第一篇：原材料及施工檢驗制度

原材料及施工檢驗制度

1、對于進入施工現(xiàn)場的原材料必須由項目技術(shù)人員及質(zhì)量檢查員進行入場檢驗，并要求供貨方提供產(chǎn)品的“出廠合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗報告”等有關(guān)證件。

2、對無“三證”或“不合格”的產(chǎn)品，堅決杜絕進場，不得給予任何理由的放行。

3、施工中也應(yīng)注意對原材料進行隨機抽查，對于項目部無法簽定的材料，應(yīng)送交有關(guān)檢驗部門進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)立即停止使用并要求退貨，實行誰購貨誰負責(zé)，誰檢驗誰簽字的原則。

技 術(shù) 交 底 制 度

1、在每個分部分項工程施工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙，掌握施工規(guī)范的要求及操作規(guī)程，向各有關(guān)施工成員進行技術(shù)交底。

2、交底內(nèi)容應(yīng)包括：操作工藝、規(guī)范要求、安全施工措施、質(zhì)量驗收規(guī)范、成口保護等方面的內(nèi)容。

3、交底的內(nèi)容應(yīng)明確，應(yīng)形成文字，并由交底人的簽字以及交底的時間。

質(zhì) 量 與 經(jīng) 濟 掛 鉤 制 度

項目部為了減少施工中的返工、反修造成的工時及材料等方面的浪費，制定了本制度。

1、在施工中對于各不同工種的施工班組，進行每層、每道工序的檢查打分方法作為評比的依據(jù)，滿分為100分，合格為60分，85分以上為優(yōu)良班組。

2、項目部實行每月兩次的質(zhì)量評比，時間為每月1日和15日兩次，評比的結(jié)果在項目部宣傳欄中公布。

3、對于評比的先進班組給予100-500元得獎勵，評比不合格的班組處以100-500元的罰款。

三 檢 及 交 接 檢 制 度

1、每道工序完工后，在進入下道工序之前必須經(jīng)工序自檢、交接檢、專職檢等三檢合格后方可進行下道工序的施工。

2、對于三檢不合格的工序應(yīng)通知有關(guān)班組及個人限時整改，合格后方可進行工序交接。

3、各工序交接時，必須由交接的各班組負責(zé)人及施工員或質(zhì)檢員在場，并作好工序交接記錄。

4、對于檢查不合格須返工的工序，造成的材料浪費，將按項目部有關(guān)“管理制度”進行處置。

月 評 比 獎 罰 制 度

為了提高工程質(zhì)量，加強職工的安全保護意識，促進工效，項目部結(jié)合“內(nèi)部管理制度”特制定以下評比制度。

1、項目部每月1日和中旬15日進行兩次針對各班組及個人，在生產(chǎn)中和工程質(zhì)量、安全規(guī)范的執(zhí)行情況進行評比。評比主要依據(jù)項目質(zhì)檢員及工程技術(shù)人員，安全員提供的各有關(guān)方面的數(shù)據(jù)和操作情況進行打分評分制而定，滿分100，80分以上為優(yōu)良，及格為60分以上，60分以下為不合格。

2、評比的形式可以是全員參與的大會形式，也可以由各班負責(zé)人、項目全體管理人員參加的形式。

3、對評比的先進個人、班組給鄧適當(dāng)?shù)莫剟?，并在全項目部提出表揚。獎勵制度：先進個人50-100元，班組100-500元，對于評比分不滿60分的班組將按照項目部的有關(guān)規(guī)定給予100-500元的處罰，該費用由當(dāng)月支付生活費中扣除。

質(zhì) 量 例 會 制 度

1、項目部定于每周三下午8點在現(xiàn)場辦公室召開質(zhì)量例會。

2、參加列會的人員為各班組及各工種負責(zé)人，必須按時參加不得有請假、遲到、早退或不參加的現(xiàn)象，出現(xiàn)以上情況的將對個人處以50-100元罰款。

3、例會中各施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)對工作中檢查的質(zhì)量、安全隱患問題及解決處理的方法作為會議的主要內(nèi)容提出，解決工作中的實際問題。

計量設(shè)施精確度控制措施

1、對施工所需的各類測量儀器、臺秤等，必須每年經(jīng)有關(guān)部門進行檢測并建立管理臺帳。

2、對現(xiàn)場使用的計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

送檢。

3、對現(xiàn)場所使用的測量儀器及計量設(shè)備應(yīng)指定專人管理及專人使用。

掛

牌

制

度

1、凡在本項目部工作的管理人員、特種工人員必須持證上崗，并戴胸牌，胸牌的掛戴應(yīng)規(guī)范整齊并外露。不得亂掛，如有不掛者，每次罰款20-50元。

2、現(xiàn)場內(nèi)所有的安全標(biāo)識牌、材料標(biāo)識牌等應(yīng)合理張掛，并應(yīng)掛于較顯眼的位置，任何人不得隨便移動或拆除，如有違反將按照項目部管理制度給予處罰。

3、各工種的材料標(biāo)識牌發(fā)放到各班組，由班組自行管理，張掛在各班組的工作區(qū)段內(nèi)的安全標(biāo)識牌由各班組負管理，不得損壞。

施 工 設(shè) 備 管 理 制 度

1、嚴格按照施工組織設(shè)計配置設(shè)備，加強管理和使用。

2、所有入場設(shè)備有出廠合格證，物種設(shè)備檢測使用證，安全等級證等。

3、所用設(shè)備進場前必須維修保養(yǎng)，試運行檢查，由安全管理部門驗收合格方可使用。

4、嚴格操作規(guī)程，做好交接記錄，各種施工設(shè)備專人使用，持證上崗，掛牌上崗，定期保養(yǎng)和維修。

5、攪拌機、卷揚機等機械應(yīng)搭設(shè)操作棚，棚內(nèi)穩(wěn)固整潔，機具使用后洗凈，打油保養(yǎng)。

6、對有噪聲、粉塵污染的設(shè)備要存放控制，不擾民、不影響市容。

材料（構(gòu)）配件管理制度

1、材料、構(gòu)配件根據(jù)進度加工訂貨，簽訂合同，按要求配套供應(yīng)，做到供貨及時，不積壓，進場材料三證齊全，經(jīng)試驗檢驗合格，申報監(jiān)理認可，方可使用。

2、各種材料、構(gòu)件堆放與施工平面圖相符，分類堆放整齊，標(biāo)識明確，便于使用。

3、現(xiàn)場砂、礫石要分類，砌240圍墻隔離堆放，管材、板材、架材、紅磚、石材、散材要分類碼好，掛牌標(biāo)識。

4、料具、配件應(yīng)設(shè)貨架，分層分類擺放，標(biāo)簽明掛，場內(nèi)整潔，行走暢通。

5、按形象進度供料，按設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進料，做好物質(zhì)采購控制，進貨檢驗控制，顧客產(chǎn)品控制，嚴禁淘汰產(chǎn)品和劣質(zhì)產(chǎn)品在工程中使用。

6、加強材料、構(gòu)配件防火、防潮管理。

質(zhì) 量 責(zé) 任 制

一、貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，認真學(xué)習(xí)公司工程質(zhì)量管理規(guī)定。搞好工程質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗工作，確保工程質(zhì)量達到合同的要求。

二、為保證工程質(zhì)量施工措施的實施，對違反工程質(zhì)量的材料和過程實行嚴密的監(jiān)控，對違反施工程序影響工程質(zhì)量的不合格項及時督促施工人員、操作人員予以糾正，有權(quán)對不聽勸阻的現(xiàn)象上報上一級質(zhì)量管理機構(gòu)。

三、參予對進場的材料檢驗和試驗的取樣和見證取樣。對檢驗和試驗狀態(tài)實施標(biāo)識，確保只有經(jīng)過檢驗和試驗的合格材料才能使用。

四、負責(zé)施工過程的檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。

五、認真做好分項、分部工程的質(zhì)量檢驗工作。督促和檢查班組做好自檢記錄。及時準(zhǔn)備項目工程質(zhì)量驗評的資料。

六、參加隱蔽工程和技術(shù)復(fù)驗，并在記錄上簽字。

七、對已完的分項工程，必須由施工班組先進行內(nèi)檢，報送項目負責(zé)人，質(zhì)檢員再核定質(zhì)量合格，并負責(zé)在任務(wù)單上簽字。

八、質(zhì)檢員對發(fā)生的工程質(zhì)量問題有權(quán)令其停工，并填寫《不合格報告》，按照《不合格品控制實施工辦法》執(zhí)行。并可按規(guī)定實施罰款。

攪 拌 棚 管 理 措 施

1、建立健全攪拌棚的管理制度，并貫徹落實。

2、保持攪拌棚清潔、衛(wèi)生、文明、整潔。

3、攪拌機操作必須專人操作、持證上崗。

4、攪拌機每天下班必須清洗打油，定期維修。

5、攪拌站必須懸掛“操作規(guī)程”和各種“禁令標(biāo)志”。

6、攪拌站用水專用飲用水，攪拌有水池不得洗手、洗衣、不得污染。

7、料斗翻起時，料斗下邊不得站人。

8、攪拌站下班停運時，應(yīng)切斷總電源，鎖住配電箱。

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任制

為了加強項目部質(zhì)量管理工作，確保單位工程施工質(zhì)量，明確施工管理人員各自職責(zé)：

1、項目經(jīng)理負責(zé)施工質(zhì)量的全面管理工作，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)項目技術(shù)管理，施工員負責(zé)項目技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場管理，質(zhì)量檢查員負責(zé)項目施工質(zhì)量檢查和驗收，材料員配合質(zhì)檢員對進場材料的檢驗工作。

2、施工管理人員在施工前必須熟悉施工圖，做好施工圖自審，會審和施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

3、嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范及各項技術(shù)管理制度，確保工程使用的規(guī)程、規(guī)范是有效版本。

4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料進出場制度，收集進場材料的“三證”，并按規(guī)定做好進場材料的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后，方可使用。

5、施工員加強對勞務(wù)分承包方及新上崗職工進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，在每分項工程施工前，施工員必須對工人進行技術(shù)交底，并做好記錄。

6、在施工過程中，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場調(diào)整配合比以及施工工藝和流程，并在施工過程中跟蹤檢查和驗收。

7、質(zhì)量檢查員負責(zé)組織實施各分部分項工程的質(zhì)量檢查，做好工序間的自檢、互檢、專職檢工作并做好質(zhì)量記錄。

8、由項目部定期組織檢查各分部分項工程的技術(shù)和質(zhì)量情況，監(jiān)督指導(dǎo)工程質(zhì)保資料和技術(shù)資料的真實齊全有效。

9、嚴格按照施工組織設(shè)計進行組織實施、指導(dǎo)施工全過程。

第二篇：原材料及施工檢驗制度

原材料及施工檢驗制度

1、堅決貫徹執(zhí)行“天津市建設(shè)工程檢測試驗管理辦法”之規(guī)定。

2、對進入現(xiàn)場的建筑材料必須要有出場合格證，并要有監(jiān)理工程師參加有見證取樣送檢全過程，檢測試驗機構(gòu)及抽檢試樣的代表，真實性負有法定責(zé)任。

3、在施工過程中，見證人應(yīng)按有見證取樣的程序和制度進行工作并作好記錄，對施工現(xiàn)場的建筑材料進行抽檢時，要作好記錄，并有施工單位取樣人簽字，見證記錄和缺陷檢記錄列入施工技術(shù)檔案。

4、當(dāng)檢驗結(jié)果不合格，必須立即下達材料撤離施工現(xiàn)場的命令，堅決杜絕將不合格材料用到工程中。

5、對砼、砂漿試塊也要有見證取樣程序，并作好必須的印記，嚴禁弄虛作假，對提供假試樣（件）和偽造、涂改、抽撤不合格試驗單據(jù)的行為，按照國家有關(guān)法律予以處罰，對造成嚴重后果的，依法追究刑事責(zé)任。

6、檢驗機構(gòu)必須是有國家權(quán)威機構(gòu)認證的檢測機構(gòu)。

第三篇：原輔材料進貨檢驗記錄制度

原輔材料進貨檢驗制度

一、目的和適用范圍

為了加強本店產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，嚴格把好原輔材料質(zhì)量關(guān)，促進本店產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新臺階，特制定本制度。本制度適用于本店對所有原輔材料的質(zhì)量檢驗。

二、職責(zé)

質(zhì)檢員負責(zé)原輔材料的進貨檢驗工作。

三、工作程序

1、質(zhì)檢員對公司產(chǎn)品所需的原輔材料、按產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或定貨合同的規(guī)定，進行進貨檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)。

2、當(dāng)某些檢驗和試驗項目本店不能進行時，委托有資格的單位進行檢驗，并對所委托單位的檢驗?zāi)芰?、資質(zhì)等進行評價，填寫供方評價記錄。

3、檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)及時做好狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗對不符合規(guī)定要求的原輔材料應(yīng)做好記錄，按退貨處理。

4、對于無標(biāo)準(zhǔn)、又無明確性指導(dǎo)文件，也無生產(chǎn)廠合格證的或其采購產(chǎn)品不在合格供方評價范圍內(nèi)的，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕驗收檢查。

5、質(zhì)檢員應(yīng)做好檢驗記錄，確保檢驗記錄內(nèi)容完整、真實可靠、字跡清晰，并有檢驗人員的簽名。

6、質(zhì)檢員應(yīng)得到質(zhì)量負責(zé)人的授權(quán)，并在授權(quán)的檢驗范圍內(nèi)實施質(zhì)量檢驗工作。

四、檢驗規(guī)程

1、原輔材料進廠應(yīng)按合同的要求驗收相關(guān)質(zhì)量證明文件。

2、外購原輔料進廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第四篇：施工材料進場檢驗制度及見證取樣

材料進場檢驗制度及見證取樣、送檢制度

1、材料進入施工現(xiàn)場后，施工員、質(zhì)檢員會同現(xiàn)場材料員驗收。驗收合格的材料，應(yīng)辦理入庫手續(xù)，存放在規(guī)定位置，并進行標(biāo)識；對需要復(fù)驗或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料，不能入庫，更不得投入使用，應(yīng)暫時單獨存放在指定的待檢區(qū)域，并作好“待驗”的標(biāo)識，并記錄，不得投放使用。

2、進貨檢驗應(yīng)包括的內(nèi)容：（1）、進貨文件的驗證：

a)、進貨單上的材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否與采購計劃和采購合同相符；

b)、材質(zhì)證明、出廠合格證或檢驗報告是否齊全、有效。（2）、實物驗證：

a)、進貨的實物是否與進貨文件相符。b)、進貨數(shù)量是否與進貨單相符。c)、進貨質(zhì)量抽驗是否符合要求。

d)、進貨材料的包裝、標(biāo)識、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期、有效期是否符合要求和標(biāo)識清楚。

3、現(xiàn)場抽樣送檢，應(yīng)由現(xiàn)場材料員報告項目技術(shù)負責(zé)人，由項目技術(shù)負責(zé)人通知試驗員，按規(guī)定取樣并送到有資格的檢驗機構(gòu)進行檢驗或試驗，試驗結(jié)果應(yīng)報項目技術(shù)負責(zé)人或監(jiān)理工程師確認。

（1）、確認為合格的材料方可投入使用或辦理入庫手續(xù)，存放在規(guī)定位置，并將原來的“等檢”標(biāo)識改為“合格”標(biāo)識。

（2）、確認為不合格的材料按“不合格品控制程序”處理。

（3）、確認為質(zhì)量等級達不到規(guī)定要求但可以使用的材料，應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人會同監(jiān)理或顧客協(xié)商，經(jīng)監(jiān)理或顧客同意并履行必要的手續(xù)后方可降級使用。

4、所有材料驗收資料及復(fù)試或試驗資料要經(jīng)質(zhì)檢人員簽字認可。材料的驗收、測試或試驗資料的原件和復(fù)印件必須由專人登記保管。

5、材料的緊急放行：

（1）、如生產(chǎn)急需來不及檢驗而一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求又能及時追回和更換的材料可作緊急放行處理，不能追回和更換的材料不允許做緊急放行處理。

（2）、對需要作緊急放行的材料，必須由工長填寫材料“緊急放行批準(zhǔn)單”，經(jīng)項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可放行。

（3）、對緊急放行的材料必須由工長進行標(biāo)識和記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時能及時追回和更換。

（4）、公司工程部組織項目材料人員實施進貨的檢驗和試驗，出現(xiàn)問題及時糾正，必要時上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、工程試驗人員培訓(xùn)上崗、持證上崗。

7、材料進場，項目部材料員、質(zhì)檢員對進場材料進行外觀檢查，收集材料合格證，生產(chǎn)許可證，隨行技術(shù)資料等質(zhì)量保證資料。

8、見證承樣和送檢是指在建設(shè)單位或工程監(jiān)理人員的見證下，由施工單位的試驗人員對工程中涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取樣，并送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位進行檢測。

9、試驗員在建設(shè)、監(jiān)理單位有見證資格的人員的見證下按現(xiàn)有見證取樣的相關(guān)規(guī)定取樣。

10、見證取樣的試塊、試件和材料送檢，由送檢單位填寫委托單，委托單應(yīng)有見證人員和送檢人員簽字。見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負責(zé)。

11、下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：（1）、用于承重結(jié)構(gòu)的砼試塊。（2）、用于承重墻體的砌筑砂漿試塊。（3）、用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件。（4）、用于承重墻的磚和砼小型砌塊。（5）、用于拌制砼和砌筑砂漿的水泥。（6）、用于承重結(jié)構(gòu)的砼中使用的摻和劑。（7）、地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。

（8）、國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。

第五篇：檢驗制度

檢

驗

制

度

一、生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)本廠產(chǎn)品的檢驗工作。

二、檢驗員對產(chǎn)品進行抽樣，送檢驗室進行檢驗。

三、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對影響結(jié)果準(zhǔn)確度的因素要密切注意，并嚴加控制，操作時不得擅自離開工作崗位。

四、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常，或?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不得輕易下結(jié)論，應(yīng)認真復(fù)查記錄、查操作、查方法，找出原因后有針對性的進行復(fù)查。

五、檢驗原始記錄應(yīng)由檢驗員填寫并上報部門領(lǐng)導(dǎo)，檢驗員對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負責(zé)。

六、質(zhì)量部對產(chǎn)品檢驗結(jié)果須填寫《檢驗報告單》并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)要對數(shù)據(jù)報告的及時性、準(zhǔn)確性和完整性負責(zé)，對報告單的質(zhì)量負責(zé)。

七、檢驗記錄必須歸檔，并保存三年。質(zhì)量檢驗制度

1目的

規(guī)定本公司對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動,以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止未經(jīng)檢驗或驗證,以及經(jīng)檢驗或驗證不合格的產(chǎn)品投入使用、轉(zhuǎn)序或出廠。

2適用范圍

適用本公司產(chǎn)品形成過程中的采購產(chǎn)品,過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動。

3相關(guān)文件

《不合格品的控制程序》

《記錄的控制程序》

4職責(zé)

4.1檢驗是產(chǎn)品監(jiān)視和測量的歸口管理部門,負責(zé)產(chǎn)品驗證（檢驗與試驗）的管理工作。

4.2公司檢驗員統(tǒng)一由生產(chǎn)質(zhì)量部歸口管理,負責(zé)采購產(chǎn)品的入廠檢驗、對車間的過程產(chǎn)品的檢驗及最終產(chǎn)品的出廠檢驗。

5工作程序

5.1 檢驗和試驗的原則

本公司凡特殊特性（關(guān)鍵、重要特性）抽樣檢驗的接收準(zhǔn)則為零缺陷。當(dāng)出現(xiàn)非零缺陷時，應(yīng)對抽樣批進行100%的檢驗，并及時采取改進措施，或組織評審后處置，使過程處于受控狀態(tài)。當(dāng)使用其它接收標(biāo)準(zhǔn)時，須得到顧客的書面批準(zhǔn)。

5.2進貨檢驗/驗證和試驗

5.2.1本公司進貨產(chǎn)品必須采用以下一種或多種方法進行檢驗：

1.對供方提供的質(zhì)量證明資料的接收與評估，但須定期進行驗證性檢驗；

2.進貨檢驗/驗證/或試驗；

3.對供方進行的第二方或第三方評估或?qū)徍?，并有合格的質(zhì)量記錄，但須定期進行驗證性檢驗。

4.由認可的實驗室進行的零件評價。

5.研發(fā)部和質(zhì)量部在決定進貨檢驗的方法和控制級別時，須考慮零件的重要程度和供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)狀況。

5.2.2進貨檢驗/驗證的范圍

外購產(chǎn)品和委托供方加工的產(chǎn)品。

5.2.3檢驗的依據(jù)

檢驗計劃

5.2.4進貨檢驗和試驗

5.2.1.1 外購、外協(xié)產(chǎn)品進廠,標(biāo)上待檢標(biāo)識（或放在待檢區(qū)內(nèi)）后，然后由倉庫管理員將產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、供貨單位的質(zhì)量保證書（合格證）等核對無誤后,通知檢驗員按規(guī)定要求檢驗/驗證。

5.2.1.2檢驗員根據(jù)《來料檢驗指導(dǎo)書》的要求進行檢驗或驗證，當(dāng)抽檢過程出現(xiàn)一個不合格項時，需對該不合格項100%復(fù)檢或交由采購員進行挑揀處理；如果不能100%復(fù)檢時，判該批進貨不合格。

5.3過程檢驗和試驗

5.3.1過程檢驗、最終檢驗和試驗的范圍

過程控制計劃、各工序工藝卡、工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書所提出的檢驗項目的范圍。

5.3.2檢驗和試驗的依據(jù)

1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣（樣品）、產(chǎn)品技術(shù)要求、控制計劃、檢驗計劃、工藝作業(yè)指導(dǎo)書；

2.工序檢驗指導(dǎo)書；

3.與顧客商定的驗收協(xié)議。

5.3.3驗證（檢驗和試驗）的方式

檢驗員實行首件檢驗,巡回檢驗和完工檢驗的三檢制。車間工人實行自檢、互檢,開展監(jiān)督上工序,干好本工序,服務(wù)下工序的“三工序法”。

5.3.4檢驗流程

1.工人加工的首件產(chǎn)品,經(jīng)自檢合格后,提交車間檢驗員,檢驗員檢驗合格后,通知生產(chǎn)工人,檢驗員作好首檢記錄。

2.在加工過程中,檢驗員要去各工位巡回抽查,監(jiān)督執(zhí)行工藝,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象時,要立即通知工人和車間,采取糾正措施,并作好記錄。

3.工人本批產(chǎn)品加工完后,經(jīng)自檢合格(無自檢手段的項目除外)后交檢, 自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)檢驗員確認后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）辦理。4.檢驗員按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進行抽樣檢驗，檢驗完后,在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)記錄上檢驗欄目內(nèi)填上不合格品數(shù),并簽名,合格數(shù)由下工序接收前點清數(shù)量后再填入合格數(shù)。(當(dāng)檢驗員對該產(chǎn)品直接清點計數(shù)時,應(yīng)填寫合格品數(shù)量。)5.3.5檢驗程序

1.在進貨檢驗,工序檢驗均合格的產(chǎn)品,方可進入最終檢驗站進行最終檢驗。

2.最終檢驗檢驗員按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》及產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

成品經(jīng)最終檢驗且全部項目合格，作好檢驗合格標(biāo)識，填寫檢驗記錄后，方可通知入庫。

5.4 全尺寸檢驗和試驗

5.4.1當(dāng)顧客要求時，銷售部部門負責(zé)與顧客溝通聯(lián)絡(luò)商定，并以會議紀(jì)要的方式將全尺寸檢驗和功能試驗的頻次、品種、數(shù)量、性能要求傳達到質(zhì)量部，由質(zhì)量部組織進行。對公司無能力做的，可委托經(jīng)授權(quán)的檢測機構(gòu)進行檢驗和試驗。應(yīng)詳細記錄檢驗結(jié)果，以便顧客要求時及時提供評審。

5.4.2當(dāng)顧客未要求時，為驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求及評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，質(zhì)量部每年至少一次選擇代表型號及重要產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品），進行全尺寸檢驗和功能試驗，檢驗記錄應(yīng)妥善保存，需要時進行對比、分析、改進。

5.5檢驗試驗記錄

5.5.1按《記錄的控制程序》，保存表明產(chǎn)品已經(jīng)檢驗和試驗的記錄,這些記錄應(yīng)該是清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行了檢驗和試驗,并應(yīng)標(biāo)明負責(zé)合格產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗者。

5.5.2檢驗過程發(fā)現(xiàn)的不合格品，作好不合格標(biāo)識，則按《不合格品控制程序》進行處置。

本制度自2010年1月1號起實施

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