第一篇：原輔料、成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

原輔料、成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

1原材料的分類管理 2入庫(kù)驗(yàn)收

1進(jìn)庫(kù)原材料必須經(jīng)驗(yàn)收后方可入庫(kù)。

1)質(zhì)量驗(yàn)收：由質(zhì)量檢驗(yàn)員按質(zhì)量要求或合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后、在人庫(kù)驗(yàn)收單上簽章。

2)數(shù)量驗(yàn)收：由倉(cāng)庫(kù)保管員按驗(yàn)收單、通過(guò)檢料、檢件、確認(rèn)物資的品名、數(shù)量無(wú)誤后，驗(yàn)收人庫(kù)。

2在檢驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)供方出具的質(zhì)量證件與實(shí)物不符時(shí)，由質(zhì)檢員在進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上作記錄，并注明質(zhì)量不符，交辦公室作為向供方提出索賠的依據(jù)，或拒收入庫(kù)。

3經(jīng)檢查數(shù)量不準(zhǔn)確的原材料應(yīng)妥善保管，等待處理。4保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)的一切原材料都要做好記錄。3帳物管理

1)倉(cāng)庫(kù)的原材料帳，必須按規(guī)定項(xiàng)目認(rèn)真填寫，做到日清月結(jié)。2)月末報(bào)告出的報(bào)表必須與入庫(kù)、出庫(kù)和結(jié)存保持平衡，做到帳物一致。4出庫(kù)手續(xù)

1)倉(cāng)庫(kù)保管員憑領(lǐng)料單發(fā)貨

2)發(fā)貨時(shí)應(yīng)按先進(jìn)先發(fā)的原則，對(duì)有保管期限的原材料，應(yīng)在限期內(nèi)發(fā)完。3)未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收的原材料不得發(fā)放。如生產(chǎn)急用，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，即刻組織檢驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量合格。才可發(fā)放。5清庫(kù)盤點(diǎn)與盈虧處理

1)堅(jiān)持收發(fā)盤點(diǎn)，每月盤點(diǎn)一次，年終進(jìn)行全面盤點(diǎn)。

2)發(fā)生盈虧、保管員應(yīng)查明原因，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)簽章，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可處理

3)發(fā)生庫(kù)耗，保管員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行報(bào)銷，超過(guò)庫(kù)耗率的部分，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)報(bào)銷。

4)因保管不當(dāng)造成原材料變質(zhì)或損壞，要查明原因，對(duì)責(zé)任者要根據(jù)情節(jié)輕重給予批評(píng)教育和處罰。

第二篇：原輔料倉(cāng)庫(kù)管理制度

原材料、成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

一、目的

本制度對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫(kù)、不發(fā)出，貯存時(shí)不變質(zhì)、不損壞、不丟失。

二、適用范圍

適用于原料庫(kù)和成品庫(kù)（待處理品）的管理。

三、內(nèi)容

1、職責(zé)

原料庫(kù)管員負(fù)責(zé)原材料的收、發(fā)、管工作。成品庫(kù)管員負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)管工作以及退回貨物的前期驗(yàn)收。

2、入庫(kù)

2.1原材料的入庫(kù)。

2.1.1原材料到公司后，由庫(kù)管員指定放置于倉(cāng)庫(kù)待驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)做出“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)。大宗的貨物可以在沒(méi)有卸貨前，由庫(kù)管員按《過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序》的規(guī)定進(jìn)行到貨驗(yàn)證和報(bào)驗(yàn)。

驗(yàn)證的內(nèi)容包括：品名、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號(hào)、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗(yàn)證合格的，庫(kù)管員提交《采購(gòu)收料通知》報(bào)質(zhì)管部檢驗(yàn)；經(jīng)驗(yàn)證不合格的，通知采購(gòu)部進(jìn)行交涉或辦理退貨。

2.1.2庫(kù)管員接到質(zhì)管部檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的檢驗(yàn)報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，并將待驗(yàn)區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫(kù)內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉(cāng)庫(kù)合格區(qū)的待驗(yàn)品，應(yīng)將“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)取下；接到檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”的檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)按規(guī)定做出不合格標(biāo)識(shí)，等待不合格品審理。接到《不合格品評(píng)審表》后按處置結(jié)論執(zhí)行。

2.1.3采購(gòu)部開(kāi)具“采購(gòu)收料通知單”交庫(kù)管員作為收貨入庫(kù)憑證。

2.2成品入庫(kù)

2.2.1檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開(kāi)具《入庫(kù)單》到成品庫(kù)辦理成品入庫(kù)手續(xù)，在辦理入庫(kù)時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)檢查、核對(duì)產(chǎn)品的品名、型號(hào)、數(shù)量等標(biāo)識(shí)是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫(kù)。2.2.2成品入庫(kù)后應(yīng)放置于倉(cāng)庫(kù)合格區(qū)內(nèi)。

3、貯存

3.1貯存產(chǎn)品的場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)、陰涼、避免陽(yáng)光直曬，以防止庫(kù)存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

合理有效地利用庫(kù)房空間，劃分碼放區(qū)域。庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、錯(cuò)發(fā)。具體要求如下： 3.2庫(kù)存產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括產(chǎn)品名稱或代號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)日期，由庫(kù)管員用掛標(biāo)牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標(biāo)識(shí)的，僅掛產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)識(shí)牌即可； 3.3庫(kù)存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。垛與垛之間應(yīng)有適當(dāng)間隔；

3.4成品按型號(hào)、批號(hào)碼放，高度不得超過(guò)4層；

3.5原材料存放按屬性分類，整齊碼放。

3.6放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

4、出庫(kù)

4.1生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《出庫(kù)單》到原料庫(kù)領(lǐng)取原材料。

4.2原料庫(kù)庫(kù)員每天按《出庫(kù)單》上原料的實(shí)際數(shù)量備料、發(fā)放，發(fā)料時(shí)在《出庫(kù)單》上填寫該原料的批號(hào)，以達(dá)到可追溯的目的。

4.3技術(shù)部開(kāi)發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的《出庫(kù)單》到原料庫(kù)領(lǐng)取原材料。

4.4提取成品時(shí)必須有銷售部開(kāi)具的《出庫(kù)單》。

4.5原料庫(kù)和成品庫(kù)的庫(kù)管員憑經(jīng)審批的《出庫(kù)單》、發(fā)放原材料、或成品，發(fā)放時(shí)應(yīng)做到：

4.5.1認(rèn)真核對(duì)《出庫(kù)單》、的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

4.5.2發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)實(shí)物的品名、型號(hào)和數(shù)量，符合領(lǐng)料或出庫(kù)憑證要求的才能發(fā)放；

4.5.3發(fā)放完畢，庫(kù)管員應(yīng)對(duì)《出庫(kù)單》、進(jìn)行審核，交會(huì)計(jì)部，單據(jù)應(yīng)妥善保管；

4.5.4發(fā)放時(shí)，若產(chǎn)品標(biāo)識(shí)破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識(shí)后發(fā)放；

4.5.5同一規(guī)格的原料、成品應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行發(fā)放。5.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部管理

5.1倉(cāng)庫(kù)的主管部門應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標(biāo)識(shí)情況；應(yīng)抽查物料的倉(cāng)儲(chǔ)情況、環(huán)境條件、有無(wú)錯(cuò)放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

5.2倉(cāng)管員應(yīng)經(jīng)常對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或標(biāo)識(shí)脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向直接上級(jí)報(bào)告，及時(shí)處理。

5.3倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，做到日清月結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應(yīng)配合財(cái)務(wù)部搞好盤點(diǎn)工作。

5.4 倉(cāng)庫(kù)做到通風(fēng)、陰涼、清潔，避免陽(yáng)光直曬。

5.5消防器材不允許占?jí)骸?/p>

5.6退庫(kù)的成品應(yīng)按品種、型號(hào)分別擺放并予以標(biāo)識(shí)，經(jīng)品管人員檢驗(yàn)為合格的辦理入庫(kù)。經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的，按不合格評(píng)審處置意見(jiàn)辦理，并作出待處理標(biāo)識(shí)。

5.7 成品庫(kù)另劃待處理品區(qū)，存放退貨及處理貨品并予以標(biāo)識(shí)，同時(shí)配合有關(guān)部門按程序做好退貨處理工作。

5.8材料庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做好查料、備料工作，嚴(yán)格按領(lǐng)料制度發(fā)放材料。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存情況時(shí)填寫《物料報(bào)缺單》，以保證生產(chǎn)正常有序,減少停工待料事件的發(fā)生。

5.9凡打開(kāi)包裝的原料、半成品和成品，都應(yīng)重新包裝，保證密封，不允許敞開(kāi)存放。沒(méi)有標(biāo)識(shí)的應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。

6.倉(cāng)庫(kù)的安全事項(xiàng)

6.1加強(qiáng)消防器材的保養(yǎng)、清潔及維護(hù)，消防設(shè)備區(qū)域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近電源插座，通道保持暢通；

6.3物料包裝完整且做好防塵工作，倉(cāng)管員每天下班須關(guān)閉電源、鎖好門窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而變質(zhì)

濰坊寶源融雪造?？萍加邢薰?/p>

2018年1月3日

第三篇：倉(cāng)庫(kù)原輔料管理制度

原輔料倉(cāng)庫(kù)管理制度

1、初檢、編號(hào)、請(qǐng)驗(yàn)。

1.1、原輔料進(jìn)廠，由倉(cāng)庫(kù)專人按貨物憑證或合同協(xié)議核對(duì)后，檢包裝是否受潮、破損、標(biāo)簽是否完好，與貨物是否一致等，凡不符合要求，應(yīng)予拒收。

1.2、進(jìn)廠原輔料，在倉(cāng)庫(kù)先統(tǒng)一編號(hào)。原料藥生產(chǎn)用的原輔料編號(hào)方法為：原輔料代號(hào)（廠訂）——進(jìn)貨日期和當(dāng)年進(jìn)庫(kù)次數(shù)的流水號(hào)。1.3、倉(cāng)庫(kù)管理員按原輔料進(jìn)廠順序，填寫進(jìn)廠原輔材料總賬。1.4、原輔料按定置管理要求放置指定區(qū)，用黃色繩圍欄，樹(shù)立待驗(yàn)牌，并及時(shí)填寫原輔材料請(qǐng)驗(yàn)單，交質(zhì)控部門抽樣檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)。

2.1、質(zhì)控部門接到原輔料請(qǐng)驗(yàn)單后，派專人按抽樣辦法取樣，取樣后重新封好，貼上取樣證，并填寫原輔材料取樣記錄。

2.2、制劑原輔料的取樣宜在取樣室或取樣區(qū)操作，抽出樣品的標(biāo)示方法和記錄要求同上。

2.3、根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)控部門向倉(cāng)庫(kù)送交檢驗(yàn)報(bào)告單，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按貨物件數(shù)發(fā)放綠色的合格證或紅色不合格證。

3、入庫(kù)。

3.1、倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，取下待驗(yàn)區(qū)的黃色欄繩和待驗(yàn)牌，在貨物上逐件貼上合格證或不合格證，特殊情況下也可采取其他能標(biāo)示物料合格與否的可靠措施，但發(fā)貨時(shí)每件必須有合格證。按定置管理要求將合格品與不合格品劃區(qū)碼放，分別用綠色（代表合格）或紅色（代表不合格）繩圍欄，經(jīng)防混用。

3.2、檢驗(yàn)合格的原輔料入庫(kù)后應(yīng)填寫庫(kù)存貨位卡和分類賬。記錄收發(fā)結(jié)存情況，貯存系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)管理的除外。3.3、不合格的原輔料要隔離存放，按不合格原輔料處理程序妥善管理，并建立臺(tái)賬匯總。

3.4、原輔料和包裝材料，成品應(yīng)分類存放，并根據(jù)不同原輔料的貯存條件規(guī)定貯存。

3.5、存放區(qū)應(yīng)保持清潔。根據(jù)需要設(shè)置控制溫度，濕度的設(shè)施，并予記錄。

3.6、貨物的堆放要離墻、離地、貨行間都必須留有一定距離，以能執(zhí)行先進(jìn)先出的發(fā)料次序?yàn)樵瓌t。

4、發(fā)放。

4.1、車間材料員按生產(chǎn)需要填寫需料單交倉(cāng)庫(kù)備料。

4.2、倉(cāng)庫(kù)所發(fā)物料包裝要完好，每件附有合格證，并有檢驗(yàn)報(bào)告單。（原料藥生產(chǎn)用的大宗原料可為抄件）標(biāo)簽與標(biāo)志應(yīng)與物料一致。送發(fā)料時(shí)要先進(jìn)先出，按規(guī)定要求稱量計(jì)量，并填寫稱量記錄。

4.3、送料員與倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)完物后，把原輔料送到車間指定地點(diǎn)放整齊，由車間材料員或班組收貨員點(diǎn)收、發(fā)料、送料，領(lǐng)料人均應(yīng)在需料送料單上簽字。液休貯罐的發(fā)料，按需料送料單將原料用管道輸送至車間貯罐。發(fā)、領(lǐng)料人以體積換算成重量后在需料送料單上簽字。4.4、每次發(fā)送料后，倉(cāng)庫(kù)保管員要在庫(kù)存貨位卡上和臺(tái)賬上填清貨物去向，結(jié)存情況，貯存系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)管理的除外。裝在容器內(nèi)的原輔料如分?jǐn)?shù)次領(lǐng)用時(shí)，發(fā)料人應(yīng)在該容器上標(biāo)以發(fā)料清單。發(fā)料時(shí)應(yīng)復(fù)核存量，如有差錯(cuò)，應(yīng)查明原因。

4.5、不合格的原輔料不得發(fā)放使用，由供應(yīng)部門或按企業(yè)原輔料管理規(guī)定及時(shí)處理，并記錄備查。

4.6、易變質(zhì)，易受微生物污染的原輔料以及貯存期過(guò)規(guī)定期限的原輔料，必須抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放。復(fù)驗(yàn)合格的原輔料應(yīng)執(zhí)行復(fù)驗(yàn)后貯存期限規(guī)定。

第四篇：成品倉(cāng)庫(kù)管理制度范文

成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

為保證成品的安全存放，便于產(chǎn)品識(shí)別和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程與崗位職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)各類成品的入庫(kù)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等的驗(yàn)收，合理安排成品倉(cāng)位的劃分，進(jìn)行成品的安全、有序存放，負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的安全、衛(wèi)生和管理工作，對(duì)入庫(kù)成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止成品入庫(kù)后色號(hào)、品種、規(guī)格等的混淆，建立成品出入庫(kù)流水帳，每日會(huì)同成品車間主管填寫《產(chǎn)成品入庫(kù)單》交銷售部、財(cái)務(wù)部各一份。

1.2成品倉(cāng)庫(kù)管理員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的倉(cāng)庫(kù)管理制度及具備所管物資的基本知識(shí)。成品碼放原則為：堆放成品小板每層5件碼好，大板每層7件碼好整齊。

1.3成品倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)在接到銷管部開(kāi)單確認(rèn)商品單后，應(yīng)明確產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)及客戶對(duì)產(chǎn)品的其他要求，憑出貨單在倉(cāng)庫(kù)核對(duì)產(chǎn)品是否齊全，是否符合發(fā)貨要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可組織發(fā)貨。(特殊情況可參考《第一時(shí)間聯(lián)系相關(guān)同事》)。

1.4進(jìn)行發(fā)貨裝車時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，嚴(yán)格按照出貨單發(fā)貨，倉(cāng)管員無(wú)權(quán)隨意改變產(chǎn)品的型號(hào)、編號(hào)、等級(jí)等發(fā)給客戶，破損磚不得裝車發(fā)出，如確因特殊原因需補(bǔ)充破損數(shù)量，必須由成品倉(cāng)庫(kù)主任簽認(rèn)后方可予以補(bǔ)損。產(chǎn)品裝車時(shí)，成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員必須協(xié)同客戶對(duì)產(chǎn)品數(shù)目、質(zhì)量清點(diǎn)確認(rèn)，核準(zhǔn)后應(yīng)經(jīng)兩名發(fā)貨員與客戶同時(shí)簽字確認(rèn)。

1．5成品倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)裝車完畢后安排現(xiàn)場(chǎng)清理、地臺(tái)板等相關(guān)事宜。

1．6成品倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)每日做好成品庫(kù)臺(tái)帳，并于次日上午11：30前將昨天《成品日?qǐng)?bào)表》交相同事。

1．7每月低及年終需要銷售部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部進(jìn)行盤點(diǎn)工作，填寫《盤倉(cāng)清點(diǎn)表》（一式四份，一份存根、一份報(bào)銷售部、一份報(bào)財(cái)務(wù)部、一份報(bào)總辦）。

二、管理制度：

1.成品庫(kù)管理員必須提前十五分上崗。

2.上班期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。

3.成品庫(kù)發(fā)貨員必須嚴(yán)格按照銷售部所開(kāi)《出貨單》發(fā)貨。

4.搬運(yùn)工裝卸在發(fā)貨時(shí)要聽(tīng)從庫(kù)管員安排裝車，如未按庫(kù)管員要求發(fā)貨、裝車且不服從管理，庫(kù)管員有權(quán)警告、如情節(jié)嚴(yán)重或不聽(tīng)有權(quán)開(kāi)處罰單，而且向上級(jí)主管回報(bào)。

5.成品庫(kù)的衛(wèi)生應(yīng)由庫(kù)管員負(fù)責(zé)安排裝卸工在下班前打掃干凈。

6.成品出庫(kù)時(shí)，成品庫(kù)管員、裝卸工必須交替在崗發(fā)貨。

7.非成品庫(kù)人員在未經(jīng)許可的情況下不得進(jìn)入成品庫(kù)翻拿成品，成品庫(kù)內(nèi)所有入庫(kù)成品需辦理出庫(kù)手續(xù)后方可發(fā)出。否則，所造成的一切后果由責(zé)任人自行負(fù)擔(dān)。

8． 成品倉(cāng)庫(kù)管員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)及操作程序。

9．以上如有違反，公司將按照《生產(chǎn)管理?xiàng)l例》予以處罰。

第五篇：成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

成品倉(cāng)庫(kù)管理制度

一、成品入庫(kù)手續(xù)

1、成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)時(shí)，經(jīng)成品庫(kù)保管員點(diǎn)數(shù)，車間交檢人員核對(duì)

成品品種、入庫(kù)數(shù)，由成品庫(kù)保管員填寫“成品入庫(kù)單”。

2、成品庫(kù)必須由保管員建立成品臺(tái)帳。

3、入庫(kù)成品必須指定區(qū)域碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物三統(tǒng)一。

二、成品貯存

1、成品倉(cāng)庫(kù)的貯存環(huán)境應(yīng)滿足防潮、防風(fēng)、防火等要求。

2、成品庫(kù)應(yīng)對(duì)成品妥善保護(hù)，保證產(chǎn)品不發(fā)生丟失或損壞、銹蝕等現(xiàn)象。

3、成品庫(kù)應(yīng)定期檢查待發(fā)成品的貯存情況，若發(fā)生涉及質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

向有關(guān)部門報(bào)告，并作出處理。

三、成品交付

1、成品交付時(shí)，必須填寫“產(chǎn)品出庫(kù)單”經(jīng)辦人、成品倉(cāng)庫(kù)保管員二方

簽字，由成品庫(kù)保管員按出庫(kù)單發(fā)貨。

2、成品保管員對(duì)各種產(chǎn)品按月清點(diǎn)，年中清點(diǎn)，年終清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞

情況，應(yīng)填寫“不合格報(bào)告單”及時(shí)報(bào)有關(guān)部門并作出處理。

3、在成品入庫(kù)、貯存、運(yùn)裝、出庫(kù)中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)丟失或損壞，應(yīng)重新檢驗(yàn)

并重新標(biāo)識(shí)。

4、成品倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)單、出庫(kù)單、臺(tái)帳、報(bào)表由相關(guān)部門保管。