第一篇：連鑄機(jī)大修項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

第一煉鋼廠2#連鑄機(jī)大修項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

甲方：第一煉鋼廠

乙方：

一、工程概況：

項(xiàng)目名稱：第一煉鋼廠2#連鑄機(jī)大修施工項(xiàng)目。項(xiàng)目地點(diǎn)：第一煉鋼廠。

二、項(xiàng)目施工范圍及內(nèi)容：

1、振動(dòng)臺(tái)大梁更換，立柱修補(bǔ)（6-2-2）

振動(dòng)臺(tái)大梁總重約10噸，振動(dòng)臺(tái)總重約12噸。

振動(dòng)臺(tái)拆除后，對(duì)原大梁進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測(cè)量，將數(shù)據(jù)交給甲方確認(rèn)后再拆除（包含標(biāo)高、橫向位置、縱向位置、間距），并按照甲方要求運(yùn)輸至指定位置。

參照原始數(shù)據(jù)在原位置重新安裝新大梁，兩橫梁之間用型鋼連接。要求保證大梁的設(shè)計(jì)要求，水平誤差小于0.5/1000mm、標(biāo)高誤差小于3mm、平行度誤差小于1mm。

安裝完成后回裝振動(dòng)臺(tái)，要求結(jié)晶器底座水平誤差小于0.2/1000mm、沿鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線橫向誤差±1mm、沿鑄機(jī)中心線縱向偏差±1mm。

二冷室對(duì)弧，由結(jié)晶器至拉矯機(jī)拉輥。二冷室托輥甲方更換，先對(duì)二冷室托輥底座位置進(jìn)行校驗(yàn)，然后對(duì)托輥底梁進(jìn)行加固，對(duì)弧完成后固定托輥。對(duì)弧精度要求±0.5mm。

對(duì)二冷室內(nèi)立柱檢查修補(bǔ)（具體位置由甲方指出），對(duì)腐蝕部位切除，更換新鋼板，要求焊接牢固。

2、排蒸汽風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道更換（6-3-1）

1）舊管道拆除，按甲方要求運(yùn)送指定位置。

2）新風(fēng)管靠北墻上下疊放，1、2、3流一組在下部，4、5、6流一組在上部，互相之間均留有縫隙100mm。

3）第一組從1流后北拐出平臺(tái)從事故包平臺(tái)東側(cè)直接到西風(fēng)機(jī)。第二組管道向東延伸再向北拐出平臺(tái)接?xùn)|風(fēng)機(jī)。

4）尺寸(mm)：制作風(fēng)管截面400*1000，長(zhǎng)1500，共6件；截面1000*1000，長(zhǎng)約3000；風(fēng)管截面600*1500，長(zhǎng)6000。其中包6個(gè)截面1000*1000弧形彎頭，2個(gè)截面1000*1000變截面600*1500的變徑，2個(gè)截面1000*1000方變圓。均使用6mm厚鋼板預(yù)制，材料由甲方提供，總重約10噸。

5）各拐彎處做90度弧形彎頭，管道固定支架牢固，焊接滿足通用技術(shù)要求，安裝完成后除銹，先刷防銹漆，再刷面漆，各一遍。

3、2#機(jī)電攪水管更換（6-3-2）

1）電攪?yán)鋮s水管道走向需改變，舊管道拆除。

2）12根管道從二冷后過道上方進(jìn)入二冷室內(nèi)，到達(dá)每個(gè)流位置進(jìn)入二根水管。3）需DN40快換接頭12個(gè)、DN40彎頭60個(gè)、DN40法蘭12個(gè)、φ47鋼管總長(zhǎng)約150米。均為不銹鋼材質(zhì)，總重約1.8噸。

4、二冷室北墻和門更換（6-3-3）

將原門拆除，門洞擴(kuò)大至1500*700(mm)，需破碎約0.3m3，然后鑲?cè)腴T框，門框周圍與墻體縫隙用混凝土抹平。制作4個(gè)新門，兩面鋼板，中間夾層填入石棉板，尺寸為1500*700*80(mm)，重約0.4噸。要求密閉效果好，開關(guān)靈活，有插銷。鋼材與石棉板甲方提供。

5、拉矯機(jī)下方管路下降400mm（6-4-2）

1）管道更換從地溝邊緣至軟管端部部分，管道末端焊接連接絲頭。要求管道末端的位置與現(xiàn)有的一致。

2）將原管道拆除，重新更換鋪設(shè)新管道，管道采用φ34不銹鋼管，約0.6噸，管道固定牢固。

3）所有管道焊接采用氬弧焊，焊接位置打破口，管道拐彎處冷彎。

4）液壓管道更換完畢以后，需進(jìn)行逐根管道內(nèi)循環(huán)沖洗，試驗(yàn)壓力16Mpa，保壓2小時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。由乙方提供循環(huán)沖洗設(shè)備并實(shí)施。

5）鋼管甲方提供。

6、火切車水冷框架更換（6-5-1）

更換所有框架鋼結(jié)構(gòu)，重約8噸，火切車總重約2噸。預(yù)留原始水冷框架標(biāo)高，然后再拆裝，安裝軌道梁，需保證上部切割機(jī)軌道的水平度偏差小于1/1000mm、標(biāo)高誤差小于3mm、平行度誤差小于2mm。

火焰切割機(jī)橫梁和軌道梁是一個(gè)整體的水循環(huán)系統(tǒng)，安裝完成后連接水管路試

水，不得有滲漏現(xiàn)象。

三、施工材料: 施工過程使用的備件、主材由甲方提供，其余施工時(shí)所需耗材、工器具、汽車吊、安全防護(hù)器具等全部為乙方提供。

四、工期：

按照甲方大修工期要求。

五、施工要求：

1、檢修完成后現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈、整潔，廢棄物品清理到甲方指定位置，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可結(jié)束施工工作。

2、乙方專業(yè)技術(shù)人員不少于1人，專職測(cè)量人員不少于2人，專職安全人員不少于1人。

3、施工用工器具、車輛等均由乙方自備，包括施工耗材（電焊機(jī)、電焊條、瓶裝氧氣、乙炔等），乙方施工前必須跟甲方現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，明確工作量、作業(yè)技術(shù)要求等，必須時(shí)雙方簽字確認(rèn)，驗(yàn)收完全按照甲方的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

4、按照甲方提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工（具體技術(shù)要求及工程量清單見附件）

5、施工作業(yè)必須按照日照鋼鐵相關(guān)“安全管理體系文件”的程序及相關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，在項(xiàng)目成立時(shí)制定《項(xiàng)目安全管理辦法》，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序，乙方對(duì)施工安全負(fù)全部責(zé)任。

6、施工前與甲方安環(huán)科簽訂安全協(xié)議雙方簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。

六、質(zhì)量保證措施及要求：

1、根據(jù)本次施工特點(diǎn)，按甲方的技術(shù)協(xié)議要求施工工藝進(jìn)行，嚴(yán)格質(zhì)量控制，認(rèn)真進(jìn)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制，把好質(zhì)量關(guān)，即施工準(zhǔn)備關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、施工方案技術(shù)措施關(guān)、質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。

2、施工過程中使用的施工機(jī)具要符合技術(shù)要求，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、器具必須在監(jiān)檢期內(nèi)，并有鑒定合格證才能使用。

3、施工技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度檢查、測(cè)試，及時(shí)辦好簽字認(rèn)可手續(xù)后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

4、質(zhì)保期：質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)在正常條件下，出現(xiàn)任何非人為質(zhì)量故障，乙方都必須無條件免費(fèi)修復(fù)，乙方在得到甲方通知后，8小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

七、其它

1、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)由甲乙雙方簽字蓋章后，協(xié)議有效，并與承攬合同具有同等法律效力。

2、本協(xié)議一式六份，甲方執(zhí)四份乙方執(zhí)二份。

3、本協(xié)議的所有附件都是協(xié)議的組成部分，與本合同具有同等效力，受國(guó)家的合同法律約束。

甲方：第一煉鋼廠 乙方：

代表簽字： 日期：

代表簽字： 日期：

第二篇：1#汽機(jī)恢復(fù)性大修技術(shù)協(xié)議

德清旺能環(huán)保能源有限公司

#1汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)恢復(fù)性大修

技術(shù)協(xié)議書

甲方：德清旺能環(huán)保能源有限公司

乙方：利德動(dòng)力設(shè)備（浙江）有限公司

1#汽輪發(fā)電機(jī)組恢復(fù)性大修技術(shù)協(xié)議

1、汽機(jī)主要參數(shù)：型號(hào)N6-35-2，額定功率6000KW。進(jìn)汽壓力3.43MPa，進(jìn)汽溫度435℃，排汽壓力8.012KPa，制造廠家：南京汽輪機(jī)廠。

2、大修中乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督管理。

3、大修中乙方不得影響運(yùn)行中的機(jī)組安全運(yùn)行。

4、大修中，汽機(jī)本體、輔機(jī)備件要求是新的。

5、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡乙方要通知甲方到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

6、大修工器具、氧氣乙炔電焊機(jī)等由乙方自帶

7、大修中不可預(yù)見的項(xiàng)目由乙方處理

8、所有項(xiàng)目驗(yàn)收按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95進(jìn)行。

9、大修中，乙方應(yīng)嚴(yán)格按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T596-1996）規(guī)定的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)試驗(yàn)過程中的人身安全和設(shè)備安全負(fù)責(zé)，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和試驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)，試驗(yàn)中發(fā)生異常情況要及時(shí)向甲方報(bào)告。

10、機(jī)組各軸承振動(dòng)應(yīng)符合行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，小于3絲。

11、機(jī)組汽缸密封面無泄漏，機(jī)組無滲漏油點(diǎn)。

12、機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)性能良好，無明顯死區(qū)和滯區(qū)。

13、機(jī)組各項(xiàng)靜態(tài)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，機(jī)組動(dòng)態(tài)試驗(yàn)合格，輔機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)聯(lián)鎖合格。各參數(shù)在正常范圍內(nèi)，報(bào)警合格。各信號(hào)正確。各設(shè)備遠(yuǎn)控就地控制正常好用。主要實(shí)驗(yàn)：

包括自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，機(jī)械超速、電超速試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，磁力短路油門試驗(yàn)，抽汽速關(guān)閥聯(lián)鎖試驗(yàn)，自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)定；汽機(jī)轉(zhuǎn)速高停機(jī)，潤(rùn)滑油壓低停機(jī)，真空低停機(jī)，軸向位移正向、負(fù)向大停機(jī)，軸瓦溫度高停機(jī)，軸承回油溫度高停機(jī)，發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)停汽機(jī)，汽機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖停發(fā)電機(jī)，主控室緊急停機(jī)按鈕試驗(yàn)。主油泵出口油壓低聯(lián)鎖高壓油泵，潤(rùn)滑油壓低聯(lián)鎖交流油泵、直流油泵、停盤車；熱井水位高聯(lián)鎖凝結(jié)水泵、射水泵母管壓力低聯(lián)鎖射水泵，凝結(jié)水泵、射水泵電氣故障互相聯(lián)鎖。各換熱器水壓試驗(yàn)。

14、大修后乙方保證機(jī)組一次啟動(dòng)并網(wǎng)成功，接帶滿負(fù)荷成功。

15、大修后各項(xiàng)參數(shù)、指標(biāo)、數(shù)據(jù)應(yīng)符合制造廠技術(shù)規(guī)范要求。

16、大修后機(jī)組應(yīng)進(jìn)行168小時(shí)，滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。

17、機(jī)組運(yùn)行后，各輔機(jī)參數(shù)達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求。

18、機(jī)組運(yùn)行后，所有系統(tǒng)、設(shè)備不泄漏。

19、大修投運(yùn)后，質(zhì)量保證期為一年。

20、大修后10天內(nèi)，乙方必須提供合格的大修總結(jié)、各種試驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)監(jiān)督報(bào)告。

21、工期：75天

22、未盡事宜雙方協(xié)商后補(bǔ)充。大修項(xiàng)目

1、汽缸檢修，汽缸中分面變形處理

2、汽機(jī)轉(zhuǎn)子返廠檢修

3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡

4、轉(zhuǎn)子彎曲處理、葉輪松動(dòng)處理

5、隔板、噴嘴組檢修

6、前后汽封套更換

7、軸封、汽封、彈簧片更換

8、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)檢修

9、蒸氣室檢修

10、調(diào)速汽門檢修

11、聯(lián)軸器檢修

12、軸承及軸承座、各軸瓦、推力瓦檢修

13、盤車裝置檢修

14、主油泵檢修

15、調(diào)速器檢修

16、危急遮斷器、危急遮斷油門檢修

17、電磁閥檢修

18、軸向位移檢修

19、錯(cuò)油門檢修 20、油動(dòng)機(jī)檢修

21、同步器、壓力變換器檢修

22、自動(dòng)主汽門及操縱座檢修

23、抽汽速關(guān)閥檢修

24、控制油門檢修

25、汽缸前后出汽管檢修

26、主油箱、油濾網(wǎng)檢修

27、油管道更換

28、注油器檢修

29、油濾網(wǎng)檢修

30、油箱上油面指示器檢修

31、冷油器檢修

32、冷油器濾水網(wǎng)檢修

33、濾油器檢修

34、潤(rùn)滑油壓調(diào)節(jié)閥檢修

35、高壓油泵檢修或改造（同電液調(diào)節(jié)配套）

36、交流油泵及系統(tǒng)安裝

37、直流油泵及系統(tǒng)安裝

38、汽輪油泵拆除

39、安裝事故放油、油箱取樣放水、濾油機(jī)濾油系統(tǒng) 40、低加檢修、改造

41、低加疏水器檢修

42、射汽抽氣器拆除

43、主蒸汽流量孔板檢修

44、凝結(jié)水流量安裝

45、空冷器檢修、安裝空氣門

46、空冷器濾水網(wǎng)檢修

47、主蒸汽電動(dòng)門檢修

48、主蒸汽手動(dòng)隔離門更換

49、濾汽器更換，安裝均壓箱。50、凝汽器本體檢修、查漏

51、凝汽器人孔門檢修

52、凝汽器防爆門檢修

53、凝汽器排水管路安裝

54、熱井檢修

55、疏水膨脹箱安裝

56、主汽三通檢修

57、主蒸汽管道檢修后蒸汽吹管

58、所有支吊架更換

59、凝結(jié)水泵及系統(tǒng)安裝

60、凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥安裝 61、再循環(huán)調(diào)節(jié)閥安裝 62、射水泵及系統(tǒng)安裝 63、射水箱1臺(tái)安裝

64、射水抽氣器1套安裝，設(shè)備廠家由甲方指定、乙方購(gòu)置。65、射水系統(tǒng)水、空氣管路安裝。溢流水接到定排水池。66、高低壓蒸汽疏水管路安裝，管路接到原高低壓疏水母管。67、凝結(jié)水到給泵、冷渣機(jī)管路安裝（包括2#機(jī)安裝隔離閥），管路接到原母管。

68、凝汽器噴淋、排地溝管路安裝。管路接到原排水母管。69、除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)安裝

70、所有管道、彎頭更換。包括凝結(jié)水母管、抽汽母管、主蒸汽母管、循環(huán)水管道等所有管道。

71、所有閥門、法蘭、墊片更換，墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊片（油系統(tǒng)采用耐油墊，循環(huán)水系統(tǒng)可以采用橡膠墊）。閥門壓力溫度等級(jí)符合要求，采用鑄鋼閥門。

72、調(diào)速系統(tǒng)改造南京科遠(yuǎn)SY8000（和原系統(tǒng)配套，并提供詳細(xì)設(shè)計(jì)方案、圖紙、資料、說明書，乙方負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方人員使用、維護(hù)）

73、乙方提供詳細(xì)的所有設(shè)備的調(diào)試方案。

74、需要停2#汽機(jī)接口的項(xiàng)目：循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、主蒸汽及疏水系統(tǒng)、2抽系統(tǒng)。

一、發(fā)電機(jī)部分

1、定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

1)絕緣電阻值100 MΩ

2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100% 3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；

2、定子繞組的直流電阻

汽輪發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值比較，相差不得大于最小值的1.5%超出要求者，應(yīng)查明原因

3、定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)電壓如下：全部更換定子繞組并修好后3.0Un，局部更換定子繞組并修好后2.5Un 2)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化 3)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大

4、定子繞組交流耐壓試驗(yàn)

1)全部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓如下：2 Un +1000但最低為1500 2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗(yàn)電壓為：1.5 Un

5、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻：絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ

6、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻：與初次(交接或大修)所測(cè)結(jié)果比較，其差別一般不超過2%

7、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)

1）轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后，試驗(yàn)電壓10Un，但不低于1500V 2）局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后，試驗(yàn)電壓5Un,但不低于1000V，不大于2000V

8、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的絕緣電阻：絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，否則應(yīng)查明原因并消除

9、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為1kV

10、定子鐵芯試驗(yàn)：

11、發(fā)電機(jī)組和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻：不得低于0.5MΩ

12、滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻： 與銘牌或最初測(cè)得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應(yīng)超過10%

13、滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻：與初始值比較應(yīng)無顯著差別（電阻值應(yīng)分段測(cè)量）

14、檢溫計(jì)溫度誤差檢驗(yàn)：檢溫計(jì)指示值誤差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定

15、定子槽部線圈防暈層對(duì)地電位：不大于10V

16、汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組引線的自振頻率：自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)

17、軸電壓：發(fā)電機(jī)大軸對(duì)地電壓一般小于10V

18、定子繞組絕緣老化鑒定

19、發(fā)電機(jī)定子開路時(shí)的滅磁時(shí)間常數(shù)：時(shí)間常數(shù)與出廠試驗(yàn)或更換前相比較應(yīng)無明顯差異 20、檢查相序：應(yīng)與電網(wǎng)的相序一致

21、溫升試驗(yàn)：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

22、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡較驗(yàn)

23、轉(zhuǎn)子滑環(huán)切削，切削面平整光滑無毛刺，刷架、刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，刷握應(yīng)垂直對(duì)正滑環(huán)，電纜及引線應(yīng)完好，接頭應(yīng)緊固

24、發(fā)電機(jī)定子線圈刷絕緣漆，槽契鑲嵌勞固，定子線圈在槽內(nèi)無松動(dòng)現(xiàn)象

25、中性點(diǎn)連接螺栓應(yīng)緊固

二、電流互感器

1、繞組及末屏的絕緣電阻：

1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化

2)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ

2、tgδ及電容量：

1)主絕緣tgδ(%)符合要求，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化

2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因

3)當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2%

3、交流耐壓試驗(yàn)：

1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行 2)二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進(jìn)行

4、局部放電：試驗(yàn)按GB5583進(jìn)行

5、極性檢查：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差）

6、各分接頭的變比檢查：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差）

7、校核勵(lì)磁特性曲線： 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無明顯差別（繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行）

8、密封檢查：應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象（試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定）

9、一次繞組直流電阻測(cè)量：與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別

三、電壓互感器

1、交流耐壓試驗(yàn)：

1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行 2)二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進(jìn)行

2、局部放電測(cè)量：試驗(yàn)按GB5583進(jìn)行

3、空載電流測(cè)量：在額定電壓下，空載電流與出廠數(shù)值比較無明顯差別

4、密封檢查：應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象（試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定）

5、聯(lián)接組別和極性：與銘牌和端子標(biāo)志相符

6、電壓比：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差）

四、真空斷路器

1、絕緣電阻：

1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定

2)斷口和用有機(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻不應(yīng)低于：1000MΩ

2、交流耐壓試驗(yàn)(斷路器主回路對(duì)地、相間及斷口)：斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定值

3、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為2kV

4、導(dǎo)電回路電阻：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5、斷路器的合閘時(shí)間和分閘時(shí)間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時(shí)的彈跳過程：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6、操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓：操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%～65%間在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí)，合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合峰值電流等于或大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作

7、合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8、檢查動(dòng)觸頭上的軟聯(lián)結(jié)夾片有無松動(dòng)：應(yīng)無松動(dòng)

五、隔離開關(guān)

1、有機(jī)材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻：

1)用兆歐表測(cè)量膠合元件分層電阻

2)有機(jī)材料傳動(dòng)提升桿的絕緣電阻值不得低于：1000MΩ

2、導(dǎo)電回路電阻測(cè)量：不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍

3、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況：

1)手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)操作時(shí)靈活，無卡澀 2)閉鎖裝置應(yīng)可靠

六、高壓開關(guān)柜

1、輔助回路和控制回路絕緣電阻：絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ

2、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)電壓為2kV

3、斷路器速度特性：試驗(yàn)電壓為2kV

4、斷路器的合閘時(shí)間、分閘時(shí)間和三相分、合閘同期性：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5、斷路器、隔離開關(guān)及隔離插頭的導(dǎo)電回路電阻：符合制造廠規(guī)定

6、操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓：符合制造廠規(guī)定

7、合閘接觸器和分合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8、絕緣電阻試驗(yàn)：符合制造廠規(guī)定

9、交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定

七、套管

1、主絕緣及電容型套管末屏對(duì)地絕緣電阻： 1)主絕緣的絕緣電阻值不應(yīng)低于10000MΩ

2)末屏對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ

2、主絕緣及電容型套管對(duì)地末屏tgδ與電容量：

1)20℃時(shí)的tgδ(%)值應(yīng)不大于下表中數(shù)值：

2)當(dāng)電容型套管末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)

量末屏對(duì)地tgδ，大于2%

3、交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓值為出廠值的85%

八、避雷器

1、絕緣電阻：不低于1000MΩ

2、直流1mA電壓(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏電流： 1)不得低于GB11032規(guī)定值

2)U1mA實(shí)測(cè)值與初始值或制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏電流不應(yīng)大于50μA

3、運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流：測(cè)量運(yùn)行電壓下的全電流、阻性電流或功率損耗，測(cè)量值與初始值比較，有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)阻性電流增加1倍時(shí)，應(yīng)停電檢查

4、工頻參考電流下的工頻參考電壓：應(yīng)符合GB11032或制造廠規(guī)定

5、檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況：測(cè)試3～5次，均應(yīng)正常動(dòng)作，測(cè)試后計(jì)數(shù)器指示應(yīng)調(diào)到“0”

九、電力電纜

直流耐壓試驗(yàn)：直流試驗(yàn)電壓47 kV 1)試驗(yàn)電壓值按GB11032規(guī)定，加壓時(shí)間5min，不擊穿 2)耐壓5min時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流值

3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2

十、勵(lì)磁系統(tǒng)

更換現(xiàn)有的同軸勵(lì)磁系統(tǒng)為雙通道微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 要求

1、硬件簡(jiǎn)單，可靠性高

2、完善的自檢功能

3、故障錄波功能

4、具有操作事件記憶功能

5、超常的抗電磁干擾能力

6、具有正、負(fù)調(diào)差及調(diào)差率大小設(shè)置

7、具有過流限制及保護(hù)，最大電流保護(hù)

8、具有低勵(lì)限制及保護(hù)

9、具有強(qiáng)勵(lì)限制及保護(hù)

10、具有V/Hz限制及保護(hù)，空載過電壓保護(hù)

11、具有PT熔絲熔斷保護(hù)

12、具有脈沖回讀及錯(cuò)失脈沖檢測(cè)

13、具有完善的軟件自檢及容錯(cuò)處理

14、具有故障錄波及操作事件記憶功能

十一、發(fā)電機(jī)保護(hù)：

微機(jī)綜合保護(hù)并能滿足發(fā)本廠發(fā)電機(jī)保護(hù)要求并能與勵(lì)磁保護(hù)相適應(yīng)，應(yīng)具有下列保護(hù)

1、BCH-2差動(dòng)保護(hù)

2、電壓閉鎖過流保護(hù)

3、過負(fù)荷保護(hù)

4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子二點(diǎn)接地保護(hù)

5、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)（發(fā)信）

6、定子絕緣監(jiān)視YJ

7、強(qiáng)勵(lì)

8、發(fā)電機(jī)過流保護(hù)

9、發(fā)電機(jī)聯(lián)跳滅磁開關(guān)

十二、發(fā)電機(jī)同期信號(hào)接入電子間同期屏內(nèi)，并驗(yàn)明相序

十三、、熱工儀表

1、發(fā)電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、定子鐵芯、集電環(huán)溫度測(cè)點(diǎn)全部更換

2、發(fā)電機(jī)本體及輔機(jī)、汽輪機(jī)本體及輔機(jī)儀表按2009年7月浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院汽機(jī)系統(tǒng)圖要求安裝到位（參照2#機(jī)），型號(hào)、規(guī)格及位置見附表（浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院圖紙）

3、壓力變送器 等級(jí)0.1級(jí)（浙大中控），就地壓力表等級(jí)1.5級(jí)，M20*1.5，Y-150ZT(浩月)，就地溫度表使用雙金屬溫度計(jì)∮10*150,M27*2

4、發(fā)電機(jī)電量變送器使用上海愛可信 5、1#機(jī)大修的所有電纜敷設(shè)、電纜橋架安裝整齊，牢固

6、電纜各接頭要有明確的編號(hào)，按浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院汽機(jī)系統(tǒng)圖紙編號(hào)

7、提供發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)二次保護(hù)接線圖、原理圖電子版和紙制版

甲方：德清旺能環(huán)保能源有限公司

乙方：利德動(dòng)力設(shè)備（浙江）

有限公司

日期：

日期：

第三篇：高爐大修鑄石襯板技術(shù)協(xié)議

技術(shù)協(xié)議

甲方：……

乙方：……

甲、乙雙方就……高爐大修工程中供料系統(tǒng)及礦槽料倉(cāng)等所需耐磨鑄石襯板的制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝及售后服務(wù)等事宜，達(dá)成以下協(xié)議：

一、鑄石襯板的技術(shù)參數(shù)、安裝范圍：

1、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，襯板帶螺栓孔，要求配帶襯板的連接緊固件，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約100m2。

主要安裝于槽下四個(gè)焦炭稱量漏斗的內(nèi)壁，J105皮帶頭部溜槽兩側(cè)內(nèi)壁。

2、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約260m2。主要安裝于槽下焦炭倉(cāng)閘門、焦粉溜槽，原料場(chǎng)Z101皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)、Z201皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)，礦石過篩系統(tǒng)中鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)、兩臺(tái)振動(dòng)篩粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮帶頭輪下部），粉料斜板（2#皮帶頭部），焦丁過篩系統(tǒng)中南篩粉斗、南篩下料溜槽、北篩前粉斗、北篩后粉斗等。

3、鑄石襯板安裝結(jié)合面為砼面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約420m2。主要安裝于礦槽四個(gè)焦炭倉(cāng)，K101皮帶尾部的7#、8#、9#受焦槽。

二、其它

1、乙方負(fù)責(zé)制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝鑄石襯板所需的粘接膠料或連接緊固件由乙方提供。

2、甲方有權(quán)在乙方制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收中進(jìn)行檢查、監(jiān)督，在檢查中檢出任何缺陷，乙方必須進(jìn)行相應(yīng)整改直到合格，如因乙方質(zhì)量問題造成部件損壞，由乙方免費(fèi)更換，并且不得影響工期和生產(chǎn)。

3、質(zhì)量保證及安裝要求：

3.1、乙方保證所供設(shè)備符合國(guó)家或有關(guān)行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、平面及斜面鋪砌鑄石襯板時(shí)盡量不出現(xiàn)十字通縫，同一平面所鋪砌的鑄石 須保證平整，不得有較大凸出部分。

3.3、乙方應(yīng)確保安裝質(zhì)量，保質(zhì)期為一年。

3.4、投產(chǎn)后，在正常生產(chǎn)的情況下，若發(fā)現(xiàn)鑄石襯板在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)整片脫落或鑄石襯板磨損程度過于嚴(yán)重時(shí)，乙方在接到甲方通知后應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)解決，采取補(bǔ)救措施。

4、技術(shù)服務(wù)：設(shè)備安裝完畢，和甲方技術(shù)人員一起確認(rèn)安裝質(zhì)量，并免費(fèi)提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。

5、售后服務(wù)：乙方接甲方通知四小時(shí)內(nèi)作出合理的響應(yīng)，并在必要時(shí)派員趕到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

6、施工完畢后，按現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際平方數(shù)結(jié)算。

7、本協(xié)議書壹式伍份，甲方叁份，乙方貳份。

8、本協(xié)議書為訂貨合同的附件，享有合同的同等法律效力。

9、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方： ……

代表：

時(shí)間：

乙方：……

代表：

時(shí)間：

第四篇：房屋大修協(xié)議

房屋大修合同

甲方： 乙方：

因甲方房屋出現(xiàn)房屋漏水、墻體脫落、水管腐蝕嚴(yán)重等原因，現(xiàn)需進(jìn)行大修。甲、乙雙方經(jīng)好友洽談和協(xié)商，甲方?jīng)Q定委托乙方將房屋進(jìn)行大修，為保證工程順利進(jìn)行特簽訂本合同，以便共同遵守。

一、甲方將位于 的房屋，建筑面積為平方米，交由乙方來進(jìn)行大修。

二、乙方本次為甲方的房屋進(jìn)行維修的項(xiàng)目有：

1、屋面漏雨維修；

2、房屋墻面破損、離層、脫落維修；

3、房屋地面破損、離層維修；

4、衛(wèi)生間防漏處理；

5、陽臺(tái)漏水、窗戶不嚴(yán)維修；

6、水電安裝等。

三、乙方按期完成維修項(xiàng)目，并確保甲方后期正常使用，房屋修復(fù)后一年內(nèi)，甲方發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，乙方必須進(jìn)行免費(fèi)維修，因此產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。

四、本次房屋大修的原材料，均由乙方負(fù)責(zé)提供，但甲方有權(quán)監(jiān)督其使用的原材料是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甲方發(fā)現(xiàn)乙方在施工過程中有偷工減料、工作不負(fù)責(zé)等影響維修質(zhì)量 的行為時(shí)，有權(quán)要求乙方停工或整改。

五、甲乙雙方約定的維修工期從 年 月 日到 年 月 日，每延遲一天，須向甲方支付違約金1000元，但因甲方原因或有關(guān)政府行為或不可抗拒的情形除外。

六、本次房屋大修的費(fèi)用為20萬元，開工之日甲方一次性支付乙方材料款4萬元，乙方維修完畢以后，經(jīng)甲方驗(yàn)收，如無問題，甲方支付乙方11萬元工程款，另留5萬質(zhì)保金，一年后支付。

七、違反本協(xié)議的約定為違約行為，違約方應(yīng)向守約方賠償一切損失。

八、本合同一式兩份，甲乙方各執(zhí)一份，具有相同法律效力，經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章后生效。

甲方簽字： 乙方簽字：

簽訂日期：

****年**月**日

第五篇：濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

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濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

易本熙

(北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院)摘 要 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司新建了一臺(tái)板坯連鑄機(jī)。本文介紹了該連鑄機(jī)所采用的一系列新技術(shù)。

為適應(yīng)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展要求和滿足市場(chǎng)的需求，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司新建了第三煉鋼廠，該廠配備了一臺(tái)現(xiàn)代化的板坯連鑄機(jī)，并于2003年3月1日建成投產(chǎn)。1 第三煉鋼廠簡(jiǎn)介

濟(jì)鋼有一個(gè)中厚板軋鋼車間，其坯料尺寸為150mm、180mm×(600—1050)mm，除了品種、規(guī)格受到限制之外，質(zhì)量也不能得到保證，適應(yīng)不了市場(chǎng)的需要，大大限制了濟(jì)鋼的發(fā)展。為此濟(jì)鋼決定建設(shè)新的煉鋼廠。

第三煉鋼廠一期有一座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐(預(yù)留兩座)，并配有LF鋼包爐和VD精煉爐，同時(shí)建設(shè)一臺(tái)R10m板坯連鑄機(jī)，年產(chǎn)125萬t合格坯。

第三煉鋼廠建在緊靠中厚板廠坯庫(kù)的位置，除了利用坯庫(kù)作為出坯區(qū)和鑄坯堆存外，還達(dá)到了直接熱送的目的。2板坯連鑄機(jī)

該連鑄機(jī)主要技術(shù)是由奧鋼聯(lián)(VAI)引進(jìn)的，絕大部分機(jī)械設(shè)備由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造。2．1連鑄機(jī)基本技術(shù)參數(shù)

臺(tái)×流

1×1 鑄機(jī)型式

直弧形、連續(xù)彎曲連續(xù)矯直 鑄坯年產(chǎn)量

125萬t 鑄機(jī)半徑

R=10m 鑄坯尺寸

200mm、270mm×(1200～2100)mm 定尺長(zhǎng)度

2—3m 鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度 34．2m 拉速范圍

鑄坯厚度200mm：1．3～1．6m／min(生產(chǎn)低碳鋼時(shí)拉速可達(dá)2．2m／min)

270mm：1．0～1．15m／min 生產(chǎn)鋼種

碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、造船板鋼、耐候鋼、壓力容器板

鋼、汽車大梁鋼、管線鋼(X60～X80)2．2連鑄機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)

對(duì)于煉鋼廠所建設(shè)的連鑄機(jī)而言，它除了要與煉鋼爐相配合完成將煉鋼爐所生產(chǎn)的合格鋼水澆成鑄坯外，還需要保證鑄坯的質(zhì)量，以使下一道工序生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的軋材。同時(shí)，為使生產(chǎn)順行所采用的技術(shù)措施應(yīng)便于生產(chǎn)管理。因此，這臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)和引進(jìn)過程中均是圍繞鑄坯質(zhì)量和便于生產(chǎn)管理這個(gè)中心進(jìn)行的。2．2．1鋼包下渣檢測(cè)技術(shù)

為防止鋼包渣進(jìn)入到中間罐(或稱中間包)內(nèi)污染鋼水，從而影響鑄坯質(zhì)量，因此在鋼包水口處裝有下渣檢測(cè)裝置。2．2．2全程保護(hù)澆注

連鑄機(jī)為防止鋼水二次氧化設(shè)有長(zhǎng)水口和浸入式水口。為方便長(zhǎng)水口的安裝，回轉(zhuǎn)臺(tái)升降行程為1000mm，中間罐下部設(shè)有浸入式水口快換機(jī)構(gòu)，盡量減少鋼水與空氣接觸的機(jī)會(huì)。2．2．3大容量中間罐

中間罐的容量除了保證在鋼包更換時(shí)能維持正常澆注，更重要的是要使鋼水的夾雜物能有充分的時(shí)間和空間可以上浮，通常為使夾雜物能充分上浮，鋼水在中間罐內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)

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維持在6～7min，這臺(tái)連鑄機(jī)的中間罐容量為35t，工作液面高度為1238mm，(溢流容量為37．6t，溢流面高度1300mm)鋼水在中間罐內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到7～8min。此外，在塞棒位置中間罐底部局部凹下195mm，這有利于減少澆注結(jié)束時(shí)中間罐鋼水殘留量。

中間罐鋼水流量的控制，日本鋼廠多用滑動(dòng)水口。歐美鋼廠多用塞棒控制，同時(shí)在澆注過程中液壓控制的塞棒有上下微動(dòng)的功能，有利于減少水口處的結(jié)瘤堵塞，濟(jì)鋼采用的就是這種類型的塞棒。2．2．4結(jié)晶器

眾所周知，直結(jié)晶器對(duì)鋼水夾雜物上浮的好處，目前新上的板坯連鑄機(jī)均為直弧形，本連鑄機(jī)的直線段長(zhǎng)度為2820mm。

連鑄機(jī)采用了VAI的DIFACE結(jié)晶器，板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的窄邊銅板若錐度過大，窄邊易鼓肚造成縱向裂紋，錐度過小易產(chǎn)生角裂并且增加銅板磨損。據(jù)介紹由于坯殼與銅板上部接觸少而與下部接觸多磨損利害，DIAFACE結(jié)晶器則為弧形錐度，即窄邊銅板的上部錐度大而下部錐度小，這樣既防止了裂紋又減少了磨損。

奧鋼聯(lián)林茨廠的No．5板坯連鑄機(jī)在使用DAFACE結(jié)晶器后，鑄坯窄邊鼓肚減小、外弧側(cè)(結(jié)晶器固定邊)內(nèi)部裂紋減少、內(nèi)弧側(cè)(結(jié)晶器可移動(dòng)邊)邊部裂紋減少，同時(shí)鑄坯的冶金缺陷(晶間裂紋、晶粒尺寸等)降低。2．2．5結(jié)晶器液面控制

連鑄機(jī)的液面控制裝置的使用除了可以改善鑄坯表面質(zhì)量之外，還有穩(wěn)定操作和配合自動(dòng)開澆的功能。

目前板坯連鑄機(jī)采用的液面控制方式有電磁渦流式和放射性元素(Co60或Cs137)控制，前者的檢測(cè)范圍在100～120mm，后者為250mm。電磁渦流使用時(shí)比較安全。而使用放射性元素會(huì)給操作者帶來疑慮，但是它比較便宜，約為前者的1／8—1／10，另外它的檢測(cè)范圍大便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開澆。歐美國(guó)家多使用放射性裝置，但也有的廠同時(shí)裝有兩種液面控制裝置，將放射性裝置用于自動(dòng)開澆，如德國(guó)HKM鋼廠和美國(guó)TUSCLOOSA鋼廠。

濟(jì)鋼連鑄機(jī)的液面控制裝置采用Co60控制。2．2．6結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置

濟(jì)鋼連鑄機(jī)的結(jié)晶器采用了振動(dòng)裝置液壓振動(dòng)的型式，它有如下優(yōu)點(diǎn)： 1)振痕深度減小提高了表面質(zhì)量，同時(shí)可減少縱裂和角裂； 2)提高了振動(dòng)的精度；

3)可實(shí)現(xiàn)非增正弦振動(dòng)方式； 4)振幅調(diào)節(jié)可離線或在線調(diào)節(jié)；

5)可根據(jù)鋼種的需要選擇振動(dòng)規(guī)程，可自由調(diào)節(jié)振幅；

6)振動(dòng)裝置由兩個(gè)單元組成放在結(jié)晶器兩側(cè)，兩個(gè)單元可互換，應(yīng)此備件僅需準(zhǔn)備一個(gè)單元；

7)振動(dòng)單元設(shè)備磨損小。2．2．7漏鋼預(yù)報(bào)

連鑄機(jī)安裝有結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，有利于安全生產(chǎn)。2．2．8動(dòng)態(tài)二冷控制

二冷采用氣水霧化冷卻，為了生產(chǎn)出質(zhì)量更好的鑄坯，二冷采用了動(dòng)態(tài)控制。

二冷動(dòng)態(tài)控制是根據(jù)所澆注鋼種、鋼水溫度、鑄坯尺寸、拉速、二冷水溫度、鑄坯所在位置、輥徑、輥縫、噴嘴的數(shù)量和型號(hào)等參數(shù)輸入到模型中以確定二冷參數(shù)。2．2．9扇形段采用了小輥徑、密排輥和分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)

小輥徑、密排輥和分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)有利于減少鑄坯的鼓肚防止產(chǎn)生裂紋和減少中心偏析。2．2．10動(dòng)態(tài)輕壓下

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濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)的扇形段具有動(dòng)態(tài)輕壓下的功能。目前世界各國(guó)的板坯連鑄機(jī)具有動(dòng)態(tài)輕壓下功能的還為數(shù)不多，它可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松。

濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)共有14個(gè)扇形段，輕壓下區(qū)域?yàn)?～14段，它是通過位置傳感器來調(diào)節(jié)輥縫。液壓缸對(duì)鑄坯壓下量為4～10mm，它取決于鑄坯的厚度。

確定輕壓下的位置是很困難的問題，如果在鑄坯液相較多時(shí)壓下容易產(chǎn)生裂紋，反之在全凝時(shí)壓下則會(huì)損壞輥?zhàn)?。?jù)日本NKK技術(shù)人員介紹在固相為30％～70％區(qū)域壓下效果好，VAI技術(shù)人員認(rèn)為固相在50％～95％區(qū)域壓下，這一切均有待于我國(guó)技術(shù)人員不斷探索確定合適位置。

動(dòng)態(tài)輕壓下的模型與生產(chǎn)鋼種、鑄坯厚度、鋼水溫度、拉速變化、所在位置等一系列參數(shù)有關(guān)。

2．2．11輥縫測(cè)量?jī)x

正確使用輥縫測(cè)量?jī)x，使連鑄機(jī)處于良好狀態(tài)，是保證鑄機(jī)正常生產(chǎn)，確保鑄坯質(zhì)量是極為重要的。

濟(jì)鋼使用的輥縫測(cè)量?jī)x是英國(guó)SARCLAD公司的產(chǎn)品，它具有如下功能： 1)測(cè)量輥縫； 2)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)狀況； 3)外弧對(duì)中； 4)噴嘴狀況。2．2．12去毛刺機(jī)

采用了錘式去毛刺機(jī)，為進(jìn)入軋機(jī)的鑄坯創(chuàng)造了良好的條件。2．2．13打印機(jī)

選用了奧地利LENZING公司刻字式打印機(jī)，字高70mm。這為生產(chǎn)管理創(chuàng)造了條件。2．2．14質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)

由于鑄坯熱送軋鋼車間，為防止有缺陷的鑄坯送到軋鋼車間軋制出現(xiàn)廢品，連鑄機(jī)具有質(zhì)量跟蹤的功能。當(dāng)懷疑鑄坯產(chǎn)生缺陷時(shí)，可自動(dòng)由輥道通過垛板臺(tái)下線進(jìn)行檢查，檢查完畢或進(jìn)行清理后的合格坯，再由卸垛板臺(tái)送到輥道上運(yùn)送至加熱爐，以保證進(jìn)入加熱爐的鑄坯均為合格坯。3 結(jié)語

濟(jì)鋼的這臺(tái)常規(guī)板坯連鑄機(jī)，國(guó)際上當(dāng)前實(shí)用的新技術(shù)得到采用，應(yīng)屬國(guó)際先進(jìn)水平。在濟(jì)鋼連鑄工作者的努力下一定會(huì)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格鑄坯，以滿足市場(chǎng)需要。