第一篇：輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生清掃方案

輸煤文明衛(wèi)生區(qū)域劃分及清掃要求

根據(jù)公司2012年工作計(jì)劃安排，輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生由燃料部全部接管，清掃區(qū)域?yàn)?1-#11皮帶各棧橋地面、2米以下管道、門、窗、內(nèi)墻面、消防器材外表面、污水泵坑，根據(jù)目前燃料運(yùn)行各班組人員實(shí)際配置情況，輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生劃分如下：

將#1-#11皮帶平均分配到各班組，各班組每循環(huán)對所劃分門窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑進(jìn)行徹底清掃一次，各班組文明衛(wèi)生劃分后實(shí)行一月循環(huán)倒一次，既當(dāng)月甲、乙、丙、丁按照以下區(qū)域劃分清掃，下月丁值清掃甲值所劃分區(qū)域，甲值清掃乙值所劃分區(qū)域，乙值清掃丙值所劃分區(qū)域，丙值清掃丁值所劃分區(qū)域，以此類推，每月實(shí)行一次輪換。

一、文明衛(wèi)生區(qū)域劃分：

1)甲值：#1皮帶、#2皮帶、#3皮帶、#1斗輪機(jī)南側(cè)棧橋 2)乙值：#4皮帶、#5皮帶、#6皮帶 3)丙值：#7皮帶、#8皮帶、#9皮帶

4)丁值：#10皮帶、#11皮帶、#9帶入爐煤采樣間、#9帶驅(qū)動間

二、清掃要求：

1.#1-#11地面衛(wèi)生由每天的白班和中班進(jìn)行沖洗，每天兩次沖洗，夜班不進(jìn)行沖洗。

2.每班地面撒煤由當(dāng)班進(jìn)行清理，進(jìn)行交接班，保證白班和中班沖洗地面時地面無積煤。

3.#

1、#2斗輪機(jī)棧橋地面兩側(cè)衛(wèi)生以#

5、#7甲帶中間為界，根據(jù)區(qū)域劃分各班清掃一半，不允許出現(xiàn)將自己班皮帶下方一半清掃范圍內(nèi)的煤掃到其他班區(qū)域，#

1、#2斗輪機(jī)兩側(cè)各班組使用中撒的煤由使用當(dāng)班進(jìn)行清理，不得堆放大量的煤。（雖然#

1、#2斗輪機(jī)兩側(cè)衛(wèi)生進(jìn)行了劃分，但不是當(dāng)班在使用斗輪機(jī)后撒的煤就由區(qū)域劃分班組進(jìn)行清理，專業(yè)要求是將當(dāng)班撒的煤進(jìn)行清理，地面薄薄一層的煤粉當(dāng)班使用斗輪機(jī)后可不使用掃帚掃，由區(qū)域劃分責(zé)任班組進(jìn)行清掃，各班組要明確意思）

4.#1皮帶、#3皮帶、#5乙皮帶、#7乙皮帶、#8皮帶、#9皮帶除鐵器下方雜物根據(jù)各班區(qū)域劃分所涉及的范圍每班進(jìn)行清理，所清理雜物#1皮帶、#3皮帶全部堆放至汽車煤溝，#5乙皮帶、#7乙皮帶、#8皮帶、#9皮帶全部堆放至#5甲、#7甲除鐵器下方雜物堆放處。

5.班。

6.安監(jiān)部規(guī)定每月23日下午進(jìn)行現(xiàn)場文明衛(wèi)生大掃除要求全體螺旋卸、斗輪機(jī)各司機(jī)室衛(wèi)生由每天當(dāng)班進(jìn)行清掃，實(shí)行交接人員根據(jù)劃分區(qū)域進(jìn)行徹底清掃。

7.現(xiàn)場排水溝、泵坑要求至少兩個循環(huán)清理一次，根據(jù)工作量和部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商，各班組每月可抽出一個學(xué)習(xí)班進(jìn)行各自區(qū)域衛(wèi)生的徹底清掃。

第二篇：輸煤系統(tǒng)定期清掃制度

輸煤系統(tǒng)定期清掃制度

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1為保持輸煤系統(tǒng)清潔衛(wèi)生、現(xiàn)場整潔，規(guī)范輸煤系統(tǒng)保潔人員的工作職責(zé)和安全意識，特制定本規(guī)定。

1.2輸煤系統(tǒng)1號至7號棧橋、T1—T4轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤泥水車間、油區(qū)。2.編制依據(jù)

2.1京玉發(fā)電有限責(zé)任公司文件《京玉發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)承包合同》。3.要求與規(guī)定

3.1 設(shè)備及區(qū)域清潔要求

3.1.1所有門口干凈無雜物堆放，隨時巡視清潔。3.1.2門及各種標(biāo)示牌每天清潔一次，保持干凈、醒目。

3.1.3 區(qū)域內(nèi)的地面隨時保持無雜物，地面每日沖洗兩遍，沖洗后，低凹處及時清掃，保證無明顯積水。

3.1.4清掃的垃圾必須收集到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意丟放或掃入下水道，各棧橋每兩日清理地溝一次，保證暢通，不積雜物。

3.1.5 注意保護(hù)地面，不準(zhǔn)損壞地面、墻體、窗臺、暖氣及設(shè)備，每日沖洗、清潔兩遍，不準(zhǔn)有明顯積塵，窗戶及玻璃保持干凈、明亮，如衛(wèi)生不合格通知后及時清理。

3.1.6 每日清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備兩遍，電纜橋架每周清掃兩遍，區(qū)域內(nèi)的各種設(shè)施、設(shè)備表面無煤塵及雜物，保證見其本色。

3.1.7 系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、防護(hù)欄桿、皮帶支架每日沖洗兩遍，保證無積塵。3.1.8 區(qū)域內(nèi)的平臺、樓梯隨時清掃，保證無灰塵。3.1.9所有頂棚及大梁每月徹底清理一次，不準(zhǔn)有明顯積塵。

3.1.10所有排污池要每周徹底清理一次，排污溝視煤泥沉積情況隨時清理，地漏保持暢通, 煤泥池內(nèi)不準(zhǔn)有雜物,不準(zhǔn)任意往煤泥池內(nèi)堆積煤泥，如有堵塞由保潔負(fù)責(zé)人組織保潔人員及時清理。

3.1.11 區(qū)域內(nèi)安裝好的各種保潔設(shè)施，不準(zhǔn)隨意拆卸挪動，保潔負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各區(qū)域沖洗卷盤及閥門的維修工作，沖洗水管用后要盤好放于箱內(nèi)，并將箱門關(guān)好,下班前必須關(guān)好沖洗管閥門。

3.1.12 接到各項(xiàng)保潔整改通知后，12小時內(nèi)必需完成，超過期限進(jìn)行考核。3.1.13 每天下班前門窗、墻面及區(qū)域所有設(shè)備必須保持干凈，工器具下班后放到指定位置，不準(zhǔn)隨意藏放，并關(guān)好水管和門窗。3.2 安全規(guī)定及要求

3.2.1 新招人員必須進(jìn)行入廠安全教育，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場。

3.2.2每天提前15分鐘站班，由帶班安排當(dāng)日具體工作，及進(jìn)行本班安全交底。3.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，工作服要合身，袖口及衣服扣子必須扣好，女員工不準(zhǔn)穿高跟鞋，長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)，保潔人員不準(zhǔn)穿越皮帶。3.2.4 嚴(yán)禁將易燃、易爆品帶入現(xiàn)場，現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場，防止輸煤皮帶著火，發(fā)現(xiàn)火情要及時撲滅并準(zhǔn)確報警。

3.2.5清掃人員進(jìn)入現(xiàn)場工作前，由區(qū)域負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行本區(qū)域的安全交底。3.2.6 每周組織全體人員安全學(xué)習(xí)一次。3.2.7 工作過程中要配帶好防塵用品。

3.2.8 不準(zhǔn)隨意更改工作內(nèi)容，有特殊情況須向負(fù)責(zé)人交代。3.2.9 不準(zhǔn)隨意亂動設(shè)備上的控制開關(guān)。

3.2.10不準(zhǔn)亂動管道上的閥門，如發(fā)現(xiàn)有損壞的設(shè)施及時向上級報告，不可自行處理。

3.2.11 禁止在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上站立、走動。3.2.12高空保潔必須戴好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。3.2.13不準(zhǔn)無票清理滾筒上的積煤。3.2.14皮帶停運(yùn)后不準(zhǔn)跨越，以免發(fā)生意外。3.2.15禁止用水沖洗電氣設(shè)備,造成損失嚴(yán)加考核。3.2.16嚴(yán)禁亂動廠區(qū)內(nèi)的各種標(biāo)牌。

3.2.17清理時中如需挪動各設(shè)施時，須經(jīng)有關(guān)部門許可后再行挪動，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作結(jié)束后及時恢復(fù)。3.2.18嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

3.2.19嚴(yán)禁將清掃工具放在皮帶上或設(shè)備上。3.2.20不準(zhǔn)破壞各種設(shè)施、設(shè)備及安全防護(hù)裝置。

3.2.21高空清理時必須配帶好安全防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)。3.2.22嚴(yán)禁隨意使用安全消防器材，注意防火，發(fā)現(xiàn)火情及時上報。3.2.23如需進(jìn)入重要部位清理及使用電源時，嚴(yán)格執(zhí)行工作卡、票制度。3.2.24如發(fā)生意外情況及時向上級報告。

3.2.25下班時，區(qū)域負(fù)責(zé)人檢查排污泵的開關(guān)是否在工作位置，并清點(diǎn)本班組人員后，統(tǒng)一列隊(duì)下班。

3.2.26 違反電廠管理制度、項(xiàng)目部管理制度，隊(duì)內(nèi)有權(quán)辭退，不安排其他工作。3.2.27隨時組織全體員工進(jìn)行違章事故的學(xué)習(xí)，避免類似情況發(fā)生。4.獎勵標(biāo)準(zhǔn)

5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔干凈，無垃圾、無死角，地面無積水，積油、積粉、積煤，獎勵運(yùn)維部保潔隊(duì)100元。

5.2責(zé)任區(qū)內(nèi)地面光亮，水池、地溝、廁所下水道暢通，設(shè)備見本色，鋼梁管道干凈，轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋窗明幾凈，獎勵運(yùn)維部保潔隊(duì)100元。5.考核標(biāo)準(zhǔn)

5.1生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)存放非定置管理要求的物品均視為雜物，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。

5.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)定置管理要求擺放的物品，不整齊、表面有積塵和積油，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。

5.3 各類盤柜外、設(shè)備上有積煤、灰、塵及油跡，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。5.4生產(chǎn)現(xiàn)場各轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋地面及屋頂當(dāng)日有垃圾沒清除，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。

5.5 #1轉(zhuǎn)運(yùn)站、#2轉(zhuǎn)運(yùn)站、#3轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、#6驅(qū)動間、汽車卸煤溝排水溝蓋板不完善，鋪設(shè)不平整，每發(fā)現(xiàn)一處考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。5.6 垃圾不按指定地點(diǎn)隨意亂倒，5.7 臨時工清掃用具不在指定地點(diǎn)存放，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)30元。

5.8 每周安全大檢查發(fā)現(xiàn)墻面、地面、設(shè)備未清掃，有污跡，考核運(yùn)維部保潔隊(duì)50元。

6.本制度2010-01-01日起開始執(zhí)行。

發(fā)電部輸煤專業(yè) 2010-01-01

輸煤系統(tǒng)定期清掃制度

批準(zhǔn): 審核: 編制:

京玉電廠發(fā)電公司 2006-04-09

第三篇：輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司

一、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng)6號皮帶機(jī)尾部除塵裝置改造

二、設(shè)備當(dāng)前狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：

產(chǎn)生粉塵主要原因有以下幾點(diǎn)：一是落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導(dǎo)致粉塵的大量揚(yáng)起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉(zhuǎn)角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產(chǎn)生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時大量剪切空氣，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后使得導(dǎo)料槽內(nèi)處于強(qiáng)烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當(dāng)導(dǎo)料槽密封性能較差時，粉塵在導(dǎo)料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結(jié)構(gòu)不合理，物料在下落時會直接沖擊導(dǎo)料槽側(cè)板、防溢裙板，致使磨損嚴(yán)重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運(yùn)行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚(yáng)，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚(yáng)，其對環(huán)境的污染更嚴(yán)重。

三、改造技術(shù)措施：

（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施

1、取消皮帶機(jī)頭部漏斗中的柵格式導(dǎo)流板，安裝集流導(dǎo)流裝置，使煤流切線進(jìn)入頭部集流導(dǎo)流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊,保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊(duì)”運(yùn)動，有效減小誘導(dǎo)風(fēng)，抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。

2、取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設(shè)計(jì)，煤流下落時與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復(fù)合鋼板制作，取消襯板結(jié)構(gòu)，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產(chǎn)生量。鏡面復(fù)合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達(dá)到5年。

第四篇：輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

摘要：煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強(qiáng)，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時，粉塵問題日趨嚴(yán)重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴(yán)重的威脅。得益于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù) 引言

隨著卸煤、儲煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲、配、輸煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲、配、煤工作的安全與質(zhì)量，必須開展切實(shí)有效的粉塵綜合治理工作。

1卸儲配煤粉塵的概念及特征

卸儲配煤粉塵指的是卸儲配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細(xì)微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細(xì)微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲配煤粉塵具有以下顯著特征: 1)粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加?。?/p>

2)卸儲配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產(chǎn)生阻礙作用；

3)煤炭卸儲、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細(xì)小、更干燥。

2改造技術(shù)措施 2.1干霧抑塵裝置

為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧

總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝1套無動力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。

圖1噴霧總成

圖2干霧抑塵改造方案

改造方案：

①調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量

干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%。在設(shè)備運(yùn)行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費(fèi)，同時降低空壓機(jī)、水箱的頻繁加載時間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時數(shù)。

②降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)

為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護(hù)林”式結(jié)

構(gòu)，從而將直線運(yùn)動的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運(yùn)動，降低氣流速度，減小粉塵動能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來;同時將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達(dá)到自降塵的目的。

2.2無動力除塵導(dǎo)料裝置 2.2.1無動力除塵導(dǎo)料槽

1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輥組；10-下調(diào)心托輥組；11-皮帶機(jī)緩沖床；12-皮帶機(jī)緩沖床。

（1）拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個落煤點(diǎn)增加一臺緩沖床，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處（揚(yáng)塵點(diǎn)處）安裝自動循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風(fēng)在起塵點(diǎn)被擾流、碰撞，從而形成自動循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。

（2）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運(yùn)輸時碰到膠簾擺動而抖落粘附的煤塊，順料流一同運(yùn)走。

（3）拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風(fēng)除塵罩等設(shè)備；采用新型無動力除塵導(dǎo)料槽，加裝有多級自動循環(huán)減壓裝置、ZNL可調(diào)阻尼裝置、受料點(diǎn)增設(shè)防撕裂緩沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風(fēng)壓自動循環(huán)消除，達(dá)到最終無動力抑塵目的；使之不用電、不費(fèi)水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運(yùn)行和維護(hù)成本，使導(dǎo)料槽維

護(hù)更為方便。

（4）在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝ZNL可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時吸附粉塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動力消耗。

2.2.2無動力除塵裝置組成部分 ①全密封導(dǎo)料槽；

②落煤導(dǎo)流裝置（對中機(jī)構(gòu)）；

③皮帶糾偏裝置（自動回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）； ④旁膠密封裝置（TRS耐磨防溢裙邊）；

⑤誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置（包括：一級循環(huán)回風(fēng)裝置；二級循環(huán)卸壓裝置）； ⑥阻尼降塵裝置； ⑦尾部密封抑塵裝置。

2.2.3無動力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及除塵原理

（1）無動力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)空氣動力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行正反兩個方向擴(kuò)散；

（2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。

（3）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風(fēng)量減弱）；從而達(dá)到抑塵的目的。

（4）為防止煤流下料點(diǎn)中心不正，在導(dǎo)料槽受料點(diǎn)處設(shè)置有緩沖床和料流對中擋板機(jī)構(gòu)；另外配置的皮帶機(jī)糾偏裝置（調(diào)心托輥組），使皮帶機(jī)運(yùn)行時保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。

（5）整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會隨煤流到來而自動產(chǎn)生，煤流消失而自動結(jié)束；因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動存在于這一過程中。

2.2.4特點(diǎn)

（1）除塵效果好

系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運(yùn)行時能有效地把誘導(dǎo)風(fēng)通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風(fēng)量收集導(dǎo)流換向，形成正、負(fù)壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風(fēng)量衰竭；同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用。

（2）防爆燃

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

（3）不消耗電能

無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

（4）防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

（5）初裝費(fèi)用低

無需加裝電除塵器，無需單獨(dú)考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置，大大降低一次性投資成本。

（6）運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小

無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；減少工人對皮帶機(jī)棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

（7）壽命長

無動力除塵系統(tǒng)維護(hù)到位其壽命可達(dá)10年以上。

結(jié)語

煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會對人體造成嚴(yán)重危害?，F(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病———矽肺的罪魁禍?zhǔn)妆闶敲旱V粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng)用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進(jìn)的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實(shí)地降低中粉塵的濃度，從而最大程度

地保障礦工的生命財產(chǎn)及采煤作業(yè)的安全。

參考文獻(xiàn)

[1]詹春愛.輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理技術(shù)[J].《科技創(chuàng)新與應(yīng)用》,2015(29):166-167.[2]封偉超．煤礦粉塵治理技術(shù)的探究［J］．山東煤炭科技，2016(6):70－71．

[3]劉和進(jìn)．綜合防塵技術(shù)在巖巷綜掘工作面中的應(yīng)用［J］．煤炭與化工，2015(3):104－106．

第五篇：輸煤系統(tǒng)檢查

輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：

張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽

調(diào)試楊工

輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：

1、排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關(guān)未裝；

2、葉輪給煤機(jī)（B側(cè)）接線開關(guān)未裝，線位開關(guān)未焊接；

3、電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進(jìn)行；

4、輸煤皮帶構(gòu)架油漆未完；

5、輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 6、2號B側(cè)葉輪給煤機(jī)軌道中間架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；

8、輸煤皮帶托輥構(gòu)架螺栓未緊固；

9、葉輪給煤機(jī)水泵電機(jī)電纜需加軟管、支架固定；

10、料流檢測器需加固；

11、落煤管與導(dǎo)料槽未焊完，法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機(jī)未焊完、未接線；

12、#3皮帶電機(jī)電纜未做接地；

13、#4皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；

14、#5皮帶頭部電機(jī)齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進(jìn)行調(diào)整；

15、#6轉(zhuǎn)運(yùn)站滾軸篩層平臺電纜豎井傾斜；

16、所有電纜與槽盒、控制柜、開關(guān)等連接處軟連接需重新進(jìn)行整理；

17、所有橋架上的電纜需重新進(jìn)行整理、綁扎，重點(diǎn)是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；

18、#12輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；

19、電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 20、輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進(jìn)行正常試運(yùn)；

21、沖洗水管道、除塵設(shè)備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項(xiàng)目）

22、輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL-02DQ-B01-014）未進(jìn)行回復(fù)和交納，請安裝三處盡快落實(shí)；

23、輸煤系統(tǒng)（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮帶及碎煤機(jī)、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗(yàn)記錄、安裝驗(yàn)評、試運(yùn)簽證盡快報驗(yàn)。

本次檢查存在的問題，要求安裝三處(機(jī)務(wù)、電氣兩專業(yè))逐條進(jìn)行整改落實(shí)，并于15日整改完，項(xiàng)目部將進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若整改不完，項(xiàng)目部將按條進(jìn)行考核并給予加倍罰款處理。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目部質(zhì)保部

2009.10.12 電氣14條；機(jī)務(wù)5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。10.16監(jiān)理、業(yè)主、生產(chǎn)單位檢查存在的問題： 1、6KV、400V 配電室開關(guān)柜衛(wèi)生、電纜牌未掛、封堵未完、二次接線工藝差；

2、主控室電纜牌未掛、防火封堵未施工、電纜較亂。3、2號卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構(gòu)架油漆未完；電纜橋架與拉線開關(guān)平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關(guān)需向外挪200mm；開關(guān)接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機(jī)接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關(guān)整改；橋架接地；除鐵器護(hù)欄沒有；頭部伸縮裝置電機(jī)接地未做，電纜管未用管卡子固定。4、3號緊帶機(jī)構(gòu)架護(hù)欄間隙大，需調(diào)整；跑偏開關(guān)軟連接需處理；電機(jī)接地；電動葫蘆滑線；沖洗管道角鐵較長，需整改；速度開關(guān)未穿電纜管，軟管連接需重新做；排污泵盡快安裝。5、4號皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機(jī)未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。6、5號皮帶跑偏開關(guān)電纜在地面上，需整改，接近開關(guān)采用焊接，且施工工藝較差；皮帶機(jī)控制箱、速度打滑控制箱安裝位置影響走人，需挪動；電纜槽盒頭部未封堵。7、10號皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護(hù)欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設(shè)備接地焊到焊到預(yù)理鐵板上，電機(jī)接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關(guān)電纜需加槽盒；警鈴要求18號達(dá)到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。8、11號皮帶打滑檢測儀控制箱電纜需整理，沒加保護(hù)管，犁煤器近線開關(guān)全部整改；設(shè)備、電機(jī)接地整改；皮帶、落煤斗上有雜物需清理。9、12號皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機(jī)電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關(guān)電纜軟管處理；犁煤器限位開關(guān)、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運(yùn)行操做；B側(cè)拉線開關(guān)松需調(diào)整。

上述問題要求安裝三處派專人逐條落實(shí)整改，所有問題于2009年10月18日前整改完，并達(dá)到上煤條件，否則項(xiàng)目部給予加倍進(jìn)行考核。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目經(jīng)理部

二零零九年十月十六日 11.08系統(tǒng)檢查存在的問題：

1、真空泵汽水分離器疏放水未施工完；

2、真空泵進(jìn)出、口母管壓力表未裝（試轉(zhuǎn)前裝）；

3、送粉管道支吊架多處傾斜，個別位置與管道相碰，影響保溫需整改；

4、送粉管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補(bǔ)焊；

5、送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進(jìn)行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；

6、熱一次風(fēng)管道法蘭與磨煤機(jī)連接處缺螺栓，需補(bǔ)充螺栓并緊固；

7、與磨煤機(jī)相連的熱一次風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)管道支吊架需緊固、調(diào)整；

8、部分位置風(fēng)道焊接質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。