事前控制

在沖孔灌注樁施工前期質(zhì)量控制中，應(yīng)該做好這幾個方面的工作：第一，總監(jiān)組織質(zhì)量控制組要認(rèn)真研讀設(shè)計圖紙，分析施工中存在的重點問題、難點問題，然后全程跟蹤試樁過程，并做好相關(guān)記錄。第二，要求平整施工現(xiàn)場，保證樁機(jī)穩(wěn)定性，防止發(fā)生位移偏孔。以設(shè)計圖中的高程控制點、標(biāo)高為準(zhǔn)，完成樁位的測量，澆灌混凝土護(hù)筒，回填空孔。第三，審核報驗的沖孔樁機(jī)設(shè)備，選擇合理的沖孑L樁機(jī)。樁機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須嚴(yán)格檢查。然后，根據(jù)工程的實際情況，合理規(guī)劃臨時水、電線路的安裝，設(shè)置好排漿溝槽、泥漿沉淀池的位置。第四，采用跳打樁的辦法，劃分每臺樁機(jī)的施工區(qū)域。在施工的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行跳打原則進(jìn)行監(jiān)理，避免對樁基質(zhì)量造成互相干擾的不利影響。

1.2事中控制

第一，在沖擊成孔中施工中，要求加大泥漿護(hù)壁的堅固性，確?？孜坏姆€(wěn)定性。如果巖層比較堅硬時，則要將沖錘高度控制在適當(dāng)范圍，不能用力過猛，這樣容易損傷到?jīng)_錘。另外，在施工的過程中，應(yīng)該及時修正孔中的泥漿。同時，孔內(nèi)水位與泥漿密度應(yīng)該符合要求，以免出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象。第二，在換漿清孔施工中，首先要徹底清除掉孔底的沉渣，避免對沖孔灌注樁造成過大的壓力，以此來保證樁基的穩(wěn)定性。當(dāng)前，在換漿清孑L中，可以采取多種辦法。常見的有抽漿、掏渣、換漿、泵吸等。本工程綜合了設(shè)計圖紙、地質(zhì)情況、施工設(shè)備等要素，決定選擇正循環(huán)換漿清孔法。首先，在沖孔深度滿足設(shè)計要求后，則停止樁機(jī)沖孔，立即進(jìn)行換漿清孔。然后，按照規(guī)定的比例，給孔中灌注新的漿液。同時，清除掉孔中懸浮的沉渣。此時，當(dāng)清孔完畢后，孔底又會生成新的沉渣。所以，在鋼筋籠和注漿管安裝到位后，需要再次清孔，確保沉渣厚度在Scm以下。除此之外，在灌注混凝土之前，要求泥漿的技術(shù)性能要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)。第三，在鋼筋籠制作與吊放中，也要加強(qiáng)質(zhì)量控制。首先，在制作鋼筋籠時，要求計算出鋼筋籠、接口的尺寸，然后采取分解制作的辦法。根據(jù)施工情況，要求每節(jié)鋼筋籠的范圍在5~9m之間。主筋接長要求采用單面搭接焊接，同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭接頭不大于50%。為了保證整個建筑的穩(wěn)固性，要求每隔2m設(shè)置一道加勁箍筋。在鋼筋籠四周設(shè)置四個定位鋼筋，使其符合設(shè)計的厚度。在運(yùn)輸或者吊裝鋼筋籠時，要對準(zhǔn)空位放置，避免出現(xiàn)變形。一旦安放好，就要立即固定，通常應(yīng)該在2～4h內(nèi)完成。第四，在灌注水下混凝土中加強(qiáng)質(zhì)量控制。首先，在灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管的密封性，并試驗水壓，保證漿液不會外漏，然后度非常重要，初次灌注好，測量出標(biāo)高，保證導(dǎo)管深度在Im以上。再次，采用連續(xù)施工方法，避免間隔時間太長，影響混凝土的密實性。最后，當(dāng)混凝土上升后，要適當(dāng)拆卸、提升導(dǎo)管，合理控制導(dǎo)管埋入深度。如果導(dǎo)管埋設(shè)深度不足，很有可能會發(fā)生斷樁的現(xiàn)象。

1.3事后控制

本次工程施工結(jié)束后，要求按照建筑工程質(zhì)量驗收的相關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格進(jìn)行檢測，包括樁位的偏差、樁身完整性、混凝土強(qiáng)度等。如果不符合施工要求，就需要返工。

2.加強(qiáng)沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制的辦法和措施

2.1 持力層巖樣判斷

根據(jù)施工圖紙，判斷第八層為持力層。從地質(zhì)報告中可以看出，該層為中風(fēng)化花崗巖層。此時，要綜合考慮多個方面的因素，決定是否進(jìn)入中風(fēng)化巖層。同時，尤其要注意與強(qiáng)風(fēng)化花崗巖進(jìn)行區(qū)別。根據(jù)試樁中同地質(zhì)單位共同確度高的黃土進(jìn)行回填。如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。采用上面的辦法，連續(xù)施工，確保在工期內(nèi)完成作業(yè)，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

2.3卡錘、掉錘

針對卡錘、掉錘的風(fēng)險，可以采取下面幾個措施：第一，在孔內(nèi)放入鋼絲繩帶，遇到卡點后，可以輕松提出。第二，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)適當(dāng)沖射一段時間，使卡點松動后強(qiáng)行提出。采用上述辦法后，取得了成功。

2.4混凝土配置及澆筑安全控制

現(xiàn)場配置混凝土需要根據(jù)實驗室試配單進(jìn)行，記錄混凝土開盤情況，確保攪拌時間高于2min，使混凝土和易性、流動性符合要求，且坍落度控制在17、21cm以內(nèi)。選擇合適的粗骨料，粗骨料粒徑低于40mm，細(xì)骨料有限選擇中砂。混凝土灌注采用下導(dǎo)管水下灌注，灌注過程應(yīng)保證連續(xù)性，采用分層灌注方式，每層混凝土高度控制在50-60cm。本工程采撥球法澆筑，直接使用沖擊鉆吊機(jī)灌注混凝土，灌注容量為3.5rri3。以便充分濺開孔底沉渣及沉淤，保證樁身密實性。關(guān)注過程中通過浮標(biāo)測量灌注高度，方便檢查混凝土質(zhì)量。選擇剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注導(dǎo)管直徑250mm導(dǎo)管應(yīng)具備良好的密封蓋性能。灌后應(yīng)測量混凝土面，確定導(dǎo)管埋深，隨著當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋人管外混凝土面以下一般應(yīng)保持2.3m不得小于l.Om，要嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

3.結(jié)語

在沖孔灌注樁施工中，存在多個影響因素。比如外部因素、地質(zhì)勘查的缺陷、技術(shù)工藝、材料質(zhì)量等。另外，當(dāng)樁基質(zhì)量比較差時，也會對主體建筑的承載力造成影響，難以保證其安全性。所以，在施工的過程中必須加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范與要求施工i確保工程質(zhì)量符合要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]林瑞鳳，淺析沖孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制U]_建材與裝飾，2015(27).

第二篇：沖孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)

沖孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)

我部施工廣明高速公路延長線工程橋梁5座，基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)直徑1.2m、1.3m、1.5m、1.6m四種，樁基數(shù)量為167根，樁長在20~36m范圍。根據(jù)地質(zhì)情況的不同，有摩擦樁、嵌巖樁、端承樁三種形式。

針對沖孔灌注樁施工的各個工序，總結(jié)施工經(jīng)驗如下：

1、施工準(zhǔn)備

（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機(jī)整平場地并排壓密實。（2）、對施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。供水：現(xiàn)場均有溝渠，從溝渠中抽水入護(hù)筒內(nèi)。

供電：每處橋址均設(shè)有變壓器，利用當(dāng)?shù)鼐€路供電，另外現(xiàn)場備用1臺250KW發(fā)電機(jī)作為備用電源，滿足連續(xù)施工的需要。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺鉆機(jī)配備1臺3PNL泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。施工時在樁機(jī)附近就近挖泥漿池1個和沉淀池1個，泥漿池容積24m3，并用循環(huán)槽連接。廢漿抽排至運(yùn)輸車內(nèi)運(yùn)至集中的廢漿池。泥漿池用圍欄懸掛安全網(wǎng)圍護(hù)并作醒目標(biāo)志，以防人員誤入。

（3）、砼配合比試驗及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。（4）、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施的開工報告。

2、測量放樣

根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的導(dǎo)線加密測量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對，核對無誤后，在護(hù)筒周邊2m范圍內(nèi)設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，要求樁位準(zhǔn)確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的水準(zhǔn)控制點加密測量成果采用水準(zhǔn)儀在護(hù)筒口外30厘米左右測設(shè)一個標(biāo)高控制樁橛，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。

3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長度為2.0m，內(nèi)徑比樁徑大200mm，人工挖坑埋設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高于地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場拉“十字”線檢查，護(hù)筒的平面誤差為50mm，豎直傾斜度為0.5%，現(xiàn)場實測護(hù)筒傾斜度為0.4%。在護(hù)筒放好位后，護(hù)筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整。

經(jīng)驗總結(jié)：護(hù)筒埋設(shè)長度2m，能有效保證孔口不會坍塌，且在一定程度上能有效控制鋼筋籠的偏位。在施工過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒標(biāo)高和護(hù)筒的中心偏位情況。

4、泥漿制備

泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。施工時應(yīng)根據(jù)所鉆至不同地質(zhì)層位，利用粘土造漿（根據(jù)地質(zhì)情況選用塑性指數(shù)大于25，直徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿；）調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和鉆進(jìn)速度。泥漿其余指標(biāo)如下：

泥漿相對密度 1.1～1.3 膠體率 ≥95% 含砂率 ≤4% PH值：不大于6.5

5、鉆孔施工

鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。

先進(jìn)行鉆機(jī)就位，認(rèn)真檢查鉆機(jī)的運(yùn)行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)2～3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，不符合要求時，及時補(bǔ)充合格泥漿。鉆孔過程中，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過程均應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個承臺的樁只安排一臺鉆機(jī)施工，相鄰樁位大于5m時可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時后方可開鉆。施工過程施工技術(shù)人員在每進(jìn)尺兩米取一次渣樣，并保存完好，后經(jīng)設(shè)計地質(zhì)專業(yè)的人員對渣樣確認(rèn)地質(zhì)，符合設(shè)計地質(zhì)要求。

經(jīng)驗總結(jié)：參照地質(zhì)勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內(nèi)粗顆粒排出。如發(fā)現(xiàn)落錘時不穩(wěn)定，應(yīng)向孔內(nèi)拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。

6、成孔檢驗

成孔后對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)（特別是含砂率）進(jìn)行檢查。對于孔徑和垂直度的檢測可利用檢孔器，檢孔器尺寸如下：外徑為孔樁直徑-5cm，主段長4倍樁徑，兩端為高1m的錐體，頂端焊接一直徑為10cm的圓環(huán)，外端采用通常6Φ16圓鋼包內(nèi)圓均勻布置。經(jīng)檢孔驗收合格后，填寫終孔確認(rèn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

7、清孔

經(jīng)對孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)檢查合格后即為終孔，終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔分兩次進(jìn)行，第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進(jìn)行置換；第二次指安裝完鋼筋籠并下導(dǎo)管后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.01～1.1、粘度：17—20Pa·s；膠體率：>98%，清孔過程中始終必須保持孔內(nèi)原有水頭高度?？椎壮猎穸鹊戎笜?biāo)符合規(guī)范要求后，即可開始灌注水下砼。

8、鋼筋籠加工

鋼筋籠在專門的鋼筋加工場集中加工，采用長線臺座法施工。根據(jù)不同的樁徑，制作不同的鋼筋籠加工底胎膜具，在胎膜上制作鋼筋籠。鋼筋接頭采用直螺紋連接。

鋼筋籠在臺座上加工及加強(qiáng)箍內(nèi)撐

操作人員現(xiàn)場開牙

現(xiàn)場對每一個開牙端頭進(jìn)行實測

鋼筋接頭長短絲設(shè)置

鋼筋籠下放頂端采用鋼筋頭定位

經(jīng)驗總結(jié)：鋼筋籠在臺座上及加強(qiáng)箍內(nèi)撐有效防止鋼筋籠變形，避免因鋼筋籠變形過大，影響樁基質(zhì)量及鋼筋籠下放?，F(xiàn)場對每一端鋼筋開牙情況進(jìn)行實測，保證施工質(zhì)量，每一條鋼筋接頭處做好標(biāo)記，保證套筒安裝時鋼筋端頭緊密對接。鋼筋籠下放時頂端采用鋼筋定位在護(hù)筒上，有效防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠的移動，保證成樁樁位滿足規(guī)范要求。

9、灌注前施工技術(shù)參數(shù)控制及設(shè)備準(zhǔn)備

施工前應(yīng)對鋼筋籠下放高度，導(dǎo)管水密性試驗，泥漿相對密度，泥漿含砂率等進(jìn)行控制。

下放鋼筋籠時，應(yīng)對鋼筋籠上吊鉤進(jìn)行計算，計算公式如下：

吊勾長度=護(hù)筒頂標(biāo)高（鋼筋籠長度設(shè)計樁底標(biāo)高-+設(shè)計鋼筋籠與樁底高差）

澆筑混凝土面至護(hù)筒頂高差= 護(hù)筒頂標(biāo)高（-設(shè)計系梁底標(biāo)高+超灌高

度）=0.76m

導(dǎo)管水密試驗：p=1.3×(rchc-rwHw)

rc拌合物的重度 24KN/m3

hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度 Hw井孔內(nèi)水或泥漿的水深度 高度計

現(xiàn)場水密性試驗

現(xiàn)玚檢查導(dǎo)管水密性試驗

施工表明：現(xiàn)場對導(dǎo)管的水密性試驗，保證了混凝土澆筑質(zhì)量，避免因?qū)Ч芩苄圆缓?，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使形成夾層或斷樁，且若導(dǎo)管密封不好，也比較容易造成堵管。

10、混凝土灌注

水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序。

（1）、灌注水下混凝土前，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，控制好沉淀層厚度，埋導(dǎo)管的深度和樁頂高度，避免造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏、埋管過深拔不出或斷樁事故。

（2）導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度應(yīng)滿足導(dǎo)管的拆除等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度的需要。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋深的需要。根據(jù)規(guī)范計算得：

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量： v??D42(H1?H2)??d24h

式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D——樁孔直徑(m)；

H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；

h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 h1= Hw γ w /γ c；

由于首批混凝土注量大，一般需要拌和多盤混凝土才能滿足需求量，需在漏斗下設(shè)置栓、閥門，以儲存混凝土，待漏斗和儲料斗內(nèi)的混凝土儲量夠了，才開栓、閥門以使首批混凝土在很短的時間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。

（3）、準(zhǔn)備就緒后可以放下導(dǎo)管（導(dǎo)管配長為5+2.53×10+1.5），塞初始位置放在漏斗底端，用木條壓住，以防首次向漏斗倒入混凝土?xí)r塞移動。第二步，向孔口儲料斗倒?jié)M混凝土后，方可移開木條，待吊運(yùn)料斗也裝滿并吊至孔口上方，此時拔塞，開始灌注混凝土。第三步是提升和拆導(dǎo)管，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已經(jīng)等于或小于其在樁孔內(nèi)頂升力的阻力，此時稍稍向上提動導(dǎo)管混凝土還能灌入孔內(nèi)，如果要提升導(dǎo)管0.5~1.0m以上才能灌入混凝土,說明動力已經(jīng)大大小于阻力，此時可以拆除導(dǎo)管，以減少導(dǎo)管在混凝土中的埋深，使動力重新大于阻力。此時應(yīng)先測量孔內(nèi)混凝土面的實際深度，然后再決定拆除多少導(dǎo)管。

（4）、為正確控制導(dǎo)管埋深，必須不斷實測混凝土面的上升位置，然后和混凝土灌注量對進(jìn)行核對，如果混凝土面上升值少于預(yù)升值，說明該段有擴(kuò)徑，如果上升值比預(yù)計值多得多，不是測量錯誤就是發(fā)生縮徑或坍孔，此時應(yīng)進(jìn)行重新?lián)Q位置測量，弄清原因，不能草率拔導(dǎo)管或拆導(dǎo)管，避免再灌注造成夾砂甚至斷樁。埋管應(yīng)控制在2~6m,拆除導(dǎo)管時動作要快,時間一般不宜超過15min。

（5）、灌注快結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含的渣土粘度增加，相對密度增大，提升有點困難，可以在孔內(nèi)加水稀解泥漿。在拔出最后一段導(dǎo)管時，速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。

（6）、為保證樁的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，一般加灌混凝土高度不小于0.5m。

澆筑施工現(xiàn)場

我部負(fù)責(zé)施工的廣明高速公路延長線工程橋梁鉆孔灌注樁在項目部各部門努力下順利完成，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。通過總結(jié)分析，我們對鉆孔樁施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了邊總結(jié)邊改進(jìn)，既把住了質(zhì)量關(guān)也為以后的施工積累了寶貴的經(jīng)驗。

第三篇：沖孔灌注樁施工管理心得體會

沖孔灌注樁施工管理心得體會

沖孔灌注樁對于搞工程管理人員來說并不陌生，大多數(shù)人都能道出個一二來。蕪湖海螺三期工程正在進(jìn)行沖孔灌注樁施工，我作為一名工程管理人員，基本上天天在現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控沖孔灌注樁的施工，下面就沖孔灌注樁施工管理談一點點心得體會。

沖孔灌注樁就是沖擊鉆成孔,然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成,主要用于巖土層中成孔,成孔時將沖錐式鉆頭提升到一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層,然后用掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿，并用泥漿護(hù)壁。

在施工前，施工準(zhǔn)備很關(guān)鍵。首先，測量定位要精確。根據(jù)設(shè)計樁位提供的建筑坐標(biāo)和高程點，采用全站儀精確放樣后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。其次，水電要齊全，甚至要做好斷電的預(yù)控措施，否則，砼在施工時停電很容易產(chǎn)生施工縫而影響成樁質(zhì)量。再次，清水池、泥漿池、砼攪拌站、鋼筋制作等要準(zhǔn)備到位，其中對鋼筋制作過程要仔細(xì)檢查，焊接用的電焊條必須合格，單面焊滿足規(guī)范要求，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣和氣泡，綁扎牢固、鋼筋型號和間距符合設(shè)計要求。

在沖孔樁基施工過程中，主要注意以下幾個方面的驗收把關(guān)工作。第一，確保樁的入巖深度，必須滿足設(shè)計要求最少入巖1米以上，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格后方可終孔。第二，鋼筋籠下孔前要做好砼墊塊的放置工作，確保鋼筋砼保護(hù)層滿足設(shè)計要求。第三，鋼筋籠在搬運(yùn)、起吊、下孔安裝過程中要注意保護(hù)，不能讓鋼筋籠變形，在下籠過程中要慢慢放下，如遇障礙不能強(qiáng)行放置，查明原因處理后方可繼續(xù)。第四，在砼灌注前，需進(jìn)行二次清孔。清孔的泥漿濃度在1.1以上，并且經(jīng)檢查沉渣厚度小于5cm方可進(jìn)行下一道工序的施工。第五，砼灌注工序是確保成樁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。導(dǎo)管連接平直可靠，并且砼澆筑要連續(xù)不斷的進(jìn)行，導(dǎo)管應(yīng)埋砼2～6m，下嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。在砼澆筑時，測量人員要隨時記錄砼面的上升情況，在灌注高度接近設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收合格后方可停止?jié)补?，并且做好現(xiàn)場砼澆筑的隱蔽驗收工作。

以上就是我在現(xiàn)場控制工程樁基質(zhì)量的關(guān)鍵點的體會，雖然沖孔灌注樁的現(xiàn)場管理工作是瑣碎的，有時候凌晨也在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和驗收把關(guān)工作，但是為把三期工程搞成優(yōu)質(zhì)

工程，苦點、累點也是值得的，同時自己的實踐管理經(jīng)驗也得以豐富，自己也從中獲得一筆無形的寶貴財富。

對樁的檢測試驗設(shè)計有明確要求：

對樁的檢測試驗設(shè)計有明確要求：

（1）高應(yīng)變動力栓測試驗，試樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的2%。

（2）低應(yīng)變動力栓測試驗，試樁數(shù)量每一柱下承臺不少于一根，試驗總數(shù)量不少于樁的總數(shù)量的30%。

（3）單樁豎向靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。（4）單樁水平靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。試樁的位置由監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主根據(jù)樁的施工質(zhì)量情況確定。（5）抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁的總數(shù)的3%?！?/p>

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項目：

（1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。

（3）實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。

（4）澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（6）砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設(shè)計要求。

（8）樁端持力巖層的性質(zhì)和持力巖層的厚度必須符合設(shè)計要求，……

6.監(jiān)理具體實施細(xì)則

a，制備泥漿：泥漿的使用材料和質(zhì)量由承包人按規(guī)定自檢為主，監(jiān)理人抽檢。使用前的主要質(zhì)量指標(biāo)宜符合下列要求： b，安裝護(hù)筒：

檢查護(hù)筒制作質(zhì)量：宜用4-6mm鋼板制作，其內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm。

檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量：埋設(shè)必須牢固，準(zhǔn)確。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。質(zhì)量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。但中心偏差應(yīng)成批報驗簽證。護(hù)筒檢查符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭通知安裝鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序。

c，安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)安裝應(yīng)水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝質(zhì)量是樁垂直度和樁位的質(zhì)量保證的重要措施。質(zhì)量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭下令開孔，進(jìn)行下道工序。

d，沖擊成孔：控制沖進(jìn)速度：開孔時應(yīng)低垂慢沖，軟土層中以泥漿補(bǔ)給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)控制鉆進(jìn)速度。

控制鉆孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應(yīng)及時調(diào)整。要及時置換泥漿排碴； e，鋼筋籠吊裝：

檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數(shù)量是否符合要求；?

檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度；?

? 檢查鋼筋籠的主筋保護(hù)層的措施及厚度是否符合要求；

? 特別注意鋼筋籠的中心偏差，請注意樁的最后中線位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準(zhǔn)的，因此，當(dāng)樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度不大于20mm?！?/p>

i，第二次清孔：

第二次清孔要復(fù)測孔深、沉碴厚度、泥漿質(zhì)量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內(nèi)的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。經(jīng)監(jiān)理人同意后立即澆灌砼。j，安裝漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min內(nèi)必須灌注砼；必須檢查確定砼的初凝時間，每根樁必須在砼初凝前澆灌完畢，最好是在1/2初凝時間內(nèi)澆灌完畢。承包人確定砼配舍比時應(yīng)注意調(diào)整砼的初凝時間；

砼的初灌量承世人必須計算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；

在灌注砼的過程中，應(yīng)注意拔管速度，導(dǎo)管埋入樁內(nèi)新砼中的深度保持2-6m，承包人應(yīng)派專人測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，作出施工記錄； 每根樁灌注到頂后應(yīng)注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應(yīng)檢查標(biāo)高。標(biāo)商按設(shè)計標(biāo)高加800mm進(jìn)行檢查

淺析大孔徑?jīng)_孔灌注樁施工工藝問題及控制要點

目前，我國沿海地區(qū)石油儲備庫基本上位于海港碼頭，但一般海港碼頭的庫區(qū)多為填海造地而成。圍海吹填，回填土石料，這種地基大多需要處理。因為吹填土大多為淤泥、軟粘土和砂礫土，回填土大多為近期開山土石料及塊石。針對此類地基處理工程，采用先進(jìn)施工工藝，一般很難有效解決問題。根據(jù)多年施工經(jīng)驗，結(jié)合《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》項目的具體實際情況，詳細(xì)談一談沖孔灌注樁的施工工藝和控制要點。1 施工工藝

1.1 開工準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計報審，工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審，單位資質(zhì)報審，工程定位報驗，施工進(jìn)度計劃報審，特種作業(yè)人員操作證報審，開工報審。

1.2 沖孔前準(zhǔn)備 測量員要對施工的樁號進(jìn)行測量；機(jī)組人員進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)；測量人員對護(hù)筒中心坐標(biāo)、護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成資料報驗；施工員向機(jī)組下發(fā)樁機(jī)就位《開孔通知單》，樁機(jī)就位，做到錘頭中心、護(hù)筒中心和樁位中心三點一線，樁機(jī)水平穩(wěn)固。1.3 沖孔：沖擊成孔，參照地質(zhì)勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內(nèi)粗顆粒排出。如發(fā)現(xiàn)落錘時不穩(wěn)定，應(yīng)向孔內(nèi)拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。另外進(jìn)入基巖要檢查錘頭直徑，如錘頭磨損應(yīng)及時補(bǔ)焊，保證樁孔不縮徑。機(jī)組人員必須及時真實填寫《沖孔樁成孔施工記錄》，原則上入巖前不超過6小時記錄一次進(jìn)尺數(shù)，入巖后不超過4小時記錄一次進(jìn)尺數(shù)。預(yù)計進(jìn)入中風(fēng)化巖層及時撈取巖樣，由當(dāng)班施工員上報巖土工程師判定入巖并完成簽字留樣手續(xù)。

1.4 終孔：終孔后，下探孔器，測量樁的傾斜度。由施工員復(fù)測孔深并報監(jiān)理工程師和巖土工程師簽字確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔。確定入巖深度后即可得出該樁孔底標(biāo)高，施工員向鋼筋班下發(fā)《鋼筋籠加工單》以確定鋼筋籠節(jié)數(shù)、底籠長度。同時施工員填寫《鋼筋籠隱蔽申請單》并上報監(jiān)理工程師驗收。

1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工員上報監(jiān)理工程師對泥漿比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等數(shù)據(jù)進(jìn)行驗收；合格后，即可安放鋼筋籠，并填寫《鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表》。1.6 安放導(dǎo)管及二次清孔：安裝導(dǎo)管和二清完成后，施工員上報監(jiān)理工程師和總包工程師驗收，測泥漿比重、含砂率，符合施工組織設(shè)計的技術(shù)要求。填寫《鉆孔樁隱蔽驗收記錄》。1.7 澆注混凝土：二清驗收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆筑；施工員必須全過程監(jiān)督指揮，通知監(jiān)理旁站，由專人負(fù)責(zé)混凝土灌注記錄，及時用測繩測控混凝土面深度，及時提升、拆除導(dǎo)管。澆注前提交《混凝土理論配合比報告》、《混凝土澆注通知單》報監(jiān)理審批，現(xiàn)場測定混凝土塌落度，并及時填寫《水下混凝土灌注記錄》、《混凝土坍落度檢測記錄表》。混凝土澆注完畢，要專人負(fù)責(zé)確定新鮮混凝土是否達(dá)到護(hù)筒口。同步認(rèn)真做好混凝土試塊，填寫好標(biāo)記，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試壓。2 控制要點

2.1 泥漿控制：為了將錘底的粗顆粒及時清除和確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，在成孔過程中，泥漿的比重不能低于1.2～1.3。2.2 鋼筋籠制作及安放控制：

2.2.1 鋼材進(jìn)場每批應(yīng)有合格證，經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，送檢測中心作機(jī)械性能測試與焊接性能測試，合格后方可使用。

2.2.2 制作鋼筋籠時，主筋與箍筋采用電焊連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間距不得小于35d。

2.2.3 鋼筋籠制作順直牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距或螺旋螺距≤±20mm，鋼筋籠直徑≤±10mm，鋼筋籠長度≤±50mm）。Ⅰ級鋼用T-422焊條，Ⅱ級鋼用J422焊條，采用直流電焊機(jī)焊接，鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。2.2.4 鋼筋籠焊接應(yīng)規(guī)范，不同焊接面或焊接點應(yīng)調(diào)整相應(yīng)電流，避免咬筋或焊接不牢靠；經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠單獨(dú)標(biāo)識堆放，未經(jīng)過驗收的鋼筋籠不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.3 水下混凝土灌注控制：

2.3.1 澆灌混凝土前，在安放好的導(dǎo)管上部放一只料斗，料斗與導(dǎo)管連接處放一混凝土包，再放上蓋板。第一次澆灌混凝土，導(dǎo)管下端離孔底距離為0.3~0.5m，必須保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次儲料2~2.5m3以上，利用沖力將管底泥漿及部分沉渣沖離孔底，隨后連續(xù)澆灌混凝土，灌注必須在清孔停止后20分鐘內(nèi)進(jìn)行。

2.3.2 澆灌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格防止塞管、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。拆導(dǎo)管時應(yīng)注意每次拆管后導(dǎo)管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般為2~6m）。專人用測繩測量混凝土面深度及導(dǎo)管長度，以防導(dǎo)管提出混凝土面而造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)超灌不小于0.8m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求?；炷脸溆禂?shù)控制在1.08~1.20之間。2.3.3 混凝土澆灌時間一般不超過4小時，應(yīng)滿足不超過初盤混凝土的初凝時間。2.3.4 灌注混凝土?xí)r不定時測混凝土坍落度試驗并按要求留置試塊，要求是：每一根樁混凝土試塊留樣不少于2組。3結(jié)束語

沖孔灌注樁是一項傳統(tǒng)灌注樁施工工藝，對于穿透毛石填土層和巖石風(fēng)化層問題，取得良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

沖孔灌注樁檢測的方法、數(shù)量都有什么標(biāo)準(zhǔn)？

樁基檢測需要向有檢測資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行委托檢驗，? 沖孔灌注樁檢測的方法一般有工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗、樁身質(zhì)量檢驗之分、數(shù)量：用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)不少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量檢驗，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20％，且不應(yīng)少于10根；

泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁工程監(jiān)理初探

泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁工程的特點及其施工監(jiān)理的關(guān)鍵, 并結(jié)合工程實例提出在其施工中應(yīng)抓好持力層確認(rèn)、沉渣檢查、巖溶地層處理、主筋保護(hù)層、混凝土澆灌、樁頂超灌量、樁底后注漿等七個方面質(zhì)量控制的監(jiān)理工作。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展, 建筑越來越成為城市一道靚麗的風(fēng)景線, 高層建筑在城市中不斷地涌現(xiàn)。樁基礎(chǔ)通常作為高層建筑的地基處理方法, 而泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工工藝相當(dāng)成熟, 被廣泛采用。

1.泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的施工特點

1.1相對獨(dú)立性。泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工應(yīng)該說具有其相對的獨(dú)立性, 但必須承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的全部荷載, 與上部結(jié)構(gòu)保持一致。隨著社會分工越來越細(xì), 泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的施工更顯現(xiàn)出其專業(yè)性, 一般會由專業(yè)的巖土工程施工單位完成。

1.2施工工期短、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高。泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的施工因其自身特點造成工期一般較短。為保證上部結(jié)構(gòu)的安全, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高, 必須集中大量人、財、物力和樁機(jī)等施工機(jī)械, 必須加強(qiáng)施工組織管理。

1.3施工工藝多且復(fù)雜。泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的施工工藝主要包括成孔及清孔、泥漿護(hù)壁、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌注和樁底后注漿等5大工序。由于大部分工序均在

水下進(jìn)行, 無法直接進(jìn)行觀察, 各工序復(fù)雜、連續(xù)緊湊且持續(xù)時間較長。

1.4耗工多、造價高。據(jù)統(tǒng)計資料, 樁基礎(chǔ)一般占工程總造價的20～30%。泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁雖然采用沖擊樁機(jī)成孔, 但工人的勞動強(qiáng)度還很大, 耗工還很多。

2.做好泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁工程施工監(jiān)理的關(guān)鍵

2.1加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作。項目總監(jiān)理工程師的組織協(xié)調(diào)能力在工程管理中起著舉足輕重的作用。在第一次工地會議上總監(jiān)理工程師一定要明確監(jiān)理工作程序和工作方法, 并對工程資料和工程現(xiàn)場管理通過監(jiān)理交底的形式向業(yè)主和施工單位闡述清楚。通過第一次工地會議及往后的工地監(jiān)理例會, 協(xié)調(diào)解決工程存在的問題和溝通上存在的差異。同時加強(qiáng)與施工單位的項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人等管理人員的溝通, 使其理解監(jiān)理工作的特點, 做好事前控制、預(yù)防為主的思想灌輸工作, 以爭取施工單位的理解。

2.2施工監(jiān)理過程中質(zhì)量控制的監(jiān)理工作。施工過程是工程質(zhì)量控制最重要也是最繁雜的一個環(huán)節(jié)。結(jié)合工程實例, 提出在泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁工程施工監(jiān)理過程中應(yīng)抓好質(zhì)量控制的監(jiān)理工作。

2.2.1掌握樁基樁端持力層深入基巖的深度。某食品大廈和廣播電視中心主樓工程樁基設(shè)計均為端承樁, 且設(shè)計圖規(guī)定樁基樁端持力層為微風(fēng)化巖層,并要求入微風(fēng)化巖層一倍樁徑深度, 給施工、監(jiān)理等部門出了一道難題。由于找不到客觀標(biāo)準(zhǔn), 又沒有一套科學(xué)的鑒定方法, 很難統(tǒng)一觀點。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位協(xié)商, 提出一個較為理想的辦法: 即由專業(yè)地質(zhì)勘察人員做持力巖層及入巖深度的鑒定。在某食品大廈樁基工程116 根樁和廣播電視中心主樓樁基工程65 根樁施工監(jiān)理中, 每根樁的入巖面確定、終孔驗收均由專業(yè)地質(zhì)勘察人員參加確認(rèn),監(jiān)理人員積極配合專業(yè)地質(zhì)人員進(jìn)行入巖面確定及終孔驗收工作, 督促施工單位做好巖樣的保護(hù)等相關(guān)工作。而專業(yè)地質(zhì)勘察人員基本上根據(jù)樁機(jī)沖擊錘沖孔進(jìn)尺速度、沖擊錘取樣筒內(nèi)渣樣及護(hù)筒出漿口的渣樣來分析判斷, 即檢查沖孔進(jìn)尺速度快慢的同時, 對沖擊錘取樣筒內(nèi)渣樣及護(hù)筒出漿口的渣樣作認(rèn)真觀察分析。已進(jìn)入微風(fēng)化巖層的渣樣新鮮、邊角較尖銳。

2.2.2掌握沉渣檢查的時間《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ-1994)中均未明確規(guī)定檢查測定沉渣的具體時間。下鋼筋籠要移動樁機(jī), 下完鋼筋籠后再換漿清渣, 樁機(jī)需要重新對位。而通常采用導(dǎo)管法澆灌水下混凝土, 則下鋼筋籠、導(dǎo)管需要一定的時間。在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程中, 當(dāng)樁孔孔深為20～30m 時下鋼筋籠、導(dǎo)管的時間需要3～4h, 當(dāng)樁孔孔深為60～70m 時下鋼筋籠、導(dǎo)管的時間多達(dá)8～9h, 此時泥漿泵循環(huán)作用早已停止工作, 必然會造成泥漿沉淀等。設(shè)計等單位普遍認(rèn)為測定沉渣應(yīng)在下鋼筋籠后, 測定后立即澆灌混凝土, 以免造成二次沉淀。而在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程樁基施工監(jiān)理中, 監(jiān)理人員將設(shè)計要求的沉渣厚度10cm 分解為兩個檢查標(biāo)準(zhǔn): 第一、下鋼筋籠前第一次清孔,而第一次清孔是否徹底對成樁的質(zhì)量有很大影響。清孔完畢后進(jìn)行第一次檢查, 沉渣厚度小于5cm 即認(rèn)為合格, 可以下鋼筋籠;第二、安放完鋼筋籠和導(dǎo)管, 利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔再檢查一次, 總沉渣厚度不大于10cm, 即可驗收立即澆灌混凝土。

2.2.3解決巖溶地層沖孔過程遇溶洞泥漿流失等問題。本地區(qū)處在典型的灰?guī)r地質(zhì)層帶, 其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, 巖溶發(fā)育, 溶洞成串出現(xiàn), 且充填物有軟塑、流塑或溶洞等, 巖面參差不齊, 高低懸殊, 給泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁沖孔、成孔帶來一定的困難。沖孔過程如遇到溶洞時只有選用合理的處理方法, 才能既確保成孔成樁的質(zhì)量又較取得好的經(jīng)濟(jì)效益。廣播電視中心主樓工程樁基共有65 根樁, 將近20 根樁沖孔過程遇到溶洞孔內(nèi)泥漿大量流失。在施工監(jiān)理過程事先準(zhǔn)備好黃土袋, 一遇到溶洞就采取直接投入黃土袋、水泥和片石等并同時補(bǔ)給泥漿的方法, 利用沖錘沖擊壓實黃土袋、水泥和片石等, 待水泥初凝過后, 重新沖擊把黃土、水泥和片石等擠入溶洞孔壁及其裂縫中, 這樣重新造壁成孔。除22# 樁因溶洞可能太大、泥漿

流失嚴(yán)重造成地面塌陷外, 其余均一次性得到解決, 取得很好的效果, 得到業(yè)主等有關(guān)單位的肯定。

2.2.4控制鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度。《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ-1994)規(guī)定, 水下灌注樁主筋保護(hù)層不小于5cm, 且設(shè)計一般要求為5cm。由于鋼筋籠沉放在孔內(nèi), 其主筋保護(hù)層厚度較難控制。通常做法為在主筋上焊一個直徑16mm 的耳狀突起鋼筋, 但基坑開挖后, 會發(fā)現(xiàn)有的樁內(nèi)鋼筋籠不居中, 甚至少數(shù)樁的主筋可能嵌入孔壁中, 造成露筋, 原因在于耳環(huán)與孔壁接觸面很小, 耳環(huán)鋼筋容易嵌入孔壁泥土中, 不能起保證主筋位置正確。在上杭煙草大廈施工中, 監(jiān)理人員要求現(xiàn)場在加勁箍的部位用長約25cm 焊一耳環(huán)且在耳環(huán)外加焊一寬約5cm 長約8cm 的小扁鋼, 在基坑開挖后, 檢查筋籠基本能夠居中, 確保主筋保護(hù)層厚度。而在龍巖廣播電視中心主樓工程中, 事先預(yù)制直徑65mm 厚度為60mm 砂漿塊, 在中間處留一10mm 的小孔,下鋼筋籠時用8 鋼筋穿過10mm 小孔并焊在兩根主筋之間, 按每4.5mm 焊一組(3 塊)等邊三角形布置。這樣在下鋼筋籠時既起導(dǎo)向作用, 又能控制主筋保護(hù)層厚度, 不會因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影響成樁的質(zhì)量。經(jīng)基坑開挖檢查復(fù)核, 均能滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

2.2.5澆灌水下混凝土。灌注樁澆灌水下混凝土通常有兩種方法: 一種是用混凝土泵車, 將泵車導(dǎo)管深入孔底加壓混凝土。因泵車壓力較大不會堵管, 不易斷樁, 混凝土密實性好, 容易保證水下混凝土的質(zhì)量;另一種方法是采用導(dǎo)管法澆灌現(xiàn)場自制的混凝土。由于第一種方法成本較大且在商品混凝土發(fā)展較落后的地區(qū), 未能采用, 只有采用第二種方法。但第二種方法存在較多的弊端, 如混凝土下落靠自身密度與泥漿密度之差驅(qū)動混凝土由導(dǎo)管外四周向上浮動, 浮動力小, 容易堵管, 很難保證質(zhì)量, 若提升導(dǎo)管過快可能造成斷樁。因而現(xiàn)場監(jiān)理人員必須督促施工單位做好以下幾方面的工作, 確保成樁的質(zhì)量。第一、加強(qiáng)原材料進(jìn)場驗收及復(fù)核工作, 粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、粒徑在20～40mm 之間并具有合理級配的碎石且含泥量不大于2%;細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬且含泥量不大于3%的中粗砂;使用的水泥、外加劑等必須提供合格證書且具有復(fù)試報告。第二、混凝土澆灌前必須量測泥漿比重, 并嚴(yán)格控制在1.20 范圍以內(nèi)。第三、嚴(yán)格按混凝土配合比報告單的配比實際調(diào)整投料。在混凝土第一盤攪拌時, 石子用量可以減少一半, 相對增加水泥用量, 以加強(qiáng)混凝土與孔底巖面的接觸。第四、根據(jù)孔徑、導(dǎo)管距孔底的間距和導(dǎo)管埋置深度等控制好第一斗混凝土澆灌量(初灌量), 必須能保證導(dǎo)管端部能埋入混凝土面以下0.8m 以上?；炷翝补噙^程必須有專人測探導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管提升過程必須保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度在2～6m 之間, 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。第五、混凝土澆灌過程加強(qiáng)混凝土的坍落度和攪拌時間的監(jiān)控, 坍落度應(yīng)控制在160～220mm 之間, 保證混凝土有足夠的和易性。第六、澆灌水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行, 不得中途停頓。在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程中, 嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行監(jiān)控, 取得較好的效益, 通過取芯法、超聲波透射法進(jìn)行樁身完整性的檢測均為合格, 得到業(yè)主等有關(guān)單位的認(rèn)可。

2.2.6控制泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的樁頂超灌量。設(shè)計及施工規(guī)范均要求注意控制好最后一次灌入量。當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后, 應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。如果控制不好, 會有高有低, 必然會造成大量的材料和勞力的浪費(fèi), 因此合理有效地控制超灌量是十分有意義的。灌注水下混凝土, 第一斗混凝土沖出導(dǎo)管底口向孔底四周流動擴(kuò)散, 與孔內(nèi)泥漿、沉渣相互摻合形成一定厚度的浮漿層。當(dāng)導(dǎo)管有一定埋深時, 后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土的內(nèi)部流動, 第一斗混凝土始終處在最上層, 最終在樁頂凝固成浮漿、沉渣的混雜層?；祀s層及其下的低劣混凝土層強(qiáng)度低, 應(yīng)該給予以鑿除。而混雜浮漿層的厚度應(yīng)該取決于孔內(nèi)清渣程度, 澆灌混凝土前要求清孔必須徹底。清孔如果越徹底, 混雜浮漿層就會越薄。因此監(jiān)理人員必須嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行監(jiān)控?；炷翝补鄷r控制好第一斗混凝土澆灌量(初灌量)及導(dǎo)管埋深等指標(biāo), 形成的樁身質(zhì)量必然好, 樁頂?shù)幕祀s浮漿層會很薄。實際施工中

若樁頂較高即空孔較小時, 可以用毛竹或PVC 管等直接測定混凝土面標(biāo)高, 應(yīng)該說是比較直觀地控制最后一次灌入量。從上某食品大廈和廣播電視中心主樓工程證實, 用毛竹直接測定混凝土面標(biāo)高來控制最后一次灌入量, 能收到較好的綜合效益。

2.2.7應(yīng)用泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁樁底后注漿技術(shù)。不管采用正循環(huán)還是反循環(huán)方式清孔, 樁底沉渣總會或多或少的存在, 會使樁的承載力受到影響。而應(yīng)用樁底后注漿技術(shù)主要在于固化灌注樁的沉渣(虛土), 加固樁底樁側(cè)一定范圍的土體, 減少樁的變形, 在一定程度上提高樁的承載力。樁底后注漿是灌注樁施工的一種輔助方法。在成樁前將后注漿內(nèi)導(dǎo)管與鋼筋籠主筋用鐵絲綁牢安放在樁孔中, 灌注混凝土成樁。成樁后一定時間內(nèi)實施后注漿, 以注漿泵將配制好的水泥漿增壓輸入樁身內(nèi)導(dǎo)管, 通過劈裂作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深度而定。后注漿施工過程中, 應(yīng)對后注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查, 同時做好試壓進(jìn)漿量等施工記錄。注漿對樁底沉渣和樁側(cè)的泥皮起固化效應(yīng), 粗顆粒沉渣被水泥漿固化為中低強(qiáng)度的混凝土, 細(xì)顆粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀片石復(fù)合土體, 端阻力由此提高;樁身泥皮因水泥漿的物理化學(xué)作用而固化, 側(cè)阻力由此提高。廣播電視中心主樓工程65 根樁均采用樁底后注漿處理, 根據(jù)3 根靜載試驗測試分析, 3 根樁單樁極限承力均滿足設(shè)計要求。樁底后注漿應(yīng)該說具有操作簡單、可靠性好、附加費(fèi)用低、承載力增幅大等優(yōu)點, 在樁基設(shè)計與施工中具有較好的推廣和實用價值。建議在今后的樁基設(shè)計與施工中利用內(nèi)導(dǎo)管, 進(jìn)行超聲波透射法檢測樁身完整性, 注漿后取代等強(qiáng)度截面鋼筋, 一管三用, 提高其經(jīng)濟(jì)社會綜合效益。

3.結(jié)束語樁基檢測是一種手段, 要保證沖孔灌注樁的質(zhì)量, 關(guān)鍵在于人, 必須以人為本。人是管理的主體, 人的素質(zhì)高低, 質(zhì)量意識的強(qiáng)弱對保證工程質(zhì)量起決定性作用。監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)做好事前控制等工作, 現(xiàn)場施工管理人員要求預(yù)防為主,對樁基各個施工環(huán)節(jié)充分重視并精心組織施工。

沖孔灌注樁施工中卡錘事故處理措施

沖孔灌注樁以其適用地層廣，單樁承載力高等優(yōu)點，近年來廣泛應(yīng)用于大型公路、鐵路橋梁基礎(chǔ)，沖孔樁的直徑也越來越大，樁錘的重量也隨之增大；然而在泥漿護(hù)壁成孔過程中經(jīng)常會發(fā)生卡錘事故。由于事故發(fā)生在地下，給事故的處理帶來了很大的不便，很多時候想盡辦法試圖拉起樁錘，但還是徒勞無功，同時還造成時間的延誤，錯過了最好的撈錘時機(jī)，造成埋錘，會給施工單位帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失和工期損失。下面介紹一些我單位在施工過程中采用的一些預(yù)防措施及處理方法，供大家參考。

卡錘原因及預(yù)防措施 1.1 鋼護(hù)筒卡錘

樁基礎(chǔ)在成孔過程中，特別是在巖溶地區(qū)和水中施工時，多采用長鋼護(hù)筒護(hù)壁施工，鋼護(hù)筒隨著孔深的增加，逐節(jié)接長。鋼護(hù)筒受地質(zhì)或施工過程中的操作等的影響，護(hù)筒傾斜，卷邊、脫節(jié)或者錯縫等，造成樁錘卡在護(hù)筒接口處或者護(hù)筒底部。接長及振打鋼護(hù)筒時，可通過儀器量測、設(shè)置定位鋼筋、控制護(hù)筒內(nèi)水面至護(hù)筒頂高差等方法，控制鋼護(hù)筒的垂直度滿足要求，特別要保證最先振打的幾節(jié)鋼護(hù)筒的垂直度，為后續(xù)接長的鋼護(hù)筒做好導(dǎo)向作用。鋼護(hù)筒對接時注意焊接質(zhì)量，特別是大直徑樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒在加工或者運(yùn)輸過程中變形導(dǎo)致鋼護(hù)筒對接時錯縫，焊接前必須要求操作人員進(jìn)行處理。鋼護(hù)筒對接焊完成后，在外側(cè)每隔1.0m~1.5m 加焊一塊加強(qiáng)鋼板，鋼板與上下節(jié)鋼護(hù)筒圍焊。

1.2 梅花孔或孤石卡錘

形成梅花孔大多因為樁錘轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太濃、阻力大，樁錘不能自由轉(zhuǎn)動，或者沖程太小，樁錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，不能變換沖擊位置的原因造成的。針對梅花孔，沖孔過程中注意調(diào)節(jié)泥漿性能，及時撈渣，減少泥漿對樁錘旋轉(zhuǎn)的阻力，并經(jīng)常檢查樁錘轉(zhuǎn)向裝置，采用低沖程沖進(jìn)時應(yīng)每隔一段時間改換高沖程沖進(jìn)；用大直徑鋼筋或鋼板彎成圓弧型，圓弧半徑略小于樁錘直徑，然后與樁錘各個錘瓣焊接，使樁錘四個錘瓣在平面連接成一個整體，隨著樁孔成孔深度的增加，同時完成了刷孔的工作，也可以避免樁孔縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。

1.3 孤石卡錘

孤石卡錘多發(fā)生在拋石層沖孔或者回填石塊后沖孔過程中，樁錘在下落或拉起過程中，被探頭石或者回填的石塊卡在樁孔某一位置處。

針對探頭石卡錘，樁錘可以按照梅花孔預(yù)防措施中用大直徑鋼筋或鋼板進(jìn)行加工即可預(yù)防，對于剛回填過石塊的樁孔，樁錘要慢慢放至孔底，剛開始沖孔時應(yīng)該采用低錘輕擊的方式，穩(wěn)定一段時間過后即可采用正常的沖程成孔。

1.4 樁錘直徑變化時卡錘

在施工過程中樁錘由于錘齒脫落，沖孔時形成橢圓孔；樁錘邊的耐磨齒磨損，錘齒頂部寬，刃部窄；樁錘磨損后燒錘使其直徑變化較大等都會造成卡錘事故。

沖孔灌注樁成孔原理是將樁錘提升至一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層，利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)置換渣土達(dá)到成孔的目的。因此在成孔過程中樁錘磨損等現(xiàn)象不可避免，施工時特別是在巖層成孔時要多注意觀察樁機(jī)負(fù)荷和鋼絲繩擺動情況，交接班時測量樁錘直徑，注意錘徑變化及時對樁錘補(bǔ)焊，樁錘補(bǔ)焊后直徑變化不大于2cm，而且補(bǔ)焊后樁錘要慢慢放至孔底，同時在一根樁成孔過程中盡量避免換錘施工。

卡錘處理措施

出現(xiàn)卡錘事故后，應(yīng)綜合分析卡錘的原因、卡錘位置的地質(zhì)情況、樁錘的構(gòu)造、施工場地及已有機(jī)械設(shè)備的條件等因素，盡量在最短的時間內(nèi)，使用現(xiàn)有設(shè)備采取有效的措施來解決問題。一般采用的處理方法有慢試法、機(jī)械輔助提升法、沖擊法和水下爆破法。

2.1 慢試法

慢試法多用于樁錘卡在鋼護(hù)筒接口或護(hù)筒底部、樁孔中間部位以及樁孔底部時。當(dāng)卡在鋼護(hù)筒接口或護(hù)筒底部、樁孔中間部位時，樁錘可以向下放至樁孔底部，但是無法順利拉起，應(yīng)通過卷揚(yáng)機(jī)拉緊主繩→放松主繩1m 左右→拉緊主繩，重復(fù)上述步驟，使樁錘旋轉(zhuǎn)從原槽道提出；卡在孔底部時，樁錘在樁孔內(nèi)無法旋轉(zhuǎn)和升降，應(yīng)通過卷揚(yáng)機(jī)拉緊主繩→放松主繩0.2m~0.3m→拉緊主繩，重復(fù)上述步驟，利用慣性將樁錘拉起。使用慢試法時要有耐心，不要急于求成，樁錘在拉緊時要做到點到為止，避免超負(fù)荷拉拽，損壞樁機(jī)或者拉斷鋼絲繩。

2.2 機(jī)械輔助提升法

機(jī)械輔助提升法是樁錘卡在樁孔底部時，重新下一條帶打撈勾的鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于原樁機(jī)主繩，勾住樁錘上的打撈環(huán)，利用滑輪組拉緊鋼絲繩，使樁錘偏心受力，同時采用慢試法將樁錘拉起。利用滑輪組時，多采用手拉葫蘆均勻加力拉緊拉滑輪組鋼絲繩，不能使用樁機(jī)副卷揚(yáng)機(jī)，以防止鋼絲繩拉斷或者破環(huán)滑輪組。

2.3 沖擊法

沖擊法指樁錘卡在樁孔中部或底部而且樁錘不能上下活動時，使用吊車或滑輪組拉緊樁錘，利用樁機(jī)吊一重物或小樁錘（直徑為大錘的三分之一左右）沿樁孔邊緩緩放至卡錘部位，低錘輕擊，使樁錘松動后拉起。重物（小樁錘）沖擊時起錘高度不能大于原樁錘高度的一半，以避免重物（小樁錘）與卡的樁錘抱死或兩根鋼絲繩纏繞在一起。如果不能拉起樁錘，可同時使用兩臺樁機(jī)，一臺用于吊重物沖擊，一臺采用慢試法，以便于順利將樁錘拉起。沖擊法特別適用于大直徑樁錘被塊石或礫石卡錘的情況。

2.4 空心錘法

空心錘法就是就是用一個特制的空心錘反復(fù)沖擊卡在樁錘與樁孔之間的石塊等物質(zhì)，同時利用泥漿循環(huán)排渣，清除樁錘四周的沉渣及巖樣，以便拉起樁錘。在使用空心錘沖擊時，應(yīng)保證你將循環(huán)排渣，當(dāng)空心錘下端接近樁錘底部時，應(yīng)小沖程沖擊，避免空心錘與樁錘抱死。當(dāng)空心錘下端到達(dá)孔底時，應(yīng)提起空心錘，使用樁機(jī)拉拔樁錘。

2.5 水下爆破法

水下爆破法是指測準(zhǔn)沖錘被卡高度后，將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入樁錘錘齒部位，藥量視地質(zhì)情況定，根據(jù)卡錘類型決定將藥豎立或水平放置，同時將主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起爆，松動后拉起樁錘。水下爆破法由于要使用炸藥，安全要求高，多作為最后的措施。

結(jié)語

沖孔灌注樁施工雖然工藝成熟，仍須按照“常清孔，多檢修，記錄清楚”的原則進(jìn)行施工，從而減少卡錘等事故的發(fā)生。一旦發(fā)生卡錘事故，必須頭腦冷靜，仔細(xì)核查施工原始記錄，認(rèn)真分析事故造成的原因，同時無論采用何種方法處理，都要一直保證泥漿循環(huán)，避免樁孔內(nèi)沉渣，使卡錘事故變成埋錘。

沖鉆孔灌注樁施工方案

1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底應(yīng)從以下4個方面進(jìn)行交底工作：

①組織施工圖紙設(shè)計交底，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，使施工方透徹理解設(shè)計意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。

②進(jìn)行施工組織設(shè)計審查（主要從審查該項目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來體現(xiàn)）。

③對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的問題進(jìn)行分析后制訂相應(yīng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案并進(jìn)行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護(hù)方案等的交底。

④進(jìn)行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。

1.4施工材料質(zhì)檢控制業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：

①嚴(yán)格檢查驗收與鋼材同期進(jìn)場的鋼材質(zhì)量保證書，并立即現(xiàn)場監(jiān)督取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴(yán)禁用于樁體；

②嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對不合格的原材料嚴(yán)禁用于樁體；

③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。

1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開始施工前，根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)及高程控制點對樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時測量控制點，并提供完整的測量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對施工方提供的測量結(jié)果資料必須及時復(fù)核，復(fù)核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必須重測后再次復(fù)核，直到測量結(jié)果符合設(shè)計要求為止。同時，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工方對經(jīng)復(fù)核無誤的測量結(jié)果采取有效的保護(hù)措施并指定專人負(fù)責(zé)。

2施工階段監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗和操作人員的技能及其責(zé)任心。

1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：

⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機(jī)具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實。

⑵正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時檢測：不同地

層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。

⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位

下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮； ⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理

⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。

⑸護(hù)筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標(biāo)高會受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時測量點及時復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長度來校驗成孔深度。

⑹成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

⑺根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)及時調(diào)換。

⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管

進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。

2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉

替代之，以提高混凝土的流動性，防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h.如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm。距樁頂約8.0以上時，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。

2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。

經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點增設(shè)起吊桿以增加吊點受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗收時應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計標(biāo)高。

2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小 于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。

由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長等同于1個大氣壓）會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至（140±20）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值。

為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1.每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。

監(jiān)理對沖孔灌注樁在工程應(yīng)用中的施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施

沖孔灌注樁施工工藝簡單、成熟，施工進(jìn)度快捷，適應(yīng)面廣，承載力大，施工后的檢測方法可靠、完善，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點，越來越受到設(shè)計、建設(shè)單位的青睞。但沖孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，施工過程中還容易出現(xiàn)樁位偏差、鋼筋籠偏位、縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷或通病長期難以解決，造成樁基承載力下降，影響了工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，嚴(yán)重影響到工程建筑主體結(jié)構(gòu)的安全。下面就洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程沖孔灌注樁樁基工程施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)上述問題，探討解決方法與同行進(jìn)行交流。1 工程概況

本工程為洋山深水港區(qū)三期工程出港閘口工程樁基，樁基區(qū)域地質(zhì)情況為拋石回填區(qū)，場地現(xiàn)標(biāo)高約為絕對標(biāo)高+6．60—6．80m左右。樁基所在區(qū)域I層為雜色拋填石，厚

度為1．5～7．85m，在施工中易漏漿，造成孔壁坍塌埋錘，用粘土護(hù)壁恐怕效果不好，必須采用鋼護(hù)筒封堵，且在鋼護(hù)筒埋放時，極不易開挖，為施工不利地層；Ⅱ?qū)訛槌涮钔?，厚?．0～6．0m，成分為粉沙和花崗巖碎石塊，直徑為8—100cm不等，工程地質(zhì)性質(zhì)極差，最易造成坍塌孔、埋錘；Ⅲ層為淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混砂礫粉質(zhì)粘土及黏土，呈可塑一硬塑狀，為施工有利地層；Vi2—1為花崗巖中等風(fēng)化層，該地質(zhì)較好，作為樁基持力層，設(shè)計要求樁端進(jìn)入持力層不小于1．0m。

本工程樁基設(shè)計為嵌巖樁，總樁數(shù)為40根，樁徑為1000mm，樁壩設(shè)計標(biāo)高為一3．15(~0．000相對于絕對標(biāo)高+8．05m)；灌注樁的灌注充盈系數(shù)為不小于1．15；樁頂混凝土終澆標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出的高度應(yīng)不小于樁長的5％，且不小于2000mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

樁身混凝土為C30水下混凝土，主筋保護(hù)層厚度為75?L?？v向ф18Ⅱ級鋼筋通長配置，螺旋箝ф81級鋼筋@200，每隔2．0m設(shè)置一道焊接加勁箍筋，4．0m范圍內(nèi)螺旋箍為ф81級鋼筋@100；澆注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 針對本工程可能影響成樁質(zhì)量的因素分析 2．1 影響樁位的因素分析

(1)施工控制點的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場施工的控制點是現(xiàn)場布點、放樣的基礎(chǔ)；控制點位置坐標(biāo)、高程的偏差，定能影響整個工程的成敗。

(2)護(hù)筒和樁機(jī)在沖孔過程中的晃動和移位造成樁位的偏差。(3)鋼筋籠沉放位置的偏差造成樁位偏差。

(4)樁機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時樁機(jī)安裝不穩(wěn)；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

2．2 影響樁身上部強(qiáng)度的因素分析

(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定，沖孔后要徹底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在實際施工過程中，很難將淤泥、沉渣徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

(2)澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

(3)在混凝土澆筑過程中，泛漿高度較小，造成上部混凝土強(qiáng)度質(zhì)量較差。

(4)清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。2．3 影響樁身質(zhì)量的其他因素分析

(1)混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺(一般控制在2—6m)，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的。這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

(2)在成孔至澆筑混凝土過程中，所涉及到的施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

(3)混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、粘聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁等質(zhì)量缺陷。2．4 對樁身承載力影響因素的分析

(1)入巖的判斷及嵌巖深度的影響。(2)沉渣厚度的影響。

(3)混凝土自身質(zhì)量的影響。3 施工過程中監(jiān)理采取的應(yīng)對控制措施

3．1 對測量工作或影響樁位偏差監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)對業(yè)主提供的控制點坐標(biāo)、高程督促承包人進(jìn)行復(fù)測，監(jiān)理旁站核對，同時要求定期對控制點進(jìn)行復(fù)核。

(2)對承包人建立的施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，監(jiān)理要求承包商進(jìn)行定期的復(fù)核、校驗，并做好保護(hù)措施的落實。

(3)檢查、審核承包人工程放線、定位測量成果，監(jiān)理進(jìn)行測量復(fù)核。

(4)對承包商每個沖孔進(jìn)行復(fù)核，主要是在護(hù)筒定位、固定后，要求承包商按照重錘吊繩作為樁位的中心，這樣做可使孔中心基本就是樁中心。

(5)檢查對樁機(jī)、樁架的固定情況。成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，樁架有無傾斜，各部連接是否松動。

(6)在鋼筋制作時，要求承包商最頂端一節(jié)的鋼筋按照中心對稱的方式留出兩根較長的，以便在鋼筋沉放結(jié)束后進(jìn)行定位復(fù)核。

3．2 對保證樁身上部強(qiáng)度及樁身質(zhì)量監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)控制混凝土的質(zhì)量，控制組織混凝土原材料的質(zhì)量，從源頭上把關(guān)，制定有針對性的措施，確保灌注樁所用混凝土滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

(2)建議和督促施工單位采用二級泥漿池，確保二次清孔質(zhì)量，減少混凝土澆筑過程中對樁身質(zhì)量的影響。

(3)控制導(dǎo)管插入混凝土深度，控制導(dǎo)管的拔管速度。

(4)檢查確認(rèn)混凝土澆筑過程中泛漿高度，應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。(5)加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的旁站和巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。3．3 對保證樁身承載力監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)由于地質(zhì)情況復(fù)雜，監(jiān)理在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，對勘察資料的地質(zhì)資料也進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的研究，為做好監(jiān)理工作進(jìn)行技術(shù)儲備。

(2)配置專業(yè)的巖土工程師，對入巖的巖樣進(jìn)行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些參數(shù)，對入巖前后不同地質(zhì)情況下，每小時進(jìn)尺進(jìn)行統(tǒng)計分析，總結(jié)規(guī)律，同時結(jié)合設(shè)計圖紙上標(biāo)示的等高線、巖樣色澤作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時在入巖后加大取樣的頻率，以進(jìn)一步對巖樣進(jìn)行確認(rèn)。

(3)對測孔的各種設(shè)施、儀器等進(jìn)行檢查，在施工單位現(xiàn)場測試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)的設(shè)備，對成孔進(jìn)行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。(4)加強(qiáng)對泥漿比重的控制，保證沉渣厚度符合設(shè)計要求。

(5)對施工單位泥漿護(hù)壁采用的黏土，監(jiān)理也給出了合理化建議，確保護(hù)壁質(zhì)量；同時由于沖孔樁施工區(qū)域有上層回填石料，空隙比較大，監(jiān)理要求施工單位增加護(hù)筒長度，減小石料回填層對樁身質(zhì)量的影響。

3．4 監(jiān)理對保證樁基質(zhì)量采取的其他措施

(1)督促施工單位在施工前做好典型施工方案的編制，在試樁后進(jìn)行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。⑵加強(qiáng)對鋼筋原材、焊接質(zhì)量、箍筋綁扎質(zhì)量、綁扎間距等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查；確保灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、數(shù)量、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔1.5～2.0?L的斷面上對稱設(shè)置控制保護(hù)層厚度的裝置?，F(xiàn)場監(jiān)理人員在下籠前應(yīng)對鋼筋籠的長度、尺寸、保護(hù)層等進(jìn)行驗收，下籠時應(yīng)對每個主筋焊接接

頭進(jìn)行檢查，檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工；為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。在制作、運(yùn)輸和吊放過程中，防止不可恢復(fù)的變形，確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，對變形的鋼筋籠要進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重變形的必須報廢；吊放時要對準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免碰撞護(hù)壁；鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土澆注前，監(jiān)理在現(xiàn)場應(yīng)實測孔深，檢查沉渣厚度、泥漿比重是否滿足設(shè)計要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能滿足要求的重新進(jìn)行清孔。

(4)澆筑前要求在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；澆筑過程中要對到場的混凝土檢查坍落度，坍落度滿足設(shè)計要求；隨時檢查混凝土灌注高度，確?；炷凉嘧⒌娇醉敽笠M(jìn)行翻漿，將和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，確保樁頂混凝土質(zhì)量，按要求留置好混凝土試塊，做好監(jiān)理現(xiàn)場旁站記錄。4對沖孔灌注樁施工一些建議

沖孔灌注樁作為一項較為成熟施工工藝，施工原理和技術(shù)都較為簡單，但成樁過程基本上均為隱蔽過程，一旦成型后很難冉進(jìn)行補(bǔ)救或整改。所以在施工前應(yīng)編制有針對性的施工方案，進(jìn)行典型施工，在取得各種參數(shù)后方可進(jìn)行后續(xù)施工，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，才能保證樁身質(zhì)量和后期檢測、試驗滿足要求。

沖孔灌注樁的質(zhì)量控制及其他注意

沖孔灌注樁是目前應(yīng)用較多的一種樁基形式。由于它往往是作為單樁基礎(chǔ)運(yùn)用，且施工時間長，樁身較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，對建筑物的安全以及工期、投資的影響都是很大的。因此，必須嚴(yán)格控制好質(zhì)量，確保每一條樁都合格。下面本人就根據(jù)在施工監(jiān)理工作中積累的經(jīng)驗談?wù)剾_孔灌注樁的質(zhì)量控制及其他注意事項。

一、關(guān)于超前鉆。由于規(guī)范沒有強(qiáng)制要求做超前鉆，于是一些建設(shè)單位乃至設(shè)計人員、監(jiān)理人員都覺得超前鉆是多余的，沒什么意義，往往就免了，尤其是那些急于投入使用的項目。有的即使做了超前鉆，也沒有認(rèn)真對待、充分利用。

做超前鉆當(dāng)然首先是為了了解持力層的可靠性，因為，如果持力層下面較淺處有軟弱層或溶洞，那么這個持力層就不足以承受設(shè)計荷載，這條樁就不合格。如果抽芯檢測發(fā)現(xiàn)了，那么這條樁就不能用，必須補(bǔ)樁，而且要補(bǔ)兩條，因為有鋼筋籠，不可能在原位重新沖樁。如果沒有通過檢測發(fā)現(xiàn)，那就必然給這幢建筑物留下一個很大的結(jié)構(gòu)安全隱患，畢竟抽芯檢測不是100%地做。

有些人認(rèn)為，之前已做過地質(zhì)勘探，因此沒必要再做超前鉆。事實上，之前的地質(zhì)勘探由于樁基形式未定，往往沒有按超前鉆的要求去鉆。而且之前的地質(zhì)勘探鉆孔數(shù)量少，又不是在樁位鉆的，只能大致反映該區(qū)域的地質(zhì)情況，為設(shè)計

提供一個參考。而每條樁位的地質(zhì)情況都會有所不同，有的甚至相差甚遠(yuǎn)。所以，超前鉆是很有必要的。

如果在做超前鉆時監(jiān)理單位已經(jīng)進(jìn)場，那么監(jiān)理單位就應(yīng)該對每一條樁入持力層巖后的情況進(jìn)行旁站記錄，包括入持力層巖時的深度，入持力層巖后再下去3倍樁徑（且不小于5米）深度的情況，并收集巖樣，作標(biāo)記保管好，以便沖樁施工時用于對照、判定。所有的深度都必須嚴(yán)格地按建筑物的±0.00來測量核定。

有了超前鉆結(jié)果，那么就可以由設(shè)計單位根據(jù)超前鉆的情況具體地確定每條樁的樁底標(biāo)高，作為施工終孔的基本依據(jù)。

由于沖孔灌注樁以微風(fēng)化或中風(fēng)化巖作為持力層，因此主要是考慮其端承力，而不考慮摩擦力。對于設(shè)計以微風(fēng)化巖作為持力層的樁，如果微風(fēng)化巖上面的中風(fēng)化巖層很厚，那么這部分中風(fēng)化巖可以提供很大的摩擦力，再加上中風(fēng)化巖作為持力層也有很大的端承力，可以考慮將其持力層改為中風(fēng)化巖，這樣就可以節(jié)約不少時間和投資，因為巖石是比較難沖的。這也就顯示出了超前鉆的另外的作用、價值。當(dāng)然，這必須由設(shè)計人員核算后才能確定，并須報審圖公司審查同意。

二、關(guān)于圖紙會審。圖紙會審時不僅僅要把圖紙存在的問題提出來要設(shè)計人員解決，同時還應(yīng)該盡量把施工中可能發(fā)生的情況提出來，要設(shè)計單位先給出解決方案，并交審圖公司審查。這樣，一旦施工時發(fā)生這些情況，就可以按預(yù)定的解決方案去處理，而不必臨時要設(shè)計人員出方案再報審圖公司審查，那樣就會影響施工進(jìn)度。

三、關(guān)于振動。沖孔灌注樁在進(jìn)行沖孔施工進(jìn)入巖層時，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應(yīng)做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設(shè)防振帶等。同時要注意，多臺樁機(jī)施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，共振的破壞力大很多。

四、確認(rèn)全面入巖。盡管已經(jīng)有了超前鉆以及設(shè)計人員根據(jù)超前鉆確定的樁底標(biāo)高，但畢竟超前鉆的鉆孔很小，反映的情況仍然有限，可能超前鉆的鉆孔處入了巖，而旁邊的地方卻沒有入巖。因此，當(dāng)沖孔樁施工沖至巖層面時，要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石，即全面入巖。這主要是根據(jù)吊錘時的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設(shè)計要求的嵌巖深度沖下去。這種情況下，樁的實際終孔深度就比設(shè)計之前定的樁底深度要深。同樣，終孔時也要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石。

五、關(guān)于清渣。終孔后要用低錘再沖20～30分鐘，最好是換成底部較平的沖錘，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。規(guī)范規(guī)定沉渣厚度不大于10㎝，設(shè)計要求可能更小，但這其實都是指澆灌好的樁在抽芯檢測時的合格標(biāo)準(zhǔn)。在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準(zhǔn)的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土?xí)r這段時間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，要想確保沉渣厚度不超出規(guī)定，一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數(shù)，最好是以線錘吊到樁孔底，感覺沒有沉渣為好。

六、鋼筋籠的就位固定。鋼筋籠的就位高度要根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高并考慮鋼筋的預(yù)留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。

七、關(guān)于首灌量。混凝土的首灌是保證樁質(zhì)量的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，如果首灌控制不好，就會導(dǎo)致樁身混凝土中夾泥的情況，以及沉渣厚度達(dá)不到要求，使得樁不合格。要控制好首灌，首先是要計算首灌量。首灌量計算的原則是保證第一斗混凝土倒下去后能夠淹沒導(dǎo)管80㎝深，計算方法是：首灌量 = 樁的截面積×H＋V，H = 導(dǎo)管離孔底的高度（一般為30～35㎝）＋80㎝，V是導(dǎo)管中高出H部分的混凝土量，它是用來抵消泥漿反壓力的。

計算出了首灌量，還得要有滿足首灌量要求的裝料斗。

然后是首灌方法。首灌方法就是要使首灌量的混凝土一下子沖到孔底，利用其沖擊力將泥漿和孔底沉渣沖擠上來，而混凝土則整體性一下子占據(jù)孔底位置，就象彈性碰撞那樣。

通常的首灌方法是用鐵絲綁住一個管塞，塞在裝料斗的管口處，裝好料后，將鐵絲剪斷，混凝土和管塞一起沖到孔底。只有在混凝土和管塞一起沖到孔底的情況下，混凝土才能保持較好的整體性，首灌效果才會好。有的施工隊采用在管口放置鋼板的方法，裝好料后將鋼板抽出，這種做法混凝土的整體性不好，首灌效果不行。管塞宜用預(yù)制柱狀混凝土塊，采用沙包作管塞的做法也不好。

八、關(guān)于拆導(dǎo)管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導(dǎo)管了，否則導(dǎo)管埋入太深容易塞管。拆導(dǎo)管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應(yīng)拆導(dǎo)管以及拆導(dǎo)管的長度。

九、關(guān)于預(yù)留高度。混凝土澆灌的完成面標(biāo)高必須是在設(shè)計樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上再高出50～80㎝，而且所看見的混凝土應(yīng)沒有泥漿混合。如果設(shè)計樁頂標(biāo)高

較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費(fèi)很多混凝土料，那么可以在準(zhǔn)確測定混凝土面的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大預(yù)留高度。

十、關(guān)于充盈系數(shù)?；炷翝补嗤旰螅y(tǒng)計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數(shù)。理論澆灌量就是根據(jù)樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數(shù)在1.15左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了。充盈系數(shù)過大則不正常，這條樁應(yīng)作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數(shù)小于1則肯定有問題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測方法檢測合格才能用。要準(zhǔn)確統(tǒng)計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土?xí)r每次裝料都嚴(yán)格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標(biāo)記。

沖孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

目 錄

前言 ??????????????????????????????1 1.基樁工程概況 ?????????????????????????1 2.設(shè)計要求 ???????????????????????????1 3.監(jiān)理工作目標(biāo) ?????????????????????????2 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ???????????????????????????3 5.工藝流程及控制要點 ??????????????????????5 6.監(jiān)理具體實施細(xì)則 ???????????????????????7 7.質(zhì)量預(yù)控點??????????????????????????12 8.隱蔽工程驗收項目???????????????????????13 9.旁站檢查項目?????????????????????????13 10.抽檢項目 ??????????????????????????13 11.承包人必須試驗項目 ?????????????????????14 12.風(fēng)險分析 ??????????????????????????14 13.監(jiān)理依據(jù) ??????????????????????????15 14.監(jiān)理工作制度 ????????????????????????16

15附 件 ?????????????????????????????? 16

前言

金鼎國際高層住宅公寓樓工程是景德鎮(zhèn)開門子房地產(chǎn)開發(fā)有限公司重點開發(fā)項目，根據(jù)設(shè)計要求該工程部分基礎(chǔ)工程的基樁為沖（鉆）孔灌注樁，即將開始施工。我部根據(jù)“工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范”（GB50139-2000）第4.2.1.條的要求編制沖孔樁監(jiān)理實施細(xì)則。為使沖（鉆）孔灌注樁施工質(zhì)量能足設(shè)計和規(guī)范要求，以單根樁為控制對象的監(jiān)理細(xì)則，闡述施工工藝流程、監(jiān)理程序、控制要點、方法和措施以及風(fēng)險分析，建立單樁驗收制度。其目的是要解決現(xiàn)場項目監(jiān)理人員監(jiān)理工作“如何做”的問題，并以此將全體人員的思想統(tǒng)一到一條軌道上。并與施工單位溝通，讓施工單位知道監(jiān)理單位將“如何做”，以取得施工單位的支持和

配合，使工程質(zhì)量得到全面的控制，達(dá)到實現(xiàn)項目建設(shè)預(yù)定目標(biāo)的目的。1.基樁工程概況

該工程為高層住宅，工程安全等級Ⅱ級，非抗震設(shè)計。該工程由景德鎮(zhèn)市建筑設(shè)計院設(shè)計。基礎(chǔ)工程設(shè)有225根沖（鉆）孔灌注樁，其中φ1600樁3根，φ1300樁2根，φ1200樁6根，φ1100樁3根，φ1000樁7根，φ900樁20根，φ800樁184根，由江西昌南建設(shè)工程集團(tuán)公司承擔(dān)承包該工程施工任務(wù)。

場地條件和工程地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)報告，該工程場地上部為第四系全新統(tǒng)雜填土，下臥震旦系石炭沉積灰?guī)r。巖石結(jié)構(gòu)多樣，持力層巖石堅硬致密，裂隙發(fā)育部分閉合，結(jié)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚度層狀結(jié)構(gòu)，巖體分別有全風(fēng)化千枚巖，強(qiáng)風(fēng)化千枚巖，強(qiáng)風(fēng)化板巖，中風(fēng)化板巖，強(qiáng)風(fēng)化灰質(zhì)泥巖，中風(fēng)化灰?guī)r，溶洞，微風(fēng)化灰?guī)r，且不在同一平面出現(xiàn)。持力層中風(fēng)化灰?guī)r基面起伏較大，屬不均勻地基。

2.設(shè)計要求

根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)交底本工程沖孔灌注樁技術(shù)要求如下。

1． 沖孔樁的主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 樁號 樁徑（mm）數(shù)量

（根）單樁承載力設(shè)計值（KN）持力巖層 配筋概況（主筋）

1600 3 20115 中風(fēng)化灰?guī)r 20φ18 1300 2 13279 中風(fēng)化灰?guī)r 18φ16 1200 6 11314 中風(fēng)化灰?guī)r 16φ16 1100 3 9508 中風(fēng)化灰?guī)r 16φ14 1000 7 7858 中風(fēng)化灰?guī)r 14φ14 900 20 6364 中風(fēng)化灰?guī)r 12φ14 800 184 5208 中風(fēng)化灰?guī)r 10φ14 注：當(dāng)巖面傾斜時，樁端全截面巖面開始計算深度。2.設(shè)計標(biāo)高：0.000標(biāo)高相當(dāng)于 黃海高程系 M。3.砼強(qiáng)度等級：C30。4.砼護(hù)層厚度：50mm。

5.樁頂伸入承臺長度不應(yīng)小于100mm。主筋的錨固長度不小于30倍主筋直徑。

6.鋼筋工程：縱向鋼筋種類用II級，箍筋螺旋形I級鋼，設(shè)計中對鋼筋接頭規(guī)定采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm，同一截面上鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。箍筋的螺距為200mm，樁頂加密區(qū)螺距為100MM。7.設(shè)計中明確樁的長度的確定根據(jù)超前鉆的成果參考確定。在施工中發(fā)現(xiàn)超前鉆有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，由設(shè)計單位提出具體的技術(shù)要求，并以書面形式提供。8.對多樁承臺施工設(shè)計提出要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、巖面高差決定樁端的位置，確定終孔層位。

3.監(jiān)理工作目標(biāo)

根據(jù)發(fā)包人招標(biāo)條件和承包商投標(biāo)條件、合同條件監(jiān)理工作目標(biāo)如下表： 項 目 監(jiān) 理 工 作 目 標(biāo)

施工工期 按“日歷工期90天”的目標(biāo)進(jìn)行控制

工程質(zhì)量 所有工序均符合設(shè)計和規(guī)范要求

工程造價 按“合同條件總造價 萬元” 進(jìn)行控制 文明安全 按國家相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行控制 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項目：

（1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。

（3）實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。

（4）澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（6）砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設(shè)計要求。

（8）樁端持力巖層的性質(zhì)和持力巖層的厚度必須符合設(shè)計要求，2．一般項目：

（1）樁徑允許偏差為-50mm。（樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面）。（2）樁頂標(biāo)高允許偏差±10mm，（3）鋼筋籠制作允許偏差見下表： 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 ±10mm 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 ±20mm 3 鋼筋籠直徑 ±10mm 4 鋼筋籠長度 ±10mm

（4）鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差±10mm。（5）樁身垂直度允許偏差不大于1%；

（6）泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁樁位允許偏移見下表：

序號 樁徑（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和

群樁基礎(chǔ)中間樁 d≤1000 D/6且不大于100mm D/4且不大于150mm 2 d>1000 100mm+0。01H 150mm+0。01H 注：H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3．單樁驗收應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ50300-2001）和精神，單樁驗收應(yīng)符合下列要求：

（1）主控頂目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；（2）具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量栓查依然。4.對樁的檢測試驗設(shè)計有明確要求：

（1）高應(yīng)變動力栓測試驗，試樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的2%。

（2）低應(yīng)變動力栓測試驗，試樁數(shù)量每一柱下承臺不少于一根，試驗總數(shù)量不少于樁的總數(shù)量的30%。

（3）單樁豎向靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。（4）單樁水平靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。試樁的位置由監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主根據(jù)樁的施工質(zhì)量情況確定。

（5）抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁的總數(shù)的3%。5.工藝流程及控制要點

（1）完成施工準(zhǔn)備階段的工作后，正式開始施工單根沖孔灌注樁的主要工藝流程如下圖：（2）主要控制點：

隨著工程按上述工藝流程進(jìn)行，每道工序主要的控制要點于下表： 序號 主要工序 控制要點 監(jiān)理方法 放線后安裝護(hù)筒 檢查護(hù)筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。（成批）報驗簽證 2 安裝鉆機(jī) 檢查樁機(jī)水平度，檢查樁機(jī)是否平穩(wěn)。承包人自控 監(jiān)理人旁站 沖擊成孔（1）沖不同的巖石時應(yīng)有控制沖進(jìn)速度；（2）樁機(jī)設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時處理；

（3）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良現(xiàn)象應(yīng)做處理方案及時處理。巡視 檢驗

（第（3）項要報書面方案）制作鋼筋籠 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量 成批驗收 第一次清孔 檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。報驗簽證 吊裝鋼筋籠 檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），保護(hù)層是否齊全，鋼筋籠的中線。焊接經(jīng)監(jiān)理驗收合格后下，放鋼筋籠 插入導(dǎo)管 檢查導(dǎo)管長度及封密性能，導(dǎo)管底與孔底的距離。承包人自控 監(jiān)理人旁站 第二次清孔 檢查泥漿比重、粘度、含砂率?？刂瞥猎穸取Ｅ哉颈O(jiān)理 報驗簽證 安裝漏斗，隔水栓 承包人自控 監(jiān)理人旁站 灌注水下砼 檢查砼配合比、初凝時間；

控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強(qiáng)度試驗試件的取樣和制作； 充盈系數(shù)是否符合要求。旁站監(jiān)理 報驗答證 見證取樣 拔出導(dǎo)管 檢查樁頂標(biāo)高；單樁驗收。報驗簽證 制備泥漿 檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應(yīng)符合規(guī)范或施工組織設(shè)計要求。旁站監(jiān)理

見證取樣

6.監(jiān)理具體實施細(xì)則

（一）質(zhì)量控制 1．施工準(zhǔn)備階段

（1）參加由建設(shè)單位組織的技術(shù)交底會議，對設(shè)計中存在的疑問在會上提出，進(jìn)一步熟悉設(shè)計要求，同時收集技術(shù)交底文件作為監(jiān)理工作的重要依據(jù)之一?？偙O(jiān)理工程師要在技術(shù)交底文件上簽字。

（2）審查施工組織設(shè)計：

a． 審查組織管理體系，特別是質(zhì)量保證體系和文明安全施工保證體系；是否與投標(biāo)文件一致。

b． 審查施工現(xiàn)場總體布局是否舍理； c． 認(rèn)真審查工程地質(zhì)特征及環(huán)境狀況，是否在施工組織設(shè)計中考慮了在施工中對質(zhì)量和安全帶來不利影響；

d． 主要施工技術(shù)措施是否有針對性，有效性；是否符合現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（3）檢查承包人項目管理機(jī)構(gòu)人員是否按投標(biāo)條件承諾到位并檢查是否具備相應(yīng)資格。（4）向承包人交施工現(xiàn)場、交標(biāo)樁，特別標(biāo)樁要求發(fā)包人、承包人、監(jiān)理人三方到現(xiàn)場交底，作出詳細(xì)記錄，最好拍照。

（5）承包人應(yīng)將施工放樣的資料向監(jiān)理人報驗并簽證。確保軸線和標(biāo)高符合設(shè)計要求。監(jiān)理人應(yīng)當(dāng)檢查測量設(shè)備是否符合要求，測量人員持證上崗情況。

（6）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，本工程主要材料是鋼筋、商品砼、電焊條。

a．材料進(jìn)場后24小時內(nèi)承包人應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行驗收，檢查批量，檢查出廠證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書，如果是復(fù)印件，應(yīng)說明原件存放何處并有經(jīng)手人簽字和加蓋供應(yīng)商公章，承包人將合格的三證作為附件并報驗答證。

b． 承包人應(yīng)對進(jìn)場材料按規(guī)定進(jìn)行抽檢，監(jiān)理人見證取樣；應(yīng)檢查取樣人員資格證書；檢查取樣過程和試件是否符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

B．商品砼既要當(dāng)作材料供應(yīng)又要當(dāng)作施工分包來對待進(jìn)行質(zhì)量控制。

采購前，承包人應(yīng)申報供應(yīng)廠家的資質(zhì)等級；?

? 承包人應(yīng)申報向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技術(shù)要求；

? 砼進(jìn)場前應(yīng)檢查水泥的“三證”及抽檢試驗報告，砼用砂、石的抽檢資料，廠家的砼強(qiáng)度抽檢試驗報告，坍落度測試，凝結(jié)時間試驗等檢驗資料。C．電焊條也應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查，主要檢查三證和適應(yīng)性。

（7）檢查承包人機(jī)械設(shè)備是否桉投標(biāo)條件承諾到位，檢查設(shè)備完好率。2．開工：

承包人、發(fā)包人、監(jiān)理人各方做好了開工準(zhǔn)備工作后，由主主持召開第一次工地會議，與會三方認(rèn)為開工條件成熟，承包人提交開工報告，監(jiān)理經(jīng)業(yè)主同意后下達(dá)開工令并批準(zhǔn)開工。3．施工實施階段

本合同工程的施工階段的質(zhì)量控制，首先對單樁成樁過程的質(zhì)量控制，即工序質(zhì)量控制，單根樁進(jìn)行驗收，第二步是對全部群樁進(jìn)行全面驗收，第三步是進(jìn)行全面檢測對質(zhì)量作出最終評估。此處所指質(zhì)量控制是針對單根成樁過程而言。

所謂單樁驗收制度是指每根樁施工至設(shè)計標(biāo)高+0.800m標(biāo)高后進(jìn)行全面驗收，這是單一的局部監(jiān)理行為，是第二步“對全部群樁進(jìn)行全面驗收”的基礎(chǔ)，是必要的監(jiān)理措施和手段。質(zhì)量控制的原則：根據(jù)上述“五”對單根樁的工藝流程規(guī)定的工序，按設(shè)計要求和規(guī)范要求，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和監(jiān)理程序以單樁為對象認(rèn)真控制工序質(zhì)量，上一道工序不驗收評定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)下一道工序不開。其具體實施細(xì)則如下所述

a，制備泥漿：泥漿的使用材料和質(zhì)量由承包人按規(guī)定自檢為主，監(jiān)理人抽檢。使用前的主要質(zhì)量指標(biāo)宜符合下列要求： 序號 項目 性質(zhì)指標(biāo) 檢查方法 1 比重 1.1-1.15 泥漿比重計 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 小于6% b，安裝護(hù)筒：

檢查護(hù)筒制作質(zhì)量：宜用4-6mm鋼板制作，其內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm。

檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量：埋設(shè)必須牢固，準(zhǔn)確。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。

質(zhì)量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。但中心偏差應(yīng)成批報驗簽證。護(hù)筒檢查符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭通知安裝鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序。

c，安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)安裝應(yīng)水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝質(zhì)量是樁垂直度和樁位的質(zhì)量保證的重要措施。質(zhì)量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭下令開孔，進(jìn)行下道工序。

d，沖擊成孔：控制沖進(jìn)速度：開孔時應(yīng)低垂慢沖，軟土層中以泥漿補(bǔ)給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)控制鉆進(jìn)速度。

控制鉆孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應(yīng)及時調(diào)整。要及時置換泥漿排碴；

在沖進(jìn)過程中，發(fā)生各種異常情況，承包人應(yīng)書面提出處理方案報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜巖面等。

沖孔進(jìn)入持力巖層中每100-300mm深要清孔一次，以備終孔； 承包人在沖擊成孔施工時應(yīng)認(rèn)真查閱超前鉆資料，如發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時組織探孔或者驗孔，承包人和監(jiān)理人在決定終孔時一定要參考超前資料。

承包人認(rèn)為沖進(jìn)已達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理人同意可以終孔進(jìn)入下道工序：第一次清孔。e，第一次清孔：目的是用泥漿循環(huán)清除孔底沉碴，孔壁回淤，監(jiān)理人和承包人應(yīng)認(rèn)真檢查成孔質(zhì)量，作出詳細(xì)記錄。

檢查孔口、孔底標(biāo)高，測量孔深； 檢查樁孔中心線偏差；

檢查樁徑、斷面形狀、孔的垂直度； 檢查泥漿質(zhì)量。

成孔符合要求后，經(jīng)監(jiān)理人同意可以終孔進(jìn)入下道工序：吊裝鋼筋籠。但是監(jiān)理人必須對與上幾道工序平行進(jìn)行的鋼筋籠制作這道工序進(jìn)行檢查和驗收。f，鋼筋籠制作質(zhì)量控制：

鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別注意樁頂加密部分，承包人應(yīng)全數(shù)檢查報驗，不合格的鋼筋籠不得進(jìn)入吊裝，其標(biāo)準(zhǔn)見下表：

序 號 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 ±10mm 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 ±20mm 3 鋼筋籠直徑 ±10mm 4 鋼筋籠長度 ±10mm

承包人必須以單元樁為單位報驗答證，監(jiān)理人必須平行檢查。g，鋼筋籠吊裝：

? 檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數(shù)量是否符合要求；

檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度；? ? 檢查鋼筋籠的主筋保護(hù)層的措施及厚度是否符合要求；

? 特別注意鋼筋籠的中心偏差，請注意樁的最后中線位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準(zhǔn)的，因此，當(dāng)樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度不大于20mm。鋼筋籠吊裝時監(jiān)理人要旁站監(jiān)理，承包人要對檢查數(shù)據(jù)報驗答證。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可進(jìn)入下道工序：插入導(dǎo)管 h，插入導(dǎo)管：

插入導(dǎo)管的目的是：準(zhǔn)備第二次清孔的澆灌砼。

? 檢查導(dǎo)管制作質(zhì)量：導(dǎo)管的直徑一般為200-300mm，比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm，制作誤差不

大于2mm；其分節(jié)長度由施工工藝確定，底管長度不宜小于4000m；各節(jié)宜用法蘭或雙螺紋方扣快速連接；應(yīng)設(shè)置防掛鋼筋籠的措施。

導(dǎo)管使用前應(yīng)試水壓：水壓為0.6-1.0Mpa。?

檢查導(dǎo)管底至樁孔底的距離：一般為300-500mm。? i，第二次清孔：

第二次清孔要復(fù)測孔深、沉碴厚度、泥漿質(zhì)量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內(nèi)的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。經(jīng)監(jiān)理人同意后立即澆灌砼。j，安裝漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min內(nèi)必須灌注砼；必須檢查確定砼的初凝時間，每根樁必須在砼初凝前澆灌完畢，最好是在1/2初凝時間內(nèi)澆灌完畢。承包人確定砼配舍比時應(yīng)注意調(diào)整砼的初凝時間；

砼的初灌量承世人必須計算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；

在灌注砼的過程中，應(yīng)注意拔管速度，導(dǎo)管埋入樁內(nèi)新砼中的深度保持2-6m，承包人應(yīng)派專人測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，作出施工記錄；

每根樁灌注到頂后應(yīng)注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應(yīng)檢查標(biāo)高。標(biāo)商按設(shè)計標(biāo)高加800mm進(jìn)行檢查。

砼灌注完畢應(yīng)記錄砼的澆灌量，計算砼的充盈系數(shù)，其充盈系數(shù)必須大于1。砼灌注完畢后可以根據(jù)單樁驗收制度組織單根沖孔樁的施工過程的驗收。4，竣工驗收階段

竣工階段還有兩道施工工序：

承臺土方開挖；?

鑿除超高處理樁頭。? 監(jiān)理人要做好如下工作：

根據(jù)合同條件承臺土方開挖不在招標(biāo)范圍內(nèi)，由上部結(jié)構(gòu)施工單位承擔(dān)，但處理樁頭是由基樁施工單位承擔(dān)，因此，存在兩個施工單位的工序交叉問題，監(jiān)理人員應(yīng)協(xié)調(diào)兩個單位的工作關(guān)系，適時要求總承包人組織土方開挖，按承臺工程監(jiān)理細(xì)則開展監(jiān)理工作，為基樁施工單位鑿樁頭創(chuàng)造好條件。處理樁頭的質(zhì)量控制：主要是保護(hù)好承臺錨固鋼筋及伸入承臺的樁端不受損壞。要檢查鋼筋的錨固長度和樁頂標(biāo)高是否符合要求。

樁頭處理完成后承包人應(yīng)對樁的中線和樁頂標(biāo)高進(jìn)行全面的檢測，監(jiān)理人應(yīng)平行檢查。同時，檢查測量設(shè)備是否符合要求、測量人員是否持證上崗。承包人要上報測量成果監(jiān)理人審查答證。

協(xié)助業(yè)主選擇基樁檢測單位并簽名訂合同，組織并參與檢測工作。?

寫出“沖孔灌注樁質(zhì)量評估報告”，協(xié)助業(yè)主按備案制的要求組織竣工驗收。?

組織基樁施工單位向總包單位辦理基樁移交手續(xù)。?

項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)工作總結(jié)。本合同工程結(jié)束。?

（二）進(jìn)度控制

1、進(jìn)度控制的原則：（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，確定完成本樁基的工期控制目標(biāo)為90天。是進(jìn)度控制的總目標(biāo)。（2）根據(jù)執(zhí)行總目標(biāo)要求承包人編制用進(jìn)度計劃，明確每周完成的樁數(shù)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的計劃，嚴(yán)格控制工期延期。

2、進(jìn)度控制的內(nèi)容：

（1）審查施工組織設(shè)計是否滿足實現(xiàn)進(jìn)度總目標(biāo)的要求。

（2）在施工過程檢查進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況。（3）審查進(jìn)度報表。（4）審查工期索賠報告。

3、進(jìn)度控制措施：

（1）審查進(jìn)度計劃的保證措施，為人員、機(jī)具、材料等的準(zhǔn)備是否可以保證計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。

（2）審查施工單位的進(jìn)度月報，如果沒有完成計劃停止支付工程款。（3）監(jiān)理人員應(yīng)隨時分析工程進(jìn)度情況，做好事前控制進(jìn)度工作。

（4）產(chǎn)生進(jìn)度拖延后應(yīng)和施工單位共同分析產(chǎn)生原因，督促施工單位對癥下藥，解決問題。

（三）造價控制

1、造價控制的原則：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行承包合同約定的綜合價和綜合單價；（2）實事求實、認(rèn)真計量，不得弄虛作假；

（3）嚴(yán)格控制工程變更，工程變更文件以業(yè)主審批為準(zhǔn)；

（4）嚴(yán)格控制造價索賠，凡索賠事件以業(yè)主批準(zhǔn)意見為最終定案結(jié)果。

2、造價控制工作內(nèi)容：

（1）現(xiàn)場工程計量，本工程以樁孔深、樁長為主要計量依據(jù)，現(xiàn)場必須做好計量工作并予簽證；

（2）審查工程變更簽署意見報業(yè)主審批；（3）審查工程索賠簽署意見報業(yè)主審批。

3、造價控制措施：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程計量程序，凡不合格的樁不予計量和簽證。施工單位必須派專人計量，計量人員必須備案，監(jiān)理人員認(rèn)真審查，并報業(yè)主代表審批簽認(rèn)。計量應(yīng)及時。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計變更程序，凡設(shè)計變更要在未開工前由設(shè)計院書面通知，監(jiān)理審查、業(yè)主審批，不得在施工過程中任何一方隨意變更設(shè)計。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行索賠處理程序，對每項索賠要及時處理，認(rèn)真審查報業(yè)主代表批準(zhǔn)。

（四）文明施工和安全管理：

在審查施工組織設(shè)計的同時審文明施工和安全管理措施及安全保證體系：，提出審查意見和建議：

檢查施工用電是否符合安全規(guī)范的要求，并提出意見和建議；

檢查機(jī)械設(shè)備及其使用是否符合安全規(guī)程的要求，并提出意見和建議； 檢查現(xiàn)場安全標(biāo)志；

建立安全檢查制度，每個月進(jìn)行一次明施工和安全檢查。7.質(zhì)量預(yù)控點 1.施工組織設(shè)計

嚴(yán)格審校施工方生產(chǎn)、技術(shù)管理、勞動力組織、施工機(jī)械配備及管理、材料供應(yīng)計劃，進(jìn)度計劃安排，施工場地布置等方面嚴(yán)密性、合理性，尤其重點審查施工方質(zhì)保體系落實情況。及土洞、溶洞處的處理措施及可能發(fā)生的卡鉆等應(yīng)對方案，特殊情況如停電、水的應(yīng)急措施。2.地質(zhì)資料

應(yīng)充分了解場內(nèi)土層情況，對于有溶洞、土洞或巖面高低起伏大的區(qū)域要予以特別對待。3.場地條件

檢查場地三通一平條件，同時事先查明場內(nèi)地下障礙物分布情況，必要時提前清理。4.原材料質(zhì)量

嚴(yán)格控制現(xiàn)場使用原材料質(zhì)量。鋼筋質(zhì)保書必須規(guī)范，應(yīng)與進(jìn)場鋼筋爐號、批號相吻合。拌

制混凝土用的水泥、砂、石符合有關(guān)質(zhì)量要求并應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)保書和生產(chǎn)許可。按配合比拌制混凝土，及時制作試塊，按要求檢查混凝土坍落度。5.測量定位

檢查控制軸線定位依據(jù)、標(biāo)高引入點，并檢查場內(nèi)控制軸線及標(biāo)高，成樁前驗證樁位平面位置。

8.隱蔽工程驗收項目

1.樁孔?？咨睢⒖讖?、斷面形狀、孔底標(biāo)高、樁底持力層的厚度。

2.鋼筋籠。鋼筋的品種、規(guī)格、形狀, 鋼筋籠的形狀、直徑、長度，鋼筋根數(shù)、間距、接頭設(shè)置、數(shù)量。9.旁站檢查項目 鉆機(jī)就位；

終孔孔深及樁底持力層的厚度 清孔；

鋼筋籠安裝； 灌注混凝土；

坍落度測試和砼強(qiáng)度試塊制作； 10.抽檢項目

原材料；? 護(hù)筒埋設(shè)； 鉆進(jìn)；

砼坍落度；?

泥漿性能；?

一次清孔沉淤；? 砼配合比； 砼初灌量。

11.承包人必須試驗項目 鋼筋力學(xué)試驗； 泥漿試驗； 鋼筋焊接試驗； 砼坍落度； 砼初凝時間； 砼強(qiáng)度試驗。12.風(fēng)險分析

沖孔灌注樁在廣東地區(qū)應(yīng)用相當(dāng)普及，它屬于現(xiàn)場制作的細(xì)長構(gòu)件。施工的工序較為復(fù)雜，質(zhì)量難以保證，其中成孔、水下混凝土灌注對沖孔灌注樁質(zhì)量影響較大。沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題包括樁斜孔、斷樁、坍孔、鋼筋籠上浮等。另外本項目地質(zhì)條件比較復(fù)雜，土洞、溶洞均有存在，巖面高低起伏大，還有可能存在高傾角的巖面，對沖孔樁的施工質(zhì)量而言都是潛在的風(fēng)險。1.樁孔傾斜 產(chǎn)生的原因：

成孔過程中遇溶、土洞。? 預(yù)防措施

在不均勻地層中鉆進(jìn)或接近巖面時，要求施工方控制沖程和沖孔頻率已保證樁身垂直度。2.斷樁

產(chǎn)生的原因：

灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續(xù)灌注混凝土，則會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。

澆注混凝土過程中孔壁發(fā)生坍塌。

向上拔管時未能有效控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，將導(dǎo)管拔出混凝土面。預(yù)防措施：

控制清孔，檢查泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，符合要求后方可澆注混凝土。保證初灌砼用量，應(yīng)計算決定。

在澆注混凝土?xí)r用測繩監(jiān)控導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，保證導(dǎo)管埋入混凝土中2～6m。澆注混凝土?xí)r注意監(jiān)測泥漿面標(biāo)高。

澆注混凝土之前檢查混凝土供應(yīng)準(zhǔn)備情況，要求單樁混凝土一次連續(xù)澆注完成。

3.坍孔產(chǎn)生的原因：

護(hù)壁泥漿性能不符合要求。?

泥漿補(bǔ)充不足或鉆進(jìn)過程遇土洞、溶洞、裂隙導(dǎo)致泥漿大量流失。? 泥漿液面低于地下水位。? 預(yù)防措施：

及時檢查泥漿液面，詳細(xì)分析超前鉆資料，在接近土洞、溶洞的土層時，充分儲備泥漿。沖進(jìn)軟弱土層時拋入碎石，低錘反復(fù)沖擊，待樁周土層擠密后，再繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。土洞較大時，及時下鋼護(hù)筒。監(jiān)理檢查碎石、鋼護(hù)筒備料情況。溶洞是影響本項目樁基施工的一項重要因素，如處理不當(dāng)將嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。開鉆前細(xì)致研究超前鉆提供的柱狀圖，進(jìn)入溶洞前要根據(jù)實際情況，采取合理措施予以處理，小規(guī)模溶洞可采取充填法。超過3m以上的溶洞，必要時應(yīng)下入鋼護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中要注意樁錘進(jìn)尺的異常情況，發(fā)現(xiàn)超前鉆未發(fā)現(xiàn)的土溶洞要及時處理，否則將給后續(xù)工序清孔和澆注混凝土遺留隱患，巖面起伏大并且可能存在石筍、石柱等地質(zhì)現(xiàn)象，也將嚴(yán)重影響沖孔樁施工。地質(zhì)勘察資料對樁基施工的指導(dǎo)作用必須得到肯定，但同時也要注意分析地質(zhì)報告，正確判斷樁身入巖時的狀況，充分考慮地下狀況的復(fù)雜性，避免將樁尖支承在石筍或溶洞頂板上。13.監(jiān)理依據(jù)

施工招標(biāo)文件和投標(biāo)文件； 監(jiān)理招標(biāo)文件和投標(biāo)文件；

發(fā)包人與承包人簽訂的施工承包合同文件； 發(fā)包人與監(jiān)理人簽訂的委托監(jiān)理合同文件；

工程項目施工圖紙及技術(shù)說明（包括設(shè)計交底、會審記錄）及施工設(shè)計預(yù)算書； 經(jīng)批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計文件；

現(xiàn)行的工程建設(shè)施工驗收的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；

國家和各級政府有關(guān)部門頒發(fā)的法律、法規(guī)、政策和制度等； 現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（用于本工程的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下）a)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（50379-2001）b)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）c)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）

d)廣東省建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程（DBJ15-201-91）e)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）f)工程測量規(guī)范（GB50026-93）

g)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程（GB50204-92）h)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）

i)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55-96）

j)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）k)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）l)建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）

m)建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93）n)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）o)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ40-88）14.監(jiān)理工作制度

1.每日做好監(jiān)理日記； 2.每周召開一次工地例會； 3.每月做監(jiān)理月報。15．附件

充盈系數(shù)和砼澆灌高度的關(guān)系

在灌注樁現(xiàn)場施工時砼的灌入量和澆灌深度是比較容易取得的，而且也是必須計量的，而充盈系數(shù)是與樁孔內(nèi)徑有關(guān)，計算而得，是充容系數(shù)小于1時質(zhì)量不合格，應(yīng)查出原因予以糾正，為方便現(xiàn)場檢查質(zhì)量，當(dāng)砼灌入量確定時，對不同樁徑找出充盈系數(shù)與澆灌高度的關(guān)系式并制定表格，只要測得高度，就可以較迅速的確定充盈系數(shù)的范圍。根據(jù)充盈系數(shù)的定義得出如下數(shù)學(xué)表達(dá)式： 式中：α—充盈系數(shù) V1—砼澆灌量（m3）V2—砼理論澆灌量（m3）d—樁的設(shè)計直徑（m）H—砼灌注深度（m）

顯然，充盈系數(shù)與灌入深度成反比例關(guān)系。見附表1和附圖1 附表1中粗線左上方的數(shù)據(jù)均為不合格。

充盈系數(shù)（α值）表

樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)16.000 15.915 15.000 14.000 13.926 13.000 12.000 11.937 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 1.989 0.800 1 1.000 6 0.995 1.000 1.085 1.194 1.326 1.492 1.705 7 0.995 1.000 1.071 1.161 1.266 1.393 1.547 1.741 8 0.995 1.000 1.060 1.137 1.224 1.326 1.447 1.592 1.768 樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)11.000 10.186 10.000 9.000 8.913 8.000 7.639 7.000 6.000 5.000 4.500 4.000 1.273 1.000 1 1.000 6 0.955 1.000 1.091 1.273 1.528 1.696 1.919 7 0.991 1.000 1.114 1.273 1.486 1.783 8 0.922 1.000 1.019 1.132 1.273 1.456 1.698 樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)

8.000 7.500 7.073 7.000 6.500 6.189 6.000 5.500 5.325 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 0.884 1.200 1 1.000 6 0.968 1.000 1.690 1.183 1.331 1.521 1.779 7 0.952 1.000 1.039 1.125 1.238 1.375 1.549 1.768 8 0.943 1.000 1.010 1.088 1.179 1.286 1.415 1.572 1.768

第四篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

[摘要]： 在公路橋梁施工中，樁基在施工和技術(shù)管理上問題較多，尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象，造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問題，使樁基完整性受到破壞，承載力得不到保證，嚴(yán)重影響整個橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量

一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好，才能保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：

二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因為：（1）測量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對位不準(zhǔn)；（3）鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時鉆桿不是垂直運(yùn)動；（6）遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生，鉆機(jī)定位前要檢查定位樁是否正確；護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確，護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水；對鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正、調(diào)直；鉆進(jìn)時遇鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；遇軟硬不均的地層時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。

（二）護(hù)簡脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。

（三）卡鉆 巖層分

界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，鉆孔操作中若不及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。（1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，再強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。（2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土層中不宜采用此方法處理。（3)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL>I．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。

（五）掉鉆

1、掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。

2、掉鉆打撈處理方法。掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。

三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即停止灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。

（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。（1）由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根

據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。（3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。

（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。另外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制，縮短混凝土灌注時間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。斷樁的處理。對于已經(jīng)發(fā)生或估計可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。對情況不太嚴(yán)重的，可以采取鉆孔高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。

（四）鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時減慢澆灌速度。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對鋼筋籠向上的攜帶力增大。因此在控制混凝土澆灌速度時，還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。

四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，因此應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點：

（一）對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。

（二）嚴(yán)把隊伍進(jìn)場關(guān)。“一流隊伍投標(biāo)、二流隊伍進(jìn)場、三流隊伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才，先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，才能為優(yōu)良工程打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

（三）嚴(yán)把檢測關(guān)。對施工中的每個環(huán)節(jié)，隨時進(jìn)行各項檢測，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。成樁之后，輔以超聲波檢測或應(yīng)變檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。

五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只

要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。[參考文獻(xiàn)]：1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通-2004(A02).-87-884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] 地質(zhì)裝備-2004.5(4).-29-315 簡述鉆孔灌注樁施工控制要點 宋武 混凝土與水泥制品-2004(6).-32-346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 談鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理-2004(2).-67-68

第五篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在此，我將結(jié)合工作實際，對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點做一個小結(jié)。

同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對這幾個方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。

一、樁位控制

1.1施工前期準(zhǔn)備

施工前做好場地內(nèi)的除障工作，清除施工場內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。平整好施工場地。

1.2測量定位

施工前應(yīng)對施工藍(lán)圖仔細(xì)校對，有問題集中及時解決。對測量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對。對于測量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。

1.3護(hù)筒埋設(shè)

挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后，通過定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測時將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過5cm。

1.4樁機(jī)就位

樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時振動導(dǎo)致樁機(jī)偏移。

1.5鉆進(jìn)

淺部鉆進(jìn)時應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。

二、標(biāo)高控制

2.1標(biāo)高控制點的引測

利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點至場內(nèi)。

2.2開孔

熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對于場地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測量地面標(biāo)高。

2.3鋼筋籠下放

下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計算吊筋長度，并保證吊筋固定到正確位置。

2.4灌砼

灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時，浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時易產(chǎn)生浮籠，這時應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。

灌砼完成后，用測針和測繩測定混凝土標(biāo)高，以保證至少1.5-2m的浮灌量。

對于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前應(yīng)測定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。

三、樁體質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。

3.1鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

3.1.1護(hù)筒偏移

挖護(hù)筒的面積過大，易使護(hù)筒傾斜移位，造成樁位偏移，甚至無法施工。挖護(hù)筒時，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實。鉆頭起落時應(yīng)不碰撞護(hù)筒。

護(hù)筒埋設(shè)后，長時間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時應(yīng)在鉆機(jī)對位前重新校核護(hù)筒位置。

3.1.2孔壁塌陷

鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過快，提鉆后，待灌時間過長都會的的導(dǎo)致孔壁塌陷。

在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對孔壁的刮擦破壞。

3.1.3 縮徑

鉆頭磨損過大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時容易產(chǎn)生縮徑，進(jìn)而影響鋼筋籠的下放，并降低樁的承載力。

開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小，合金刀片磨損過大應(yīng)及時加焊合金刀片增加鉆頭直徑。

在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。對于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。

3.1.4鉆孔偏斜

鉆進(jìn)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。

首先應(yīng)保證場地平整堅實，開鉆前調(diào)平并固定好鉆機(jī)，使得鉆桿、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機(jī)臺振動可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時校正。

在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對于糾偏無效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.1.5樁底沉渣

樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。

一清應(yīng)保證足夠的清孔時間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過小，直至無泥塊排出。

鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚，且二清時不易

清出孔外。下放鋼筋籠時應(yīng)緩緩筆直下放，并加保護(hù)塊，盡量減少不必要的孔壁刮擦。

二清時應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔，提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。

灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。

3.2水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

3.2.1斷樁

澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此，每次減管前應(yīng)用測繩測定混凝土面深度，并計算減管數(shù)量，導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m，但實際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測量誤差，應(yīng)保守減管。

導(dǎo)管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性，并加密封圈。

灌注過程中澆注不連續(xù)，混凝土等待時間過長，引起混凝土離析堵管或初凝，都會造成斷樁。這時應(yīng)多活動導(dǎo)管可適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。

3.2.2爛樁頭

一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。

初灌時導(dǎo)管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。

四、結(jié)論

灌注樁屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查較困難。實踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責(zé)任心，并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認(rèn)真地落實質(zhì)量管理里的各項要求，來提高樁基工程質(zhì)量水平。