第一篇：采煤機大修技術要求.(DOC)

采煤機大修技術要求

一、總體要求：

1.全面解體對各部件進行清洗、檢查、除銹、噴漆，對變形結構件進行整形、附焊、加固。

2.按出廠標準更換全部軸承及關節(jié)軸套，(按出廠標準配相應的進口軸承)，各類密封件、油封等，螺栓銷、鍵、擋圈、堵頭、直通、彎頭等都達到出廠標準。高壓膠管全部更換，達到出廠標準。

3.對采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)進行檢修，使之達到出廠標準，滾筒內噴霧系統(tǒng)做1.5倍額定壓力耐壓實驗。

4.采煤機電機按電氣設備維修標準進行檢修標準進行檢修，更換密封及軸承并加油，處理繞阻絕緣，處理防爆面達到國標防爆要求，各類保護按出廠合格要求進行配置。

5.采煤機滾筒進行補焊，開焊的加以更新焊接，齒座變形的內孔變曠的、壞松動的加以更換，葉片有水道開焊，修復到噴霧要求，噴嘴的絲孔要求達到正常使用標準，葉片的加固區(qū)用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更換齒座與出廠的角度相同。檢修水道并達到完好。

6.對液壓元件拆檢修復，液壓系統(tǒng)按規(guī)定要求調定各閥組的動作壓力，油缸拆解清洗，更換密封，并根據(jù)需要對缸體進行刷度處理，檢查完做密封性能實驗。

7.對于不需要更換而采用補焊、堆焊方法修復的零部件，及采用電鍍、刷鍍及熱噴涂修復工藝可恢復的零部件，液壓元件，主泵馬達，液壓鎖安全閥，各類軸承一律進行修復，保證修復后同心度，和各形位公差符合原設計要求。

8.采煤機破碎機電機更換為180KW電機，破碎機油缸改為上置，采煤機上護板整形，護板固定座加固。

9.煤機上的PLC改為日本三菱產(chǎn)品，控制系統(tǒng)按甲方技術要求重新設計，甲方確認后執(zhí)行，控制電纜、動力電纜要全部更換。

10.各種機械零件及電器元件的選擇應和原采煤機一樣或高于原標準。11.組裝后要完成整機測試，驗收時提供維修報告、測試報告等技術資料。

二、采煤機主要技術參數(shù)及要求

1.主要技術特征(1)適用煤層

采高范圍 3～5.8m 煤層傾角 ≤15°

煤質硬度 硬(2)整機主要參數(shù)

機面高度 2327mm 滾筒直徑 Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滾筒）

臥 底 量 585 mm（配Φ2750 mm滾筒），機頭305mm，機尾335mm 過煤高度 1130 mm 裝機功率 2×900+2×110+40+180 kW 搖臂擺動中心距 8550 mm 截 深 865 mm(3)電動機: 截割電機 牽引電機 調高泵電機 破碎機構電機

型 號 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G）YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 電 壓 3300V 460V 3300V 3300V 轉 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷卻水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷卻水壓 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)牽 引: 型 式 交流變頻調速、電機驅動齒輪銷軌式無鏈牽引

牽引力 1000～500 kN 牽引速度 0～11.5～23 m/min 牽引部總減速比（含行走箱速比）206.318(5)截 割: 搖臂長度 2950 mm 搖臂擺角-19.7°～＋45.85°

總減速比 52.25 滾筒直徑 Φ2750 mm 滾筒轉速 28.1 r/min(6)破 碎：

破碎搖臂長度 2500 mm 破碎搖臂擺角 ±11.5°

破碎頭直徑

φ950mm 破碎頭轉速

173 r/min 破碎滾筒線速度

8.6 m/s 破碎滾筒全行程升起時間 47.5 s 破碎滾筒全行程下降時間 29 s(7)調高泵箱：

調高雙聯(lián)泵型號 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普馬公司)大泵工作壓力 25 Mpa(最高壓力26 Mpa)小泵工作壓力 16 Mpa(最高壓力21 Mpa)理論排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作轉速 1470 r/min 滾筒全行程升起時間 86.5 s 滾筒全行程下降時間 52.5 s(8)操縱方式: 中部手控(開停機、停運輸機、調速換向)兩端電控(停機、調速換向、調高)無線搖控(停機、調速換向、調高)(9)主電纜: 拖纜方式 自動拖纜

主電纜規(guī)格：電纜外徑Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自備）(10)冷卻和噴霧

冷卻各電機、變壓器箱、變頻器箱、搖臂、調高泵箱電磁制動器分別冷卻。噴 霧 內外噴霧

供水壓力 3.0 MPa 供水流量 320 l/min 供水管直徑 Φ32 mm

2、采煤機各項參數(shù) 2.1整機技術性能指標 生產(chǎn)能力(t/h)：4500t/h 采高(m)：3m～5.8m； 供電電壓(V)：3300V 供電頻率(Hz)：50 總裝機功率(kw)： 2240； 截割電機功率(kw)： 2×900； 交流牽引電機功率(kw)：2×110 菜單語言：中文

操作方式：就機控制、端頭控制、無線電遙控

急停方式：就機急停，端頭站急停、無線電遙控急停、瓦斯斷電保護 有無起動預警信號：語音提示預警

適應條件：適應工作面走向傾角≦±10°。適應的工作面傾角(°)：≦15°；

煤的單向抗壓強度(Mpa)：≥30MPa－50MPa 可截割夾矸的單向抗壓強度：60－80MPa。大修周期(Mt)：8 整機壽命(Mt)：＞35（包括主機架、截割傳動部、牽引傳動部、搖臂、滾筒、液壓系統(tǒng)、冷卻除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等）

滾筒的材料的選用上桶體、葉片、端盤的強度不低于420MPa。輪轂表面調質硬度應為HB220~260。滾筒增加防護端蓋板。葉片輸煤側全程加防護板，末端焊有耐磨板，非輸煤側葉片末端焊有加強板。耐磨板選用性能良好的美國進口原裝耐磨板。

端盤端面應焊有耐磨防護板，在易磨損區(qū)加焊特別耐磨塊。2.2采煤機的重量和尺寸

當搖臂處于水平位置時，兩滾筒中心線間的距離(mm)：14450 長度(mm)：17200 寬度(mm)：3031 高度(mm)：2127 總重量(kg)：135 2.3工作面運輸機與采煤機的配合尺寸（具體以配套為準）生產(chǎn)廠家：寧夏天地奔牛實業(yè)有限公司 工作面運輸機的型號：SGZ1000/3×855 溜槽的尺寸(高×寬mm)：365（槽幫）×1000（槽內寬）工作面運輸機的高度(mm)：365,1250 過煤高度(mm)：1130 臥底量(mm):最大臥底量585mm。臥底量機頭305mm、機尾335mm。鏟煤板與滾筒之間的間隙(mm)：360 2.4截割部 2.4.1搖臂 型號：N113 結構：直搖臂

減速級數(shù)：兩級直齒減速，兩級行星減速 齒輪精度：8-7-7HK GB10095-88 齒的表面硬度(HB)：HRC58～62 長度(mm)：2950 擺角(±°)：-19.7～＋45.85° 調高范圍(mm)：3.0m～5.39m 潤滑方式：飛濺潤滑

調高油缸千斤頂進回液管接口處，增加防護板，以防接頭處被煤塊擠壞，同時要方便維修拆卸。

2.4.2滾筒

型式：強力鎬型截齒螺旋滾筒 生產(chǎn)廠家：菲利普斯 轉速(r.p.m)：28.1r/min 直徑(mm)：2750mm 有效截深(mm)：865 大修周期(Mt)：在設計參數(shù)及正常割煤條件下，滾筒采煤量在 300 萬噸內，葉片、端盤焊縫不開裂、不變形，齒座不開焊不開裂，桶體不變形開裂。

壽命(Mt)：4 2.4.3截齒

類型： 強力鎬型PT170.38、先鋒齒PT38.22 生產(chǎn)廠家：菲利普斯 數(shù)量：按配套滾筒確定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 截齒的排列方法：按配套滾筒確定 2.4.4齒套

類型：強力鎬型齒套PS170B238S、生產(chǎn)廠家：菲利普斯 數(shù)量：按配套滾筒確定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 2.4.5齒座

類型：強力鎬型齒座PB300/238S、先鋒齒座PB120.38、生產(chǎn)廠家：菲利普斯 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 抗磨性：優(yōu)良 壽命(Mt)：4 2.4.6滅塵系統(tǒng)(內外噴霧分別列出)類型：內外噴霧 水量(l/min)：250 水壓(Mpa)：4.5 噴嘴數(shù)量（個）：按配套定 滅塵效果：良好

2.4.7冷卻方式和主要技術參數(shù)

需要的水壓和水量(Mpa、l/min)：1.5/160 冷卻水的排放方式：采空區(qū) 2.5牽引部 類型：N111/N112 最大牽引力(KN)：1000 最大牽引速度(m/min)：23 最大牽引力時的牽引速度（m/min）：11.5 冷卻方式和它的主要技術參數(shù)：

牽引部的尺寸(L×W×H mm)：3045×1650×1770 牽引部重量(kg)：18 大修周期(Mt)：≥6Mt過煤量 壽命(Mt)：＞20 2.6牽引末級傳動裝置 結構形式：直齒 潤滑方式：滴油潤滑 齒輪模數(shù)：m=25 壽命(Mt)：3 2.7采煤機的其它機械部分： 滑靴類型：平滑靴 接觸面積(mm2)：95000 接觸比壓(Mpa)：630 2.8潤滑：

潤滑油的類型：N320 潤滑方式：飛濺潤滑 潤滑脂的類型：鋰基脂類 采用集中潤滑方式 2.9電機 2.9.1截割電機 制造廠家：撫順電機廠 型號：YBCS2-900 額定功率(KW)：900 額定電壓(V)：3300 額定電流(A)：180 額定功率因數(shù)(cosΦ)：0.88 額定轉速(r.p.m)：1462 起動扭矩/額定扭矩：2.3 起動電流/額定電流：6 最大扭矩/額定扭矩：1.8 頻率(Hz)：50 額定頻率：50Hz 絕緣等級：H級 接線方式：Y 工作方式：SI 防爆的類型和標準：ExdI 防護等級：IP55 冷卻方式：水冷

允許溫升(℃)135℃溫度預警、155℃停電機 過熱保護：PT100、JW2-1601溫度節(jié)點

制造標準：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×H mm)：1125×864×1090 重量(kg)：2750 壽命(Mt)：6 2.9.2牽引電機 制造廠家：撫順電機廠 型號：YBQYS-110 額定功率(KW)：110 額定電壓(V)：460 額定電流(A)：172 額定功率因數(shù)(cosΦ)：0.87 額定轉速(r.p.m)：1475 起動扭矩/額定扭矩：2.0 起動電流/額定電流：6.0 最大扭矩/額定扭矩：2.2 頻率(Hz)：50 額定頻率(Hz)：50 絕緣等級：H 接線方式：△ 工作方式：S1 防爆的類型和標準：ExdI 防護等級：IP54 冷卻方式：水冷

允許溫升(℃)135℃溫度預警，155℃停電機 過熱保護：JW2-135H溫度節(jié)點 制造標準：MT476-1996 外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470 重量(kg)：865 壽命(Mt)：≥6 2.9.3泵電機

制造廠家：撫順電機廠 型號：YBRB-40 額定功率(KW)：40 額定電壓(V)：3300 額定電流(A)：8.9 額定功率因數(shù)(cosΦ)：0.86 額定轉速(r.p.m)：1470 起動扭矩/額定扭矩：2.0 起動電流/額定電流：7.0 最大扭矩/額定扭矩：2.2 頻率(Hz)：50 額定頻率(Hz)：50 絕緣等級：H 接線方式：Y 工作方式：S1 防爆的類型和標準：ExdI 防護等級：IP44 冷卻方式：水冷

允許溫升(℃)135℃溫度預警，155℃停電機 過熱保護：JW2-160H溫度節(jié)點

制造標準：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005 外形尺寸(L×W×H mm)：920×￠400 重量(kg)：440 壽命(Mt)：≥6 2.10采煤機電控箱 額定電壓(V)：3300 額定電流(A)：420 控制電壓(V)：220V,110V,42V 保護類型：過零保護、截割、破碎、泵、牽引電機溫度保護、瓦斯超限、牽引、破碎電機電流保護、截割、破碎電機絕緣保護、變頻器保護、變壓器溫度保護、牽引電機和電控箱水流量保護

保護設定值的范圍：變壓器溫度135℃～160℃、其余135℃～155℃、電流保護1.2Ie 接入電纜插頭和插座的型號和規(guī)格：改為普通壓盤式喇叭嘴 接入電纜的最大外徑(mm)：ф80 防爆類型和標準：Exd[ib]I、ExdI 制造標準：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005 大修周期(Mt)：＞6 壽命(Mt)：＞30 2.11變頻器

型號和類型：ACS800-04-210-5 DTC（直接轉矩）控制、主從應用宏 生產(chǎn)廠家：ABB 額定功率(KW)：210 輸入電壓(V)：460 輸入頻率(Hz)：50 輸出頻率范圍：0-100 2.12可編程控制器

改為日本三菱FX2N系列PLC，平均無故障時間10萬小時以上。2.13顯示窗

中文顯示窗選用10英寸彩色日本三菱產(chǎn)品，能實時動態(tài)模擬顯示采煤機的以下工作狀態(tài)參數(shù)：

a、采煤機的模擬運轉圖，圖上顯示煤機的截割、行走、破碎電機的開停及工作電流等；顯示煤機的速度、隔離開關的狀態(tài)及煤機的總電流、電壓等。

b、煤機的故障圖，當煤機保護系統(tǒng)和其他軟硬件系統(tǒng)發(fā)生故障停機時，能自動轉換到故障圖頁面，同時中文顯示對應故障，已方便查找；故障記錄能在停機時調出，默認保存一個月。

2.14遙控器： 型號：LW10 生產(chǎn)廠家：西安康瑞 工作頻率(Hz)：425MHz 電源類型：本安 工作電壓: 12V 連續(xù)工作時間: 連續(xù) 有效控制距離(m)：＞30

三、整機驗收及測試

1、外觀驗收

（1）外觀平整，涂漆均勻，各箱體不得有變形、裂紋、銹蝕；（2）各種標牌、標記應齊全清晰，不得歪斜；（3）整機所裝零部件應齊全完整；（4）外形及安裝尺寸與原圖相符；

（5）部件間隙，螺栓聯(lián)接程度及操作空間符合要求；（6）電纜及膠管排列整齊。

2、配套尺寸驗收

（1）油缸與搖臂及主機架配套完好，無卡阻現(xiàn)象；（2）電機、泵箱、中間箱、內行走、截割部連接平齊。

3、操作試驗

(1)各操作手柄操作靈活、準確可靠、無滲漏；(2)各操作按鈕動作準確；(3)各種儀表顯示合格。

4、整機電氣測試

整機調試工作是在整機組裝完成后來進行，電氣方面主要包括以下內容： 首先接入110V,220V電源，測試二次控制系統(tǒng)。

1、首先測試各漏電試驗是否動作可靠,具體利用漏電選擇開關和漏電試驗開關配合進行(左右截割、破碎機、泵、牽引、460V)。

2、測試油溫油位開關是否動作可靠。

3、測試搖控信號接收是否可靠。

4、測試電磁閥動作情況。

5、觀察顯示窗工作是否正常。

6、觀察狀態(tài)指示燈情況,看有無故障燈顯示。

7、測試各操作開關在不同位置的通斷情況。

8、測試光電耦合器是否正常。

9、測試數(shù)據(jù)是否正常。

10、測試電纜控制線路是否正常,有無斷路或虛接地方。

11、分別測試泵.左.右截割.破碎機.左右牽引接觸器回路是否動作可靠。

12、起/停開關是否動作可靠,能迅速切斷回路。

13、測試各延時繼電器動作是否可靠,延時時間是否與設計相符。

14、測試各線路是否連接正確,接觸可靠。

經(jīng)過控制電壓測試沒有問題后，方可通入3300V高壓電進行測試。

1、測試泵電機, 確保電機正轉,系統(tǒng)壓力正常,并記錄空載電流。

2、分別啟動左右截割電機.破碎電機, 確保運轉方向正確,并記錄空載電流。

3、啟動牽引電機,通過顯示窗觀察三相電流不平衡應在10%以內, 選擇速度與實際牽引速度是否匹配 ,同時檢查搖控器的選擇牽引方向是否與實際牽引方向一致, 如果不一致則分析原因進行排除。

4、測試各電機溫控接點是否正常,在帶搖臂運轉時在不同的時間段時里記錄溫度上升情況, 并分析溫度特性曲線。

5、通過搖臂及破碎升降來測試電磁閥是否動作可靠。

6、所有電機起動，通入冷卻水，空載運轉2小時，檢查各部位的溫度。

5、整機機械測試

為了檢查產(chǎn)品裝配的正確性、另部件的加工質量和產(chǎn)品性能是否符合設計要求，采煤機出廠時，必須本規(guī)定項目做完全部實驗，并詳細記錄試驗數(shù)據(jù)，立案備查，檢查確認合格后方能出廠，出廠時應隨機附有證明產(chǎn)品合格的文件。1 牽引部實驗 1.1 試驗準備

牽引部組裝后，清理內腔，并按設計規(guī)定的油質和數(shù)量加油，對液壓系統(tǒng)油箱進行注油，接通電源，并按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10℃。

1.2 空運轉試驗

以最大牽引速度正反向空運轉各30min，要求操作靈活、運轉平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉速）應符和設計要求。1.3 試驗后要求

試驗結束后，更換電磁閥塊過濾器。2 截割部試驗 2.1 試驗準備

截割部組裝后，按設計規(guī)定的油質和數(shù)量加油，接通電源，并按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10℃。2.2 空運轉試驗

每臺截割部都應進行輕載空運轉，空運轉時間不得少于30分鐘。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油并清洗油池。2.3 加載試驗

試驗方法：將搖臂置于近水平位置進行連續(xù)加載，其負荷分配如下： 以50%的電機額定功率運轉2小時 以75%的電機額定功率運轉1小時 以100%的電機額定功率運轉0.5小時 要求：各齒輪箱溫度不大于1000C 運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結束后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落、膠合和斷赤現(xiàn)象。最高油溫不大于100℃。2.4 溫升試驗

在額定牽引速度和額定壓力下連續(xù)運轉，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡（每小時溫升不超過1℃時，稱為達到熱平衡）。待油溫降低后，反向重復以上實驗。進行上述試驗時正反向加載運轉都不得少于3h。要求液壓油池油溫在達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃，各齒輪箱油池油溫都達到熱平衡時, 溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結束后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落、膠合和斷赤現(xiàn)象。3 整機試驗 3.1 試驗準備

整機組裝后，放置在與其配套的裝有擋煤板、導向管及鏟煤板的工作面輸送機上，按設計規(guī)定油質和數(shù)量加油，接通電源，并按設計要求的水量接上冷卻水。3.2 配套尺寸檢查

按整機總圖中要求，檢查采煤機與配套輸送機的有關尺寸（導向滑靴與導向管、鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、卷電纜裝置與電纜槽的相對位置）應符合設計要求。

3.3 操作試驗

操縱各控制手把、開起按扭，動作應靈活、準確可靠，指示儀表顯示正確。3.4 整機空運轉試驗

a、空運轉測試：以最大牽引速度，使整機空運轉正反向各30分鐘。

要求：測錄空運轉電機輸入功率，測錄牽引部液壓系統(tǒng)壓力，各部分應無異常情況。

b、密封性能試驗：以最大牽引速度，使整機空運轉正反向各30分鐘。

要求：所有管路系統(tǒng)和各結合面密封處，均應密封良好，不允許有滲漏現(xiàn)象。

3.5 整機空載牽引試驗

整機在工作面輸送機中部槽上做空載牽引，要求運行平穩(wěn)，無明顯卡滯現(xiàn)象。3.6 調高系統(tǒng)試驗

操作調高水把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應符合設計值。最后將搖臂停放在水平位置，16h后，下降量不得大于25mm。3.7 性能測試

液壓油的油溫為50±5℃時，根據(jù)設計要求調定系統(tǒng)的壓力特性（背壓、壓力調速、壓力保護、低壓失壓保護等）和流量特性（升速時間、降速時間）。3.8 通電通水三小時運轉測試

整機通電運轉泵電機、左右截割電機、破碎電機及左右牽引部三小時，牽引速度設定在75%兩個方向分別運轉1個半小時，每隔15分鐘進行一次液壓操作，并且檢測各點溫度、觀察振動及異常聲音等。確保左右牽引齒輪箱運轉良好無漏油現(xiàn)象； 確保左右牽引齒輪箱溫升不超限； 確保左右滾筒轉動方向正確（右滾筒：順時針；左滾筒：逆時針）； 確保左右搖臂升降動作和控制指令相同； 3.9 冷卻系統(tǒng)

各冷卻水路連接暢通，無堵塞現(xiàn)象。

2012-3-15 機電部

第二篇：采煤機修理工安全技術操作規(guī)程

采煤機修理工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第l條

本操作規(guī)程適用于采煤機修理工。

二、上崗條件

第2條

必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。

第3條

應具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。

第4條

應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定。

第5條

應熟悉所檢修采煤機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。

三、安全規(guī)定

第6條

上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

第7條

上崗時應穿戴好安全防護用品。

第8條

修理工在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前做好防護安全措施。

第9條

修理工站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

第10條

起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

第11條

試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸人機體內部。

第12條

井下修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。

第13條

井下檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關人員。

第14條

井下修理前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。

第15條

在井下煤壁側、機身上或機身兩端修理采煤機時，應設專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設防護措施。

第16條

當井下修理現(xiàn)場20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴禁送電試車；達到1.0％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第17條

在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關和離合器。

第18條

對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件按實驗報告進行校驗，核對無誤后方可使用。

四、操作準備

第19條

根據(jù)修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量，應符合要求。

第20條

修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

第21條

對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。

第22條

檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

第23條

井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。

五、操作順序

第24條

清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。

第25條

試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。

第26條

切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

第27條

關閉冷卻水路。

第28條

清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

第29條

修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內部；先簡單，后復雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。

六、正常操作

(一)地面檢修

第30條

使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。

第31條

傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

第三篇：大修工作安全要求

大修動員會安全工作要求

一年一度的大修工作即將開始，為了順利完成大修工作，現(xiàn)將安全工作安排如下：

一、做到“兩個結合”，建立安全工作有效機制

1、管理人員與責任單位安全考核相結合。公司領導、機關部室領導都與聯(lián)系點單位每個檢修項目掛鉤。明確安全監(jiān)督責任，落實公司領導及機關部室聯(lián)系點制度，形成風險共同承擔的管理機制。

2、大修與隱患整改、專項整治工作相結合。為了不影響正常生產(chǎn)，借大修停車的有利時機，對日常生產(chǎn)中存在的安全隱患，制約公司生產(chǎn)的不利因素等突出問題，各單位要進行徹底消除。

二、抓好“三個落實”，為大修安全工作奠定基礎

1、抓好思想落實。針對大修任務重、工作面大、參與人員多等特點，各單位將安委會、大修專題會、大修動員會的會議要求及時傳達，廣泛深入宣傳，集中學習相關安全規(guī)章制度組織考試，讓參加本次大修的全體人員從思想認識、措施落實、安全監(jiān)管等多方面做好準備。

2、抓好組織落實。安全工作，組織落實是關鍵。各單位成立大修安全工作領導小組，領導小組成員對檢修任務的安全工作全面負責。主要領導親自抓、分管領導和安全員、檢修負責人深入作業(yè)一線具體抓，讓安全管理網(wǎng)絡高效運行，有效的跟蹤督查大修工作全過程。

3、抓好責任落實。各單位按照安全管理主體責任的要求，按照主要領導全面負責、分管領導分片負責、工作責任人具體落實的原則，形成從上至下層層負責的安全管理責任體系。

三、確立“三高目標”，使大修工作有序開展

1、堅持高起點謀劃。安環(huán)部針對具體的檢修項目，進行安全評價和風險識別，按照《?；飞a(chǎn)單位八項強制性安全標準》制定安全措施、安全責任人、監(jiān)護人等，達到削減風險的目的。

2、堅持高標準、嚴要求。在大修過程中，相關職能部門督促各單位在安全檢修中推行“全員參與、全過程控制、全方位展開、全天24小時管理”。對每個檢修項目安全措施的落實進行重點督查。

3、堅持高效率督查。針對大修開始階段、大修中途、大修收尾、置換開車等各階段的特點，公司安環(huán)部、機動部、生調部等部門要有側重點進行現(xiàn)場督查，保證各項檢修安全有序進行。

四、各單位全面細致制定和落實各項安全檢修措施，為大修工作提供可靠的技術保證

1、各單位嚴格按照公司制定的大修停開車方案進行，停開車的置換、吹掃、清洗、隔離等措施責任到人，嚴格做好置換分析指標的確認或加拆盲板的確認工作，簽訂氣體分析作業(yè)票和加拆盲板作業(yè)票。公司職能部門全過程監(jiān)督檢查，為大修工作創(chuàng)造良好的條件。

2、各單位及時充足的配備大修所需安全防護用品，認真檢查大修消防設施完好情況，在停水停電時，根據(jù)本單位實際情況提前準備好充足的消防用水和消防用電，確保大修各類安全保障設施到位。

3、各單位按照安環(huán)部制定的外來施工隊伍的安全準入制度和包工隊伍月安全準入制度。凡進入公司的外來施工單位，要求購買工傷保險，將單位資質材料，人員信息、體檢材料復印件全部備齊，勞務公司、安環(huán)部、各作業(yè)區(qū)、專業(yè)化公司、自公司全面進行三級安全培訓，收繳違章違紀保證金后方可進入公司作業(yè)。

4、檢修過程中各單位要加強對動火證、登高作業(yè)證、加拆盲板作業(yè)證、斷電拉閘作業(yè)票、進入受限空間作業(yè)票等票證的管理，出現(xiàn)假分析、假審批、措施不齊全、監(jiān)護人不到位的情況一律對屬地單位進行嚴格考核。

5、公司安環(huán)部針對各單位檢修項目編制安全檢修方案，明確各單位在裝置停開車、大修期間安全負責人，對各個作

業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，檢修現(xiàn)場處于安全受控狀態(tài)。專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場不斷進行安全檢查。

6、各單位要明確現(xiàn)場各類安全檢修方案的措施和要求，對動火、動土、進入容器、打人孔、吊裝、登高、臨時用電等相關作業(yè)行為進行規(guī)范，要嚴格按照規(guī)定要求做好風險削減措施，保障作業(yè)安全。

7、各檢修作業(yè)單位認真落實各項安全措施，安全工作要安排到位、監(jiān)護到位、檢查到位。

8、各單位在設備檢修期間，安環(huán)部工作人員將24小時進行現(xiàn)場安全檢查、督察、應急值守。

第四篇：采煤機司機技術比武辦法及規(guī)則

二礦回收區(qū)采煤機司機技術比武辦法及規(guī)則

根據(jù)中小企業(yè)二公司關于組織實施職工技術大培訓、大練兵、大比武、大提升的活動通知，現(xiàn)將采煤機司機技術比武辦法及規(guī)定制定如下：

一、比武組織辦法：

1、以隊為單位，利用每周二、五安全活動日，由隊書記組織，技術員授課，開展為期兩周的采煤機司機技術培訓，要求采煤機司機全部參加。最后公司統(tǒng)一出題進行考試，考試試卷統(tǒng)一收回，由公司判卷存檔。

2、各隊在近期組織井下采煤機司機進行全員練兵層層進行選拔，通過各隊學、練選出優(yōu)秀選手，參加4月下旬公司組織的采煤機司機實際操作比武。

3、由公司領導及各隊隊干中抽調5名成員組成裁判組，其中一名為組長，負責比武評判工作。

4、比武成績?yōu)槔碚摽荚嚦煽兒蛯嶋H操作成績兩大項。理論考試占總分40%；實際操作占總分60%。

二、比武規(guī)則：

1、裁判評委要堅持客觀、公平、公正的原則。

2、每位選手應尊重評委的評定。

3、具體打分標準：

（1）時間分：滿分為10分，用表計時，總時間30分鐘為準。超過者該項不得分，在30分鐘之內完成第一名為滿分10分，以后的每名遞減2分計算。

（2）手指口述：4分

按手指口述卡進行手指口述，另外加一條：“經(jīng)檢查瓦斯不超限，現(xiàn)在開始割煤”。

（3）開機準備：6分

司機要認真檢查機器各部件工作情況確認完好后才能開機，否則扣3分。

開機前必須先發(fā)出信號，除司機外其他人員必須撤采煤機以外，否則扣3分。

（4）開機割煤：20分

經(jīng)檢查確認機器正常、瓦斯不超限后，并在其他作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源開關，按操作程序進行空載運轉，檢查采煤機的牽引、調高系統(tǒng)是否正常,行走輪與齒軌咬合是否正常。正式開機前，必須先通知工作面輸送機司機啟動輸送機，并保證其運行正常后，方可割煤，采煤機配三名司機，正司機開機，副司機在采煤機兩端監(jiān)視割煤、周圍支架、頂板及爬形卡運行情況，掌握好采高，頂?shù)装甯钇?，并且將軟底割掉。發(fā)現(xiàn)異常及時通知正司機停機，移架滯后采煤機后滾筒5m以外，工作溜負荷較大，采煤機必須停機處理，嚴禁空頂作業(yè)。有一項不合格扣5分。

（5）停機：10分

必須將采煤機退至永久支護下并將截割頭落地，斷開機器上的隔離開關，并將供電開關打到停電位置，檢修、處理事故、檢查情況時還應在供電開關上掛停電牌。有一項不合格扣2分。

（6）效果檢驗：10分

截割后經(jīng)評委鑒定截割效果進行打分、評定。

三、名次

本次比武的總成績計算排名，公司將給予一定的獎勵。

回收區(qū)

2014年4月3日

第五篇：采煤機司機技術比武考試 Word 文檔

二礦回收區(qū)技術比武考試題

（采煤機司機）

單位：姓名：分數(shù)：

一、判斷題（10分）

1、采煤機司機必須專門技術培訓，考試合格，持證上崗。（）

2、非司機人員可以操作采煤機。（）

3、開機前必須檢查瓦斯。（）

4、采煤機必須配備一名司機。（）

5、機器運行范圍3米內不許站人。（）

6、開機前必須先通知工作面輸送機司機啟動輸送機。（）

7、司機要嚴格現(xiàn)場交接班制度，對機器運轉情況和存在的問題向接班司機交代清楚。（）

8、開機前檢查采煤機的牽引、調高系統(tǒng)是否正常,行走輪與齒軌咬合是否正常。（）

9、采煤機上所有的安全閉鎖裝置必須靈敏可靠。（）

10、人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是造成事故的直接原因。（）

二、填空題（30分）

1、采煤機割到溜頭、溜尾時，要上，同時必須提前通知在端頭撤離滾筒5米以外。

2、開機前必須先發(fā)出，無關人員必須撤至的安全地點。

3、采煤機司機定員，前后各一名副司機負責看前后的位置。

4、開機前必須對機器各部件進行，發(fā)現(xiàn)問題必須。

5、采煤機開關送電后,司機不得擅自當發(fā)現(xiàn)和發(fā)生險情時,要用急停開關立即切斷。

6、在采煤機停止工作前，必須把前后滾筒放至，之后按下采煤機停止按鈕停機，關閉，并將打到停止位置。