第一篇：熱電聯(lián)產(chǎn)裝置輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試總結(jié)

熱電聯(lián)產(chǎn)裝置輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試總結(jié)

一.1．工程概況： 1.1 輸煤系統(tǒng)概況

施工范圍(土建)：202號輸煤道、輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、推煤機(jī)庫、輸煤綜合樓、煤場工程、煤水處理間、雨水調(diào)節(jié)池、輸煤低壓配電室等十個(gè)單位工程的土建項(xiàng)目，包括土方開挖、換填、回填、混凝土結(jié)構(gòu)、砌體、彩鋼板安裝、建筑裝修、屋面工程、水暖、電氣、通風(fēng)制作安裝等。

本工程輸煤系統(tǒng)，設(shè)計(jì)有兩臺圓型堆取料機(jī)，一臺翻車機(jī)。輸煤系統(tǒng)設(shè)一級篩分、二級破碎。系統(tǒng)一路運(yùn)行，一路備用。

輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)六級除鐵。在1號帶式輸送機(jī)頭部，2號帶式輸送機(jī)頭部，分別設(shè)置電磁帶式除鐵器；，3號A、B帶式輸送機(jī)中部，8號A、B帶式輸送機(jī)中部，設(shè)置盤式除鐵器。

輸煤系統(tǒng)分別設(shè)置入廠煤采樣裝置及入爐煤采樣裝置。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)設(shè)置拉線開關(guān)、速度信號、跑偏開關(guān)；在落煤管適當(dāng)位置設(shè)置堵煤信號；在主廠房原煤斗設(shè)置高、低煤位信號裝置；在各轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室、煤倉間老虎頭落煤管側(cè)壁設(shè)置倉壁振打器。所有保護(hù)設(shè)施均與輸煤系統(tǒng)連鎖或能解除連鎖。

輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間落煤點(diǎn)均設(shè)有除塵設(shè)備。在帶式輸送機(jī)頭、尾落煤點(diǎn)均設(shè)有噴淋裝置。輸煤系統(tǒng)棧橋(或

地下隧道)、碎煤機(jī)室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間皮帶層及老虎頭地面均設(shè)計(jì)水力清掃系統(tǒng)。

1.2 安裝、調(diào)試概況

2012年07月2日至2012年07月30日，在輸煤設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)入調(diào)試階段。由調(diào)試、建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位及廠家大力配合下，先后完成#C2~#10皮帶、碎煤機(jī)、除鐵器、犁煤器、滾軸篩、緩沖滾筒，三通擋板，除塵器，1臺圓形堆取料機(jī)等系統(tǒng)分部試運(yùn)等試驗(yàn)調(diào)試工作，各系統(tǒng)均順利投運(yùn)，正常運(yùn)行。2.輸煤系統(tǒng)安裝施工及其管理

根據(jù)投標(biāo)時(shí)對業(yè)主的承諾和雙方合同要求，為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對充裕的時(shí)間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間，階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。

本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期目標(biāo)要求高；且單位工程場地被占用、打樁滯后、部分單位圖紙到位較晚等，工期相互制約。為了保證土建項(xiàng)目保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。為此根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目生產(chǎn)部合理編制季、月、周進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)整、批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核。根據(jù)現(xiàn)場突發(fā)的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃并向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)并說明原因。為保證施工計(jì)劃順利的進(jìn)行，以獎(jiǎng)罰制度的辦法來對計(jì)劃實(shí)行情況的控制。

在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮：

如圓形堆取料機(jī)基礎(chǔ)、如C9等各輸煤棧、T4轉(zhuǎn)運(yùn)站、C10皮帶機(jī)、碎煤機(jī)室、各施工單位及土建、設(shè)備安裝、生活管網(wǎng)及消防管網(wǎng)等勢必形成立體交叉作業(yè)，為了保證充分利用空間并連續(xù)施工，均衡協(xié)調(diào)形成施工節(jié)奏，在計(jì)劃安排上本著既充分考慮又留有余地的原則進(jìn)行。必須全力將人員集中在不受影響的項(xiàng)目上，后在進(jìn)行根據(jù)不斷移出場地的項(xiàng)目上突擊，如棧橋必須按時(shí)完成地基與基礎(chǔ)分部工程；在等煤倉間施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場分段組裝，在煤倉間施工至達(dá)到棧橋施工條件時(shí)，要及時(shí)組織人力、資源，按時(shí)完成棧橋吊裝及后續(xù)施工。

在資源上的部署原則——機(jī)械設(shè)備的投入： 根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實(shí)際條件投入機(jī)械設(shè)備。

安排QY-50汽車吊4臺、QY-25汽車吊2臺、QY-16汽車吊2臺，機(jī)動(dòng)靈活，不固定布置，負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)的吊裝、裝卸車、運(yùn)輸、部分設(shè)備組合等；

在保證工程本體施工質(zhì)量和效益方面的部署原則——技術(shù)力量的投入：

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部要加強(qiáng)質(zhì)量保證體系內(nèi)的管理制度的全面落實(shí)并提高工程管理的科學(xué)性，充分發(fā)揮現(xiàn)代化管理在施工過程中無可比擬的優(yōu)越性，提高整體管理水平。

科技進(jìn)步：任何施工方案的編制、執(zhí)行均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量小組的充

分討論、論證，經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量分析會(huì)等方法的再三分析，保證施工方案的可行性、科學(xué)性、預(yù)見性。加大技術(shù)力量的投入，保證工程施工的全過程均處于強(qiáng)有力的技術(shù)保證之下。提高項(xiàng)目管理的硬件設(shè)施，提高工作效率。大膽改良不符合現(xiàn)階段質(zhì)量要求的舊的施工工藝，大力推廣施工新技術(shù)、新材料、新工藝，并及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)科技成果在工程本體的深入轉(zhuǎn)化。

經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益：提高項(xiàng)目管理各部門的成本意識，并大力推廣計(jì)算機(jī)技術(shù)在成本控制方面的應(yīng)用，使施工成本始終處于有效的受控狀態(tài)。提高質(zhì)量管理水平，加強(qiáng)對外宣傳力度，維護(hù)企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。

華電重工武漢乙烯輸煤系統(tǒng)項(xiàng)目部，健全了組織機(jī)構(gòu)，配備了專業(yè)人員，制定并完善了質(zhì)量管理程序、技術(shù)管理文件。項(xiàng)目部圍繞電廠“高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程”，參照國內(nèi)同類型機(jī)組火電建設(shè)工程各項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確立輸煤系統(tǒng)工程的綜合創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的輸煤系統(tǒng)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)小組、編制了《工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》和《創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則》，結(jié)合公司“提高工程質(zhì)量和服務(wù)水平”的雙提活動(dòng)，圍繞目標(biāo)、規(guī)劃展開工作。在施工過程中，加強(qiáng)質(zhì)量過程管理，嚴(yán)格實(shí)行班組自檢，作業(yè)隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目質(zhì)量專工監(jiān)督檢查及監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收檢查的四級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，施工中全過程跟蹤控制，確保質(zhì)量始終受控；并定期參加業(yè)主、監(jiān)理每周四組織的專項(xiàng)聯(lián)合質(zhì)量檢查、月度綜合質(zhì)量大檢查。強(qiáng)化管理，嚴(yán)格監(jiān)督程序和過程控制，工程質(zhì)量達(dá)到了較高的水平。

安全方面：項(xiàng)目部建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，施工經(jīng)理和安全工程師為主的安全管理網(wǎng)絡(luò)，編制了本工程《安全管理制度》，并對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行了辯識。安全管理方面：借鑒西塞山項(xiàng)目的管理經(jīng)驗(yàn)，在工程施工全過程中堅(jiān)持“一制、二會(huì)、三控”的管理預(yù)控措施；堅(jiān)持以“三鐵”反“三違”，建立了隱患排查長效機(jī)制；我們每周組織召開工程協(xié)調(diào)會(huì)議，對分公司下發(fā)的文件進(jìn)行學(xué)習(xí)和傳達(dá)，對施工情況進(jìn)行總結(jié)與分析，做出階段性規(guī)劃與部署。同時(shí)，對作業(yè)班組的班前會(huì)進(jìn)行不定期監(jiān)督、對班前交底記錄進(jìn)行抽查、每周對現(xiàn)場安全、文明施工情況進(jìn)行大檢查等等，堅(jiān)持將上述各項(xiàng)工作納入我們的日常安全管理工作中。同時(shí)，重點(diǎn)就日常安全巡查、專項(xiàng)安全檢查和定期安全大檢查中出現(xiàn)的各項(xiàng)問題予以及時(shí)糾正，并舉一反三，使工程的安全管理工作始終處于可控、在控狀態(tài)。

施工前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)組織編寫工程施工組織設(shè)計(jì)。

認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。

按照公司要求建立質(zhì)量管理體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護(hù)管理員崗位，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工。每個(gè)分項(xiàng)工程（工序）開工之前，分嚴(yán)格按工藝

標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。

管理人員加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免返工損失。施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序由施工人員自檢，施工班組互檢，工序交接前，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行交接檢，檢查人填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。對于隱蔽驗(yàn)收工程，項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師終檢，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。

各種材料、各分項(xiàng)、分部工程和單位工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按照公司《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》及《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》進(jìn)行；對不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《糾正和預(yù)防措施工作程序》處置。

對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，并成立技術(shù)攻關(guān)小組，提前編制施工方案和質(zhì)量控制計(jì)劃，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，精心組織施工，管理人員加強(qiáng)指導(dǎo)、監(jiān)督，確保關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序優(yōu)質(zhì)高效地完成。

每星期開一次質(zhì)量例會(huì)，找出本周施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，提出處理方案，展望下周施工質(zhì)量趨勢，對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，制定預(yù)防措施。

實(shí)行質(zhì)量分級負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題就由該環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人承擔(dān)；各專業(yè)施工隊(duì)的每月工費(fèi)與其質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣。分部分項(xiàng)（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項(xiàng)或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施

工。

不合格分項(xiàng)（工序）處理規(guī)定

施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格，不得擅自進(jìn)行處理，必須及時(shí)匯報(bào)，由項(xiàng)目技術(shù)室會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理制定處理方案。施工方必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修，并將處理結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新處理，直至達(dá)到合格為至。

凡因施工不當(dāng)造成的一切后果，包括經(jīng)濟(jì)損失，一律由責(zé)任方自負(fù)。

施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室。

出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的經(jīng)過。對責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格處理，不得講情面，說人情，包庇責(zé)任者。

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)定

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定按照國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行實(shí)事求是的評定，不得閉門造車。

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，由分包單位組織自檢評定，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部進(jìn)行核定，主要分部由公司質(zhì)量部核定。分項(xiàng)工程質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上由工長組織有關(guān)人員進(jìn)行，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評定。

3.3.5質(zhì)量保證資料管理規(guī)定

質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料，由分包單位負(fù)責(zé)填寫、整理、報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部，并嚴(yán)格執(zhí)行地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。項(xiàng)目總工定期對各專業(yè)進(jìn)行資料查驗(yàn)。

項(xiàng)目質(zhì)檢員必須編制每周質(zhì)量檢查計(jì)劃，并列出檢查標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，嚴(yán)格按照檢查計(jì)劃進(jìn)行控制檢查、評定。

質(zhì)量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量檢查、評定。

3.3.6工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定

施工隊(duì)或分包單位對工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé),分期、分階段、分部位，達(dá)到予期質(zhì)量目標(biāo)的給予獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。

分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，或經(jīng)上級部門檢查工程質(zhì)量低劣，給工程帶來不良影響的給予處罰。處罰額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。

不按圖施工，違章操作，造成返工的根據(jù)返工損失大小給予加倍處罰。詳細(xì)內(nèi)容詳見項(xiàng)目編制的《質(zhì)量管理辦法實(shí)施細(xì)則》。

3.3.7質(zhì)量保修服務(wù)

在工程交付使用后的一年內(nèi)，由工程負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。

如由于施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修；由于其他原

因造成的質(zhì)量問題，協(xié)助建設(shè)單位妥善解決

在每個(gè)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目開工前都要組織其相關(guān)的施工人員進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的技術(shù)交底。明確該項(xiàng)目施工的技術(shù)要求、工藝和質(zhì)量要求，使作業(yè)人員在思想上都有一個(gè)高度的認(rèn)識，在施工時(shí)認(rèn)真作好每一個(gè)環(huán)節(jié)，一絲不茍、精益求精。各級管理人員在施工過程中作到嚴(yán)格監(jiān)督和把關(guān)，對施工工藝和質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，責(zé)令立即整改決不姑息遷就。嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查、四級驗(yàn)收制度。

電動(dòng)三通擋板傳動(dòng)試驗(yàn) 1）所有電動(dòng)三通擋板能切換到位；

2）切換方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致； 3）動(dòng)作靈活可靠。4.1.2電動(dòng)犁煤器傳動(dòng)試驗(yàn)

1）電動(dòng)犁煤器抬起、落下靈活可靠； 2）落下后與膠帶距離符合設(shè)計(jì)要求。

電滋除鐵器試驗(yàn)

1）各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。；

2）檢查電滋鐵絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐，如因受潮低于1兆歐時(shí)應(yīng)烘干后使用，烘干方式可采用本廠配套電源，向電磁線圈通入1/2-1/3的額定直流電壓，連續(xù)通電三小時(shí)，量其絕緣電阻，若仍

低于規(guī)定值，可連續(xù)通電，直至達(dá)到規(guī)定為止；

3）磁鐵分離器安裝完檢查正常后人為在皮帶上放上不同規(guī)格、長度、重量的鐵絲、焊條、鋼筋之類的鐵件，合上電磁鐵電源，投入運(yùn)行，觀察電磁鐵吸鐵情況，并記錄結(jié)果，整理其吸鐵率；

滾軸篩傳動(dòng)試驗(yàn)

1）手動(dòng)盤車，使篩轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件不能有卡澀現(xiàn)象； 2）準(zhǔn)備工作完成后，可接通電源點(diǎn)動(dòng)一次，確定篩軸轉(zhuǎn)向是否正確，各軸轉(zhuǎn)向一致，即篩面上的物料應(yīng)向出料口方向運(yùn)動(dòng)。如不正確應(yīng)立即改變電動(dòng)機(jī)接線使之正確； 3）點(diǎn)動(dòng)幾次電源，如運(yùn)轉(zhuǎn)正?？蛇B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4）給料并逐漸加大給料量，直至達(dá)到額定處理能力；

5）正常停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，并待篩機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

碎煤機(jī)傳動(dòng)試驗(yàn)

1）空轉(zhuǎn)電機(jī)，明確電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；

2）空載試運(yùn)時(shí)，機(jī)體應(yīng)無明顯振動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后軸承溫升一般不得大于40℃，軸承溫度不得超過80℃。無異常聲音，電流值較平穩(wěn)；碎煤機(jī)應(yīng)考慮破碎煤中含有少量處理不干凈的鐵塊,木塊和石塊,并應(yīng)有防堵措施。

3）碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子在組裝前作靜平衡試驗(yàn)，組裝后整機(jī)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，保證空載運(yùn)行時(shí)振動(dòng)不大于0.03mm，額定負(fù)荷運(yùn)

行時(shí)振動(dòng)不大于0.06mm。空轉(zhuǎn)若無異常，可負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，開始給煤時(shí)要少量，然后慢慢增加供給量。在入料口全長上應(yīng)均勻給料，處理?xiàng)l件應(yīng)穩(wěn)定，觀察電流值，有無異常振動(dòng)；

4）停機(jī)時(shí)應(yīng)先停給煤，確認(rèn)機(jī)內(nèi)沒有殘留破碎處理物后（即沒有破碎聲音1-2分鐘后）再停機(jī)。

輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn) 皮帶事故拉繩試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)

●試驗(yàn)?zāi)康模狠斆合到y(tǒng)啟動(dòng)上煤前，應(yīng)做各皮帶的事故拉繩和系統(tǒng)各設(shè)備的聯(lián)鎖試驗(yàn)，保證發(fā)生故障異常時(shí)，輸煤系統(tǒng)能迅速處理，不致造成嚴(yán)重后果?！裨囼?yàn)方法：

事故拉繩試驗(yàn)：按規(guī)定對各條皮帶和輸煤設(shè)備進(jìn)行有關(guān)檢查，具備啟動(dòng)條件后送電，啟動(dòng)后立即用事故拉繩停止條皮帶和輸煤設(shè)備，確認(rèn)方向正確，事故拉繩可靠無誤。

聯(lián)鎖試驗(yàn)：按規(guī)定進(jìn)行檢查并順序啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投入連鎖開關(guān)，停止最后一皮帶或任一皮帶和設(shè)備，停止皮帶和設(shè)備前的其他皮帶和設(shè)備按次序停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

輸煤程控系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)

本工程輸煤系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）與上位管理機(jī)組成的控制系統(tǒng)，運(yùn)行人員在集中控制室內(nèi)以操作員站的CRT和操作鍵盤

作為主要監(jiān)視和控制手段，并配以必要的后備操作設(shè)備；對輸煤系統(tǒng)主設(shè)備進(jìn)行正常運(yùn)行的監(jiān)視、控制，以及對異常工況進(jìn)行報(bào)警；實(shí)現(xiàn)對主設(shè)備的啟停和緊急事故處理與聯(lián)鎖保護(hù)。1）控制原則

正常運(yùn)行時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動(dòng)。正常停止時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時(shí)停機(jī)。事故停機(jī)時(shí)，應(yīng)從事故設(shè)備起逆煤流方向立即停機(jī)。2）控制方式 ●程控自動(dòng)

程控自動(dòng)是在控制室上位機(jī)工作臺站上，根據(jù)運(yùn)行需要選擇一條完整的流程。自檢合格后，上位機(jī)提示[流程選擇]有效，然后進(jìn)行啟動(dòng)前的[流程啟動(dòng)允許]操作，所選流程的擋板和伸縮裝置自動(dòng)到位，同時(shí)在各設(shè)備啟動(dòng)前，伴有啟動(dòng)預(yù)報(bào)和預(yù)報(bào)延時(shí)，當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)[流程啟動(dòng)允許]成功提示后，操作[流程啟動(dòng)]按鈕，沿線所選設(shè)備將自動(dòng)按逆煤流方向依次啟動(dòng)?！襁h(yuǎn)方手動(dòng)

遠(yuǎn)方手動(dòng)是在控制室上位機(jī)工作站上通過PLC對現(xiàn)場設(shè)備 進(jìn)行一對一的聯(lián)鎖或解鎖手動(dòng)。

[聯(lián)鎖手動(dòng)]要求設(shè)備按逆煤流方向手動(dòng)啟動(dòng)，按順煤流方向逐一手動(dòng)停機(jī)。對于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號，系統(tǒng)主機(jī)不予啟、停。[解鎖手動(dòng)]在全系統(tǒng)解除聯(lián)鎖關(guān)系時(shí)，可以任意啟、停某一臺設(shè)備?！窬偷乜刂?/p>

在就地控制柜上的遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)切換至就地位后，可在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的啟停操作，在上位機(jī)提供監(jiān)視。3）配煤控制功能 ●自動(dòng)配煤

當(dāng)上煤開始時(shí)，系統(tǒng)將檢測所有原煤倉煤位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低煤位時(shí)，報(bào)警通知運(yùn)行人員，同時(shí)首先依次給低煤位倉配煤。待所有低煤位信號消失后，進(jìn)入順序配煤。順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位倉，那么停止原順序配煤，程序再次優(yōu)先為低煤位倉配煤。當(dāng)全部煤倉出現(xiàn)高煤位信號以后，程序自動(dòng)將上煤流程的煤源設(shè)備停止，將皮帶上余煤配給各煤倉，并從煤流源頭開始，通過一定的延時(shí)，依次停止皮帶?！袷謩?dòng)配煤

分為遠(yuǎn)方手動(dòng)配煤和就地手動(dòng)配煤。

結(jié)束語

輸煤系統(tǒng)在安裝、調(diào)試過程中以項(xiàng)目經(jīng)理為核心帶領(lǐng)華電重工武漢乙烯項(xiàng)目部，經(jīng)過1年的施工努力下，完成了輸煤系統(tǒng)的安裝、空載調(diào)試安作。在此，非常感謝建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院，監(jiān)理等各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷，指正了輸煤系統(tǒng)中工作中的不足，為熱電聯(lián)產(chǎn)--輸煤系統(tǒng)在安全，穩(wěn)固，有效，合理的工作環(huán)境提供了便利的條件。

第二篇：輸煤系統(tǒng)堵煤檢測裝置應(yīng)用探討

輸煤系統(tǒng)幾種堵煤檢測裝置在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)驗(yàn)探討

焦新忠 朱宏鵬

（玉門油田分公司水電廠生產(chǎn)運(yùn)行部 甘肅省玉門市 735200）

[摘要]對近幾年來國內(nèi)火電廠使用的幾種堵煤檢測裝置在實(shí)際應(yīng)用中研究分析，掌握對比其優(yōu)、缺點(diǎn)，分析各種檢測裝置在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)，提高電廠輸煤系統(tǒng)堵煤檢測裝置實(shí)際應(yīng)用和維護(hù)管理水平。

[關(guān)鍵詞] 堵煤 堵煤檢測裝置 可靠性 1前言: 現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)火電廠輸煤系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)了輸煤程控控制，電廠實(shí)現(xiàn)輸煤程控運(yùn)行后，其主要監(jiān)視通過各主要監(jiān)視點(diǎn)設(shè)置的攝像頭實(shí)現(xiàn)程控站監(jiān)視，各崗位安排巡回檢查人員做定期的巡檢查，輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，當(dāng)其中一個(gè)崗位發(fā)生皮帶跑偏、或發(fā)生皮帶撕裂、堵煤故障時(shí)，各類保護(hù)報(bào)警并動(dòng)作，輸煤系統(tǒng)按照設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)停車，當(dāng)現(xiàn)場保護(hù)元件誤動(dòng)作或在事故狀態(tài)下不動(dòng)作，則可能造成輸煤運(yùn)行事故，所以輸煤程控系統(tǒng)現(xiàn)場各類保護(hù)裝置的是否安全可靠，是保證程控可靠安全運(yùn)行的最主要條件。根據(jù)國內(nèi)電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)運(yùn)站下煤管發(fā)生堵煤故障，是造成輸煤運(yùn)行事故的主要因素之一，其原因是轉(zhuǎn)運(yùn)站下煤管發(fā)生堵煤過程中，無法通過現(xiàn)場設(shè)置的攝像頭及時(shí)檢測發(fā)現(xiàn)，只有發(fā)生堵煤后，原煤溢出頭部漏斗或堵煤卡住皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)后才可能通過攝像頭發(fā)現(xiàn)。所以可靠安全的堵煤檢測和防閉塞裝置是確保輸煤程控安全運(yùn)行的有效條件之一。

多年來，各火電廠、輸煤保護(hù)裝置設(shè)備專業(yè)廠家、輸煤程控廠家通過各電廠生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對輸煤系統(tǒng)堵煤檢測裝置和防堵煤裝置都在不斷進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。2輸煤堵煤檢測與系統(tǒng)設(shè)備連鎖原理

我廠輸煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置安裝的堵煤檢測裝置和防堵煤裝置采用的連鎖邏輯同國內(nèi)各電廠大致相同，即轉(zhuǎn)運(yùn)站各下煤管各單獨(dú)設(shè)置安裝一套堵煤檢測裝置和防堵煤裝置，當(dāng)運(yùn)行下煤管有堵煤并有信號時(shí)，安裝在下煤管低部的防堵煤裝置（電器振動(dòng)器）工作振動(dòng)疏通下煤管堵煤，防堵煤裝置連續(xù)延續(xù)振動(dòng)在4秒內(nèi)堵煤信號消除，則系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)行，振動(dòng)超過4秒，堵煤信號不消除，則下煤管故障點(diǎn)及其上端設(shè)備瞬時(shí)停機(jī)（即#3皮帶到給煤機(jī)停機(jī)），故障點(diǎn)下端設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變，待故障解除后，可從故障點(diǎn)向上游重新啟動(dòng)設(shè)備，同時(shí)滿足從故障點(diǎn)下端開始延時(shí)停設(shè)備，為防止三通漏煤造成備用下煤管產(chǎn)生堵煤信號，堵煤信號的發(fā)出要與下煤管下端運(yùn)行設(shè)備和三通信號位置（#4或#5）對應(yīng)，即備用端下煤管發(fā)生堵煤時(shí)，不發(fā)生堵煤信號，電器震動(dòng)器不動(dòng)作，系統(tǒng)設(shè)備在停機(jī)狀態(tài)（沒有做流程選擇和設(shè)備預(yù)啟動(dòng)），不發(fā)生堵煤信號。3各類堵煤檢測裝置安裝及使用特點(diǎn)分析

我廠輸煤從2004年投用輸煤集中控制（運(yùn)行幾個(gè)月后轉(zhuǎn)換為就地控制）到程控系統(tǒng)從2005年安裝調(diào)試到現(xiàn)在，使用和參考過多種堵煤檢測裝置（其中有只包括通過技術(shù)資料），現(xiàn)將各傳感器在使用過程中實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及優(yōu)、缺點(diǎn)作對比分析。

3.1采用氣動(dòng)氣壓原理感應(yīng)堵煤信號，早期投用輸煤集中控制的電廠有部分使用這種作為堵煤檢測和保護(hù),其原理是，將一定壓力的空氣通過管線連接到下煤管內(nèi)，輸氣管線上安裝感應(yīng)儀表，通過管線內(nèi)氣體的壓力變化感應(yīng)并變送輸出堵煤信號量，當(dāng)運(yùn)行下煤管內(nèi)發(fā)生堵煤時(shí)，管線到下煤管內(nèi)排氣口被原煤堵塞，輸氣管線產(chǎn)生壓力變化轉(zhuǎn)變成堵煤信號傳出，如圖

（一）所示。其特點(diǎn)是可靠性較好，但需要安置風(fēng)泵等氣源設(shè)備，下煤管排氣口容易堵塞,優(yōu)點(diǎn)是傳感元件安裝在管線上，不容易損壞，可靠性較好。

圖示(一)

3.2近幾年多數(shù)程控廠家多采用徐州拉姆齊公司生產(chǎn)的傾斜開關(guān)作為輸煤系統(tǒng)堵煤信號傳感器較多，我廠現(xiàn)在部分下煤管位置安裝使用，其工作原理和安裝要求是，傾斜開關(guān)垂直安裝在各下煤管上側(cè)，因輸煤系統(tǒng)下煤管傾斜與皮帶工作面30度安裝，物料經(jīng)過三通后沿下煤管底部向下流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生堵煤時(shí)，原煤從下向上溢滿下煤管，當(dāng)原煤到達(dá)開關(guān)位置時(shí)，原煤頂撞開關(guān)時(shí)開關(guān)產(chǎn)生不小于17度的傾斜量，開關(guān)感應(yīng)并輸出堵煤信號，電器振動(dòng)器振動(dòng)疏通下煤管，感應(yīng)堵煤信號超過4秒后，堵煤信號若不消除，下煤管對應(yīng)的上端設(shè)備連跳停機(jī)。這種開關(guān)設(shè)有長開和長閉兩種，也通常使用在料流檢測系統(tǒng)中，如輸煤系統(tǒng)料流檢測裝置就使用這種開關(guān)，我廠#4下煤管安裝的這種開關(guān)布置位置如圖示

（二）。

這種開關(guān)用于下煤管做為堵煤檢測裝置，其存在以下特點(diǎn)，故障率較低，其信號輸出比較可靠，但這種開關(guān)在我廠安裝調(diào)試初期運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)輸出誤信號，原因是原煤在下煤管底部流動(dòng)時(shí)，有個(gè)別塊狀煤塊運(yùn)行軌跡不確定，有瞬間撞碰傾斜開關(guān)產(chǎn)生堵煤信號輸出，振動(dòng)器頻繁動(dòng)作，針對這種情況，我廠在安裝位置安裝了用于高度調(diào)整的螺栓，可根據(jù)不同季節(jié)，不同煤質(zhì)調(diào)整其感應(yīng)高度，冬季煤質(zhì)濕度較低時(shí)，原煤在下煤管運(yùn)行軌跡較不穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)高感應(yīng)高度。這種開關(guān)存在的一大缺點(diǎn)是，有時(shí)發(fā)生堵煤時(shí)開關(guān)不傾斜造成堵煤事故。

圖示(二)3.3同時(shí)也被多數(shù)電廠使用的為西門子Milltronics 傾斜開關(guān)實(shí)現(xiàn)堵煤物位檢測，同時(shí)配套用于皮帶運(yùn)輸機(jī)溜槽堵塞檢測，皮帶跟蹤和無進(jìn)料檢測也是經(jīng)濟(jì)的解決方案。

西門子斜開關(guān)由堅(jiān)固的全包封外殼和一個(gè)電子放大器組成的，安裝中同樣要求探頭垂直懸掛在箱體或皮帶上方和探頭內(nèi)封裝開關(guān)，當(dāng)物料在任何方向傾斜其角度大于17度時(shí)，傾斜角水銀接點(diǎn)報(bào)出一次事故信號。放大器提供一個(gè)繼電器輸出，如可調(diào)延時(shí)至可忽略的接點(diǎn)打開誤動(dòng)作，外殼上有兩個(gè)LED指示燈：綠的/正常和紅的/報(bào)警。

3.4另一種通常使用的堵煤檢測裝置為平板電容傳感器，如美國puiliter公司和拉姆齊公司是生產(chǎn)這種傳感器專業(yè)廠家，同時(shí)也被多數(shù)使用于電除塵、灰?guī)斓入姀S設(shè)施的物位檢測中。其安裝位置如圖示(二)右側(cè)示意(我廠輸煤#1下煤管上安裝)，因這種感應(yīng)裝置感應(yīng)面為原形平面，安裝在下煤管上容易粘灰發(fā)生誤信號，但這種傳感器靈敏度可調(diào)整，使用中應(yīng)注意根據(jù)運(yùn)行實(shí)際調(diào)整靈敏度并經(jīng)常性清理傳感器感應(yīng)面。

3.5采用西門子CLS200高料位開關(guān)，作為下煤管堵煤檢測裝置，這種開關(guān)分超聲波和電容性兩種型號，兩種性能的傳感器在用于料位檢測時(shí)其靈敏度都可根據(jù)環(huán)境條件特點(diǎn)調(diào)節(jié)其感應(yīng)靈敏度，超聲波高料位開關(guān)，用于輸煤程控高煤位感應(yīng)其可靠性較高，故障小，當(dāng)用于輸煤系統(tǒng)料位檢測感應(yīng)裝置時(shí)，由于下煤管粉塵濃度較大，超聲波高料位開關(guān)用于下煤管做為堵煤檢測裝置，因其感應(yīng)探頭容易粘灰導(dǎo)致其靈敏度不理想。

電容性CLS200高料位開關(guān)，因煤塵對其感應(yīng)靈敏性影響較小，是一種較理想的轉(zhuǎn)運(yùn)站下煤管堵煤檢測裝置，對介電常在1.5或以上的任何介質(zhì)檢測出其振蕩頻率的變化，甚至能檢測到與介質(zhì)接觸或接觸前動(dòng)作。其在下煤管布置安裝結(jié)構(gòu)如圖示(三)。電容性CLS200高料位開關(guān)作為堵煤檢測傳感器，其實(shí)用性與傾斜開關(guān)相比較，可靠性較好，它在下煤管安裝要求及運(yùn)行中維護(hù)事項(xiàng)與傾斜開關(guān)大致相同，其工作原理是，當(dāng)有物料有接觸其感應(yīng)探頭時(shí)，輸出開關(guān)量做為堵煤信號，安裝中應(yīng)注意采用活動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，可根據(jù)不同煤質(zhì)或環(huán)境調(diào)節(jié)探頭感應(yīng)高度，避免探頭與下煤管不規(guī)則煤粒相互碰撞產(chǎn)生誤信號，開關(guān)安裝位置需要設(shè)置檢查門，用于清理積灰和探頭維護(hù)保養(yǎng)，開關(guān)設(shè)置有靈敏度調(diào)節(jié)功能，在運(yùn)行中可根據(jù)灰塵粘接探頭影響靈敏度程度和運(yùn)行實(shí)際調(diào)節(jié)其靈敏度。

電容性CLS200高料位開關(guān)存在的缺點(diǎn)是，高粉塵對它的可靠性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，生產(chǎn)運(yùn)行中需制定定期清理保養(yǎng)制度，同時(shí)要求轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵設(shè)備有效可靠，保證探頭不能經(jīng)常性嚴(yán)重粘灰。另一種為新型西門子CLS500電容物位開關(guān) ,其特點(diǎn)與CLS200相比它可以工作在工藝溫度400℃和壓力525bar 的苛刻工藝條件下，其屏蔽性能強(qiáng),特別是感應(yīng)探頭對檢測煤質(zhì)產(chǎn)生的掛料、粉塵和冷凝物的影響適應(yīng)性較強(qiáng)，做為輸煤系統(tǒng)堵煤檢測是一種理想新型優(yōu)選的堵煤傳感器。

(2)(1)(1)(2)

圖示(三)4結(jié)束語

不同堵煤檢測裝置各有其不同的優(yōu)缺點(diǎn)，電廠在安裝使用中應(yīng)根據(jù)各自的環(huán)境條件選用，在安裝中應(yīng)注意結(jié)合自身的運(yùn)行條件合理布置結(jié)構(gòu)，如根據(jù)煤量大小、下煤管斜度或垂直布置、除塵器效率的不同等制定調(diào)整高度和安裝結(jié)構(gòu)、防護(hù)罩結(jié)構(gòu)、檢查門等，以及制定在維護(hù)管理方面有關(guān)的制度。同時(shí)隨著各專業(yè)廠家的不斷技術(shù)革新，不斷有更可靠的產(chǎn)品產(chǎn)生并被應(yīng)用，電廠應(yīng)及時(shí)掌握新產(chǎn)品信息，不斷改新完善，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

第三篇：煙臺華魯熱電輸煤程控系統(tǒng)[范文模版]

煙臺華魯熱電輸煤程控系統(tǒng)

操作說明書

煙臺銳控自動(dòng)化控制工程有限公司

1、概述

輸煤程控系統(tǒng)的主要受控設(shè)備有皮帶機(jī)7 臺、往復(fù)式給煤機(jī)3 臺、除鐵器1 臺、環(huán)錘破碎機(jī)1 臺、回轉(zhuǎn)篩 臺、犁煤器9 臺，操作人員可通過上位機(jī)將控制指令輸入系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。

2、PLC 控制

輸煤程控系統(tǒng)的中心是PLC，通過PLC 可直接接收現(xiàn)場信號并向現(xiàn)場設(shè)備發(fā)出控制命令以實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè) 備的控制。

2．1 系統(tǒng)啟動(dòng)

2．1．1 打開顯示器電源。

2．1．2 打開上位機(jī)主機(jī)電源，稍等片刻，系統(tǒng)將自動(dòng)加載程序，直接進(jìn)入輸煤程控系統(tǒng)畫面。

2．2 畫面簡介

上部分為輸煤方式和常用按鈕，主要用于選擇輸煤方式、系統(tǒng)復(fù)位、設(shè)備急停等。中間部分為監(jiān)控畫面、工藝流程畫面、查詢畫面等。

下部分為主操作菜單，用于總流程、檢修設(shè)置、歷史趨勢、報(bào)警等畫面的切換。

2．3 主操作菜單

主操作菜單含7 個(gè)分操作菜單，點(diǎn)擊各分菜單按鈕，即彈出該分菜單，各分操作菜單詳述如下：

2．3．1“總流程圖” 顯示本程控系統(tǒng)工藝流程，該流程圖中顯示了本系統(tǒng)的設(shè)備及相關(guān)信息，在該流程圖中進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的主

要操作。

可以顯示設(shè)備的啟停狀態(tài)、電流、檢修狀態(tài)及報(bào)警信息。

2．3．2 “檢修設(shè)置”

用于設(shè)置設(shè)備檢修，當(dāng)設(shè)置某臺設(shè)備為檢修時(shí)，則上位機(jī)不再對該設(shè)備發(fā)出控制指令，該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備 不再參與程控。

處于檢修態(tài)的設(shè)備在流程圖上會(huì)有“檢修”指示，如：。2．3．3 “犁煤器控制”

用于上位機(jī)對犁煤器的遠(yuǎn)程控制，以及對犁煤器的狀態(tài)進(jìn)行查看。2．3．4“趨勢” 用于顯示及查詢系統(tǒng)運(yùn)行中各參數(shù)的歷史曲線。

2．3．5“報(bào)警記錄”

用于調(diào)出系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的各種報(bào)警記錄，包括日期、時(shí)間、報(bào)警量、值等參數(shù)。2．3．6“用戶登陸”

系統(tǒng)中分配了用戶名和密碼，操作人員只有登陸后才能對設(shè)置權(quán)限的功能進(jìn)行操作。（用戶名：HLSM 密碼：123456）

2．3．7“報(bào)表查詢”

用于查看系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表，報(bào)表主要對系統(tǒng)中的模擬量進(jìn)行記錄。系統(tǒng)每小時(shí)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)一次，每

天生成一個(gè)以日期命名的報(bào)表，方便操作人員查看系統(tǒng)運(yùn)行情況。

2．4 輸煤操作

2．4．1 操作按鈕說明

“自動(dòng)” ： 設(shè)置上煤方式為自動(dòng)狀態(tài)?！奥?lián)鎖” ： 設(shè)置上煤方式為聯(lián)鎖狀態(tài)。“手動(dòng)” ： 設(shè)置上煤方式為手動(dòng)狀態(tài)?！邦A(yù)啟” ： 啟動(dòng)預(yù)告，為流程動(dòng)作準(zhǔn)備。“程啟” ： 逆煤流方式自動(dòng)啟動(dòng)流程。“程?！?： 順煤流自動(dòng)延時(shí)停車。

“急?！?： 適用于自動(dòng)、聯(lián)鎖、手動(dòng)狀態(tài)，此按鈕動(dòng)作將使現(xiàn)場的設(shè)備緊急停機(jī)?！皬?fù)位” ： 通過此按鈕可以取消所選流程并自動(dòng)復(fù)歸，回到程序初始狀態(tài)。2．4．2 自動(dòng)方式上煤操作

① 按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。

② 選擇畫面上方的“自動(dòng)”按鈕，選擇自動(dòng)方式配煤。

③ 選擇煤源，選擇完畢后，若所選路徑正確，則彈出“流程有效”，表示選線正確。④ 按下“預(yù)啟”按鈕，若無故障則彈出“允許啟動(dòng)”。

⑤ 按下“程啟”按鈕，設(shè)備自動(dòng)按照逆煤流方向延時(shí)啟動(dòng)，直到最后一臺設(shè)備啟動(dòng)完畢。⑥ 當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，通知有關(guān)人員檢查停機(jī)原因并排除。待故障排除后，按下“預(yù)

啟”，“程啟”按鈕可重新從發(fā)生故障的設(shè)備處開始按逆煤流方向重新啟動(dòng)停止的設(shè)備。⑦ 系統(tǒng)上煤完畢后按下“程?！卑粹o，系統(tǒng)將從煤源依次停止所有設(shè)備。

⑧ 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中有危及人身安全及損壞設(shè)備的可能時(shí)，操作人員來不及判斷該怎樣處理的情況下，按下“急停”按鈕，此時(shí)現(xiàn)場設(shè)備全部立即停機(jī)。（注意：此按鈕只能在緊急情況下使用?。?．4．3 聯(lián)鎖方式上煤操作

① 按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。

② 選擇畫面上方的“自動(dòng)”按鈕，選擇自動(dòng)方式配煤。

③ 選擇煤源，選擇完畢后，若所選路徑正確，則彈出“流程有效”，表示選線正確。④ 按下“預(yù)啟”按鈕，若無故障則彈出“允許啟動(dòng)”。

⑤ 通過控制畫面里手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，按逆煤流方向啟動(dòng)所選的設(shè)備，直到所選設(shè)備全部啟動(dòng)完畢。

⑥ 當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，通知有關(guān)人員檢查停機(jī)原因并排除。待故障排除后，通過控制

畫面里手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，從發(fā)生故障的設(shè)備處按逆煤流方向啟動(dòng)所選的設(shè)備，直到所選設(shè)備全部啟動(dòng)完畢。

⑦ 系統(tǒng)上煤完畢后，通過控制畫面里手動(dòng)停止按鈕，從煤源依次停止所有設(shè)備。

⑧ 正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作煤源設(shè)備的停機(jī)按鈕，停止煤源設(shè)備，再按順煤流方向逐臺停止運(yùn)行的設(shè)備，直

到全部設(shè)備停止。

2．4．4 手動(dòng)方式上煤操作

按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。此方式下無需選擇運(yùn)行流程，可通過控制窗口任意手動(dòng)啟停就

地設(shè)備，各設(shè)備間沒有任何聯(lián)鎖關(guān)系，該方式一般不作為正常上煤方式，只在設(shè)備檢修或調(diào)試時(shí)使用。

2.5 控制窗口操作方法

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)置為聯(lián)鎖方式或手動(dòng)方式時(shí)，需要在控制窗口進(jìn)行操作，下面作簡單介紹。2.5.1 以P3’皮帶為例，按下“總流程圖” 下的按鈕，將彈出如下窗口：

通過控制窗口可看出P3’皮帶的狀態(tài)，如上所示，P3’皮帶處在遠(yuǎn)方、停止且無故障狀態(tài)，此時(shí)可通過“啟

動(dòng)”“停止”按鈕來啟停P3’皮帶機(jī)。

皮帶機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、環(huán)錘破碎機(jī)、除鐵器的控制方式一致，都可通過上述方法進(jìn)行操作。2.5.2 往復(fù)式給煤機(jī)為變頻控制，下面以1#往復(fù)式給煤機(jī)為例。

按下“總流程圖”下的按鈕，將彈出如下窗口：

啟停控制：通過控制窗口可看出1#給煤機(jī)的狀態(tài)，如上所示，1#給煤機(jī)處在遠(yuǎn)方、停止且無故障狀態(tài)，此

時(shí)可通過“啟動(dòng)”“停止”按鈕來啟停1#給煤機(jī)。

調(diào)速控制：啟動(dòng)后，用鼠標(biāo)在頻率控制的輸入框里單擊并輸入頻率，例如，然后按下 回車鍵，此時(shí)將頻率設(shè)置為25HZ，通過頻率反饋可看出當(dāng)前的運(yùn)行頻率。（當(dāng)停機(jī)時(shí)，需要先將頻率降到0HZ，然后按下停止按鈕。）其余兩臺給煤機(jī)操作方法同上。__

第四篇：輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)總結(jié)

小型熱電站 輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)總結(jié)

單位: 天津華冶工程設(shè)計(jì)有限公司 姓名： 李 永 亮 專業(yè)： 輸煤除灰專業(yè) 日期： 2015年06月

小型熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)總結(jié)

摘要：本文通過近幾年項(xiàng)目輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，總結(jié)出小型自備熱電站中輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問題和經(jīng)驗(yàn)，介紹了輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮的問題和計(jì)算方法，提出了熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型的指導(dǎo)性意見。

關(guān)鍵詞：小型熱電站 輸煤系統(tǒng) 破碎 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 重要公式 防堵、防腐 0前言

我國鑒于能源緊缺總體情況和環(huán)保不斷惡化壓力，200MW以下中小型電站屬于關(guān)停之列，我公司從事中小型熱電站主要在化工、鋼鐵、輕工業(yè)等企業(yè)自備電站。目前國外對中小型電站容許建設(shè)，所以公司近年來承接不少國外中小型電站。輸煤專業(yè)是電站設(shè)計(jì)的重要組成部分，輸煤系統(tǒng)的合理是中小型熱電站的關(guān)鍵。1.概述

我公司最主要的業(yè)務(wù)是中小型熱電站設(shè)計(jì)，在自備熱電站的設(shè)計(jì)中，輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對整個(gè)熱電站的運(yùn)行又起到了至關(guān)重要的作用。

近幾年從事熱電站輸煤除灰設(shè)計(jì)，現(xiàn)在通過對幾個(gè)項(xiàng)目自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，總結(jié)出一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，供同業(yè)同行設(shè)計(jì)參考。

自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍同普通火力發(fā)電廠基本相同，只是規(guī)模和形式略有區(qū)別，在國外的小型熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，輸煤系統(tǒng)是單獨(dú)考慮，而在國內(nèi)煤化工企業(yè)自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，由于原料同為煤炭，所以輸煤系統(tǒng)一般會(huì)綜合考慮，聯(lián)合輸送，同時(shí)兼顧生產(chǎn)裝臵上煤和熱電站上煤。2.輸煤系統(tǒng)

輸煤系統(tǒng)一般包括，收卸裝臵、儲(chǔ)煤場、篩粉破碎裝臵、磁選稱量裝臵、水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備、以及相應(yīng)的輔助設(shè)備等。小型熱電站的場外運(yùn)輸一般由業(yè)主考慮。2.1收卸裝臵

一般指從運(yùn)輸設(shè)備到儲(chǔ)煤場的物料倒運(yùn)設(shè)施，火力發(fā)電廠常用的收卸裝臵為螺旋卸車機(jī)、鏈斗卸車機(jī)、抓斗起重機(jī)和裝卸橋、翻車機(jī)、推煤機(jī)等。而自備熱電站受規(guī)模限制，一般采用螺旋卸車機(jī)、抓斗起重機(jī)和推煤機(jī)等。在國外同等規(guī)模的熱電站設(shè)計(jì)，尤其是印尼的電站均建在海邊和大的河流邊，場外運(yùn)輸靠大型 船只，一般還要考慮卸船機(jī)、大型的堆取料機(jī)等設(shè)備。2.2儲(chǔ)煤場

儲(chǔ)煤場儲(chǔ)存一定量的燃煤，防止因煤源或運(yùn)輸條件發(fā)生意外而中斷供應(yīng)，被迫造成停爐，引起生產(chǎn)事故，另外儲(chǔ)煤場還設(shè)臵進(jìn)行混煤和自然曬干的功能的干煤棚之類的設(shè)施。2.3篩分破碎裝臵

由于不同鍋爐對原煤粒度有不同要求，因此需要對原煤進(jìn)行篩分破碎。破碎機(jī)主要由四齒輥破碎、環(huán)錘破碎等。2.4稱量裝臵

入廠煤有稱量要求，用于計(jì)算入廠煤總量，一般靠電子皮帶秤和汽車衡實(shí)現(xiàn)；入爐煤也有稱量要求，用于計(jì)算鍋爐準(zhǔn)確耗煤量，一般考稱重給煤機(jī)實(shí)現(xiàn)。2.5除鐵裝臵

為了保證破碎設(shè)備的安全運(yùn)行，減輕鍋爐設(shè)備的磨損，在破碎前后各設(shè)臵一級除鐵設(shè)備，除鐵設(shè)備由圓盤除鐵器、帶式除鐵器等。2.6取樣裝臵

大部分輸煤系統(tǒng)設(shè)臵入廠煤取樣和入爐煤取樣設(shè)施。取樣裝臵有自動(dòng)取樣裝臵和手動(dòng)取樣裝臵之分。2.7 水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備

水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備指輸煤設(shè)備，通常有膠帶運(yùn)輸機(jī)、斗提機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、耐壓稱重給煤機(jī)等。2.8 輔助設(shè)備

輔助設(shè)備指除塵設(shè)備、起吊設(shè)備、噴灑沖洗設(shè)備、排污水設(shè)備等。3.設(shè)計(jì)基本原則及要求 3.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求

(1)保證對電站鍋爐的可靠供煤；(2)以機(jī)械化取代繁重的體力勞動(dòng)；(3)有一定容量的儲(chǔ)煤場；(4)保證運(yùn)輸設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；(5)保證工作現(xiàn)場具有良好的工作環(huán)境；

3(6)根據(jù)生產(chǎn)要求具有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)建可能。3.2 輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

使系統(tǒng)緊湊，盡量減少占地面積，運(yùn)煤過程中避免重復(fù)倒運(yùn)。4.輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)電站鍋爐臺數(shù)（包括可能擴(kuò)建的臺數(shù)），鍋爐型號及燃燒方式；自備熱電站鍋爐形式通常有鏈條鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量大多數(shù)介于35-410t/h 之間。不同類型的鍋爐對煤的處理要求不盡一樣。

(2)煤的品種、性質(zhì)（發(fā)熱量、水分、灰分）；

(3)電站小時(shí)最大耗煤量、冬季最冷月日均耗煤量、年耗煤量；(4)電站主廠房總體布臵圖； 4.2 輸煤系統(tǒng)出力

輸煤系統(tǒng)通常的運(yùn)行方式有三班工作制和兩班工作制，分別不大于16 小時(shí)和11 小時(shí)，輸煤系統(tǒng)的出力，應(yīng)按鍋爐總耗煤量確定。

雙路皮帶運(yùn)煤系統(tǒng)，每一路的出力，三班運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)小于總耗煤量的150%，兩班運(yùn)行式，不應(yīng)小于總耗煤量的200%。

單路皮帶運(yùn)煤系統(tǒng)，三班運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)小于總耗煤量的200%，兩班運(yùn)行式，不應(yīng)小于總耗煤量的300%。4.3 輸煤系統(tǒng)選擇

(1)收卸裝臵電站的卸煤及轉(zhuǎn)堆設(shè)備的設(shè)臵，應(yīng)根據(jù)電站的燃煤量和來煤的運(yùn)輸方式確定。

自備電站中，對于大中型的電廠，由于煤耗量較大，煤一般采用火車或船舶運(yùn)輸，這時(shí)收卸裝臵宜采用機(jī)械化的，比如山西飛鴻焦化廠自備熱電站為3 臺220T/H 鍋爐，耗煤量較大且為火車運(yùn)煤，為提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，因此我們采用了螺旋卸車機(jī)卸車，卸車道線上設(shè)臵兩臺單臂螺旋卸煤機(jī)，卸車道線旁設(shè)臵4米寬的卸煤溝，煤由螺旋卸煤機(jī)卸下后落入卸煤溝，然后由抓斗起重機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了卸車及煤場倒運(yùn)全部機(jī)械化。

設(shè)計(jì)中需要注意的問題是抓斗起重機(jī)大車運(yùn)行軌道與螺旋卸煤機(jī)和卸車道線之間的間距要計(jì)算好，使之能互相順暢通過并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)還要注意抓斗機(jī) 4 懸臂的高度和螺旋卸煤機(jī)螺旋升起時(shí)的高度差。

而汽車運(yùn)煤時(shí)宜采用自卸汽車或人工卸煤，推煤機(jī)轉(zhuǎn)堆。

火車運(yùn)煤時(shí)，一次進(jìn)廠的車皮數(shù)量及卸車時(shí)間，應(yīng)與鐵路部門協(xié)商確定，同時(shí)也受卸車站臺長度的限制。

對于小型電站或鍋爐房，由于煤耗量較小，勞動(dòng)強(qiáng)度不大，可以采用相對簡單的收卸裝臵。

收卸裝臵的組合還有很多，具體采用那種方式要根據(jù)具體情況分析選擇，有時(shí)還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較來選擇最佳方案。

各種收卸設(shè)備的使用性能可以查相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊，都有列表。

但是在國外同等規(guī)模的電站卸煤方式一般要考慮卸船機(jī)結(jié)合皮帶機(jī)、斗輪堆取料機(jī)的方式。

(2)儲(chǔ)煤場及其轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)煤場的確定首先要看以什么方式來煤，按照設(shè)計(jì)規(guī)范，電站儲(chǔ)煤場在公路來煤時(shí)為5-10 天的儲(chǔ)煤量，在鐵路來煤時(shí)，為10-25 天的儲(chǔ)煤量，水路來煤時(shí)為不小于10-15 天的儲(chǔ)煤量。電廠位于多雨地區(qū)時(shí)，煤場中還要設(shè)臵干煤棚，干煤棚的容量為4-8 天的儲(chǔ)煤量。來煤方式確定后，就可以根據(jù)以上要求確定煤場面積。

現(xiàn)在由于環(huán)保壓力，建在居民較為集中的小型火電站也開始考慮筒倉儲(chǔ)煤方式。

儲(chǔ)煤場的計(jì)算公式：

m

式中：

B-日耗煤量t/d；

K－面積放大系數(shù)火車來煤取1.3 汽車來煤取1.5； n－煤的儲(chǔ)備日數(shù)；

Φ－堆角系數(shù)梯形截面取0.6-0.9 三角形取0.45；H－煤堆高度m。堆煤高度與采用的煤場機(jī)械有關(guān)，大致如下: 橋式、門式抓斗起重機(jī)5-7m 推煤機(jī)5-6m 5 裝載機(jī)2-2.5m 移動(dòng)帶式輸送機(jī)3-5m 人工1.5-2m ρ－煤的堆積密度t/m3 取0.9 按上述公式就可以計(jì)算出儲(chǔ)煤場的面積。,筒倉的儲(chǔ)煤按照體積和充滿系數(shù)就可以計(jì)算出來。

儲(chǔ)煤廠設(shè)計(jì)中還有一個(gè)需要重點(diǎn)考慮的問題，即煤場的防塵，對于常年風(fēng)砂較大的地區(qū)，可以考慮設(shè)臵煤場擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻由金屬或化學(xué)材料制成，結(jié)構(gòu)形式及高度經(jīng)空氣動(dòng)力計(jì)算后確定，由專業(yè)公司制造和安裝，即防塵又美觀。煤場當(dāng)中還要在適當(dāng)位臵設(shè)臵噴淋裝臵和排水裝臵。

對于煤的轉(zhuǎn)運(yùn)，煤從儲(chǔ)煤場運(yùn)到鍋爐間的煤倉，通常采用帶式輸送機(jī)，多斗或單斗提升機(jī)，埋刮板輸送機(jī)，最近又出現(xiàn)了大傾角皮帶機(jī)等。

一般情況下，每小時(shí)耗煤量在4t/h 以下時(shí)，可采用簡易的上煤方法如斗提機(jī)或埋刮板輸送機(jī)，每小時(shí)耗煤量在4-12t/h 時(shí)，可采用斗提機(jī)或帶式輸送機(jī)，每小時(shí)耗煤量大于12t/h 時(shí)，宜采用帶式輸送機(jī)，可見帶式輸送機(jī)是一種高效、耐用、實(shí)際應(yīng)用最廣的輸煤設(shè)備。

規(guī)范規(guī)定總耗煤量小于50t/h 時(shí)，可采用單路皮帶，當(dāng)總耗煤量大于60t/h 時(shí)應(yīng)采用雙路皮帶，采用普通膠帶的帶式輸送機(jī)的傾角，運(yùn)送破碎機(jī)前的原煤時(shí)，應(yīng)小于16°，運(yùn)送破碎機(jī)后的細(xì)煤時(shí)，應(yīng)小于18°，超過這個(gè)角度，煤就要自己下滑。

最近幾年出現(xiàn)的大傾角較大輸送機(jī)，其傾角理論上可以達(dá)到90°,是一種兩側(cè)帶擋邊，中間帶隔板的類似于斗提的帶式輸送機(jī)，但由于輸送能力小，漏煤嚴(yán)重，運(yùn)行不穩(wěn)定而很少在大中型電站中應(yīng)用。

因此火力發(fā)電廠中大量采用的輸煤設(shè)備就是普通帶式輸送機(jī)，按照裝機(jī)容量，75t/h 以下鍋爐多采用帶寬500-650mm 的皮帶機(jī)，75t/h-410t/h 鍋爐多采用800-1200mm 帶寬的皮帶機(jī)，輸煤廊的地上部分凈高應(yīng)大于2.2 米，地下部分應(yīng)大于2.5 米。

輸煤廊的設(shè)計(jì)除要滿足規(guī)范所要求的高度、角度等要求以外，還要結(jié)合本工程的實(shí)際情況，考慮跨卻道路和外網(wǎng)管線處的凈高，使走向最合理。

6(3)篩選破碎設(shè)備不同爐型對原煤粒度的要求不同，通常鏈條爐不大于40mm，循環(huán)流化床鍋爐不大于10mm，煤粉鍋爐原煤在進(jìn)入原煤倉之前不宜大于50mm，因此需要選用不同的破碎機(jī)以滿足不同的粒度需要，常用的有反擊式破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)、雙齒輥式破碎機(jī)、可逆細(xì)碎機(jī)等，破碎機(jī)的出料粒度與進(jìn)料粒度關(guān)系密切，因此要使出料粒度很小時(shí)，進(jìn)料粒度也要控制，循環(huán)流化床鍋爐要求原煤粒度小于10mm，以原有的細(xì)碎機(jī)來講，進(jìn)料粒度則不能大于150mm，如進(jìn)料粒度不能控制，則需要考慮兩級破碎。因此選擇破碎系統(tǒng)時(shí)，一定要根據(jù)所需要的粒度，來適當(dāng)?shù)倪x擇設(shè)備。

篩分設(shè)備是破碎機(jī)的前一級設(shè)備，它可以減輕破碎機(jī)的負(fù)荷，常用的有固定篩、振動(dòng)篩、滾軸篩、滾筒篩、共振篩等，其性能各不相同，篩分設(shè)備也要根據(jù)所需要的不同粒度進(jìn)行選擇。

篩分設(shè)備的出力應(yīng)與輸煤系統(tǒng)的出力相同，而破碎設(shè)備的出力可以比輸煤系統(tǒng)的出力小一個(gè)等級。近幾年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新型的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，最近一種全新的篩分破碎設(shè)備比較好的解決了循環(huán)流化床鍋爐原煤需要兩級破碎的問題，該設(shè)備由兩套齒輥構(gòu)成，一套用于篩分及初碎，一套用于細(xì)碎，該設(shè)備將一級篩分及兩級破碎集于一身，既節(jié)約了設(shè)備投資，又節(jié)省了占地面積，在進(jìn)料粒度不大于200mm 時(shí)，可保證出料粒度小于10mm。在天津塘沽使用現(xiàn)場實(shí)地考察，運(yùn)行效果良好，我們在印尼MGK熱電站輸煤系統(tǒng)和中鹽昆山熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)中均予以采用。

(4)轉(zhuǎn)運(yùn)站及受煤坑轉(zhuǎn)運(yùn)站是為輸煤系統(tǒng)改變方向而設(shè)臵，可以是大于90°的任意角度，但以90°的轉(zhuǎn)運(yùn)站最為常見，轉(zhuǎn)運(yùn)站的前提是兩條皮帶要有一定的高度差。碎煤機(jī)室也可以作為一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站來改變皮帶機(jī)的運(yùn)行角度。

受煤斗是為使煤場中的煤均勻的加入到皮帶機(jī)上而設(shè)臵的構(gòu)筑物，為使受煤均勻，受煤斗中通常設(shè)臵受煤斗和給煤機(jī)，使煤通過受煤斗和給煤機(jī)均勻的落入皮帶機(jī)中，常用的給煤機(jī)有電磁震動(dòng)給煤機(jī)、葉輪給煤機(jī)、往復(fù)式給煤機(jī)等，可根據(jù)不同使用條件選用。

對于大中型的自備電廠，由于煤耗量較大，受煤坑內(nèi)給煤設(shè)備也應(yīng)該相應(yīng)提高機(jī)械化程度。在某自備熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，給煤設(shè)備采用了出力為300t/h 的葉輪給煤機(jī)，配合縫隙給煤溝，兩路皮帶共用，葉輪給煤機(jī)每路皮帶配備一臺，7 較好的保證了給煤的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。對于給煤量較小的工程，可以采用振動(dòng)或往復(fù)式給煤機(jī)即可。

由于粉塵較多，轉(zhuǎn)運(yùn)站及受煤坑還要考慮通風(fēng)及除塵。5.輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)與各專業(yè)條件配合 5.1 土建專業(yè)條件

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖

(2)設(shè)備資料（包括各設(shè)備靜荷載或動(dòng)荷載及設(shè)備基礎(chǔ)條件）(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔的位臵、尺寸 5.2 電氣專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)用電設(shè)備負(fù)荷表

(3)一般照明、局部照明的地點(diǎn)和要求(4)設(shè)備的電氣聯(lián)鎖要求 5.3 儀表專業(yè)

(1)自控條件表

(2)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖 5.4 采暖通風(fēng)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)提出采暖要求(3)提出通風(fēng)要求(4)提出除塵要求 5.5 給排水專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)提出供水點(diǎn)和排水點(diǎn)的具體位臵 5.6 總圖專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)電站耗煤量 6結(jié)束語

輸煤系統(tǒng)是熱電站的一個(gè)重要組成部分，是熱電站設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，8 它直接關(guān)系到熱電站能否安全運(yùn)行的問題，因?yàn)榭煽康墓┟菏菬犭娬景踩\(yùn)行的必要條件。輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否，還會(huì)影響到熱電站的建設(shè)投資、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作條件，影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高為了合理的設(shè)計(jì)輸煤系統(tǒng)，設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行深入的調(diào)查研究，合理的選擇和布臵輸煤系統(tǒng)，設(shè)計(jì)中應(yīng)積極采用典型設(shè)計(jì)和通用設(shè)計(jì)，積極和慎重地推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因地制宜地采用成熟的新技術(shù)、新布臵、新結(jié)構(gòu)，努力提高輸煤系統(tǒng)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平。并力求做到流程合理、布臵緊湊、操作方便，為提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、合理性、經(jīng)濟(jì)性勞動(dòng)生產(chǎn)率和文明生產(chǎn)水平，為節(jié)約能源和合理控制造價(jià)創(chuàng)造條件。8參考文獻(xiàn)

[1]中小型熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)計(jì)手冊中國電力出版社，2006.[2]工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)手冊（第二版）中國建筑工業(yè)出版社.[3]DL/T5187.1-2004，火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程第一部分：運(yùn)煤系統(tǒng).[4]DL/T5187.2-2004，火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程第二部分：煤塵防止.9

第五篇：輸煤系統(tǒng)檢查

輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：

張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽

調(diào)試楊工

輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：

1、排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關(guān)未裝；

2、葉輪給煤機(jī)（B側(cè)）接線開關(guān)未裝，線位開關(guān)未焊接；

3、電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進(jìn)行；

4、輸煤皮帶構(gòu)架油漆未完；

5、輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 6、2號B側(cè)葉輪給煤機(jī)軌道中間架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；

8、輸煤皮帶托輥構(gòu)架螺栓未緊固；

9、葉輪給煤機(jī)水泵電機(jī)電纜需加軟管、支架固定；

10、料流檢測器需加固；

11、落煤管與導(dǎo)料槽未焊完，法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機(jī)未焊完、未接線；

12、#3皮帶電機(jī)電纜未做接地；

13、#4皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；

14、#5皮帶頭部電機(jī)齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進(jìn)行調(diào)整；

15、#6轉(zhuǎn)運(yùn)站滾軸篩層平臺電纜豎井傾斜；

16、所有電纜與槽盒、控制柜、開關(guān)等連接處軟連接需重新進(jìn)行整理；

17、所有橋架上的電纜需重新進(jìn)行整理、綁扎，重點(diǎn)是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；

18、#12輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；

19、電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 20、輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進(jìn)行正常試運(yùn)；

21、沖洗水管道、除塵設(shè)備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項(xiàng)目）

22、輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL-02DQ-B01-014）未進(jìn)行回復(fù)和交納，請安裝三處盡快落實(shí)；

23、輸煤系統(tǒng)（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮帶及碎煤機(jī)、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗(yàn)記錄、安裝驗(yàn)評、試運(yùn)簽證盡快報(bào)驗(yàn)。

本次檢查存在的問題，要求安裝三處(機(jī)務(wù)、電氣兩專業(yè))逐條進(jìn)行整改落實(shí)，并于15日整改完，項(xiàng)目部將進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若整改不完，項(xiàng)目部將按條進(jìn)行考核并給予加倍罰款處理。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目部質(zhì)保部

2009.10.12 電氣14條；機(jī)務(wù)5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。10.16監(jiān)理、業(yè)主、生產(chǎn)單位檢查存在的問題： 1、6KV、400V 配電室開關(guān)柜衛(wèi)生、電纜牌未掛、封堵未完、二次接線工藝差；

2、主控室電纜牌未掛、防火封堵未施工、電纜較亂。3、2號卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構(gòu)架油漆未完；電纜橋架與拉線開關(guān)平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關(guān)需向外挪200mm；開關(guān)接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機(jī)接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關(guān)整改；橋架接地；除鐵器護(hù)欄沒有；頭部伸縮裝置電機(jī)接地未做，電纜管未用管卡子固定。4、3號緊帶機(jī)構(gòu)架護(hù)欄間隙大，需調(diào)整；跑偏開關(guān)軟連接需處理；電機(jī)接地；電動(dòng)葫蘆滑線；沖洗管道角鐵較長，需整改；速度開關(guān)未穿電纜管，軟管連接需重新做；排污泵盡快安裝。5、4號皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機(jī)未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。6、5號皮帶跑偏開關(guān)電纜在地面上，需整改，接近開關(guān)采用焊接，且施工工藝較差；皮帶機(jī)控制箱、速度打滑控制箱安裝位置影響走人，需挪動(dòng)；電纜槽盒頭部未封堵。7、10號皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護(hù)欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設(shè)備接地焊到焊到預(yù)理鐵板上，電機(jī)接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關(guān)電纜需加槽盒；警鈴要求18號達(dá)到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。8、11號皮帶打滑檢測儀控制箱電纜需整理，沒加保護(hù)管，犁煤器近線開關(guān)全部整改；設(shè)備、電機(jī)接地整改；皮帶、落煤斗上有雜物需清理。9、12號皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機(jī)電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關(guān)電纜軟管處理；犁煤器限位開關(guān)、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運(yùn)行操做；B側(cè)拉線開關(guān)松需調(diào)整。

上述問題要求安裝三處派專人逐條落實(shí)整改，所有問題于2009年10月18日前整改完，并達(dá)到上煤條件，否則項(xiàng)目部給予加倍進(jìn)行考核。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目經(jīng)理部

二零零九年十月十六日 11.08系統(tǒng)檢查存在的問題：

1、真空泵汽水分離器疏放水未施工完；

2、真空泵進(jìn)出、口母管壓力表未裝（試轉(zhuǎn)前裝）；

3、送粉管道支吊架多處傾斜，個(gè)別位置與管道相碰，影響保溫需整改；

4、送粉管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補(bǔ)焊；

5、送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進(jìn)行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；

6、熱一次風(fēng)管道法蘭與磨煤機(jī)連接處缺螺栓，需補(bǔ)充螺栓并緊固；

7、與磨煤機(jī)相連的熱一次風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)管道支吊架需緊固、調(diào)整；

8、部分位置風(fēng)道焊接質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。