第一篇：生產(chǎn)成本核算考核方案

生產(chǎn)成本核算考核 成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費(fèi)用，通過一系列的方法進(jìn)行預(yù)測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學(xué)管理工作，使其達(dá)到企業(yè)的預(yù)定目標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，按公司實(shí)行二級核算制的要求，應(yīng)采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算。為實(shí)行車間、公司二級核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本預(yù)算： 成本預(yù)算是指依據(jù)掌握的經(jīng)濟(jì)信息和歷史資料以及成本與各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素的相互依存關(guān)系，采用科學(xué)的方法，對企業(yè)未來成本水平及其變化趨勢做出科學(xué)的推測。成本預(yù)算是成本管理的重要環(huán)節(jié)，搞好成本預(yù)算的意義在于：

1、成本預(yù)算是進(jìn)行成本決策和編制成本計(jì)劃的依據(jù)；

2、成本預(yù)算是降低產(chǎn)品成本的重要措施；

3、成本預(yù)算是增強(qiáng)企業(yè)競爭力和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要手段。為了明確責(zé)任，確定各車間的生產(chǎn)成本目標(biāo)，月初，由財(cái)務(wù)部分管車間成本會計(jì)根據(jù)工廠所制訂的材料計(jì)劃價(jià)、材料消耗定額、工時(shí)定額及月份銷售預(yù)算等分品種測算各產(chǎn)品的材料消耗預(yù)算、水電費(fèi)及輔助材料、辦公費(fèi)、制造費(fèi)用預(yù)算，根據(jù)公司的年度人工工資計(jì)劃，確定各品種的定額成本預(yù)算，作為月份對各車間

成本考核的依據(jù)。

二、成本核算：

（一）成本核算的任務(wù)

1、任務(wù)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時(shí)地計(jì)算、反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項(xiàng)成本。

（2）準(zhǔn)確、合理地計(jì)算產(chǎn)品總成本和單位成本，掌握計(jì)劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資料，提供降低成本的措施。

（3）建立定期盤點(diǎn)制度，正確計(jì)算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限，為銷售定價(jià)提供依據(jù)。

2、對象 產(chǎn)品成本的核算對象為所有經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝過程而出售的產(chǎn)品（部件）。

3、成本項(xiàng)目和生產(chǎn)費(fèi)用包括以下幾項(xiàng)。

（1）原料及主要材料項(xiàng)目。

（2）燃料動(dòng)力：燃料（煤）費(fèi)、電費(fèi)。

（3）工資及職工福利費(fèi)。

（4）車間經(jīng)費(fèi)。

4.生產(chǎn)費(fèi)用的匯集和分配按以下原則實(shí)行。

（1）材料：實(shí)行計(jì)劃價(jià)格加分?jǐn)偛町悶槌杀緝r(jià)，能直接計(jì)入的直接計(jì)入，不能直接計(jì)入的按產(chǎn)品質(zhì)量、體積、消耗量定額等分配計(jì)入。

（2）工資分別按工序計(jì)算、按工時(shí)分配。

（3）職工福利費(fèi)同上。

（4）車間經(jīng)費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)按工時(shí)分配。

（二）成本核算原則：

1、產(chǎn)品成本計(jì)算期一律采用公歷歷月制，即以每月一日至每月末為一成本計(jì)算期。必須按月正確計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本。

2、計(jì)算產(chǎn)品成本，必須以當(dāng)月產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用為準(zhǔn)，劃清應(yīng)由本月成本負(fù)擔(dān)與應(yīng)由其他各月成本負(fù)擔(dān)的費(fèi)用界限，不得多算、少算或估算。

3、各種產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用，要在完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品成本的費(fèi)用界限。

4、按有關(guān)規(guī)定，正確劃分固定資產(chǎn)和低值易耗品的界限，計(jì)提固定資產(chǎn)折舊，攤銷低值易耗品；并執(zhí)行各項(xiàng)費(fèi)用開支規(guī)定，攤銷和預(yù)提有關(guān)生產(chǎn)費(fèi)用。

5、生產(chǎn)材料的領(lǐng)用一律采用限額領(lǐng)料制，并在領(lǐng)料單上注明用于生產(chǎn)何種產(chǎn)品，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。

6、各車間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)工時(shí)的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的勞動(dòng)工時(shí)記錄。

7、由產(chǎn)品成本負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用，凡能直接計(jì)入產(chǎn)品成本的，應(yīng)直接計(jì)入，不得分?jǐn)?；凡由幾種產(chǎn)品共同負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用，應(yīng)分別情況，采用合理的分配標(biāo)準(zhǔn)，分配計(jì)入各種產(chǎn)品成本。

（三）核算方法與步驟 公司擬采用分步法計(jì)算，按產(chǎn)品的工藝過程劃分為：熔煉成本的核算，后處理的核算，金加工成本的核算和輔助生產(chǎn)的核算。

1、采用直接分配法先計(jì)算出輔助車間生產(chǎn)成本，2、歸集各生產(chǎn)車間成本費(fèi)用，3、成本在完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進(jìn)行分配（半成品人工、制造費(fèi)用按約當(dāng)產(chǎn)量進(jìn)行約當(dāng)分配）。

4、材料（含直接材料及輔助材料）: 材料成本 = 期初存貨 + 本月領(lǐng)用材料 + 上道工序轉(zhuǎn)入材料-期末存貨；

5、折舊: 包括機(jī)器設(shè)備、電子設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)折舊,折舊標(biāo)準(zhǔn)由固定資產(chǎn)會計(jì)提供給成本會計(jì)。

6、大中修理費(fèi):生產(chǎn)制造部按大中修計(jì)劃對各車間機(jī)器設(shè)備進(jìn)行大中修理，按計(jì)劃進(jìn)行控制，按實(shí)際發(fā)生金額進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

7、工裝模具費(fèi)：根據(jù)各車間每月領(lǐng)用工裝模具金額，在出庫時(shí)采用一次攤銷法攤銷。

8、動(dòng)力三費(fèi)：根據(jù)實(shí)際消耗水、電、煤，動(dòng)力車間依據(jù)各車間表上實(shí)際耗用數(shù)據(jù)加應(yīng)分?jǐn)偟膿p耗，計(jì)入制造費(fèi)用對各車間在各產(chǎn)品之間進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

9、車間其它所發(fā)生費(fèi)用直接記入制造費(fèi)用。

10、計(jì)算產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造費(fèi)用 ①直接材料： 直接材料 = 某種產(chǎn)品的單件材料定額 × 材料分配率 材料分配率 = 各種材料實(shí)際消耗總額 ÷ 各種產(chǎn)品的定額材料之和 某種產(chǎn)品某種定額材料=該種產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量 × 單位產(chǎn)品該該種材料消耗定額 × 該種材料計(jì)劃單價(jià) ②直接人工： 直接人工 = 單件工時(shí) ×工資費(fèi)用分配率 單件工時(shí)按工廠核定的工時(shí)定額核算 工資費(fèi)用分配率 = 生產(chǎn)工人工資總額 ÷ 各種產(chǎn)品定額工時(shí)之和 各種產(chǎn)品定額工時(shí) = 該產(chǎn)品單件工時(shí)定額 × 該產(chǎn)品產(chǎn)量 ③制造費(fèi)用： 包括設(shè)備折舊費(fèi)、大中修理費(fèi)、工裝模具費(fèi)、動(dòng)力三費(fèi)、輔助材料等，按照工時(shí)定額進(jìn)行分配 某種產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用 = 該種產(chǎn)品的定額工時(shí) × 制造費(fèi)用分配率 制造費(fèi)用分配率 = 制造費(fèi)用總額 ÷ 各產(chǎn)品的定額工時(shí)之和 各產(chǎn)品定額工時(shí) = 該產(chǎn)品單件工時(shí)定額 × 該產(chǎn)品產(chǎn)量 ④廢品損失 廢品損失體現(xiàn)在成本項(xiàng)目中，廢品的回收價(jià)值沖減原材料成本 廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的材料費(fèi)用=某產(chǎn)品直接材料成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量

廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的工資費(fèi)用=某產(chǎn)品直接人工成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量

廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=某產(chǎn)品制造費(fèi)用總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量

廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的動(dòng)力費(fèi)用=某產(chǎn)品動(dòng)力成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量

廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的其他直接費(fèi)用=某產(chǎn)品其他直接成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量

三、成本控制：

（一）材料成本的控制： 1材料采購成本的控制，采用采購計(jì)劃及采購預(yù)算進(jìn)行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點(diǎn)： 要千方百計(jì)地保證以最低廉的價(jià)格，購買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料； 要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進(jìn)料次序，盡量使進(jìn)料與用料順時(shí)間上接近； 要力求就近取材，縮短備運(yùn)時(shí)間，務(wù)使運(yùn)輸合理，以節(jié)約運(yùn)雜費(fèi)開支； 采購數(shù)量要適當(dāng)，供應(yīng)要適時(shí)，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲備數(shù)量，防止超儲積壓，以節(jié)約資金； 要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。

2、對材料發(fā)放的控制：（1）每月20日左右，財(cái)務(wù)部成本會計(jì)根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計(jì)劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計(jì)劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉庫，由倉庫保管員根據(jù)材料消耗使用計(jì)劃控制發(fā)放，不得超計(jì)劃發(fā)放。生產(chǎn)部門應(yīng)按消耗計(jì)劃結(jié)合上月庫存材料開據(jù)調(diào)撥（領(lǐng)料）單，若確實(shí)需要超計(jì)劃發(fā)放，必須向成本會計(jì)申明原因，經(jīng)成本會計(jì)核實(shí)、同意后，簽發(fā)臨時(shí)領(lǐng)料單或調(diào)撥單，倉庫方可超計(jì)劃發(fā)放。計(jì)劃變更，應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)部做出預(yù)算調(diào)整。否則，發(fā)現(xiàn)超計(jì)劃發(fā)放，由企管部考核，每項(xiàng)次罰倉庫保管員50元，同時(shí)，罰車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人50～100元。各車間使用的水電費(fèi)及輔助材料、辦公費(fèi)、制造費(fèi)用，由各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)次月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制消耗計(jì)劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會計(jì)，由成本會計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)及制造費(fèi)用控制的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費(fèi)用計(jì)劃，報(bào)企管部及財(cái)務(wù)成本會計(jì)，作為考核的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。（2）車間統(tǒng)計(jì)員在領(lǐng)用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時(shí)，必須注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據(jù)費(fèi)用預(yù)算收到舊件后，方可辦理領(lǐng)取新件手續(xù)。（3）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的技術(shù)條件,不能按規(guī)定的用途或者需要經(jīng)過加工修復(fù)才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)部門在2日內(nèi)填制廢品通知單，列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報(bào)財(cái)務(wù)成本會計(jì)一份，作為分析原因、明確責(zé)任和進(jìn)行廢品損失核算的依據(jù)。車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率按質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定執(zhí)行）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進(jìn)行考核，按實(shí)際損失額扣發(fā)工資。

3、生產(chǎn)成本的控制：（1）每月財(cái)務(wù)部成本會計(jì)對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預(yù)算的定額成本為依據(jù)，對實(shí)際成本進(jìn)行考核，超出預(yù)算2%，對車間進(jìn)行按超出預(yù)算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財(cái)務(wù)部提請廠領(lǐng)導(dǎo)對車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。（2）財(cái)務(wù)部成本會計(jì)每月將倉庫所報(bào)的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材料進(jìn)行核對；出庫單與倉庫消耗材料進(jìn)行核對，以保證所消耗材料的準(zhǔn)確性。

（二）人工工資與制造費(fèi)用的控制：

1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨(dú)計(jì)入成本，間接人工工資計(jì)入制造費(fèi)用，經(jīng)過分配計(jì)入成本。公司辦公室和生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對各類生產(chǎn)人員進(jìn)行定員定額；公司辦公室應(yīng)根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時(shí)定額、工資標(biāo)準(zhǔn)，編制人工計(jì)劃，憑計(jì)劃加以控制人工工資；生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時(shí)總數(shù)，使工時(shí)總數(shù)不能高于計(jì)劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品的工時(shí)。

2、制造費(fèi)用：（1）各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。價(jià)格由委托單位與承接單位協(xié)商報(bào)經(jīng)成本會計(jì)核定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一安排,所發(fā)生的費(fèi)用列相關(guān)單位成本。（2）各車間新產(chǎn)品試制,對產(chǎn)品開發(fā)部門發(fā)生的開發(fā)費(fèi)及檢驗(yàn)發(fā)生的計(jì)檢量具費(fèi)用(指原輔材料、工、模、量等),發(fā)生時(shí)可由委托單位直接領(lǐng)料交相關(guān)車間加工或根據(jù)費(fèi)用預(yù)算交車間加工,待加工驗(yàn)收后,由產(chǎn)品開發(fā)部門及質(zhì)保部簽字確認(rèn),其費(fèi)用由車間、生產(chǎn)部及產(chǎn)品開發(fā)部門（或質(zhì)保部）協(xié)商報(bào)成本會計(jì)核定。（3）經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的自制設(shè)備及公司自制的工位器具,由生產(chǎn)部或委托加工單位會同成本會計(jì)編制出費(fèi)用預(yù)算交財(cái)務(wù)部審核,報(bào)主管副總批準(zhǔn)后方可安排加工,待完工驗(yàn)收交付使用單位確認(rèn)后,到財(cái)務(wù)部結(jié)算。

3、水電費(fèi)的控制： 各車間使用的制造費(fèi)用,由各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會計(jì)，由成本會計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)的考核依據(jù)。（1）根據(jù)預(yù)算，月終由生產(chǎn)制造部核實(shí)用水噸位及用電度數(shù)報(bào)成本會計(jì),由成本會計(jì)根據(jù)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用總額，對各車間消耗動(dòng)力三費(fèi)進(jìn)行分配核算。超計(jì)劃部分，分析原因由車間自行承擔(dān)。（2）行政后勤部門（含試驗(yàn)室、檢驗(yàn)室）使用的水電費(fèi),以工廠核定的年度指標(biāo),按月平均額度由水電管理部門進(jìn)行管理控制。實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰。廠區(qū)內(nèi)水電設(shè)施維護(hù)由水電管理部門進(jìn)行管理,確保行政部門的正常使用。

（三）物資盤點(diǎn)

1、各車間每月末按時(shí)組織人員對車間庫存產(chǎn)品分工序進(jìn)行清查盤點(diǎn)，參加盤點(diǎn)人員必須在盤點(diǎn)表上簽字以示責(zé)任，并向財(cái)務(wù)部提供盤點(diǎn)報(bào)表。要求盤點(diǎn)數(shù)量、金額準(zhǔn)確無誤，無錯(cuò)盤、漏盤現(xiàn)象。成本會計(jì)負(fù)責(zé)的車間對現(xiàn)場在加工產(chǎn)品分工序進(jìn)行抽查核實(shí)，發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對盤點(diǎn)人員每項(xiàng)次罰扣50元，責(zé)任單位主管(或車間主任)處罰200元外，并通報(bào)批評。

2、各車間要做好盤點(diǎn)工作，做到生產(chǎn)、盤點(diǎn)兩不誤，必要時(shí)可加班盤點(diǎn)。

3、按照會計(jì)結(jié)帳原則，對現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行全面盤點(diǎn)（無論是提前計(jì)劃生產(chǎn)投料或是前期原因積壓造成均在當(dāng)月盤點(diǎn)范圍內(nèi)）應(yīng)全部視為當(dāng)期庫存，不得漏盤。漏盤一項(xiàng)，扣車間主任50元并通報(bào)批評。

（四）票據(jù)傳遞程序

1、堅(jiān)持產(chǎn)品入庫及下轉(zhuǎn)貨隨單走原則，對當(dāng)天入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗(yàn)單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。倉庫及接收車間應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)票據(jù)清點(diǎn)實(shí)物，經(jīng)雙方核實(shí)無誤后簽字確認(rèn)。

2、車間統(tǒng)計(jì)員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進(jìn)行分類歸集、記錄，做到日清月結(jié)。投入產(chǎn)出準(zhǔn)確率必須達(dá)到95%以上，否則將對車間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行通報(bào)批評或做待崗處理。

3、車間統(tǒng)計(jì)員對下轉(zhuǎn)產(chǎn)品或入庫單每十天報(bào)成本會計(jì)一次，并將票據(jù)交成本會計(jì)。報(bào)出時(shí)間為每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，對報(bào)表負(fù)責(zé)人罰款10元，車間負(fù)責(zé)人罰50元。

4、成本會計(jì)每周一收集倉庫領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行匯總，與車間統(tǒng)計(jì)員每周進(jìn)行對帳；車間統(tǒng)計(jì)員每周一向成本會計(jì)報(bào)上周領(lǐng)用材料匯總表，由成本會計(jì)進(jìn)行核對，作為成本考核的依據(jù)。

（五）會計(jì)報(bào)表制度 各車間統(tǒng)計(jì)員每月3日前按時(shí)向成本會計(jì)提供以下月報(bào)表①投入產(chǎn)出表；②物資盤點(diǎn)表；③內(nèi)部故障成本表；每周向成本會計(jì)提供:材料領(lǐng)用明細(xì)匯總表。每十天向成本會計(jì)報(bào)入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月25日前報(bào)送水電費(fèi)、輔助材料及制造費(fèi)用預(yù)算表，按設(shè)定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報(bào)表時(shí)間和報(bào)表人。生產(chǎn)制造部每月25日前向成本會計(jì)報(bào)送各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用預(yù)算表。成本會計(jì)要積極、主動(dòng)地收集、催收各種報(bào)表資料，認(rèn)真，細(xì)致地做好報(bào)表的核對、核算工作。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責(zé)任人，每項(xiàng)次考核罰責(zé)任人50元。

四、成本分析 一個(gè)會計(jì)月份結(jié)束，由財(cái)務(wù)成本會計(jì)人員會同各車間統(tǒng)計(jì)員、車間主任等對所負(fù)責(zé)的車間的成本計(jì)劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報(bào)財(cái)務(wù)部進(jìn)行綜合財(cái)務(wù)分析。

1、成本分析的任務(wù)：（1）正確計(jì)算成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)生的差異。在進(jìn)行成本分析時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出實(shí)際成本資料，將其與計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行對比，這是進(jìn)行成本分析的基礎(chǔ)。在計(jì)算時(shí)，要收集實(shí)際成本資料、計(jì)劃成本資料及其他有關(guān)資料，按規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算。可采用編制“成本差異計(jì)算表”等形式將各種差異通過一定的方式反映出來。（2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素等。在進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)采用科學(xué)的分析方法，計(jì)算出各種不同因素對成本升降的影響數(shù)額，并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個(gè)因素，都應(yīng)計(jì)算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律，提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。（3）正確對成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價(jià)。在正確計(jì)算成本差異及找出差異原因的基礎(chǔ)上，應(yīng)對成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行實(shí)事求是的評價(jià)。對于執(zhí)行過程中的成績，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在下一個(gè)成本計(jì)劃執(zhí)行時(shí)予以鞏固，并對取得較好成績的單位和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)各單位及個(gè)人降低成本的積極性；同時(shí)，對于出現(xiàn)的問題，也應(yīng)查出具體承擔(dān)責(zé)任的單位和個(gè)人，并進(jìn)行必要的處罰。在進(jìn)行評價(jià)時(shí)應(yīng)注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評價(jià)不準(zhǔn)確而得出錯(cuò)誤的結(jié)論。（4）提出進(jìn)一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應(yīng)結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實(shí)可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、成本分析的原則： 成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用，完成成本分析任務(wù)和成本分析方法的準(zhǔn)繩。成本分析包括如下幾個(gè)方面：（1）全面分析和重點(diǎn)分析相結(jié)合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進(jìn)行的分析，應(yīng)從企業(yè)的范圍來進(jìn)行。重點(diǎn)分析則是對影響成本的主要因素所進(jìn)行的分析，采用例外的原則，即對產(chǎn)生差異的較大因素進(jìn)行重點(diǎn)分析。將主要問題分析清楚，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施，使全廠的成本水平不斷降低。（2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對企業(yè)各個(gè)時(shí)期的成本指標(biāo)進(jìn)行對比分析，如將本期實(shí)際與上年實(shí)際、本期計(jì)劃、歷史先進(jìn)水平等指標(biāo)進(jìn)行對比，觀察各個(gè)不同時(shí)期成本升降的幅度，總結(jié)出成本升降的規(guī)律；橫向分析是本企業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業(yè)在更大范圍內(nèi)學(xué)習(xí)先進(jìn)，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。（3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進(jìn)行成本分析時(shí)，主要是進(jìn)行事后分析。同時(shí)，應(yīng)將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。在事前進(jìn)行成本分析預(yù)測，在成本形成過程當(dāng)中進(jìn)行成本控制，對成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

3、成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的、分析對象的特點(diǎn)、掌握的資料等情況確定應(yīng)采用哪種方法進(jìn)行分析。在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。（1）對比分析法：是根據(jù)實(shí)際成本指標(biāo)與不同時(shí)期的指標(biāo)進(jìn)行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實(shí)際指標(biāo)與計(jì)劃指標(biāo)對比、本期實(shí)際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實(shí)際指標(biāo)對比，本期實(shí)際指標(biāo)與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對比等形式。（2）因素分析法：是將某一綜合性指標(biāo)分解為各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標(biāo)差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各個(gè)因素進(jìn)行分解，測定各個(gè)因素變動(dòng)對成本的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價(jià)，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。采用因素分析法進(jìn)行分析的程序如下： A、將要分析的某項(xiàng)指標(biāo)分解為若干個(gè)因素的乘積。在分解時(shí)應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項(xiàng)指標(biāo)差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計(jì)算的結(jié)果就不準(zhǔn)確。如材料費(fèi)用指標(biāo)可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、單位消耗量與單價(jià)的乘積。但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況和材料費(fèi)用變動(dòng)的真實(shí)原因。B、計(jì)算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)際數(shù)與基期數(shù)（如計(jì)劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了兩個(gè)指標(biāo)體系。這兩個(gè)指標(biāo)的差額，即實(shí)際指標(biāo)減基期指標(biāo)的差額（量差和價(jià)差），就是所要分析的對象。各因素變動(dòng)對所要分析的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況影響合計(jì)數(shù)，應(yīng)與該分析對象相等。C、確定各因素的替代順序。在確定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)因素組成時(shí)，其先后順序就是分析時(shí)的替代順序。在確定替代順序時(shí)，應(yīng)從各個(gè)因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任。替代順序一般是先替代數(shù)量指標(biāo)，后替代質(zhì)量指標(biāo)；先替代實(shí)物量指標(biāo)，后替代貨幣指標(biāo)；先替代主要指標(biāo)，后替代次要指標(biāo)。D、計(jì)算替代指標(biāo)。其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實(shí)際指標(biāo)體系中的各個(gè)因素，逐步順序替換。每次用實(shí)際數(shù)替換基期數(shù)指標(biāo)中的一個(gè)因素，就可以計(jì)算出一個(gè)指標(biāo)。每次替換后，實(shí)際數(shù)保留下來，有幾個(gè)因素就替換幾次，就可以得出幾個(gè)指標(biāo)。在替換時(shí)要請注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計(jì)算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。E、計(jì)算各因素變動(dòng)對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進(jìn)行比較，其差額就是這一因素變動(dòng)對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。F、將各因素變動(dòng)對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與廣大該項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。

（3）相關(guān)分析法：指在分析某個(gè)指標(biāo)時(shí)，將與該指標(biāo)相關(guān)但又不同的指標(biāo)加以對比，分析其相互關(guān)系的一種方法。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間存在著相互聯(lián)系的依存關(guān)系，在這些指標(biāo)體系中，一個(gè)指標(biāo)發(fā)生了變化，受其影響的相關(guān)指標(biāo)也會發(fā)生變化。如將利潤指標(biāo)與產(chǎn)品銷售成本相比較，計(jì)算出成本利潤率指標(biāo)，可以分析企業(yè)成本收益水平的高低。再如，產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，會引起成本隨之發(fā)生相應(yīng)的變化，利用相關(guān)分析法找出相關(guān)指標(biāo)之間的規(guī)律性的聯(lián)系，從而為企業(yè)成本管理服務(wù)。

五、成本考核 成本考核本著權(quán)、責(zé)、利相結(jié)合的原則，設(shè)定考核指標(biāo)，以利于調(diào)動(dòng)各單位降低成本的積極性。生產(chǎn)成本管理考核指標(biāo)歸納起來有下列：（1）生產(chǎn)產(chǎn)品成本指標(biāo)：用于考核生產(chǎn)產(chǎn)品的提供勞務(wù)的單位和部門。各車間、各單位每月材料成本按預(yù)算成本考核的各項(xiàng)預(yù)算數(shù)即為成本指標(biāo)，為各月成本考核的依據(jù)。A、采用成本降低率來進(jìn)行考核，即用實(shí)際總成本與預(yù)算總成本的差額除以預(yù)算總成本計(jì)算，其計(jì)算公式如下：成本降低率=（實(shí)際總成本-預(yù)算總成本）/實(shí)際總成本

其中：

預(yù)算總成本=報(bào)告期產(chǎn)品產(chǎn)量×預(yù)算單位成本

實(shí)際總成本=報(bào)告期產(chǎn)品產(chǎn)量×報(bào)告期實(shí)際單位成本 B、全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成率：其計(jì)算公式如下：

全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成率=（1—%100)×實(shí)際產(chǎn)量的預(yù)算總成本實(shí)際產(chǎn)量的實(shí)際總成本 C、全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成指標(biāo)：產(chǎn)品成本預(yù)算完成情況指標(biāo)包括全部產(chǎn)品成本預(yù)算的完成率、全部產(chǎn)品成本的降低額、主要單位成本預(yù)算完成情況等指標(biāo)，其計(jì)算公式如下： 全部產(chǎn)品成本預(yù)算完成率=%100 ××∑×∑該產(chǎn)品預(yù)算單位成本某產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量該產(chǎn)品實(shí)際單位成本某產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量 比預(yù)算總成本降低額全部產(chǎn)品實(shí)際總成本=∑（預(yù)算單位成本某產(chǎn)品本期—實(shí)際單位成本該產(chǎn)品本期）×本期實(shí)際產(chǎn)量 某產(chǎn)品本期預(yù)算單位成本= 該產(chǎn)品本期預(yù)算總產(chǎn)量某產(chǎn)品本期預(yù)算總成本

該產(chǎn)品本期實(shí)際總產(chǎn)量某產(chǎn)品本期實(shí)際總成本本某產(chǎn)品本期實(shí)際單位成= 位成本完成率某產(chǎn)品預(yù)算單=%100×本某產(chǎn)品本期預(yù)算單8成本降低率= 預(yù)算總成本預(yù)算總成本實(shí)際總成本? 其中：

預(yù)算總成本=報(bào)告期產(chǎn)品產(chǎn)量×預(yù)算單位成本

實(shí)際總成本=報(bào)告期產(chǎn)品產(chǎn)量×報(bào)告期實(shí)際單位成本 B、全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成率：其計(jì)算公式如下：

全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成率=（1—%100)×實(shí)際產(chǎn)量的預(yù)算總成本實(shí)際產(chǎn)量的實(shí)際總成本 C、全部產(chǎn)品預(yù)算成本完成指標(biāo)：產(chǎn)品成本預(yù)算完成情況指標(biāo)包括全部產(chǎn)品成本預(yù)算的完成率、全部產(chǎn)品成本的降低額、主要單位成本預(yù)算完成情況等指標(biāo)，其計(jì)算公式如下： 全部產(chǎn)品成本預(yù)算完成率=%100 ××∑×∑該產(chǎn)品預(yù)算單位成本某產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量該產(chǎn)品實(shí)際單位成本某產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量 比預(yù)算總成本降低額全部產(chǎn)品實(shí)際總成本=∑（預(yù)算單位成本某產(chǎn)品本期—實(shí)際單位成本該產(chǎn)品本期）×本期實(shí)際產(chǎn)量 某產(chǎn)品本期預(yù)算單位成本= 該產(chǎn)品本期預(yù)算總產(chǎn)量某產(chǎn)品本期預(yù)算總成本

該產(chǎn)品本期實(shí)際總產(chǎn)量某產(chǎn)品本期實(shí)際總成本本某產(chǎn)品本期實(shí)際單位成= 位成本完成率某產(chǎn)品預(yù)算單=%100×本某產(chǎn)品本期預(yù)算單位成本某產(chǎn)品本期實(shí)際單位成 D、百元產(chǎn)值制造費(fèi)用指標(biāo)： 百元產(chǎn)值制造費(fèi)用指標(biāo)是反映每百元總產(chǎn)值輔助材料及制造費(fèi)用所占總產(chǎn)值的比例，其計(jì)算公式如下： 百元總產(chǎn)值制造費(fèi)用=%100×總產(chǎn)值總產(chǎn)值制造費(fèi)用 各車間上述指標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)，每月由企管部下達(dá)指標(biāo)。財(cái)務(wù)部成本會計(jì)根據(jù)企管部下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，考核結(jié)果報(bào)企管部進(jìn)行獎(jiǎng)罰。車間主任是車間成本管理控制及考核的第一責(zé)任人。（2）其他非財(cái)務(wù)指標(biāo)的考核： 各車間報(bào)送的各種報(bào)表的期初數(shù)額必須與上期期末數(shù)額相符，對因多報(bào)、少報(bào)或錯(cuò)報(bào)、遲報(bào)而影響成本核算的責(zé)任人，每項(xiàng)次考核處罰50元，責(zé)任主管（或車間主任）處罰100元。各車間每月應(yīng)報(bào)出的報(bào)表，凡依規(guī)定時(shí)間提報(bào)者，各項(xiàng)報(bào)表分別依下列之得分規(guī)定按月由成本會計(jì)根據(jù)其當(dāng)月之收文時(shí)間紀(jì)錄，分別核計(jì)月份單位報(bào)表提報(bào)之總得分，并依得分情況，分別編列名次呈報(bào)公司企管部核定后于每月十日前公布；凡連續(xù)2個(gè)月均列最優(yōu)的前3名者，則單位負(fù)責(zé)人及報(bào)表負(fù)責(zé)人均分別予以獎(jiǎng)勵(lì)；反之連續(xù)2個(gè)月均列最差的后3名，則單位負(fù)責(zé)人及報(bào)表負(fù)責(zé)人均分別接受處罰： 入庫單及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表：5分，逾時(shí)1日不予給分，逾時(shí)2日扣1分、3日扣2分； 對于故意不報(bào)，經(jīng)成本會計(jì)多次催促仍不報(bào)表者，財(cái)務(wù)部可提請公司領(lǐng)導(dǎo)決定對車間主任進(jìn)行全廠通報(bào)批評，給予車間報(bào)表負(fù)責(zé)人扣發(fā)工資、調(diào)崗、待崗等處罰。車間統(tǒng)計(jì)員由財(cái)務(wù)部成本會計(jì)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行考核。（3）財(cái)務(wù)部成本會計(jì)崗位工作考核： 對財(cái)務(wù)成本會計(jì)崗位工作的考核，是對成本會計(jì)管理人員工作內(nèi)容、工作狀況、工作方式、工作態(tài)度及其工作業(yè)績的綜合評價(jià)。采用考核評分的形式，每個(gè)崗位以100分為滿分，達(dá)到70分以上為達(dá)標(biāo)及格，不足70分為不及格。具體見下表： 成本會計(jì)崗位考核標(biāo)準(zhǔn) 序號 考核標(biāo)準(zhǔn) 評分標(biāo)準(zhǔn) 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行成本核算的有關(guān)規(guī)定，正確掌握成本核算標(biāo)準(zhǔn)，劃清本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不得任意攤銷費(fèi)用。劃清在產(chǎn)品成本和產(chǎn)成品成本的界限，不得虛報(bào)產(chǎn)品成本降低額，凡是制度規(guī)定不得列入成本的開支，不得擠入產(chǎn)品成本。10 2 積極會同有關(guān)車間、單位建立健全各項(xiàng)原始記錄，正確計(jì)算成本，為加強(qiáng)成本管理提供可靠依據(jù)。7 3 正確組織成本核算，及時(shí)歸集與分配生產(chǎn)費(fèi)用，組織審查匯總產(chǎn)品生產(chǎn)成本，按時(shí)編報(bào)成本報(bào)表，進(jìn)行成本費(fèi)用的分析和考核。13 4 負(fù)責(zé)成本費(fèi)用的事前審核，嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用、制造費(fèi)用的開支，確保成本預(yù)算的完成。7 5 按照費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行核算和管理，定期考核各車間各單位費(fèi)用指標(biāo)的完成情況。定期做好投入產(chǎn)出分析。8 6 按照下達(dá)的材料消耗計(jì)劃，及時(shí)掌握各車間領(lǐng)用材料情況，防止超計(jì)劃領(lǐng)用材料，月底做好應(yīng)耗與實(shí)耗對比分析工作。10 7 開展目標(biāo)成本管理和質(zhì)量成本管理，根據(jù)已確定的各項(xiàng)指標(biāo)，進(jìn)行考核落實(shí)。8 8 組織在產(chǎn)品、半成品核算與半成品稽核工作，建立在產(chǎn)品明細(xì)賬，對庫存物資進(jìn)行定期盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)盈虧查明原因，及時(shí)處理。10 9 經(jīng)常深入車間，解決車間成本管理中的問題，協(xié)調(diào)車間之間、部門之間有關(guān)成本計(jì)算問題。8 10 定期組織各車間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行成本核算工作的相互檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)以書面形式向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，每半年進(jìn)行一次互檢。8 11 保管好有關(guān)成本核算資料，防止丟失或損車間車間車間車間成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法成本管理工作考核辦法（樣表）

序號 指標(biāo)名稱 考核標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)得分 考核辦法 備注 計(jì)劃指標(biāo) 1  成本 10 3分 2  成本核 10 分  3  成本核 5 分 4 工 成本核 5 0.5分 5  成本核 5 0.5分 6  管理 5 0.5分 7  成本核 5 0.5分 成本管理及日常工作 1 成本 管 10  2 管理 完準(zhǔn) 5 3 表 11121準(zhǔn) 5 時(shí)1分時(shí)21分3 4 表工表 號25備工表 5 項(xiàng)0.5分 5  時(shí)準(zhǔn) 10 時(shí)1分時(shí)21分36 成本 號各表 15 時(shí)1分時(shí)21分37 臨時(shí)性工作 臨時(shí) 5    100 

第二篇：成本核算方案

成本控制方案是指為消除提高成本因素和發(fā)揮成本優(yōu)勢所采取的措施。成本控制方案是成本策劃的結(jié)果，應(yīng)針對提高成本因素和成本優(yōu)勢逐一制定。一般情況下，成本控制方案可能涉及到具體降低成本的目標(biāo)、為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所賦予有關(guān)職能和層次的職責(zé)和權(quán)限、提高成本因素、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所采取的措施、方法和時(shí)間表、措施的實(shí)施效果及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)結(jié)果的評價(jià)、方案實(shí)施情況的檢查和責(zé)任的追究等內(nèi)容。

1、明確物料、人工、水電等各種費(fèi)用支出、消耗水平；

2、準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)是制定價(jià)格的依據(jù)，便于企業(yè)提高市場競爭能力；

3、直接經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)：成本的降低=增加收入=增加利潤=增加凈利潤；

4、成本關(guān)聯(lián)到財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)3大核心業(yè)務(wù)，是企業(yè)管理的中心樞紐；

5、成本管理水平的提高可以帶動(dòng)和促進(jìn)整個(gè)公司管理水平的提高。

1、成本計(jì)算不夠全面、細(xì)致、科學(xué)、準(zhǔn)確，而是非常粗略簡單馬虎，甚至推倒估算；

2、成本計(jì)算方法的規(guī)劃設(shè)計(jì)不合理；

3、流程不合理，沒有首先設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程；

4、在成本計(jì)算過程中未自動(dòng)生成憑證，導(dǎo)致成本與財(cái)務(wù)不能實(shí)現(xiàn)一體化處理！

5、沒有建立材料、工時(shí)等各種耗費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，致使消耗失控，成本升高；

6、沒有有效的進(jìn)行成本控制，導(dǎo)致成本降不下來；

7、采購、庫存、銷售、車間、HR等關(guān)聯(lián)部門不配合或沒有效的配合成本，這是根源；

8、沒有對整個(gè)成本管理進(jìn)行規(guī)劃與設(shè)計(jì)；

9、沒有建立成本數(shù)據(jù)系統(tǒng)，不能及時(shí)、有效地進(jìn)行成本分析；

10、沒有將標(biāo)準(zhǔn)成本法、責(zé)任成本等現(xiàn)代西方科學(xué)的成本方法用上；

11、沒有進(jìn)行有效的全面細(xì)致的成本分析（沒有核算體系也就談不上）不知道企業(yè)在成本方面好在哪里？差在哪里？與競爭對手的差距多大？還有哪些潛力可挖？

12、最終導(dǎo)致的總惡果是——成本數(shù)據(jù)不清晰，無法進(jìn)行訂價(jià)競爭、成本控制乏力、消耗過大、成本升高，同時(shí)導(dǎo)致物流等關(guān)聯(lián)管理不規(guī)范，效益、管理俱失的雙重惡果。致使公司整體競爭能力下降。編輯本段一般措施

1、現(xiàn)狀分析：對貴公司現(xiàn)有成本管理及關(guān)聯(lián)部門業(yè)務(wù)做整體的診斷和分析，找出其與一個(gè)規(guī)范的完整的現(xiàn)代化的成本管理體系之間的差距，并寫出書面報(bào)告。

2、總經(jīng)理工程，整個(gè)企業(yè)工程，首先明確成本管理的企業(yè)級戰(zhàn)略地位，并取得企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和所有部門的全員支持。

3、從源頭做起，從根上做起，首先理順與成本密切相關(guān)的生產(chǎn)、計(jì)劃、車間、采購、庫存、銷售、存貨核算、工資、固定資產(chǎn)、人力資源等關(guān)聯(lián)部門的業(yè)務(wù)及流程，使之配合成本，數(shù)據(jù)能自動(dòng)傳遞到成本系統(tǒng)；

4、重新規(guī)劃定義費(fèi)用要素、成本項(xiàng)目、成本對象、成本計(jì)算方法、成本會計(jì)核算方法等基礎(chǔ)資料及成本會計(jì)政策。

5、按照全面、科學(xué)、自動(dòng)取數(shù)的要求重新規(guī)劃設(shè)計(jì)成本核算管理的一系列流程，包括核算流程、管理流程、與關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)的流程等。

6、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)整個(gè)成本管理，設(shè)計(jì)一套包括了：成本預(yù)測、預(yù)算、核算、控制、考核、分析在內(nèi)的一整套真正的成本管理體系。

7、在達(dá)到上述6，構(gòu)建了真正的成本管理體系的基礎(chǔ)之上，將標(biāo)準(zhǔn)成本法、量-本-利分析、責(zé)任成本、成本習(xí)性等現(xiàn)代西方成本管理方法用上，構(gòu)成現(xiàn)代化的成本管理體系。

8、從管理組織架構(gòu)、職責(zé)權(quán)限、崗位、流程、表單、制度規(guī)范、方法、工具8大要素同時(shí)著手，構(gòu)建成本管理體系，使上述成本核算流程、成本管理體系、現(xiàn)代化的成本管理體系切實(shí)得到保障和執(zhí)行、實(shí)施。

9、最后，設(shè)計(jì)工具問題，通過EXCEL、ERP實(shí)現(xiàn)成本和財(cái)務(wù)及關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)的全自動(dòng)化處理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的成本核算與管理控制。

1、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)成本項(xiàng)目、費(fèi)用要素、成本科目、成本計(jì)算方法；

2、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)整個(gè)成本計(jì)算、核算、管理的流程；解決根本源頭；

3、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)成本與財(cái)務(wù)的關(guān)系，使財(cái)務(wù)成本一體化的同步處理；

4、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)與成本密切相關(guān)的物流管理、車間統(tǒng)計(jì)核算，使成本與財(cái)務(wù)、物流、車間一體化處理；

5、重新規(guī)劃設(shè)計(jì)成本宏觀管理，包括：

（1）成本預(yù)測

（2）成本預(yù)算

（3）成本核算

（4）成本控制

（5）成本考核

（6）成本分析

6、在提供完整準(zhǔn)確科學(xué)及時(shí)的成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，構(gòu)成真正的成本管理系統(tǒng)。標(biāo)本兼治，在規(guī)劃成本的同時(shí)，規(guī)范于之密切相關(guān)的財(cái)務(wù)、物流、車間等業(yè)務(wù)，構(gòu)成一個(gè)科學(xué)的自動(dòng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)。不僅解決成本也解決整個(gè)企業(yè)管理問題。

建立完整的、及時(shí)的成本分析體系。使財(cái)務(wù)、公司高層領(lǐng)導(dǎo)能隨時(shí)進(jìn)行成本分析；真正發(fā)揮成本的管理、決策支持作用；將現(xiàn)代西方科學(xué)的成本方法用上，包括：（1）標(biāo)準(zhǔn)成本法（2）固定成本、變動(dòng)成本等（3）成本性態(tài)管理（4）可控成本、不可控成本等（5）責(zé)任成本管理

（6）量-本-利分析

7、建立現(xiàn)代化的成本管理系統(tǒng)，良好的支持企業(yè)的管理與決策。我們構(gòu)建的《現(xiàn)代成本管理系統(tǒng)》可以達(dá)到下列幾個(gè)方面的要求：

（1）完整——品種法、分批法、分步法幾個(gè)方法同時(shí)實(shí)現(xiàn)，且交叉實(shí)現(xiàn)；

（2）科學(xué)——費(fèi)用分配、成本計(jì)算根據(jù)原理結(jié)合您企業(yè)的實(shí)際，達(dá)到科學(xué)、合理；

（3）準(zhǔn)確——成本計(jì)算核算盡可能的準(zhǔn)確，提供準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)；

（4）及時(shí)——成本計(jì)算、數(shù)據(jù)、管理及時(shí)傳送到管理層進(jìn)行分析；

（5）管理——在提供上述完美成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)控制考核等構(gòu)成真正的成本管理系統(tǒng)；

（6）自動(dòng)化——通過EXCEL、ERP等實(shí)現(xiàn)成本核算、成本與整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)的高度自動(dòng)化處理；

（7）現(xiàn)代化——將現(xiàn)代西方科學(xué)的成本管理理念、方法用上，包括：

標(biāo)準(zhǔn)成本法固定成本、變動(dòng)成本等。成本性態(tài)管理、可控成本、不可控成本等責(zé)任成本管理。量-本-利分析建立現(xiàn)代化的成本管理系統(tǒng)

（8）最后的總體應(yīng)用目標(biāo)：

A．降低材料、人工、折舊、水電等消耗

B．降低成本

C．控制庫存

D．保證成本費(fèi)用預(yù)算的實(shí)現(xiàn)

E．以成本為中心，構(gòu)成完整的、科學(xué)規(guī)范、現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理體系

F．以成本為中心，促使車間在產(chǎn)品、產(chǎn)品、設(shè)備、人工等管理的規(guī)范化與高效率

G．以成本為中心，規(guī)范和理順財(cái)務(wù)、物流、車間等核心業(yè)務(wù)

H．以成本為中心，帶動(dòng)和促進(jìn)整個(gè)公司管理水平的提高 編輯本段給企業(yè)帶來的利益

成本是制造業(yè)管理的核心之一，我們的咨詢管理是標(biāo)本兼治、是站在整個(gè)公司管理高度上進(jìn)行的成本設(shè)計(jì)，它與財(cái)務(wù)、物流、車間統(tǒng)計(jì)核算等關(guān)聯(lián)系統(tǒng)不僅能自動(dòng)取數(shù)據(jù)，而且高度協(xié)調(diào)配合，是基于一個(gè)科學(xué)合理的現(xiàn)代化的企業(yè)管理系統(tǒng)之上的成本管理。是成本目標(biāo)與管理目標(biāo)的高度一致。同時(shí)達(dá)到降低消耗控制資源降低成本、促使成本和整個(gè)企業(yè)管理水平同步提高的3重功效。

從我們做過的多家成功企業(yè)案例的事實(shí)證明：我們構(gòu)建的《成功的現(xiàn)代成本管理體系》不僅達(dá)到了成本管理的規(guī)范化、科學(xué)化、現(xiàn)代化，促使公司成本的降低，而且達(dá)到了大幅度降低成本消耗，一般降低比率在35%以上，提高了企業(yè)效益、同時(shí)促使物流、財(cái)務(wù)、車間管理規(guī)范化的雙重效應(yīng)；達(dá)到了以成本為中心，促使整個(gè)公司管理水準(zhǔn)提升的目的。

第三篇：生產(chǎn)成本核算管理辦法

生產(chǎn)成本核算管理辦法

為了規(guī)范生產(chǎn)成本核算，達(dá)到生產(chǎn)成本管理與控制的目的，特制定本辦法。

在抓好生產(chǎn)過程成本管理與控制的同時(shí)，建立健全企業(yè)內(nèi)部成本核算制度，全面提高生產(chǎn)成本的會計(jì)核算水平，是公司領(lǐng)導(dǎo)特別是公司財(cái)務(wù)工作人員的重要職責(zé)。公司財(cái)務(wù)工作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家會計(jì)制度、會計(jì)準(zhǔn)則對生產(chǎn)成本的列支范圍、核算的程序方法等進(jìn)行的強(qiáng)制性規(guī)范，以保證生產(chǎn)成本核算成果的質(zhì)量。

一、產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算基礎(chǔ)工作

（一）、為了準(zhǔn)確、真實(shí)地核算產(chǎn)品成本，公司各部門、各生產(chǎn)車間和倉庫管理部門必須建立健全成本管理基礎(chǔ)工作。

（二）、公司各部門根據(jù)公司下達(dá)的指標(biāo)，結(jié)合自身實(shí)際情況對費(fèi)用開支實(shí)行分口管理、層層落實(shí)的管理辦法。

（三）、各生產(chǎn)車間要加強(qiáng)對產(chǎn)品成本核算的基礎(chǔ)管理工作，具體工作主要從以下七個(gè)方面進(jìn)行。1結(jié)合我公司特點(diǎn)，各種產(chǎn)品需由生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)工藝圖，會同財(cái)務(wù)部門根據(jù)不同的情況，制定不同的產(chǎn)品具體成本核算方法。

2．對生產(chǎn)耗用的原材料、輔助材料、外購半成品、燃料、動(dòng)力、包裝材料以及主要低值易耗品等實(shí)行定額領(lǐng)料管理。

3．準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每批產(chǎn)品的原材料耗用，并在各產(chǎn)品之間進(jìn)行準(zhǔn)確歸集。

4．根據(jù)本公司水平對各種產(chǎn)成品、在產(chǎn)品制定合理的工時(shí)定額，使其成為工資費(fèi)用分配、個(gè)人考核、班組工時(shí)利用情況的依據(jù)，并把經(jīng)過準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)品生產(chǎn)所耗工時(shí)上報(bào)給財(cái)務(wù)部。

5．對生產(chǎn)過程復(fù)雜設(shè)立中間體在產(chǎn)品核算的，生產(chǎn)部門制定出單位固定在產(chǎn)品材料定額成本。

6．對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生回收材料設(shè)立在產(chǎn)品核算的，生產(chǎn)部門制定出單位固定在產(chǎn)品回收材料定額成本。

7．對月末結(jié)存的材料、在產(chǎn)品等物資實(shí)施盤點(diǎn)，如需繼續(xù)使用的應(yīng)辦理結(jié)轉(zhuǎn)手續(xù)，轉(zhuǎn)入下月繼續(xù)使用；不需要繼續(xù)使用的應(yīng)及時(shí)退回供應(yīng)倉庫。

（四）、倉庫管理

1．加強(qiáng)倉庫登記管理，對領(lǐng)用的生產(chǎn)所需的原材料及外購半成品、包裝材料、低值易耗品進(jìn)行全面、準(zhǔn)確登記。

2．嚴(yán)格物資的驗(yàn)收計(jì)量，對生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的原材料、低值易耗品、產(chǎn)品等物資的入庫、出庫和水、電、氣的消耗，都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和計(jì)量。

3．強(qiáng)化物資的盤點(diǎn)管理，建立《物資盤點(diǎn)表》，實(shí)行定期盤點(diǎn)和不定期盤點(diǎn)相結(jié)合的方法。

（五）、建立健全原始記錄管理制度

1．對生產(chǎn)中耗用的各種原材料、外購半成品、包裝材料、低值易耗品和動(dòng)力，工時(shí)、設(shè)備利用情況，內(nèi)部轉(zhuǎn)移，成品交庫、出庫和數(shù)量，質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)財(cái)產(chǎn)、物資的毀損等建立原始記錄。

2．采用統(tǒng)一的原始記錄格式的填制方法。

3．嚴(yán)格簽署、審查、傳遞、匯集、保管程序，保證數(shù)字完整、清晰、真實(shí)可靠。

（六）、財(cái)務(wù)部應(yīng)對成本核算及管理工作按月進(jìn)行嚴(yán)格考核，尤其對生產(chǎn)產(chǎn)品所耗工時(shí)、生產(chǎn)批次產(chǎn)品領(lǐng)用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，如有超標(biāo)或浪費(fèi)現(xiàn)象應(yīng)給予相應(yīng)處罰。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算要求

（一）公司按照權(quán)責(zé)發(fā)生制原則進(jìn)行核算，凡不屬于本期產(chǎn)品承擔(dān)的費(fèi)用，無論款項(xiàng)是否已經(jīng)支付，也不能計(jì)入本期產(chǎn)品生產(chǎn)成本，要嚴(yán)格劃清成本開支的界限。

（二）生產(chǎn)成本核算必須劃清下列界限，不得相互混淆。

1．正確劃分應(yīng)計(jì)入成本與不應(yīng)計(jì)入成本的界限。

2．正確劃分各月的費(fèi)用界限。

3．正確劃分產(chǎn)品費(fèi)用和期間費(fèi)用的界限。

4．正確劃分各種產(chǎn)品的費(fèi)用界限。

5．正確劃分產(chǎn)成品和在產(chǎn)品的費(fèi)用界限。

（三）下列支出應(yīng)當(dāng)計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本

1．直接材料，包括生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動(dòng)力、包裝物以及其他直接材料。

2．直接工資，包括公司直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎(jiǎng)金、津貼和補(bǔ)貼。

3．燃料和動(dòng)力，包括直接從事產(chǎn)品所耗用電力及煤等。

5．制造費(fèi)用，包括公司各個(gè)生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)車間管理人員工資、員工福利費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、加工費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、低值易耗品攤銷、差旅費(fèi)、折舊費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、托運(yùn)保管費(fèi)、交通費(fèi)、電話費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、檢定費(fèi)、計(jì)量費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、工裝費(fèi)以及其他制造費(fèi)用。

（四）下列支出不得列入生產(chǎn)成本

1．為購置和建造固定資產(chǎn)、購入無形資產(chǎn)和其他資產(chǎn)的支出。

2．對外投資的支出。

3．被沒收的財(cái)物。

4．各項(xiàng)罰款、贊助、捐贈支出。

5．國家規(guī)定不得列入成本、費(fèi)用的其他支出。

（五）下列收入不得沖減生產(chǎn)成本

1．規(guī)定應(yīng)列入營業(yè)外收入的各項(xiàng)收入。

2．固定資產(chǎn)變價(jià)收入。

3．外銷材料、廢次品等發(fā)生的收入。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算方法

（一）公司產(chǎn)品按品種歸集生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本核算采用“平行結(jié)轉(zhuǎn)法”，根據(jù)各產(chǎn)品工序特點(diǎn)，對復(fù)雜品種設(shè)立“在成品”固定定額成本。產(chǎn)品成本的核算期為月份。

（二）直接材料的歸集與分配

1．生產(chǎn)管理部門按訂單或《生產(chǎn)任務(wù)通知單》編制《領(lǐng)料單》，倉庫按《領(lǐng)料單》配送原材料，生產(chǎn)制造部門按《領(lǐng)料單》領(lǐng)用原材料。

2．生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)人員依據(jù)直接材料的原始消耗記錄，分類別按品種匯總，編制《原材料耗用明細(xì)表》，月末財(cái)務(wù)人員將倉庫轉(zhuǎn)出的原料領(lǐng)用數(shù)量與統(tǒng)計(jì)人員上報(bào)數(shù)據(jù)核對，并分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

（三）步驟費(fèi)用的歸集與分配

與生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)，但不能直接歸屬某個(gè)產(chǎn)品的費(fèi)用，按照一定的分配率歸集分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。

1．直接人工費(fèi)的歸集與分配

（1）生產(chǎn)車間設(shè)專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的考勤工作，以便于歸集為生產(chǎn)批次產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的人工費(fèi)用。

（2）財(cái)務(wù)部月末根據(jù)生產(chǎn)部門上報(bào)的考勤簿編制《工資及三項(xiàng)計(jì)提、社會保險(xiǎn)費(fèi)明細(xì)表》，列示于“生產(chǎn)成本—直接人工”與“制造費(fèi)用—車間管理人員工資、福利費(fèi)”的借方。將計(jì)入“生產(chǎn)成本—直接人工”借方的人工費(fèi)按一定的生產(chǎn)工時(shí)分配率分配計(jì)入產(chǎn)品成本，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。

2．生產(chǎn)用燃料及動(dòng)力的歸集與分配

與生產(chǎn)直接相關(guān)的水、電、風(fēng)、氣（汽）等燃料動(dòng)力按項(xiàng)目歸集，按一定的機(jī)器工時(shí)、使用工時(shí)分配率分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。

3．制造費(fèi)用的歸集與分配

制造費(fèi)用是指生產(chǎn)部門為組織管理生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞保費(fèi)、租賃費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、存貨盤虧費(fèi)（減盤盈）及其他制造費(fèi)用。制造費(fèi)用也要按一定的生產(chǎn)工時(shí)分配率分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。

（1）車間管理人員的工資及福利費(fèi)，根據(jù)該部門所設(shè)考勤簿及《工資及三項(xiàng)計(jì)提、社會保險(xiǎn)費(fèi)明細(xì)表》進(jìn)行歸集。

（2）生產(chǎn)部門發(fā)生的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)，應(yīng)通過編制《固定資產(chǎn)折舊計(jì)算明細(xì)表》進(jìn)行歸集與分配。

（3）其他制造費(fèi)用應(yīng)通過編制《其他制造費(fèi)用明細(xì)表》進(jìn)行歸集。

（四）當(dāng)產(chǎn)品完工后，按照工序要求，編制《產(chǎn)品生產(chǎn)成本計(jì)算單》。同時(shí)，編制《可比產(chǎn)品生產(chǎn)成本計(jì)算單》，與同期或基期比較。

四、產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算基本程序

（一）公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算的基本程序

1．對所發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行審核，確定這些費(fèi)用是否符合規(guī)定的開支范圍，并在此基礎(chǔ)上確定應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的費(fèi)用和應(yīng)計(jì)入各項(xiàng)期間費(fèi)用的數(shù)額。

2．應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的各項(xiàng)費(fèi)用，區(qū)分為哪些應(yīng)當(dāng)計(jì)入本月的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，哪些應(yīng)當(dāng)由其他月份的產(chǎn)品生產(chǎn)成本負(fù)擔(dān)。

3．每個(gè)月應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的生產(chǎn)費(fèi)用，在各種產(chǎn)品之間進(jìn)行分配和歸集，計(jì)算各種產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

4．設(shè)有在產(chǎn)品的產(chǎn)品品種，在產(chǎn)品按固定定額成本乘以盤點(diǎn)數(shù)量計(jì)算在產(chǎn)品成本，完工產(chǎn)品成本=本期投入材料+期初在產(chǎn)品成本—期末在產(chǎn)品成本，并計(jì)算出完工產(chǎn)品的總成本和單位成本。

5．完工產(chǎn)品的生產(chǎn)成本結(jié)轉(zhuǎn)至產(chǎn)成品科目。

6．月末銷售成品匹配數(shù)量，按加權(quán)平均法結(jié)轉(zhuǎn)主營業(yè)務(wù)成本。

（二）生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)入成本的方法

1．各種原料及主要材料按各種產(chǎn)品實(shí)際投料或原始記錄的實(shí)際耗用量直接計(jì)入。

2．各種輔助材料費(fèi)用、燃料動(dòng)力費(fèi)、工資、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、車間經(jīng)費(fèi)等，凡是為生產(chǎn)單一產(chǎn)品發(fā)生的，應(yīng)直接計(jì)入該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；凡是為生產(chǎn)多種產(chǎn)品、由多種產(chǎn)品共同耗用而不能直接計(jì)入的，按一定合理基礎(chǔ)進(jìn)行分配。

（三）其他幾個(gè)特殊問題核算的處理辦法

1．原材料、燃料、包裝材料，低值易耗品、半成品等發(fā)生的盈虧處理

必須查明原因，按照規(guī)定的審批權(quán)限，報(bào)經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，扣除責(zé)任者賠償后的余額，按公司內(nèi)部管理權(quán)責(zé)的劃分，分別計(jì)入和沖減公司管理費(fèi)用及制造費(fèi)用，或按規(guī)定調(diào)整消耗量或產(chǎn)量。發(fā)生毀損的，應(yīng)當(dāng)先將處置收入扣除賬面價(jià)值和相關(guān)稅費(fèi)，最后將剩下的金額計(jì)入公司管理費(fèi)和制造費(fèi)用。

2．具有待攤性質(zhì)和預(yù)提性質(zhì)的費(fèi)用處理

（1）具有待攤性質(zhì)的費(fèi)用，在其發(fā)生時(shí)一次性計(jì)提，然后將其納入到有關(guān)成本項(xiàng)目當(dāng)中。

（2）具有預(yù)提性質(zhì)的費(fèi)用，根據(jù)其具體使用項(xiàng)目在其預(yù)先提取時(shí)分別計(jì)入“應(yīng)付賬款”、“其他應(yīng)付款”或“應(yīng)付利息”當(dāng)中。

3．“廢品損失”的處理

（1）凡是生產(chǎn)中的廢品，將廢品扣除可回收的價(jià)值后，在原成本項(xiàng)目中反映。

（2）凡是銷售后用戶退回的廢品，均應(yīng)退回原生產(chǎn)車間，沖減該產(chǎn)品當(dāng)月產(chǎn)量。其廢品損失應(yīng)計(jì)入該

產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并將廢品的銷售量及銷售成本以紅字按原數(shù)沖回產(chǎn)成品賬戶，沖減當(dāng)月的銷售量及銷售成本。如果廢品修復(fù)后入庫，應(yīng)增加車間的當(dāng)月產(chǎn)量。如系上一銷售退回的廢品，只沖減當(dāng)年的銷售量，不沖減生產(chǎn)量。

五、特殊具體規(guī)定

六、其他

（一）本辦法由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)編制、修訂與解釋，報(bào)總會計(jì)師審批。

第四篇：生產(chǎn)成本核算表（推薦）

生產(chǎn)成本核算表制造完工日期　產(chǎn)品名稱： 規(guī)格： 出產(chǎn)數(shù)量： 單位： 繳庫通知編號：耗 用 原料直接原 料原料名稱規(guī)格領(lǐng)料單 號 碼單位數(shù)量單價(jià)金 額耗用材料直接物料物料名稱規(guī)格領(lǐng)料單 號 碼單位數(shù)量單價(jià)金 額合計(jì)合計(jì)直 接 人 工已分配制造費(fèi)用成 本 匯 計(jì)單 位 成 本制造單位日期工時(shí)數(shù)工資率金額工時(shí)數(shù)分?jǐn)偮式?額項(xiàng) 目金 額金 額備 注直接原料直接物料直接人工已分配制造費(fèi)用合計(jì)合計(jì)繳庫記錄出貨記錄備　注繳庫日期繳庫單號繳庫數(shù)量日期廠商發(fā)票號碼數(shù)量經(jīng)理 會計(jì) 制表

第五篇：醫(yī)院成本核算方案

成本核算管理方案

第一部分

概述

根據(jù)《醫(yī)院財(cái)務(wù)制度》規(guī)定，結(jié)合我院目前成本管理的實(shí)際情況，制定本辦法。

一、醫(yī)院實(shí)行成本核算的目的和意義

1、實(shí)行成本核算可以及時(shí)客觀地反映醫(yī)院成本變動(dòng)情況。

2、可以促使醫(yī)院加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算管理，促進(jìn)管理的科學(xué)化、現(xiàn)代化。

3、有利于增強(qiáng)職工的成本核算費(fèi)用意識，節(jié)支降耗，降低服務(wù)成本，以較小的投入取得較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

4、能為醫(yī)院成本測算打好基礎(chǔ)，為科學(xué)制定醫(yī)院服務(wù)價(jià)格和完善補(bǔ)償機(jī)制提供科學(xué)依據(jù)。

5、為正確評價(jià)醫(yī)院績效提供信息資料。

二、成本核算的對象和內(nèi)容

1、對象：醫(yī)院成本歸屬對象

2、內(nèi)容：按核算層次分為三個(gè)層次：①院級成本：包括醫(yī)療成本和藥品成本。②部門成本：包括臨床科室、醫(yī)護(hù)科室、藥品、后勤保障、行政等部門、科室的成本。③服務(wù)單元成本：項(xiàng)目成本、診次成本、床日成本、病種成本等。

三、成本核算原則：

1、算為管用、算管結(jié)合原則。

2、分期核算原則：與會計(jì)分期保持一致。

3、權(quán)責(zé)發(fā)生制原則：按因果關(guān)系、受益期發(fā)生的時(shí)間確定費(fèi)用。（本期成本按實(shí)計(jì)入本期、不應(yīng)由本期負(fù)擔(dān)的成本，不計(jì)入本期成本）

4、信息反饋原則：注重記錄、報(bào)告、控制等制定的執(zhí)行。保障及時(shí)正確決策。

四、要求：

（一）劃分各種費(fèi)用界限

1、成本費(fèi)用和其它支出的界限

2、直接成本和間接費(fèi)用的界限

3、資本性支出和收益性支出的界限

（二）根據(jù)成本核算單元的不同，結(jié)合管理要求實(shí)行不同的成本計(jì)算方法。

第二部分 成本核算帳務(wù)體系

一、費(fèi)用要素和成本項(xiàng)目

①費(fèi)用要素：分15個(gè)費(fèi)用要素：工資、補(bǔ)助工資、其他工資、職工福利、社會保障費(fèi)、公務(wù)費(fèi)、藥品費(fèi)、衛(wèi)生材料費(fèi)、其它材料費(fèi)、低值易耗費(fèi)、業(yè)務(wù)費(fèi)、購置費(fèi)、修繕費(fèi)、租賃費(fèi)、其他費(fèi)用。②成本項(xiàng)目：分八個(gè)：人員費(fèi)用、藥品費(fèi)用、材料物資消耗、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、公務(wù)費(fèi)、業(yè)務(wù)費(fèi)、其他費(fèi)用。

二、成本核算賬戶

成本核算賬戶有：醫(yī)療成本、藥品成本、輔助業(yè)務(wù)成本、管理費(fèi)用、預(yù)提費(fèi)用、待攤費(fèi)用，其中，輔助業(yè)務(wù)成本賬戶用以歸集后勤和其它輔助部門所發(fā)生的成本，根據(jù)服務(wù)對象將服務(wù)成本分?jǐn)傆浫脶t(yī)療成

本、藥品成本、輔助業(yè)務(wù)成本和管理費(fèi)用賬戶為過渡賬戶，月末無余額。

三、賬簿

為了反映成本費(fèi)用發(fā)生情況，設(shè)置成本核算總賬和成本核算明細(xì)賬。

1、醫(yī)療成本明細(xì)賬。

2、輔助業(yè)務(wù)成本明細(xì)賬。

3、藥品成本明細(xì)賬。

4、管理費(fèi)用明細(xì)賬，按行政科室、費(fèi)用類別進(jìn)行核算。第三部分

方法和步驟

醫(yī)療服務(wù)成本費(fèi)用的分配原則首先是誰受益誰分配，受益多少，分配多少；其次是成本分配要正確合理，簡便易行，避免繁瑣復(fù)雜。

一、方法：以科室成本中心為核算對象作為基礎(chǔ)。

二、科室成本分類：分為直接成本和間接成本。

三、直接成本

1.人員費(fèi)用 按科室人員實(shí)際發(fā)生金額歸集；

2.藥品費(fèi)用 按藥品收入分配后計(jì)算的實(shí)際藥品成本費(fèi)用加上藥物庫存、藥房發(fā)生的報(bào)損歸集到負(fù)責(zé)該項(xiàng)的科室。

3.材料物資費(fèi)用，按各科室實(shí)際領(lǐng)用的衛(wèi)生材料，其它材料和低值易耗品金額歸集到各成本中心。（成本中心是根據(jù)管理權(quán)限承擔(dān)一定經(jīng)濟(jì)責(zé)任并能反映經(jīng)營責(zé)任履行情況的內(nèi)部單位。各科室分別為一個(gè)成本責(zé)任中心，完成責(zé)任目標(biāo)，并接受醫(yī)院提供的為完成這些任務(wù)所需的資源）

4.折舊費(fèi)用的歸集分配：按各科室實(shí)際占用各類固定資產(chǎn)提取比例歸集各成本中心，房屋建筑面積折舊費(fèi)用按單位建筑面積分?jǐn)偂９剑篈=N× W /P 各科室分?jǐn)偡课萁ㄖ镎叟f費(fèi)〔A〕 各科室占用房屋面積 〔N〕 全院房屋建筑物修購基金 〔W〕 全院各科室房屋面積之和 〔P〕

5、維修費(fèi)用的歸集：專業(yè)設(shè)備維修費(fèi)用，直接歸入各成本中心，10萬元以上大型設(shè)備維修費(fèi)用可采取預(yù)提成待攤方法分?jǐn)偢鞒杀竞怂闫?。其它固定資產(chǎn)維修費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生額直接歸入各成本中心。

6、公務(wù)業(yè)務(wù)費(fèi)用的收集：能直接計(jì)入各成本中心的直接歸集；不能直接歸集的,分配歸集。方法：

①各科室分配公務(wù)費(fèi)：各科室人員數(shù)× 公務(wù)費(fèi)金額/各科室人員數(shù)之和

②水費(fèi)、電費(fèi)按成本中心按照水表及電表直接計(jì)入，確無法安裝水表的，除去有記錄水電費(fèi)以外按人員分配。

③燃料費(fèi)用：按實(shí)際開放床位數(shù)和人員總數(shù)分配到各科室。④業(yè)務(wù)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)的歸集，直接歸入各成本中心，可以采用預(yù)提預(yù)提留或待攤的方法歸集各成本中心。⑤郵電費(fèi)、差旅費(fèi)的歸集：

郵電費(fèi)直接歸集各成本中心，差旅費(fèi)在國家文件規(guī)定的限額內(nèi)支付，直接歸集各成本中心。

⑥電話費(fèi)：根據(jù)電話費(fèi)管理辦法直接計(jì)入各成本中心。⑦科研費(fèi)用：計(jì)入各科研項(xiàng)目成本。

⑧其他費(fèi)用：能直接計(jì)入各成本中心的直接歸集，不能直接計(jì)入的分配歸集。

四、直接成本費(fèi)用分配歸集

直接成本費(fèi)用按基本核算單位歸集。將本期所產(chǎn)生的勞務(wù)費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、低值易耗、資金占用費(fèi)、取暖制冷費(fèi)、材料費(fèi)、水電費(fèi)等直接成本費(fèi)用，根據(jù)實(shí)際發(fā)生“憑證”記入分類賬和分戶賬，直接記入到各核算單位。對于輔助科室提供服務(wù)時(shí)發(fā)生的維修費(fèi)、材料費(fèi)、洗滌運(yùn)輸費(fèi)等直接成本費(fèi)用，可采用“工料結(jié)算單”等形式直接記入受益的核算單位。

五、間接成本費(fèi)用分配歸集

（一）輔助科室成本中心的歸集分配

1、歸集：各輔助科室成本直接歸集

2、歸集分配

各科室分配輔助科室成本=各科室業(yè)務(wù)收入×【 輔助科室成本×30%/業(yè)務(wù)總收入 +（全院門診人數(shù)+全院住院床日）×輔助科室成本×70%/（各科室門診人次+各科室住院床日）】

3、藥品輔助科室成本中心的歸集分配

科室分配藥品輔助科室成本=科室藥品收入× 藥品輔助科室總成本÷醫(yī)院藥品總收入

4、藥理費(fèi)用的歸集分配

各醫(yī)療、藥品成本中心分配管理費(fèi)用=各成本中心人數(shù)×［（管理費(fèi)用總額×40%）÷ 成本中心總?cè)?數(shù)］ ＋各成本中心收入×［ 管理費(fèi)用總額×60%÷醫(yī) 院 總 收 入］

六、固定資產(chǎn)有償占用

各核算單位的固定資產(chǎn)一律實(shí)行有償占用，按使用年限提取折舊收回原值，按占用資產(chǎn)金額提取資金占用費(fèi)和管理費(fèi)。房屋與建筑物、萬元以上的設(shè)備、醫(yī)療儀器按造價(jià)提取大修費(fèi)。這樣促使科室對固定資產(chǎn)科學(xué)、合理使用，以提高科室經(jīng)濟(jì)效益；反之，科室不愛護(hù)、不注意維修和保養(yǎng)，如提前報(bào)廢，院里仍按原定壽命期限繼續(xù)收取折舊費(fèi)和資金占用費(fèi)，致使科室成本提高，收益減少，承受經(jīng)濟(jì)損失。另外還規(guī)定，各核算單位的固定資產(chǎn)因保管不善丟失，不論新舊一律按新價(jià)賠償。

七、核算的使用與四定額

（一）定人員編制。根據(jù)衛(wèi)生部綜合醫(yī)院人員編制規(guī)定和實(shí)際工作量（開放床位、門診人次），確定各科室人員編制指標(biāo)，然后再按各科定編人數(shù)制定工作數(shù)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)定額。采取定編不定員，按實(shí)際人數(shù)定工作量的辦法，超減定額按比例獎(jiǎng)罰。每超一個(gè)定編人數(shù)，要多完成一人份工作量和收入定額。

（二）定數(shù)量指標(biāo)。在人員定編的基礎(chǔ)上，定每人份工作量指標(biāo)，凡是上級有規(guī)定指標(biāo)的一律按規(guī)定計(jì)算；上級沒有規(guī)定的，根據(jù)各科室前三年實(shí)際工作情況和編制人數(shù)，采用歷史引申預(yù)測法中的加權(quán)移動(dòng)平均數(shù)公式，計(jì)算出每人工作量定額，即科室每月的工作量定額=

每人份工作量定額×當(dāng)月在班人數(shù)。

（三）定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)前三年業(yè)務(wù)收支情況，采取加權(quán)移動(dòng)平均數(shù)公式計(jì)算出每單位工作量收入定額和收支比例，即每人份收入定額=每個(gè)單位工作量收入定額×每人份工作量定額。

（四）定超減獎(jiǎng)罰。在“定人員，定數(shù)量、定收支”的基礎(chǔ)上超定額得獎(jiǎng)，完不成任務(wù)受罰，直至將效益工資、崗位工資罰完為止。在“三定額”的基礎(chǔ)上，人員結(jié)構(gòu)、工作數(shù)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均予量化，再制定出一個(gè)合理的超減定額獎(jiǎng)罰比例。其原則是：付出同樣的勞動(dòng)代價(jià)，取得同樣的勞動(dòng)報(bào)酬。各科室每超一人份工作量和同比例的經(jīng)濟(jì)收入，不論實(shí)際收入多少，都得到同樣數(shù)額的獎(jiǎng)金。數(shù)量與經(jīng)濟(jì)所占的比例，臨床科數(shù)量占60%，經(jīng)濟(jì)占40%，而醫(yī)技科室則相反，數(shù)量占40%，經(jīng)濟(jì)占60%，按照這種方法計(jì)算出各科獎(jiǎng)罰比例。在運(yùn)作中，超額單位工作量有的科室獎(jiǎng)勵(lì)幾角錢，而有的科室獎(jiǎng)勵(lì)幾元錢，相差幾十倍，但是幾角錢的獎(jiǎng)勵(lì)同幾元錢的獎(jiǎng)勵(lì)其付出的勞動(dòng)代價(jià)相同。另外，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的固定成本全院統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)余或超支獎(jiǎng)罰40%；業(yè)務(wù)收入定額減去變動(dòng)成本定額為科室結(jié)余（或虧損）定額，超減結(jié)余定額獎(jiǎng)罰最少3%，最多者為40%，也相差幾十倍。這樣定出的方案合理可行，科室易接受，而且能調(diào)動(dòng)各科的積極性和競爭能力。

（五）缺陷處罰。即在科室（包括租賃承包科室）出現(xiàn)規(guī)定的缺陷處罰項(xiàng)目時(shí)，扣罰效益工資和崗位工資，利用經(jīng)濟(jì)處罰來加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理，確保各項(xiàng)制度的貫徹執(zhí)行。