第一篇：連鑄規(guī)程 Microsoft Word 文檔
連鑄系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、大包澆鋼安全操作規(guī)程
1、澆鋼并認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。大包平臺(tái)兩臺(tái)液壓缸完好，應(yīng)備有八個(gè)堵球，防止中間包水口堵不住時(shí)，用堵球從上面堵死水口，防止意外事故發(fā)生。
2、澆鋼前要用蓋板將中間包平臺(tái)之間的縫隙蓋好，防止鋼水飛濺傷人，大包開(kāi)澆并應(yīng)通知周圍人員閃開(kāi)，安裝液壓缸時(shí)要站穩(wěn)。
3、上大包平臺(tái)工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。大包平臺(tái)防護(hù)欄桿要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有開(kāi)欄桿斷裂傷人。
4、往平臺(tái)上吊大包時(shí)：
⑴必須專人指揮，信號(hào)明確，確認(rèn)龍門鉤掛好鋼包耳軸后再指揮起吊，如發(fā)現(xiàn)鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往平臺(tái)，并通知調(diào)度處理。⑵小鉤上不準(zhǔn)掛有鏈條或其它吊具。對(duì)吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼包要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊，一定要處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)。⑶要提醒周圍人員躲避，按照指定的吊運(yùn)路線運(yùn)行，將大包平穩(wěn)準(zhǔn)確的坐在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
5、大包開(kāi)澆時(shí)，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開(kāi)澆過(guò)猛，防止鋼水飛濺傷人。
6、測(cè)量鋼水溫度時(shí)，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測(cè)溫，嚴(yán)禁其他人員圍在鋼包周圍。
7、放渣時(shí)，要通知周圍人員閃開(kāi)，并注意中間包液面高度，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。
8、往中間包內(nèi)加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不能有油污。加冷料時(shí)，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，同時(shí)要提醒周圍人員躲避開(kāi)，使用滑道將冷料加入中間包。
9、取樣時(shí)大包工必須側(cè)身操作，防止鋼花飛濺傷人。
10、大包水口關(guān)不住或發(fā)生漏包，穿水口事故無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)通知周圍人員閃開(kāi)，迅速開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)將大包轉(zhuǎn)到事故包（斗）上方或指揮行車迅速把大包吊到事故包（斗）上方。
11、事故包（斗）在使用并要墊一層干沙，使用前必須保持干燥，吊事故包（斗）時(shí)，必須掛牢，指揮行車必須信號(hào)明確。
12、使用氧氣處理事故時(shí)，必須嚴(yán)格按使用氧氣處理冷渣鋼有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
13、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用吹掃現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。
14、開(kāi)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及動(dòng)作長(zhǎng)水口機(jī)械手時(shí)，應(yīng)通知周圍人員躲避并注意鋼包的情況。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)非本崗位人員禁止操作。
15、大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。大包水口過(guò)緊或過(guò)松，大包工不能擅自敲打滑動(dòng)水口銷子，須通知滑板工上來(lái)處理。
16、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時(shí)，必須提醒檢修人員在操作臺(tái)上掛警示牌，檢修人員檢修完畢摘掉警示牌后，確認(rèn)無(wú)人檢修后，方能操作。
二、中間包澆鋼安全操作規(guī)程
1、工作前要認(rèn)真檢查中間包吊具、中間包吊耳、支撐架及使用的各 種吊具是否完好，如有問(wèn)題及時(shí)更換維修，否則嚴(yán)禁使用。
2、操作箱上各種開(kāi)關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)，崗位操作人員不準(zhǔn)擅自拆卸、不準(zhǔn)擅自接線。
3、配水所用儀表、指示燈、報(bào)警器、閥門必須保持良好狀態(tài)。冬季生產(chǎn)為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時(shí)要定期及時(shí)檢查配水系統(tǒng)，采取必要防凍措施。
4、做準(zhǔn)備前要檢查各種工器具是否完好，如有缺陷，立即更換。吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。
5、行車吊物在工作區(qū)域通過(guò)時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行躲避。
6、吊放中間包，必須使用專用工具，中間包確認(rèn)掛牢后方可指揮行車吊放，指揮行車時(shí)必須專人指揮，手勢(shì)明確。上中間包車操作之前，首先，確認(rèn)中間包車保護(hù)平臺(tái)牢固可靠后方可上車，且要站穩(wěn)，站牢。
7、中間包加蓋時(shí)，指吊人員確認(rèn)包蓋掛牢，平衡后，再指揮。吊放包蓋，擋火板放好后應(yīng)及時(shí)掛好固定鏈條，防止擋火板掉下傷人。
8、作冷料用的鋼筋切頭，結(jié)晶器密封用的石棉布，鐵屑等，必須干燥無(wú)油污，以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。
9、燒鑄前：
⑴要檢查擺槽是否好用，修砌擺槽用的耐火材料應(yīng)干燥。
⑵各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則及時(shí)更換。⑶必須檢查中間包，耐火板材是否有裂縫，潮濕等現(xiàn)象，水口邊緣不能積厚冷鋼、否則應(yīng)更換包或處理后再使用。
10、穿引錠時(shí)，不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開(kāi)引錠桿走行方向，引錠桿收到存放裝置后，有安全銷的鑄機(jī)，必須插上安全銷，以免引錠桿下滑傷人。
11、拉鋼工在拉鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)包，首先要觀察好鋼包周圍有無(wú)鋼渣，包壁是否發(fā)紅，大包包蓋是否放正，轉(zhuǎn)包時(shí)，必須通知周圍人員躲避，同時(shí)指揮行車在平臺(tái)外側(cè)轉(zhuǎn)包，以防主鉤下滑傷人。
12、澆鑄過(guò)程中：
⑴嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室，沖渣溝以及其他危險(xiǎn)區(qū)域。
⑵如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即擺槽，停止該流澆鑄。
⑶如結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其他情況碰撞了結(jié)晶器，應(yīng)在下次拉鋼前并對(duì)該流結(jié)晶器進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求后方能繼續(xù)使用。⑷中間包包底，包壁發(fā)紅，水口磚有裂痕及水口機(jī)件周圍發(fā)紅等應(yīng)立即停澆，迅速將中間包車開(kāi)離澆鑄位至事故包上方。
⑸拉鋼工要站牢，站穩(wěn)，嚴(yán)禁地面有油污，有積水，以免摔倒。從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣圈，應(yīng)磕在固定位置，嚴(yán)禁亂磕傷人。廢棄的浸入式水口等雜物，要放在指定位置，嚴(yán)禁亂放，以防燙傷。
⑹嚴(yán)禁鋼水和渣子直接噴濺到放射源和電纜上，萬(wàn)一噴濺到上面，嚴(yán)禁使用氧氣處理。
⑺不準(zhǔn)將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。
13、在使用定徑水口澆鑄時(shí)，一定要檢查好水口內(nèi)壁是否光滑，確認(rèn)水口無(wú)損壞、無(wú)裂紋、干燥完好方可使用，水口澆鋼前需烘烤干燥。
14、上大包平臺(tái)工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。
15、熱接鋼流時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。
16、中間包熱換或其他情況需開(kāi)動(dòng)中間包車時(shí)，一定要觀察好周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍人員是否離開(kāi)，確認(rèn)離開(kāi)后方可開(kāi)車，且一人開(kāi)車，一人監(jiān)護(hù)。中間包與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。
17、更換浸入式水口時(shí)，使用的水口必須經(jīng)過(guò)烘烤箱烘烤合格更換時(shí)，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過(guò)程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。
18、更換中間包水口時(shí)：
⑴確認(rèn)液壓缸一切正常，機(jī)件及其滑道完好且沒(méi)有粘鋼后，開(kāi)始準(zhǔn)備更換。
⑵要專人監(jiān)護(hù)，專人操作，先放水口，后掛液壓缸。操作液壓缸人員在確認(rèn)掛液壓缸人員完成掛缸工作并處于安全位置，特別是身體各部位避開(kāi)液壓缸活動(dòng)部位后，方可啟動(dòng)，液壓泵和液壓缸，在未經(jīng)確認(rèn)清楚情況下嚴(yán)禁操作。
⑶水口更換完畢，液壓泵停泵后，掛缸人員方可拿下液壓缸。⑷掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。換水口過(guò)程中，如果出現(xiàn)機(jī)件穿鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即停止該流澆鑄，當(dāng)需要開(kāi)走中間包車時(shí)，應(yīng)通知周圍人員閃開(kāi)，將中間包車開(kāi)至事故斗上方。
19、在中間包澆鑄位兩側(cè)進(jìn)行調(diào)試水口，需要使用就近開(kāi)關(guān)操作當(dāng)主 操作箱也能同時(shí)操作時(shí)，必須在主操作箱上掛警示牌。
20、二次穿引錠時(shí)，必須兩個(gè)人交替進(jìn)行操作，并做好相互間的監(jiān)護(hù)。
21、出現(xiàn)大包水口失控，需轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)或指揮行車吊包時(shí)，必須立即通知周圍人員離開(kāi)，防止?fàn)C傷。
22、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。
23、當(dāng)中間包內(nèi)余鋼深度大于400mm時(shí)，1小時(shí)之內(nèi)禁止吊包。吊包時(shí)，必須使用 大噸位行車吊運(yùn)。
24、放渣口要及時(shí)清理干凈，渣盆內(nèi)的雜物超過(guò)半盆應(yīng)及時(shí)更換，吊放渣盆時(shí)，要一人指揮，一人操作。
25、避免在中間包烘烤區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留，防止煤氣意外泄漏造成煤氣中毒。
26、烘烤中間包及水口，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣烘烤裝置操作及維護(hù)規(guī)程，首先檢查設(shè)備和煤氣管路接點(diǎn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，觀察煤氣報(bào)警儀反應(yīng)，如有問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
27、烘烤中間包及水口，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先將火源移近燒嘴，方可開(kāi)啟煤氣，煤氣應(yīng)由小到大，使之充分燃燒再送風(fēng)配比。操作時(shí)一人開(kāi)氣，一人點(diǎn)火，當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定壓力時(shí)，禁止點(diǎn)火。關(guān)閉時(shí)，先停氣，后停風(fēng)。
28、中間包車在澆鑄位時(shí)，煤氣烘烤裝置下嚴(yán)禁站人，烘烤裝置必須掛上安全繩，以免下滑傷人。
29、放射源屏蔽罩只有在檢查液面自動(dòng)控制裝置和澆鑄時(shí)才能打開(kāi)，除此之外，一律關(guān)閉。
30、不需要的放射源應(yīng)送專門儲(chǔ)藏室存放，不準(zhǔn)隨意亂扔，亂放。
31、停機(jī)檢修時(shí)，檢修部位的電氣，水源，液壓等開(kāi)關(guān)一律掛警示牌，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)任何設(shè)備，如果必須啟動(dòng)某一設(shè)備時(shí)，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘去警示牌，通知有關(guān)人員離開(kāi)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可啟動(dòng)。
32、進(jìn)入二冷室，三冷室檢查，必須首先與主控室，剪切室聯(lián)系好且在操作臺(tái)掛警示牌，照明必須使用安全電源進(jìn)入二冷室、三冷室首先要認(rèn)真確認(rèn)上方有無(wú)活動(dòng)冷鋼及其他活動(dòng)物體，以防掉下傷人。
33、清理、更換噴嘴及噴淋集管時(shí)，要先與主控室和剪切室聯(lián)系好并掛示牌。工作時(shí)要站穩(wěn)，用力適當(dāng)觀察好周圍環(huán)境，防止滑倒摔傷。
34、臨時(shí)性作業(yè)，必須做好確認(rèn)，觀察好周圍環(huán)境和人員情況，帶電設(shè)備不得隨便移動(dòng)。
35、工作區(qū)域內(nèi)各層平臺(tái)的欄桿要確保完好，處理設(shè)備如需要臨時(shí)割掉時(shí)，必須采取臨時(shí)防護(hù)措施，設(shè)備處理后立即恢復(fù)。
36、拉鋼班長(zhǎng)必須及時(shí)解決生產(chǎn)存在的隱患，如一時(shí)無(wú)法解決，要制訂防范措施。當(dāng)班無(wú)法解決，必須向下班班長(zhǎng)說(shuō)明情況，在澆次停澆后必須立即處理好。
主控室安全操作規(guī)程
1、檢查各操作部位是否完好，各電氣，儀表開(kāi)關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)通知電氣，儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、澆鑄前，應(yīng)檢查好結(jié)晶器及二冷水流量等，開(kāi)澆前檢查好各種冷卻水閥門，按鈕是否打開(kāi)并處于正常位。
3、當(dāng)主控室操作送引錠時(shí)，必須接到該流拉鋼工明確指令，方可準(zhǔn)備送引錠，用廣播或其他明確聯(lián)系方式通知有關(guān)人員注意后，開(kāi)始送引錠。
4、生產(chǎn)時(shí)一切報(bào)警設(shè)備，指示燈等都應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，如有問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。禁止設(shè)備帶病作業(yè)，嚴(yán)禁私自維修。
5、當(dāng)發(fā)生大包或中間包漏包事故，結(jié)晶器進(jìn)出水不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過(guò)廣播或其他方式通知有關(guān)人員注意，并按緊急處理程序進(jìn)行處理。
6、已經(jīng)開(kāi)澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工采取措施，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。
7、檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開(kāi)關(guān)要打到零位，操作設(shè)備或試車，必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。
8、各種設(shè)備每班應(yīng)用干燥軟布擦拭，保持干凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電電氣設(shè)備。
切割室安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查各操作臺(tái)上按鈕，信號(hào)燈，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否好用，如有問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。各種開(kāi)關(guān)，按鈕，微機(jī)等非本崗位人員禁止亂動(dòng)。
2、操作設(shè)備時(shí)，注意力要集中，要明確信號(hào)后再啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。
3、送引錠時(shí)，必須確認(rèn)二冷室無(wú)人，通知主控室人員后，方可進(jìn)行操作。
4、引錠桿穿好后，未經(jīng)許可不得再動(dòng)穿引錠設(shè)備，防止引錠桿下滑傷人。
5、引錠桿在存放位置上，有安全銷的鑄機(jī)，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。
6、檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開(kāi)關(guān)要打到零位，操作設(shè)備或試車，必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。各種電氣設(shè)備禁止有濕布擦拭，且保持干凈。
鑄坯剪切（火切）安全操作規(guī)程
1、工作前仔細(xì)檢查好各輥道上面的蓋板和冷床周圍的欄桿等等分管設(shè)備是否完好，有無(wú)松動(dòng)，焊縫開(kāi)裂，傾斜的，工具、器具、吊具是否完好，如有問(wèn)題應(yīng)立即處理。
2、操作并認(rèn)真檢查切割設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知有關(guān)人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、使用丙烯氣的崗位必須熟悉其技術(shù)要求及特性，切割要采用專用器具，不得使用乙炔氣的燒嘴，點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)火，后開(kāi)丙烯氣，且要由小到大緩緩和氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。
4、使用火焰切割機(jī)的鑄機(jī)，必須遵守如下規(guī)定： ⑴在使用火焰切割機(jī)過(guò)程中，如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或切割機(jī)發(fā)生故障，必須停止使用并關(guān)閉該流的氧氣，液化氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
⑵檢查火焰切割機(jī)時(shí)，所有人員嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火。
5、人工切割所用燃?xì)馄繎?yīng)放在遠(yuǎn)離火源10米以外，并按規(guī)定在燃?xì)馄可习惭b干式回火器，嚴(yán)格按氣焊，切割工安全操作規(guī)程操作。
6、割槍連接處膠帶，要經(jīng)常檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣及時(shí)處理，使用時(shí)嚴(yán)防回火。
7、人工切割時(shí)，操作者必須佩戴面罩或防護(hù)鏡，戴好電焊手套，手套上嚴(yán)禁有油污，切割坯由遠(yuǎn)到近，嚴(yán)禁由近到遠(yuǎn)，以防鋼花傷人。
8、人工切割時(shí)，在氧氣瓶、燃?xì)馄颗試?yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，氧氣瓶與燃?xì)馄恐g的距離不能小于5米。
9嚴(yán)禁用切割槍開(kāi)氣吹掃地面，更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧。
10、檢查輥道時(shí)，要通知附近人員離開(kāi)，確認(rèn)輥道上及輥道下無(wú)人時(shí)，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。
11、使用鏈?zhǔn)揭V桿的鑄機(jī)送引錠時(shí)，確認(rèn)輥道及引錠桿運(yùn)行方向無(wú)人，才能使引錠桿從存放位置移到輥道上。
12、引錠桿運(yùn)行時(shí)，禁止有人在輥道上穿行，如果引錠頭被卡住可用長(zhǎng)橇杠橇進(jìn)去，切不可下面站在導(dǎo)向段上硬橇。
13、引錠桿穿好后，工作時(shí)人員避開(kāi)引錠桿走行方向，防止引錠桿突然下滑傷人。
14、進(jìn)入二冷室處理臥坯時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避開(kāi)坯子可能墜落的 地方，嚴(yán)禁站在與臥坯垂直的位置。
15、在處理拉矯機(jī)打滑時(shí)，必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
16、在該流拉鋼過(guò)程中，拉矯機(jī)以上的鑄坯不準(zhǔn)進(jìn)行30毫米深度以上的切割，以免鋼液噴出傷人。
17、澆鑄過(guò)程中，嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息，更不準(zhǔn)打鬧。輥道間所有踏板必須齊全、完好、牢固、無(wú)油污。
18、在鑄坯過(guò)拉矯機(jī)以及處理其他生產(chǎn)故障時(shí)，必須與拉矯室（切割室）和主控人員聯(lián)系確認(rèn)好，以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
19、脫坯后，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在橇坯子時(shí)，應(yīng)站在輥道一側(cè)。20、火焰切割機(jī)故障時(shí)，人工切割一定要先蓋蓋板或采取其他安全措施，再進(jìn)行人工切割，以防燙傷。
21、處理故障完畢應(yīng)及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板或?qū)О?，并掛警示牌，防止誤傷他人。
22、使用夾鉗夾坯時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員閃開(kāi)，夾坯時(shí)手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處，吊坯長(zhǎng)度不能超過(guò)3米。
出坯操作室安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查樓梯、欄桿、門窗等設(shè)施是否完好，操作前認(rèn)真檢查各操作臺(tái)上按鈕，信號(hào)燈，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否好用，否則應(yīng)及時(shí)通 知有關(guān)人員處理。
2、輥道，推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要提醒周圍人員注意。推鋼機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，禁止運(yùn)行運(yùn)輸輥道，以防鋼坯推彎。
3、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，要及時(shí)通知有關(guān)人員修理。
4、工作結(jié)束時(shí)，必須將所有的開(kāi)關(guān)回零位，并及時(shí)通知液壓人員停泵。
5、檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，操作箱上的開(kāi)關(guān)要打到零位，操作人員不可亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備，要聽(tīng)從檢修專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。
6、各操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備。
鋼包過(guò)跨車操作、行車領(lǐng)行安全操作規(guī)程
1、工作前要認(rèn)真檢查鋼包車運(yùn)行是否正常，及時(shí)清理車上及電纜槽中雜物，防止過(guò)往車輛壓壞電纜造成事故。
2、要經(jīng)常檢查控制箱上開(kāi)關(guān)是否好用，電纜有無(wú)損壞，報(bào)警器是否靈敏可靠，若有問(wèn)題及時(shí)與電氣維修人員聯(lián)系，進(jìn)行維修。
3、吊放鋼包前，要仔細(xì)檢查龍門鉤是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)人員反映處理。
4、指揮行車吊放鋼包時(shí)：
⑴手勢(shì)要明確、標(biāo)準(zhǔn)、保證龍門鉤掛到位。吊放鋼包要平穩(wěn)防止鋼包內(nèi)鋼水濺出傷人。⑵要遠(yuǎn)離起吊位置進(jìn)行指揮，并且注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁有人在吊起的鋼包下方行走。
5、在鋼包運(yùn)輸過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼包包壁有發(fā)紅或者其他異常情況，要立即與調(diào)度和班長(zhǎng)聯(lián)系，避免造成串包事故。
6、開(kāi)動(dòng)鋼包車前，要與澆鋼跨領(lǐng)行工或連鑄有關(guān)人員取得聯(lián)系確認(rèn)鋼包在車上放穩(wěn)后再開(kāi)動(dòng)鋼包車。
7、開(kāi)動(dòng)鋼包車時(shí)，確認(rèn)軌道內(nèi)外無(wú)人和無(wú)防礙運(yùn)行的雜物后，方可開(kāi)車。
8、沒(méi)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離開(kāi)崗位，不得在與本崗位無(wú)關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域逗留。
9、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，吹掃衣服上的灰塵。
鑄機(jī)維修安全操作規(guī)程
1、檢修鑄機(jī)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，并在操作部位或相應(yīng)操作室的操作臺(tái)掛好警示牌，設(shè)監(jiān)護(hù)人，并且與操作人員聯(lián)系交代好。
2、進(jìn)入鑄機(jī)各部位檢修時(shí)，必須與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，并在各操作臺(tái)和控制器上面掛好警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)必須兩人以上。
3、連鑄機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，部位出現(xiàn)故障不需要停機(jī)檢修時(shí)，必須采取可靠安全防護(hù)措施，確保安全，并設(shè)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并且必須由本車間主管領(lǐng)導(dǎo)同意或在書面安全防護(hù)措施上簽字，方能進(jìn)行工作。
4、更換結(jié)晶器前應(yīng)通知主控室，將結(jié)晶器水關(guān)閉，確認(rèn)無(wú)水方可拆 卸結(jié)晶器。拆卸放射源時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行放射源安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)定。
5、點(diǎn)檢，維護(hù)液壓設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守液壓系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程。跟班點(diǎn)檢，維護(hù)時(shí)，做好監(jiān)護(hù)在需要掛警示牌時(shí)必須掛好警示牌。
6、機(jī)械維護(hù)人員對(duì)分管區(qū)域內(nèi)的煤氣設(shè)備、設(shè)施必須定期檢查、觀察煤氣壓力表和燃燒情況，定時(shí)放水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)通知煤氣防護(hù)人員檢查處理，進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修處理煤氣烘烤裝置時(shí)，必須配戴好便攜式煤氣報(bào)警儀，工作中嚴(yán)格執(zhí)行煤氣相關(guān)安全操作規(guī)程。
結(jié)晶器維修安全操作規(guī)程
1、用氣割清理結(jié)晶器冷鋼時(shí)，應(yīng)先清理外殼油污，以免著火傷人，使用氣割時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行氣焊工安全操作規(guī)程。
2、拆卸、緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，以防螺栓折斷傷人。
3、結(jié)晶器吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮與行車工密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程，吊掛時(shí)手不能扶在鋼絲繩和物件的接合處，以防擠手傷人。
4、使用大錘清理臥坯時(shí)，應(yīng)按規(guī)定操作。工作場(chǎng)地不得沾有油污，以防滑倒摔傷。
5、修結(jié)晶器前，首先清理外殼油污，清油干凈后方可進(jìn)行。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)晶器維修旋轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，必須確認(rèn)安全銷牢固可靠，結(jié)晶器地腳銷子牢固，必須兩人以上配合作業(yè)，以免結(jié)晶器掉下或旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
7、兩人及多人配合作業(yè)時(shí)，必須密切配合好，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，安裝銅管時(shí)，要兩人配合好一起抬，安裝時(shí)，要將手離開(kāi)鍵板，以防突然滑下傷手。
8、當(dāng)負(fù)責(zé)修中間包機(jī)構(gòu)時(shí)，首先確認(rèn)傾翻機(jī)安全裝置完好，在抬起傾翻機(jī)框架后，應(yīng)做可靠支撐以防框架突然滑下傷人。
液壓系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程
1、液壓系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)的要害部位，其高壓管路、閥件等設(shè)備都易成為危險(xiǎn)源非本崗位人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入。進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)，需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并且由本崗位人員配合方能進(jìn)入該區(qū)域從事作業(yè)，且不準(zhǔn)亂動(dòng)各種設(shè)備。
2、嚴(yán)禁將火種引近油箱附近，不準(zhǔn)任何人在室內(nèi)吸煙。各站門口必須標(biāo)有“禁止煙火”的警示牌。
3、液壓站內(nèi)不準(zhǔn)堆放棉紗、破布以及其它易燃、易爆物品，擦拭設(shè)備必須停機(jī)后進(jìn)行。
4、拉鋼過(guò)程中，進(jìn)入主機(jī)液壓站點(diǎn)檢，必須戴好耳塞。啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行防噪、降溫。液壓設(shè)備檢修前必須停泵、泄壓、開(kāi)啟事故按鈕。
5、對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行檢修、更換、調(diào)試時(shí)，應(yīng)在相關(guān)操作位置掛好警示牌，通知相應(yīng)操作室人員并設(shè)專人監(jiān)護(hù)作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。
6、液壓值班人員在點(diǎn)檢時(shí)，如果需要起泵，首先通知主控室，剪切 室及出坯操作室，做好現(xiàn)場(chǎng)起泵準(zhǔn)備，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并做好液壓系統(tǒng)各部位安全確認(rèn)后進(jìn)行起泵操作。停泵后通知各有關(guān)操作室。
7、檢修過(guò)程中需起泵時(shí)，首先經(jīng)鑄機(jī)檢修負(fù)責(zé)人同意后，通知主控室、剪切室及出坯操作室等各有關(guān)操作室。做好現(xiàn)場(chǎng)起泵準(zhǔn)備由檢修負(fù)責(zé)人安全確認(rèn)并設(shè)人監(jiān)護(hù)后起泵操作。停泵后通知檢修負(fù)責(zé)人及各相關(guān)操作室。
8、檢查液壓設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須兩人進(jìn)行，設(shè)備周圍不準(zhǔn)放任何物件。檢查時(shí)，必須保證良好的照明，保證檢查質(zhì)量掛好點(diǎn)檢牌。檢查過(guò)程中，應(yīng)注意液壓泵連軸器是否有護(hù)罩，地面是否有油污，各管網(wǎng)是否跑冒滴漏，各種液壓件的安全設(shè)施是否完好及是否符合安全要求，設(shè)備啟動(dòng)是否靈活無(wú)呆滯現(xiàn)象，各處護(hù)欄有無(wú)開(kāi)焊等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、啟動(dòng)液壓設(shè)備前，首先檢查確認(rèn)各操作箱內(nèi)是否有易燃、易爆物品，各閥門是否關(guān)閉或開(kāi)啟各緊固螺栓是否松動(dòng)。油箱油位是否正常，各管路、接頭、法蘭連接處、閥門是否有跑、冒、滴、漏各冷卻水是否開(kāi)啟，各動(dòng)作元件處是否有人工作，聯(lián)系確認(rèn)好后方可啟動(dòng)。
10、發(fā)現(xiàn)液壓故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)各操作室操作人員聯(lián)系好后，將操作按鈕打到事故位置進(jìn)行卸壓、關(guān)閉各安全閥門并在相應(yīng)操作室及室外操作箱的操作按鈕位置掛好警示牌，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)方可進(jìn)行工作。
11、發(fā)現(xiàn)油管漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)操作室并在主控室等操作室及室外操作臺(tái)掛警示牌后進(jìn)行處理，首先應(yīng)將操作按鈕打到事故位置，進(jìn) 行卸壓關(guān)閉閥門，拆卸油管時(shí)嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須做好如下準(zhǔn)備方能動(dòng)火；關(guān)閉閥門并泄壓清理干凈準(zhǔn)備動(dòng)火的設(shè)備及附近油污，準(zhǔn)備好兩臺(tái)滅火器設(shè)專人監(jiān)護(hù)等安全措施。必要時(shí)還需要通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員及部門。
12、更換氣缸時(shí)必須掛好檢修工作牌注意做好與行車工的配合作業(yè)，設(shè)專人指揮行車，必要時(shí)用吊葫蘆吊住輥道大梁以防行車鋼絲繩斷或下滑出現(xiàn)意外。
13、檢修拉矯機(jī)管路或更換拉坯機(jī)脫坯機(jī)時(shí)，一定將引錠桿固定好以防下滑傷人。更換大包回轉(zhuǎn)臺(tái)高壓膠管時(shí)也一定要系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
14、更換或維修剪切機(jī)時(shí)吊具、鋼絲繩等工具必須完好，且應(yīng)使用合適的工具以防重物下落傷人并且要做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程。
15、沖皮囊氮?dú)鈺r(shí)，一定進(jìn)行卸壓后檢測(cè)充合格標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)?，充氣時(shí)人不準(zhǔn)正對(duì)排氣口，以防中毒及單向閥噴出傷人。
第二篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹?/p>
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。【查看全文】
火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來(lái)：
常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
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連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線實(shí)景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。
鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣?、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。
實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開(kāi)始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過(guò)熱度的確定
鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。
鋼種類別
過(guò)熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過(guò)程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過(guò)的工藝路線來(lái)確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。
1）機(jī)身長(zhǎng)度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長(zhǎng)度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開(kāi)鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過(guò)熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過(guò)結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來(lái)度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過(guò)8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過(guò)程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過(guò)程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)考慮.鑄坯剛離開(kāi)結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制
一、連鑄過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)
（一）中間包鋼液溫度測(cè)定
1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)
用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測(cè)量?jī)x
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定
采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測(cè)量法
2）紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：
圖7 紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法
4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法
（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：
圖13 渦流檢測(cè)法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過(guò)程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過(guò)程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長(zhǎng)水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡(jiǎn)單的過(guò)渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長(zhǎng)期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對(duì)低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過(guò)濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^(guò)程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來(lái)源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來(lái)源，初步估算外來(lái)夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對(duì)Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問(wèn)題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無(wú)C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來(lái)防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機(jī)的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。
應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（五）間包冶金
當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長(zhǎng)大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過(guò)濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開(kāi)發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過(guò)程中，中間包的作用顯得越來(lái)越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過(guò)濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大致有3種類型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò)140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無(wú)論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們?cè)谧冾l器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。同時(shí)利用變頻器的s曲線加速功能，通過(guò)調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過(guò)PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車，同時(shí)滿足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。
連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置，用來(lái)穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級(jí)結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的精確，需要打開(kāi)變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒(méi)有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線過(guò)電壓故障的可能，通過(guò)允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號(hào)連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動(dòng)，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺(tái)同型號(hào)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺(tái)電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線速度相同，而不是三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過(guò)壓、欠壓、過(guò)載故障。
三臺(tái)變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線速度相同，則三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺(tái)電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺(tái)電機(jī)同步的困難。如果打開(kāi)母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動(dòng)，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺(tái)電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過(guò)比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號(hào)，從而修正從動(dòng)電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號(hào)傳送可以通過(guò)變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動(dòng)完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動(dòng)的拉矯機(jī)上效果非常理想。
拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動(dòng)、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動(dòng)采用同調(diào)方式，即振動(dòng)頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來(lái)控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率f:
計(jì)算出振動(dòng)頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動(dòng)變頻器，使結(jié)晶器的振動(dòng)適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過(guò)程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴(kuò)大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機(jī)定尺脈沖信號(hào)由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來(lái)計(jì)算坯長(zhǎng)，并與定尺信號(hào)進(jìn)行比較，確保定尺信號(hào)的準(zhǔn)確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號(hào)，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過(guò)程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過(guò)程有三個(gè)階段：
⑴預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。
2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。
3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對(duì)離開(kāi)結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過(guò)程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過(guò)程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對(duì)噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會(huì)造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對(duì)鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國(guó)產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測(cè)試研究 ,測(cè)試結(jié)果表明 ,國(guó)產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對(duì)大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國(guó)產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測(cè)試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國(guó)家黑色冶金對(duì)噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測(cè)試時(shí)超國(guó)家要求的 +4° ,有少量國(guó)產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來(lái)烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第三篇：連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告十分的重要，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。一起來(lái)參考報(bào)告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化1xx4班
學(xué) 號(hào)： 2xx4
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2.加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方
法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3.見(jiàn)識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4.通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時(shí)間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實(shí)習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團(tuán)宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團(tuán)各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在北京設(shè)立了分支機(jī)構(gòu)，從事國(guó)內(nèi)外海水淡化項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級(jí)工程師以上職稱83人。公司在北京設(shè)有自己獨(dú)立的研究院，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)業(yè)額的5%，研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強(qiáng)大。主要機(jī)械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告21、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川樂(lè)山·德勝鋼鐵廠
2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡(jiǎn)介：四川樂(lè)山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)。德勝集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉(cāng)儲(chǔ)、國(guó)際貿(mào)易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮?dú)?、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實(shí)習(xí)目的：
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)，生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際研究生產(chǎn)問(wèn)題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗(yàn)。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實(shí)習(xí)收獲：實(shí)習(xí)第一天，我們?cè)谕跫t丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車間參觀實(shí)習(xí)，我們處在實(shí)習(xí)的第三小組，被安排到一號(hào)連鑄機(jī)參觀。但是，一號(hào)連鑄機(jī)處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒(méi)有能看到出鋼坯的過(guò)程。德勝目前有兩臺(tái)六流的小方坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號(hào)連鑄機(jī)恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時(shí)間有所延長(zhǎng)，經(jīng)觀察，連鑄機(jī)正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時(shí)間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時(shí)間為38min。連鑄機(jī)的結(jié)晶器長(zhǎng)900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點(diǎn)矯直。兩個(gè)鋼包換取之間的時(shí)間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會(huì)上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來(lái)了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會(huì)到連鑄的生產(chǎn)第一線去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實(shí)習(xí)的第四天我們?cè)趨慰〗芾蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車間實(shí)習(xí)，這里有三個(gè)轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號(hào)煉鋼，3號(hào)轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實(shí)習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時(shí)間12-13min，1、2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車運(yùn)過(guò)來(lái)是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來(lái)決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對(duì)員工的專業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計(jì)算機(jī)信息化控制，這就要求我們?cè)趯?duì)專業(yè)知識(shí)精通的情況下，還要對(duì)計(jì)算機(jī)的操作知識(shí)比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長(zhǎng)為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個(gè)高爐，其中1、2號(hào)高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號(hào)高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實(shí)習(xí)收獲：來(lái)煉鐵廠的第一天我們?cè)?號(hào)高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號(hào)比較小，只有450m3，而三號(hào)高爐是一座具有國(guó)家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量220萬(wàn)噸生鐵。在煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號(hào)高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號(hào)高爐只有一個(gè)出鐵口，而3號(hào)高爐有兩個(gè)出鐵口，從現(xiàn)場(chǎng)觀察來(lái)看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實(shí)習(xí)的最后一天，我們?cè)诹评蠋煹膸ьI(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實(shí)習(xí)。德勝的燒結(jié)機(jī)為260㎡燒結(jié)機(jī)，目前處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)地位?？上У氖?，當(dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過(guò)程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺(tái)60m2和1臺(tái)260m2共3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機(jī)參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m；臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時(shí)520t，最大處理量每小時(shí)610t，最大聊層厚度是700mm，開(kāi)始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告3引言
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的.實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。通過(guò)這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號(hào)六號(hào)高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織紀(jì)律。
4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接受考核。
七、包鋼簡(jiǎn)介 包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開(kāi)始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國(guó)主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國(guó)市場(chǎng)份額的30%。擁有我國(guó)的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國(guó)家工程中心”，曾為美國(guó)發(fā)現(xiàn)號(hào)航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國(guó)“神舟”飛船運(yùn)載火箭和“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國(guó)西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國(guó)唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外輸出。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 1
包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)20xx年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變;堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見(jiàn)成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號(hào)高爐介紹
我們來(lái)到煉鐵廠的四號(hào)高爐，其實(shí)我早已經(jīng)聽(tīng)說(shuō)過(guò)四號(hào)高爐的歷史了，因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。
四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號(hào)高爐，從外表看4號(hào)高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過(guò)程，它主要有四個(gè)作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過(guò)程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過(guò)選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運(yùn)行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn)行探索.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化xx班
學(xué)號(hào)：20xx04134134
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實(shí)習(xí)目的1、通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3、見(jiàn)識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4、通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及時(shí)間安排
1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時(shí)間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實(shí)習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱xx連鑄，cctec），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團(tuán)宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
五、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
第四篇：連鑄安全操作規(guī)程
連鑄安全操作規(guī)程
連鑄工段安全生產(chǎn)通則
1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。
3、對(duì)本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。
4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。
5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。
8、平臺(tái)上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。
9、測(cè)溫人員在測(cè)量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺(tái)上人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開(kāi)后再測(cè)溫，避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。
2、開(kāi)澆前必須檢查確保中間罐干燥無(wú)油，結(jié)晶器內(nèi)無(wú)漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無(wú)漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專用工具開(kāi)動(dòng)中間罐要提醒人員避開(kāi)。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無(wú)效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>
8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢(shì)明確。
9、平臺(tái)保持整潔，嚴(yán)禁從平臺(tái)往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過(guò)程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號(hào)顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)對(duì)策或報(bào)告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會(huì)操作使用。
5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無(wú)溢漏，防止開(kāi)澆引起事故。
2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。
3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。
4、開(kāi)澆前必須核對(duì)結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正常可控。
5、澆鋼過(guò)程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無(wú)效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭?。三操室操作工安全操作?guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無(wú)異常，輥道傳動(dòng)有無(wú)異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。
2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。
3、拉矯過(guò)程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號(hào)的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)操作對(duì)策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動(dòng)后脫崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。
6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)輥道和推鋼機(jī)以免傷人。
7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽?。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。
2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。
3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。
4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動(dòng)。
6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。
7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
第五篇：連鑄工藝流程介紹
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹?/p>
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