第一篇：我國煉油工業(yè)的發(fā)展

我國煉油工業(yè)的發(fā)展

依稀記得鐵人王進(jìn)喜，用他那薄弱的身體跳入油坑里攪拌泥水的事跡，這是我國東北大慶油田開采的一幕，也是我國大規(guī)模石油開采的開始。而石油開采就要用到煉油設(shè)備，用它才能煉制出我們需要的油類，所以煉油設(shè)備一直伴隨著我國的石油開采，并且一步步進(jìn)步和發(fā)展。文章來自zbzhongyi.net 我國煉油工業(yè)發(fā)展整整用了100年，煉油設(shè)備也隨之一步步先進(jìn)。這其中分為三個階段：第一階段，是從1863年第一次進(jìn)口煤油，到1963年油品基本自給；第二階段，是從20世紀(jì)60年代初到90年代末，中國煉油行業(yè)在產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)上都實現(xiàn)了巨大飛躍，進(jìn)入世界煉油大國行列；第三階段，即從21世紀(jì)初開始到2020年左右，實現(xiàn)從煉油大國到煉油強(qiáng)國的跨越。文章來自zbzhongyi.net

這三個階段缺一不可，這是我國煉油發(fā)展的歷史，也是煉油設(shè)備工業(yè)進(jìn)步的過程。正是這一步步艱難的步伐，才成就了我國煉油大國的夢想。進(jìn)口原油尤其是中東含硫原油將是滿意需要的重要挑選，據(jù)預(yù)測，到2010年，進(jìn)口中東含硫原油將到達(dá)6000萬～7000萬噸。中東含硫原油95%以上來自沙特阿à伯、伊朗、伊à克、阿聯(lián)酋、科威特等國，中東原油大多是高含硫原油。為充分利用國內(nèi)國外兩種原油資源，應(yīng)利用好煉油設(shè)備，堅持走深加工道路。

第二篇：我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245 億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270 億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。

成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM 系統(tǒng)，據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將 有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。

第三篇：我國玻璃工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及面臨問題以及解決方案

我國玻璃工業(yè)發(fā)展中值得關(guān)注的問題

玻璃工業(yè)屬基礎(chǔ)的原材料產(chǎn)業(yè)，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著極為密切的聯(lián)系。玻璃及其加工制品廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、裝飾裝修、電子信息、太陽能利用及其他新興工業(yè)，不僅用作生產(chǎn)資料，也是不可缺少的生活資料。

玻璃行業(yè)突出的特點，一是玻璃屬資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè)，原料離不開礦物，生產(chǎn)離不開窯爐，同時又是重要的民生產(chǎn)業(yè)，與人民生活密切相關(guān)；二是平板玻璃生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，一經(jīng)投產(chǎn)一般需連續(xù)運(yùn)行6～8年，中間不能停產(chǎn)；三是資本密集和勞動力密集產(chǎn)業(yè)，是規(guī)模和結(jié)構(gòu)缺一不可的行業(yè)。

改革開放以來我國玻璃工業(yè)發(fā)展回顧

改革開放30年，我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，促使我國玻璃工業(yè)從小到大，由弱變強(qiáng)，發(fā)生了巨大變化。

30年來，我國玻璃工業(yè)的工藝技術(shù)和裝備水平取得了革命性突破，創(chuàng)造發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的浮法玻璃生產(chǎn)工藝；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化；玻璃工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都發(fā)生了質(zhì)的飛躍；節(jié)能減排和環(huán)保成效顯著；國際市場占有率不斷擴(kuò)大；生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種質(zhì)量等方面都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。到2008年年底，全國共有191條浮法玻璃生產(chǎn)線，平板玻璃總產(chǎn)量達(dá)5.74億重量箱，已連續(xù)19年居世界第一，目前占全球總產(chǎn)量近一半左右。

進(jìn)入新世紀(jì)以來8年間（2001～2008年）新增126條浮法玻璃生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能3.7億重量箱，成為歷史上增長最快的時期。

在平板玻璃產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長的同時，新品種不斷增加，先后研制開發(fā)了超薄玻璃（0.55～1.3mm）、超厚玻璃（15～25mm）、在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜），以及自潔、超白、本體著色、微晶、防火超白壓延、太陽能鍍膜玻璃等新品種，并利用國產(chǎn)技術(shù)建成900～1000t/d大型浮法玻璃生產(chǎn)線。

近年來，我國加工玻璃及玻璃機(jī)械制造業(yè)也有了長足發(fā)展。據(jù)粗略統(tǒng)計，加工玻璃主要品種（安全、中空和鍍膜玻璃等）年產(chǎn)近6.8億平方米，折合1.7億重量箱，加工率達(dá)32%。新的功能玻璃也不斷涌現(xiàn)，如調(diào)光調(diào)溫玻璃、太陽能玻璃、新型節(jié)能中空玻璃等。國內(nèi)自行開發(fā)的預(yù)處理、鋼化、中空、夾層、鍍膜系列配套設(shè)備，可生產(chǎn)安全、節(jié)能、環(huán)保、隔音、生態(tài)、電子等功能玻璃。國產(chǎn)設(shè)備價格低廉，性價比好，大幅度降低了我國加工玻璃的生產(chǎn)成本，為我國加工玻璃快速發(fā)展起到了很好的支撐作用。目前，我國加工玻璃行業(yè)80%采用國產(chǎn)設(shè)備，加工設(shè)備制造已成為生機(jī)勃勃的新興行業(yè)。

我國玻璃工業(yè)的快速發(fā)展，首先得益于整體國民經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)定發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，以及政策、法規(guī)的驅(qū)動所提供的良好環(huán)境；同時也得益于有自主知識產(chǎn)權(quán)的“中國洛陽浮法技術(shù)”的不斷完善提高；得益于對外開放，引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗，經(jīng)過消化、吸收和創(chuàng)新，提高了行業(yè)的整體水平；得益于不斷深化改革、改制、實施產(chǎn)權(quán)多元化，一些股份制企業(yè)、民營企業(yè)蓬勃發(fā)展，為行業(yè)增添了新的生機(jī)和活力。

行業(yè)發(fā)展過程中存在問題分析

我國玻璃工業(yè)在快速發(fā)展的同時，存在著較大的盲目性，存在周期性波動大；產(chǎn)業(yè)集中度低；資源、能源消耗高；結(jié)構(gòu)不合理等突出的矛盾和問題。

（一）行業(yè)大而不強(qiáng)，缺乏國際競爭力

多年來，我國玻璃工業(yè)盡管實現(xiàn)了快速發(fā)展，整體水平有了很大提高，但與國際先進(jìn)水平相比，還有很大差距，行業(yè)大而不強(qiáng)，缺乏國際競爭力。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量品種、整體技術(shù)、裝備和管理水平還落后于國際先進(jìn)水平；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，優(yōu)質(zhì)浮法和深加工率偏低；企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低。

特別是企業(yè)科技創(chuàng)新和自主研發(fā)能力較差，缺乏具有驅(qū)動力的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制和能力?？萍紝ΣＡЧI(yè)經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)率較低；一些科研成果不能有效轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；科技投入嚴(yán)重不足；由于企業(yè)分散，開發(fā)的技術(shù)成果難以得到廣泛應(yīng)用；對引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，消化吸收不夠，更缺乏二次創(chuàng)新。

（二）行業(yè)發(fā)展存有較大盲目性，造成發(fā)展不平衡，周期性波動大

平板玻璃工業(yè)屬能源、資源消耗型產(chǎn)業(yè)，年耗能約1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；又是重要的民生產(chǎn)業(yè)，與人民生活密切相關(guān)；平板玻璃生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，不利于產(chǎn)能調(diào)控；特別是近年來，由于燃料比價關(guān)系不合理，重油、天然氣、煤、焦?fàn)t煤氣等不同燃料品種價格差別很大，促使一些企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，追逐低成本燃料，到有廉價燃料資源的地區(qū)建設(shè)新線，進(jìn)一步增加產(chǎn)能，導(dǎo)致更加嚴(yán)重的產(chǎn)需矛盾。正是基于上述基本情況和特點，平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能調(diào)控十分重要。特別是近年來由于民間資本的不斷豐富，地方項目投資主體地位進(jìn)一步強(qiáng)化，企業(yè)投資欲望十分強(qiáng)勁。目前盡管市場不好，但在建、擬建浮法玻璃生產(chǎn)線仍然較多（初步統(tǒng)計在建25條線，產(chǎn)能9550萬重量箱，擬建19條線，產(chǎn)能6900萬重量箱）。如不嚴(yán)格控制，將造成產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和國家財產(chǎn)、資源和能源的巨大浪費(fèi)。

發(fā)展不平衡還體現(xiàn)在區(qū)域布局不盡合理，玻璃屬于區(qū)域性產(chǎn)品，銷售半徑受運(yùn)輸費(fèi)用的制約。一般在600公里以內(nèi)較為經(jīng)濟(jì)。從我國目前浮法玻璃地區(qū)分布情況看，東部沿海地區(qū)過于集中，西部地區(qū)偏少，有些省區(qū)仍是空白。目前各地區(qū)浮法玻璃產(chǎn)能分布情況見圖2。

（三）整體質(zhì)量水平不高，結(jié)構(gòu)不合理

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，市場需求和消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。過去玻璃在建筑上應(yīng)用僅限于“透明采光，擋風(fēng)防雨”，而現(xiàn)在一些高級建筑、汽車、裝飾裝修以及建筑節(jié)能、電子信息和太陽能利用等都需要高質(zhì)量及特殊品種的玻璃。

與此同時，近年來，我國浮法玻璃技術(shù)、裝備水平和管理水平不斷提高，追求高質(zhì)量產(chǎn)品已有現(xiàn)實基礎(chǔ)和可能。

根據(jù)統(tǒng)計分析，目前我國浮法玻璃生產(chǎn)線，按質(zhì)量等級可劃分為高、中、低三個檔次。其中高檔生產(chǎn)線（即優(yōu)質(zhì)浮法線），技術(shù)裝備水平較高，能穩(wěn)定生產(chǎn)制鏡級產(chǎn)品、汽車級以上產(chǎn)品比例大于70%。合資線及部分國內(nèi)高檔生產(chǎn)線均屬于該類別，其總量為14000萬重量箱，占浮法總量29%；中檔線（國內(nèi)普通浮法線），能穩(wěn)定生產(chǎn)汽車級及建筑級產(chǎn)品。總量為30700萬重量箱，占浮法總量63%；低擋生產(chǎn)線，長

期生產(chǎn)建筑級產(chǎn)品，不具備生產(chǎn)制鏡級和汽車級產(chǎn)品能力，其總量為3300萬重量箱，占浮法總量的8%左右。

我國玻璃行業(yè)的質(zhì)量管理水平與國際先進(jìn)水平存在較大差距，主要表現(xiàn)為浮法玻璃外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏低、企業(yè)質(zhì)量管理體系的維護(hù)和保持能力較弱、檢測和分析能力不強(qiáng)、質(zhì)量認(rèn)證的種類偏少等。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，優(yōu)質(zhì)浮法和深加工率偏低，節(jié)能玻璃使用率偏低。目前，普通浮法玻璃過剩，但同時存在結(jié)構(gòu)性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進(jìn)口；優(yōu)質(zhì)浮法比率偏低，僅為29%；玻璃深加工率僅為32%，而世界平均水平約55%，發(fā)達(dá)國家達(dá)65%~85%。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發(fā)達(dá)國家為5倍，因此在加工數(shù)量和加工深度上均有較大差距。

節(jié)能玻璃在建筑中的使用率低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等節(jié)能玻璃在建筑中的使用率不足10%，一般僅限于公共建筑。而歐美基本普及中空玻璃，Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超過50%。

（四）企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低

我國玻璃行業(yè)雖然總量居世界第一，但生產(chǎn)過度分散，浮法玻璃企業(yè)就有50多家，平均規(guī)模只有600余萬重量箱。在充分競爭的市場環(huán)境下，缺少具有國際競爭力的行業(yè)排頭兵企業(yè)。全國只有一家企業(yè)國內(nèi)市場占有率在10%以上，前10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)集中度（按產(chǎn)量計算）僅有43%，規(guī)模在1000萬重量箱以上的企業(yè)只有11家，行業(yè)呈分散競爭狀態(tài)。長時間以來存有過度競爭，影響行業(yè)整體效益，制約行業(yè)健康發(fā)展。

玻璃行業(yè)是資本密集和勞動力密集行業(yè)，是規(guī)模和結(jié)構(gòu)缺一不可的行業(yè)，規(guī)模小，抵御風(fēng)險能力弱。而國外行業(yè)發(fā)展的模式是“生產(chǎn)高度集中和注重海外業(yè)務(wù)的跨國大公司”。

（五）資源、能源消耗高，環(huán)境代價大

我國當(dāng)前平板玻璃能耗偏高，平均熱耗為7800千焦/公斤玻液，比國外平均水平高20%，比國際先進(jìn)水平高32%，熔窯熱效率比國外平均低5%～10%。

在資源綜合利用方面，硅質(zhì)原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，綜合利用水平低。按目前平板玻璃產(chǎn)量計算，每年消耗硅質(zhì)原料近3000萬噸，無效排放達(dá)750萬噸以上。

平板玻璃行業(yè)是我國重點工業(yè)污染控制行業(yè)之一。目前大多以重油（或煤焦油）為燃料，大氣污染排放問題較為嚴(yán)重。在當(dāng)前未經(jīng)治理情況下SO2、NOX初始排放濃度均在2000毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以上，高出標(biāo)準(zhǔn)2.5~3倍，顆粒物排放，一般情況下初始濃度在200~400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米左右。

據(jù)調(diào)查，當(dāng)前只有少數(shù)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)安裝了脫硫除塵等窯爐煙氣治理設(shè)施，絕大部分企業(yè)還未對大氣污染物排放進(jìn)行有效的治理。

值得借鑒的經(jīng)驗和做法

（一）國外大跨國公司的發(fā)展模式和經(jīng)驗

1.生產(chǎn)高度集中，注重發(fā)展海外業(yè)務(wù)。日本、法國和美國等的4大跨國公司生產(chǎn)全球2/3的高質(zhì)量浮法玻璃和占據(jù)全世界78%的汽車玻璃原配市場?？鐕镜暮Ｍ鈽I(yè)務(wù)收入一般占總銷售額的50%以上。

2.實現(xiàn)玻璃原片和加工玻璃生產(chǎn)一體化。把超過半數(shù)的自產(chǎn)原片進(jìn)行深加工，從單純的平板玻璃業(yè)務(wù)實現(xiàn)多元化經(jīng)營。

3.實現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟?？鐕鹃g進(jìn)行合資與合作。共同參與新市場開發(fā)、聯(lián)合定價、合資建線、聯(lián)合技術(shù)開發(fā)等。戰(zhàn)略聯(lián)盟提高了他們各自的競爭力，穩(wěn)固了市場占有率，增大了抗風(fēng)險能力。

4.科技進(jìn)步推動企業(yè)發(fā)展?？鐕镜目蒲薪?jīng)費(fèi)投入占銷售額的比例一般均在1%以上，有的達(dá)到2%~3%。持續(xù)的巨額研究經(jīng)費(fèi)投入，使其不斷革新生產(chǎn)技術(shù)，推出高附加值產(chǎn)品，為客戶提供更好的服務(wù)，保障了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和市場競爭力。

（二）近年來國內(nèi)企業(yè)的成功作法

1.堅持熔窯大型化，有效降低生產(chǎn)成本。熔窯大型化可提高熔化效率和熔化質(zhì)量，省人、省地、節(jié)能、減排?？纱蠓冉档蜕a(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。因此近年來新上生產(chǎn)線規(guī)模逐漸擴(kuò)大，2007年新建19條線，平均規(guī)模600噸/日；2008年新建13條線，平均規(guī)模723噸/日，其中有4條900噸/日，1條1000噸/日生產(chǎn)線。目前，新建線除特殊品種外，一般均在500噸/日以上。至2008年年底全國共計191條浮法玻璃生產(chǎn)線，規(guī)模分布情況見表3。

2.拓寬發(fā)展領(lǐng)域。通過戰(zhàn)略調(diào)整和產(chǎn)品研發(fā)，以“差異化、高層次產(chǎn)品”替代“同質(zhì)化、低層次價格競爭”；堅持走平板、加工一體化道路；加強(qiáng)大資本運(yùn)作功能，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。

3.重視節(jié)能減排，注重發(fā)展節(jié)能玻璃。近年來《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》、《政府機(jī)構(gòu)節(jié)能工程》等政策法規(guī)的實施，為Low-E玻璃、Low-E中空玻璃等具有節(jié)能環(huán)保特性的加工玻璃市場開拓帶來無限商機(jī)。近幾年“在線”、“離線”Low-E玻璃發(fā)展迅速，現(xiàn)已建成“在線”Low-E玻璃生產(chǎn)線4條，“離線”27條。

有多家企業(yè)開發(fā)應(yīng)用玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)和富氧、全氧燃燒技術(shù)。

4.促進(jìn)新能源開發(fā)利用，超白壓延玻璃及太陽能鍍膜玻璃發(fā)展迅速。為適應(yīng)太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)需求，近年來我國建成投產(chǎn)了20余條超白壓延玻璃生產(chǎn)線，同時有多家企業(yè)正在開發(fā)和試產(chǎn)“離線”及“在線”太陽能鍍膜玻璃。

新形勢下行業(yè)發(fā)展值得關(guān)注的問題

2008年下半年以來，由美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融風(fēng)暴席卷全球。導(dǎo)致我國國民經(jīng)濟(jì)增速減緩，房地產(chǎn)銷售下跌，致使玻璃市場需求急劇萎縮，出口也明顯減少，給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營帶來極大困難。目前已有部分浮法玻璃生產(chǎn)線因市場原因?qū)е路钦Ｍ．a(chǎn)，造成不應(yīng)有的巨大損失。

近年來，由于世界性能源緊缺，能源價格不斷上漲，波動幅度很大。致使平板玻璃成本大幅上升。目前燃油浮法玻璃生產(chǎn)線，燃料成本占總成本的比例由上世紀(jì)90年代的15%，到本世紀(jì)初25%，目前已上升到50%左右，企業(yè)不堪重負(fù)。

上述新的形勢和突如其來的變化，使我國玻璃行業(yè)面臨從未有過的困難。同時我們也應(yīng)該看到目前行業(yè)的困難，不全是金融危機(jī)造成的，“危機(jī)”只是加重了困難。沒有此次“危機(jī)”，由于玻璃行業(yè)本身結(jié)構(gòu)不合理和產(chǎn)能失控，同樣會出現(xiàn)問題。困難形勢提醒我們對行業(yè)發(fā)展應(yīng)有新的思考，在逆境中需積極應(yīng)對，把握機(jī)遇。

（一）轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

要依據(jù)市場需求，理性發(fā)展，要注重發(fā)展的質(zhì)量和效益。行業(yè)發(fā)展的著重點應(yīng)由規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)到調(diào)整結(jié)構(gòu)和注重質(zhì)量與效益上來。目前普通浮法玻璃已供大于求，隨著能源價格的上漲和競爭加劇，屬一般競爭領(lǐng)域的普通浮法玻璃利潤率已很低，不宜再盲目擴(kuò)大規(guī)模，應(yīng)在質(zhì)量和品種上下功夫。加大科技研發(fā)力度以及發(fā)揮自身優(yōu)勢，不斷開發(fā)新產(chǎn)品和開拓新領(lǐng)域。力爭生產(chǎn)差異化、技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品。

（二）堅持市場基礎(chǔ)配置的原則

通過市場競爭，優(yōu)勝劣汰，重組行業(yè)。在競爭過程中，要有個充分洗牌的過程，企業(yè)應(yīng)練好內(nèi)功，經(jīng)得住考驗。要千方百計提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型和升級。

（三）堅持科學(xué)發(fā)展，搞好節(jié)能減排，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路

新上項目不能單看眼前的經(jīng)濟(jì)效益，而應(yīng)兼顧經(jīng)濟(jì)效益、能源保障和環(huán)境可持續(xù)性3個方面。要在三者間尋求平衡，堅持科學(xué)發(fā)展。

根據(jù)市場需求和發(fā)展趨勢，應(yīng)在開發(fā)節(jié)能玻璃和新能源利用上下功夫。大力發(fā)展Low-E鍍膜玻璃及其復(fù)合產(chǎn)品，發(fā)展超白壓延和超白太陽能鍍膜玻璃等相關(guān)產(chǎn)品。

積極開發(fā)應(yīng)用富氧及全氧燃燒和余熱發(fā)電等節(jié)能減排的新技術(shù)。

（四）促進(jìn)行業(yè)重組聯(lián)合，發(fā)展大集團(tuán)

為促進(jìn)玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，規(guī)范市場秩序，優(yōu)化資源配置和發(fā)揮節(jié)能減排的帶頭作用，促進(jìn)行業(yè)重組、聯(lián)合，組建有實力的大集團(tuán)已迫在眉睫。一方面堅持市場基礎(chǔ)配置原則，通過優(yōu)勝劣汰和重新“洗牌”，重組玻璃行業(yè)，有實力的大企業(yè)發(fā)揮主導(dǎo)作用，進(jìn)一步做強(qiáng)做大；另一方面政府和行業(yè)協(xié)會通過政策、金融、協(xié)調(diào)等方式，給予強(qiáng)有力支持。要盡快確定玻璃行業(yè)國家重點支持的大集團(tuán)名單（10家左右）。并在項目核準(zhǔn)、土地審批、貸款投放等方面給予優(yōu)惠政策和重點保證。同時支持有實力的大企業(yè)（集團(tuán)）走出國門，開展工程總承包和直接投資辦廠，由產(chǎn)品輸出向資本、裝備、技術(shù)、管理和服務(wù)等配套輸出的國際化經(jīng)營方向發(fā)展。

（五）新上項目一定要符合產(chǎn)業(yè)政策，要與國家宏觀調(diào)控措施和相關(guān)規(guī)定相吻合為規(guī)范投資行為，防止盲目投資和重復(fù)建設(shè)，促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，近年來，國家把平板玻璃行業(yè)作為宏觀調(diào)控的重點行業(yè)之一。在政府會同行業(yè)協(xié)會做了大量調(diào)研工作的基礎(chǔ)上，國家發(fā)改委等相關(guān)部委聯(lián)合制定下發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)平板玻璃工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》、《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于做好淘汰落后平板玻璃生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》等相關(guān)調(diào)控文件；環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《平板玻璃行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》；國家發(fā)改委和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布了《平板玻璃單位產(chǎn)品能耗限

額》；還即將發(fā)布新的《平板玻璃標(biāo)準(zhǔn)》和《平板玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。上述這些政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)和促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展的綱領(lǐng)性文件。我們一定要遵照執(zhí)行。只有這樣才能得到國家對行業(yè)的支持，才能有利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展

第四篇：淺談我國耐火材料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

淺談我國耐火材料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司劉淑煥我國耐火材料行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國耐火材料經(jīng)過多年的發(fā)展已基本形成了科研-設(shè)計-生產(chǎn)-應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)體系，為我國工業(yè)的發(fā)展起到了重要的作用。但是我國耐火材料產(chǎn)業(yè)與國外比較仍有很大差距，主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

1.1耐火材料企業(yè)規(guī)模小、裝備差

我國耐火材料產(chǎn)業(yè)主要是從“六·五”發(fā)展起來的，在上世紀(jì)八十年代以后隨著耐火材料科技攻關(guān)所取得的科技成果轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，逐漸出現(xiàn)了一批定點生產(chǎn)這些品種的生產(chǎn)企業(yè)，在我國改革開放的大形勢下，往往一個品種由很多企業(yè)同時生產(chǎn)，形成低水平重復(fù)的局面。這些企業(yè)大多規(guī)模小，生產(chǎn)裝備落后，原有的科技成果在這些企業(yè)中已因陋就簡被改頭換面，失去了原有的科技特點。加之?dāng)?shù)量眾多且企業(yè)無序競爭，競相壓低價格，造成以偷工減料為手段的降低成本，致使本來裝備落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況更加嚴(yán)重，令人擔(dān)憂。

1.2科研成果產(chǎn)業(yè)化的速度慢

耐火材料是鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料，高溫窯爐的技術(shù)進(jìn)步推動了我國耐火材料在品種、質(zhì)量方面的發(fā)展，通過國家科技攻關(guān)和行業(yè)的科研項目取得了很多科技成果，很多成果在市場需求的情況下進(jìn)行了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，但是一些技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大、技術(shù)附加值相對高的科技成果生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的速度較慢，遲遲不能形成大批量生產(chǎn)的能力，不能及時為高溫工業(yè)的發(fā)展服務(wù)。我國耐火材料行業(yè)的發(fā)展趨勢

2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向發(fā)展

最近20 年，世界耐火材料發(fā)展的一個重要特征是不定形耐火材料迅速發(fā)展，如發(fā)達(dá)國家不定形耐火材料的生產(chǎn)比例已由以前的15 %～20 %增至在的50 %～60 %。不定形耐火材料已進(jìn)入高溫領(lǐng)域并且取得良好效果。在以前，不定形耐火材料多數(shù)用于使用條件較為溫和，一般沒有或很少有熔渣或熔劑侵蝕的中低溫環(huán)境，例如用作加熱爐和熱處理爐的爐襯(800～1400 ℃)?，F(xiàn)在，不定形耐火材料已廣泛用于溫度高達(dá)1600～1700 ℃，并且(或者)存在熔渣(或堿)的化

學(xué)侵蝕和沖刷、高溫鋼水的沖擊、急劇的熱震等惡劣使用條件的部位，例如鋼鐵工業(yè)的電爐爐頂、高爐出鐵溝、鋼包和中間包包襯等等，而且使用壽命都有所改進(jìn)。為擴(kuò)大在高溫領(lǐng)域的使用，研究開發(fā)了許多高性能不定形耐火材料。突出的為低水泥(LCC)、超低水泥(ULCC)和無水泥(NCC)澆注料，它們比加入約15 %水泥的傳統(tǒng)澆注料具有更好的高溫性能，尤其是熱機(jī)械性能和抗侵蝕性能。開發(fā)了許多用于制備優(yōu)質(zhì)不定形材料的高性能合成原料，它們包括：1)Al2O3 基原料，如剛玉(電熔、燒結(jié)、板狀)、剛玉-莫來石、鋯剛玉莫來石、莫來石和富Al2O3 尖晶石等；2)MgO 基原料，如電熔鎂砂、MgO 含量為98 %的高純燒結(jié)鎂砂、鎂鉻合成砂和富MgO 尖晶石等；3)微粉類原料，如硅微粉、活性Al2O3 和ρ－Al2O3 等。

進(jìn)入新世紀(jì)，定形與不定形材料的競爭將會繼續(xù)。在發(fā)展中國家，如巴西、印度和中國等，不定形材料會有更好的發(fā)展前景。以中國為例，目前不定形材料的生產(chǎn)比例只有15 %左右，預(yù)計近年內(nèi)可能提高到30 %～40 %。

2.2耐火材料材質(zhì)由高純氧化物材料向氧化物－非氧化物復(fù)合材料方向發(fā)展

高純氧化物制品(如剛玉、剛玉-莫來石、氧化鋯、鋯英石和方鎂石等)雖已廣泛應(yīng)用于高溫窯爐的重要部位，但是它們存在抗熱震性較差、易于產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落的弱點。近20 年來，具有優(yōu)良抗熱震和抗侵蝕性的碳結(jié)合材料迅速崛起，并已占據(jù)了煉鋼過程的重要部位。然而，它們的弱點是抗氧化性和力學(xué)性能較差。綜合考慮高溫強(qiáng)度、抗熱震性、抗侵蝕性和抗氧化性等各項高溫使用性能，耐火材料行業(yè)泰斗鐘香崇曾預(yù)言，氧化物-非氧化物復(fù)合材料將會興起并發(fā)展成為新一代的高技術(shù)、高性能的優(yōu)質(zhì)高效耐火材料，用于高溫關(guān)鍵部位。這個預(yù)言的依據(jù)是從1988 年起我們在北京科技大學(xué)進(jìn)行的關(guān)于氧化物-非氧化物復(fù)合材料的制備、結(jié)構(gòu)和高溫性能的研究工作。這里的氧化物包括Al2O3、鋯剛玉莫來石(ZCM)、ZrO2、鋯英石、CaZrO3和MgO ；非氧化物包括SiC、BN、Si3N4、SiALON、ALON 和ZrB2。研究結(jié)果表明：(1)與碳結(jié)合材料比較，它們具有優(yōu)越得多的常溫和高溫強(qiáng)度以及抗氧化性；(2)與氧化物材料比較，它們具有較好的抗熱震性；(3)它們還具有良好的抗渣性。

2.3傳統(tǒng)耐火材料制品向功能型耐火材料發(fā)展

耐火材料的另一趨勢是向優(yōu)化工藝與質(zhì)量的功能耐火材料方向發(fā)展。所謂功

能耐火材料，即能起到類似機(jī)械部件作用的功能性耐火材料。目前，功能化最為突出，功能性耐火材料最主要的開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域是連鑄用耐火材料。如注入控制用和吹氣用滑動水口、長水口、浸入式水口、塞棒和滑板等。在今后20 年里，考慮到對潔凈鋼需求的不斷增加和環(huán)境保護(hù)意識的不斷增強(qiáng)，預(yù)計白云石材料將再回到主要位置。在這方面將創(chuàng)新性地開發(fā)系列優(yōu)質(zhì)白云石新產(chǎn)品，從鎂白云石到白云石再到鈣白云石和氧化鈣制品，這些可以稱為含游離CaO 的堿性材料。高性能鋼種(潔凈鋼、低碳鋼、高氧鋼、不銹鋼等)所需的耐火材料，不僅應(yīng)當(dāng)是耐用的，而且最好能夠?qū)︿撍鹨欢ǖ膬艋饔?至少不應(yīng)當(dāng)污染鋼水)。在各種耐火氧化物中，只有CaO 能夠滿足耐用性和凈化作用這兩個要求。

2.4天然原料向優(yōu)質(zhì)合成原料發(fā)展

近二十年來，國內(nèi)外耐火材料工業(yè)在采用原料方面的趨勢是從主要用天然原料發(fā)展到天然原料與合成原料并用，而許多重要用途的高效制品越來越多地使用合成原料。這些新興的優(yōu)質(zhì)合成原料多數(shù)是由人工原料合成制備的，價格相當(dāng)昂貴，如：剛玉莫來石、鋯莫來石和鋁鎂尖晶石等，都是以氧化鋁為基料。又如:一些非氧化物(SiALON、ALON、ZrB2 等)也是以化合料為基料。

利用我們豐富的高鋁礬土和菱鎂礦為基料，制備優(yōu)質(zhì)合成原料(簡稱天然合成原料)，如果質(zhì)量接近于人工合成原料，使用效果與之相當(dāng)，價格卻可大幅度降低，一般有可能降低30 %～50 %，這樣可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過“八·五”和“九·五”攻關(guān)，在這方面的研究開發(fā)有了進(jìn)展，取得了一些成果，但是有的還未轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，有的雖已轉(zhuǎn)化，但未達(dá)到產(chǎn)業(yè)化和商品化。今后應(yīng)盡快把已有成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力并推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化。以高鋁礬土和菱鎂礦為基料的天然合成原料，發(fā)展均質(zhì)類、改性類、轉(zhuǎn)型類等優(yōu)質(zhì)合成原料。

均質(zhì)類材料是通過均化工藝和適當(dāng)高溫煅燒，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻，如MgO 含量大于97 %的高純鎂砂，是以二步煅燒工藝制備的，即菱鎂礦石輕燒后細(xì)磨、成球和高溫死燒。在遼寧南部已經(jīng)具備一定的生產(chǎn)能力，并在國內(nèi)外批量銷售。今后要鞏固提高，擴(kuò)大應(yīng)用。高鋁礬土基的均質(zhì)料，國外僅有美國的含氧化鋁50 %～70 %的系列均質(zhì)礬土熟料(牌號為Mulcoa)，系C.E.公司在Georgia 州利用當(dāng)?shù)睾透浇母咪X礬土，經(jīng)過濕法擠壓成型，在回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒制成，其價格相當(dāng)高，比原塊煅燒的熟料高50 %～80 %。此外，英國牌

號為Molochite 的均質(zhì)料(Al2O3含量為42 %～44 %)是利用當(dāng)?shù)馗邘X土，漂洗、凈化后壓坯并在隧道窯燒成。改性類材料指通過選礦或電熔減少雜質(zhì)(減法)，或通過加入適量有益氧化物(加法)，以改善、調(diào)整高溫性能而制備的優(yōu)質(zhì)合成原料。

改性類材料指通過選礦或電熔減少雜質(zhì)(減法)，或通過加入適量有益氧化物(加法)，以改善、調(diào)整高溫性能而制備的優(yōu)質(zhì)合成原料。近年來研究開發(fā)的鎂砂基和礬土基改性合成料的理化性能示于表4。鎂砂基的改性料有：①氧化鎂含量98 % 以上的高純鎂砂(經(jīng)過浮選后，細(xì)磨、壓球并二步煅燒，體積密度為3.3～

3.4 g·cm-3)；②合成鎂鉻砂(輕燒鎂砂加入適量鉻鐵礦，混合細(xì)磨后壓坯煅燒或電熔制成)；③富鐵鎂鈣砂(鎂砂中加入適量的白云石和鐵鱗，煅燒制成)。它們都已投產(chǎn)，形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，工藝上基本成熟，在應(yīng)用上取得較好的效果，如高純鎂砂用以制備MgO－C 磚在轉(zhuǎn)爐和電爐上使用；合成鎂鉻砂(燒結(jié)和電熔)用于制備全合成鎂鉻磚和電熔再結(jié)合鎂鉻磚，用于RH 精煉爐AOD 爐和煉銅爐；富鐵鎂鈣砂用于電爐搗打爐底和快速補(bǔ)爐。今后，應(yīng)繼續(xù)鞏固提高，推廣應(yīng)用，擴(kuò)大市場。

轉(zhuǎn)型類材料指由高鋁礬土(高嶺土或煤矸石)通過高溫還原和氮化的工藝處理，使其轉(zhuǎn)化為SiALON和ALON 以及它們與氧化物的復(fù)合材料。氧化物與非氧化物復(fù)合材料是新世紀(jì)國內(nèi)外耐火材料技術(shù)發(fā)展的一個重要方向，預(yù)計它有可能發(fā)展成為新興的高性能的耐火材料品種系列。綜合考慮高溫性能(強(qiáng)度、抗熱震性、抗侵蝕性和抗氧化性)，它們有很好的發(fā)展前景，因為：①與碳結(jié)合制品(MgO－C 磚、Al2O3－C 磚等)比較，它們具有高得多的中高溫強(qiáng)度和抗氧化性；②與氧化物制品比較，它們有優(yōu)越得多的抗熱震性和韌性，而高溫力學(xué)性能相當(dāng)；③對多種冶煉熔渣具有較好的抗侵蝕性。

近幾年，我國耐火材料工業(yè)正朝著向產(chǎn)量降低、質(zhì)量提高、品種增加的趨勢發(fā)展。自主創(chuàng)新技術(shù)不斷增加。具體表現(xiàn)為：一方面耐火材料的主要用戶如鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等行業(yè)的技術(shù)發(fā)展對耐火材料提出了更高的質(zhì)量和品種要求。另一方面，這些行業(yè)在激烈的價格競爭中，向耐火材料提出了降低噸產(chǎn)品耐火材料消耗的要求，致使耐火材料企業(yè)要以更大的投入加快新的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)與研究，以適應(yīng)和滿足這些行業(yè)的需求。

總之，在多年工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的促進(jìn)下，我國耐火材料工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，耐火材料產(chǎn)量已多年居世界第一，世界范圍的耐火材料技術(shù)正在向中國轉(zhuǎn)移。中國是耐火材料的產(chǎn)量大國和消耗大國還將持續(xù)一段時間，但耐火材料產(chǎn)業(yè)整體的技術(shù)水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面與國際先進(jìn)水平相比差距較大。面對國內(nèi)高溫工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和加入WTO 后形成的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我國耐火材料工業(yè)將不斷地尋找發(fā)展出路，經(jīng)歷科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、企業(yè)重組和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，從耐火材料生產(chǎn)和消耗大國向耐火材料技術(shù)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：近年來我國鉛冶煉工業(yè)有很大發(fā)展

近年來我國鉛冶煉工業(yè)有很大發(fā)展。據(jù)2000 年《有色金屬統(tǒng)計》 報道，1999 年年產(chǎn)電鉛91.84 萬t（包括再生鉛回收）。其中礦產(chǎn)鉛81.2 萬t（包括進(jìn)口含鉛物料）。國產(chǎn)鉛精礦含鉛50.1萬t，產(chǎn)粗鉛48.6 萬t。目前每年產(chǎn)量都在迅速上升。

全國已建成鉛冶煉廠800多家，含國有企業(yè)66 家、集體企業(yè)606 家、股份制企業(yè)14 家、聯(lián)營企業(yè)15家、私營企業(yè)34 家、三資企業(yè)21 家和個體企業(yè)19 家。這些鉛冶煉廠中，單一的租鉛冶煉廠、單一的電解精煉廠、既有粗煉又有電解精煉的綜合鉛冶煉廠大體上各占三分之一。在鉛熔煉廠中，年產(chǎn)粗鋁能力5 萬t 以上的大型企業(yè)僅5 家，即株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、西北鉛鋅冶煉廠、豫光金鉛集團(tuán)。年產(chǎn)粗鉛能力1 一4 萬t 的共計16 家。其余均在1 萬t 以下。

近幾年來我國鉛產(chǎn)銷兩旺，除滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口：煉鉛企業(yè)普遍都有些盈利，獲得比較好的經(jīng)濟(jì)效益，在有色金屬工業(yè)中是比較好的行業(yè)。

我國鉛冶煉工藝不如銅那樣多樣性，全部采用火法冶煉生產(chǎn)粗鉛。粗鉛精煉只有白銀鉛鋅廠設(shè)計了全火法精煉工藝，其余全部采用電解精煉。粗鉛冶煉工藝，有白銀鉛鋅冶煉廠引進(jìn)德國魯奇公司的QSL 法、云南雞街冶煉廠的制團(tuán)、鼓風(fēng)爐熔煉法以及廣東前進(jìn)冶煉廠曾一度采用過的燒結(jié)塊電爐還原熔煉法，其余所有鉛冶煉廠均采用燒結(jié)、鼓風(fēng)爐熔煉法。燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉的鉛占我國礦產(chǎn)鉛總產(chǎn)量的95%以上。

A 燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤燒結(jié)

燒結(jié)、鼓風(fēng)爐熔煉工藝中的精礦燒結(jié)工序，規(guī)模較大的廠家采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，絕大多數(shù)中小企業(yè)都采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤燒結(jié)。

采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鉛精礦的廠家有：株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、會澤鉛鋅礦、豫光金鉛集團(tuán)、安陽湯陰鉛冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠等7 家。其中除會澤鉛鋅礦處理氧化礦及老祖宗煉鉛留下的高鉛爐渣而采用吸風(fēng)燒結(jié)外，其余6 家均采用鼓風(fēng)燒結(jié)。豫光金鉛集團(tuán)及安陽湯陰鉛冶煉廠，鉛鼓風(fēng)燒結(jié)煙氣，配備了低濃度S02 制酸裝置，硫的回收率約為80％。韶關(guān)冶煉廠及白銀三冶煉廠處理鉛鋅混合精礦，用ISP 工藝同時生產(chǎn)鉛和鋅，原料含硫高，煙氣采用雙轉(zhuǎn)雙吸替代了單轉(zhuǎn)單吸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。

株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠以及其他所有采用燒結(jié)盤及燒結(jié)鍋生產(chǎn)燒結(jié)塊的廠家，煙氣都不制酸，直接通過煙囪排放。每噸礦產(chǎn)鉛約產(chǎn)出0.6～0.7t SO2。1999 年礦產(chǎn)鉛81.2 萬t，其中韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠、豫光冶煉廠、湯陰冶煉廠等煙氣已制酸；會澤、雞街等冶煉廠處理氧化鉛礦；不少冶煉廠搭配處理自行收購的部分二次鉛物料，總計約25一30 萬t 嚴(yán)鉛量不造成SO2污染，還有50 萬t/a 的礦產(chǎn)鉛產(chǎn)生30 ～35 萬t/a 的SO2煙氣直接排放到大氣造成高空污染。鉛燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)盤。燒結(jié)鍋的操作及多段返粉破碎、鉛粉塵及鉛蒸汽的低空污染也相當(dāng)嚴(yán)重，勞動條件惡劣。鉛冶煉是目前我國重有色金屬生產(chǎn)中勞動條件最差，環(huán)境污染最嚴(yán)重的。

株洲冶煉廠是我國目前采用燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐熔煉工藝生產(chǎn)粗鉛規(guī)模最大的廠。1999 年產(chǎn)電鉛9.5 萬t。主要流程為：燒結(jié)機(jī)產(chǎn)出燒結(jié)塊送鼓風(fēng)爐熔煉，產(chǎn)出渣和鉛在電熱前床沉清分離。爐渣送煙化爐處理，揮發(fā)回收殘留的鉛及鋅。粗鉛送電解精煉，產(chǎn)出電鉛熔鑄，獲得精鉛成品：

湖南水口山礦務(wù)局三冶煉廠，是我國采用燒結(jié)鍋一鼓風(fēng)爐熔煉規(guī)模最大的冶煉廠，1999 年產(chǎn)鉛5.05 萬t。工藝流程除物料用燒結(jié)鍋燒結(jié)與株冶不同外，都采用鼓風(fēng)爐熔煉、電熱前床分離渣鉛、粗鉛電解精煉、爐渣煙化爐揮發(fā)回收殘余鉛鋅。瀾滄冶煉廠是我國最早采用燒結(jié)盤燒結(jié)，鼓風(fēng)爐還原熔煉鉛的冶煉廠：1998 年產(chǎn)精鉛1萬t。該廠原處理當(dāng)?shù)卣即鸁掋U留下的高鉛爐渣，并有部分氧化鉛礦．用燒結(jié)盤燒結(jié)后，燒結(jié)礦與老爐渣一并入鼓風(fēng)爐熔煉。產(chǎn)出的粗鉛送原昆明冶煉廠電解精煉，該廠的燒結(jié)盤由20世紀(jì)50 年代中期始，生產(chǎn)

至今。

B Q、S、L 法

白銀西北鉛鋅廠20 世紀(jì)80 年代從德國魯奇公司引進(jìn)了一套年產(chǎn)精鉛5 萬t 的Q、S、L 煉鉛裝置，于1995 年試投產(chǎn)。試車運(yùn)行期間，日處理爐料量達(dá)281.3，鉛直收率達(dá)93.9 %，粗鉛品位99.25%。煙氣含SO2 7.6%一11%。投產(chǎn)時存在一些局部問題，停產(chǎn)至今。該廠是全國第一家采用純火法精煉生產(chǎn)精鉛的工廠，設(shè)施齊備，由于粗煉系統(tǒng)停產(chǎn)，火法精煉沒有很好運(yùn)行投試：

C 底吹氧化一鼓風(fēng)爐還原熔煉

由水口山礦務(wù)局、北京有色冶金設(shè)計研究總院等8 家聯(lián)合攻關(guān)的“水口山煉鉛法”于1988 年完成半工業(yè)試驗，1998 年進(jìn)行了補(bǔ)充試驗，鉛總回收率97%、粗鉛品位98.4%、氧化段脫硫率9**%、出爐煙氣含SO2 15%、氧化段沉鉛率40%。氧化段處理能力5 一l0t/(m3.d)，煙塵率20%。鼓風(fēng)爐還原熔煉床能率（高鉛渣）40t/（m2?d), 鉛回收率94 %，渣含鉛3%一4 %，煙塵率3 %，尾氣含SO2小于400X10 一6。噸鉛綜合能耗（標(biāo)煤）655kg/t，總加工成本較燒結(jié)機(jī)一鼓風(fēng)爐熔煉下降10%。

該工藝已用于池洲冶煉廠及豫光金鉛集團(tuán)的鉛廠改造。

D 二次鉛資源利用

我國鉛的生產(chǎn)和消費(fèi)量均占世界第二位，但二次鉛資源（再生鉛）的回收利用處于相當(dāng)?shù)拖滤疁?zhǔn)。據(jù)1991 一1999 年統(tǒng)計，再生鉛的產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量的10%一30%，近年來一些地方企業(yè)從美國和澳大利亞引進(jìn)了廢蓄電池回收鉛的技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備。如江蘇春興集閉引進(jìn)美國技術(shù)，建了三個企業(yè)。采用機(jī)械自動解體電池，將塑料、硫酸鉛泥、金屬塊重選分離，分開處理。該集團(tuán)處理能力已達(dá)12 萬t/a , 2000 年產(chǎn)鉛6萬t，正準(zhǔn)備消化國外技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能。湖北金洋股份有限公司，1985年以來引進(jìn)兩項專利技術(shù)，自主承擔(dān)“無污染再生鉛技術(shù)”的科技攻關(guān)，現(xiàn)已形成年處理廢鉛蓄電池6.5萬t，年產(chǎn)再生鉛4 萬t、鉛基合金3.5 萬t，電鉛1萬t、鉛制品15O0t 的再生鉛及鉛合金生產(chǎn)基地。另外上海飛鴻有色金屬有限公司，引進(jìn)澳大利亞技術(shù)，建立了一座年處理5 萬t 廢雜的冶煉廠。二次鉛的有效回收已經(jīng)起步。但從總體看二次鉛回收多分布于全國各地的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體企業(yè)，一般采用手工解體廢蓄電池，鉛泥自然晾曬，與其他廢雜基合金廢材料等。分批用反射爐熔煉。這些工廠鉛筆的回收率低下，環(huán)境條件差，廢氣、廢水、鉛塵等對操作工人及周邊環(huán)境造成危害；規(guī)模小，管理水平低下，沒有統(tǒng)一部門管理，處于放任自流狀態(tài)，E 小結(jié)

(l）我國電鉛產(chǎn)量從1990年的29.65 萬t，增長至1999 年的91.84 萬t , 9 年增長3 倍，年均增長率達(dá)13.38%，是重有色金屬中增長速度最快的、鉛除滿足同內(nèi)需求外，還大量出口1999 年鉛的出口總產(chǎn)量達(dá)47萬t，近5 年來，出口年均遞增達(dá)19.6%，已成為世界第二產(chǎn)鉛大國。

(2）我國鉛冶煉生產(chǎn)，100%采用燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉、粗鉛電解精煉工藝、西北鉛鋅冶煉廠引進(jìn)Q、S、L 一步煉鉛、粗鉛全火法精煉新工藝，尚存在― 些工程問題，沒有生產(chǎn)；鉛廠生產(chǎn)規(guī)模小，數(shù)量多，絕大多數(shù)沒有SO2回收裝置，高空、低空污染都十分嚴(yán)重，是重有色金屬生產(chǎn)中環(huán)誤條件最差的行業(yè)。

(3）二次鉛資源的回收利用沒有引起有關(guān)部門的關(guān)注與重視，處于相當(dāng)?shù)拖滤剑憾毋U的回收率遠(yuǎn)低于世界50%的平均水準(zhǔn)。

(4）鉛冶煉污染的嚴(yán)重性，已引起我國各級政府的普遍重視。正在采取措施，準(zhǔn)備關(guān)停一批污染嚴(yán)重的小鉛廠，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)集中建大廠；利用我國開發(fā)的底吹一鼓風(fēng)爐熔煉工藝改造現(xiàn)有中小鉛冶煉廠；采用托普索技術(shù)利用燒結(jié)機(jī)煙氣制酸；局部改造西北冶煉廠系統(tǒng)，恢復(fù)Q、S、L工藝的生產(chǎn)。上述措施實施后，我國鉛冶煉環(huán)境污染狀況將有根本性改善。