第一篇：車間物料暫存管理規(guī)程

生產(chǎn)車間物料暫存管理規(guī)程

五、規(guī)程細則 1車間內(nèi)需暫存的物料

1.1領(lǐng)料員從倉庫領(lǐng)取待生產(chǎn)使用的物料。1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、已拆包暫不退回倉庫的物料。2暫存規(guī)定

2.1車間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置在車間相應(yīng)的物料備料區(qū)或暫存區(qū)，不得隨意放置。2.2車間原料的暫存

2.2.1車間應(yīng)按批生產(chǎn)指令領(lǐng)用物料，領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)盡量接近實際投料量，每一工序完成后如有剩余應(yīng)及時退回原料倉庫，詳見SMP-WA011《車間剩余物料退回倉庫管理規(guī)程》。

2.2.2待生產(chǎn)使用的原料應(yīng)暫存在相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的備料區(qū)或暫存區(qū)，按品種、批號分開碼放整齊，其中固態(tài)原料應(yīng)碼放在垛底上，建立物料使用記錄。2.3車間包材的暫存

2.3.1生產(chǎn)人員從倉庫領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的包材或生產(chǎn)結(jié)束后剩余的包材，均應(yīng)暫存在相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的暫存間，按品種規(guī)格、批號分開碼放整齊，紙板桶、產(chǎn)品標(biāo)簽按實際使用量領(lǐng)取。2.3.2 若為生產(chǎn)結(jié)束后剩余的、不退回倉庫的包材，暫存在車間內(nèi)暫存間的時間應(yīng)不超過3個月。2.3.3剩余包材在下批生產(chǎn)時優(yōu)先使用。

第二篇：車間物料暫存管理制度

物料暫存管理制度

1.目的

制定車間物料暫存管理制度，規(guī)范車間內(nèi)物料的管理，避免造成污染或差錯。2.適用范圍

適用于車間內(nèi)物料暫存管理。

3.職責(zé)

暫存庫管理人員、生產(chǎn)管理人員。

4.內(nèi)容

4.1車間內(nèi)需暫存的物料：

4.1.1領(lǐng)料員從倉庫領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的物料；

4.1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。4.2暫存規(guī)定：

4.2.1車間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置暫存間，不得隨意放置。4.2.2車間內(nèi)原輔料的暫存：

①

車間內(nèi)的原料應(yīng)按批生產(chǎn)計劃使用數(shù)量領(lǐng)用，本批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后如有剩余，應(yīng)及時退回原料倉庫。

② 待生產(chǎn)使用的原料或半成品應(yīng)按品種、批號分開碼放整齊，物料應(yīng)建立貨位卡按倉儲管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等內(nèi)容

③ 剩余原輔料在下批生產(chǎn)時優(yōu)先使用。

4.3.暫存間的物料存放及清潔工作由車間暫存庫管理人員負(fù)責(zé)，并及時填寫臺帳，內(nèi)容包括：物料名稱、批號、領(lǐng)料人、單位、領(lǐng)入數(shù)量、使用數(shù)量、使用人、結(jié)存量。

第三篇：倉庫物料管理規(guī)程

物料部崗位操作規(guī)程及物料管理

第一章：崗位操作規(guī)程

一、成品入庫：

1.成品接收

1.1.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由車間工藝員填寫請驗單，3小時之內(nèi)向中心化驗室請檢，并填寫待驗產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號和數(shù)量，與倉庫保管員進行待驗產(chǎn)品交接。

1.2.倉庫保管員按交接記錄寫明的內(nèi)容核查無誤后，在交接記錄上簽字。

1.3.保管員將產(chǎn)品用黃色繩圍定，掛上黃色“待驗”標(biāo)志，并填寫貨位卡。

2.成品入庫

2.1.中心化驗室接到請驗單，3小時之內(nèi)取樣檢驗，檢驗結(jié)束后，填寫檢驗報告單一式三份，一份留質(zhì)量管理部存批檢驗記錄中，一份送倉庫，一份送車間。

2.2.如檢驗合格，由車間工藝員填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉庫。

2.3.保管員檢查成品入庫單和檢驗報告單所寫明的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。

2.4.保管員取下黃色繩，掛上綠色合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫單上的內(nèi)容是否相一致，無誤后登記臺帳。

2.5.如檢驗不合格，由保管員取下黃色繩和“待驗”標(biāo)志，將其轉(zhuǎn)移至不合格庫，貼上“不合格證”，標(biāo)明不合格品的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量并簽名。

3.貯存

3.1.按品種分類、分批號碼放。

3.2.離墻、梁間距離不小于30cm。

3.3.垛與垛之間距離不小于100cm。

3.4.與地面間距不小于10cm。

3.5.按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲存條件儲存。

3.6.保持庫容整潔，包裝清潔。

3.7.每天上午、下午定時記錄溫、濕度記錄，如超過規(guī)定須采取除濕、降溫、通風(fēng)措施。

3.8.成品入庫與成品發(fā)放不能同時進行。

二、成品發(fā)放：

1.嚴(yán)格執(zhí)行先產(chǎn)先出、按批號發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等。

2.由銷售部部長簽發(fā)的提貨通知單，成品庫保管員憑提貨通知單和質(zhì)量管理部部長簽發(fā)的成品合格放行單發(fā)貨。

3.發(fā)貨人及提貨人經(jīng)對貨物核對無誤后在發(fā)貨憑證上簽名。

4.發(fā)貨后由成品庫保管員認(rèn)真填寫成品出庫分類臺帳，臺賬保存到該產(chǎn)品有效期后一年。

三、物料接收入庫：

1.物料進公司后，由倉庫保管員根據(jù)到貨憑證核對廠名、物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量。

2.檢查外包是否完整，無破損，無污染。

3.如果出現(xiàn)異常，倉庫保管員則拒收。

4.對物料外包裝進行清潔。

5.對有油脂類污物，應(yīng)用清潔劑擦洗干凈。

6.清潔后，將物料轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的庫區(qū)，用黃色繩圍定，掛上“待驗”標(biāo)志。

7.需冷藏和陰涼儲藏的物料應(yīng)先安排清潔及清點工作，即時放入冷庫和陰涼庫。

8.由倉庫保管員負(fù)責(zé)填寫請驗單一份，交質(zhì)保部請檢。

9.質(zhì)保部收到請驗單后，3小時內(nèi)派人取樣檢驗。

10.檢驗結(jié)果合格，則由質(zhì)保部在3小時內(nèi)下發(fā)檢驗合格報告單給倉庫。

11.倉庫保管員接到合格報告單后，則立即辦理入庫程序，編制物料編號，登記貨位卡和臺帳，將黃色繩和“待驗”標(biāo)志取下，掛上“合格”標(biāo)志。

12.如經(jīng)檢驗不合格，則質(zhì)保部立即發(fā)一份“不合格”的報告單給倉庫。

13.倉庫保管員接到“不合格”報告單后，則將黃色繩和“待驗”標(biāo)志取下，將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫，不辦理入庫手續(xù)。

14.質(zhì)量管理部協(xié)同物料部在規(guī)定時間內(nèi)對不合格的物料進行相應(yīng)的處理。

四、物料發(fā)放與退庫：

1.物料發(fā)放

1.1.倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)指令或包裝指令，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。

1.2.備料時，不能拆包的物料，取最小單元準(zhǔn)備物料。

1.3.藥品內(nèi)包裝材料及原輔料不得在倉庫拆包。

1.4.所備物料數(shù)量必須能滿足生產(chǎn)指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次結(jié)余的退庫物料），須先發(fā)零散物料。

1.6.物料的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵守“先進先出”、“近效期先發(fā)”的原則，前一批發(fā)放完，再發(fā)新的一批。

1.8.倉庫保管員在物料領(lǐng)用、退庫記錄中填好物料名稱、物料編號、檢驗單號、請領(lǐng)數(shù)量、實發(fā)數(shù)量、領(lǐng)料日期。

2.物料退庫

2.1.生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)余物料必須及時退庫。

2.2.物料退庫時，退庫班組組長須在物料領(lǐng)用退庫記錄中填寫退庫數(shù)量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。

2.3.車間領(lǐng)料員核對退庫物料名稱、物料編號、檢驗單號、數(shù)量，無誤后將物料、退庫單及物料領(lǐng)用退庫記錄退往車間指定地點。

2.5.物料交接時，倉庫送料員核對物料名稱、物料編號、檢驗單號和數(shù)量，無誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫記錄交倉庫保管員。

2.6.倉庫保管員根據(jù)物料領(lǐng)用、物料退庫情況及時做好物料臺帳，調(diào)整貨位卡。

第四篇：呆滯物料管理規(guī)程（范文模版）

.呆滯物料管理規(guī)程

起

草 部 門：風(fēng)扇財務(wù)管理物管 起

草

人： 批

準(zhǔn)：

受 控 標(biāo) 識：

修改修

訂

狀

態(tài)

修改理由/內(nèi)容

碼

修改/日期

批準(zhǔn)/日期

1．目的

為進一步加強庫存管理，減少呆滯物料的資金占用，提高庫存質(zhì)量，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低經(jīng)營風(fēng)險，根據(jù)公司相關(guān)管理制度的要求，特制定本辦法。2．適用范圍

適用于風(fēng)扇公司庫存材料、外協(xié)廠材料考核。3．定義

呆滯物料是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于各種原因造成庫存物料的實際價值已經(jīng)或即將發(fā)生損失，或在一定生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)不需使用的物料，包括本廠材料料、委外加工材料、委外加工成品、車間材料、自制半成品適合下列條件之一的均視為呆滯物料：

（一）儲存期超過一個月或無使用機會的物料；

（二）因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計技術(shù)更改、訂單更改等原因?qū)е聼o法消化的物料；

（三）大宗原材料若超過儲備期（六個月）或無使用機會的；

4．呆滯物料類型及形成來源

4-1 客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料 4-2 生產(chǎn)采購計劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料 4-3 生產(chǎn)訂單尾數(shù)而形成的呆滯物料

4-4 技術(shù)工藝、設(shè)計更改后仍有剩余而形成的呆滯物料 4-5 倉儲管理不善導(dǎo)致陳腐、劣化、變質(zhì)的呆滯物料 4-6 其它原因產(chǎn)生的呆滯物料 5．呆滯物料損失的定義

主要指倉儲費用、存貨占用資金利息、呆滯物料處理損失。6．呆滯物料處理原則及方式

呆滯物料處理必須遵循處理損失最小化原則，盡可能降低公司呆滯物料損失；處理方式包括：排產(chǎn)使用、改型代用、退貨、報廢等。

6-1 排產(chǎn)使用：對于能以替代或其他方式使用的呆滯物料，在生產(chǎn)中優(yōu)先使用。

6-2 改型代用：通過開發(fā)、工藝出具匹配消化方案，并在指定的訂單中使用。* 以上方案的呆滯物料使用，重新報檢，合格后方可使用 6-3 退貨：對于部分呆滯的供應(yīng)商能使用材料，由采購部門負(fù)責(zé)與原供貨廠家協(xié)調(diào)退貨。

6-4 報廢：對確實已不能使用的呆滯物料，走報廢流程，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn) 后作報廢處理。

6-5 其它適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?．月度呆滯物料處理流程

7-1倉庫、車間、采購、物管分別對倉庫材料、倉庫自制半成品、外協(xié)廠材料每月末進行清理，并于每月4日前編制上月呆滯物料明細表，報財務(wù)中心匯總整理、核對呆滯物料明細表，匹配金額。

7-2 預(yù)算會計在每月7日前負(fù)責(zé)對整理后的呆滯物料明細表發(fā)送至采購、工藝部門對呆滯物料的原因及責(zé)任部門進行確認(rèn)，結(jié)構(gòu)/研發(fā)支持中心、技術(shù)工藝、采購部門出具初步處理方案。并在兩個工作日內(nèi)反饋結(jié)果至預(yù)算會計處。

7-3 預(yù)算會計對采購、開發(fā)、工藝的資料進行匯總整理后，以電子檔的形式發(fā)送給呆滯物料小組成員，并在每月10日左右，通知呆滯物料小組成員召開會議。會議內(nèi)容主要針對有爭議的問題以及價值較高的物料進行討論分析，并可采用到倉庫現(xiàn)場辦公的形式解決爭端，所有爭議均由呆滯物料小組組長裁定。

7-4預(yù)算會計針對會議確定的方案以及后續(xù)跟蹤的事項，編制呆滯物料處理明細表，該份呆滯物料明細表詳盡的描述呆滯原因、責(zé)任部門或個人、消化處理方案、跟進責(zé)任人、消化日期（對于消化日期超過半年以上的物料，由呆滯物料小組組長裁定處理方案）。并報各部門會簽，財務(wù)中心經(jīng)理審核。另外由倉庫對報廢物料按照公司報廢流程，辦理相關(guān)報廢手續(xù)并進行及時處理。

7-5 財務(wù)中心對呆滯物料進行全程跟蹤與支持，并在每月10日通報上月留用呆滯物料的處理進度。對于未按進度落實的責(zé)任人、不按流程辦理的責(zé)任人，財務(wù)科及時提交相關(guān)部門予以考核。

9．考核細則

9-1 對產(chǎn)生呆滯物料的責(zé)任部門或個人的考核：按公司已有考核標(biāo)準(zhǔn)進行考核。

9-2 對呆滯物料跟進落實的考核：對于確立的跟進人未按照處理進度及時消化的，按照100元/款予以考核。對于非本部門責(zé)任形成的呆滯物料，其他部門應(yīng)積極配合消化，對于配合消化部門公司給予適當(dāng)?shù)莫剟睢Ｓ上M部門提出申請，成本會計確認(rèn)后，由公司進行獎勵。

9-3流程執(zhí)行情況考核：在呆滯物料的考核流程中，相關(guān)責(zé)任人不按規(guī)定的進度要求完成指定的工作；或雖按時完成，但敷衍了事、出現(xiàn)明顯錯誤或遺漏的，按不少于100元/天（未按時完成）及不少于50元/項進行考核。

9-4 考核執(zhí)行：由預(yù)算會計在每月15日左右統(tǒng)計呆滯物料考核情況，將考核情況報公司，由公司相關(guān)部門執(zhí)行考核。

第五篇：車間物料管理

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車間物料管理規(guī)定 車間物料管理規(guī)定
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為規(guī)范車間管理,創(chuàng)造安全良好的工作環(huán)境,制定 本規(guī)定.一,目的 提供與車間相關(guān)的所有物 料的擺放,標(biāo)識的細節(jié)管 理.二,范圍 使用與產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料,物資.三,職責(zé) 對車間的物料管理進行監(jiān)督.實現(xiàn)對車間產(chǎn)品所需的物料進行擺放,標(biāo)識及安全 使用.四,規(guī) 定內(nèi)容 1,原料物資 車間領(lǐng)用物料后,進入車間必須分類并擺放整齊, 統(tǒng)一放置于固定區(qū)域, 有保管人進行保管.1.1車間電芯必須放置在物料盒內(nèi),要做到電芯不 能有劃傷,短路,放反等 情況.根據(jù)不同使用狀態(tài), 放置在相應(yīng)區(qū)域.1.2原材料要放置在專門的區(qū)域,要做到既不影響 生產(chǎn),也能迅速拿取,避免混亂,損壞等.1.3輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料 盒 內(nèi),處于閑置狀態(tài)時,要固定在專門區(qū)域.2,車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作 效 率的地方.專人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用,保養(yǎng).若長期 擱置不用,一個月檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 三,工 具 3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個人,統(tǒng)一放置在物料盒內(nèi), 工具盒放置在工作臺上.3.2測試用的工具, 如萬用表,內(nèi)阻儀,電子負(fù)載, 充電器等要放置在測試架或工作臺面上.工具本身 要帶有標(biāo)志, 寫明工具名稱,保管人等.3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域.保持衛(wèi)生工具 清潔度,避免異味.4,標(biāo)識 4.1車間進行區(qū)域劃分,各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū) 分.4.2車間內(nèi)所有半成品,成品,維修 品,廢品等要 存放在指定的區(qū)域,各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚,嚴(yán)禁產(chǎn) 品混放,器具混用.4.3車間內(nèi) 閑置物品,如空物料盒,統(tǒng)一存放于固 定區(qū)域,整齊劃一,并在明顯位置注明存放物品名 稱,標(biāo) 識清楚.5,危險品 5.1生產(chǎn)用的酒精,洗板水等危險物品放置在遠離 工作區(qū)域的地方,要有醒 目的“易燃易爆危險品” 標(biāo)識,使用危險品時要遠離電源,火源,使用完畢 及時放回專門區(qū)域.嚴(yán)禁將危險品私自帶出車間.5.2電器開關(guān)要有專人負(fù)責(zé).若發(fā)現(xiàn)車間線路有問 題,立即通知 工程部人員進行檢查,維修,以及確 保車間用電安全.6,物料領(lǐng)用,使用及借用 6.1生產(chǎn)領(lǐng)用物 料要在《車間物料 車間物料發(fā)放記錄表》登 記清楚物料的名稱,規(guī)格,型號數(shù)量,用途等,注 明日期,領(lǐng) 車間物料 用人.6.2生產(chǎn)物料領(lǐng)用物料未用完的(除報廢),近期 不再生產(chǎn)此種型號電池時,要將余料經(jīng)確 認(rèn)退給車 間物料員或倉庫.6.3車間儀器,工具,設(shè)備外借時要在《儀器,工 具,設(shè)備借用登記 表》記錄,歸還時要確認(rèn)完好程 度.7,防火 7.1車間內(nèi)配備的消防器材,要保證每個員工清楚 知道存放位置及如何使用.消防器材要妥善保管, 使之處在良好狀態(tài),每半年請工程部保養(yǎng)檢 修一次, 若失效