第一篇：煤礦“5s”班組管理模式

煤礦“5s”班組管理模式

開展煤礦班組建設工作以來，基層區(qū)隊班組、員工的反響一直不甚強烈，甚至于有抵觸情緒。究其原因主要是對班組考核評比的多，員工參與的少。本管理模式推行了一些做法，將原本員工感覺枯燥、復雜的考核管理，轉化為操作性強的活動管理，形成了目前的“5s”管理模式。

1、安全（safety）

（1）不安全行為“指標”管理

在礦本安管理體系的基礎上開展現場不安全行為自查活動。參與自查人員為班組長、技術員、副隊長、書記、隊長。以前隊內也要求管理人員現場要管安全、要查不安全行為，但并未做硬性規(guī)定，大家往往礙于情面，不做處罰，起不到警戒作用。

現在與以往不同的是隊內組織隊委會討論給各級管理人員制定不安全行為自查指標。隊長、書記每月查處不安全行為不少于5起，鑒于檢修班人員數量大，檢修班跟班隊長每月查處不安全行為不少于8起，生產班跟班隊長每月查處不安全行為不少于5起，技術員每月查處不安全行為不少于3起，班組長每月查處不安全行為不少于2起。

隊內自查不安全行為按照標準錄入本安管理系統(tǒng)相應板塊，并以礦內不安全行為獎懲標準的50%落實處罰。每月隊委會時統(tǒng)計各級管理人員自查不安全行為指標完成情況。未完成不安全行為自查指標的，對相應人員給予每缺少一次200元的處罰。這樣定出指標以后，管理人員帶著指標入井跟班，由以前的“遇見”不安全行為變?yōu)橹鲃印皩ふ摇辈话踩袨椋瑔T工在工作中為防止“被抓”，自覺按章作業(yè)，管理人員自身為了以身作則，也杜絕了違章指揮現象的發(fā)生。

（2）無不安全行為班組創(chuàng)建

與不安全行為自查結合，采取正向激勵措施，獎罰結合。開展無不安全行為班組創(chuàng)建活動。

活動的主要手段通過設立班組安全基金來激勵員工。根據各班組人數及工作性質確定各班組基金數額。檢修班人數多，工作量大且工作性質復雜，給予檢修班每月安全基金5000元；生產班每月安全基金2000元，安全基金按月考核和兌現。凡是被礦里查處班組一般不安全行為的，扣除班組安全基金300元/次，查處中等不安全行為扣除400元/次，查處重大不安全行為的扣除500元/次，查處特別重大不安全行為的扣除1000元/次，直至把安全基金扣完為止。若班組內出現輕傷以上安全事故，則班組安全基金一次性扣除，另外必須按照事故進行追查。最后班組剩余基金作為班組自主活動經費。

基金經費來源為自查活動的罰金，若當月罰金不足，則從工資總額中提取。這種做法在各班組中形成了一種安全競爭氛圍。

2、學習（study）

（1）“學習型區(qū)隊”班前會“每日一考”活動

為促進學習，提升員工理論水平，開展“學習型區(qū)隊”班前會“每日一考”活動。隊內制作每日一考抽題箱，由技術員將關于煤礦安全生產的理論知識、本隊工作面技術參數制作成考題，打印在紙條上，放在抽題箱內。根據考題難易程度確定獎勵工分標準（10分至50分不等）。每班班前會上由值班人員隨機指定一名班組員工抽題作答，并由值班人員判斷回答是否正確?；卮鹫_者由班長現場將相應獎勵記錄在生產日志上?；卮鸩徽_者由值班人員給出正確答案，但不做處罰。回答過的考題現場作廢，不再放入抽題箱。這樣久而久之，員工不必花費時間去刻意學習，在輕松愉快的氛圍中就掌握了知識。

日常每日一考試題為礦井安全、采掘、一通三防、機電常識。隊內每個新工作面開工前由隊內技術員將新工作面《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》進行培訓，然后將《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》中相關技術措施、參數制作成每日一考試題。這樣員工可以很快熟悉新工作面相關技術要求，在工作中能盡快融入新環(huán)境，大大地提高了工作效率。

（2）班組集中自學活動

為提升班組整體技能水平，隊內要求各班組每月組織兩次班組內部集中學習，要求帶班隊長、班組長及班組內全體員工參加。學習內容由班組自定，可以學習安全生產知識、設備維護保養(yǎng)知識、常見故障處理常識；可以學習兄弟單位

工作經驗；也可以學習有利于安全生產、身心健康的其它知識。班組內可以向隊內申請邀請服務工程師授課，也可以由班組內技能熟練、經驗豐富的員工講解，旨在答疑解惑，提升班組員工素質。

每次培訓由隊內培訓管理員現場拍攝視頻或照片，連同培訓課件一同上報到礦內培訓組，可為授課教師申請培訓費，也可申報礦內征集的培訓亮點。這樣隊內各班組有經驗、有技能的員工就很樂意將自己的知識、經驗與大家分享。

3、節(jié)約（save）

煤炭行業(yè)的黃金十年不復存在，當今煤礦企業(yè)，競爭激烈，節(jié)約成本無疑是提高生產效益的一個重要手段。

（1）班組合并，節(jié)省人力資源

大膽創(chuàng)新，打破常規(guī)，將全員班組重新劃分。首先將三個生產班合并為2個生產班，合并后每個生產班多增加1人，員工休班采取班組內部輪休制，多余人員并入檢修班。另外將檢修班劃分為3個小組，分別為檢修組、電氣組和輔助組。這樣劃分之后，生產班節(jié)省了人力資源，且將檢修班原本雜亂的工作細化到各個小組，各個小組再將具體工作落實到具體責任人，這樣井下工作無論巨細，事事有人干，事事有人管，極大的提高了工作效率。這種做法打破了以前生產單位三個班組互相倒班的老方法，給區(qū)隊注入了新的活力，成效顯著。

（2）指標分解，節(jié)約物力資源

檢修班將成本考核中的井下材料十項考核指標分解到各小組，每月成本考核結果中各項節(jié)超、獎罰全部兌現到各小組。這樣檢修班各小組各自分管本組內材料領取、使用、回收工作，就像居家過日子，精打細算，節(jié)約的都是自己的，人人為這個“家”著想，以此調動小組員工節(jié)支降耗的積極性。

生產班成本節(jié)約管理工作則與礦支護材料考核相結合。制定支護材料管控辦法。生產班生產過程中每班使用的每項支護材料做好登記，由跟班隊長做好監(jiān)督；每月底核算員統(tǒng)計各班組進尺，技術員根據支護設計和各班組掘進進尺計算所用需支護材料，與班組實際領用支護材料進行對比考核；然后將質量組對區(qū)隊的考核獎罰結果落實到各班組，同樣調動了員工成本節(jié)約的自覺性。

4、建議（suggest）

在煤炭生產技術日益成熟的今天，改革創(chuàng)新工作舉步維艱，為在創(chuàng)新工作中

取得突破，開展全員合理化建議征集工作。

鑒于煤礦工人工作的特殊性，大多數員工都不愿主動動腦、主動為隊內出謀劃策。因此，此項工作開展之初，要采取強制措施，隊內強制全員每月每名員工必須提報一條合理化建議。合理化建議內容必須是促進礦內、隊內安全生產、成本節(jié)約、提升效率的可行性措施。每月底隊內召開隊委會對當月合理化建議進行會審，對礦井、區(qū)隊發(fā)展有利的給予采納，適合本隊使用的隊內采用，適合推廣應用的以五小成果形式上報到礦內。員工合理化建議被隊內采納的每條給予100至200元獎勵，上報礦內被采納的給予500至1000元獎勵。

這樣執(zhí)行一段時間之后，已由最初的強制征集建議轉變?yōu)閱T工積極踴躍上報建議，有的員工甚至上報多條建議，從而使創(chuàng)新工作變得簡單。

5、團結（solidarity）

一根筷子輕輕被折斷，十雙筷子牢牢抱成團。團結是一個團隊不斷前行的不竭動力。

加強各班組之間的團結，采用“四個一”活動來增進員工之間、班組之間的團結。每年組織一次班組拓展訓練，每月召開一次班組長座談會，每月召開一次員工代表座談會，每月組織一次家屬座談會。通過這“四個一”活動來統(tǒng)一全員思想、了解員工思想動態(tài)、增進團結。

第二篇：2018年5S管理模式

2018年5S管理模式

一、何為5S 5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。

5S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

二、5個S的定義與其目的

1S-整理

定義：將生產現場的各種物品進行徹底清理，把區(qū)分出的無用物品清除出現場，妥善加以處理。

目的：改善和增加作業(yè)面積，確保生產安全，提高工作效率，減少質量事故的發(fā)生率。

2S-整頓

定義：把整理后留下的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。

目的：經過整頓后，留下的物品安置在能發(fā)揮作用的場所，使現場管理處于穩(wěn)定、有序狀態(tài)。

3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持職場的環(huán)境衛(wèi)生

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣

目的：提升“人員的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用為：

1、5S是最佳推銷員（Sales）·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、5S是節(jié)約家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率 3、5S對安全有保障（Safety）·寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 4、5S是標準化的推動者（Standardization）·3定“、”3要素“原則規(guī)范現場作業(yè) ·大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務·程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定 5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）·明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛

5S與其他管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業(yè)”體質“，則能起到事半功倍的效果。

四、5S實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法+整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則 ☆整理：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1、即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

2、棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3、增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4、物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“要”和“不要”的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ☆整頓：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，并進行有效地標識。目的：

工作場所一目了然——整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間——消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實 ⑵、流程布置,確定放置場所 ⑶、規(guī)定放置方法、明確數量 ⑷、劃線定位 ⑸、場所、物品標識

整頓的”3要素“：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫

整頓的”3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數量

☆清掃: 將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：

消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮、穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害 注意點：

責任化、制度化。實施要領： ⑴、建立清掃責任區(qū)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離 ⑷、建立清掃基準,作為規(guī)范 ☆清潔：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：

維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查?！钏仞B(yǎng)：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神

注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：

·制訂服裝、儀容、識別證標準 ·制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ·制訂禮儀守則

·教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 ·推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。

五、整理之“要”與“不要”分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置2、2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、3、推車、堆高機4、4、正常使用中的工具5、5、正常的工作椅、板凳6、6、尚有使用價值的消耗用品7、7、原材料、半成品、成品8、8、尚有利用價值的邊料9、9、墊板、塑膠框、防塵用品10、10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、11、使用中的樣品12、12、辦公用品、文具13、13、使用中的清潔用品14、14、美化用的海報、看板15、15、推行中的活動海報、看板16、16、有用的書稿、雜志、報表17、17、其他（私人用品）

（二）不要、1、地板上的廢紙、灰塵、雜物、煙蒂、油污、不再使用的設備治、工夾具、模具、不再使用的辦公用品、垃圾筒、·破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ·呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜 ·破舊的書籍、報紙 ·破椅墊

·老舊無用的報表、帳本 ·損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的 ·蜘蛛網 ·過期海報、看報

·無用的提案箱、卡片箱、掛架 ·過時的月歷、標語 ·損壞的時鐘

4、吊著的

2工作臺上過期的作業(yè)指示書 ·不再使用的配線配管 ·不再使用的老吊扇 ·不堪使用的手工夾具 ·更改前的部門牌

六、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

七、干部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S18、3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料吸收5S技巧19、4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)20、7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點

9、必要時，參與公司評分工作 10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢21、12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

22、八、5S檢核表（現場）23、1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）24、2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理25、4、材料或廢料、余料等置放清楚26、5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊27、6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄28、8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱29、14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊30、16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）31、17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西32、19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離33、20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾34、24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃35、30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈36、31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔37、33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊38、37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）39、39、停工前確實打掃和整理40、40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)

41、隨著4S的興旺，一些追求完美的日韓品牌的4S店做起了內部管理的文章，紛紛推行“5S”管理模式。5S的基本要求是改善工作環(huán)境，養(yǎng)成良好習慣。有了標準化和人性休的5S管理模式后，員工處在良好的工作環(huán)境之下，不僅工作效率得到提高，還能更開心更投入地工作。相繼出現的6S，只是在5S的基礎上，增加了安全項目，有了安全保障，員工就可以更安心地工作。4S店按照5S的標準要求員工的日常工作，將會收效明顯，可以說，5S、6S都是對4S的補充和提高。

第三篇：班組5S管理方法

“5S”班組管理方法

為保證班組建設工作的積極推進，各班組能夠科學地管理管理班組日常工作，使班組建設面貌能夠有較大的提升，現推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作業(yè)面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意 義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。要 點：

1、梳理班組資料、文件、規(guī)程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區(qū)分平時工作中哪些是工作中經常用到的，哪些是無用的。

二、整 頓

定 義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目 的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要 點：

1、物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，并在工作場所設置定點擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規(guī)程、圖紙、制度、設備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內，并統(tǒng)一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙、記錄表紙必須按定置規(guī)定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發(fā)的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙必須按類進行編號，并放于同類文件盒內，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經過時文件、制度、資料、規(guī)程、圖紙必須及時清除，并做好記錄，以防在操作中規(guī)程、圖紙與實際不統(tǒng)一造成誤操作的發(fā)生。

9、備品備件使用、領取后要及時更新設備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結后的工作票必須按規(guī)定放在固定的文件盒內，并按工作票種類，許可時間集中存放。

三、清 掃

定 義：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。目 的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮、整潔。

意 義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現，工作、辦公環(huán)境更加舒適，也是實施自主保養(yǎng)的第一步。

要 點：

1、自己使用的物品，如設備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有灰塵、煤粉和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發(fā)現工作場所有垃圾要及時清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時必須及時傾倒。

四、清 潔

定 義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

目 的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。工作環(huán)境更加舒適。

意 義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。

要 點：

1、廠房環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員人勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

五、素 養(yǎng)

定 義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的工作和生活習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

目 的：提升“人的優(yōu)秀品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身素質和境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。

要 點：

1、每個人都要養(yǎng)成良好的個人素質，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時清洗干凈收到柜內；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規(guī)定位置；

5、工作聯(lián)系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領導到來要有禮貌，起立點頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀守法，尊老愛幼。

六、5S管理實施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運用，現推薦“5S”20種實施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時、適量、適質、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

5、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

7、裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標準。

10、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

11、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

16、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

17、流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

18、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

19、教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

20、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。

安全監(jiān)察部

2014年3月14日

第四篇：班組5S建設

對于一個基層班組，每個人做什么（職責），怎樣做（做事的規(guī)矩），以及人與人之間、工種與工種之間的關系，是使一個班組能夠正常進行生產的基本要素。當把這些作為一種大家都必須遵從的章程變成有形的文字固定下來，這就形成了制度。搞好班組生產現場管理，有利于增強班組成員競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況。加強5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），形成以班組管理和班組成員為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現場動態(tài)管理。從而為班組成員創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。提高產品質量，保證安全生產，提高班組成員素質。有利于提高班組管理水平，提高班組成員經濟效益，提高班組長執(zhí)行力。特制定后續(xù)組管理制度：

一、班組成員必須遵守車間的規(guī)章制度和班組管理制度，嚴格執(zhí)行車間的規(guī)章制度和班組管理制度。

二、所有班組成員從周一到周五提前5分鐘到崗開早會（二班除外），不得遲到早退，上班時按要求穿戴好工作服和防護用品。（早會遲到和缺席者，將從二次分配中的出勤獎中扣除2%—5%）

三、班組成員如須請假，要在早會前一小時內通知班組長，任何人轉告無效，按車間的規(guī)章制度上報車間考核。（特殊情況除外）

四、班組成員必須無條件服從市場的需求訂單和生產任務的安排，保質保量的提前完成任務（如遇市場的需求訂單，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班。）如遇到不聽勸告者和阻礙者，按車間的規(guī)章制度上報車間考核，班組成員協(xié)助完成產品任務者將得到相應地10%補償。從不聽勸告者和阻礙者的提成獎扣除.五、班組成員必須無條件服從班組長的生產任務和生產管理的安排，如有異議者必須要完成生產任務和生產管理的安排。再上報車間領導復議。否則扣除二次分配地10%遞增。

六、班組成員必須無條件地在規(guī)定的工作時間內完成班產量和總裝車間的第一、第二裝配計劃。（如1：在規(guī)定的工作時間內，提前完成者和超額完成40%班產量者。2：受上工序者地影響自行加班完成班產量者，在二次分配中給予一定地獎勵。）

七、班組成員對不合格產品及返工產品的處理：要及時分離和分選，并要告之班組長。（不合格產品開具報廢單按2元一臺計算。返工產品按2元一臺計算，由前方班組長簽字方為有效。）

八、班組成員必須無條件的按規(guī)定將產品定量、整齊擺放在下工序產品區(qū)域內或產品暫存區(qū)內，明確標識卡和告知義務。（注：去毛刺和安裝螺套的人員必須標注產品地型號、數量、工號和時間；清洗、吹氣和懸掛式清洗人員搜集標識卡，作為班產量填寫，搜集的標識卡交由班組長保管。如下工序反映上工序者有問題者，經核實獎勵下工序者100元。上工序者交車間考核，酌情而定）

九、班組成員必須無條件地維護機床的維修、保養(yǎng)、清除工作場所內的臟污，整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。（不合格者按5S考核，班組成員協(xié)助完成5S者獎勵。從不合格者的二次分配中扣除并調離本崗位。）

十、每位班組成員必須每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。節(jié)約人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素，養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識。（如有浪費者按人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗合并從工資中扣除。獎勵合并中地10%給舉報者。）每位班組成員必須養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的是營造每位班組成員地團隊精神。力求做到不拋棄、不放棄每位班組成員。請車間予以審核。

第五篇：煤礦班組

煤礦班組手指口述“三三整理”作業(yè)法內容：

“三三整理”也就是班中整理，是指在某工種崗位正常作業(yè)過程中，為達到生產安全的目的，選擇適當時機，暫停一段時間的流程作業(yè)，有班組長主持，召集班組員工對可能妨礙安全生產的因素進行整理，從而達到安全生產的目的。

內容包括：整理情緒、整理環(huán)境、整理隱患。整理情緒：班長在班中整理中，要指導員工緩解和消除緊張煩躁的心情，及時發(fā)現員工的思想上的不安全因素，在班前會上進行二十一種人排查，在班中整理時，依然對情緒不對的員工進行排查，發(fā)現思想有問題，及時做好思想工作。在梳理情緒時，可以做些小的游戲，講故事，可以合唱一支有關團結和諧的歌曲，以此來緩解和消除精神緊張的狀況。

整理環(huán)境：工作的環(huán)境對安全至關重要，在班中整理時，班組長要會同當日安全員進行作業(yè)環(huán)境整理，對現場工具、材料要做到有序定置管理，對勞動保護用品進行檢查，是否存在因作業(yè)環(huán)境而影響安全的因素，及時發(fā)現及時解決。

整理隱患：在班中整理時，班長要對隱患進行整理?？梢酝踩珕T一起對工作現場的隱患進行處理后，再行開工。也就是對安全進行確認。