第一篇：尿素水聯(lián)動(dòng)試車方案

尿素水聯(lián)動(dòng)試車方案

目錄

一、編制依據(jù)和編制原則――――――――――――――――――2

二、水聯(lián)動(dòng)試車目的――――――――――――――――――――2

三、水聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件――――――――――――――――3

四、試車前的準(zhǔn)備工作―――――――――――――――――――3

五、水聯(lián)動(dòng)流程――――――――――――――――――――――4

六、水聯(lián)動(dòng)試車安全注意事項(xiàng)――――――――――――――――5

七、冷水聯(lián)動(dòng)―――――――――――――――――――――――6

八、熱水聯(lián)動(dòng)―――――――――――――――――――――――8

九、水聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后的設(shè)備整頓――――――――――――――9

十、水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)間的安排及組織機(jī)構(gòu)――――――――――――10

十一、水聯(lián)動(dòng)試車操作控制指標(biāo)―――――――――――――――11

一、編制依據(jù)及編制原則

（一）、編制依據(jù)：

1、《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91

2、《水溶液全循環(huán)工藝尿素裝置操作指南》全國化肥工業(yè)信息總站出版

3、《化工裝置實(shí)用操作技術(shù)指南》化學(xué)工業(yè)出版社出版

（二）、編制原則

1、改造工程投料時(shí)間初步定于2008年1月份。綜合機(jī)械竣工時(shí)間、試車時(shí)間、投料時(shí)間及季節(jié)等諸多因素，尿素系統(tǒng)進(jìn)行水聯(lián)動(dòng)試車之前必須按要求完成系統(tǒng)吹除與清洗、機(jī)泵單體試車、工藝設(shè)備內(nèi)塔板或填料已安裝并進(jìn)行過強(qiáng)度試驗(yàn)、蒸發(fā)系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)、儀表系統(tǒng)的測試檢查，公用工程各項(xiàng)條件均滿足水聯(lián)動(dòng)試車的要求。

2、水聯(lián)動(dòng)分冷水聯(lián)動(dòng)、熱水聯(lián)動(dòng)兩個(gè)過程。冷水聯(lián)動(dòng)要求各崗位操作人員熟悉本崗位每一個(gè)設(shè)備及閥門、控制儀表的情況，掌握設(shè)備性能，熟知崗位操作。在熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)合成塔升溫工作同時(shí)進(jìn)行，操作人員必須熟練握掌水量平衡的氣水循環(huán)運(yùn)行，不能任意開停運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，或在運(yùn)行中大量補(bǔ)入冷水。

3、水聯(lián)動(dòng)試車過程中避免超溫、超壓和液擊現(xiàn)象，保證試車的連續(xù)性及人員、設(shè)備的安全。

二、水聯(lián)動(dòng)試車目的

1、對(duì)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門、儀表、自控系統(tǒng)及蒸汽保溫管路、合成塔檢漏系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，消除系統(tǒng)存在的缺陷和隱患，也是對(duì)尿素裝置的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

2、對(duì)操作人員進(jìn)行一次全面的訓(xùn)練和熟悉操作，提高操作人員的技術(shù)水平，為投料試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

3、調(diào)校儀表及自控系統(tǒng)運(yùn)行正常是水聯(lián)動(dòng)的一項(xiàng)重要工作。每一個(gè)檢測點(diǎn)及每一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須經(jīng)操作人員逐一驗(yàn)收，完全調(diào)校合格后才能結(jié)束水聯(lián)動(dòng)試車工作。

4、通過水聯(lián)動(dòng)試車，徹底清洗出系統(tǒng)的臟物、雜物。防止雜物在試生產(chǎn)過程中堵塞設(shè)備、管道、閥門、儀表元件或損壞機(jī)泵。

5、檢查循環(huán)水、脫鹽水、一次水、蒸汽、電力電器設(shè)備、儀表空氣、中低壓空氣、中低壓氮?dú)獾鹊墓?yīng)和運(yùn)行情況。

三、水聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件

1、公用工程系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行穩(wěn)定，循環(huán)水、脫鹽水、一次水、蒸汽、儀表空氣、中低壓空氣、中低壓氮?dú)?、供電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求。

2、水聯(lián)動(dòng)試車方案已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)，車間指揮機(jī)構(gòu)已建立，各崗位操作人員已學(xué)習(xí)試車方案，并經(jīng)考試合格。

3、建立崗位責(zé)任制，在水聯(lián)動(dòng)試車至投料試生產(chǎn)之間確定崗位組長，負(fù)責(zé)在本崗位試車期間協(xié)助班長組織本崗位全體人員完成車間下達(dá)的試車任務(wù)和要求。

4、全裝置工藝管道、設(shè)備已吹掃合格（包括裝置內(nèi)蒸汽管路、蒸汽保溫及冷凝液疏水系統(tǒng)管路、檢漏系統(tǒng)等）。拆下的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管件已恢復(fù)。

5、蒸發(fā)系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格。

6、全部電氣設(shè)備、儀表設(shè)備檢校合格并交付使用，微機(jī)系統(tǒng)調(diào)試合格具備投運(yùn)條件。

7、如有管道更改的部分，在水聯(lián)動(dòng)前必須完成清出焊渣工作。

8、機(jī)泵單體試車合格，具備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

9、安全閥整定合格，具備工作條件。

10、安全和消防設(shè)備齊備，工具及記錄報(bào)表齊全，現(xiàn)場清理完畢，各崗位通訊暢通。

11、水聯(lián)動(dòng)試車申請(qǐng)表已由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方代表簽署完畢。

四、試車前的準(zhǔn)備工作

1、水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)要保持系統(tǒng)水量平衡，循環(huán)穩(wěn)定，并根據(jù)各柱塞泵的打液量計(jì)算原工藝管路是否夠用，若不夠用增加臨時(shí)管路，試車后拆除。

1.1將各氨泵進(jìn)口閥門關(guān)閉，即試車時(shí)一段和氨泵進(jìn)口斷開。氨泵進(jìn)水由蒸汽冷凝液泵送來。

1.2配置DN50臨時(shí)管線將尿液槽和碳銨液槽連通，使兩槽水量平衡。1.3在尿液泵出口配置DN50臨時(shí)管線至冷凝液槽，目的是將尿液槽中水抽至冷凝液槽，由冷凝液泵將水送至氨泵、二甲泵和氨水泵入口，以保持系統(tǒng)水的循環(huán)使用。

2、冷凝液泵、尿液泵、解吸泵、二表泵等離心泵進(jìn)口加過濾網(wǎng)，以濾去槽中水帶的雜物、臟物，在循環(huán)時(shí)不再抽入系統(tǒng)中，以達(dá)到徹底清洗裝置的目的。如過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，泵出口壓力下降，可倒泵處理。

3、檢查系統(tǒng)及進(jìn)入車間液氨、水、蒸汽、脫鹽水等管路上及系統(tǒng)吹掃用的臨時(shí)盲板是否拆除。

4、將清理干凈的尿液槽、碳銨液槽、蒸汽冷凝液槽、二表槽、水力噴射循環(huán)水箱內(nèi)充滿脫鹽水。

5、將CO2壓縮機(jī)一段進(jìn)口閥后短管拆除，壓縮機(jī)側(cè)加細(xì)鐵絲網(wǎng)，通大氣。水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)用空氣。

6、水聯(lián)動(dòng)試車前尿素裝置需清洗和試壓 6.1水聯(lián)動(dòng)試車前整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)必須進(jìn)水清洗，如脫鹽水供應(yīng)有困難時(shí)，可用清凈的一次水充滿系統(tǒng)。系統(tǒng)注水時(shí)需打開氨冷器A氣相、預(yù)分離器氣相出口管路上的放空閥，以排除系統(tǒng)空氣。當(dāng)水注滿至系統(tǒng)最高點(diǎn)放空處后，在裝置的最低部位打開排放導(dǎo)淋，將系統(tǒng)的水排凈。視排出水的清潔程度確定是否需要作第二次系統(tǒng)清洗。注意：系統(tǒng)排水時(shí)最高點(diǎn)放空閥門必須打開。

6.2在氣水聯(lián)動(dòng)前，尿素合成塔需用脫鹽水做水壓試驗(yàn)至25.0Mpa，試壓完后，合成塔內(nèi)水不用排放，可接著做冷水聯(lián)動(dòng)。一段系統(tǒng)進(jìn)水，試壓至2.0Mpa，有漏點(diǎn)及時(shí)消除。二段系統(tǒng)進(jìn)水試壓至0.4Mpa。系統(tǒng)水在試壓完后排至水聯(lián)動(dòng)時(shí)需要水的設(shè)備。則水聯(lián)動(dòng)時(shí)不必重新往系統(tǒng)充液。

7、現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的板手、鉗子、F扳手、膠管等工器具。

8、試車前各崗位做全面檢查，各系統(tǒng)間的切斷閥必須關(guān)閉。

五、水聯(lián)動(dòng)流程按正常生產(chǎn)流程進(jìn)行氣水聯(lián)動(dòng)試車，但要控制水量和氣量進(jìn)行操作，否則主要的壓力調(diào)節(jié)閥及一、二分液位調(diào)節(jié)閥因流通量問題，多余的氣或水排不出去各段會(huì)發(fā)生超壓事故。即壓縮機(jī)的送氣量和各注液泵的輸液量、系統(tǒng)的循環(huán)量要根據(jù)系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)閥的流通面積而定，各段物流（氣和水）量不能任意調(diào)節(jié)，否則水聯(lián)動(dòng)就無法有序進(jìn)行。

CO2壓縮機(jī)的空氣量根據(jù)實(shí)踐，一回一閥門全開，控制一段出口壓力在0.08～0.1Mpa，維持五段出口在14.0～15.0Mpa時(shí)，各段溫度不超過140℃，但個(gè)別段還需開排油水閥放一部分氣，以維持該段不超溫時(shí)的壓縮比。循環(huán)一段的壓力需由付線來維持（不超過1.7Mpa）。若蒸發(fā)系統(tǒng)不串入聯(lián)動(dòng)，可通過二分塔后排放管線排水至碳銨液槽；也可通過真空預(yù)濃縮器排至尿液槽。蒸發(fā)系統(tǒng)竄入聯(lián)動(dòng)時(shí)，則一、二段抽真空，開熔融泵，由出口循環(huán)付線排至尿液槽。

六、水聯(lián)動(dòng)試車安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前一定要做好設(shè)備的盤車并進(jìn)行油位、閥門開關(guān)的檢查。

2、壓縮機(jī)、氨泵、一甲泵須經(jīng)調(diào)度同意后才能啟動(dòng)，并且各機(jī)泵須點(diǎn)動(dòng)無問題后再正式啟動(dòng)，以保證設(shè)備的安全。

3、一甲泵、氨泵送合成塔的水量及壓縮機(jī)送入合成塔的空氣量要根據(jù)合成塔的壓力和PV204調(diào)節(jié)閥開度及時(shí)調(diào)節(jié)，防止合成塔超壓。PV204壓力控制在14～15Mpa（表壓）。

4、一段循環(huán)壓力PV301、二段循環(huán)壓力PV302可用付線閥配合控制，PV301壓力控制在1.7Mpa（表壓），PV302壓力控制在0.15Mpa（表壓）。一段蒸發(fā)壓力控制在0.033Mpa（絕壓），二段蒸發(fā)壓力控制在0.0066Mpa（絕壓）。

5、水聯(lián)動(dòng)試車?yán)渌?lián)動(dòng)改為熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)，各加熱器要緩慢提溫，以防止液擊。

6、對(duì)壓力、溫度、流量、液位等試車工藝參數(shù)做好崗位記錄。

7、嚴(yán)格控制各設(shè)備的液位，防止系統(tǒng)內(nèi)空氣排不出去造成超壓。

8、試車完畢要及時(shí)排凈設(shè)備、管道內(nèi)的積水，以防止凍害發(fā)生。排水時(shí)系統(tǒng)的高點(diǎn)放空處于打開狀態(tài)，防止設(shè)備發(fā)生抽負(fù)現(xiàn)象。

9、合成塔檢漏孔的檢查，由專人負(fù)責(zé)。

10、試車查出的設(shè)備缺陷要做好記錄，并聯(lián)系相關(guān)單位處理。

11、各崗位之間要密切聯(lián)系，共同做好水聯(lián)動(dòng)試車工作。

七、冷水聯(lián)動(dòng)

1、由當(dāng)班班長通知各崗位系統(tǒng)做引水檢查工作。聯(lián)系調(diào)度送外線水。

2、啟動(dòng)冷凝液泵、解吸泵、二表泵，向循環(huán)一、二冷充液至視鏡的50％。

3、以泵的最低速啟動(dòng)二甲泵，通過真空預(yù)濃縮器熱利用段向一吸塔充液；啟動(dòng)氨水泵通過惰洗器向一吸塔充液；

一、二冷液位分別用HV304、HV305調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。當(dāng)一吸塔液位達(dá)到現(xiàn)場視鏡的80％，啟動(dòng)3#一甲泵，用付線加壓至15Mpa開出口閥向合成塔充液，付線開度保持不變，以保證合成塔不會(huì)超壓，調(diào)整一甲泵轉(zhuǎn)速保持一吸塔液位穩(wěn)定。

4、引脫鹽水入1#氨泵，按正常開車步驟啟動(dòng)1#氨泵，用氨泵付線加壓至15Mpa開出口閥向合成塔充液，付線開度保持不變，以保證合成塔不會(huì)超壓。用氨泵調(diào)速器控制氨泵轉(zhuǎn)速，以保證氨泵進(jìn)出水量平衡。調(diào)節(jié)HV202開度，保持液氨緩沖槽液位穩(wěn)定，此液位與進(jìn)入一吸塔的回流氨進(jìn)水量共同調(diào)整。一吸塔液位的穩(wěn)定靠氨泵大付線進(jìn)入液氨緩沖槽的水量再經(jīng)回流氨管進(jìn)入一吸塔的量來平衡。

5、啟動(dòng)1#CO2壓縮機(jī)，用一回一控制一段出口壓力保持在0.08～0.1Mpa，五段出口先放空，維持在15.0Mpa，聯(lián)系好需往合成塔送氣時(shí)，開五段出口閥往合成塔送氣（壓縮工注意五段出口壓力），此時(shí)總管壓力會(huì)下降，合成塔內(nèi)壓力逐漸上升，高壓液氨泵及一甲泵出口壓力也逐漸上升，需注意各泵的打液量，必要時(shí)可增加轉(zhuǎn)速，以維持各工藝設(shè)備的液位。

6、合成塔內(nèi)壓力達(dá)5.0Mpa時(shí)，可稍開PV204閥，往一段送氣，逐漸建立一段壓力和二段壓力。待合成塔壓力至15.0Mpa時(shí)，由PV204閥控制全系統(tǒng)各段壓力，待一段循環(huán)壓力PV301達(dá)1.7 Mpa，二段循環(huán)壓力PV302達(dá)0.15 Mpa時(shí)，將PV301、PV302調(diào)節(jié)閥投自控。如一、二段循環(huán)系統(tǒng)超壓可用其調(diào)節(jié)閥付線放空閥配合控制。用PV204閥逐步提高合成塔壓力到15Mpa。

7、當(dāng)LV302見液位后，開啟LV302調(diào)節(jié)閥和付線閥向二分塔充液，將LV302投自控控制LV302液位在30％。

8、當(dāng)LV303見液位后，開啟二分塔向碳銨液槽排放閥，進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)沖洗置換。

9、蒸發(fā)“U”管加水，開水力噴射系統(tǒng)，蒸發(fā)崗位抽真空，維持一、二段一定真空度，保持一、二段真空差在0.03Mpa。循環(huán)系統(tǒng)置換合格后，關(guān)閉二分塔向碳銨液槽排放閥，開啟LV303調(diào)節(jié)閥和付線閥，向蒸發(fā)系統(tǒng)充液，同時(shí)將LV303投自控控制LV303液位在30％。出二分塔的水進(jìn)入真空預(yù)濃縮器，當(dāng)真空預(yù)濃縮器液位達(dá)到現(xiàn)場視鏡30％后，啟動(dòng)1#尿素給料泵，開啟LV404調(diào)節(jié)閥，使水進(jìn)入一段蒸發(fā)系統(tǒng)。

10、當(dāng)二分離下液視鏡見液位后，啟動(dòng)1#尿素熔融泵，經(jīng)熔融泵出口循環(huán)付線閥將水打至尿液槽。

11、水聯(lián)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)各段如發(fā)生超壓，可用現(xiàn)場付線閥調(diào)節(jié)，并調(diào)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)的空氣量，如因設(shè)備液位過高造成的超壓，可用設(shè)備排放閥排放部分液體。

12、在冷水聯(lián)動(dòng)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)水量、氣量平衡時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場壓力表、液位計(jì)、流量計(jì)調(diào)校微機(jī)控制畫面中顯示的指示值。

八、熱水聯(lián)動(dòng)

熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)伴隨著合成塔升溫工作，所以進(jìn)入合成塔的兩股水量，每小時(shí)提溫不超過6～8℃，此時(shí)升溫從塔底開始，塔溫逐漸上移至塔頂，最終使塔頂塔底溫度均達(dá)到100～120℃，熱水聯(lián)動(dòng)循環(huán)的時(shí)間由合成塔升溫的全過程決定，冬季在36～48h。升溫速率不宜過快，以塔底升溫為依據(jù)升溫，同時(shí)觀察塔底、塔壁溫度上升情況，溫差不宜大于40℃。熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)要在冷水量平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如需倒泵倒機(jī)，必須按正式開車狀態(tài)下操作，不能使水量有波動(dòng)。提溫操作過程如下：

1、熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉軟水冷卻器和一冷、二冷的循環(huán)水回水閥，關(guān)小真空預(yù)濃縮冷凝器、一段蒸發(fā)表面冷凝器、二段蒸發(fā)表面冷凝器的循環(huán)水回水閥。

2、液氨泵注入合成塔的水由液氨預(yù)熱器中加入蒸汽，溫升速率由液氨預(yù)熱器出口熱偶溫度TR202-3a/b控制，并做好記錄。要控制好氨預(yù)熱器的蒸汽冷凝液的出水量，防止夾套積水，使合成塔波動(dòng)。

3、一甲泵注入合成塔的水，來自二甲泵、氨水泵和頂部回流氨管線，只有二甲泵來的水可經(jīng)過一吸外冷器加蒸汽來提溫，此處加熱溫度要高些，控制一吸塔出液溫升6～8℃/h。一吸外冷器產(chǎn)生的蒸汽冷凝液可通過TV302控制排入冷凝液槽。

4、液氨預(yù)熱器和一吸外冷器蒸汽全部投用后，合成塔底部溫升速率不到6～8℃時(shí)，可逐步開啟一分加熱器TV301和二分加熱器TV303的蒸汽調(diào)節(jié)閥，起初時(shí)控制出口水溫不超過80℃，如提溫過快，使一吸塔或二循一冷會(huì)發(fā)生液擊現(xiàn)象。隨后將一分加熱器和二分加熱器水溫逐步提至100℃。

5、水經(jīng)過蒸發(fā)系統(tǒng)后，因在真空下運(yùn)行，熱水降溫，此時(shí)必須由蒸發(fā)加熱器加蒸汽提溫，加溫開始不宜過高，以合成塔水溫速率為依據(jù)。隨后過程，兩臺(tái)蒸發(fā)加熱器提溫依據(jù)一、二段真空度在工藝指標(biāo)之內(nèi)為宜。蒸發(fā)加熱器提溫過高，真空度下降。

6、合成塔在熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)，可通檢漏氮?dú)?，檢查每一個(gè)檢漏點(diǎn)是否暢通。

7、熱水聯(lián)動(dòng)時(shí)，在有蒸汽伴管或夾套的物料管上通蒸汽檢查進(jìn)汽或出液情況。

8、各加熱器啟用后，檢查各加熱器疏水器疏水情況。

9、必須詳細(xì)檢查每個(gè)排放點(diǎn)、進(jìn)水點(diǎn)、進(jìn)汽點(diǎn)、分析取樣點(diǎn)閥門是否有內(nèi)漏情況，并檢查工藝流程、設(shè)備內(nèi)件、配管是否合適，有不適之處在聯(lián)動(dòng)結(jié)束后消除。

10、檢查現(xiàn)場溫度計(jì)指示是否正確，在系統(tǒng)水溫達(dá)到100℃時(shí)，調(diào)校各熱電偶、熱電阻溫度計(jì)及微機(jī)畫面中顯示的溫度指示值。

11、熱水聯(lián)動(dòng)結(jié)束后，合成塔排水，然后通蒸汽進(jìn)行合成塔預(yù)熱，塔內(nèi)溫度均在100℃以上時(shí)，合成塔進(jìn)行鈍化，按鈍化方案進(jìn)行。將設(shè)備、管道的冷凝液排放干凈，系統(tǒng)可充氮?dú)馀浜吓欧?，以避免留有死角?/p>

12、排凈各貯槽內(nèi)的水，清理干凈后重新加脫鹽水，以供開車投料使用。

九、水聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后的設(shè)備整頓

1、熱水聯(lián)動(dòng)試車后，要對(duì)設(shè)備、管道的每一個(gè)法蘭的螺栓緊固一遍，不能漏項(xiàng)或漏緊一個(gè)螺栓，包括設(shè)備上一次儀表安裝點(diǎn)和設(shè)備視鏡上的螺栓。

2、尿素合成塔大蓋螺栓和合成塔出料管、入塔三物料管線上法蘭螺栓在合成塔預(yù)熱到150℃后緊固。

3、工藝物料管線上的高、中、低壓閥門的閥桿壓蓋螺栓緊固一次，如閥門填料不足要添加填料后再緊固。

4、對(duì)PV204、LV302、LV303等調(diào)節(jié)閥抽閥頭檢查是否有雜質(zhì)堵塞。

5、對(duì)一吸塔、二分塔氣相出口的除沫網(wǎng)檢查是否完整或有雜質(zhì)。

6、對(duì)管路中特設(shè)的過濾網(wǎng)和過濾器拆開清理然后回裝。

7、拆除冷凝液泵、解吸泵、尿液泵、二表泵進(jìn)口后法蘭增加的過濾網(wǎng)。尿液泵進(jìn)口后法蘭的過濾器清理后回裝保留。拆除臨時(shí)管道。

8、恢復(fù)二氧化碳機(jī)一段入口閥后短管。

9、對(duì)一甲泵、氨泵、二甲泵、氨水泵要拆檢單向閥或組合閥，并對(duì)柱塞、填料、缸體的磨損情況進(jìn)行檢查。

10、對(duì)解吸泵、二表泵、冷凝液泵、熔融泵、尿素給料泵、尿液泵，要拆檢葉輪與殼體之間是否磨損。

11、對(duì)蒸發(fā)噴射器要拆檢，看喉管是否有雜質(zhì)。

12、對(duì)管道的支架進(jìn)行緊固。

13、消除二氧化碳?jí)嚎s機(jī)出現(xiàn)的設(shè)備缺陷要。

14、在系統(tǒng)處理完畢后，按系統(tǒng)試壓方案再次進(jìn)行查漏，無問題后系統(tǒng)做開車準(zhǔn)備。

十、水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)間的安排及組織機(jī)構(gòu)

1、水聯(lián)動(dòng)試車按尿素工程總體試車進(jìn)度表安排。

水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)間：4～5天

2、水聯(lián)動(dòng)試組織機(jī)構(gòu)： 組長： 副組長： 組員：

全面指揮1人；技術(shù)員6人；安全管理人員1人；化工人員若干；檢修人員若干。

十一、水聯(lián)動(dòng)試車操作控制指標(biāo) 壓力（Mpa）尿素合成塔 14.0～15.0（表）一段循環(huán) 1.70～1.75（表）二段循環(huán) 0.15～0.20（表）一段蒸發(fā) 0.033（絕）二段蒸發(fā) 0.0066（絕）溫度（℃）

壓縮機(jī)各段出口溫度 ＜150 初始＜80℃，隨水溫提高而提高，最高120℃ 一段分解溫度

～150

二段分解溫度 ～120

一吸冷卻器溫度 ～110

液氨預(yù)熱器溫度 ～120

尿素合成塔底溫度 ～110

流量（m3/h）液氨泵至合成塔水量 10～24 用變頻調(diào)速器控制 一甲泵至合成塔水量 10～12 用變頻調(diào)速器控制 壓縮機(jī)至合成塔氣量

3600～4500

此量根據(jù)一、二段循環(huán)壓力和合成塔壓力用1-1閥可適當(dāng)調(diào)整 二甲泵打水量 5～6 用變頻調(diào)速器控制 氨水泵打水量 5～6 用變頻調(diào)速器控制

第二篇：裝置聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件及方案

裝置聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件及方案

一、聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件

聯(lián)動(dòng)試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭取的時(shí)間一分鐘 也不能放過的原則，在試車前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件。1.工程改造交接完成 工程質(zhì)量初評(píng)合格； 1.1 工程質(zhì)量初評(píng)合格；

在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：

（1）施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由質(zhì)量檢查小組組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格；（2）塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔；

（3）全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、背帽配備齊全；

（4）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、煤及?關(guān)原料；

（5）物資部分已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；（6）裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；

（7）地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋；（8）管線的油漆、保溫基本完成，另外，應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施工建設(shè)單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架；（9）做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻；（10）設(shè)計(jì)單位必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；

（11）進(jìn)入設(shè)備檢查前，必須做好安全工作，包括氧含量的測試、與系統(tǒng)設(shè)備管線的徹底隔離等、監(jiān)護(hù)人等，辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票。1.2 “三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對(duì)檢查出來的問題，定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。1.2.1PID 檢查

（1）開工小組檢查：檢查已建的裝置是否符合設(shè)計(jì)的要求。主要檢查管路、儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置（包括切斷閥、接頭等）是否符合這個(gè)建議。必要時(shí)進(jìn)行整改。

（2）崗位人員檢查，要嚴(yán)格按 PID 圖，逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場的設(shè)備、管線、配件是否按 PID 圖 要求安裝，存在問題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施工單位聯(lián)系整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。

（3）為了確保現(xiàn)場檢查沒有漏項(xiàng)，崗位人員分班分片進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行交換包干區(qū)檢查，并對(duì)查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改。1.2.2操作性檢查 操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門（包括放空、排凝閥）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可接近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時(shí)安全切換的影響。1.2.3 工藝管線的檢查

檢查依據(jù)：是設(shè)計(jì)部門提供的 PID 圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的 PID 圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊 作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合 要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。

（2）檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

（3）管道法蘭連接部位的檢查。

a.檢查法蘭的規(guī)格、等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對(duì)正，是否有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是否有損傷。

b.檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏 裝現(xiàn)象。

c.連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬； 是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2～3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。（4）檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。（5）管道閥門的檢查。

a.檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的 流向等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便、靈活好用。

b.檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用； 閥門的限位設(shè)施是否安全。

c.檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。d.安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。

（6）檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì) 是否準(zhǔn)確。

（7）檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。（8）檢查各采樣器、放空、排凝點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做到密閉排放，排放管線 是否暢通。

（9）檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。（10）檢查受熱管線（加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。

（11）檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。

（12）檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

（13）檢查管線的靜電接地情況是否良好。（14）檢查管線刷漆是否符合規(guī)范。

（15）檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實(shí)際工藝操作要求，檢修是否方便、安全。

（16）檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。

（17）管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。

（18）與設(shè)備相連接的管線（特別是機(jī)泵），不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的 支吊裝置。

1.3 影響聯(lián)動(dòng)試車的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。

1.4 工程已辦完中間交接手續(xù)，壓力容器已辦理使用證。1.5裝置區(qū)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

1.6 設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。1.7 系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢 2.人員培訓(xùn)已完成

2.1 人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束；

2.2 已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達(dá)到“三懂六會(huì)”（三懂：懂原 理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）。2.3 各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗位；

2.4 已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并已組織學(xué)習(xí)、分析、總結(jié)，吸取教訓(xùn)。

3.各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí) 3.1 崗位分工明確；

3.2 各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)； 3.3 各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；

3.4崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立；

3.5 已做到各種指令、信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)化，原始記錄數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。4.經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的聯(lián)動(dòng)試車方案已向生產(chǎn)人員交底。

4.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、聯(lián)動(dòng)試車方案等已人手一冊(cè)；

4.2 從指揮到操作人員對(duì)每一試車步驟均已熟練掌握； 4.3 已實(shí)行“工藝卡片”管理； 4.4 已進(jìn)行試車方案學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過；

4.5 事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)，對(duì)預(yù)案已進(jìn)行學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過。5.公用工程系統(tǒng)具備條件

公用工程已安全引入裝置界區(qū)內(nèi)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)、流量均可保證聯(lián)動(dòng)試車全過程的穩(wěn)定供應(yīng)。6.保運(yùn)工作已落實(shí)

6.1 保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分； 6.2保運(yùn)隊(duì)伍已建立； 6.3 保運(yùn)人員已經(jīng)上崗； 6.4保運(yùn)裝備、工器具齊全；

6.5 保運(yùn)工作實(shí)行 24 小時(shí)值班工作已落實(shí)； 6.6 保運(yùn)后備人員已落實(shí)；

6.7 物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行 24小時(shí)值班； 6.8 機(jī)、電、儀、維修人員已上崗； 7.供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 7.1 已實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)電源供電； 7.2 儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；

7.3 保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)； 7.4 電力調(diào)度人員已上崗值班； 7.5 供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)。8.備品配件齊全 8.1 備品配件可滿足試車需要；

8.2 庫房已建立晝夜值班制度，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。9.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 9.1 指揮系統(tǒng)電話暢通；

9.2 崗位、直通電話已開通好用； 9.3 調(diào)度、火警、急救電話可靠好用； 9.4 無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。10.生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

10.1 調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已上崗；

10.2 調(diào)度人員熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確；

10.3 試車期間的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)管理中。

11.安全、消防、等急救系統(tǒng)已完善

11.1 安全生產(chǎn)管理制度建立，人員經(jīng)安全教育后已取證上崗； 11.2動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布； 11.3 道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；

11.4 消防管理制度已制定，消防方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防 演習(xí)；

11.5 崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用；

11.6 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及； 11.7 安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完； 12.試車注意事項(xiàng)

12.1 設(shè)備、管道內(nèi)部必須清潔，不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

12.2 儀表必須準(zhǔn)確好用，高、低報(bào)警校驗(yàn)完畢，符合開車要求。12.3 機(jī)泵等設(shè)備應(yīng)能在滿負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.4 進(jìn)一步熟悉工藝流程，對(duì)每一根管線，每一道閥門都應(yīng)了解清楚。

12.5 確認(rèn)每一臺(tái)設(shè)備，每一根管線，每個(gè)閥門每件儀表均符合開車要求。

12.6

裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。

13.試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 13.1 蒸汽爐運(yùn)行

一、運(yùn)行前的檢查鍋爐在運(yùn)行前必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。

內(nèi)容如下：

1． 內(nèi)部檢查：檢查、清除本體、集箱、爐排、風(fēng)室內(nèi)有礙運(yùn)行的一切附著物和遺留 物。清理各聯(lián)管路正常。

2． 外部檢查 本體外部可見部位是否有損傷、爐墻、人孔、手孔等的密封情況。上煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、給排風(fēng)系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)是否 處于正常狀態(tài)。

3． 安全附件的檢查 安全閥、壓力表、溫度表、流量表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

二、冷態(tài)運(yùn)行 1.上煤系統(tǒng)： 煤斗、煤斗下部擋板、電機(jī)等的空轉(zhuǎn)狀況。2.燃燒系統(tǒng)：爐排的空轉(zhuǎn)有無變形、損傷、跑偏。煤閘板的升降、調(diào)速情況。

3.給風(fēng)系統(tǒng)： 空氣預(yù)熱器、鼓引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)板是否靈活、風(fēng)室的調(diào)整是否可靠、煙 道、爐墻、人、門孔等的開關(guān)、密封是否良好、靈活、除塵器的水路等。

4.上水系統(tǒng) 軟化罐、鹽罐的閥門、管路閥門、上水閥門是否靈活、正常?？諝忾y門、排污閥、蒸汽閥處于全閉。

5.除渣系統(tǒng) 除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)排污、底部排污，定期排污的檢查。

6.動(dòng)力系統(tǒng)：電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常[聲音、溫度]、傳動(dòng)部分的潤滑油位、水管冷卻的管路暢通循環(huán)。

三、鍋爐上水

1.水處理設(shè)備投入運(yùn)行，水資合格。符合 GB1576 工業(yè)鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。

2.開起鍋筒排氣閥。本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。3.啟動(dòng)給水泵系統(tǒng)上水。進(jìn)水不要太快。檢查管路閥門的滲漏。4.啟動(dòng)鍋爐上水泵，給鍋爐上滿水。以備烘爐。上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥門有無漏水。如發(fā)現(xiàn)立即修理。

四、水壓試驗(yàn)

1． 試驗(yàn)用水溫度 20—70℃為宜。防止工件表面結(jié)露。周圍溫度應(yīng)在

5℃ 以上防止冰凍。2． 實(shí)驗(yàn)管路外，本體范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)該采取可靠的隔斷措施。

3． 本體內(nèi)要上滿水，不得有殘留空氣。

4． 實(shí)驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員盡量不要接觸受壓元件，避免造成不必要的傷害。

5． 試驗(yàn)所用設(shè)備不得用電動(dòng)離心泵必須是手動(dòng)。

6． 升壓過程要緩慢進(jìn)行。水壓升至工作壓力的 2/3 時(shí)，暫停升壓、檢查各部分的受壓及泄漏情況。并將各部分因受壓而松動(dòng)的螺栓緊固。無有異常再將壓力升至工作壓力的，再巡檢各部直至正常。禁固螺栓時(shí) 不要用力過猛以免扭斷。

7． 在工作壓力下保持 30 分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)繼 續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。

8． 在實(shí)驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)打壓合格。

9． 合格后壓力降至工作壓力。鍋爐水位至水位線的中低處以備烘爐。

五、烘爐

1.打開空氣閥，開啟引風(fēng)機(jī)通分時(shí)間不低于 5 分鐘。

2.煙道擋板開起到 1/5 處。將無釘木材集中在爐排中央。點(diǎn)燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風(fēng)機(jī)。

3.爐水溫度保持在 70-80℃。爐溫的升高要緩慢保證各部分膨脹均勻。

4.定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，清除灰渣。以防燒壞爐排。5.烘爐時(shí)間視情況而定。直至烘干為止。一般為 7 天左右。

六、煮爐

1． 鍋爐運(yùn)行前必須把爐內(nèi)的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘爐的后期同步進(jìn)行。

2． 鍋爐煮爐的藥品按 NaOH4～5Kg/T 水管加入。Na3PO4 3～4Kg/T 爐水。

3． 加熱升溫只有空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)即可開始升壓。沖洗壓力表、水位表。

4． 工業(yè)鍋爐一般需要 3 天。第一天設(shè)計(jì)壓力的 15％、第二天設(shè)計(jì)壓力的 30％、第三天設(shè)計(jì)壓力的 50％。停爐冷卻降壓露水降至 70％以下時(shí)排水及時(shí)沖洗。

七、生火、升壓

1． 開啟空氣閥關(guān)閉主氣閥。鍋爐上水到中低水位。

2． 關(guān)閉空氣閥小開主氣閥。要求從生火到升壓不低于 5 小時(shí) 3． 監(jiān)視水位，保持正常水位沖洗水位表、壓力表。

八、運(yùn)行的調(diào)整

1． 煤層厚度 根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷要求合理調(diào)整每層厚度。火床占據(jù)爐排的 3/4 以上。

2． 爐排速度 正常速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持均勻燃燒的火床。不能有斷火。在燃燼區(qū)爐 排面上沒有紅煤。

3． 鼓風(fēng)風(fēng)量 根據(jù)煤層厚度和燃燒工況調(diào)整。按燃燒段的需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。4． 引風(fēng)風(fēng)量 引風(fēng)風(fēng)量與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配。保持爐膛負(fù)壓 20-30Pa 左右。

5． 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減小鼓風(fēng)再減小引風(fēng)。鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)。嚴(yán)禁正壓燃燒。

九、緊急停爐

1． 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。（嚴(yán)重缺水）2． 不斷加大給水及采取其它措施但水位仍不斷下降。3． 鍋爐水位超過水位表最高可見邊緣（嚴(yán)重滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位。

4． 給水泵全部失靈或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。5． 壓力表、水位表、安全閥任何一種失控。

6． 燃燒設(shè)備損壞、爐墻損壞、框架被燒紅時(shí)，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

7． 鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常，危及人身安全。8． 其他異常情況危急鍋爐安全運(yùn)行。13.2 蒸汽管道和凝液系統(tǒng)吹掃方案

一、簡要概況

本工程中的中壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為 1.25MPa，工作壓力為 0.8MPa，管道材質(zhì)為 20 無縫鋼管。閥門及配套安裝的各管件壓力等級(jí)選定為 PN2.5MPa.管道試壓起止點(diǎn)為，鍋爐房分汽缸 DN300 閥門上口起經(jīng) 3#管廊、1#管廊，全長約 211M。其中 DN300（193M）；DN200（18M）以及共相鏈接的 部分分支管線。根據(jù) GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》強(qiáng) 度試驗(yàn)以工作壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為凈水。管道位置見如下簡圖：

二、試壓組織及分工

試壓工作由建設(shè)單位組織、檢驗(yàn)，施工單位安裝試壓裝置并配合，組成試壓小組。

三、試壓前應(yīng)完成的工作

1、檢查管道上的滑動(dòng)管托是否沿軸向自由滑動(dòng)；固定管托是否固定牢固；導(dǎo)向管托位置是否正確。

2、高放低排閥門是否安裝齊備且完好。必要的加固措施已完成。

3、管道外觀檢驗(yàn)及無損檢測已經(jīng)完成。

4、壓力表是否檢定合格，試驗(yàn)用水源已經(jīng)落實(shí)，排水有安排。

5、參與試壓的人員已明確方案和職責(zé)，安全措施已到位。

6、因試壓而影響的部位已做切斷保護(hù)，四、試壓

1、試壓泵為 SY-150 電動(dòng)往復(fù)試壓泵，壓力表設(shè)置兩塊（末端一塊）。壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，量程為 0-4.0mpa，表前設(shè)閥控制。

2、管線充滿水。充水方式，可利用導(dǎo)淋管充水，水源來自 2000m 罐。當(dāng)最高點(diǎn)排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵。第二種充水方式：可利用鍋爐房生產(chǎn)水，通過分氣缸向管內(nèi)充水。

3、將管線上各高點(diǎn)排空閥全部打開，直至排除清水，管內(nèi)無氣體為止。

4、試壓泵連接：以自分汽缸為例：

5、試壓標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)全部管線確認(rèn)無殘余空氣后，可注水升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢 升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘。然后將壓力降到工作壓力，停壓 30 分鐘，最終壓力不降，無泄漏為合格。試壓曲線：

6、試壓合格后，利用低位導(dǎo)淋管卸壓。打開上排氣閥，直至排凈管線內(nèi)殘余水。

7、試壓過程當(dāng)中，不得用錘和金屬物敲擊鋼管。

8、當(dāng)停壓 30 分鐘時(shí)，兩端壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)平衡。

五、管道沖洗

該管道沖洗分為三個(gè)階段：

1、水沖洗。水壓試驗(yàn)合格后，順勢進(jìn)行水沖洗，利用注水裝置不斷向管內(nèi)注水。應(yīng)選用最大水量，其流速不得低于 1.5m/秒。并選擇排放口，必要時(shí)可設(shè)立排放口，排放口的直徑不能小于管道的 50%排放水時(shí)，不能造成管內(nèi)真空負(fù)壓。經(jīng)沖洗水檢查顏色與注水顏色相同為合格。

2、空氣吹掃 當(dāng)本管道蒸汽尚未產(chǎn)生之前，可利用空氣壓縮機(jī)出口管道上與該管道連 通。用壓縮空氣吹凈管內(nèi)余水，吹掃時(shí)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，吹掃空氣流速不小于 20m/s。吹掃末端用靶片檢查，靶片上無鐵銹、雜質(zhì)等異物為合格。

3、蒸汽吹掃 當(dāng)該管道可以接受中壓蒸汽時(shí)，利用蒸汽吹掃。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于 30m/秒，吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并且及時(shí)排除凝液和管道熱 位移。當(dāng)靶片上雜質(zhì)不超過下表為合格：靶片上痕跡大小痕深粒數(shù) Φ0.6mm 一下 ＜0.5mm 1 個(gè)/cm。檢測時(shí)間：最終相隔 15 分鐘內(nèi)檢查兩次均合格。

4、吹掃時(shí)應(yīng)注意保護(hù)相連接的設(shè)備、儀表等，不應(yīng)吹掃的部位，切斷、錯(cuò) 位、拆卸、封堵等措施。吹掃末端排放口不應(yīng)水平或向上，宜設(shè)向下排放口，周圍設(shè)警戒區(qū)，并有專人看護(hù)。

5、吹掃完畢后，拆除臨時(shí)增設(shè)的試壓，吹掃設(shè)施?；謴?fù)管道與共相連的其 他裝置，待試生產(chǎn)運(yùn)行或交與其他工序施工

六、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)

1.必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大原則，嚴(yán)防水擊。一旦水擊，必須減汽或停汽排凝。首次給汽時(shí)，應(yīng)在排空處監(jiān)護(hù)，以免 蒸汽燙人。

2.吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一定要將未吹掃試壓一端放空或排凝打開，以防憋壓，損壞設(shè)備。

3.安全閥不參加吹掃，吹掃時(shí)拆除或隔離。

4.吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥排凝閥打開或充氮，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5.蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個(gè)預(yù)熱過程，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長，來不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。6.單向閥用臨時(shí)短接代替。

7.過濾器內(nèi)芯應(yīng)在開工吹掃期間拆除。

14.水聯(lián)運(yùn)方案

一、水聯(lián)運(yùn)目的

（一）水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通、干凈、嚴(yán)密。

（二）以水代油，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握 DCS 的使用，檢驗(yàn) DCS 系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能。

（三）進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對(duì)管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)行使用考察，以便在裝置開工進(jìn)油前能 充分暴露各種問題，并加以解決，為進(jìn)油試車創(chuàng)造條件。

（四）投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡。

（五）進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。

二、準(zhǔn)備工作

（一）控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。

（二）水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。

（三）流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥均安裝正確。

（四）機(jī)泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。

（五）臨時(shí)水線安裝完畢。

（六）水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過三級(jí)確認(rèn)，符合開工要求。

（七）脫鹽水、新鮮水、電、汽、工廠風(fēng)、氮?dú)饴鋵?shí)，并滿足生產(chǎn)需要。

（八）參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。

三、水聯(lián)運(yùn)方案

1.脫輕塔塔釜注水→pp-102A1/A2（P-102B1/B2）→E-103→FV-105A→→(排水見清)→T-102→E-107→P-105A/B→排水見清

D-101A進(jìn)水→P-101A1/A2→LV102A→T101A排水見清 →FV-103A→D-104 排水見清 →T-303 排水見清

2.D-102注水→P-103A/B→→→FV-107→T-102法蘭拆開排水見清

→→D-101A排水見清 D-202注水→P-203A/B→M-201A→M-202B→M-203C→M-204D→→D-203 排水見清 P-202A/B→D-406 排水見清 D-203建立足夠水位→P-205A/B→LV-202 →T-201排水見清 →P-204A/B→M-201A 排水見清 D-203→P-205A/B→T-201→M-203→D-205排水見清 D-205→P-208A/B→FV-206→T-202排水見清 →D-202排水見清 D-201注水→P-201A/B→FV208→T-301排水見清 →D-205排水見清 →P-210A/B→T-301排水見清 T-301→塔釜液升高后→E-303→P-303A/B→FV306→D-402排水見清 D-301注水→P-301A/B→D-101A排水見清

四、水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法

（1）用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大 致相同。

（2）各閥門、法蘭、管線等無泄漏。（3）有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)

（1）開始前一定要使整個(gè)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個(gè)閥，開哪 個(gè)閥。

（2）因一些泵正常時(shí)輸送的介質(zhì)是烴類，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太 大，以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng) 常檢查電機(jī)溫度及電流。（3）水運(yùn)前期會(huì)引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵 塞時(shí)及時(shí)切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。（4）塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開，防 止系統(tǒng)抽癟。

（5）水聯(lián)運(yùn)停止。按照系統(tǒng)氣密時(shí)的劃分向系統(tǒng)內(nèi)充壓，然后打開各個(gè)低點(diǎn)排水。15.氣密方案

一、氣密的目的：檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止泄漏

二、氣密試驗(yàn)應(yīng)具備條件

(1)裝置檢查與驗(yàn)收工作已完成(2)設(shè)備、管道的試壓工作已結(jié)束(3)設(shè)備、管道的吹掃工作已結(jié)束

(4)氣密工作必要的儀表、調(diào)節(jié)閥已安裝結(jié)束(5)控制閥、手動(dòng)閥處于可調(diào)狀態(tài)(6)拆除所有的超量程儀表(7)試驗(yàn)用的工廠風(fēng)已有保證

(8)準(zhǔn)備好肥皂水（氣密液）、氣密瓶、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、真空表、扳手、盲板等

三、試驗(yàn)原則

(1)氣密試驗(yàn)需把不能做試驗(yàn)的范圍控制在最小限度(2)氣密試驗(yàn)時(shí)的壓力不得超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力(3)氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)劃分適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)

(4)系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接管線閥門關(guān)閉，必要處用盲板隔開，泵體均用閥門 隔開

(5)原料進(jìn)裝置管線，產(chǎn)品出裝置管線可單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)

四、試驗(yàn)要求

(1)根據(jù)盲板表安裝盲板，兩側(cè)加墊

(2)對(duì)照氣密圖，關(guān)閉系統(tǒng)間所有連接閥，打開系統(tǒng)內(nèi)所有連接閥

(3)關(guān)閉所有高、低點(diǎn)排放，關(guān)閉系統(tǒng)所有采樣閥(4)氣密試驗(yàn)應(yīng)對(duì)儀表加壓，流量計(jì)加壓到導(dǎo)壓管，玻璃板液位計(jì)也應(yīng)加壓氣密

(5)每個(gè)系統(tǒng)升壓時(shí)，至少有兩塊壓力表監(jiān)視系統(tǒng)壓力，使用的壓力表事 先需經(jīng)確認(rèn)其精確性，以防系統(tǒng)超壓

(6)升到指定壓力后，停止通風(fēng)，用試驗(yàn)壓力保壓，進(jìn)行泄漏檢查。

五、檢查內(nèi)容

(1)各法蘭、閥門連接處（包括閥門盤根），各種液面計(jì)和壓力表的接頭，導(dǎo)淋閥、放空閥。(2)所有拆過的配管、管件、閥門與儀表備件。(3)所有沒做強(qiáng)度試驗(yàn)的部分。

(4)所有機(jī)泵，設(shè)備的進(jìn)出口、人孔部位。

(5)檢查主要閥門的內(nèi)漏情況：調(diào)節(jié)閥、火炬排放閥、原料閥、產(chǎn)品輸送 閥等。

六、對(duì)泄漏點(diǎn)的處理

(1)泄漏的地方，畫上記號(hào)或掛牌，檢修后再次進(jìn)行試驗(yàn)，直到消除。

(2)對(duì)泄漏點(diǎn)的處理應(yīng)在泄壓或降壓后進(jìn)行

七、氣密試驗(yàn)泄漏量的計(jì)算和要求

(1)系統(tǒng)用試驗(yàn)壓力保壓后，每小時(shí)記錄一次系統(tǒng)壓力。(2)泄漏量的計(jì)算泄漏量=（1—P2T 1/P1T2）/24*100?1，T1，P2，T2 為試驗(yàn)前后的絕對(duì)壓力和絕對(duì)溫度(3)試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)。

(4)每小時(shí)的泄露量應(yīng)小于 0.4%合格

八、氣密試驗(yàn)的檢查方法

1）引氮?dú)馍龎簳r(shí)，要經(jīng)過幾個(gè)階段緩慢進(jìn)行，以試驗(yàn)壓力為基數(shù)幾段階段升壓，中間停止升壓檢查有無泄漏，無異常情況再繼續(xù)升壓。

2）壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，保持 10 分鐘以上，檢查法蘭等密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。

3）用肥皂水進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)作好登記，并根據(jù)具體情況作出處理。

九、氣密試驗(yàn)

關(guān)閉所有控制閥低點(diǎn)、換熱器低點(diǎn)、塔、罐的低點(diǎn)，控制閥、旁路閥應(yīng)全打開.十、流程設(shè)置 見流程圖

十一、壓力的排放

1、壓力的排放要考慮安全可靠時(shí)才能進(jìn)行，如用大口徑閥門排放，要小心 降壓以免產(chǎn)生負(fù)壓，損壞設(shè)備。

2、消壓后，拆除升壓臨時(shí)配管恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。繼續(xù)用 N2 置換空氣合格，要保持微正壓或保持系統(tǒng)進(jìn)油時(shí)所需要的壓力。

第三篇：車間試車方案

1.工程概況

1.1工程概況：XX工程破碎車間機(jī)械設(shè)備及電氣儀表工程位于中間儲(chǔ)礦倉以西、打散車間以東。本工程有高壓輥磨機(jī)、圓錐破碎機(jī)及移動(dòng)皮帶機(jī)等組成，設(shè)備總重約90噸。

1.2主要設(shè)備概況一覽表 序號(hào)

名稱及規(guī)格 型號(hào)和規(guī)格 單位 數(shù)量

重量（千克）單重 總重 1 高壓輥磨機(jī) RP5.0-120/80 臺(tái) 1 65000 65000 2 圓錐破碎機(jī) HP400 臺(tái) 1 28000 28000 3 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-2 臺(tái) 1 4 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-4 臺(tái) 1 5 雙梁橋式起重機(jī) 16/3.2t 臺(tái) 1 6 承斗 16/3.2t 臺(tái) 1 7 8 9

1.3主要設(shè)備的工作流程

1.3.1高壓輥磨機(jī)

高壓輥磨機(jī)是通過輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)粉碎礦料的一種設(shè)備。螺桿式壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)相互平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到的。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過程。

LU355W-8螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單極螺桿壓縮機(jī)，采用連軸器直聯(lián)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，通過噴油對(duì)主機(jī)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，主機(jī)排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

空氣流程：空氣空氣過濾器減荷閥主機(jī)單向閥油水分離器最小壓力閥后冷卻器氣水分離器出口

潤滑油流程：潤滑油分離油罐溫控閥油冷卻器或旁通油過濾器油停止閥主機(jī)

SA-300A空壓機(jī)空氣流程：空氣進(jìn)入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進(jìn)入油氣桶內(nèi)，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內(nèi)?？諝夂蜌埩舻挠瓦M(jìn)入分離器，在那里油被分離并通過分離器殼體與壓縮機(jī)之間的連接管道流回壓縮機(jī)?？諝饬鹘?jīng)壓力維持閥，排氣止回閥和冷卻器，然后進(jìn)入空氣管線。

油氣桶內(nèi)的空氣壓力驅(qū)使?jié)櫥土鬟^油冷、熱控閥和油過濾器，排入壓縮機(jī)主油路。一部分油通過內(nèi)部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內(nèi)部間隙和潤滑轉(zhuǎn)子。

1.3.2微熱再生吸附式干燥器

MAD型系列微熱再生干燥器采用了變溫的吸附原理，以達(dá)到干燥壓縮空氣的目的。

工藝流程：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

在進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，首先進(jìn)行下述工作：

1．確認(rèn)設(shè)備的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。

2．將現(xiàn)場每臺(tái)電氣設(shè)備、就地控制箱、控制柜和現(xiàn)場各傳感器、變送器和執(zhí)行器等一次儀表等安裝到位、；同時(shí)將各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安裝到位。對(duì)敷設(shè)好的電纜進(jìn)行校線，之后對(duì)安裝到位的各類設(shè)備進(jìn)行接線，包括電氣設(shè)備的控制回路、主回路、自控系統(tǒng)的I/O信號(hào)回路、通信線路等。

3．全面檢查電氣接線情況以及接地是否完整和設(shè)備及元件安裝的完好情況，特別是對(duì)空氣壓縮機(jī)的電氣系統(tǒng)中，電纜、電路斷路器以及保險(xiǎn)絲的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。4．對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)，加注規(guī)定油品。5．確認(rèn)各需要運(yùn)轉(zhuǎn)部位的周圍臨近地方無阻礙。6．確認(rèn)電氣接地方法正確符合規(guī)定。7．對(duì)主要設(shè)備開機(jī)前的檢查

7.1

螺桿式空氣壓縮機(jī)

7.1.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

7.1.2 檢查各測量儀表是否有松動(dòng)或損壞。按電氣原理圖接好電器及地線。對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免由于運(yùn)輸原因造成的接線松動(dòng)引起的故障。

7.1.3 檢查油位，確認(rèn)壓縮機(jī)的潤滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予以加足，多時(shí)則放掉。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)的清潔、無雜志。

7.1.4 檢查空氣濾清器，確保它是清潔的，且安裝牢固。

7.1.5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

7.1.6 關(guān)閉冷卻水入口和出口管路系統(tǒng)上的排放閥。

7.1.7 打開進(jìn)水閥門和出水閥門以及流量調(diào)節(jié)閥，檢查水流情況。

7.1.8 關(guān)閉冷凝水排放閥。

7.1.9 收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。7.2 微熱再生吸附式干燥器

7.2.1 對(duì)照干燥機(jī)銘牌數(shù)據(jù)核對(duì)參數(shù)：

電源：380V/50HZ

環(huán)境溫度:≤45℃ 額定工作壓力：0.MPa

進(jìn)氣溫度：≤40℃ 檢查并確認(rèn)處理氣量在額定范圍之內(nèi)。

7.2.2 檢查并確認(rèn)前置過濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動(dòng)球閥處于“開”的位置。7.2.3檢查并確認(rèn)管網(wǎng)中壓縮空氣管路及輔助裝置安裝正確。檢查冷卻水管能否正常供水，冷卻水的進(jìn)口溫度和壓力是否達(dá)到要求，并無泄露。7.2.4檢查并確認(rèn)自動(dòng)排水裝置及檢修閥安裝正確。

7.2.5檢查并確認(rèn)冷媒表的顯示壓力處于正常范圍，判斷系統(tǒng)中的制冷劑是否泄露。

3.調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 1)螺桿式空氣壓縮機(jī) I．無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。

2．啟動(dòng)油泵，檢查輔助油泵是否開始運(yùn)行，檢查油泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3．檢查除油霧器電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 Ⅱ空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。1．檢查是否有任何的故障報(bào)警或故障停機(jī)存在。2．一切正常的情況下，顯示屏上顯示出屏幕。3．檢查允許啟動(dòng)圖標(biāo)OK是否亮起或閃爍。

4．按下啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始在卸載狀態(tài)運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)圖標(biāo)亮起。輔助油泵在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉圖標(biāo)熄滅。5．20秒鐘后，壓縮機(jī)進(jìn)入加載狀態(tài)。

2)微熱再生吸附式干燥機(jī) I、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

微熱再生吸附式干燥機(jī)空載試車主要是針對(duì)干燥機(jī)的冷凍部分而進(jìn)行。1．試車前需先打開冷卻水進(jìn)出口閥門。2．向干燥機(jī)供電。3．啟動(dòng)干燥機(jī)。

4．檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行。

5．運(yùn)行開始后，觀察制冷劑高壓和低壓的值，同時(shí)注意有無異常響聲。II、空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。

1.略開進(jìn)氣閥，打開氣動(dòng)閥供氣閥門，啟動(dòng)干燥機(jī)，確認(rèn)設(shè)備正常后，再慢慢打開進(jìn)氣閥至最大使機(jī)內(nèi)的管路加壓至壓力穩(wěn)定。

2.觀察干燥機(jī)上空氣進(jìn)口壓力和溫度是否符合規(guī)定的要求。同時(shí)注意有無異常情況出現(xiàn)，如有異常則需關(guān)閉進(jìn)口閥門，并停機(jī)。3.緩慢打開干燥機(jī)空氣出口閥門，關(guān)閉管路上的空氣旁通閥門，這是檢查壓縮空氣的流量。4.待干燥機(jī)運(yùn)行30分鐘后，再對(duì)干燥機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、排水情況、消聲器排氣情況和制冷系統(tǒng)工作情況等各方面做全面檢查。5.干燥機(jī)持續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，再對(duì)其工作狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，情況一切正常。則干燥機(jī)調(diào)試合格。6.干燥機(jī)運(yùn)行正常的情況下，調(diào)節(jié)制冷劑的高低壓使其達(dá)到各自的正常工作 范圍；同時(shí)檢查自動(dòng)排水是否順暢；調(diào)節(jié)節(jié)流閥以確保露點(diǎn)溫度。主要設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 設(shè)備 檢測項(xiàng)目

檢測內(nèi)容與要求 狀態(tài) 結(jié)果 空 壓 機(jī)

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)方向正確，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無震動(dòng)和噪音等現(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中 干 燥 機(jī)

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中

空壓機(jī)負(fù)載試車檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 報(bào)警 圖標(biāo)不亮 2 油位

綠色標(biāo)記的范圍內(nèi)或以上 3 冷凝水排出

從自動(dòng)排水閥排除

干燥機(jī)負(fù)載試車檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 空氣壓力 ≤0.7MPa 2 空氣溫度 ≤40C 3 自動(dòng)排水裝置 間斷排水正常 4 制冷壓縮機(jī)

無異常聲響和震動(dòng) 5 再生壓力 約0.02 MPa 6 消聲器排氣

卸壓順暢，再生排氣穩(wěn)定 7 壓力露點(diǎn)溫度-200C以下 8 空氣進(jìn)出口壓差 0.04 MPa以下

4．調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)用工器具 設(shè)備名稱 型式或規(guī)格 單位 數(shù)量 測振儀 個(gè) 1 溫度計(jì) 0-500C 個(gè) 2

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)

6、勞動(dòng)力配備計(jì)劃

勞動(dòng)力配備為機(jī)裝6人，調(diào)試3人。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度 時(shí)間 試車內(nèi)容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 試車準(zhǔn)備 單 試 空壓機(jī) 干燥機(jī) 聯(lián) 試

進(jìn)風(fēng)過濾器 空壓機(jī) 干燥機(jī) 儲(chǔ)氣罐

8、安全技術(shù)措施 1）在空壓站設(shè)備安裝工程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術(shù)操作規(guī)程》YB9253-95和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001中的相關(guān)規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備安全。

2）按八鋼管理制度有關(guān)安全方面的規(guī)定，以及中冶天工八鋼工程中的有關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3）按安全責(zé)任制要求，作業(yè)小組要每日進(jìn)行一次安全活動(dòng)，工程處每周召開一次安全會(huì)，把安全教育和安全技術(shù)交底落實(shí)到實(shí)處。4）項(xiàng)目部每月組織一次安全檢查，重點(diǎn)抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機(jī)具損傷，查看用電設(shè)備是否接地與接零，現(xiàn)場動(dòng)火，設(shè)置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動(dòng)是否及時(shí)，記錄是否齊全。

5）空壓站設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案是否安全可靠、切實(shí)可行。避免方案在執(zhí)行過程中，影響工程的進(jìn)展，尤其是安全和質(zhì)量是否會(huì)受到影響。

6）無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)問題時(shí)，一定要關(guān)閉總電源，防止電動(dòng)機(jī)動(dòng)作。8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全警戒繩和安全警告牌，嚴(yán)禁穿越和逗留。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮和操作。

10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查空壓站內(nèi)應(yīng)無阻礙物，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

第四篇：單機(jī)試車方案

廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司

年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項(xiàng)目二期工程

單機(jī)試車方案

乙方編制：

乙方批準(zhǔn)：

甲方審核：

甲方批準(zhǔn)：

監(jiān)理單位：

廣西建工集團(tuán)第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司

二○○五年十二月

一、概述：

我方承接安裝的廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司的年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項(xiàng)目二期工程，機(jī)電設(shè)備已按照技術(shù)要求安裝完畢，包括3臺(tái)1575單網(wǎng)單缸衛(wèi)生紙機(jī)、2臺(tái)雙網(wǎng)雙缸衛(wèi)生紙機(jī)、5臺(tái)真空泵、3臺(tái)成漿泵、5臺(tái)高壓水泵以及配套的電氣設(shè)備，現(xiàn)需要對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車。

二、單機(jī)試車的組織機(jī)構(gòu)：

1、乙方派出對(duì)單機(jī)試車富有工作經(jīng)驗(yàn)的人員組成單機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下： 組長：羅自力 副組長：陳河 設(shè)備調(diào)試主管：羅斌 電氣調(diào)試主管：楊永懷 安全員：鄭紹全

其他工作人員：陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo)

2、甲方的工地代表對(duì)單機(jī)試車過程進(jìn)行監(jiān)督 甲方組長：唐洪 副組長：潘忠賢 電氣主管：潘羅林

現(xiàn)場監(jiān)理：鐘華保、劉福嚴(yán) 甲方安全員：潘羅林

三、試機(jī)準(zhǔn)備：

試機(jī)前要做好充分的準(zhǔn)備，試機(jī)需要準(zhǔn)備的材料及工具有油料、燃料、潤滑油、填料、萬用表、鉗表、搖表、紅外線測溫儀、壓力表、轉(zhuǎn)速表、其他工具，手套、眼鏡等防護(hù)用品等。

試機(jī)前和參加試機(jī)的所有人員做好技術(shù)交底和安全交底，準(zhǔn)備好試機(jī)所需要記錄的表格。

四、安全措施：

1、進(jìn)行單機(jī)試車前，要確認(rèn)設(shè)備已按規(guī)范要求安裝完畢，并經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行調(diào)試。

2、辦理相關(guān)的動(dòng)火證，并指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全。

3、在調(diào)試過程中，除了調(diào)試人員，其他閑雜人不得靠近圍觀，必要時(shí)拉警示帶和掛警示牌。

4、調(diào)試人員必須佩戴安全防護(hù)用品。

5、調(diào)試前積極作好消防工作，把消防器材放在所要調(diào)試的設(shè)備附近。

6、準(zhǔn)備醫(yī)藥衛(wèi)生箱，作試機(jī)人員應(yīng)急臨時(shí)處理。

7、設(shè)立應(yīng)急事故搶救小組。

乙方應(yīng)急小組成員如下： 組長：羅自力 副組長：陳河

組員：羅斌、楊永懷、鄭紹全、陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo) 應(yīng)急聯(lián)系電話：***

五、試機(jī)程序：

在業(yè)主、施工方、監(jiān)理、設(shè)備廠家四方綜合檢查電氣線路、開關(guān)、電機(jī)、設(shè)備、管道、閥門、供水、供氣、供電、排空、排水等系統(tǒng)已經(jīng)全部竣工，并驗(yàn)收合格，全部處在待機(jī)、待命階段。

試機(jī)按照如下程序分設(shè)備、分階段進(jìn)行：

電氣主回路→空開→接觸器→保護(hù)裝置→電機(jī)→減速箱→設(shè)備（無負(fù)荷）所有電機(jī)先拆除聯(lián)軸器或皮帶，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，然后連接好聯(lián)軸器或皮帶，再進(jìn)行下一步的試機(jī)。1575單網(wǎng)單缸（雙網(wǎng)雙缸）衛(wèi)生紙機(jī)試車方案

紙機(jī)安裝完畢達(dá)到安裝技術(shù)要求，并按工藝要求安裝好其他附屬及設(shè)備，接通水、電、漿、汽（氣）后方可試車。

一、試車準(zhǔn)備工作：

1、潤滑：檢查各部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。

（1）烘缸軸承：使用鋰基潤滑脂（GB7324－87）。（2）輥類及其他滾動(dòng)軸承使用鈣基潤滑脂（GB491－87）。

（3）軸承注油量：軸承內(nèi)腔的1/3～2/3，注油過多容易引起軸承發(fā)熱。（4）減速箱類：按照生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)潤滑。

（5）開式齒輪傳動(dòng)（如：烘缸齒輪）：使用鈣基潤滑脂或鈣基潤滑脂與齒輪油混合后涂抹在齒部潤滑。

2、檢查確認(rèn)紙機(jī)及其他附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確無誤。

3、沖洗干凈工藝管道、附屬設(shè)備及漿池內(nèi)的雜物、焊渣，保證暢通無堵塞。

4、檢查校驗(yàn)水、漿、汽（氣）壓力表，電氣設(shè)施和氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置及各種手柄開關(guān)，確保安全可靠，準(zhǔn)確靈活，滿足使用要求。

二、試車：

真空壓力式圓網(wǎng)造紙機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分作兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段是全機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)。如在試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，調(diào)整完畢確認(rèn)故障排除。再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)，達(dá)到整機(jī)全部正常。

造紙機(jī)的輔助設(shè)備按其產(chǎn)品使用說明書預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照先主動(dòng)、后從動(dòng)；先輔助設(shè)備、后主體聯(lián)動(dòng)，最后調(diào)整裝置；由局部到整體，由低速到高速的原則穩(wěn)步進(jìn)行。

2、必須具備下列條件方能進(jìn)行試空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）、水源、氣源接通，并能保證靈活、充分供應(yīng)。

（2）、輔助設(shè)備及各種管道系統(tǒng)，各種電氣操作系統(tǒng)安裝完畢，能達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)的程度。

（3）、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。

（4）、毛毯、圓網(wǎng)、潤滑劑等各種消耗材料準(zhǔn)備齊全。

（5）、安全防護(hù)設(shè)備完整可靠。

3、試空運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷工作順序

（1）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵、風(fēng)機(jī)等如有需要拆卸清洗的部分就拆卸清洗干凈，安裝完畢配好以后，檢查并注入規(guī)定的潤滑劑。

（2）、造紙機(jī)主體各部機(jī)架所有螺栓聯(lián)結(jié)部分要有專人負(fù)責(zé)對(duì)每一件螺栓進(jìn)行檢查，達(dá)到緊度要求。

（3）、用吹洗方法清除管道內(nèi)的雜物（安裝時(shí)要防止焊屑、墊片、螺栓、螺母等物件遺留在管道內(nèi)）。需要試壓的管道則分段進(jìn)行試壓。

（4）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵不可無水試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）、檢查造紙機(jī)各部的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)達(dá)到靈活可靠。

（6）、各分部傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)拆除聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)，方能帶動(dòng)被動(dòng)件空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，由低速到中速到最高速，各運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無故障和特別聲響在降到中速運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。如由故障應(yīng)及時(shí)排除。各分部分別進(jìn)行檢查。

5、送汽暖缸、檢查排水閥門及管道，吹洗后1小時(shí)再通氣2小時(shí)，預(yù)熱烘缸要緩慢提高蒸汽壓力（每小時(shí)升壓不得超過0.05Mpa），當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)，不得隨意升壓。

6、烘缸進(jìn)汽達(dá)到預(yù)定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后停氣停機(jī)檢查烘缸本體狀況，并作好記錄。

7、烘缸停止進(jìn)氣后仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)再停機(jī)，及時(shí)排除缸內(nèi)凝水。烘缸停止進(jìn)汽時(shí)應(yīng)將托輥放下松開毛毯。

8、造紙機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、檢查軸承溫度，一般滾動(dòng)軸承不超過70℃，滑動(dòng)軸承不超過60℃，烘缸通汽后軸承溫度不超過70℃。

（2）、各手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)各分部調(diào)速裝置應(yīng)靈活、可靠。

（3）、真空吸水箱應(yīng)嚴(yán)密，能靈活調(diào)整其真空度使之符合要求。

（4）、托輥升降裝置要靈活、可靠。

（5）、傳動(dòng)調(diào)速應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。

（6）、各潤滑點(diǎn)應(yīng)注入足夠的潤滑劑。

（7）、烘缸進(jìn)汽后，進(jìn)汽頭密封應(yīng)良好，排水正常無障礙。

（8）、各種管道及管道聯(lián)接法蘭無滴漏，蒸氣管膨脹靈活。

（9）、全系統(tǒng)所有儀表能夠可靠、準(zhǔn)確顯示出實(shí)際數(shù)據(jù)。電器裝置應(yīng)安全可靠。完成試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)正常可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，便可移交正常生產(chǎn)。

沖漿泵試車方案

沖漿泵使用上海開士利制泵有限公司的KHW型混流式水泵。泵在安裝完成后，需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

1、泵的開車順序：

（1）關(guān)閉出口閘閥或逆止閥；

（2）加引水：將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動(dòng)水泵和停止真空泵）。

（3）當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，震動(dòng)輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行。

2、檢查：

（1）檢查軸承的溫升：一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

（2）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪之間摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。

（3）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。（4）檢查螺栓是否因震動(dòng)而松動(dòng)。

如以上檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行整改，然后繼續(xù)試機(jī)，直到全部合格為止。

高壓水泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查后方可進(jìn)行該操作。

1、灌注：

對(duì)于液體水位高于泵進(jìn)口的封閉式系統(tǒng)或開式系統(tǒng)：關(guān)閉排水隔離閥并旋松泵頭上的排氣螺釘，緩慢的打開吸水管上隔離閥，直到一股平穩(wěn)的液流流出排氣孔為止。把排氣螺釘旋緊，把隔離閥完全打開。對(duì)于液體水位低于泵進(jìn)口的開式系統(tǒng)：吸水管和泵先灌滿液體及排氣，然后起動(dòng)泵。

2、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向：

在泵灌滿液體以后，可以起動(dòng)泵來檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。在檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不應(yīng)拆卸聯(lián)軸器檢查。因?yàn)楫?dāng)聯(lián)軸器即經(jīng)拿掉時(shí)，需要調(diào)整軸的位置。正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是由泵頭上或在電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇上的箭頭來標(biāo)明。從風(fēng)扇看過去，泵應(yīng)是逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、起動(dòng)：

在起動(dòng)泵前，要完全打開泵吸入側(cè)隔離閥，而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。起動(dòng)時(shí)，通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。注意排氣孔的方向，并要保證流出的液體不會(huì)對(duì)人引起傷害或者對(duì)電動(dòng)機(jī)或其他部件引起損壞。當(dāng)管道系統(tǒng)已充滿液體時(shí)，緩慢打開隔離閥，直到完全打開為止。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防超大流量運(yùn)行；

（2）（3）泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 泵在開始試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后在調(diào)到合適的程度；

（4）（5）易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換； 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。

羅茨真空泵試車方案

該操作工程是在施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成，已經(jīng)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、試機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)內(nèi)腔和消音箱內(nèi)無異物。

2、真空系統(tǒng)出口與泵的入口管無泄漏。

3、進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐彎等。

4、管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡。

5、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

6、真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均已安裝真空表，以便掌握真空度的變化情況。

7、在啟動(dòng)前必須加注齒輪箱潤滑油，油位應(yīng)保持在油位線±2mm范圍。

8、開機(jī)前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確定泵內(nèi)無異物，檢查電機(jī)參數(shù)是否符合要求，并點(diǎn)動(dòng)試開，無異常現(xiàn)象后才能正常開機(jī)。

9、打開進(jìn)出口閥門，30分鐘后測電機(jī)溫度。

10、檢查齒輪箱，軸承溫度等情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。

成漿泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查后方可進(jìn)行該操作。

1、檢查油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2mm處左右的位置上。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且均勻，注意辨別泵內(nèi)油位摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

4、根據(jù)泵的安裝位置與液面位置的不同，采取不同的措施使泵內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)的空氣。

5、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及壓出管路閘閥，先點(diǎn)動(dòng)泵確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后起動(dòng)電機(jī)，再打開進(jìn)出口壓力表然后慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。

6、檢查泵和電機(jī)的溫度情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不得大于75℃。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)鋰基停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

9、泵一般在不低于30％的設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用，應(yīng)根據(jù)說明書的要求采取必要的措施。

第五篇：負(fù)荷試車方案

負(fù)荷試車方案

一、試車條件

1、在系統(tǒng)單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)要求；

2、各儀表參數(shù)報(bào)警值均設(shè)置合理；

3、所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確；

4、水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟；

5、各項(xiàng)安全措施完善；

6、操作人員熟記崗位責(zé)任制、操作程序、安全生產(chǎn)制度等規(guī)章制度。

7、試車人員工具配置齊全；

8、機(jī)械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)；

二、負(fù)荷試車

1、石灰破碎崗位

A、試車前準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查破碎機(jī)內(nèi)無異物，各皮帶和鏈斗運(yùn)轉(zhuǎn)有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門是否關(guān)閉；

b.各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否按潤滑卡片進(jìn)行加油潤滑，油量是否符合要求；

c.庫底閘閥是還關(guān)閉；

d.確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件；

e.確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。

B、試車程序

a.操作人員嚴(yán)格按破碎崗位操作程序進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場巡檢要求巡檢；

b.負(fù)荷步驟要求

① 半負(fù)荷試車,要求進(jìn)料速度按連續(xù)喂料量的30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機(jī)調(diào)整；

②加大喂料量，按額定喂料量的50%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)行檢查，擰緊各松動(dòng)螺栓，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件有無損壞；

③ 滿負(fù)荷正常喂料，試機(jī)結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機(jī)檢查各部位沒有無異常變化；

C、注意事項(xiàng)

操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)（不至于停機(jī)）應(yīng)做好記錄，緊急時(shí)立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運(yùn)行中要保持聯(lián)絡(luò)。

2、石灰球磨崗位

A、試車前的準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備上和周邊無異物；各部分螺栓是否緊固；人孔是否關(guān)閉；關(guān)閉粉料倉底閘閥；

b.各閥門、擋板是否靈活可調(diào)；

c.各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足； d.供水、供油管路的密封無泄漏；

B、負(fù)荷試車程序

a、操作人員嚴(yán)格按石灰球磨崗位操作程序啟動(dòng)本崗位各設(shè)備； b、各設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行正常后，打開塊石灰?guī)斓组l閥，先開一半；

c、運(yùn)行半小時(shí)后，取樣化驗(yàn)細(xì)度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，再?zèng)Q定是否加大和減小流量，直到調(diào)合適為止；

C、注意事項(xiàng)

a、控制好主軸溫度，溫度不可過高65℃；

b、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況做好監(jiān)視；

3、制漿崗位