第一篇：火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水化學(xué)處理技術(shù)（模版）

火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水化學(xué)處理技術(shù)

發(fā)布: 2008-12-09 13:54 | 作者: londsky | 來源: 中國(guó)電廠化學(xué)網(wǎng) 摘要：闡述了循環(huán)水化學(xué)處理技術(shù)和化學(xué)藥劑的發(fā)展及趨勢(shì)，同時(shí)介紹了河北火力發(fā)電廠敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提高濃縮倍率進(jìn)行節(jié)水的有效方法和循環(huán)水處理的監(jiān)測(cè)技術(shù)，并分析了幾種方法的可行性。

關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水化學(xué)藥劑化學(xué)處理

冷卻水處理技術(shù)

循環(huán)水系統(tǒng)中所遇到的腐蝕、結(jié)垢、生物污垢這幾個(gè)問題，采用水處理技術(shù)是能夠解決的。也只有采用冷卻水處理技術(shù)，冷卻水循環(huán)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益才能充分發(fā)揮。所謂冷卻水處理技術(shù)，是指針對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方。提出工藝控制條件、提供相應(yīng)的清洗、預(yù)膜方案等。把這一全過程稱為冷卻水處理技術(shù)。其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方，確定適宜的工藝控制條件，進(jìn)行循環(huán)冷卻水的基礎(chǔ)處理和正常運(yùn)行處理，這是冷卻水處理技術(shù)的主要內(nèi)容。

冷卻水處理中所用的緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑等化學(xué)品可統(tǒng)稱之為水質(zhì)穩(wěn)定劑。這些化學(xué)品的研究開發(fā)、生產(chǎn)是循環(huán)水處理的基礎(chǔ)。沒有先進(jìn)的、性能優(yōu)良、價(jià)位適中的水質(zhì)穩(wěn)定劑就根本談不上現(xiàn)代的循環(huán)水處理。因此，這些水質(zhì)穩(wěn)定劑的研究和生產(chǎn)一直是水處理界關(guān)注的熱點(diǎn)。中國(guó)冷卻水處理技術(shù)及水質(zhì)穩(wěn)定劑的發(fā)展

中國(guó)冷卻水處理技術(shù)的發(fā)展，是隨著大型化肥石油、化工、冶金裝置的引進(jìn)而發(fā)展起來的，起步較晚，比發(fā)達(dá)國(guó)家晚30～40年，但堅(jiān)持自己的發(fā)展 道路，瞄準(zhǔn)國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)情進(jìn)行研究和應(yīng)用，因此起點(diǎn)高、發(fā)展快，到目前為止，中國(guó)已經(jīng)開發(fā)成功：①傳統(tǒng)磷酸鹽配方；②磷系復(fù)合配方；③磷系堿性水處理配方；④全有機(jī)配方；⑤鉬酸鹽水處理配方；⑥硅酸鹽水處理配方。其中磷系堿性水處理配方和全有機(jī)配方是當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理技術(shù)的主體。這些水處理技術(shù)在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中達(dá)到較高的水平。設(shè)備的腐蝕率、污垢熱阻這兩個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已在許多大型引進(jìn)裝置中實(shí)現(xiàn)水處理技術(shù)和藥劑國(guó)產(chǎn)化。

水質(zhì)穩(wěn)定劑的發(fā)展是隨著現(xiàn)代冷卻水處理技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。發(fā)展歷程，大體上講是70年代打基礎(chǔ)，80年代大發(fā)展，90年代上水平這樣一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)有水質(zhì)穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家不低于200家，主要技術(shù)依托于天津化工研究院和南京化工大學(xué)。但具有一定規(guī)模和自身開發(fā)實(shí)力的廠家也只有幾家。從技術(shù)上講少數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)已處于國(guó)際領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平；部分產(chǎn)品處于80年代國(guó)際水平；相當(dāng)一部分產(chǎn)品特別是大宗產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)仍處于國(guó)外60、70年代的水平。

循環(huán)冷卻水處理用阻垢緩蝕劑一般由分散劑、有機(jī)膦、緩蝕劑等組成。下面就幾種單體的發(fā)展和趨勢(shì)作一簡(jiǎn)述。

2.1 分散劑

阻垢緩蝕劑配方中分散劑的選擇和比例，對(duì)其阻垢和各組份之間配伍、協(xié)同性能具有至關(guān)重要的影響。

2.1.1 起步階段

60年代，開始使用的阻垢分散劑主要是木質(zhì)磺酸鈉等，它們有一定阻垢作用，能部分解決水垢沉積和鋅鹽穩(wěn)定問題，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)廠家對(duì)阻垢性能的要求。

2.1.2 聚羧配使用階段

70年代，開始使用聚丙烯酸類聚合物，同時(shí)將具有優(yōu)良緩蝕性能的有機(jī)膦如HEDP、ATMP等復(fù)合使用。70年代后期，多元羧酸共物阻垢分散劑開始大量出現(xiàn)，使阻垢分散劑上了一個(gè)新的臺(tái)階。圖1和圖2表明了一些共聚物阻CaCO3和Ca3(PO4)2結(jié)果，顯示了這類共聚物的優(yōu)良的阻垢分散性能。

2.1.3 多官能團(tuán)共聚物使用階段

80年代，隨著環(huán)保對(duì)排污的限制和循環(huán)水濃縮倍數(shù)的提高，各種高性能的共聚物阻垢分散劑不斷出現(xiàn)，尤其是含磺酸、膦酸和其它官能團(tuán)的共聚物，因其性能優(yōu)良已引起普遍關(guān)注和應(yīng)用。美國(guó)的Calg on、Nalco、Betz、Rohm&Hass，日本的栗田，德國(guó)的 Hass Geffers Colgue等公司，在開發(fā)有機(jī)磺酸、不飽和羧酸二元共聚物的基礎(chǔ)上，已向磺酸、羧酸和膦酸基官能團(tuán)的三元或多元共聚物的發(fā)展，其性能比二元共聚物大大提高。國(guó)內(nèi)目前也有廠家開發(fā)出三元和四元共聚物，應(yīng)用表明，其完全可代替T-225等產(chǎn)品。

2.2 緩蝕阻垢劑

2.2.1 有機(jī)膦酸鹽

有機(jī)膦酸鹽由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的磷酸根含量低，減少了形成磷酸鈣垢的危險(xiǎn)，也減輕了環(huán)境富營(yíng)養(yǎng)化污染的壓力，在70年代得到迅速發(fā)展。目前大多數(shù)阻垢緩蝕劑配方中含有HEDPATMP等有機(jī)膦酸。

南京化大工學(xué)沈鴻禮教授于1999年開發(fā)出了二乙烯三胺五甲叉磷酸(DTPMP)，試驗(yàn)表明，DTPMP對(duì)鈣的容忍度大幅度提高，在幾個(gè)廠的應(yīng)用表明，它完全可以替代HEDP、ATMP、EDTMP等常見有機(jī)膦酸，它的應(yīng)用可以解決高濃縮倍率的循環(huán)水冷卻水處理的阻垢問題，具有良好的應(yīng)用前景。

2.2.2 低磷使用階段

80年代，由于環(huán)境保護(hù)要求限制磷的排放，開始注意低磷、非重金屬緩蝕劑的發(fā)展。一方面加強(qiáng)含磷量更低的阻垢緩蝕劑的開發(fā)和應(yīng)用，如2-膦酸丁烷-1，2.4三羧酸(PBTCA)和羧基膦基乙酸(HPAA)，PBTCA的含磷量只是HEDP的38.2%。另一方面有機(jī)膦酸鹽與其它非磷藥劑的復(fù)合也得到了新的發(fā)展，使配方中的磷含量有較大幅度降低。如鉬系、硅系、鎢系水處理配方。

2.3 殺生劑

2.3.1 氧化性殺生劑

這是最早使用的一類殺生劑，其中使用最為廣泛的氯氣和次氯酸鹽，它們對(duì)水中的微生物有優(yōu)良的殺滅作用和抑制作用。但是它們的殺生作用受水的 pH值影響較大，pH值越高，殺生作用越差，同時(shí)ClO-會(huì)與B30銅管中的鎳反應(yīng)，使B30銅管產(chǎn)生腐蝕，故高濃縮倍率循環(huán)水高pH值情況下，一般不使用Cl2及次氯酸鹽。取而代之的是二氧化氯，ClO2不但具有適宜pH范圍廣，抑制微生物的能力比Cl2強(qiáng)，同時(shí)還具有剝離性能。近幾年，ClO2在循環(huán)冷卻水處理中的應(yīng)用越來越多，其生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快。

2.2.3 非氧化性殺生劑

循環(huán)冷卻水處理中氧化性殺生劑和非氧化性殺生劑必須交替使用，以防止循環(huán)水中微生物對(duì)其產(chǎn)生抗藥性。非氧化性殺生劑所用的主要有季胺鹽、異噻唑啉酮、戊二醛等。季胺鹽由于使用時(shí)產(chǎn)生泡沫多，容易形成假水位，且與阻垢緩蝕劑相容性差，近來在電力系統(tǒng)中已基本不單獨(dú)使用。在高濃縮倍率循環(huán)冷卻水中，戊二醛復(fù)合殺生劑和異噻啉酮具有較好的性價(jià)比。目前已在多個(gè)廠應(yīng)用中得到證實(shí)。提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率的方法

四川省火電廠循環(huán)水的補(bǔ)充水質(zhì)較為接近，其水質(zhì)大體為：

Ca2+：2.0～4.0堿度：2.0～4.0 mmlo/L

Cl-：＜50 mg /LSO42-＜100 mg /L

pH：7.0～8.0

試驗(yàn)表明，如不加酸調(diào)pH，只進(jìn)行投加阻垢緩蝕劑和殺生劑進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，極限濃縮倍率一般不會(huì)超過3.8，經(jīng)濟(jì)濃縮倍率一般為2.5～3.4，如需要提高濃縮倍率達(dá)到節(jié)水的目的，同時(shí)又保證循環(huán)水系統(tǒng)良好的阻垢、緩蝕、殺生性能，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

3.1 加酸處理

循環(huán)水投加硫酸，降低堿度，同時(shí)投加阻垢緩蝕劑進(jìn)行循環(huán)冷卻水的阻垢緩蝕處理，這是高濃縮倍率循環(huán)水處理較為成熟的方法。但有許多廠雖然有加酸設(shè)備，但使用的不多，究其原因，運(yùn)行的濃縮倍率不高，只投加阻垢緩蝕劑可以達(dá)到良好的阻垢緩蝕效果；同時(shí)投加硫酸時(shí),由于濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，操作不當(dāng)易引起灼傷；對(duì)加酸管道腐蝕性強(qiáng)，易引起管道腐蝕穿孔。

但是，如四川幾個(gè)敞開式循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍率大于3.5，目前情況必須投加硫酸進(jìn)行輔助處理，否則提高濃縮倍率運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性將很難得到保證。

3.2 低磷阻垢緩蝕劑配方

在進(jìn)行阻垢緩蝕劑配方的篩選時(shí)，必須考慮其組份間的配伍、相容、增容性能。同時(shí)在高濃縮倍率運(yùn)行條件下，還應(yīng)使用低磷配方，低磷配方一個(gè)方面要求開發(fā)的阻垢緩蝕劑本身含磷量低，另一方面要求循環(huán)水中含磷量低，使其排污水符合環(huán)保要求。從目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水穩(wěn)劑單體看，含AMPS基團(tuán)的三元、四元共聚物、PBTCA、HPAA、DTPMP等應(yīng)在配方中得到應(yīng)用。而T225、聚丙烯酸、HEDP、ATMP、EDTMP等應(yīng)被取代。

3.3 補(bǔ)充水軟化處理

對(duì)補(bǔ)充水部分或全部進(jìn)行軟化處理，降低循環(huán)水成垢離子濃度(Ca2+)，對(duì)提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率是有好處的。從可行上講，部分補(bǔ)充水進(jìn)行軟化處理是可行的。一方面軟化處理設(shè)備投資和運(yùn)行成本可以降低。另一方面對(duì)循環(huán)水防腐有利，具體處理多大比例，需要通過試驗(yàn)確定。

3.4 循環(huán)水旁流處理

對(duì)部分循環(huán)水進(jìn)行旁流處理有兩種方法：一是對(duì)部分循環(huán)水進(jìn)行軟化處理。二是對(duì)部分循環(huán)水進(jìn)行自動(dòng)過濾處理。第二種方法在高濃縮倍率運(yùn)行電廠中已有應(yīng)用。特別近年來自動(dòng)反洗過濾的出現(xiàn)，使其應(yīng)用得到了較快的推廣。循環(huán)水監(jiān)測(cè)技術(shù)

4.1 循環(huán)水自動(dòng)加藥

高濃縮倍率循環(huán)水由于其緩沖性小，保證循環(huán)水的正常、穩(wěn)定加藥至關(guān)重要。循環(huán)水自動(dòng)加藥就其原理主要有兩種：一是利用熒光系統(tǒng)技術(shù)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)加藥系統(tǒng)。二是利用循環(huán)水電導(dǎo)變化控制水中藥劑濃度的自動(dòng)加藥系統(tǒng)。通過自動(dòng)加藥系統(tǒng)能控制循環(huán)水系統(tǒng)中的藥劑濃度的目標(biāo)管理在很小范圍內(nèi)，從而達(dá)到平衡操作，使藥劑發(fā)揮最大的作用和節(jié)約用藥的目的。

4.2 凝汽器腐蝕、結(jié)垢檢測(cè)

循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要是通過安裝旁路掛片、小型換熱器以及腐蝕、結(jié)垢檢測(cè)儀等，直接觀察冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢情況、生物粘泥形成情況，從而判斷已采用的循環(huán)水處理方案是否正確。

河北電力試驗(yàn)研究院化學(xué)室研制的CDH循環(huán)水在線檢測(cè)儀在江油發(fā)電廠330 M機(jī)組上已經(jīng)成功應(yīng)用。它對(duì)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、粘泥滋生等可進(jìn)行直接觀察，同時(shí)通過連續(xù)測(cè)定污垢熱阻可定量反映凝汽器銅管熱交換情況，對(duì)保證循環(huán)水系統(tǒng)有效處理，保障機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要的意義。

4.3 濃縮倍率的測(cè)定

循環(huán)水濃縮倍率一般是通過下式計(jì)算：K＝［Cl-］循／［Cl-］補(bǔ)

在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于循環(huán)水投加氯系殺生劑和阻垢緩蝕劑而使循環(huán)水中氯離子增加，補(bǔ)充水預(yù)處理而使氯離子不穩(wěn)定，導(dǎo)致循環(huán)水濃縮倍率測(cè)不準(zhǔn)。為了避免這些不確定因素，所以許多石油、化工廠采用鉀離子來測(cè)定濃縮倍率。但鉀離子測(cè)定儀很貴，電廠一般不配置。通過近幾年試驗(yàn)表明，火電廠循環(huán)冷卻水濃縮倍率在循環(huán)水不投加氯系殺生劑時(shí)，用測(cè)定氯離子的方法是可行的：如投加了氯系殺生劑，通過測(cè)定含鹽量或電導(dǎo)率則是可行的。

第二篇：火力發(fā)電廠施工技術(shù)總結(jié)

2009年技術(shù)管理總結(jié)及2010年技術(shù)管理規(guī)劃

時(shí)間過的真快，轉(zhuǎn)眼間又一年了，算一算來到京泰項(xiàng)目部酸刺溝電廠已經(jīng)一年半了，又是一年冬季來臨了，隨著工程的逐漸結(jié)束，自2008年06月15日項(xiàng)目開始至今，經(jīng)歷了在京泰項(xiàng)目部建筑工地一年半的技術(shù)管理工作，技術(shù)能力得到了大幅度的提升，技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)得到了積累。一年半的時(shí)光不知不覺間匆匆流過，回顧這一年半技術(shù)工作過程中2009年技術(shù)管理總結(jié)如下： 汽機(jī)地下設(shè)施的施工：

施工順序應(yīng)由深到淺，先施工埋深的設(shè)備基礎(chǔ)及各種溝道、管溝，再施工較淺的基礎(chǔ)。地下設(shè)施施工時(shí)必須認(rèn)真，因?yàn)樵O(shè)備基礎(chǔ)、支墩太多哪怕是漏掉一個(gè)對(duì)以后的施工也會(huì)帶來不必要的麻煩。設(shè)備基礎(chǔ)施工完后，最重要的控制環(huán)節(jié)就是回填土?；踊靥钋跋惹宄赏粒⒋騼杀榈缀?，并要求平整干凈，由于施工項(xiàng)目的區(qū)域性，內(nèi)蒙古地區(qū)屬于高寒地區(qū)，今年的冬季來臨比每一年要早，溫度降的太快，這就要求我們必須有一個(gè)相當(dāng)快的反應(yīng)速度，寒冬來臨在第一時(shí)間做好保溫工作，如果回填土凍結(jié)會(huì)給施工質(zhì)量帶來很大影響，在這方面，本項(xiàng)目的兄弟單位因?yàn)榛靥钔粱靥钯|(zhì)量沒有控制好，導(dǎo)致汽機(jī)房0m局部的部分設(shè)備基礎(chǔ)和地面全部下沉，造成了很多大的經(jīng)濟(jì)損失和工期損失，并遭到了業(yè)主，監(jiān)理的嚴(yán)厲批評(píng)，損壞了公司的整體形象。主廠房裝修工程：

首先是地面的施工：汽機(jī)房里面的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道特別多所以施工前必須先排版設(shè)計(jì)?？傮w的原則是盡量用整磚鋪設(shè)，避免不必要的浪費(fèi)。避免不了切割地磚的地方，其次就是大面整磚，在不顯眼的地方用剩余的廢料鋪設(shè)。主要施工方法：

一、樓地面工程

彈鋪磚控制線，當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

鋪磚，為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用；找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度應(yīng)為10～15mm。使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量；鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

勾縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成；勾縫擦縫，面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥；勾縫，用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈；擦縫，如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

二、墻面抹灰、踢腳工程

.基層清理。首先清理干凈基層表面雜物，將松動(dòng)部分剔除，將基層表面的浮塵、污漬、油污等均需徹底清理干凈；將基層表面凹凸不平處須處理平整，將突出處剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實(shí)找平；墻體上的各種施工用留孔，在確認(rèn)不再需要后封堵填實(shí)抹平，小型的永久性穿墻孔洞在保護(hù)穿墻管、線等后將周圍縫隙嵌填密實(shí)。2.基層表面處理：對(duì)于混凝土基層部分由于較光滑需鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%TG膠先薄薄刷一層；對(duì)于加氣混凝土砌塊基層，在將基層表面充分濕潤(rùn)后，使用TG膠水泥漿甩毛。3.加強(qiáng)網(wǎng)通常使用孔徑20mm×20mm的鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑0.2mm左右。墻體滿掛加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，固定時(shí)可使用鐵釘釘在砌體上，用以固定加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)離開墻面5～10mm，盡量置于抹灰層中部。可提高抹灰層的抗裂性能。4.打灰餅、沖筋：抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個(gè)，再拉白線每隔1.5m做一個(gè)灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。打灰餅、沖筋用砂漿與抹灰層材料、配比相同。5.分格條安裝：使用專用塑料分格條—黑色、12mm寬、5mm厚，先將分格條固定在底層灰上，然后在抹灰過程中通過抹灰層將其與抹灰層粘結(jié)固定。框架梁柱邊位置，用膠將分格條粘在底層灰上及混凝土側(cè)。6.抹灰前24小時(shí)前在墻面澆水2～3遍，抹灰前1小時(shí)再澆水1～2遍，隨即刷摻加建筑膠的素水泥漿一道。每遍澆水之間的時(shí)間應(yīng)有間歇，在常溫下，不得少于15分鐘。澆水量以水滲入砌塊內(nèi)深度8～10mm為宜。澆水面要均勻，不得露面。做內(nèi)粉刷時(shí)，以噴水為宜。建筑膠素水泥漿后可立即抹灰，不得在摻加建筑膠的素水泥漿干燥后再進(jìn)行抹灰。7.抹灰層數(shù)不少于三層，底層抹灰終凝后—約24h即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。中層灰抹完后使用塑料地膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可對(duì)抹灰層噴水霧增加濕度。以后再根據(jù)安裝等相關(guān)交叉工程施工項(xiàng)目完成情況分區(qū)域逐步完成飾面抹灰、面層涂料涂飾施工工作。抹灰面要求分層趕平，表面壓光，要求表面潔凈，線條順直、清晰，接槎平整。

三、屋面防水工程

本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)院將屋面防水做法一致變更為：保溫材料采用120厚憎水珍珠巖保溫板（用配套膠水粘結(jié)）。防水材料采用2層2mm厚SBS卷材防水。保溫層施工：待主體結(jié)構(gòu)封頂后開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確。用珍珠巖保溫板配套的膠水粘結(jié)保溫板，將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。將板底墊實(shí)找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實(shí)填平。通過四級(jí)驗(yàn)收后開始找平層的施工。

找平層施工：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時(shí)，分格縫應(yīng)適當(dāng)加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；留置分格縫的位置應(yīng)在預(yù)制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進(jìn)行，砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。在找平壓實(shí)的過程中需要注意突出屋面的管根、預(yù)埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構(gòu)造處等，應(yīng)做好基層處理；陰陽(yáng)角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。

基底施工：卷材采用SBS改性瀝青防水卷材。在卷材鋪貼前先涂刷瑪蹄脂一道，做為隔氣層。瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，刷冷底子油，大面刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先刷一遍，然后大面積刷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再刷第二遍，要求涂刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。

卷材施工：鋪貼卷材的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況，坡度小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。鋪貼卷材的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為1～1.5mm。冷瑪?shù)壑穸戎睘?.5～1mm。鋪貼各層油氈搭接寬度：長(zhǎng)邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層卷材采用花、條空鋪方法，其搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。注意在鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

卷材末端的收頭處理：卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

四、內(nèi)墻乳膠漆工程

基層處理：基層先用1:3不泥砂漿打底15mm厚，再罩3mm厚紙筋石灰膏?；鶎右髨?jiān)固和無棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面要求干凈、平整而不應(yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩?zhàn)庸纹?。基層要求含水?0%以下,PH值10以下,所以基層施工后至少干燥10d以上,避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。

刷乳膠漆：在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆（滲透能力強(qiáng)），使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，待干燥 3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時(shí)要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進(jìn)行下一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時(shí)間不能少于3h。涂料使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，避免在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機(jī)具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。

五、壓型金屬墻板工程 外觀上的要求

1、金屬板鋪放需平直整齊。

2、螺釘固定位置應(yīng)依照規(guī)定，并置于同一水平線上。

3、收邊須保持棱角整齊美觀，并遵守本公司規(guī)定。

4、中性密封硅膠不準(zhǔn)任意涂抹，避免造成板面與收邊板臟污。

5、金屬板須擦拭干凈后才能安裝。功能上的要求

1、窗臺(tái)、門窗上沿收邊須有斜度，以免積水。

2、收邊搭接處須于搭接面內(nèi)涂上中性密封硅膠，收邊搭接處須以防水拉鉚釘接合，不得以側(cè)接或十字螺絲接合；

3、螺釘固定保證足夠數(shù)量，不得漏釘。

4、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)有：壓型鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至基板；螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘；如遇到門窗及專業(yè)洞口需要切割板材時(shí)，盡量在地面進(jìn)行，切割前要準(zhǔn)確測(cè)量所需尺寸，并畫線。不得在靠近其它彩鋼板的地方切割。嚴(yán)禁在其它彩鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，彩鋼板的正面朝下，切割后彩鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在板上而影響板面的美觀及使用壽命；每天安裝工作完成后，必須將墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈；當(dāng)天不能安裝的彩鋼板，要堆放成捆，加以捆綁，以免被大風(fēng)刮走或損壞，造成人員傷害；在需打封膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打上密封膠，以免造成漏水；彩鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。附屬區(qū)域建筑裝修工程

在化學(xué)水建構(gòu)住物的施工過程中，采用現(xiàn)澆溝蓋板節(jié)省了蓋板的運(yùn)輸及安裝費(fèi)用，成為三節(jié)約的亮點(diǎn)。預(yù)制蓋板浪費(fèi)場(chǎng)地而且在安裝運(yùn)輸?shù)倪^程中施工極為不便。采用現(xiàn)澆蓋板完全解決施工難題，待電儀、熱機(jī)電纜、管道施工完畢后，對(duì)溝蓋板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支模、綁筋、澆注。但是過程也有一些難題，有些管道的上表面離蓋板的距離太近，或是管溝里的管道太多了。即使支模綁筋澆注后，最后導(dǎo)致模板無法拆下來。

衛(wèi)生間的裝修雖然面積較小但是包含的環(huán)節(jié)挺多，水、電、暖綜合考慮。衛(wèi)生間的裝修要求墻磚、地磚、衛(wèi)生潔具相互協(xié)調(diào)。衛(wèi)生間墻面、地面磚縫對(duì)齊；潔具中心線要與磚縫對(duì)稱；排磚設(shè)計(jì)時(shí)地漏宜置于板塊正中，地板磚對(duì)角線裁開加工地漏口，地漏口要比周邊地板磚低5mm；地面找坡0.5-1%，潑水試驗(yàn)要求地面排水順暢、不積水；衛(wèi)生間地坪、地漏及防水處理，衛(wèi)生間的樓板必須采用現(xiàn)澆混凝土，澆注時(shí)應(yīng)同時(shí)將周邊墻體除門洞口處范圍以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊，成品地坪應(yīng)低于相鄰房間20-30mm，過樓層板管道孔洞應(yīng)采取預(yù)留法并做套管，套管應(yīng)做止水環(huán)，套管上沿應(yīng)高出成品地面30mm以上；如套管漏裝或移位另做時(shí)，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷建筑膠液，混凝土填塞分兩次進(jìn)行：用摻入適量抗裂抗?jié)B作用微膨脹劑的細(xì)石混凝土澆注至套管擋水圈以上，凝結(jié)后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；墊層施工時(shí)，從地漏口向四周拉放射線找坡，坡度為0.5-1%，地漏口周圍做5%的泛水坡度；在做地板磚前必須先做一道防水層，防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角及預(yù)留孔洞處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。施工完畢后，應(yīng)進(jìn)·行24h蓄水試驗(yàn)，確保不滲漏。

對(duì)于裝修猶如人的外衣，因此要作為重點(diǎn)來抓。在施工中，室內(nèi)貼轉(zhuǎn)是工程一大重點(diǎn)，貼轉(zhuǎn)的質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。首先要在圖紙上進(jìn)行排版，使整體的效果美觀、并節(jié)約成本。其次就是施工環(huán)節(jié)，基層鋪設(shè)的干硬砂漿是否符合要求，整體的平整度，是否有空鼓，這些都是控制的重點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。貼轉(zhuǎn)完畢后就是成品的保護(hù)，因?yàn)榻徊娴淖鳂I(yè)面多，對(duì)于成品的破壞又成為又一重點(diǎn)，否則造成返工更是麻煩。保護(hù)好地磚，在過程中就應(yīng)該作為重點(diǎn)，磚地下的干硬砂漿必須有強(qiáng)度以后才可以承重。因此在過程中，我們嚴(yán)格的防護(hù)只要是鋪完的磚，周圍掛有警戒繩并貼有警示牌。整體鋪設(shè)完畢后，對(duì)每塊磚進(jìn)行敲擊檢測(cè)，檢查是否有空鼓并及時(shí)的更換。技術(shù)管理工作中的問題與應(yīng)對(duì)辦法：

寒冬來臨在第一時(shí)間做好保溫工作，回填土的保溫相當(dāng)相當(dāng)重要，否則會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行過程中基礎(chǔ)的使用，地面使用過程中的整體裝修美觀效果及使用功能，回填土施工保溫、避免冬季溫度低階段回填；

2、做好回填土土源的保溫；

3、回填土施工現(xiàn)場(chǎng)溫度的控制，例如;搭設(shè)暖棚、生爐火、通褥子覆蓋回填土等措施；

4、做好回填土好的土層保溫工作，例如：覆蓋塑料薄膜、棉被、電褥子等。

混凝土冬季施工的保溫：

1、混凝土原材料水泥、石子、沙子、粉煤灰及外加劑的保溫。利用業(yè)主提供的采暖蒸汽將石子、沙子保溫、利用苫布棉被等覆蓋保溫等。

混凝土運(yùn)輸過程中的保溫：將混凝土運(yùn)輸罐車用專用外衣包裹好，保證運(yùn)輸過程中混凝土的溫度損失。

混凝土澆筑工程中的保溫：增加施工人員的數(shù)量以加快澆筑施工速度；做好澆筑后混凝土的棉被覆蓋、薄膜包裹保水

混凝土基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)中的保溫：搭設(shè)暖棚、生爐火、棉被覆蓋及通電褥子等。樓地面水泥地面施工：整體標(biāo)高控制，應(yīng)對(duì)的方法：

1、兩家標(biāo)段施工單位必須采用一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，如果其中一家已經(jīng)施工完畢，另一家按其已施工完畢的地面標(biāo)高施工即可；

2、測(cè)量人員水平要高、施測(cè)要認(rèn)真、態(tài)度要端正、施測(cè)要盡可能多的驗(yàn)證。

樓地面地磚施工：

1、地磚的布置。應(yīng)對(duì)方法：提前根據(jù)圖紙實(shí)地量好尺寸進(jìn)行排版，將剩余的廢料在不顯眼的地方鋪設(shè)；地磚鋪設(shè)的后的成品保護(hù)。應(yīng)對(duì)方法：由于工程特性，交叉作業(yè)施工多，必須派拉好警戒繩并專人看護(hù)，疏通人流，實(shí)在疏通不了的我們采用徹底封死地方法，但是必須是封閉徹底不能留下一點(diǎn)能拆除的可能，否則起不到成品保護(hù)的作用。

屋面防水施工：找平層施工，難點(diǎn)在于局部太厚了覆蓋不好會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，這樣直接會(huì)影響到上部的卷材防水的施工，最終導(dǎo)致防水效果不理想出現(xiàn)

漏水、滲水現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)方法：盡可能的將找平層做的薄一點(diǎn)（大概厚度在30mm—50mm），做好收光后用塑料薄膜包裹好，保存水分充分養(yǎng)護(hù)，冬季蓋上層再覆蓋好棉被、電褥子。卷材末端的收頭處理，難點(diǎn)在于卷材末端收頭例如:陰陽(yáng)角、女兒墻、天窗、伸縮縫等處；應(yīng)對(duì)方法：陰陽(yáng)角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成半徑為150mm的圓弧或鈍角，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

壓型金屬墻板施工;檁條撓度的控制。難度在于:為了降低成本，廠家將設(shè)計(jì)節(jié)省超過了材料的極限：所有墻檁條均沒有設(shè)計(jì)豎龍骨，300mm*1000mm的C型檁條在沒有任何豎向支撐的前提下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的撓度;應(yīng)對(duì)方法：為了減小以后的消缺工作量，在安裝檁條時(shí)要注意做好減小撓度的有效措施例如;利用廢料堆中的角鋼、槽鋼以及施工過程中剩余的300mm*1000mm的C型檁條頭來充當(dāng)廠家設(shè)計(jì)缺少的豎向龍骨；自攻釘?shù)氖褂?。難度在于：設(shè)計(jì)廠家所供材料不是很理想的能穿透8mm厚的槽鋼（實(shí)際廠家供貨能穿透的厚度最高不過6mm）,這樣就導(dǎo)致了，自攻釘施工中會(huì)出現(xiàn)很大的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致材料不足；應(yīng)對(duì)方法：提前查閱個(gè)材料的技術(shù)參數(shù)以及廠家提供的材料說明，在廠家設(shè)計(jì)人員圖紙技術(shù)交底時(shí)，提出此項(xiàng)問題，避免在施工中遇到影響施工質(zhì)量和工期；如果施工前，由于廠家提供的資料不足以得到各種材料的技術(shù)參數(shù)而導(dǎo)致此問題已經(jīng)顫聲道施工中影響了施工，必須馬上將施工隊(duì)伍和質(zhì)檢人員組織到一起研究，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，自攻釘?shù)膹?qiáng)度達(dá)不到或者鉆尾不足夠長(zhǎng)均可以產(chǎn)生穿不透槽鋼達(dá)到固定墻板的目的，我們給施工人員技術(shù)交底時(shí)，囑咐施工人員用自攻釘手槍打釘子時(shí)，手向墻板方向給自攻釘一個(gè)沖量，以保證自攻釘?shù)乃矔r(shí)沖擊墻板的沖量足以穿透墻板而減少鉆尾的磨損，從而達(dá)到施工的美觀最佳效果.工程施工資料的整理。難點(diǎn)在于;我單位的技術(shù)人員的崗位流動(dòng)性比較大，導(dǎo)致工作交接時(shí)要有一個(gè)適應(yīng)期；應(yīng)對(duì)方法是：工程與資料必須同步，避免工程施工已竣工，工程資料剛開始，定期檢查工程資料的整理情況，對(duì)于好的予以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)、對(duì)于差的予以批評(píng)并限期整理、補(bǔ)充，還是不能按時(shí)按量的完成的，予以處罰（最好為經(jīng)濟(jì)處罰）。

2010年技術(shù)管理工作規(guī)劃

1、工程與資料必須控制在一致的速度，即資料不允許拖工程施工的后腿。

2、工程施工質(zhì)量必須有效控制，避免不必要的返工造成經(jīng)濟(jì)損失和公司名譽(yù)損失。

3、加強(qiáng)技術(shù)人員的技術(shù)在教育，多學(xué)習(xí)兄弟單位的好施工工藝、好材料以及好的控制方法為我所用。

4、加強(qiáng)測(cè)量人員的技術(shù)控制，杜絕建筑物的初始定位誤差，避免后續(xù)工作的變更費(fèi)用。

5、對(duì)于跨專業(yè)工序施工，要提前審閱圖紙，與他專業(yè)技術(shù)人員提前溝通，避免遺漏施工或者施工完畢后增加施工量。

酸刺溝建筑工地：蘇智超

2009-11-20

第三篇：火電廠循環(huán)水系統(tǒng)冷卻特性優(yōu)化--熱力系統(tǒng)優(yōu)化大論文

火電廠循環(huán)水系統(tǒng)冷卻特性優(yōu)化 課題背景

在全球化的視野下，能源問題已經(jīng)成為國(guó)際政治、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等諸多領(lǐng)域的中心議題，甚至成為國(guó)際政治的中心。國(guó)家“十二五"規(guī)劃提出要優(yōu)化發(fā)展能源結(jié)構(gòu)，火力發(fā)電仍作為我國(guó)電力結(jié)構(gòu)的核心，2010年其裝機(jī)容量占總裝機(jī)容量的73.4％、發(fā)電量占到全國(guó)總發(fā)電量的80.8%。我國(guó)火電廠的煤耗量十分驚人，2010年全國(guó)火電機(jī)組平均供電煤耗為333 g/(kW?h)，比世界先進(jìn)水平高出20～30g/(kW?h)，為此全國(guó)一年發(fā)電要多消耗標(biāo)準(zhǔn)煤約1億t，按照2010年社會(huì)用電量和供電煤耗333g/(kW?h)計(jì)算，燃煤發(fā)電廠供電煤耗每降低1 g/(kW?h)，每年就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.4×106t，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。由此可見，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，不僅要積極優(yōu)化資源利用方式，也應(yīng)該大力提高能源利用效率。

人們竭盡挖掘電廠節(jié)能潛能，節(jié)能降耗主要集中在三大主機(jī)設(shè)備及其復(fù)雜系統(tǒng)，通過理論研究和廣泛應(yīng)用，已取得很大的經(jīng)濟(jì)效益。但長(zhǎng)期以來對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)中冷卻塔缺乏足夠的重視，認(rèn)為冷卻塔的維護(hù)較為繁重復(fù)雜。由于缺乏對(duì)冷卻塔節(jié)能潛力的認(rèn)識(shí)，很多電廠忽略冷卻塔維護(hù)和監(jiān)督，對(duì)冷卻塔改造的投入不足，導(dǎo)致冷卻塔的冷卻能力降低，出塔水溫偏高，凝汽器真空下降，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低。在一定循環(huán)水流量下，冷卻塔出塔水溫每降低1℃，200 MW機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)熱效率提高0.328％左右，煤耗率降低1.107g/(kW?h)，300 MW機(jī)組熱效率則提高0.23％左右，煤耗率降低0.798 g/(kW?h)。目前我國(guó)火電廠的鍋爐效率和汽輪機(jī)效率都已經(jīng)達(dá)到90%以上，節(jié)能優(yōu)化的空間已經(jīng)不是很大，火電廠冷卻塔冷卻性能的好壞在很大程度上會(huì)直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)性，如果能從對(duì)冷卻塔冷卻性能進(jìn)行研究并對(duì)其進(jìn)行節(jié)能改造，必將會(huì)帶來比較明顯的節(jié)能效果。

2電廠循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻塔概述

發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備主要包括汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)組、凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)供水系統(tǒng)、空氣抽出系統(tǒng)等組成。循環(huán)水系統(tǒng)是由凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵及相關(guān)閥門和管道組成。汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)組排出的乏汽在凝汽器中釋放出汽化潛熱，并將熱量傳遞給了循環(huán)冷卻水，使循環(huán)水溫升高，循環(huán)冷卻水在冷卻塔中將其熱量傳遞給了空氣，使空氣的溫度升高，最終將熱量釋放在大氣中。

凝汽器循環(huán)水入口水溫將直接影響凝汽器真空，從而影響機(jī)組的循環(huán)內(nèi)效 率。一般來說，循環(huán)水溫越低，機(jī)組的內(nèi)效率越高。而凝汽器循環(huán)水入口水溫的高低與冷卻塔的冷卻性能關(guān)系密切。若冷卻塔的冷卻性能較差，凝汽器循環(huán)水的入口溫度就會(huì)升高，不僅會(huì)影響機(jī)組效率，甚至?xí)＜捌啓C(jī)運(yùn)行的安全性。因此，冷卻塔是汽輪發(fā)電機(jī)組重要的設(shè)備之一，其運(yùn)行性能好壞直接影響電廠運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

自從第一座冷卻塔建成，至今已有百年的歷史，由原始的開放式冷卻塔到目前帶有通風(fēng)筒的冷卻塔，風(fēng)筒的形狀也從圓柱形、多邊錐形發(fā)展到當(dāng)前普遍采用的雙曲線型。冷卻塔按通風(fēng)方式分為：自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔；按熱水和空氣的接觸方式分為：濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔；按熱水和空氣的流動(dòng)方向分為：逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔；其他型式有噴流式冷卻塔和用轉(zhuǎn)盤提水冷卻的冷卻塔等。

空氣出口鋼筋混凝土塔筒收水器配水系統(tǒng)豎井人字柱空氣入口來自凝汽器的熱水接冷卻水泵空氣入口集水池填料

圖1火電廠自然通風(fēng)雙曲線逆流濕式冷卻塔結(jié)構(gòu)圖

自然通風(fēng)雙曲線逆流濕式冷卻塔是目前國(guó)內(nèi)火電廠的主流塔型，以這種冷卻塔為例，它主要由通風(fēng)筒、配水系統(tǒng)、淋水裝置（填料）、通風(fēng)設(shè)備、收水器和集水池六個(gè)部分組成（如圖1所示）。循環(huán)冷卻水由管道通過豎井送入配水系統(tǒng)，這種分配系統(tǒng)在平面上呈網(wǎng)狀布置，分槽式配水、管式配水或者槽管結(jié)合配水三種方式。通過噴濺設(shè)備將熱水灑到填料上，經(jīng)填料層后成雨?duì)盥淙爰?，冷卻后水被抽走重新使用。塔筒底部是進(jìn)風(fēng)口，用人字柱或交叉柱支承。冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)過填料下的雨區(qū)，流過填料和循環(huán)水進(jìn)行熱交換，通過收水器后從塔出口處排出。3電廠循環(huán)水系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備特性及其數(shù)學(xué)模型

凝汽器的真空對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性影響很大，其與環(huán)境溫度、凝汽器特性、汽輪機(jī)負(fù)荷、循環(huán)水系統(tǒng)的水力特性等因素構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)。凝汽器內(nèi)的壓力降低，會(huì)使汽輪機(jī)中的可用焓降增大，從而增大汽輪發(fā)電機(jī)組的功率，但是循環(huán)冷卻水量會(huì)增加，從而增加了循環(huán)水泵的耗功。汽輪機(jī)功率的增加值與循環(huán)水泵多消耗電能的差額為最大值時(shí)的真空稱為機(jī)組的最佳真空。汽輪機(jī)組在最佳真空下運(yùn)行的發(fā)電量最大，因此從本質(zhì)上來講就是尋求機(jī)組的最佳真空。首先應(yīng)該建立優(yōu)化運(yùn)行的數(shù)學(xué)模型，然后給出其約束條件，運(yùn)用優(yōu)化理論和算法最終求得系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式。

模型的優(yōu)化目標(biāo)是汽輪機(jī)的發(fā)電功率與循環(huán)水泵的耗電功率的差值為最大。

首先要對(duì)優(yōu)化運(yùn)行中所涉及到的汽輪機(jī)特性、凝汽器特性、循環(huán)水泵特性和管道阻力特性分別建立數(shù)學(xué)模型，得到優(yōu)化運(yùn)行的目標(biāo)函數(shù)；通過其約束條件，從而最終得到循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的數(shù)學(xué)模型。在發(fā)電廠運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行特性是相互影響、彼此耦合的。

3.1汽輪機(jī)特性

汽輪機(jī)特性可以表述為當(dāng)機(jī)組的其它設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一定時(shí)，在某一新蒸汽參數(shù)和流量下汽輪機(jī)組輸出功率和排汽壓力之間的關(guān)系，通常稱之為汽輪機(jī)微增功率曲線。汽輪機(jī)的微增功率pt用下式表示:

pt?f(p0,t0,D0,pk)

（3-1）

式中：p0,t0,D0和pk分別表示為主蒸汽的壓力（kPa）、溫度（℃）、流量（kg/s）和凝汽器壓力（kPa）;汽輪機(jī)微增功率隨凝汽器壓力變化曲線是機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并判定機(jī)組是否運(yùn)行狀況好的重要依據(jù)。

3.2凝汽器特性

凝汽器特性可表述為凝汽器壓力與循環(huán)水入口溫、循環(huán)水流量及汽輪機(jī)排汽量之間的關(guān)系，即：

pk?f(tw1,Dw,Dc)

（3-2）

式中：tw1,Dw和Dc分別表示為循環(huán)水入口水溫、循環(huán)水流量和汽輪機(jī)低壓缸排氣量。

凝汽器內(nèi)的蒸汽壓力可由與之相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度ts來確定，一般用pk表示，根據(jù)凝汽器熱平衡及換熱條件可知，蒸汽凝結(jié)溫度ts為：

ts?tw1??t??t

（3-3）式中: tw1、?t和?t分別表示循環(huán)水入口水溫、循環(huán)水溫升和凝汽器端差（℃）；

假設(shè)不考慮凝汽器與外界空氣之間的換熱，則排汽凝結(jié)放出的熱量就等于循環(huán)冷卻水帶走的熱量，由熱平衡方程式:

DC(hc?hc?)?Dwcp(tw2?tw1)

（3-4）

DC(hc?hc?)520DC可得：?t?tw2?tw1?

（3-5）

?DwcpDw?t?根據(jù)傳熱方程可得：

?tekAc/(cpDw)?1 其中：k為凝汽器總體傳熱系數(shù)，Ac為凝汽器的冷卻面積，cp為循環(huán)水的定壓比熱，hc為汽輪機(jī)排汽的焓值，hc?為凝結(jié)水焓值。

求出ts后，可根據(jù)下面經(jīng)驗(yàn)公式求出凝汽器壓力：

ts?1007.46pk?0.00981?()

（3-6）

57.66由此可見，凝汽器壓力pk可以說是飽和蒸汽溫度ts的函數(shù)，也可以說是循環(huán)水入口溫度tw1和循環(huán)水流量Dw的函數(shù)，因此在不同的tw1和Dw下可以求出一系列pk值。

3.3循環(huán)水泵特性

循環(huán)水泵作為提供循環(huán)冷卻水的重要?jiǎng)恿C(jī)械，循環(huán)水泵本身的運(yùn)行方式?jīng)Q定著循環(huán)水流量的大小，循環(huán)水泵耗電功率越大，循環(huán)水量也就越大。循環(huán)水泵特性可以表示為循環(huán)水泵耗電功率與循環(huán)水量之間的關(guān)系，即：

pp?f(Dw)

（3-7）

3.4冷卻塔特性

冷卻塔是實(shí)現(xiàn)低溫放熱的最終設(shè)備，它能否將循環(huán)水熱量及時(shí)釋放到大氣中，是保證排汽壓力穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，它通過出塔水溫(即循環(huán)水入口溫度)影響凝汽器壓力，進(jìn)而影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。冷卻塔運(yùn)行性能的優(yōu)劣直接體現(xiàn)于冷卻塔出口水溫tw1(即凝汽器循環(huán)水入口溫度)。目前，冷卻塔熱力計(jì)算比較普遍的計(jì)算方法是焓差法，利用焓差法可以計(jì)算出冷卻塔出口水溫。

其基本公式為:

N(tN?()

（3-8）w1)?

?tw2cph???htw1dt??Am

（3-9）

其中，N(?)為冷卻塔所具有的冷卻能力，表示在一定淋水填料及塔型下冷卻塔所具有的冷卻能力，它與淋水填料的特性、構(gòu)造幾何尺寸、冷卻水量等有關(guān)。表示冷卻塔的冷卻能力越大；N(tw1)冷卻數(shù)越大，N(tw1)為冷卻塔的冷卻任務(wù)數(shù)，它與氣象條件等因素有關(guān)，與冷卻塔的幾何構(gòu)造無關(guān)，N(tw1)越大，說明冷卻塔的冷卻任務(wù)越重。tw2和tw1分別為冷卻塔進(jìn)出口水溫；h??為飽和空氣的焓；h為濕空氣的焓；cp為循環(huán)水的比熱；?是空氣與水的質(zhì)量比；A與m由試驗(yàn)確定。

根據(jù)工程實(shí)際與經(jīng)驗(yàn)，?可由下式求得：

??3.6vmAm?mDW

（3-10）

式中vm為塔內(nèi)氣流的平均速度，m/s；Am為淋水面積；?m塔內(nèi)氣流的平均密度，kg/m3；DW為循環(huán)水流量。（3-8）式左邊為：

N(tw1)??tw2tw1cpdt

（3-11）h???h（3-11）式采用辛普遜積分法來計(jì)算可以簡(jiǎn)化為：

N(tw1)?cp?t6[141??]

（3-12）???h2?h1hm?hmh1?h2h1，hm，h2分別表示進(jìn)塔空氣、平均狀態(tài)空氣及出塔空氣的比焓，kj/kg；h1??、hm?和h2??表示空氣溫度分別為進(jìn)塔水溫、平均水溫及出塔水溫時(shí)飽和空氣比焓，kj/kg。?t?tw2?tw1。

進(jìn)而可得出冷卻塔出塔水溫（即循環(huán)水入口溫度）tw1即：

6?A??mtw1?tw2?

（3-13）

141cp(??)???h2?h1hm?hmh1?h23.5循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻特性對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響

根據(jù)電廠循環(huán)水系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備特性及其數(shù)學(xué)模型，可以建立汽輪機(jī)的發(fā)電功率與循環(huán)水泵的耗電功率的差值為最大值的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)模型。其數(shù)學(xué)模型如下：

Max?pt?pp

Max?f(p0,t0,D0,pk)?f(Dw)

（3-14）

如果主蒸汽壓力p0、溫度t0和蒸汽流量D0不變的情況，同時(shí)不考慮環(huán)境溫度的變化，那么機(jī)組的效率只與凝汽器背壓pk有關(guān)，對(duì)于電廠發(fā)電效率來說，還與循環(huán)水泵耗電率有關(guān)，而循環(huán)水泵耗電率與循環(huán)水量有關(guān)，如果循環(huán)水量也不變，那么整個(gè)電廠效率只與凝汽器背壓pk有關(guān)，而凝汽器背壓pk是循環(huán)水入口溫度tw1和循環(huán)水流量Dw的函數(shù)。

520Dc520Dc??100kAc/(cpDw)DwDw(e?1)pk?0.00981?()7.46

（3-15）

57.66由3-14式和3-15式可知，初參數(shù)一定時(shí)，影響機(jī)組發(fā)電效率只與循環(huán)水流

tw1?量和出塔水溫有關(guān)。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻特性發(fā)生改變時(shí)，機(jī)組效率會(huì)與設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)生偏離，產(chǎn)生一定的損失。單位質(zhì)量蒸汽在汽輪機(jī)里少做的功為：

（3-16）

式中：ps,ts分別為設(shè)計(jì)時(shí)背壓和背壓時(shí)工況下的飽和溫度，pk,tks分別為偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的背壓壓力和相對(duì)應(yīng)的飽和溫度。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的因素為循環(huán)水流量和出塔水溫。

當(dāng)循環(huán)水量增加，有利于凝汽器側(cè)熱交換，提高汽輪機(jī)的效率，但是會(huì)增加循環(huán)水泵耗功率，對(duì)于循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻塔來說，當(dāng)出塔口處空氣的相對(duì)濕度未達(dá)到飽和時(shí)，循環(huán)水量增加會(huì)使出塔空氣逐漸趨于飽和，此時(shí)繼續(xù)增加循環(huán)水量，過量的熱水放出的熱量就無法被空氣吸收，出塔水溫反而會(huì)升高，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

由3-15式可以看出循環(huán)水入口溫度越高流量越小，凝汽器壓力就越高，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性就越差，如果其它條件不變的情況下，冷卻塔出口水溫升高1℃對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響如表3-1所示。

表1 出塔水溫升高1℃對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響

機(jī)組容量/MW 機(jī)組負(fù)荷/MW 效率降低/% 煤耗率增加/（g/(kwh)）熱耗率增加/(kJ/(kwh))煤耗量增加（t/年）

904

1550

1676

1808

1940

30.28

32.44

23.39

21.63

13.54

125 0.31 1.033

200 200 0.328 1.107

300 300 0.23 0.794

350 350 0.242 0.738

600 600 0.21 0.462

根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，出塔水溫每升高1℃，對(duì)于300MW機(jī)組而言，每年多消耗標(biāo)準(zhǔn)煤1676噸，按照標(biāo)煤平均價(jià)格為1000元／噸計(jì)算，每年運(yùn)行費(fèi)用增加160多萬元人民幣。截至到2011年底，全國(guó)總發(fā)電裝機(jī)容量已經(jīng)超過9億kW，如果按9億kW計(jì)算，出塔水溫每升高l℃，如按300MW機(jī)組計(jì)算，可導(dǎo)致每年運(yùn)行費(fèi)用增加20.8億元人民幣，可見出塔水溫的升高，造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)可觀的。

4結(jié)論

本文基于火電廠循環(huán)水系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備特性理論分析，建立了汽輪機(jī)的發(fā)電功率與循環(huán)水泵的耗電功率的差值為最大值的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)數(shù)學(xué)模型，算出了冷卻塔出口水溫升高1℃對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響。分析了冷卻塔出口水溫升高1℃，造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)可觀的，并指出了冷卻塔的性能好壞會(huì)直接影響火電機(jī)組運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

第四篇：火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

SDGJ2—85

主編部門：西北電力設(shè)院

批準(zhǔn)部門：東北電力設(shè)院

施行日期：自發(fā)布之日起施行

水利電力部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院

關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠化學(xué)水處理

設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SDGJ2—85的通知

(85)水電電規(guī)字第121號(hào)

近幾年來，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和高參數(shù)大機(jī)組的建設(shè)，電廠化學(xué)水處理技術(shù) 迅速發(fā)展，積累了許多新的經(jīng)驗(yàn)。為了總結(jié)近年來水處理設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和在設(shè)計(jì)中更好 地采用水處理技術(shù)革新和技術(shù)革命的新成果，提高設(shè)計(jì)水平，加速電力建設(shè)，我院 組織有關(guān)設(shè)計(jì)院對(duì)原《火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(SDGJ2—77)進(jìn)行了 修改。修訂工作經(jīng)過調(diào)查研究、征求意見、組織討論，并邀請(qǐng)了有關(guān)生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、施工、制造等單位的有關(guān)同志對(duì)修訂后的送審稿進(jìn)行了審查定稿，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí) 行，原設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定作廢。

本規(guī)定由水利電力部西北電力設(shè)計(jì)院和水利電力部東北電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)管 理。希各單位在執(zhí)行過程中，注意積累資料，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補(bǔ) 充之處，請(qǐng)隨時(shí)函告水利電力部西北電力設(shè)計(jì)院和水利電力部東北電力設(shè)計(jì)院，并 抄送我院。

1985年10月22日

第一章 總

則

第1.0.1條 火力發(fā)電廠(以下簡(jiǎn)稱發(fā)電廠)水處理設(shè)計(jì)應(yīng)滿足發(fā)電廠安全運(yùn)行的 要求，做到經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，并為施工、運(yùn)行、維修 提供便利條件。



第1.0.2條 水處理室在廠區(qū)總平面中的位置，宜靠近主廠房，交通運(yùn)輸方便，并適當(dāng)?shù)亓粲袛U(kuò)建余地；不宜設(shè)在煙囪、水塔、煤場(chǎng)的下風(fēng)向(按最大頻率風(fēng)向)。

第1.0.3條 水處理系統(tǒng)和布置應(yīng)按發(fā)電廠最終容量全面規(guī)劃，其設(shè)施應(yīng)根據(jù)機(jī) 組分期建設(shè)情況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定是分期建設(shè)還是一次建成。

第1.0.4條 本規(guī)定適用于汽輪發(fā)電機(jī)組容量為12～600MW的新建發(fā)電廠或 擴(kuò)建發(fā)電廠的水處理設(shè)計(jì)。

第1.0.5條 發(fā)電廠水處理設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及水利電力部頒布的有關(guān)規(guī)程。

第二章 原 始 資 料

第2.0.1條 在設(shè)計(jì)前應(yīng)取得全部可利用的歷年來水源水質(zhì)全分析資料，所需份 數(shù)應(yīng)不少于下列規(guī)定：

對(duì)于地面水，全年的資料每月一份，共十二份；對(duì)于地下水或海水，全年的資 料每季一份，共四份。第2.0.2條 對(duì)地面水，應(yīng)取得歷年洪水期的懸浮物含量和枯水年的水質(zhì)資料，以掌握其變化規(guī)律，并應(yīng)了解上游各種排水對(duì)水質(zhì)的污染程度；對(duì)受海水倒灌影響 的水源，還應(yīng)掌握由此而引起的污染和水質(zhì)變化情況；對(duì)石灰?guī)r地區(qū)的泉水，應(yīng)了 解其水質(zhì)的穩(wěn)定性。

第2.0.3條 設(shè)計(jì)熱電廠時(shí)，應(yīng)掌握供熱負(fù)荷、回水量、回水水質(zhì)、外供化學(xué)處 理水量和水質(zhì)要求等資料。

第2.0.4條 應(yīng)了解所選用的水處理設(shè)備、材料、藥劑、離子交換劑及濾料等的 供應(yīng)情況(質(zhì)量、價(jià)格、包裝和運(yùn)輸方式等)。

第2.0.5條 應(yīng)了解機(jī)爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括鍋內(nèi)裝置型式、減溫方式、凝 汽器和各種熱交換器的結(jié)構(gòu)及管材，發(fā)電機(jī)冷卻方式，輔助起動(dòng)設(shè)施等情況。必 時(shí)，可對(duì)設(shè)備制造廠提出結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的要求。

第2.0.6條 擴(kuò)建工程應(yīng)了解原有系統(tǒng)、設(shè)備布置和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等情況。

第三章 原水預(yù)處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)

第3.1.1條 預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、需處理水量、處理后水質(zhì)要求，參考 類似廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定。

預(yù)處理設(shè)備出力應(yīng)按最大供水量加自用水量設(shè)計(jì)。

第3.1.2條 經(jīng)處理后的懸浮物含量應(yīng)滿足下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水要求。處理方式可 按下列原則確定：

一、地面水懸浮物含量小于50mg/L時(shí)，宜采用接觸凝聚①“接觸凝聚”系指加 入凝聚劑后，經(jīng)水泵或管道混合直接進(jìn)入過濾器(池)，或經(jīng)反應(yīng)器后進(jìn)入過濾器(池)。、過濾。

二、地面水懸浮物含量大于50mg/L時(shí)，宜采用凝聚、澄清、過濾，并根據(jù)原 水懸浮物的含量選擇合適的澄清器(池)。當(dāng)懸浮物的含量超過所選用澄清器(池)的進(jìn) 水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)②采用機(jī)械加速澄清池時(shí)，最大允許懸浮物含量為3000mg/L，其它型式為 2000mg/L；石灰處理時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)降低。，應(yīng)在供水系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)沉淀設(shè)施或設(shè) 備用水源。

三、地下水含砂時(shí)，應(yīng)考慮除砂措施。

第3.1.3條 高壓及以上機(jī)組，若原水中含有較多的膠體硅，經(jīng)核算，鍋爐蒸汽 品質(zhì)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用接觸凝聚、過濾或凝聚、澄清、過濾等方法處理。原 水膠體硅允許含量和膠體硅去除率的參考數(shù)據(jù)參見附錄C(一)。

第3.1.4條 當(dāng)原水有機(jī)物含量較高時(shí)，可采用加氯、凝聚、澄清、過濾處理。當(dāng)用以上處理仍不能滿足下一級(jí)設(shè)備進(jìn)水要求時(shí)，可同時(shí)采用活性炭過濾等有機(jī)物 清除措施。離子交換裝置也可選用大孔型樹脂等抗有機(jī)物污染的陰離子交換樹脂。

化學(xué)除鹽系統(tǒng)進(jìn)水的游離氯超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜采用活性炭過濾或加亞硫酸鈉等方 法處理。

第3.1.5條 化學(xué)除鹽系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求為：

濁度

對(duì)流

<2度

順流 <5度

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)：

使用凝膠型強(qiáng)堿陰離子交換樹脂時(shí) <2mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.1mg/L(以 Cl2表示)

含鐵量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.6條 電滲析器進(jìn)水水質(zhì)要求為：

濁度

宜小于1度，不得大于3度(根據(jù)隔板厚薄、水質(zhì)情 況而定)

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)<3mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.3mg/L(以 Cl2表示)

錳含量

<0.1mg/L(以 Mn表示)

鐵含量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.7條 反滲透器進(jìn)水水質(zhì)要求為：

卷式(醋酸纖維膜)：

污染指數(shù) FI

<4

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O(shè)2表示)

游離氯

0.3～1mg/L(以Cl2表示)pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

中空纖維式(芳香族聚酰胺)：

污染指數(shù) FI

<3

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O(shè)2表示)

游離氯

＜0.1mg/L(以Cl2表示)

pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

第3.1.8條 當(dāng)原水碳酸鹽硬度較高時(shí)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用石灰處理。原 水硅酸鹽含量較高需要處理時(shí)，可加入石灰、氧化鎂(或白云粉)。

第3.1.9條 當(dāng)?shù)叵滤F量較高時(shí)，應(yīng)考慮除鐵措施。其設(shè)計(jì)可參照現(xiàn)行《室 外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，并參考附錄C(二)地下水除鐵設(shè)計(jì)參考意見。

第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇

(Ⅰ)澄 清 器(池)

第3.2.1條 澄清器(池)的型式應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件選用。澄清器(池)的出力應(yīng)經(jīng)必要的核算。其設(shè)計(jì)可參照 現(xiàn)行《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第3.2.2條 選用懸浮澄清器(池)和水力循環(huán)澄清器(池)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)水溫度波 動(dòng)對(duì)處理效果的影響。當(dāng)設(shè)有生水加熱器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使溫度變 化不超過±1℃。

第3.2.3條 澄清器(池)不宜少于兩臺(tái)。當(dāng)有一臺(tái)檢修時(shí)，其余澄清器(池)應(yīng)保 證正常供水量(不考慮起動(dòng)用水)。澄清器的檢修可考慮在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，用于短 期懸浮物含量高、季節(jié)性處理時(shí)，可只設(shè)一臺(tái)，但應(yīng)設(shè)旁路及接觸凝聚設(shè)施。

(Ⅱ)過 濾 器(池)第3.2.4條 過濾器(池)的型式應(yīng)根據(jù)進(jìn)口水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定。

第3.2.5條 過濾器(池)不應(yīng)少于兩臺(tái)(格)。當(dāng)有一臺(tái)(格)檢修時(shí)，其余過濾器(池)應(yīng)保證在正常供水量時(shí)濾速不超過規(guī)定的上限。

第3.2.6條 過濾器(池)的反洗次數(shù)，可根據(jù)進(jìn)出口水質(zhì)、濾料的截污能力等因 素考慮。每晝夜反洗次數(shù)宜按1～2次設(shè)計(jì)。

過濾器(池)應(yīng)設(shè)置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式宜采 用空氣擦洗。

第3.2.7條 過濾器(池)的濾速宜按表3.2.7選擇：

表 3.2.7 過 濾 器 濾 速

第3.2.8條 過濾器(池)的濾料和反洗強(qiáng)度可參考表3.2.8選擇。

表3.2.8 過濾器濾料級(jí)配及反洗強(qiáng)度表

續(xù)表3.2.8

注：1)表中所列為反洗水溫20℃的數(shù)據(jù)。水溫每增減1℃，反洗強(qiáng)度相應(yīng)增減 1%。2)反洗時(shí)間根據(jù)過濾器(池)的型式和預(yù)處理方式而定，一般5～10min。

(Ⅲ)清水箱(池)、清水泵

第3.2.9條 清水箱(池)不宜少于兩臺(tái)(格)。其有效容積可按1～2h清水耗用 量設(shè)計(jì)。

第3.2.10條 清水泵應(yīng)設(shè)備用泵。當(dāng)清水泵的布置高于清水池最低水位時(shí)，每 臺(tái)泵應(yīng)有單獨(dú)的吸水管，水池應(yīng)有排空措施。

第三節(jié) 布 置 要 求

第3.3.1條 澄清器(池)、過濾器(池)、清水箱(池)的布置位置應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l 件決定，通常布置在室外。

第3.3.2條 寒冷地區(qū)，澄清器(池)頂部及底部應(yīng)設(shè)置小室，相鄰澄清器(池)的 頂部應(yīng)有通道相連。

第四章 鍋爐補(bǔ)給水處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)

第4.1.1條 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、給水或爐水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)給水率、排污率、設(shè)備和藥品的供應(yīng)條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，應(yīng)采用正常出力和全年平均水質(zhì)，并用最壞水質(zhì)對(duì)系統(tǒng) 及設(shè)備進(jìn)行校核。

鍋爐補(bǔ)給水處理方式，還應(yīng)與鍋內(nèi)裝置和過熱蒸汽減溫方式相適應(yīng)。

中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見 附錄C(三)。

第4.1.2條 鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值：

一、以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電廠 1%

二、以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電廠 2%

三、以化學(xué)軟化水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電廠 5%

第4.1.3條 水處理設(shè)備的全部出力，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機(jī)組起 動(dòng)或事故而增加的損失之和確定。

發(fā)電廠各項(xiàng)正常水汽損失及考慮機(jī)組起動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備出力按 表4.1.3計(jì)算。

表4.1.3 發(fā)電廠各項(xiàng)正常水汽損失及考慮機(jī)組起動(dòng)或事故

而增加的水處理設(shè)備出力

注：①鍋爐正常排污率按表中1、2、3項(xiàng)正常損失量計(jì)算。

②發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補(bǔ)充水，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定合 適的供汽方式和補(bǔ)充水處理方式。

③采用蒸餾補(bǔ)給水時(shí)，應(yīng)考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機(jī)組起動(dòng)供水措施。

第4.1.4條 高壓、超高壓、亞臨界汽包鍋爐和直流鍋爐，應(yīng)選用一級(jí)除鹽加混 合離子交換系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)水質(zhì)量較好，減溫方式為表面式或自冷凝時(shí)，高壓汽包鍋爐 補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)可選用一級(jí)除鹽系統(tǒng)。

固定床離子交換系統(tǒng)的選擇，可參見附錄C(四)。

第4.1.5條 鍋爐補(bǔ)給水處理采用化學(xué)除鹽時(shí)，其他用汽(采暖、卸煤、燃油等)及其他用水(機(jī)車、輪船補(bǔ)充水等)，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)共同進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，研究 確定合理供汽、供水及水處理方式。

第4.1.6條 原水含鹽量較高時(shí)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用弱型樹脂離子交換 器、電滲析器、反滲透器或蒸發(fā)器。

第4.1.7條 中壓汽包鍋爐補(bǔ)給水處理，在能滿足鍋爐給水和蒸汽質(zhì)量要求時(shí)，可采用化學(xué)軟化化學(xué)軟化系指軟化或脫堿軟化。系統(tǒng)。

第4.1.8條 若用固定床除鹽，當(dāng)其進(jìn)水中的強(qiáng)、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時(shí)，可 采用陽(yáng)離子交換器先失效的串聯(lián)系統(tǒng)，此時(shí)陰離子交換樹脂裝入量應(yīng)有10%～15% 裕量。

第4.1.9條 設(shè)計(jì)除鹽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在保證出水質(zhì)量前提下采用能降低酸、堿耗量 和減少?gòu)U酸、堿排放量的設(shè)備和工藝。排出的酸、堿廢水應(yīng)加以利用或設(shè)有必要的 中和處理措施。

第4.1.10條 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為35～40℃。

第4.1.11條 在除鹽(軟化)系統(tǒng)中，對(duì)流離子交換器配制再生液及置換、逆洗所 用的水，串聯(lián)系統(tǒng)為除鹽(軟化)水。并聯(lián)系統(tǒng)可使用本級(jí)交換器的出口水。

第4.1.12條 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應(yīng) 無油及有穩(wěn)壓措施。

第4.1.13條 氫鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管宜防腐。

第4.1.14條 海濱電廠鈉離子交換器的再生劑可采用經(jīng)過濾的海水。

第4.1.15條 水處理室至主廠房的補(bǔ)給水管道，應(yīng)滿足同時(shí)輸送最大一臺(tái)機(jī)組 的起動(dòng)補(bǔ)給水量和其余機(jī)組的正常補(bǔ)給水量的要求。

發(fā)電廠達(dá)到規(guī)劃容量時(shí)，補(bǔ)給水管道不宜少于2條。

當(dāng)補(bǔ)給水管道總數(shù)為2條及以上時(shí)，任何1條管道停運(yùn)，其余管道應(yīng)能滿足輸 送全部機(jī)組正常補(bǔ)給水量的需要。

第4.1.16條 并聯(lián)水處理系統(tǒng)，每種離子交換器有6臺(tái)及以上時(shí)，設(shè)備宜分組。

第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇

第4.2.1條 各種一級(jí)離子交換器的臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于兩臺(tái)；其出力計(jì)算應(yīng)包括系統(tǒng) 中的自用水量(由后向前推算)。

離子交換器再生次數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺(tái) 1～2次每晝夜考慮。當(dāng)采用程序控制時(shí)，可按2～3次考慮。

第4.2.2條 除鹽設(shè)備可不設(shè)檢修備用，但當(dāng)一臺(tái)(套)檢修時(shí)，其余設(shè)備應(yīng)能滿 足全廠正常補(bǔ)給水量的要求。對(duì)凝汽式電廠，離子交換器可不設(shè)再生備用，由除鹽水箱貯存再生時(shí)的需用水 量。對(duì)供熱式電廠，當(dāng)水處理設(shè)備出力小時(shí)，可設(shè)置足夠容積的除鹽水箱貯存再生 時(shí)的需用水量，當(dāng)出力較大時(shí)，可設(shè)置再生備用設(shè)備。

第4.2.3條 離子交換劑的工作交換容量，應(yīng)根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的 形式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質(zhì)要求等因素，按廠家提 供的產(chǎn)品性能曲線確定或參照類似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)也可經(jīng)試驗(yàn)確定。離 子交換劑性能曲線參見表C(五)。

順流及對(duì)流離子交換器的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(六)、(七)、(八)。

第4.2.4條 并聯(lián)除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除二氧化碳器，在電廠最終建成 時(shí)，不宜少于兩臺(tái)；當(dāng)一臺(tái)檢修時(shí)，其余設(shè)備應(yīng)滿足正常補(bǔ)給水量的要求。

第4.2.5條 除二氧化碳器宜采用鼓風(fēng)式，有條件時(shí)也可采用真空除氣器。

除二氧化碳器風(fēng)機(jī)在室外吸風(fēng)時(shí)，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風(fēng)口，宜 設(shè)汽水分離裝置。

第4.2.6條 除鹽(軟化)水泵及并聯(lián)系統(tǒng)中的中間水泵應(yīng)設(shè)備用。

第4.2.7條 中間水箱的有效容積，對(duì)單元制系統(tǒng)，應(yīng)為每套水處理設(shè)備出力的 2～5min貯水量，且最小不應(yīng)小于2m3；對(duì)并聯(lián)制系統(tǒng)，應(yīng)為水處理設(shè)備出力的 15～30min 貯水量。

第4.2.8條 除 鹽(軟化)水箱的總有效容積宜為：

一、凝汽式發(fā)電廠，其水箱的總有效容積為最大一臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 150%與離子交換器再生期間所需貯備的水量之和。

二、供熱式電廠，當(dāng)補(bǔ)充水量較大，水處理設(shè)備按“需要“需要”指水處理設(shè) 備運(yùn)行流量是根據(jù)外部需要而調(diào)節(jié)的?！闭{(diào)節(jié)流量時(shí)，為1h的水量。當(dāng)補(bǔ)充水量 較小時(shí)，水處理設(shè)備按“供給“供給”指水處理設(shè)備運(yùn)行流量是固定的，不隨外部 流量變動(dòng)而變化?！闭{(diào)節(jié)流量時(shí)，水箱的容積要滿足調(diào)節(jié)和機(jī)組起動(dòng)的需要。

第4.2.9條 對(duì)流離子交換器及并聯(lián)系統(tǒng)采用程序再生的順流離子交換器，應(yīng)設(shè) 再生專用泵。

第4.2.10條 對(duì)化學(xué)除鹽系統(tǒng)，應(yīng)考慮檢修離子交換器時(shí)有裝卸與存放樹脂的 措施。

第4.2.11條 無墊層陽(yáng)、陰離子交換器之間及混合離子交換器出口，應(yīng)設(shè)置樹 脂捕捉器。

樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。

第三節(jié) 布 置 要 求

第4.3.1條 水處理設(shè)備宜布置在室內(nèi)，當(dāng)露天布置時(shí)，運(yùn)行操作處、取樣裝 置、儀表閥門等，應(yīng)盡量集中設(shè)置，并采取防雨、防凍措施。

第4.3.2條 經(jīng)常檢修的水處理設(shè)備和閥門等，按其結(jié)構(gòu)、臺(tái)數(shù)、起吊件重量，宜設(shè)置固定式或移動(dòng)式起吊設(shè)施。

第4.3.3條 離子交換器面對(duì)面布置時(shí)，閥門全開后，通道凈距宜為2m。兩設(shè) 備間的縱向凈距不宜小于0.4m(如設(shè)備本體為法蘭連接時(shí)，凈距可適當(dāng)放大)。設(shè)備 臺(tái)數(shù)較多時(shí)，每隔一定距離應(yīng)留有通道。

第4.3.4條 水處理車間的動(dòng)力盤，應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離或布置在單獨(dú)小間 內(nèi)。

第4.3.5條 運(yùn)行控制室的面積，應(yīng)根據(jù)水處理設(shè)備出力、表盤數(shù)量等不同情況 確定。室內(nèi)應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)，并有足夠的值班場(chǎng)地和檢修通道。室內(nèi)不應(yīng)有 穿越管道。

水處理設(shè)備采用程序控制時(shí)，宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。

第4.3.6條 水處理室宜設(shè)運(yùn)行分析室、檢修間和廁所等。采用程序控制 時(shí)，應(yīng)設(shè)儀表維修間。

第五章 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理

第5.0.1條 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理，宜按冷卻水質(zhì)量、鍋爐型式及參數(shù)、汽 水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、凝汽器結(jié)構(gòu)及其管材等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較及必要的核算后確定。

一、由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組以海水冷卻以及由超高壓汽包鍋爐供汽的 汽輪機(jī)組以海水或苦咸水冷卻時(shí)，可每?jī)膳_(tái)機(jī)組裝設(shè)一套能處理一臺(tái)機(jī)組全部凝結(jié) 水的精處理裝置。

二、由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組宜裝設(shè)一套能處理全部凝結(jié) 水的精處理裝置。

三、由直流鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)裝設(shè)一套能處理全部凝結(jié)水的精 處理裝置。必要時(shí)可設(shè)置供機(jī)組起動(dòng)用的專門除鐵設(shè)施。

四、當(dāng)采用鈦材制造的凝汽器時(shí)，由汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，可不設(shè)置凝結(jié) 水精處理裝置。

凝汽器管材可按SD116—84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選用［參見附 錄C(九)］。

第5.0.2條 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的除鐵過濾器和離子交換器的設(shè)置，按下列原 則確定：

一、供機(jī)組起動(dòng)用的除鐵過濾器，可兩臺(tái)機(jī)組合用一組過濾器，且不設(shè)備

用。

二、對(duì)于體外再生的混合離子交換器，對(duì)由直流爐供汽的汽輪機(jī)組，每單元可 設(shè)一臺(tái)備用設(shè)備；由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，且當(dāng)混合離子交換器采用氫 /氫氧型運(yùn)行方式時(shí)，可不裝備用設(shè)備。

三、對(duì)于由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，離子交換器可每?jī)膳_(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái) 備用設(shè)備；對(duì)于由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，離子交換器不裝備用設(shè)備。

凝結(jié)水精處理設(shè)備的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(十)。

第5.0.3條 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)：

一、當(dāng)過濾器或離子交換器運(yùn)行壓差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)裝設(shè)能保證通過所需凝 結(jié)水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)旁路閥。

二、凝結(jié)水精處理裝置前后的管路排水閥。

三、離子交換器后的樹脂捕捉器。

四、補(bǔ)充離子交換樹脂的接入口。

第5.0.4條 凝結(jié)水精處理設(shè)備宜布置在汽機(jī)房或其附近。

第六章 冷卻水處理

第6.0.1條 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：

一、冷卻方式、水源水量及水質(zhì)；

二、全面考慮防垢、防腐及防菌藻的處理；

三、節(jié)約用水；

四、藥品供應(yīng)情況；

五、環(huán)境保護(hù)要求等。

第6.0.2條 直流冷卻系統(tǒng)如有結(jié)垢傾向時(shí)，可根據(jù)具體情況采取穩(wěn)定措施。

第6.0.3條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用冷卻水池時(shí)，如果

V>60(V——冷 卻水qV池容積，m3；qV——循環(huán)水量，m3/h)，可按直流冷卻系統(tǒng)考慮。

第6.0.4條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在排污法不能滿足防垢要求時(shí)，可采用下列 方法防垢：

一、加酸法。藥劑宜使用硫酸。

二、加阻垢劑法。藥劑可采用三聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、有機(jī)阻垢劑等。

三、加爐煙法。此法可利用爐煙中的二氧化碳；當(dāng)燃料中可燃硫較高時(shí)，也可 利用爐煙中二氧化硫來防垢。采用加爐煙法時(shí)，應(yīng)考慮煙氣的除塵、加煙設(shè)備及管 道、溝道的防腐和水塔的防垢等問題。

第6.0.5條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)在原水暫硬高和需要提高濃縮倍率以達(dá)節(jié)水 目的時(shí)，可采用補(bǔ)充水石灰處理或離子交換(弱酸氫離子交換等)處理。

第6.0.6條 敞開式冷卻系統(tǒng)必要時(shí)可采取去除補(bǔ)充水懸浮物的措施或采用冷 卻水的旁流過濾。

第6.0.7條 循環(huán)冷卻水的菌藻處理可采用間斷加氯法或投加其它殺微生物 劑，但宜采用低毒、低劑量易降解并與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾的藥劑；受菌藻 污染嚴(yán)重的補(bǔ)充水，宜對(duì)補(bǔ)充水進(jìn)行連續(xù)加氯處理。

第6.0.8條 在有充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證時(shí)，可采用加阻垢劑、緩蝕劑及殺微生物 劑的綜合處理、旁流處理等。

第6.0.9條 應(yīng)根據(jù)冷卻水質(zhì)選用合適的凝汽器管材，請(qǐng)參照附錄C(九)SD116— 84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選用。

第6.0.10條 當(dāng)循環(huán)冷卻水中硫酸根過高時(shí)，應(yīng)考慮硫酸鹽對(duì)水工構(gòu)筑物的侵 蝕問題。水對(duì)混凝土侵蝕性的判定標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參照TJ21—77《工業(yè)與民用建筑工程 地質(zhì)勘察規(guī)范》的有關(guān)部分進(jìn)行。

第6.0.11條 當(dāng)循環(huán)冷卻水采用較高濃縮倍率時(shí)，應(yīng)考慮硫酸鈣、硅酸鎂和磷 酸鈣等的結(jié)垢問題。

第6.0.12條 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設(shè)置運(yùn)行中硫酸亞鐵涂膜處理設(shè)施。

第七章 給 水 處 理

第7.0.1條 中壓機(jī)組的鍋爐給水宜采用氨化處理。

高壓及以上機(jī)組的鍋爐給水和裝有凝結(jié)水精處理設(shè)備的超高壓及以上機(jī)組的 凝結(jié)水，宜采用氨、聯(lián)氨處理。

未進(jìn)行凝結(jié)水精處理的超高壓機(jī)組，凝結(jié)水可只采用聯(lián)氨處理。

第7.0.2條 氨及聯(lián)氨的加藥設(shè)備，宜分別設(shè)置。

應(yīng)設(shè)備用加藥泵。布置在一起的一組加藥泵(小于四臺(tái))，可合用一臺(tái)備用泵。

幾臺(tái)機(jī)組合用一臺(tái)加藥泵時(shí)，加藥泵出口管道上應(yīng)裝設(shè)穩(wěn)壓室，每根加藥管上 應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

氨及聯(lián)氨的配制可用凝結(jié)水(除鹽水)。

第7.0.3條 氨及聯(lián)氨加藥設(shè)備宜布置在主廠房的單獨(dú)房間內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)，加藥設(shè)備周圍應(yīng)有圍堰和沖洗設(shè)施，并應(yīng)考慮有適當(dāng)面積的藥品貯存小間。

第八章 鍋 內(nèi) 處 理

第8.0.1條 汽包鍋爐應(yīng)設(shè)置磷酸鹽處理設(shè)施。

第8.0.2條 鍋內(nèi)加藥泵應(yīng)設(shè)備用的。布置在一起的一組(小于四臺(tái))泵，可設(shè)置 一臺(tái)備用泵。

第8.0.3條 磷酸鹽溶液宜就地配制。當(dāng)藥品耗量較大時(shí)，也可集中配制。

第8.0.4條 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液應(yīng)有攪拌設(shè)施。

配制溶液應(yīng)用除鹽(軟化)水。

磷酸鹽溶液輸送管道應(yīng)考慮防止低溫過飽和結(jié)晶的措施(如蒸汽伴熱等)。

第8.0.5條 磷酸鹽溶液應(yīng)進(jìn)行過濾，也可在攪拌器或溶液箱中或出口處設(shè)過濾 裝置。

第8.0.6條 鍋內(nèi)加藥設(shè)備宜布置在主廠房?jī)?nèi)便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有圍堰和沖洗設(shè)施。地面應(yīng)能防腐和防滲。

鍋爐露天布置時(shí)，加藥設(shè)備應(yīng)布置于室內(nèi)。

第九章 熱網(wǎng)補(bǔ)給水及生產(chǎn)回水處理

第9.0.1條 熱網(wǎng)補(bǔ)給水，一般采用下列方式供給：

一、鍋爐排污擴(kuò)容器后的排污水。

二、當(dāng)水量較小時(shí)，采用經(jīng)過除氧的鍋爐補(bǔ)給水。

三、當(dāng)水量較大時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置處理系統(tǒng)。此系統(tǒng)可采用鈉離子交換處理，并 經(jīng)除氧。

第9.0.2條 以生產(chǎn)回水作為鍋爐補(bǔ)給水時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)污染情況，考慮生產(chǎn)回 水的處理措施。如暫不能采取措施時(shí)，可在設(shè)計(jì)中預(yù)留將來增設(shè)水處理設(shè)備的條 件。

生產(chǎn)回水中含有油質(zhì)時(shí)，應(yīng)要求用戶進(jìn)行初步除油使水中含油量低于10mg/ L。

第9.0.3條 需要處理的生產(chǎn)回水，其處理方式應(yīng)根據(jù)污染情況確定：可采用單 獨(dú)的處理系統(tǒng)或與鍋爐補(bǔ)給水合并處理。

第9.0.4條 不需處理的清潔生產(chǎn)回水，應(yīng)接入在熱力系統(tǒng)中設(shè)置的監(jiān)督水箱。

第十章 藥品貯存和計(jì)量設(shè)備

第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第10.1.1條 藥品倉(cāng)庫(kù)的大小，應(yīng)根據(jù)藥品消耗量、運(yùn)輸距離、包裝、供應(yīng)和 運(yùn)輸條件等因素確定，一般按貯存15～30d 的消耗量設(shè)計(jì)。

當(dāng)藥品由本地供應(yīng)時(shí)，可適當(dāng)減少貯存天數(shù)；當(dāng)用鐵路運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)滿足貯存 一槽車(或一車輛)容積加10d 的藥品消耗量。

第10.1.2條 藥品貯存間宜靠近鐵路、公路，干貯存堆積高度宜為1.5～2m，并有必要的裝卸設(shè)施。

貯存間應(yīng)有相應(yīng)的防水、防腐、通風(fēng)、除塵、采暖、沖洗措施，對(duì)于紙粉貯存 間還應(yīng)有防火、防爆措施。

第10.1.3條 各種溶液箱的有效容積，應(yīng)能貯存不少于8h運(yùn)行的需要量。

各種交替運(yùn)行的計(jì)量箱、溶液箱的有效容積，應(yīng)滿足4～8h連續(xù)運(yùn)行的要求。

第二節(jié) 石 灰 系 統(tǒng)

第10.2.1條 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當(dāng)?shù)厮幤饭?yīng)情況和計(jì)量設(shè)備的型式，可采用高純度的粉狀石灰或塊狀石灰。

第10.2.2條 采用高純度粉狀石灰及氧化鎂粉時(shí)，干貯存及干法計(jì)量，可使用 氣力輸送或機(jī)械輸送。乳液用泵輸送。

第10.2.3條 采用塊狀石灰時(shí)，宜按下列原則考慮：

一、塊狀石灰宜采用濕存。配制石灰乳的攪拌器不宜少于兩臺(tái)，采用機(jī)械 攪拌。

二、加藥宜用泵計(jì)量，每臺(tái)澄清器(池)設(shè)兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)備用。石灰乳含量 為2%～3%。

三、輸送石灰的吊車，應(yīng)采用地面操作的直線單軌抓斗吊車或橋式起重機(jī)，吊 車運(yùn)行速度不宜過快。

第三節(jié) 凝聚劑及助凝劑系統(tǒng)

第10.3.1條 凝聚劑及助凝劑的品種、劑量大小應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)(pH值、堿度、濁度、有機(jī)物含量)、藥品來源、處理后水質(zhì)及運(yùn)行要求［水溫、混合及澄清器(池)型式等］，經(jīng)燒杯試驗(yàn)確定。

凝聚劑劑量可采用下列數(shù)據(jù)：

硫酸亞鐵

41.7～97.3mg/L

三氯化鐵

27.03～63.07mg/L

硫酸鋁

33～77mg/L

聚合鋁

5.27～7.37mg/L

溶液中藥劑含量

<10%

第10.3.2條 固體凝聚劑及助凝劑可采用干貯存，對(duì)大、中容量電廠，凝聚劑 也可采用濕存方式。

藥劑的溶解，可選用循環(huán)攪拌或機(jī)械攪拌方式。

第10.3.3條 凝聚劑及助凝劑可采用計(jì)量泵加藥，在泵的入口宜裝濾網(wǎng)。

第四節(jié) 酸 堿 系 統(tǒng)

第10.4.1條 酸堿貯存設(shè)備應(yīng)靠近運(yùn)輸線，當(dāng)運(yùn)輸線距水處理室較遠(yuǎn)時(shí)，在其 附近宜設(shè)貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。

貯存設(shè)備宜不少于兩臺(tái)，并應(yīng)考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置 時(shí)，其周圍宜設(shè)有一定容積的耐酸、堿防護(hù)堰，當(dāng)圍堰有排放措施時(shí)，其容積可適 當(dāng)減小。

第10.4.2條 酸堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時(shí)也可采用計(jì)量泵。

第10.4.3條 計(jì)量器的有效容積應(yīng)滿足最大一臺(tái)離子交換器一次再生用量。

當(dāng)離子交換器臺(tái)(套)數(shù)較多，有兩臺(tái)(套)交換器同時(shí)再生時(shí)，計(jì)量器的臺(tái)數(shù)應(yīng) 能滿足其同時(shí)再生的需要。

混合離子交換器宜專設(shè)一組再生設(shè)備。

第10.4.4條 鹽酸貯存槽宜用液體石蠟密封，或在排氣口裝設(shè)酸霧吸收器。濃 硫酸貯存槽排氣口宜裝設(shè)除濕器。

鹽酸計(jì)量器排氣口應(yīng)裝設(shè)酸霧吸收器。

第10.4.5條 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負(fù)壓抽吸、泵輸送或自流，不應(yīng)用壓 縮空氣直接擠壓槽車。

當(dāng)采用固體堿時(shí)，應(yīng)有吊運(yùn)設(shè)備和溶解裝置。

第五節(jié) 鹽 系 統(tǒng)

第10.5.1條 鹽濕貯存槽宜不少于兩個(gè)。

第10.5.2條 飽和鹽溶液應(yīng)過濾。這可在鹽槽底部設(shè)慢濾層或?qū)ＴO(shè)過濾器進(jìn) 行。飽和鹽溶液箱的有效容積，應(yīng)滿足一臺(tái)最大鈉離子交換器一次再生的需要

量。

第10.5.3條 鹽液系統(tǒng)設(shè)備和管件，應(yīng)防腐。

第六節(jié) 氯 系 統(tǒng)

第10.6.1條 氯的設(shè)計(jì)用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或相似條件下運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的最大用量 確定。

第10.6.2條 加氯機(jī)應(yīng)有指示瞬時(shí)投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼 瓶?jī)?nèi)的措施。

第10.6.3條 加氯間的位置宜靠近氯的投加點(diǎn)。加氯間內(nèi)的采暖設(shè)備不宜靠近氯瓶或加氯機(jī)。

第10.6.4條 鋼管中液氯的氣化可采用液氯氣化器或淋水加熱的方式。

第10.6.5條 加氯間應(yīng)與其它工作間隔開，并應(yīng)設(shè)下列安全措施：

一、直接通向外部且向外開的門。

二、加氯水泵、動(dòng)力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi)。

三、加氯水泵應(yīng)聯(lián)鎖并有可靠電源。

四、加氯間應(yīng)備有帶氧氣瓶的防毒面具。

五、照明和通風(fēng)設(shè)備的開關(guān)應(yīng)設(shè)在加氯間外。

六、采用防腐燈具。

七、加氯機(jī)噴射用水源，應(yīng)保證不間斷并保持水壓穩(wěn)定。

第10.6.6條 氯氣和水混合物的管道及配件、閥門，應(yīng)采用耐腐蝕材料。

第10.6.7條 液氯鋼瓶的貯量應(yīng)按當(dāng)?shù)毓?yīng)、運(yùn)輸?shù)葪l件確定，可按最大用量 的7～30d考慮。

第10.6.8條 加氯間內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重、稱重設(shè)施。

第10.6.9條 加氯間的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合下列要求：

一、有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

二、與經(jīng)常有人值班的車間和居住房間保持一定的安全距離。

第十一章 箱、槽、管道設(shè)計(jì)及防腐

第11.0.1條 水箱(池)應(yīng)設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、呼吸 管及人孔等，并有便于檢修、清掃的措施。必要時(shí)，還應(yīng)裝設(shè)高低水位警報(bào)裝置。

第11.0.2條 真空除氣器后的水箱，應(yīng)有密封措施；超高壓、亞臨界汽包爐及 直流爐的凝結(jié)水箱，宜采取與空氣隔離的措施。

第11.0.3條 寒冷地區(qū)的室外澄清器、水箱及管道閥門，應(yīng)有保溫防凍措施。

第11.0.4條 管道布置應(yīng)力求管線短、附件少、整齊美觀、擴(kuò)建方便、便于支 吊，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)管件和減少流體阻力損失。

對(duì)于襯膠管、塑料管和玻璃鋼管，應(yīng)適當(dāng)增多支吊點(diǎn)。

第11.0.5條 室內(nèi)跨越人行通道的管道，其凈高應(yīng)不低于2m，橫跨離子交換 器間的凈高不宜低于4m。管道布置不得影響設(shè)備起吊，也不宜擋窗。需要運(yùn)輸設(shè)備 的通道凈高，應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)送的需要。

第11.0.6條 動(dòng)力盤、控制盤的上方，不應(yīng)布置管道(尤其是藥液管)。

第11.0.7條 由水處理室至主廠房的管道，可采用通行管溝、不通行管溝或架 空敷設(shè)。通行管溝凈高不得小于1.8m，通道凈寬不得小于0.6m。

管溝及溝內(nèi)管道，應(yīng)有排水措施。第11.0.8條 經(jīng)常有人通行的地方，濃酸、堿液及濃氨液管道不宜架空敷設(shè)，必須架空敷設(shè)時(shí)，對(duì)法蘭、接頭等應(yīng)采取防護(hù)措施。

第11.0.9條 濃硫酸、濃堿液貯存設(shè)備及管道應(yīng)有防止低溫凝固的措施。

第11.0.10條 石灰系統(tǒng)的閥門宜采用鐵質(zhì)旋塞，管內(nèi)流速不宜小于2.5m/s； 自流管坡度不宜小于5%；管道宜減少?gòu)濐^、死區(qū)、U形等；管道的彎頭、三通 和穿墻處應(yīng)設(shè)法蘭，水平直管不宜過長(zhǎng)(不大于3m)，必要時(shí)在拐彎處以三通代替 彎頭，以便拆卸、清洗。

石灰乳管道系統(tǒng)，應(yīng)有水沖洗設(shè)施。

第11.0.11條 手動(dòng)操作閥門的布置高度不宜超過1.6m。高于2m的應(yīng)有閥門 傳動(dòng)裝置或操作平臺(tái)，閥桿的方向不得向下。

第11.0.12條 裝流量孔板或加藥孔板的管道安裝位置應(yīng)符合熱工儀表的要 求，孔板前直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于15～20D(管徑)，孔板后直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5D?？?板應(yīng)裝設(shè)在便于維修的地方。

第11.0.13條 凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、閥門、排 水溝等，在其接觸介質(zhì)的表面上均應(yīng)涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制造。

各種設(shè)備、管道的防腐方法，可參見附錄C(十一)。設(shè)計(jì)中應(yīng)注明設(shè)備及管道 防腐的工藝要求。同一工程中不宜選用過多的防腐方法。

第11.0.14條 不宜采用地下混凝土(內(nèi)壁襯玻璃鋼)制的濃酸、濃堿池。

第11.0.15條 設(shè)有防腐層的設(shè)備及管件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防腐施工的安全與方 便，并應(yīng)注意在防腐前完成所有焊接工作。

第11.0.16條 酸貯存計(jì)量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng)設(shè)施、鋼平臺(tái) 扶梯、設(shè)備管道外表面，均應(yīng)采取防腐措施。地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施，室內(nèi)應(yīng)有通 風(fēng)設(shè)施，并不得裝設(shè)電氣操作箱，照明應(yīng)采用防腐燈具。

堿貯存計(jì)量間的地面、墻裙及溝道應(yīng)防腐，地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施。

第十二章 水處理系統(tǒng)儀表和控制

第12.0.1條 水處理系統(tǒng)儀表、控制水平和方式，應(yīng)根據(jù)電廠容量、機(jī)組自動(dòng) 化水平、水處理系統(tǒng)和出力以及自動(dòng)化設(shè)備元件供應(yīng)情況等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確 定。

第12.0.2條 水處理系統(tǒng)自動(dòng)控制的內(nèi)容宜考慮設(shè)有原水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng) 加藥、澄清器的自動(dòng)排泥、過濾器(池)的自動(dòng)反洗、水箱液位自動(dòng)調(diào)節(jié)、堿加熱溫 度自動(dòng)調(diào)節(jié)及離子交換器的程序再生等。

對(duì)整套水處理設(shè)備的運(yùn)行，可采用按“供給”控制或按“需要”控制設(shè)計(jì)。凝 汽式電廠宜采用按“供給”控制方式；供熱式電廠的控制方式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確 定。

第12.0.3條 單機(jī)容量300MW及以上機(jī)組或單套(臺(tái))設(shè)備出力100t/h及以上 的離子交換器再生應(yīng)采用程序控制；其他情況下離子交換器再生采用程序控制時(shí)，每臺(tái)每晝夜再生次數(shù)宜為2～3次。

第12.0.4條 當(dāng)采用氣動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)具備可靠的氣源。

第12.0.5條 水處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督所用儀表，應(yīng)根據(jù)機(jī)組型式、參 數(shù)、系統(tǒng)特點(diǎn)、運(yùn)行監(jiān)督方式及自動(dòng)控制程度等因素確定。選用化學(xué)監(jiān)督儀表時(shí)請(qǐng) 參見附錄C(十二)。

選用儀表時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意產(chǎn)品的更新情況。

第十三章 汽 水 取 樣 第13.0.1條 汽水系統(tǒng)的取樣點(diǎn)，參見附錄C(十三)、(十四)。

第13.0.2條 取樣管材一般采用不銹鋼。

第13.0.3條 選用的取樣冷卻系統(tǒng)及冷卻水源應(yīng)符合下列條件：

一、取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積。冷卻后取樣水溫度低于30℃，最高不 超過40℃。

二、對(duì)200MW及以上機(jī)組，可采用集中式汽水取樣分析裝置。

三、冷卻用水應(yīng)保證系統(tǒng)不結(jié)垢、不污堵、不腐蝕。

當(dāng)采用閉路循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用軟化水或凝結(jié)水(除鹽水)。

四、每個(gè)取樣器用水量，可參照表13.0.3規(guī)定選用。

表 13.0.3 各取樣冷卻器的用水量

浸管式取樣器樣品流量按30～40L/h，進(jìn)口冷卻水溫度按20℃計(jì)算。雙重套 管取樣器樣品流量為18～30L/h，進(jìn)口冷卻水溫度不超過33℃，壓力不小于1.96 ×105Pa。

第13.0.4條 取樣冷卻器的布置位置如下：

一、熱力系統(tǒng)的汽水取樣冷卻器，應(yīng)布置于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層，并應(yīng)考慮便于運(yùn)行 人員取樣及通行。

二、除氧器給水箱出口管的取樣冷卻器，應(yīng)盡量靠近給水箱。

三、露天布置的鍋爐，汽水取樣冷卻器應(yīng)有防雨措施或布置于室內(nèi)。汽水取樣 冷卻器處應(yīng)有照明。

第十四章 化 驗(yàn) 室

第14.0.1條 化驗(yàn)室所用儀器規(guī)范、數(shù)量及化驗(yàn)室面積，應(yīng)根據(jù)機(jī)組參數(shù)、容 量等條件，參照部頒定額標(biāo)準(zhǔn)確定。

第14.0.2條 化驗(yàn)室的布置應(yīng)與煤場(chǎng)、有污染的藥品庫(kù)等保持較遠(yuǎn)距離，不應(yīng) 有振動(dòng)、噪聲等影響，要光線充足，通風(fēng)良好。

熱量計(jì)、精密儀器等儀器分析室宜設(shè)空調(diào)裝置。

設(shè)計(jì)還應(yīng)注意化驗(yàn)室對(duì)建筑、照明、水源、采暖、通風(fēng)等方面的特殊要求。

附錄A 本規(guī)定用詞說明

執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞，說明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。

1.表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

附錄B 本專業(yè)常用的法定計(jì)量單位

表B1 常用單位名稱和符號(hào)

續(xù)表B1

附錄C 設(shè)計(jì)參考資料

(一)原水膠體硅的允許含量和膠體硅的去除率

1.高壓、超高壓和亞臨界機(jī)組，原水膠體硅的含量超過0.5～0.6mg/L時(shí)，宜 考慮去除膠體硅的措施。

2.不同處理方法，膠體硅的去除率如下所列：

接觸凝聚、過濾60%

凝聚、澄清、過濾90%

凝聚一級(jí)除鹽加混床>90%

(二)地下水除鐵設(shè)計(jì)參考意見

1.除鐵系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)原水中鐵的形式和數(shù)量、處理后水質(zhì)要求，并參照水 質(zhì)相似廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

地下水中的鐵質(zhì)常以二價(jià)鐵的形式存在，通常采用曝氣、過濾法除鐵。

2.曝氣、過濾法除鐵可按下列條件選擇：

(1)曝氣、天然錳砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于20mg/L、pH 值不小于5.5時(shí)。

(2)曝氣、石英砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于4mg/L，曝氣后 pH 值大于7。

3.曝氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及曝氣程度的要求選定，可采用接觸式曝氣器或壓 縮空氣裝置。

4.接觸式曝氣器的淋水密度，可采用5～10m3/(m2·h)。

5.采用接觸式曝氣器時(shí)，填料層層數(shù)可為1～3層。填料采用塑料多面空心球 或粒徑為30～50mm的焦炭，每層填料厚度為300～400mm，層間凈距不宜小 于600 mm。

6.曝氣器下部的水箱容積，可按15～20min處理水量計(jì)算。

7.采用壓縮空氣時(shí)，每立方米水的需氣量(以升計(jì))，宜為原水二價(jià)鐵含量(以 mg/L計(jì))的2～5倍。

8.天然錳砂濾池濾料的粒徑、厚度及濾速可按表C1確定。

表C1 濾料的粒徑、厚度及濾速

9.濾池墊層的粒徑和厚度，可按表C2確定。

表C2 濾池墊層的粒徑和厚度

10.重力式除鐵濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間，可按表C3確定。

表C3 重力式濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間

11.壓力式除鐵濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間，可按表C4確定。

表C4 壓力式濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間

(三)中壓、高壓、超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

常用汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)

表C5 中 壓 汽 包 爐

表C6 高 壓 汽 包 鍋 爐

表C7 超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

(四)固定床離子交換系統(tǒng)選擇

表C8 固定床離子交換系統(tǒng)

注：①表中所列均為順流再生設(shè)備，當(dāng)采用對(duì)流再生設(shè)備時(shí)，出水質(zhì)量比表

中所列的數(shù)據(jù)要高。

②離子交換樹脂可根據(jù)進(jìn)水有機(jī)物含量情況選用凝膠或大孔型樹脂。

③表中符號(hào)：H——強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器；Hw——弱酸陽(yáng)離子交換器；

OH——強(qiáng)堿陰離子交換器；OHw——弱堿陰離子交換器；D——除

二氧化碳器； H/OH——陽(yáng)、陰混合離子交換器。

續(xù)表C8

注：①表中所列均為順流再生設(shè)備，當(dāng)采用對(duì)流再生設(shè)備時(shí)，出水質(zhì)量比表

中所列數(shù)據(jù)為高。

②表中符號(hào)：H——?dú)潆x子交換器；Na1、Na2——一級(jí)或兩級(jí)鈉離子

交換器；D——除二氧化碳器。

(五)對(duì)流、順流再生陽(yáng)、陰離子

交換樹脂工作交換容量圖

1.陽(yáng)離子交換樹脂HCl對(duì)流再生工作交換容量，見圖C1。

2.陽(yáng)離子交換樹脂 H2SO4對(duì)流再生工作交換容量，見圖C2。

3.陽(yáng)離子交換樹脂 HCl順流再生工作交換容量，見圖C3。

4.陽(yáng)離子交換樹脂 H2SO4順流再生工作交換容量，見圖C4。

5.陰離子交換樹脂 NaOH 對(duì)流再生工作交換容量，見圖C5。

6.陰離子交換樹脂 NaOH 順流再生工作交換容量，見圖C6。

圖C1 對(duì)流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%；層高為 1.6m 時(shí)，工作交換容量約降低1%～2%。

p硬為進(jìn)水硬度與含鹽量之當(dāng)量比(后同)。

再生劑比耗=再生劑用量/工作交換容量(后同)。

圖C2 對(duì)流式硫酸二步再生工作交換容量圖

注：進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%。

圖C3 順流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：圖中虛線表示水中強(qiáng)酸陰離子濃度(c強(qiáng))的極限；如果所查得的工作交換容 量點(diǎn)落在與進(jìn)水c強(qiáng)相對(duì)應(yīng)的虛線上方，則表示在該條件下周期平均出水Na+濃度 將大于500～800μg/L，相應(yīng)的一級(jí)除鹽水電導(dǎo)率將大于5～10μS/cm。如該 出水水質(zhì)不合要求，應(yīng)提高再生劑用量或改用對(duì)流式。

進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%；水溫增(減)10 ℃，或堿度/含鹽量值增(減)0.2，工作交換容量可提高(減少)約3%。含鹽量為1 mg·eg/L時(shí)，工作交換容量可提高約3%。

圖C4 順流式硫酸一步再生工作交換容量圖

注：同圖C3的全部注文。如果采用分步再生，工作交換容量可以明顯提高。

圖C5 對(duì)流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時(shí)，工作交換容量降低約10%；用40%工業(yè)堿時(shí)，工作交換容 量可提高約3%～8%。進(jìn)水SO2-4/強(qiáng)酸陰離子為0.8時(shí)，工作交換容量可提高1%～ 2%。本圖適用于進(jìn)水 HSiO-3/總酸度<0.4的情況。

圖C6 順流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時(shí)，工作交換容量降低約10%，出水SiO2濃度提高；用40% 工業(yè)堿時(shí)，工作交換容量可提高約3%～8%。本圖適用于進(jìn)水H2SiO3/總酸度<0.4的 情況。

(六)順流離子交換器設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C9 順流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)運(yùn)行濾速上限為短時(shí)最大值。對(duì)于強(qiáng)酸陽(yáng)、強(qiáng)堿陰離子交換器來說，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較好或采用自動(dòng)控制時(shí)，運(yùn)行濾速可按30m/h左右計(jì)算(以后同)。

(2)硫酸分步再生時(shí)的含量、酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子 含量占總陽(yáng)離子含量的比例不同經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定，當(dāng)采用兩步再生時(shí)：第一步 含量0.8%～1%，再生劑用量不要超過總量的40%，流速7～10m/h；第二步含 量2%～3%，再生劑用量為總量的60%左右，流速5～7m/h，采用三步再生時(shí)： 第一步0.8%～１%，流速8～10m/h；第二步含量2%～4%，流速5～7m/h； 第三步含量＜4%～ 6%，流速4～6m/h。每一步用酸量為總用酸量的1/3。

(3)離子交換樹脂的工作交換容量應(yīng)根據(jù)廠家提供的工藝性能曲線確定，當(dāng)沒有時(shí)可參考本表數(shù)據(jù)。

(4)置換流速與再生流速相同。

(七)對(duì)流離子交換器(逆流再生)設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C10 對(duì)流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)大反洗的間隔時(shí)間與進(jìn)水濁度、周期出水量等因素有關(guān)，一般約10 ～20d進(jìn)行一次，大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(2)頂壓空氣量以上部空間面積計(jì)算，一般約0.2～0.3m3/(m3·min)，壓縮空氣應(yīng)有穩(wěn)壓裝置，“無頂壓”方式數(shù)據(jù)暫不列入。

(3)為防止再生亂層，應(yīng)避免再生液將空氣帶入離子交換器。

(4)硫酸分步再生時(shí)的濃度、酸量分配和再生流速可視原水中鈣離子含量 占總陽(yáng)離子的比例不同經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定。采用分步再生的技術(shù)條件參見表C9。

(5)再生、置換(逆洗)應(yīng)用水質(zhì)較好的水，如陽(yáng)離子交換器用除鹽水、氫 型水或軟化水。陰離子交換器用除鹽水。

(6)離子交換樹脂的工作交換容量應(yīng)根據(jù)廠家提供工藝性能曲線數(shù)據(jù)確定，當(dāng)沒有數(shù)據(jù)時(shí)可參考本表數(shù)據(jù)。

(八)對(duì)流離子交換器(浮動(dòng)床)設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C11 對(duì)流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)最低濾速(防止落床、亂層)陽(yáng)離子交換器＞10m/h，陰離子交換器＞ 7m/h。樹脂輸送管內(nèi)流速為1～2m/s。

(2)硫酸分步再生技術(shù)條件參見表C9。

(3)本表中離子交換樹脂的工作交換容量為參考數(shù)據(jù)。

(4)反洗周期一般與進(jìn)水濁度、周期出水量等因素有關(guān)，反洗在清洗罐中 進(jìn)行，每次反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(九)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》

SD 116—84(節(jié)錄)凝汽器用管材

目前供凝汽器選用的國(guó)產(chǎn)管材，主要有含砷的普通黃銅管、錫黃銅管、鋁黃銅 管、白銅管和鈦管等。

表1

3.1 冶金部1978年頒布了我國(guó)凝汽器用黃銅管和白銅管的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管 材品種及其主要成分如下。

3.1.1 黃銅管(YB716—78標(biāo)準(zhǔn))

3.1.1.1 品種：國(guó)產(chǎn)黃銅管的品種和牌號(hào)列于表1中。

3.1.1.2 主要成分：黃銅管的主要成分列于表2中。

表2

3.1.2 白銅管(YB713—78標(biāo)準(zhǔn))

3.1.2.1 品種：國(guó)產(chǎn)白銅管的主要品種和牌號(hào)列于表3中。

3.1.2.2 主要成分：白銅管的主要成分列于表4中。

表3

表4

3.2 除符合上述“冶標(biāo)”的凝汽器管材外，目前正在試用的管材有以下兩種：

a.鈦管；

b.白銅 B10管。

3.3 與上述國(guó)產(chǎn)凝汽器管材品種相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口管材也可選用。國(guó)產(chǎn)管材牌號(hào)和國(guó)外品 種的對(duì)照關(guān)系見附錄 B(本規(guī)定未列)。凝汽器管的選材技術(shù)規(guī)定

4.1 幾種管材的耐腐蝕性及其適用范圍

4.1.1 H68A管

H68A 管是在H68管成分中添加微量砷制成的。由于黃銅中的微量砷能有效 地抑制黃銅的脫鋅，因此，H68A管的耐脫鋅腐蝕性能比H68管要強(qiáng)得多，其主 要腐蝕形式為均勻腐蝕，使用壽命比H68管要長(zhǎng)。目前，不含砷的H68管已不推 薦使用。但H68A管在輕度污染的冷卻水中，也會(huì)出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕，一般只用 于溶解固形物<300mg/L、氯離子<50mg/L的清潔冷卻水中。

4.1.2 HSn70-1A管

HSn70-1 管是多年來國(guó)內(nèi)外在淡水中使用較廣泛的管材。為了進(jìn)一步提高其 抗脫鋅的能力，在HSn70-1管成分中添加砷，即為“冶標(biāo)”的 HSn70-1A管。

HSn70-1A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/L，氯離子<150mg/L的冷卻水 中。

HSn70-1A 管在表面有沉積物或表面有碳膜等情況下，容易發(fā)生點(diǎn)蝕。

4.1.3 HAl77-2A 管

HAl77-2A 管在清潔的海水中是耐蝕的，一般推薦在溶解固形物>1500mg/L或 海水的冷卻水中使用。

HAl77-2A 管耐砂蝕的能力差，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會(huì)發(fā) 生嚴(yán)重的入口管端沖刷和由異物引起的沖擊腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬 蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩HAl77-2A 管的沖擊 腐蝕。也可用改進(jìn)水工設(shè)施，降低水中含砂量的方法，減緩銅管的沖擊腐蝕。

HAl77-2A 管表面附有有害膜時(shí)，往往會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕；在管材安裝不當(dāng) 或機(jī)組有振動(dòng)時(shí)，HAl77-2A 管容易在淡水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞損 壞；在污染的淡水中，HAl77-2A 管也不耐蝕。因此，HAl77-2A 管一般不推薦在 淡水中選用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中使用。

4.1.4 B30管

B30管具有良好的耐砂蝕性能和耐氨蝕性能，適用于懸浮物和含砂量較高的海 水中，并適于安裝在凝汽器空抽區(qū)，可防止凝汽器管汽側(cè)的氨蝕。

B30管在污染的冷卻水中會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕和穿孔，在初期保護(hù)膜形成不良及表面有 積污的情況下，也容易發(fā)生孔蝕。因此，B30管應(yīng)使用在流速較高及含氧充足的冷 卻水中，采用海綿球清洗能明顯提高B30管的耐蝕性。

4.2 選材的技術(shù)規(guī)定

4.2.1 應(yīng)按表5中所規(guī)定的水質(zhì)和流速條件選用各種管材。

表5

①1500mg/L～海水是指這一范圍內(nèi)的穩(wěn)定濃度。對(duì)于濃度交替變化的水質(zhì)，需要通過專門的試驗(yàn)和研究選定管材。

4.2.2 在采用以上規(guī)定時(shí)，還應(yīng)考慮下述因素的影響：

4.2.2.1 水中懸浮物和含砂量的影響。

冷卻水中的懸浮物和含砂量對(duì)管材有影響，表6列出了各種管材所允許的冷卻 水懸浮物和含砂量。

上述含量的規(guī)定，是指在懸浮物中含砂量百分比較高的水質(zhì)，對(duì)于含砂量較少、含細(xì)泥較多的水，允許含量可適當(dāng)放寬。

H68A 和HSn70-1A管在采用硫酸亞鐵處理時(shí)，懸浮物的允許含量可提高到 500～1000mg/L。

表6

4.2.2.2 水質(zhì)污染的影響。

目前國(guó)產(chǎn)的凝汽器管，一般只適用于下述清潔程度的水中：

［S2-］<0.02mg/L；

［NH3］<1mg/L；

［O2］>4mg/L；

CODMn<4mg/L。

當(dāng)水質(zhì)污染程度超過此限時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用加氯處理、海綿球清洗、硫 酸亞鐵處理或限制排廢等措施，以減少其影響。

4.2.2.3 對(duì)于200MW及以上容量的機(jī)組，空抽區(qū)布置在中間部位的凝汽器以及空抽 區(qū)銅管已有氨蝕的凝汽器，其空抽區(qū)推薦采用 B30管。

4.2.2.4 鈦管對(duì)氯化物、硫化物和氨具有較好的耐蝕性，耐沖擊腐蝕的性能也較強(qiáng)，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在較高流速下使用。目前鈦管的使用經(jīng) 驗(yàn)不足，對(duì)其較易發(fā)生振動(dòng)、吸氫、生物積污引起銅管板腐蝕等問題尚待進(jìn)一步研 究總結(jié)，且價(jià)格較高，選用時(shí)，應(yīng)通過專門的試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較，并經(jīng)過上級(jí)電業(yè)管 理部門批準(zhǔn)。

4.2.2.5 B10管在清潔的海水中也較耐蝕，但缺乏耐沖擊腐蝕的使用經(jīng)驗(yàn)，選用時(shí)也 應(yīng)通過專門的試驗(yàn)確定。

4.2.2.6 為防止水中懸浮物在管內(nèi)沉積，引起管材的沉積物腐蝕，還應(yīng)注意低水流 速的影響。對(duì)于黃銅管，冷卻水在管內(nèi)的最低流速，一般不應(yīng)低于1m/s，白銅管 則一般不應(yīng)低于1.4m/s。管板的選用

對(duì)于溶解固形物<2000mg/L的冷卻水，可選用碳鋼板，但應(yīng)有防腐涂層。

對(duì)于海水，可選用 HSn62-1板或采用和凝汽器管材材質(zhì)相同的管板。

對(duì)于咸水，根據(jù)條件可選用上述任一種材質(zhì)的管板。

HSn62-1板的化學(xué)成分列于表7。

表7

(十)凝結(jié)水精處理設(shè)備的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

體外再生混合離子交換器設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)

運(yùn)行流速(m/h)

90～120

樹脂比例①(陽(yáng)、陰)

體外再生混合離子交換器陽(yáng)、陰樹脂比例建議參照以下條件選擇：

a.氫型混合離子交換器及當(dāng)污染物主要為腐蝕產(chǎn)物(凝汽器泄漏率低)，且凝結(jié) 水含氨、pH值高時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為2∶1；

b.銨型混合離子交換器及冷卻水為淡水時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為1∶1；

c.冷卻水為海水、高含鹽量水時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為2∶3。

樹脂粒度(mm)

0.45～0.6

混合空氣［m3/(m2·min)］2.3～2.4(p=1.08×105～1.47×105Pa)

正洗流速(m/h)

正洗水耗(m3/m3樹脂)

再生設(shè)備設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)

空氣擦洗［m3/(m2 ·min)］3.4～4

擦洗方式② 脈沖進(jìn)水氣：

反洗進(jìn)氣1～2min

擦洗用氣源可選用羅茨風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)與壓縮空氣并用。

正洗進(jìn)氣2～3min

空氣壓力4.90×104Pa

擦洗次數(shù)：

起動(dòng) 30～40次

運(yùn)行 20次

反洗分層流速(m/h)

10～15(15min)

反洗樹脂流速(m/h)

陽(yáng)陰樹脂各為10～15(15min)

再生液藥劑含量(%)

Hcl 4 NaOH 4

再生時(shí)間(min)

陽(yáng) 30 陰 30～60

再生流速(m/h)

陽(yáng)4～8 陰 2～4

再生比耗(kg/m3樹脂)

陽(yáng)陰樹脂各為100

(十一)各種設(shè)備、管道防腐方法

表C12 各種設(shè)備、管道的防腐方法和技術(shù)要求

C12續(xù)表

注：當(dāng)使用的環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，襯膠應(yīng)使用半硬橡膠。

(十二)化學(xué)監(jiān)督儀表選用參考表

表C13 化學(xué)監(jiān)督儀表的規(guī)范和測(cè)點(diǎn)位置

續(xù)表C13

(十三)汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)

表C14 汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)位置

續(xù)表C14

(十四)直流爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)

表C15 直流爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)位置

續(xù)表C15

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本規(guī)定主要編制者：金久遠(yuǎn)、曲玉珍、潘有道、李仲魯、袁維穎、沈凌霄、丁兆令、安炳仁、顧承隆。

第五篇：11.10.11窯本體冷卻風(fēng)機(jī)循環(huán)水泵電源改造方案

窯本體冷卻風(fēng)機(jī)循環(huán)水泵電源改造方案

承德正和爐料開發(fā)有限公司有兩路電源進(jìn)線，分別是承鋼第五變電站10KV和第二變電站6KV。冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)備用電源由第二變電站供出接至主控樓低壓配電室3AA01柜，由3AA01柜分別接到1AA08/2AA08柜雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)上口，一旦常用電源承鋼第五變電站供電失靈，雙電源開關(guān)自動(dòng)切換到備用電源上，保證兩座窯冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)槔鋮s風(fēng)機(jī)需生產(chǎn)循環(huán)水冷卻，所以需保證水泵電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如今一旦承鋼第五變電站供電失靈，則水泵失電?，F(xiàn)水泵房電源由1#變壓器1AA05-01和2#變壓器2AA05-01兩路供電到水泵房雙電源轉(zhuǎn)換上口，這個(gè)雙電源開關(guān)為自投不自復(fù)式。整改方案為：

1、將水泵房雙電源開關(guān)換成自投自復(fù)式，只需換一個(gè)控制器即可。

（如果不換控制器，若停電時(shí)，必須到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換）

2、用15米（3×120+1×70）mm2銅電纜，將柜1AA05-01開關(guān)上口電源改接到3AA01柜刀開關(guān)下口。（軟銅電纜大約450元/米）

3、核對(duì)相序，確定水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

方案實(shí)施后即可保證當(dāng)承鋼第五變電站失電時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)生產(chǎn)循環(huán)水泵電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

金茂慶

2011年10月11日