第一篇：往復(fù)式壓縮機試車方案DOC

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

富氮氣壓縮機單機試車方案

目 錄

1試車條件............................................2 2壓縮機單體試車方案..................................3 2.1單體試車準(zhǔn)備工作..................................3 2.2潤滑油系統(tǒng)試車方案................................4 2.3冷卻水系統(tǒng)試車方案................................5 2.4電機單試方案......................................6 3壓縮機空負(fù)荷試車方案................................6 4壓縮機及管道吹掃方案................................7 5.壓縮機空氣負(fù)荷試車方案............................10 6壓縮機工藝氣負(fù)荷試車方案............................12

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

富氮氣壓縮機單機試車方案

（一）試車條件

1.1試車前必須成立試車小組，試車人員必須經(jīng)學(xué)習(xí)，熟悉試車方案和操作法，明確責(zé)任，確保正確操作。

1.2試車必須遵照《試車方案》、《操作規(guī)程》和相應(yīng)的規(guī)范進行指揮和操作，嚴(yán)防多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，以防事故發(fā)生。1.3試車前，試車范圍的工程必須是按照設(shè)計內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已全部完成，并提供下列資料和文件：（1）各種產(chǎn)品合格證（2）施工記錄和檢驗合格文件（3）隱蔽工程記錄（4）焊接檢驗報告

（5）潤滑油系統(tǒng)清洗合格記錄（6）安全閥調(diào)試合格證書（7）電氣、儀表調(diào)校合格記錄

1.4 試車用油、動力、儀表空氣、冷卻水必須保證。1.5 測試用儀表、工具準(zhǔn)確到位，記錄表格必須齊備。

1.6 安裝單位的保修人員、工程管理人員應(yīng)明確職責(zé)，準(zhǔn)確到位。1.7 試車時，指定專人進行測試和定時填寫試車記錄。1.8 試車應(yīng)設(shè)專區(qū)和警戒線。

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

2.1.4本機組的各種儀表、自動控制連鎖裝置均已安裝調(diào)試完畢。2.1.5上下水已接通，具備使用條件。

2.1.6本機組各項試車前的施工記錄、交出文件均已填寫就緒，并經(jīng)有關(guān)部門審查核對，認(rèn)為合格。2.2循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的試車。

2.2.1循環(huán)油潤滑系統(tǒng)已按要求清洗干凈。

2.2.2加清洗油洗油箱、油冷卻器、油過濾器，并清除其中的雜物。2.2.3油箱清理干凈，加合格潤滑油至油箱1/2~2/3高度。2.2.4將壓縮機主軸承和滑道供油管接頭拆開，套上軟管使油能引到曲軸箱內(nèi)，進行油泵試車。

2.2.5打開油泵進、出口閥及旁路閥。2.2.6打開油壓表閥門。

2.2.7盤動齒輪油泵，確認(rèn)是否靈活。

2.2.8啟動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若不對要立即停車，改向后重新啟動。然后觀察聲音、震動、泵體溫度情況，正常后繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2.2.9調(diào)整旁路閥使系統(tǒng)油壓保持在規(guī)定值。

2.2.10在各個供油點檢查、調(diào)整油量并觀察回油情況。

2.2.11若回油溫度過高，應(yīng)打開油冷器進水閥，保持油溫≤45℃。2.2.12從油泵運轉(zhuǎn)正常開始算起，連續(xù)運轉(zhuǎn)大于4小時，無異常為合格。

2.2.13油泵試車合格后，停下油泵電機。

2.2.14潤滑油系統(tǒng)清潔度不符合要求，油泵要繼續(xù)運行進行管道清

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

2.4.5注意事項

2.5.1杜絕跑水混入油路。

2.5.2杜絕水噴到電氣設(shè)備，以及氣缸氣道，不能侵害其它建筑設(shè)施。2.5.3沖洗過程出水口專人看護，注意人身安全。2.5 電機試車（按照電器試車方案進行試車）。2.5.1拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機和壓縮機脫離開。

2.5.2復(fù)查電機轉(zhuǎn)子和定子間沿圓周的間隙和其他有關(guān)項目，應(yīng)符合電動機隨機技術(shù)資料的規(guī)定。

2.5.3電動機試運行的有關(guān)操作要求和注意事項應(yīng)按規(guī)程操作。2.5.4開循環(huán)油潤滑系統(tǒng)。

2.5.5開啟電機后，立即停車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲音。

2.5.6再開啟電機，運轉(zhuǎn)5分鐘，然后檢查。

2.5.7再開啟電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，檢查主軸承溫度不超過65℃；主軸承回油情況；電機定子的溫度不超過110℃；運轉(zhuǎn)中有無異常聲音。

2.5.8停同步電動機，當(dāng)電機停止運轉(zhuǎn)5分鐘后，停循環(huán)油泵。2.5.9檢查同步電機內(nèi)部及各部分連接螺栓等，消除試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷。

（三）富氮氣壓縮機無負(fù)荷試車方案

3.1空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級進、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

4.1吹掃的目的

新安裝的2D32-51/4-22.5富氮氣壓縮機組及附屬設(shè)備、工藝管道的吹除是負(fù)荷試車前的重要工作程序之一，為了使壓縮機組能夠順利地投入生產(chǎn)使用，必須對其設(shè)備、工藝管道內(nèi)部的贓物、焊渣雜物、鐵屑等清除干凈，避免贓物帶入閥門、設(shè)備、管道造成閥門、設(shè)備、管道堵塞、磨損、失靈。為此，在壓縮機負(fù)荷試車前必須進行吹掃。為確保壓縮機吹掃過程中的安全及吹掃質(zhì)量，特編寫該方案。吹除過程中必須嚴(yán)格按吹除方案進行吹除，精心操作，細(xì)心檢查。力爭本吹除工作圓滿完成，為下一步試車工作打好基礎(chǔ)。4.2吹掃應(yīng)具備的條件

1、由安裝單位、管理公司、施工單位會同有關(guān)人員對壓縮機組安裝后設(shè)備、工藝管線、法蘭、閥門及主要連接部件的交底工作和吹掃方案的學(xué)習(xí)。

2、按照帶控制點工藝流程進行全面檢查，所有設(shè)備、管線、閥門安裝完畢并符合設(shè)計要求。

3、“三查四定”落實，并整改結(jié)束。

4、現(xiàn)場做到完工、料盡、場地清、道路暢通。

5、電氣、儀表調(diào)試合格，壓縮機操作面板具備使用條件。

6、電機單機試車結(jié)束并驗收合格。

7、對機組所有法蘭、閥門全部檢查，確保所有安裝、試壓的盲板確保全部抽出。

8、油、水、電、氣投運正常，具備開車吹掃條件。

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

成，確保系統(tǒng)吹掃過程順利進行。

4.4.1吹除前應(yīng)拆下各級緩沖器、水冷卻器、油水分離器等的排污閥、安全閥和壓力表；

4.4.2壓縮機一入管線及入口緩沖器用人工清掃干凈并用面粉團全面粘結(jié)把關(guān)，確?；覊m、雜物清除干凈，具備開車條件，而壓縮機一段出口后的管線、設(shè)備用壓縮機打空氣進行吹掃；

4.4.3壓縮機一級排氣管線、一出緩沖器、一段水冷器入口管的吹掃步驟：

4.4.3.1安裝好壓縮機一段排氣氣閥，按照吹掃流程圖將一出緩沖器導(dǎo)淋閥前拆開作①號吹除口，并在后法蘭處加盲板，同時把一段水冷器入口富氮氣管法蘭拆開作①號吹除口，并在后法蘭加盲板。4.4.3.2按照壓縮機開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；

4.4.3.3啟動壓縮機進行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；

4.4.3.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。

4.4.3.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機的停車步驟停下壓縮機。4.4.3.6恢復(fù)兩個①號吹除口并關(guān)閉一出緩沖器導(dǎo)淋閥。4.4.4壓縮機一段水冷器及出口至一段分離器入口管的吹掃步驟： 4.4.4.1按照吹掃流程圖將一段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭斷開作為②

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

4.4.5.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機的停車步驟停下壓縮機。4.4.5.6恢復(fù)四個③號吹除口并關(guān)閉一分器、一回一閥和二入緩沖器導(dǎo)淋閥。

4.4.6壓縮機二級排氣管線至二回一水冷器入口管的吹掃步驟： 4.4.6.1安裝好壓縮機二段排氣氣閥，按照吹掃流程圖將二出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及二段水冷器入口煤氣管法蘭拆開均作④號吹除口，并均在后法蘭加盲板。

4.4.6.2按照壓縮機開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；

4.4.6.3啟動壓縮機進行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；

4.4.6.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個④號吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。

4.4.6.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機的停車步驟停下壓縮機。4.4.6.6恢復(fù)兩個④號吹除口并關(guān)閉二出緩沖器導(dǎo)淋閥。4.4.7壓縮機二段排氣管線至富氮氣緩沖罐的吹掃步驟： 4.4.7.1按照吹掃流程圖將二段排氣管線與富氮氣緩沖罐鏈接法蘭斷開均作為⑤號吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。

4.4.7.2按照壓縮機開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；

4.4.7.3啟動壓縮機進行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

排放口。

4.4.9.2按照壓縮機開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；

4.4.9.3啟動壓縮機開1-

1、2-1進行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；

4.4.9.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個⑦號吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。

4.4.9.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機的停車步驟停下壓縮機。4.4.9.6恢復(fù)兩個⑦號吹除口。

4.4.10壓縮機各段出、入口緩沖器、水冷器、分離器導(dǎo)淋閥后至集油槽入口管段的吹掃步驟：

為節(jié)省用電，這一步的吹掃過程放在壓縮機空氣負(fù)荷試車的初始階段中進行，當(dāng)壓縮機啟動運行正常后，開始空氣負(fù)荷試車時，按照從遠(yuǎn)到近的配管緩慢開各導(dǎo)淋閥進行吹掃，直到在集油槽入口導(dǎo)淋總管斷開的法蘭處用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。

4.4.10.1按照吹掃流程圖斷開集油槽入口導(dǎo)淋總管法蘭作為（8）號吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，4.4.10.2按照壓縮機開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

吹掃口，進行下一段的吹掃。

4、按吹除方案繪制流程圖，逐個標(biāo)明吹除口位置進行，吹掃合格一段后根據(jù)

流程做好對管線的標(biāo)注，并做好吹除記錄。

5、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安

全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及

閥門加保護套、關(guān)閉根部閥等保護措施。

6、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹除的贓物不得進入已合格 的管道。

7、參加吹掃人員必須穿戴好勞保防護用品，嚴(yán)禁被吹出雜物傷害；真空作業(yè)

拆裝法蘭、盲板時作業(yè)人員必須戴上安全帽，系好安全帶。

8、吹掃壓力嚴(yán)格控制在0.3—0.4MPa。

9、吹掃時應(yīng)在各階段吹掃口處放置靶板，以檢查贓物。吹掃時間不限，直到

靶板上白油漆無污點為合格。

11、吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手棰敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

啟動電動機。

5.5.4.4打開各級旁通回路閥門、末級出口閥門、各級緩沖器和冷卻器上的排污閥門。

5.5.4.5啟動壓縮機空機運轉(zhuǎn)30min，一切正常后可進行負(fù)荷試轉(zhuǎn)。5.5.4.6負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的壓力、溫度參數(shù)可以按上述空氣試車運轉(zhuǎn)參數(shù)執(zhí)行。

5.5.4.7負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于48小時。5.5.4.8負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：（1）各級進、排氣壓力、溫度；（2）冷卻水進水壓力、溫度；（3）潤滑油供油壓力、溫度；

（4）機身主軸承溫度為≤65度，其最高溫度不得超過70度;（5）填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100度；（6）運轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動異常現(xiàn)象；

（7）各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏；（8）進排氣閥工作應(yīng)正常；

（9）各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.5.4.9上述檢查項目中的（1）、（2）、（3）三項的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定，（9）項中的監(jiān)控裝置的發(fā)訊報警及聯(lián)鎖動作值應(yīng)符合“控制測量儀表一覽表”中的規(guī)定數(shù)值。

5.5.4.10負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)情況記錄。5.6負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的停車

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案

壓力后，應(yīng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)20-30min后，再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力2.25Mpa（A），額定工況下的壓力、溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定。

6.5工藝性運轉(zhuǎn)試驗中應(yīng)檢查壓縮機組與管路系統(tǒng)的振動情況。6.6工藝性運轉(zhuǎn)中每隔1小時，應(yīng)做一次運轉(zhuǎn)情況記錄。

第二篇：往復(fù)式壓縮機專業(yè)詞匯中英文對照

往復(fù)式壓縮機專業(yè)詞匯中英文對照

往復(fù)式壓縮機數(shù)據(jù)單站專業(yè)詞匯中英文對照．自己收集的．我還在整理離心式壓縮機的對照表．很快發(fā)表，希望大家支持拉．

Terminology In Reciprocating Compressors Datasheet

driver nameplate kw 驅(qū)動機銘牌功率 kw

no negative tolerance applies 無負(fù)偏差

Max acceptable piston speed 活塞最大最高許用速度

Pulse device 脈動抑制裝置

pulse suppress Inlet 壓力脈動抑制裝置進口處

Certified PT 保證點

Pressure at cylinder flange 在汽缸法蘭處壓力

Side stream temp 旁流溫度

Compressibility 壓縮系數(shù)（壓縮比）

TEMP ADIABATIC 絕對溫度

as built 竣工

proposal 投標(biāo)

Total Bkw at compressor shaft 總功率kw在壓縮機軸處

Capacity for NNT 無負(fù)偏差的容積流量

Even minute traces 僅有微量

Elevation 海拔高度

at grade level 級水準(zhǔn)

winterization required 要求防凍

Partial Sides 部分側(cè)墻

Electrical Classification 電器分類

Class ____ Group ____ Zone 區(qū)____組_____級

Main unit 主機

L.O Console潤滑油站

CW Console 冷卻水站

POCKETS/Valves Operation 余隙腔/閥門開啟

Type Unloaders, Plug/Finger 卸荷器類型 塞式/指式

Combined Rod Load C 綜合活塞桿負(fù)荷(壓縮)

Combined Rod Load T 綜合活塞負(fù)荷（拉伸）

Auto Loading Delay Interlock 自動負(fù)荷 延遲聯(lián)鎖

Outboard bearing 外置軸承

Slide base for driver 電機導(dǎo)軌座

Sole plate for driver 驅(qū)動機底座

Key less drv 無鍵驅(qū)動

Quilt shaft 套筒軸

Drive Guard 傳動裝置護罩

Compressor Valves Dynamic Response 壓縮機氣閥動態(tài)響應(yīng)

skid, soleplate, baseplate 底架，底版，底座

leveling screw 調(diào)節(jié)螺釘

Column mouting 立柱安裝

Bolts or Studs for soleplate to frame用于機身和底板的螺栓或雙頭螺栓 Rail 導(dǎo)軌

Chock block 墊塊

墊片 shims

direct grounted 直接灌漿

Cement/Mortar Grout水泥/沙漿澆灌

off mounted 分別安裝

Flange finish 法蘭光潔度

Inlet strainer 進氣過濾器

manifold piping 集合管

spool piece for inlet strainer 進氣過濾器套筒

Thermosyphon 熱虹吸

Match marked 配合標(biāo)記

One CMMN to all unites 所有設(shè)備共用一個

Dual filters with transfer valves帶轉(zhuǎn)換閥的雙聯(lián)過濾器

Seperated machine mounted panel 獨立的機器安裝控制盤

Seperated free standing panel 獨立的自由防止控制盤

Cyl.LUBRICATORS 汽缸注油器

Hydraulic tension tools 液壓安裝工具

US Customary Units 美國常用單位

Barring device 盤車裝置

Instrument air 儀表風(fēng)

Single or double acting 單作用或雙作用

Bore 缸徑

Stroke 行程

Cylinder Liner 鋼套

Piston displacement 活塞排量

Volumetric efficiency 容積效率

Liner nominal thickness 鋼套公稱厚度

Rod REV DEGREE 活塞反向角

Facing 法蘭面

Wear bands 支撐環(huán)

Thread roots stress 螺紋根部應(yīng)力

Rod pressure packing ring 桿壓力填料環(huán)

Rod pressure packing case 桿壓力填料函

Seal/buffer packing distance pieces 密封/緩沖填料，機身中體隔離 wiper packing ring 刮油環(huán)

Main Journal Bearing 主軸頸軸承

Connecting Rod Bushing, Crankpin 曲軸銷連桿軸承

Crosshead shoes 十字頭滑板

crosshead pin 十字頭銷

crosshead pin bushing 十字頭銷套筒

Vented to flares 放空至火炬

Fluorocarbon sprayed cylinder 氟塑料噴涂汽缸

Splash guards for wiper packing 刮油防濺罩 Distance plate MAWP 中體最大允許工作壓力

第三篇：往復(fù)式壓縮機專業(yè)詞匯學(xué)習(xí)

往復(fù)式壓縮機專業(yè)詞匯學(xué)習(xí)

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． Reciprocating compressor 往復(fù)式壓縮機 Compressibility 壓縮比 Main unit主機

L.O.console 潤滑油站

Outboard bearing 外置軸承

Bearing bush, bearing pad, bearing shell 軸瓦，軸襯 Tilting pad bearing 可傾瓦軸承 Stroke 行程 Bore 缸徑

Piston displacement 活塞排量 Wiping packing ring 刮油環(huán) Compressor cylinder 汽缸 Piston rod 活塞桿 Crank shaft 曲軸

Return spring 復(fù)位彈簧 Connecting rod 連桿

Front crosshead 主十字頭 Hind crosshead 副十字頭

Suction port 吸入口 Delivery port 排出口 Crankpin 曲柄銷

Intermediate rod 中間導(dǎo)桿 Suction valve 吸入閥 Discharge valve 排出閥 Valve plate 閥盤

Crosshead shoes 十字頭滑板

Max acceptable piston speed 活塞最大最高許用速度 Pulse device 脈動抑制裝置

POCKETS/Valves Operation 余隙腔/閥門開啟 Combined Rod Load C 綜合活塞桿負(fù)荷(壓縮)Combined Rod Load T 綜合活塞負(fù)荷（拉伸）Slide base for driver 電機導(dǎo)軌座 Sole plate for driver 驅(qū)動機底座

Compressor Valves Dynamic Response 壓縮機氣閥動態(tài)響應(yīng) Rail 導(dǎo)軌

Cylinder LUBRICATORS 汽缸注油器 Cylinder Liner 鋼套

Piston displacement 活塞排量

Connecting Rod Bushing, Crankpin 曲軸銷連桿軸承

第四篇：負(fù)荷試車方案

負(fù)荷試車方案

一、試車條件

1、在系統(tǒng)單機試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護聯(lián)鎖試驗、順控試驗要求；

2、各儀表參數(shù)報警值均設(shè)置合理；

3、所有相關(guān)設(shè)備（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確；

4、水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟；

5、各項安全措施完善；

6、操作人員熟記崗位責(zé)任制、操作程序、安全生產(chǎn)制度等規(guī)章制度。

7、試車人員工具配置齊全；

8、機械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)；

二、負(fù)荷試車

1、石灰破碎崗位

A、試車前準(zhǔn)備與檢查

a.進行設(shè)備大檢查，檢查破碎機內(nèi)無異物，各皮帶和鏈斗運轉(zhuǎn)有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門是否關(guān)閉；

b.各設(shè)備的潤滑點是否按潤滑卡片進行加油潤滑，油量是否符合要求；

c.庫底閘閥是還關(guān)閉；

d.確認(rèn)各設(shè)備具備開機條件；

e.確認(rèn)各種安全保護裝置是否處在正常狀態(tài)。

B、試車程序

a.操作人員嚴(yán)格按破碎崗位操作程序進行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場巡檢要求巡檢；

b.負(fù)荷步驟要求

① 半負(fù)荷試車,要求進料速度按連續(xù)喂料量的30%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機調(diào)整；

②加大喂料量，按額定喂料量的50%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進行檢查，擰緊各松動螺栓，檢查各運轉(zhuǎn)件有無損壞；

③ 滿負(fù)荷正常喂料，試機結(jié)束后，切斷主電源，進機檢查各部位沒有無異常變化；

C、注意事項

操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常時（不至于停機）應(yīng)做好記錄，緊急時立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運行中要保持聯(lián)絡(luò)。

2、石灰球磨崗位

A、試車前的準(zhǔn)備與檢查

a.進行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備上和周邊無異物；各部分螺栓是否緊固；人孔是否關(guān)閉；關(guān)閉粉料倉底閘閥；

b.各閥門、擋板是否靈活可調(diào)；

c.各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑卡片進行加油、脂，油量是否充足； d.供水、供油管路的密封無泄漏；

B、負(fù)荷試車程序

a、操作人員嚴(yán)格按石灰球磨崗位操作程序啟動本崗位各設(shè)備； b、各設(shè)備啟動運行正常后，打開塊石灰?guī)斓组l閥，先開一半；

c、運行半小時后，取樣化驗細(xì)度，根據(jù)化驗結(jié)果，再決定是否加大和減小流量，直到調(diào)合適為止；

C、注意事項

a、控制好主軸溫度，溫度不可過高65℃；

b、對系統(tǒng)設(shè)備的運行狀況做好監(jiān)視；

3、制漿崗位

第五篇：單機試車方案

廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司

年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項目二期工程

單機試車方案

乙方編制：

乙方批準(zhǔn)：

甲方審核：

甲方批準(zhǔn)：

監(jiān)理單位：

廣西建工集團第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司

二○○五年十二月

一、概述：

我方承接安裝的廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司的年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項目二期工程，機電設(shè)備已按照技術(shù)要求安裝完畢，包括3臺1575單網(wǎng)單缸衛(wèi)生紙機、2臺雙網(wǎng)雙缸衛(wèi)生紙機、5臺真空泵、3臺成漿泵、5臺高壓水泵以及配套的電氣設(shè)備，現(xiàn)需要對這些設(shè)備進行單機試車。

二、單機試車的組織機構(gòu)：

1、乙方派出對單機試車富有工作經(jīng)驗的人員組成單機試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下： 組長：羅自力 副組長：陳河 設(shè)備調(diào)試主管：羅斌 電氣調(diào)試主管：楊永懷 安全員：鄭紹全

其他工作人員：陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo)

2、甲方的工地代表對單機試車過程進行監(jiān)督 甲方組長：唐洪 副組長：潘忠賢 電氣主管：潘羅林

現(xiàn)場監(jiān)理：鐘華保、劉福嚴(yán) 甲方安全員：潘羅林

三、試機準(zhǔn)備：

試機前要做好充分的準(zhǔn)備，試機需要準(zhǔn)備的材料及工具有油料、燃料、潤滑油、填料、萬用表、鉗表、搖表、紅外線測溫儀、壓力表、轉(zhuǎn)速表、其他工具，手套、眼鏡等防護用品等。

試機前和參加試機的所有人員做好技術(shù)交底和安全交底，準(zhǔn)備好試機所需要記錄的表格。

四、安全措施：

1、進行單機試車前，要確認(rèn)設(shè)備已按規(guī)范要求安裝完畢，并經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)后方可進行調(diào)試。

2、辦理相關(guān)的動火證，并指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全。

3、在調(diào)試過程中，除了調(diào)試人員，其他閑雜人不得靠近圍觀，必要時拉警示帶和掛警示牌。

4、調(diào)試人員必須佩戴安全防護用品。

5、調(diào)試前積極作好消防工作，把消防器材放在所要調(diào)試的設(shè)備附近。

6、準(zhǔn)備醫(yī)藥衛(wèi)生箱，作試機人員應(yīng)急臨時處理。

7、設(shè)立應(yīng)急事故搶救小組。

乙方應(yīng)急小組成員如下： 組長：羅自力 副組長：陳河

組員：羅斌、楊永懷、鄭紹全、陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo) 應(yīng)急聯(lián)系電話：***

五、試機程序：

在業(yè)主、施工方、監(jiān)理、設(shè)備廠家四方綜合檢查電氣線路、開關(guān)、電機、設(shè)備、管道、閥門、供水、供氣、供電、排空、排水等系統(tǒng)已經(jīng)全部竣工，并驗收合格，全部處在待機、待命階段。

試機按照如下程序分設(shè)備、分階段進行：

電氣主回路→空開→接觸器→保護裝置→電機→減速箱→設(shè)備（無負(fù)荷）所有電機先拆除聯(lián)軸器或皮帶，進行點動試機，轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)2個小時，然后連接好聯(lián)軸器或皮帶，再進行下一步的試機。1575單網(wǎng)單缸（雙網(wǎng)雙缸）衛(wèi)生紙機試車方案

紙機安裝完畢達(dá)到安裝技術(shù)要求，并按工藝要求安裝好其他附屬及設(shè)備，接通水、電、漿、汽（氣）后方可試車。

一、試車準(zhǔn)備工作：

1、潤滑：檢查各部位潤滑點的潤滑情況。

（1）烘缸軸承：使用鋰基潤滑脂（GB7324－87）。（2）輥類及其他滾動軸承使用鈣基潤滑脂（GB491－87）。

（3）軸承注油量：軸承內(nèi)腔的1/3～2/3，注油過多容易引起軸承發(fā)熱。（4）減速箱類：按照生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)潤滑。

（5）開式齒輪傳動（如：烘缸齒輪）：使用鈣基潤滑脂或鈣基潤滑脂與齒輪油混合后涂抹在齒部潤滑。

2、檢查確認(rèn)紙機及其他附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確無誤。

3、沖洗干凈工藝管道、附屬設(shè)備及漿池內(nèi)的雜物、焊渣，保證暢通無堵塞。

4、檢查校驗水、漿、汽（氣）壓力表，電氣設(shè)施和氣動調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置及各種手柄開關(guān)，確保安全可靠，準(zhǔn)確靈活，滿足使用要求。

二、試車：

真空壓力式圓網(wǎng)造紙機試運轉(zhuǎn)分作兩個階段進行：第一階段是全機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)4-8小時。如在試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，找出原因，調(diào)整完畢確認(rèn)故障排除。再連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8小時，達(dá)到整機全部正常。

造紙機的輔助設(shè)備按其產(chǎn)品使用說明書預(yù)先進行試運轉(zhuǎn)。

1、空運轉(zhuǎn)應(yīng)按照先主動、后從動；先輔助設(shè)備、后主體聯(lián)動，最后調(diào)整裝置；由局部到整體，由低速到高速的原則穩(wěn)步進行。

2、必須具備下列條件方能進行試空運轉(zhuǎn)。

（1）、水源、氣源接通，并能保證靈活、充分供應(yīng)。

（2）、輔助設(shè)備及各種管道系統(tǒng)，各種電氣操作系統(tǒng)安裝完畢，能達(dá)到試運轉(zhuǎn)的程度。

（3）、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。

（4）、毛毯、圓網(wǎng)、潤滑劑等各種消耗材料準(zhǔn)備齊全。

（5）、安全防護設(shè)備完整可靠。

3、試空運轉(zhuǎn)、無負(fù)荷工作順序

（1）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵、風(fēng)機等如有需要拆卸清洗的部分就拆卸清洗干凈，安裝完畢配好以后，檢查并注入規(guī)定的潤滑劑。

（2）、造紙機主體各部機架所有螺栓聯(lián)結(jié)部分要有專人負(fù)責(zé)對每一件螺栓進行檢查，達(dá)到緊度要求。

（3）、用吹洗方法清除管道內(nèi)的雜物（安裝時要防止焊屑、墊片、螺栓、螺母等物件遺留在管道內(nèi)）。需要試壓的管道則分段進行試壓。

（4）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵不可無水試運轉(zhuǎn)。

（5）、檢查造紙機各部的手動調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)達(dá)到靈活可靠。

（6）、各分部傳動電動機應(yīng)拆除聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)2-4小時，方能帶動被動件空運轉(zhuǎn)。

4、傳動試運轉(zhuǎn)，由低速到中速到最高速，各運轉(zhuǎn)2小時，無故障和特別聲響在降到中速運轉(zhuǎn)2小時。如由故障應(yīng)及時排除。各分部分別進行檢查。

5、送汽暖缸、檢查排水閥門及管道，吹洗后1小時再通氣2小時，預(yù)熱烘缸要緩慢提高蒸汽壓力（每小時升壓不得超過0.05Mpa），當(dāng)達(dá)到設(shè)計要求的壓力時，不得隨意升壓。

6、烘缸進汽達(dá)到預(yù)定壓力運轉(zhuǎn)2小時后停氣停機檢查烘缸本體狀況，并作好記錄。

7、烘缸停止進氣后仍應(yīng)運轉(zhuǎn)半小時再停機，及時排除缸內(nèi)凝水。烘缸停止進汽時應(yīng)將托輥放下松開毛毯。

8、造紙機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、檢查軸承溫度，一般滾動軸承不超過70℃，滑動軸承不超過60℃，烘缸通汽后軸承溫度不超過70℃。

（2）、各手動調(diào)節(jié)裝置、傳動各分部調(diào)速裝置應(yīng)靈活、可靠。

（3）、真空吸水箱應(yīng)嚴(yán)密，能靈活調(diào)整其真空度使之符合要求。

（4）、托輥升降裝置要靈活、可靠。

（5）、傳動調(diào)速應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。

（6）、各潤滑點應(yīng)注入足夠的潤滑劑。

（7）、烘缸進汽后，進汽頭密封應(yīng)良好，排水正常無障礙。

（8）、各種管道及管道聯(lián)接法蘭無滴漏，蒸氣管膨脹靈活。

（9）、全系統(tǒng)所有儀表能夠可靠、準(zhǔn)確顯示出實際數(shù)據(jù)。電器裝置應(yīng)安全可靠。完成試運轉(zhuǎn)檢驗，確認(rèn)正?？煽?，達(dá)到設(shè)計要求，便可移交正常生產(chǎn)。

沖漿泵試車方案

沖漿泵使用上海開士利制泵有限公司的KHW型混流式水泵。泵在安裝完成后，需要進行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

1、泵的開車順序：

（1）關(guān)閉出口閘閥或逆止閥；

（2）加引水：將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵）。

（3）當(dāng)電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，震動輕微，則可繼續(xù)運行。

2、檢查：

（1）檢查軸承的溫升：一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

（2）檢查泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪之間摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。

（3）檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。（4）檢查螺栓是否因震動而松動。

如以上檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機進行整改，然后繼續(xù)試機，直到全部合格為止。

高壓水泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進行試運轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行拆卸檢查后方可進行該操作。

1、灌注：

對于液體水位高于泵進口的封閉式系統(tǒng)或開式系統(tǒng)：關(guān)閉排水隔離閥并旋松泵頭上的排氣螺釘，緩慢的打開吸水管上隔離閥，直到一股平穩(wěn)的液流流出排氣孔為止。把排氣螺釘旋緊，把隔離閥完全打開。對于液體水位低于泵進口的開式系統(tǒng)：吸水管和泵先灌滿液體及排氣，然后起動泵。

2、檢查轉(zhuǎn)動方向：

在泵灌滿液體以后，可以起動泵來檢查轉(zhuǎn)動方向。在檢查電動機運轉(zhuǎn)方向時，不應(yīng)拆卸聯(lián)軸器檢查。因為當(dāng)聯(lián)軸器即經(jīng)拿掉時，需要調(diào)整軸的位置。正確的轉(zhuǎn)動方向是由泵頭上或在電動機風(fēng)扇上的箭頭來標(biāo)明。從風(fēng)扇看過去，泵應(yīng)是逆時針方向轉(zhuǎn)動。

3、起動：

在起動泵前，要完全打開泵吸入側(cè)隔離閥，而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。起動時，通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。注意排氣孔的方向，并要保證流出的液體不會對人引起傷害或者對電動機或其他部件引起損壞。當(dāng)管道系統(tǒng)已充滿液體時，緩慢打開隔離閥，直到完全打開為止。

4、運轉(zhuǎn)：（1）泵在運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴(yán)防超大流量運行；

（2）（3）泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 泵在開始試運轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后在調(diào)到合適的程度；

（4）（5）易損件磨損過大應(yīng)及時更換； 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查原因。

羅茨真空泵試車方案

該操作工程是在施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成，已經(jīng)具備試運轉(zhuǎn)條件，方可進行試運轉(zhuǎn)。

1、試機前應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)內(nèi)腔和消音箱內(nèi)無異物。

2、真空系統(tǒng)出口與泵的入口管無泄漏。

3、進口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐彎等。

4、管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡。

5、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

6、真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均已安裝真空表，以便掌握真空度的變化情況。

7、在啟動前必須加注齒輪箱潤滑油，油位應(yīng)保持在油位線±2mm范圍。

8、開機前，應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪，確定泵內(nèi)無異物，檢查電機參數(shù)是否符合要求，并點動試開，無異?，F(xiàn)象后才能正常開機。

9、打開進出口閥門，30分鐘后測電機溫度。

10、檢查齒輪箱，軸承溫度等情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音有無異常。

成漿泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進行試運轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行拆卸檢查后方可進行該操作。

1、檢查油位，應(yīng)控制在油位計中心線2mm處左右的位置上。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且均勻，注意辨別泵內(nèi)油位摩擦聲和異物滾動的聲音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

4、根據(jù)泵的安裝位置與液面位置的不同，采取不同的措施使泵內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)的空氣。

5、關(guān)閉進出口壓力計及壓出管路閘閥，先點動泵確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后起動電機，再打開進出口壓力表然后慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。

6、檢查泵和電機的溫度情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不得大于75℃。

7、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)鋰基停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

8、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

9、泵一般在不低于30％的設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用，應(yīng)根據(jù)說明書的要求采取必要的措施。