第一篇：6超高、大空間、大跨度梁板支撐施工工法

超高、大空間、大跨度梁板模板支撐施工工法

甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

王茂全

1.前言

隨著建筑造型越來越趨于現(xiàn)代化，為滿足特殊功能要求，超高、大空間、大跨度結(jié)構(gòu)形式的應(yīng)用越來越多。對于“三超”鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法、施工技術(shù)提出了更高的要求。

最近幾年，針對這種結(jié)構(gòu)形式，超高、大空間、大跨度、超線荷載模板支撐架體施工技術(shù)，在七建集團(tuán)公司內(nèi)部已經(jīng)趨于成熟?！俺摺⒋罂臻g、大跨度、超線荷載模板支撐體系”采用軸向傳力較好的碗扣腳手架，同時加設(shè)豎向和水平剪刀撐、連墻件等穩(wěn)固措施，有效的提高了支撐架體的整體穩(wěn)定性，增大了承載能力和橫向剛度，為“三超”模板體系的安裝提供了安全可靠的施工操作平臺和結(jié)構(gòu)成型支撐體系。在“蘭州市九州臺老虎梁”、“甘肅省高級人民法院審判綜合樓”超高空間、大跨度、超線荷載模板施工中取得了較好的應(yīng)用效果。同時為裝飾工程施工提供了便利。

2.工法特點

2.1 超高大空間、大跨度、超線荷載模板支撐施工，較傳統(tǒng)架體大大縮短搭設(shè)周期。

2.2 碗扣腳手架支撐體系桿件連接、傳力為軸心傳力，架體承載平臺具有剛度大、承載能力強(qiáng)的特點，針對結(jié)構(gòu)施工提供穩(wěn)定支撐。

3.適用范圍

本工法適用于超高大空間、大跨度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工。

4.工藝原理

4.1 在超高大空結(jié)構(gòu)下按照計算書要求搭設(shè)碗扣式鋼管支撐腳手架，在支撐腳手架頂端安裝大梁和樓板模板，形成安全、可靠的操作承載平臺。架體中部按照高度要求搭設(shè)隔離層。

4.2 架體與周邊框架柱、剪力墻可靠連接，框架柱采用抱箍形式，剪力墻采用穿墻螺栓連接形式。4.3 支撐架體自下而上連續(xù)搭設(shè)豎向剪刀撐，以增加架體剛度，提高穩(wěn)定性；同時在與豎向剪刀撐對應(yīng)跨內(nèi)搭設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐按3.5m左右高度間隔布置，以增強(qiáng)架體水平抗剪穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定的承載平臺，利用支撐架體進(jìn)行模板安裝。

4.4 模板空隙部分用腳手板封閉,以確保作業(yè)人員的安全。

4.5 受力傳遞順序：

超高大空間結(jié)構(gòu)自重和施工荷載→模板→承載平臺及支撐架體→底部架體支座或墊板→地面或建筑主體結(jié)構(gòu)。

4.6 受力分析及計算順序

建筑結(jié)構(gòu)計算單元的確定→結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重和施工荷載計算→支撐架體計算→連接件計算→底座主體結(jié)構(gòu)局部強(qiáng)度驗算或地基承載力驗算。

5.施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

施工方案確定→檢查下部支撐架體→搭設(shè)上部支撐架并搭設(shè)剪刀撐→腳手架檢查驗收→引測大梁定位軸線→安裝頂托座、大橫桿、小橫桿→安裝大梁底?！啄Ｆ鸸啊惭b綁扎大梁鋼筋→大梁鋼筋隱蔽驗收→安裝大梁側(cè)模并進(jìn)行加固→安裝大梁之間剪刀撐及水平支撐→安裝樓面板模板→樓面板鋼筋綁扎→模板、支撐架體、鋼筋總體驗收→澆筑大梁、樓面板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后拆模。

5.2 施工操作要點 5.2.1 施工準(zhǔn)備及方案確定

高大結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)按照結(jié)構(gòu)的特征、特點綜合考慮各種施工方法、注意要點，同時綜合考慮環(huán)境條件對施工方法的制約和影響。

對比施工方法之間的利與弊，認(rèn)真對各種方法所必須消耗的資源進(jìn)行計算對比，以盡可能優(yōu)化的資源、可靠地使用效果，安全的使用措施來確定最優(yōu)化的施工方案。

分析支座部位地基或建筑主體結(jié)構(gòu)情況，以確保建筑主體結(jié)構(gòu)的安全，確保建筑結(jié)構(gòu)的使用功能，如下層結(jié)構(gòu)或地基不能滿足上部荷載承載要求時，應(yīng)進(jìn)行處理和加固加強(qiáng)。

5.2.2 大梁模板安裝加固

模板面板全部采用12mm厚膠合板，大梁內(nèi)背楞采用35×70方木，大梁外側(cè)背楞采用Φ48×3.2雙鋼管；用“3”形扣件和Φ16對拉穿墻螺桿加固固定。內(nèi)背楞水平布置，外背楞豎向布置，外背楞外側(cè)加設(shè)3～5道水平鋼管圍檁，用扣件與外背楞連接，梁底口水平圍檁與背楞用扣件連接加緊，梁上口水平圍檁用扣件與大梁外背楞連接固定，梁腰部圍檁可間隔與外背楞用扣件連接固定；梁與梁之間采用剪刀撐矯正大梁上口位置和平直度，剪刀撐間距按3.5m的空間均勻加設(shè)三組。大梁模板安裝加固如下圖所示。

5.2.3 高大梁板腳手架支撐體系

高大梁板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架，支撐腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照支撐架體布置圖進(jìn)行施工，大梁支撐腳手架和樓面板支撐腳手架搭設(shè)統(tǒng)籌考慮，以結(jié)構(gòu)梁為基準(zhǔn)進(jìn)行腳手架布置；腳手架立桿接長采用對接形式，以碗扣腳手架承插對接，立桿頂端采用可調(diào)節(jié)托座。

支撐架體立桿底部采用鋼質(zhì)底托，底托底部加墊50mm厚木板，木墊板的有效面積應(yīng)保證在0.4m

22及以上，為了確保墊板的整體性，墊板應(yīng)通長設(shè)置。架體地基土層承載力達(dá)到fak=170kN/m的要求。

由于該部位支撐腳手架搭設(shè)高度較高，支撐架體上部荷載較大，為確保碗扣腳手架支撐體系的整體穩(wěn)定性，依據(jù)《建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的相關(guān)規(guī)定，支撐腳手架應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)隔跨設(shè)置剪刀撐，豎向剪刀撐設(shè)置在大梁立桿的外側(cè)，用扣件與立桿固定牢靠，豎向剪刀撐自架體底部至架體頂部“Z”字形滿布；水平剪刀撐設(shè)置在主框梁跨內(nèi)，與豎向剪刀撐對應(yīng)布置，水平剪刀撐自下而上每隔二步設(shè)置一道，水平剪刀撐沿主框梁跨內(nèi)對角線布置；剪刀撐的具體布設(shè)位置詳見下圖。

支撐架體周邊沿支撐架體外側(cè)立桿設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，形成外圍的穩(wěn)定的架體骨架。為了確保支撐架體的整體穩(wěn)定性，除增設(shè)剪刀撐之外，在框架柱、剪力墻等能夠可靠連接的部位增設(shè)連墻件；與框架柱的連接采用抱箍形式，用雙扣件固定牢靠。剪力墻部位利用原有穿墻螺桿孔，重新加設(shè)Φ16穿墻螺桿，配合“3”形扣件緊固Φ48×3.2鋼管，再用鋼管扣件與支撐腳手架連接，該部分連墻件沿高度方向與水平剪刀撐同層設(shè)置。

能夠與下層周邊梁板連接部位，可預(yù)埋連接件，作為橫向連接支點。

5.2.4 混凝土澆筑要求

為確保模板支架在施工過程中均衡受力，混凝土澆筑采用由中部向兩側(cè)擴(kuò)展的澆筑方式。嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計計算荷載，施工荷載按照2.0kN/m考慮，混凝土澆筑荷載4.0kN/m考慮。

為減少混凝土泵管的沖擊荷載，混凝土泵管支架另行搭設(shè)，以確保模板支撐的穩(wěn)定性。

澆筑過程中，安排專人檢查支承架體的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)下沉、松動等情況應(yīng)及時進(jìn)行處理加固，確保安全后再進(jìn)行正常澆筑。

226.材料與設(shè)備

6.1 材料

6.1.1 鋼管：碗扣腳手架采用φ48×3.5的鋼管制作的成品桿件，立桿型號為LG-3000、LG-2400、LG-1800、LG-600，橫桿型號為HG-900、HG-600。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793和《低流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091中的Q235A級普通鋼管的要求，同時應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Ｑ235－A級鋼的規(guī)定，不得使用打孔、銹蝕、變形的碗扣。

6.1.2 碗扣、可調(diào)底座材質(zhì)應(yīng)符合《可鑄造鐵件》GB 9440中KTH330-08及《一般工程用鑄造碳鋼

件》GB11352中ZG270-500、ZG230-450的規(guī)定。

6.1.3 扣件：采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件的螺栓擰緊扭矩達(dá)65N·m時應(yīng)完好無損。

6.2 機(jī)具設(shè)備：

主要施工機(jī)械：電焊機(jī)1臺、鋼管切割機(jī)1臺、木工機(jī)械1套。塔吊回轉(zhuǎn)半徑要求能夠覆蓋工作面。

7.質(zhì)量控制

本工法執(zhí)行相應(yīng)的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)等，同時應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的法律法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。7.1 進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料： 7.1.1 主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證

7.1.2 供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。7.2 構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點

鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。7.3 對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：

7.3.1 保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善； 7.3.2 基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況； 7.3.3 立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

7.3.4 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度； 7.4 雙排腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗：

7.4.1 首段以高度為6m進(jìn)行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；

7.4.2 架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗收； 7.4.3 架體搭設(shè)到設(shè)計高度后，進(jìn)行全面檢測與驗收。7.4.4 遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查； 7.4.5 停工超過一個月恢復(fù)使用前。

7.5 雙排腳手搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。7.6 腳手架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件 7.6.1 施工組織設(shè)計及變更文件；

7.6.2 超高手架應(yīng)編制專項施工設(shè)計方案，并通過專家論證； 7.6.3 周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄； 7.6.4 搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；

7.7 高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。

8.安全措施

應(yīng)遵照國家現(xiàn)行的《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 166-2008）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162-2008）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59-2011）、《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文，針對不同工程，還應(yīng)同時執(zhí)行該工程所屬部門的各級有關(guān)安全法規(guī)和文件，并應(yīng)特別注意如下事項：

8.1 施工前應(yīng)按要求向全體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量及安全交底；操作人員變動后應(yīng)對新進(jìn)場工人重新進(jìn)行交底。操作人員必須持證上崗。

8.2 該工程腳手架不得采用兩種或兩種以上的架體材料搭設(shè)。

8.3 專項施工方案應(yīng)通過專家論證，同時應(yīng)按照專家論證的意見建議進(jìn)行修訂。

8.4 超高大空間模板支撐腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照通過專家論證后的專項施工方案進(jìn)行搭設(shè)，同時應(yīng)對照相關(guān)規(guī)定以及專項施工方案、設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。

8.5 檢查驗收分三階段進(jìn)行，第一階段在腳手架搭設(shè)至高度的1/2時組織第一次全面檢查驗收，著重對架體基座、連墻點、剪刀撐、架體各部位連接點進(jìn)行檢查；第二階段在支撐腳手架搭設(shè)至設(shè)計高度后進(jìn)行，第三階段在承載平臺及底模安裝完成后進(jìn)行。

8.6 如遇強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣后進(jìn)行再次檢查。中途停用時間長達(dá)一個月以上，重新啟用前應(yīng)進(jìn)行再次檢查。

8.7 安全防護(hù)：

8.7.1 在水平剪刀撐部位搭設(shè)水平隔離層，剪刀撐間距一般控制在3.5m，隔離層采用竹笆板進(jìn)行封閉，采用12#鉛絲與架體橫桿、水平剪刀撐綁包扎牢固。

8.8 在使用過程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)： 8.8.1 任意拆除架體結(jié)構(gòu)件或連墻件。8.8.2 拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。8.8.3 其它影響架體安全的作業(yè)。

8.8.4架體上的建筑垃圾及其他雜物應(yīng)及時清理。

8.8.5 搭設(shè)、拆卸作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護(hù)的人員。各工序應(yīng)當(dāng)定崗、定人員、定職責(zé)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。同時應(yīng)在飄落區(qū)域拉警戒線。

9.環(huán)保措施

9.1 對施工人員應(yīng)定期進(jìn)行環(huán)境保護(hù)、文明施工教育，加強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)、文明施工意識。9.2 實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。

9.3 加工和安裝過程中應(yīng)避免構(gòu)件間的相互碰撞，教育工人不得隨意敲擊，確保白天噪聲排放不超過65dB，夜間噪聲排放不超過55dB。

9.4 切實加強(qiáng)火源管理，安裝作業(yè)面禁止吸煙，焊接作業(yè)時應(yīng)清理周邊的易燃物，作業(yè)面消防工具齊全，動火區(qū)域的滅火器應(yīng)定期檢查。

9.5 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路暢通。9.6 作業(yè)人員操作時要佩戴好個人勞動保護(hù)用品。

9.7 施工完成后應(yīng)對可回收構(gòu)件及時進(jìn)行回收，以確保重復(fù)利用，減少資源浪費(fèi)。

10.應(yīng)用實例

10.1 應(yīng)用實例一

甘肅省財政廳老虎梁綠化點生態(tài)溫室工程位于蘭州市北塔山老虎梁西梁，該工程總建筑面積3722㎡，生態(tài)溫室一層門廳、儲藏、管理等房間層高4.5～6.9m，財政博物館層高13.2m，半地下室層高4.5m，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。

該工程于2010年10月24日開工，2011年10月6日主體結(jié)構(gòu)施工完成，2011年8月墻體砌筑完成，并進(jìn)行墻面粉刷、屋頂裝飾瓦安裝等工程施工，2012年7月由財政廳移交給省政府。

該工程財政博物館部分建筑面積為842m2?？偢叨?0.023m。

設(shè)計以主框梁為基本網(wǎng)格所構(gòu)成的井子梁布置，大梁截面高度為1.20m、1.50m、2.0m。沿周邊設(shè)置的1.5m高大梁底標(biāo)高為11.7m，1.2m大梁和2.0m大梁底標(biāo)高為12.0m，大梁軸線跨度為21.60m，凈跨度21.0m，屬于超高大跨度、超線荷載鋼筋混凝土構(gòu)件；同時是該工程危險性較大的分部分項工程的代表。設(shè)計計算過程只要能夠滿足2.0m梁高模板及支撐要求，則1.20m、1.50m梁高模板及其支架完全可以滿足。

15～○17軸線間設(shè)計有鏤空樓板20塊，其余為100mm厚屋面板，而且屋面板被井子梁分隔成3250×○3100的小方塊，雖然凈空高度較高，但在本次施工過程中只作為一般施工分項考慮。

10.2 應(yīng)用實例二

甘肅省高級人民法院辦公及審判綜合樓工程建設(shè)規(guī)模為：地下一層，主樓地上十九層、群樓四層，框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓建筑高度85.60m，局部87.10m；東西群樓高度20.70m。建筑物地面以上總長度為132.40m，最大寬度為68.75m，其中主樓長度為64.90m，寬度為30.35m；東西群樓長度為68.75m，寬度為32.15m。

地下一層層高為4.50m，地上首層～四層層高為4.80m，五層～十九層層高均為4.00m，主樓的5層、9層、13層、17層設(shè)置中庭隔板，室內(nèi)外高差為0.450m、1.10m、1.35m。工程平面布置為“凹”字形對稱布置。

本工程2011年6月30日開工，2011年11月10日完成基礎(chǔ)分部施工。2012年10月8日主樓主體結(jié)構(gòu)封頂。

東裙樓二層結(jié)構(gòu)層高為4.8m，梁為井字梁，框架梁截面尺寸500×1000mm，次梁截面尺寸300×600mm，板厚120mm。

框架梁最小跨度為8.1m，最大跨度為27m。

第二篇：大跨度空間桁架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究

大跨度空間管桁架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究

葉青榮 孔祥榮

概 述 1.1工程概況

安徽省國際會展中心（圖

1、圖2）位于合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，總占地面積約10hm，建筑面積約5.63104m2。該工程建筑功能主要由3部份組成：地下車庫及設(shè)備用房（1.63104m2）、單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)立體桁架展廳、多層大柱網(wǎng)普通鋼結(jié)構(gòu)會議中心（圖

3、圖4）。該3部份組成整體，地下采用鋼筋混凝土梁板柱結(jié)構(gòu)體系；地上2個鋼結(jié)構(gòu)展廳跨度分別為66m和51m，其屋蓋采用倒梯形體主桁架鋼結(jié)構(gòu)體系，組合V字型柱；會議中心部份為3層鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，H型組合鋼梁，鋼與混凝土組合樓板，V字形柱。該建筑物內(nèi)部另設(shè)置了2個上部結(jié)構(gòu)獨立的橢圓形和圓形的會議報告廳，采用雙層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)體系。橢圓會議報告廳長軸長約35m，短軸長約25m，呈傾斜形橢圓體。該工程于2002年9月全部建成，由于此工程是按照當(dāng)前國際展覽及會議功能設(shè)計建設(shè)的大型會議及展覽場館，建筑造型優(yōu)美，配套設(shè)施齊全，建成后已舉辦了多次大型展覽和召開了多次重大國內(nèi)、國際會議，使用狀況良好。

該工程由上海市浦東新區(qū)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司進(jìn)行施工總承包。工程于2001年3月18日開工，2002年9月28日竣工，并被評為安徽省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯”獎。1.2結(jié)構(gòu)概況

基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，地下室采用C30現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。底板厚400mm，采用梁板結(jié)構(gòu)，梁寬300mm~600mm，梁高600mm~2000mm，抗?jié)BS8。

上部采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)投影面積約3.53104m2，總重約6000t，主要有2種結(jié)構(gòu)形式。

第1種形式為①~②軸之間，采用鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，共分3層。第1層為8.8m標(biāo)高，第2層為17.8m標(biāo)高，第3層標(biāo)高為26.438m~22.011m。其中柱截面由Ф500328鋼管組成，側(cè)面為Y字型，梁由焊接H型鋼組成，縱向主梁高1.6m,橫向主梁高1.0m，屋面梁與外圍護(hù)結(jié)構(gòu)圓滑過渡，連成一體，側(cè)面呈“7”字型，由焊接H型鋼組成，該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)用量約為2000t，鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高26.438m。

第2種形式用于②~④軸，采用超長空間桁架結(jié)構(gòu)，主桁架3跨共8榀，總長約153.8m，最大跨度66m，斷面為6m33m倒梯形，用鋼管組合而成，其中主管為Ф5003

28、Ф500325。單榀重約270t，屋面次桁架為平面桁架，長約24m，單榀重約2t，柱同①~②軸線。該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)用量約為4000t，鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為19.713m。

按加工構(gòu)件劃分，會展中心主要為鋼管組合柱、鋼管桁架及焊接H型鋼。鋼結(jié)構(gòu)主材選用Q345B。構(gòu)件表面拋砂除銹，除銹等級為Sa2.5并符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。安裝焊縫處100mm~150mm寬范圍內(nèi)不涂裝。

構(gòu)件涂裝共分3部分：第1部分為防銹防腐底漆，要求防腐不少于15年，此部分制作后噴涂；第2部分為防火涂料，柱不少于3h，主梁不少于2.5h；第3部分為面漆。1.3 關(guān)鍵技術(shù)問題

①本工程主桁架、V型柱、次桁架、副桁架節(jié)點均為管材相貫節(jié)點，精度要求高，安裝難度大，需對制作加工工藝、吊裝工藝、高空管構(gòu)件拼接等技術(shù)問題進(jìn)行研究，解決空間相貫曲面放樣切割和拼接的技術(shù)難點，確保制作加工和安裝質(zhì)量。

②由于在1~3軸范圍內(nèi)有地下室存在，因此在該2跨內(nèi)無法開行吊車，超長型管桁架跨越1~3軸，必須想辦法解決該區(qū)域管桁架的吊裝問題。

③由于整個結(jié)構(gòu)柱采用Y型構(gòu)架柱，因此在柱及屋面主桁架安裝前必須考慮該柱的安全穩(wěn)定，安裝主桁架后必須考慮柱與桁架的整體穩(wěn)定。

④用2 臺300t吊車抬吊重160t的87.3 m段主桁架，需驗算桁架的整體剛度和吊點處的強(qiáng)度，并嚴(yán)格控制吊車的吊重和回轉(zhuǎn)半徑。⑤在制作、運(yùn)輸和安裝的整個過程中，必須對不同工況的受力情況進(jìn)行分析，對臨時支墩和臨時加固措施進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化，以確保質(zhì)量和安全。構(gòu)件制作加工 2.1主桁架分段

主桁架全長約153.8m，按吊裝要求，主桁架分2段：L1≈87.3m，L2≈66.5m。其中87.3m段由5段接長而成，66.5m段由3段接長而成。2.2鋼管桁架、鋼管組合柱制作工藝

鋼管主桁架制作采用廠內(nèi)分構(gòu)件加工制作、現(xiàn)場組裝形式，產(chǎn)品零件加工后逐一編號，再成套批運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場共設(shè)3個87.3m胎架，先拼上下直腹桿，再拼側(cè)邊腹桿，最后拼焊上面斜腹桿，主管焊接口端加工坡口，畫出上下弦裝配依線，依線距每端100mm處，焊接時管內(nèi)放置襯管。

24m次桁架廠內(nèi)制作，再運(yùn)至現(xiàn)場吊裝。V型柱由廠內(nèi)分片制作，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。

梁柱腹桿支撐管用數(shù)控相貫線氣割機(jī)切割。2.3屋面梁制作

屋面梁平面呈“7”字形，總長分別為64.601m、52.516m，分直線段（分2段），中間圓弧段，圓弧段4段制作，其中圓弧段最長，其長度為28.75m，重約5.6t，梁截面均為H型，截面高度1.2m，4段之間用高強(qiáng)螺栓在現(xiàn)場拼接。

2.3.1放樣

選擇28m335m場地。以1軸為基準(zhǔn)按圖分2片放樣（場地限制），用三角形法分別找出水平線和垂直線。

以1軸為基準(zhǔn)分別劃出頂部左上角小圓弧中小線沿中心線劃出構(gòu)件形狀。2.3.2下料劃線

劃線應(yīng)在確認(rèn)型鋼尺寸后據(jù)切割計劃精確操作并使用樣板。劃線尺寸應(yīng)考慮收縮余量，一般長度方向放20mm~30mm，對于腹板與翼板接觸處坡口角焊時則在腹板的設(shè)計寬度基礎(chǔ)上放2mm~3mm的收縮余量。根據(jù)首件加工實測收縮余量再適當(dāng)調(diào)整余量。2.3.3切割和坡口

厚度≤12mm鋼板，長≤2.4m的可用剪板機(jī)，厚度≥12mm的采用多頭直條切割機(jī)和半自動切割機(jī)，板焊型鋼切斷用H型鋼切割機(jī)。坡口采用半自動切割機(jī)，切割后坡口表面用砂輪機(jī)打磨。切割端應(yīng)無重大不規(guī)則缺口、毛刺、積渣。坡口角度公差控制在±5°之內(nèi)。條板或坡口必須2個割嘴同時切割，并控制板寬切割誤差。2.3.4彎曲

鋼板校正采用火焰和壓機(jī)。圓弧板在卷板機(jī)上卷制。2.3.5鉆孔

先鉆孔后裝配的預(yù)制零件，其孔用Z32K搖臂鉆床，孔周圍去除毛刺。鉆孔采用鉆模板。2.3.6組裝

在組裝前，部件的每一個零件確認(rèn)其代號、尺寸、角度、無翹曲、扭曲、切割端及孔有無缺陷等。弧形構(gòu)件組裝應(yīng)使用夾具、角尺或用其他適當(dāng)方法精確地進(jìn)行。對于角焊來說，各零件應(yīng)緊密裝配，局部控制在0.5mm~1mm，坡口焊需特別注意根部間隙和封底間隙。按圖分段拼裝H型鋼，大小圓弧構(gòu)件采用手工拼制，直段用H型鋼組立機(jī)。

在水平的架臺上拼板，主要控制長度方向的直線度、弧度、厚度方向接頭處的錯邊公差及端部角尺度，將零件調(diào)整擺正后點焊固定并設(shè)引弧板。對接焊原則用埋弧自動焊，當(dāng)不能用自動焊時才能手工焊。焊妥正面焊縫，用行車反身焊妥反面。在焊反面時用碳弧氣刨清根并檢查清根情況。焊接后的變形矯正用火焰或壓機(jī)，弧形板矯正后在放樣平臺上復(fù)核圓弧度的正確性，此腹板在未裝配前必須正確。2.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗 2.4.1焊縫質(zhì)量等級

V字形柱、管桁架對接圓管為一級焊縫，相貫線焊接的柱支撐、桁架腹桿為二級焊縫。

H型鋼腹板厚度≥16mm以及主梁均為二級焊縫，其余為三級焊縫。2.4.2焊縫質(zhì)量檢查項目及要求

一級焊縫：外觀檢查評定，100%超聲波探傷（評定等級II，檢驗等級B）；

二級焊縫：外觀檢查評定，20%超聲波探傷（評定等級III，檢查等級B）；

三級焊縫：只做外觀檢查評定。

對于Q345B主材，超聲波探傷檢驗在完成焊接24h后方可進(jìn)行檢查。構(gòu)件運(yùn)輸

會展中心鋼結(jié)構(gòu)材料加工構(gòu)部件制作主要在上海及無錫，根據(jù)材料構(gòu)部件結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、重量，確定公路運(yùn)輸方案。3.1運(yùn)輸對象

24m次桁架，24m31.00m30.18m，單位重1.3t，220榀。V字型柱按左右兩肢分別運(yùn)至工地，單肢最大重約25t，共64肢。H型鋼梁，主梁高1.6m和1.5m，次梁高1.0m，最長為24m。單件重量5t~5.7t。

“7”字梁，分4段，最長1段為28.75m，單件重約5.65lt。

主桁架在工廠內(nèi)加工成管材、板材，運(yùn)至現(xiàn)場后再進(jìn)行拼裝。3.2運(yùn)輸路線

按加工地點，運(yùn)輸路線分2條：1條為上?！暇戏书_發(fā)區(qū)工地，公路運(yùn)輸全程約560km。第2條為無錫——南京——合肥開發(fā)區(qū)工地，公路運(yùn)輸全程約300km。3.3運(yùn)輸方案

根據(jù)構(gòu)件的運(yùn)輸尺寸及重量，結(jié)合道路情況，平面次桁架、V形柱、H型鋼梁、“7”字型梁采用肯奧馳T800牽引車牽引載重90t的可伸縮五軸線平板車裝載運(yùn)輸。

為保證構(gòu)件運(yùn)輸安全及構(gòu)件運(yùn)輸過程不產(chǎn)生變形誤差，裝載時構(gòu)件與平板車之間需加墊枕木。對于超寬構(gòu)件，要制作鋼制托板，以保證其運(yùn)輸安全，構(gòu)件疊放時，構(gòu)件間需加墊木。

裝車后采用Ф19.5mm鋼絲繩、40#緊縮器、19.5mm繩扣等材料進(jìn)行加固捆綁，加固采用下壓式八字緊固法。構(gòu)件吊裝

4.1主要吊裝機(jī)械選擇

①鋼管主桁架加工由廠內(nèi)下料，相貫線、剖口切割后運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭好鑲拼臺，由80t吊機(jī)配合進(jìn)行拼裝。

②1~4列主桁架分為2段安裝，第1段為1~3 列，長為87.3m，重量為160t；第2段為3~4 列，長為67.5m，重量為113t。

③在1、3列外檔布置CC2000型300t履帶吊機(jī)各1臺，負(fù)責(zé)吊裝第1段主桁架，安裝1~3列鋼柱與屋面結(jié)構(gòu)。1~3列屋面主桁架總重160t。用2臺300t履帶吊抬吊時，吊機(jī)接60m巴桿，R=16m，Q=87t，H=58m。各能承擔(dān)1～3列主桁架50%以上的安裝重量。

④3~4列屋面主桁架總重113t。用1臺300t履帶吊接60m巴桿，Ｒ＝12m，Ｑ＝123t,H=59m。布置在3~4列中間，吊裝第2段主桁架，安裝3~4列屋面結(jié)構(gòu)。

⑤300t履帶吊接60m巴桿，R=30m，Q=35t，H=53m，安裝0~1列7字形鋼柱和三層樓面結(jié)構(gòu)，停機(jī)位置在0列外檔。

⑥300t履帶吊接24m主臂，54m副臂，R=54m，Q=15t，H=41m，吊裝2~3列中間屋面檁條。

⑦KH300、80t履帶吊，31m巴桿，R=7m，Q=34t，H=28m，承擔(dān)3~4列屋架鑲拼、卸車。

⑧KH180、50t履帶吊，37m巴桿，R=8m，Q=14.9t，H=32.7m，承擔(dān)0~1列“7”字形鋼柱鑲拼、卸車，安裝樓層框架梁。

以上機(jī)械布置全部采用機(jī)械化安裝屋面結(jié)構(gòu)，能在預(yù)定工期內(nèi)把整個鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。4.2 路基要求

①300t履帶吊道路寬12m，地基承載力要求12t/m2。平整度10m內(nèi)縱橫不大于10。吊車行走道路路面采用200mm厚C20混凝土，內(nèi)配φ16@200鋼筋網(wǎng)片。

②50t、80t履帶吊道路寬8m，地基承載力8t/m2。

③屋架相拼臺要求平整、堅實，地基承載力8t/m2。

4.3 “7”字形和V字形鋼柱吊裝技術(shù)

① 0~1列“7”字形鋼柱采用80t吊機(jī)40m把桿，R=14m，Q=12.8t，H=36m，鋼柱重量為10.3t左右，在吊機(jī)起重量內(nèi)，吊點設(shè)在頂部重心兩側(cè)，起吊時根部用15t吊機(jī)協(xié)助扶直，根據(jù)鋼柱角度配備吊裝索具。

②1、2、3、4列鋼柱形態(tài)為V字形，1軸鋼柱重量為50t，2軸左肢柱為23t、右肢柱為19t，3~4軸柱分別為8t、9t。1列鋼柱吊裝機(jī)械采用300t吊機(jī)、60m主臂，R=20m，Q=62t，H=57m；2軸鋼柱吊裝半徑為R=38m，Q=23.6t，R=42m，Q=20.2t；

3、4列鋼柱吊裝半徑為R=38m，Q=23.6t，R=42m，Q=20.2t；

3、4列鋼柱吊裝機(jī)械采用50t吊機(jī)37m巴桿，R=10m，Q=10.4m，H=33m。

③鋼柱安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)核，超出規(guī)范的偏差應(yīng)立即修正，對鋼柱的長度、斷面撓曲以及標(biāo)高進(jìn)行預(yù)檢。

④鋼柱采用邊吊邊校正，經(jīng)緯儀要求定位觀察，防止V形柱角度偏差，校正索具采用浪風(fēng)形式，鋼柱穩(wěn)定措施用浪風(fēng)拉索進(jìn)行臨時固定，待屋架安裝后，才能進(jìn)行拆除。

⑤鋼柱安裝，先安裝右肢柱再安裝左肢柱，鋼柱穩(wěn)定采用浪風(fēng)措施，1軸鋼柱浪風(fēng)拉力為9t，2、3、4軸鋼柱浪風(fēng)拉力為4t，每根鋼柱拉4根浪風(fēng)。4.4支架吊裝

①吊1~3列屋架前，先在2/

1、5/

2、3軸外檔，各立支架平臺2只，300t吊把屋架吊到支架平臺上，調(diào)整好標(biāo)高軸線，然后與1列、2列、3列V形柱連接，并電焊固定。

②1~3列屋架支架設(shè)置6只，2/1軸支架標(biāo)高為17.85m，5/2軸支架標(biāo)高為14.6m，3軸外檔2只支架標(biāo)高為12m，支架由3t~8t塔吊高節(jié)架組成，地面裝1只底座，底座與2.4m路基箱固定。上面裝1只平臺，每只平臺荷載為40t。

③為保證平臺受力穩(wěn)定，在縱向2只平臺之間4.5m開檔內(nèi)用腳手管連接，橫向每只平臺各拉2根浪風(fēng)，浪風(fēng)繩根分別生在±0.00，+1.5m平臺預(yù)埋件上。

④ 2/1軸、5/2軸支架在地下室樓頂上，要求支架在地下室立柱中間，立柱四周2.536m范圍內(nèi)進(jìn)行樓板加固。

⑤支架安裝分別由300t吊機(jī)，R=60m，R=54m，Q=14.6t，H=31m，進(jìn)行安裝，支架整體重量為10t，安裝為4點起吊，千斤采用Ф21mm36m34根，卸甲采用Ф25mm34只。

⑥3~4列屋架支架設(shè)置4只，位置在3列向右15m處，4軸向左6m處，標(biāo)高分別為11.25m和10.34m。

⑦屋架支承在支架平臺上，采用Ф500328圓管檁托支承，不能用油泵直接支在屋架上弦主桿上，屋架調(diào)整好后，在油泵邊用道木抄實，防止傾斜，油泵采用50t32只、30t34只。

⑧兩邊屋架連成整體后，只能拆除一邊屋架支架平臺，不能把兩邊支加架平臺同時拆除，以確保屋架穩(wěn)定和次桁架安裝準(zhǔn)確。4.5屋架吊裝

①屋架吊裝1~2~3列各8榀，在地面組成1~3列8榀，在A、R軸外擋平地上鑲拼成整體，由2臺CC2000型，300t吊機(jī)進(jìn)行抬吊，屋架長度為87m，整體屋架重量為160t。

②300t吊機(jī)，把桿長度60m，Q=87t，H=59m，R=14m，Q=107t,H=59.8m。屋架長度87m,Q=160t,屋架吊點分別設(shè)在屋架與鋼柱節(jié)點處，1軸吊裝重量為70.5t,3軸吊裝重量為89.5t,300t吊機(jī)起重量乘以抬吊系數(shù)0.85,起重量分別為74t與91t ,能滿足屋架吊裝。每臺300t吊機(jī)索具采用4點吊裝，鋼絲繩采用Ф50314m32根、Ф43314m32根，捆扎千斤φ3938m34P、Ф3238m34P一做二，卸甲采用高強(qiáng)度25t 316只。

③3~4列屋架由300t吊機(jī)單機(jī)安裝，屋架長度約68m,300t吊機(jī)巴桿長度60m,R=12m,Q=123t,H=59m,屋架重量為113t，在吊機(jī)起重量內(nèi)。屋架采用8吊吊裝，吊點設(shè)在屋架上弦桿，吊裝鋼絲繩采用Ф43mm330m34根，捆扎千斤Ф32mm38m38P一做二，卸甲采用高強(qiáng)度25t316只。

④屋架材料均為管材，形狀為倒等腰四邊形。截面尺寸，上弦桿寬度為6m,下弦寬為1.2m，高度為3m。安裝前必須對柱子頂面及屋架進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢內(nèi)容：對軸線的幾何尺寸、垂直度和平面尺寸。

⑤鋼屋架就位應(yīng)使用道木抄實，鋼屋架兩側(cè)用撐頭撐牢以防傾覆，鋼屋架吊裝時應(yīng)保持平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，嚴(yán)格控制吊機(jī)半徑，不得超載。雙機(jī)抬吊屋架要求指揮統(tǒng)一，2臺吊機(jī)起升高度保持一致。抬吊行走時，2臺300t吊機(jī)行走速度保持統(tǒng)一，路面要求做到平整、堅實。

⑥屋架與鋼柱連接形式是鋼柱支承在屋架上弦桿，節(jié)點形式是管材相連接，焊接為全熔透焊，鋼屋架安裝到位后，待屋架與鋼柱電焊連接固定牢靠，再拆除鋼屋架吊裝索具。

⑦次桁架與垂直桁架節(jié)點形式均為管材相貫節(jié)點，為保證桁架安裝順利到位，桁架一頭采用內(nèi)套管伸縮形式，安裝時要求節(jié)點處用電焊固定牢靠后，才能松鉤。次桁架重量為6t，垂直桁架為1.5t，吊點形式分別采用4點和2點吊裝。

⑧屋架吊裝穩(wěn)定措施

a.第1榀屋架吊裝到位后，在屋架兩側(cè)采用纜風(fēng)繩校正固定，纜風(fēng)繩設(shè)3道，從屋架中心向兩邊均分距離布設(shè)；

b.每1段屋架吊裝先擱在鋼支架平臺上，在鋼支架平臺上調(diào)整好軸線、標(biāo)高，然后屋架與鋼柱節(jié)點柱進(jìn)行固定；

c.第2榀屋架安裝到位后，由副機(jī)80t吊機(jī)與50t吊機(jī)，把垂直支撐盡快安裝完畢，再拆除300t吊機(jī)吊裝索具，確保屋架的整體穩(wěn)定。4.6 H型鋼梁吊裝

①0~2軸框架平臺標(biāo)高8.8m，0~1軸框架平臺標(biāo)高17.8m，鋼梁節(jié)點形式為高強(qiáng)螺栓節(jié)點，主梁螺栓為Ф24，次梁螺栓為Ф20，摩擦系數(shù)為0.45，扭矩分別為78kg2m和60kg2m。

②框架平臺安裝采用KH300、80t吊機(jī)，31m巴桿，R=18m，Q=9t，H=24m，鋼梁采用兩點捆扎安裝，鋼梁最大重量約為8t。

③鋼柱與屋架節(jié)點均為相關(guān)管節(jié)點，安裝時，先把左肢柱與屋架連接，再把右肢柱與屋架連接，確保斜柱成一條直線。

④屋架校正采用6點一線校正，屋架兩端2點，中間均分3點，校正方法用30t、50t千斤頂，手拉葫蘆進(jìn)行。4.7網(wǎng)架安裝

①根據(jù)網(wǎng)架拼裝施工圖，每一層桿件分類編號、堆放，拼裝時逐一復(fù)查，對號入座。

②網(wǎng)架拼裝方法用由下向上逐層拼裝。首先根據(jù)網(wǎng)架尺寸，在網(wǎng)架位置定出球支點位置，在球支點處放置不同高低的拎托，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整標(biāo)高。

③網(wǎng)架拼裝，首先從地面一層下弦桿和下弦球進(jìn)行組裝，組裝后用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺復(fù)測標(biāo)高，用鋼尺復(fù)測平面尺寸，確定符合施工規(guī)范后，固定高強(qiáng)螺栓銷子。

④每一層網(wǎng)架由中心向跨度兩邊對稱拼裝腹桿、上弦桿與下弦球，保證網(wǎng)架整體的穩(wěn)定性，防止網(wǎng)架單向受力變形，一層網(wǎng)架組裝后，復(fù)測對角線尺寸、垂直平面尺寸、中心軸?，F(xiàn)場焊接工藝

①在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝性能試驗和工藝評定，結(jié)合實際情況，編制焊接工藝指導(dǎo)書。

②本工程工地焊縫，鋼柱與桁架節(jié)點主桁架對接節(jié)點、鋼柱對接節(jié)點焊縫等級為I級，其余焊縫等級為Ⅱ級，均采用手工弧焊，焊機(jī)用直流焊機(jī)，焊條采用E5015。

③對每一焊接點均按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，對厚板如氣溫較低采取預(yù)熱、后熱保溫等措施。④按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不可在工程中使用涂料剝落、臟污吸潮、生銹的焊接材料。

⑤ E50焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱（溫度為300℃~500℃）1h，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的焊條，需存放在電熱干燥箱中。

⑥直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，焊接部位附近的風(fēng)速不得超過10m/s，如風(fēng)速超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。

⑦對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊接要保持平整、均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

⑧提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)立即停焊并采取補(bǔ)救措施。

⑨超聲波探傷檢測

a.厚板、特厚板焊接，應(yīng)對基本金屬坡口兩側(cè)50mm~300mm范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。

b.焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫（焊縫在300mm以上時），即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作單位焊縫。焊縫長度小于300mm時以焊縫全長作為單位焊縫。單位焊縫是否合格，根據(jù)焊縫的種類，用缺陷評價長度及回波高度區(qū)域來判定。當(dāng)存在復(fù)數(shù)缺陷時，還要考慮評價長度的總和進(jìn)度是否合格的評定。其各種缺陷回波高度取最大的區(qū)域。

⑩探傷方法

a.當(dāng)鋼板厚度為9mm~45mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測； b.當(dāng)鋼板厚度>9mm~45mm時，對于K型、V型、U型坡口存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未焊透時，必須采用垂直探傷法；

c.厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法或混合檢測，即前兩者并用，其探傷標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計確定；

d.儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊的選擇，制作回波高度曲線確定控制值。

對于不合格的焊縫宜用碳弧氣刨法。超聲波檢查有裂紋的焊縫，從裂紋兩端加50mm作為清除部分，并以同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，用同樣方法進(jìn)行檢查。同一焊縫的修理一般不得超過2次，否則要更換母材。

由于焊接原因，發(fā)現(xiàn)母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，原則上應(yīng)更換母材，如得到設(shè)計部門和質(zhì)量檢驗部門同意，亦可局部處理。結(jié) 語

管桁架同網(wǎng)架比，桿件較少，節(jié)點美觀，不會出現(xiàn)較大的球節(jié)點，利用大跨度空間管桁架結(jié)構(gòu)，可以建造出各種體態(tài)輕盈的大跨度結(jié)構(gòu)，在公共民用建筑中，尤其是在大型會展和體育場館建設(shè)中，有著廣泛推廣應(yīng)用的發(fā)展前景。

第三篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法

30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法

一、前言

鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號范圍K93+100—K100+300，全線長7.221Km。其中，30m預(yù)制箱梁共計188片。

二、預(yù)制場地布設(shè)及預(yù)制底座

1、場地布置：場建設(shè)在K96+422沙河大橋0#臺右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺座12個。共做4套箱梁模板。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進(jìn)度，預(yù)制梁在存梁場地分別存放?；炷涟韬驼竞弯摻罴庸鲈O(shè)在預(yù)制場東側(cè)，供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工作。

2、箱梁預(yù)制底座：在對預(yù)制廠整平碾壓

后開挖基槽。按臺座構(gòu)造圖進(jìn)行地基處理。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m，H=0.3m的標(biāo)號為C25的混凝土，臺座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m×4m×0.6m）處理。預(yù)制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為ф12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強(qiáng)支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m×1.0m×0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。為防止集中荷載作用下支點下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力配筋特點，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺座向下的反拱值時1.7cm。澆注臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)埋ф50PVC管一道便于支模板時穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。

根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，底座采用寬度為100cm，底座長度為31m，并在設(shè)計吊裝位置，在底座和端部之間，用高強(qiáng)度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。

三、施工依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（J041-2000）

2、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ 204-83）

3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）

4、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2000）

5、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB01-2003）

6、鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ—4合同段合同文件和《總體施工組織設(shè)計》。

四、工藝流程及操作要點

1、施工準(zhǔn)備

(1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場備置200KW發(fā)電機(jī)組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。

(2)、預(yù)制場建一座40m3的儲水池，接通自來水，保證施工用水。

(3)、項目成立工地試驗室，便于原材、半成品、成品的檢驗，可以進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗和混凝土配合比配制。

(4)、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆半活動性鋼模，共計4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。（5）、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YDC3500型和2臺QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

(6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機(jī)，2臺跨徑為30m副龍門吊機(jī)，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。

2、施工工藝

在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。a、鋼筋

（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。

（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊

接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙設(shè)計，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。

①根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計特點，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋的位置按設(shè)計圖紙劃線固定，然后按照劃線綁扎定型，在成型合格的定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個φ100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗合格后，開始吊裝，然后進(jìn)行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。

②采用高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。

③對于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。

加工鋼筋允許偏差

項

目 允 許 偏 差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長 ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

鋼筋位置允許偏差

檢

查

項

目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱、肋 ±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20 灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，－鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3

b、鋼絞線、錨具

（1）材料和設(shè)備檢驗

低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑φs15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa；正彎矩鋼束采用M15-

4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-

4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。

鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。

（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎

所使用的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。按每批及規(guī)范要求

做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。（3）穿束

在混凝土澆筑過程中在箱梁的N1、N2、N3、N4束采用硬塑管穿入，負(fù)彎矩的采用穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動塑管和鋼絞線，防止波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18＃鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。c、波紋管

預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和下垂，如果管道與

鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。

為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）波紋管采用通長管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。

（2）波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。

（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。

（4）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。d、模板

（1）模板制作

在箱梁的預(yù)制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長度為3.5m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)模板用活動扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。（2）模板安裝

模板安裝采用副門機(jī)安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部φ20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止

澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底?；炷翝仓瓿珊?，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。

為了保證梁體混凝土的密實度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計算公式：

d＜14×106/f2

P=4.9×(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d——碎石粒徑；

f——振動器頻率；

P——每平方米模板的振動力（N）；

Q2——每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）；

Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；

Q4——每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）； 通過計算，選用振頻2850HZ、振動力570kg/

臺的B—15型附著式振動器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。

立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。

（3）模板拆除

依據(jù)箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時才能拆除（根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和設(shè)計級規(guī)范要求確定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間×日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點，模板在自重作用下會自動離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強(qiáng)度評定，多制備兩組試塊。

拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工完成。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。e、混凝土施工（1）材料

①水泥：每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

②水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。

③粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。

④外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

（2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查、驗收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。

混凝土拌合采用JS-1200攪拌機(jī)集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運(yùn)輸?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄巍⑺椒謱?、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：

①澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始，底板的振搗采用φ30振動棒插入式振搗，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板混凝土同時, 混凝土工人進(jìn)入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。

腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用φ30或φ50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及抽拔管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗。這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。

②施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。

③混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。

④做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的

編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；梁體內(nèi)部加水，兩端用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)定。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。f、張拉

裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完畢并達(dá)到要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。

（1）張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7d時方可兩端對稱張拉正彎矩鋼束。

（2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對稱張拉，張拉順序為N1－N3－N2－N4鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉

參數(shù)報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。（3）鋼絞線的張拉程序如下：0→10%бk(初張拉)→ 20%бk→ 100%бk →（持荷2分鐘）錨固。張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量±6％的束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。

（4）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。

（5）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾

片外露長度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)10%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)100%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，應(yīng)力到達(dá)20%時的伸長量與應(yīng)力到達(dá)10%時的伸長量差值和應(yīng)力到達(dá)20%時伸長量與應(yīng)力到達(dá)100%時的伸長量的差值之和，即為鋼絞線初張拉時的實際伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過 ±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（6）張拉計算

30m中跨箱梁

N1、N2、N3、N4鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000

Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；

N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù) δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力 Ag——單根鋼絞線的截面積

本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1、2、3、4 =4×1395×140×1/1000=781.2（KN）

②平均應(yīng)力計算公式

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)Pp---預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N）； P---預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）； x---從張拉端至計算截面的孔道長度；

θ---從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；

k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；

μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)

N1

第一段

Pp1 = 781.2×（1-e-（0.0015×9.968））/（0.0015×9.968）

= 781.2×（1-e-0.014952）/0.014952=775.389KN

N1

第二段

Pp2 = 775.389×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 775.389×（1-e-0.027707）/0.027707=764.746KN

N1

第三段

Pp3 =764.746×（1-e-（0.0015×0.785））/（0.0015×0.785）

= 764.746×（1-e-0.0011775）/0.0011775=764.296KN

N1

平均張拉力

Pp= 771.913 KN N2

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×8.362））/（0.0015×8.362）= 781.2×（1-e-0.012543）/0.012543=776.321KN

N2

第二段

Pp2= 776.321×（1-e-

（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 776.321×（1-e-0.027707）/0.027707=765.665KN

N2

第三段

Pp3= 765.665×（1-e-（0.0015×2.407））/（0.0015×2.407）= 765.665×（1-e-0.0036105）/0.0036105=764.284KN

N2

平均張拉力

Pp = 771.545 KN N3

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×6.756)）/(0.0015×6.756﹚ = 781.2×（1-e-0.010134）/0.010134=777.255KN N3

第二段

Pp2=777.255×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 777.255×（1-e-0.027707）/0.027707=766.586KN N3

第三段

Pp3=766.586×（1-e-（0.0015×4.029））/（0.0015×4.029）= 766.586×（1-e-0.0060435）/0.0060435=764.274KN

N3

平均張拉力

Pp= 770.928 KN N4

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×1.066）/(0.0015×1.066﹚ = 781.2×（1-e-0.001599）/0.001599=780.576KN N4

第二段

Pp2=780.576×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180）

= 780.576×（1-e-0.0072082）/0.0072082=777.769KN N4

第三段

Pp3=777.769×（1-e-（0.0015×12.783））/（0.0015×12.783）= 777.769×（1-e-0.0191745）/0.0191745=770.36KN N4

平均張拉力

Pp= 771.484 KN ③張拉控制力

0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。

δ初=0.1×976.5=98KN

δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長值

由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計算出 Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見上。

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。N1

第一段單端張拉長度

ΔL=（775.389×9.968）/（140×4×1.95×105）=7.078cm

N1

第二段單端張拉長度

ΔL=（764.746×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.750cm

N1

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.296×0.785）/（140×4×1.95×105）=0.549cm

雙端共張拉長度

（7.078+2.750+0.549）

×2=20.754 N2

第一段單端張拉長度

ΔL=（776.321×8.362）/（140×4×1.95×105）=5.945cm

N2

第二段單端張拉長度

ΔL=（765.665×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.753cm

N2

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.284×2.407）/（140×4×1.95×105）=1.685cm

雙端共張拉長度

（5.945+2.753+1.685）×2=20.766cm N3

第一段單端張拉長度

ΔL=（777.255×6.756）/（140×4×1.95×105）=4.809cm

N3

第二段單端張拉長度

ΔL=（766.586×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.757cm

N3

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.274×4.029）/（140×4×1.95×105）=2.820cm

雙端共張拉長度

（4.809+2.757+2.82）

×2=20.772cm N4

第一段單端張拉長度

ΔL=（780.576×1.066）/（140×4×1.95×105）=0.762cm

N4

第二段單端張拉長度

ΔL=（777.769×0.733）/（140×4×1.95×105）=0.522cm

N4

第三段單端張拉長度

ΔL=（770.36×12.783）/（140×4×1.95×105）=9.018cm

雙端共張拉長度

（0.762+0.522+9.018）×2=20.604cm 30m邊跨箱梁

N1 N2 N3 N4 鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000

本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N2=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N3=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）

N4=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）②平均應(yīng)力計算公式

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)N1

第一段

Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×8.184））/（0.0015×8.184）

= 976.5×（1-e-0.012276）/0.012276=970.531KN

N1

第二段

Pp2= 970.531×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 970.531×（1-e-0.027707）/0.027707=957.209KN

N1

第三段

Pp3= 957.209×（1-e-(0.0015×2.632)）/(0.0015×2.632)

= 957.209×（1-e-0.003948）/0.003948=955.322KN

N1

平均張拉力

Pp= 964.319 KN

N2

第一段

Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×6.589)）/（0.0015×6.589）= 976.5×（1-e-0.0098835）/0.0098835=971.690KN

N2

第二段

Pp2= 971.69×（1-e-（0.0015

×3.927+0.25×5л÷180））/（0.0015×3.927+0.25×5л÷180）= 971.69×（1-e-0.027707）/0.027707=958.352KN

N2

第三段

Pp3=958.352×（1-e-（0.0015×4.232））/（0.0015×4.232）

= 958.352×（1-e-0.006348）/0.006348=955.317KN

N2

平均張拉力

Pp =963.437KN

N3

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×4.994)）/（0.0015×4.994）= 781.2×（1-e-0.007491）/0.007491=778.281KN

N3

第二段

Pp2= 778.281×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））/(0.0015×3.927+0.25×5л÷180)= 778.281×（1-e-0.027707）/0.027707=767.598KN N3

第三段

Pp3= 767.598×（1-e-（0.0015×5.832））/（0.0015×5.832）= 767.598×（1-e-0.008748）/0.008748=764.25KN

N3

平均張拉力

Pp=769.896KN

N4

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×0.972)）/（0.0015×0.972）= 781.2×（1-e-0.001458）/0.001458=780.631KN

N4

第二段

Pp2= 780.631×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/(0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180)= 780.631×（1-e-0.0028448）/0.0028448=777.824KN N4

第三段

Pp3= 777.824×（1-e-（0.0015×12.97））/（0.0015×12.97）= 777.824×（1-e-0.019455）/0.019455=770.307KN N4

平均張拉力

Pp=771.331KN ③張拉控制力

0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。

δ初=0.1×976.5=98KN

δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長值

由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計算出

N1

第一段單端張拉長度

ΔL=（970.531×8.184）/（140×5×1.95×105）=5.819cm

N1

第二段單端張拉長度

ΔL=（957.209×3.927）/（140×5×1.95×105）=2.754cm

N1

第三段單端張拉長度

ΔL=（955.322×2.632）/（140×5×1.95×105）=1.842cm

雙端共張拉長度

（5.819+2.754+1.842）×2=20.83cm N2

第一段單端張拉長度

ΔL=（971.69×6.589）/（140×5×1.95×105）=4.69cm

N2

第二段單端張拉長度

ΔL=（958.352×3.927）/（140×5×1.95×105）

=2.757cm

N2

第三段單端張拉長度

ΔL=（955.317×4.232）/（140×5×1.95×105）=2.962cm

雙端共張拉長度

（4.69+2.757+2.962）×2=20.818cm N3

第一段單端張拉長度

ΔL=（778.281×4.994）/（140×4×1.95×105）=3.559cm

N3

第二段單端張拉長度

ΔL=（767.598×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.76cm

N3

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.25×5.832）/（140×4×1.95×105）=4.082cm

雙端共張拉長度

（3.559+2.76+4.082）×2=20.802cm N4

第一段單端張拉長度

ΔL=（780.631×0.972）/（140×4×1.95×105）=0.695cm

N4

第二段單端張拉長度

ΔL=（777.824×0.733）/（140×4×1.95×105）

=0.522cm

N4

第三段單端張拉長度

ΔL=（770.307×12.97）/（140×4×1.95×105）=9.149cm

雙端共張拉長度

（0.695+0.522+9.149）×2=20.732cm h、壓漿

孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。

（1）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。

（2）采用C50水泥漿，由試驗室通過試驗確定施工配合比。

①水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水

泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。

②壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注（比較集中或鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁的另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓１分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。③每次拌和漿液要檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min

即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)梁，壓漿強(qiáng)度依據(jù)試驗數(shù)據(jù)。

④摻有外加劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。⑤按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于３組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

i、封端（錨）

孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同。堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗密實。并

注意梁體長度的控制。對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同，封端前清理完梁體內(nèi)積水和雜物。g、梁體儲存和堆放 存梁場必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且梁體堆放高度不得超過3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月。存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。

五、質(zhì)量要求

1、我部貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、鋼筋骨架的拼裝時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎，單面焊接有效長度≥10d，雙面焊接的有效長度≥5d。

3、鋼筋保護(hù)層厚度采用高強(qiáng)塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。

4、模板間的拼縫連接要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。

5、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴(yán)格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查現(xiàn)場混凝土的塌落度。

6、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，每盤攪拌時間不得小于1.5min。

7、每片梁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護(hù)。

8、預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時與理論計算量對比檢查，如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。

9、張拉時的注意事項

（1）嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違

章操作。

（2）張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。

（3）千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。

（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。

10、各施工班組實行自檢、互檢，進(jìn)行工序交接，由質(zhì)控員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

11、做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。

六、安全措施

1、本項目安全目標(biāo)為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點對專職安全員、施工隊長、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。

3、技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點，施工要害和安全等進(jìn)行逐級交底。進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

4、施工場地應(yīng)平整、堅實；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、鋼筋加工機(jī)械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6、施工中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)面內(nèi)。

7、使用起重機(jī)吊裝鋼筋骨架時采取固定措施。作業(yè)中應(yīng)遵守施工中起重機(jī)使用的安全規(guī)定。

8、非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。

9、無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報相關(guān)部門。

10、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。

七、環(huán)境保護(hù)措施

1、成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；

2、居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工，若施工，則必須對施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使噪音降到最低限度。

3、對施工運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ趬簩嵑蜑⑺瑴p少

灰塵對周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時，采取灑水濕潤或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚(yáng)塵。

4、對各種施工機(jī)械、車輛加強(qiáng)維修、保養(yǎng)，并進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機(jī)械、車輛堅決停用。

5、將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點堆放，不準(zhǔn)倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。

6、項目部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護(hù)工作，和標(biāo)段內(nèi)有關(guān)單位建立對應(yīng)聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。

八、經(jīng)濟(jì)效益分析

實踐證明，預(yù)制箱梁施工采用以上工法，既縮短了工期，又降低了費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都比較顯著。

(1)本工法對箱梁截面尺寸、砼澆筑過程、鋼筋保護(hù)層等控制嚴(yán)格，拆模后梁體表面平整度等能達(dá)到較好的效果。(2)采用本工法在施工周期上，能最大化的縮

短施工周期，一般一片箱梁10天左右即可移至存梁區(qū)，且施工質(zhì)量比較優(yōu)良。

第四篇：亞克力板透光天花吊頂施工工法

亞克力板透光天花吊頂施工工法 1前言

現(xiàn)代社會對建筑物內(nèi)部空間的裝飾裝修越來越重視，對空間環(huán)保、安全性能及舒適度的要求日益提高，天花裝飾及燈光處理對于空間至關(guān)重要，設(shè)計師們?yōu)榱藸I造不同尋常的、光源柔和的、感覺溫馨的空間，常常采用透光天花的設(shè)計，然而目前透光材料的選擇空間并不大，無外乎玻璃、透光軟膜等，玻璃作為透光天花的罩面需要鋼化夾膠處理才能滿足安全要求，并且自重大，安裝與拆卸維護(hù)均不方便，已漸漸被淘汰；透光軟膜倒是一種新興的材料，但是施工工藝復(fù)雜，拆卸維護(hù)不方便，其昂貴的造價及繁復(fù)的后期維護(hù)更是不被大多數(shù)人所能接受。

亞克力透光板是近來新興的一種裝飾裝修材料，亞克力由英文Acrylics音譯而來,化學(xué)名叫聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA），具有高透明度，低價格，易于機(jī)械加工，質(zhì)輕，完全可以回收再生利用等優(yōu)點。青島建安建設(shè)集團(tuán)有限公司在青島市地方稅務(wù)局裝修工程、中華人民共和國青島海關(guān)辦公樓裝飾工程、青島大劇院裝飾工程的天花吊頂施工中采用了亞克力透光板施工工藝，經(jīng)過提煉總結(jié)形成了本工法。

2工法特點

2.0.1本工法無需進(jìn)行罩面層的涂飾等再次處理，減少施工工序，安裝方便，施工速度快。2.0.2本工法能夠有效解決裝飾裝修工程中天花裂縫的質(zhì)量通病，檢修方便，減少了裝飾工程使用過程中維修成本。

2.0.3本工法照明燈管全部內(nèi)置，燈光經(jīng)過亞克力透光板的過濾，變得柔和，有效降低了由燈光刺眼造成的眩暈的感覺。

2.0.4亞克力透光板透光率達(dá)到92％，所需的燈光強(qiáng)度較小，節(jié)省電能。2.0.5亞克力透光板廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡便易行，綠色環(huán)保。

3適用范圍

本工法適用所有裝飾裝修天花吊頂工程，不受建筑頂面布置、空間尺寸等限制，具有價廉、質(zhì)輕、安全、透光好及美觀等優(yōu)勢，公共建筑大空間平面吊頂工程效果尤佳。4工藝原理

4.0.1天花罩面選用的優(yōu)質(zhì)乳白色亞克力透光板具有優(yōu)良的物理性能： 1密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190****，只是玻璃（2400-2800****）的一半

2機(jī)械強(qiáng)度較高：PMMA的相對分子質(zhì)量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，PMMA的強(qiáng)度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。

3透光率較高：PMMA是目前最優(yōu)良的高分子透明材料，透光率達(dá)到92％，比玻璃的透光度高，所需的燈光強(qiáng)度較小，節(jié)省電能。

4優(yōu)良的耐候性：對自然環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，即使長時間在日光照射、風(fēng)吹雨淋也不會使其性能發(fā)生改變，抗老化性能好，在室外也能安心使用。

5加工性能良好：壓克力板既適合機(jī)械加工又易熱成型，可制成各種所需要的形狀與產(chǎn)品，可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜等處理。6無毒無害：即使與人長期接觸也無害。7耐燃性:不自燃并具自熄性。

7.0.2采用目前建筑市場通用的天花吊頂膨脹錨栓全絲吊桿輕鋼龍骨作為承載系統(tǒng)，施工工藝成熟，安全可靠。

7.0.3木質(zhì)基層板自攻釘固定在承載用的輕鋼龍骨上，木質(zhì)T型龍骨固定在基層板上用以承載亞克力透光板，根據(jù)設(shè)計要求及空間尺寸可以做成不同形狀的分區(qū)網(wǎng)格。

7.0.4亞克力透光板的周邊簡支在T型龍骨上作為天花的罩面，消除溫度應(yīng)力造成的裂縫，拆卸方便。

圖4亞克力吊頂剖面詳圖

5工藝流程及操作要點 5.1工藝流程

彈頂棚標(biāo)高水準(zhǔn)線→劃吊筋分檔線→安裝主龍骨吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝基層板→安裝T型龍骨→安裝亞克力板 5.2操作要點

5.2.1 安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。

5.2.2根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。水平允許偏差應(yīng)小于5mm。5.2.3主龍骨吊點間距、起拱高度應(yīng)符合設(shè)計和施工圖紙要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，吊點間距應(yīng)小于1.2m，應(yīng)按房間的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置標(biāo)高。5.2.4吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿;當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。根據(jù)目前經(jīng)驗宜每3～4㎡設(shè)一根, 宜采用不小于30×3角鋼。

5.2.5次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。固定基層板材的次龍骨間距不得大于600mm。在潮濕地區(qū)或場所，間距宜為300～400mm。用沉頭自攻釘安裝基層板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

5.2.6全面校正主、次龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯位安裝。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。

5.2.7木質(zhì)基層板安裝要點

1安裝基層板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收，須由相關(guān)方簽字認(rèn)可。

2基層板材不宜太薄，9mm厚度為宜，以利于燈具安裝的牢固，板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行安裝，固定時應(yīng)從板的中間向板的四周固定。長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。3木質(zhì)基層板螺釘與板邊距離宜為10～15mm 4板周邊釘距宜為150～170mm，板中釘距不得大于200mm。5基層板的接縫應(yīng)控制在5㎜左右，不需嵌縫。6木質(zhì)基層板應(yīng)在安裝前作六面滿涂防火涂料。

5.2.8木質(zhì)基層板安裝完成，根據(jù)設(shè)計圖紙彈出T型龍骨位置，T型龍骨規(guī)格尺寸根據(jù)設(shè)計確定，采用18㎜厚細(xì)木工板制作，安裝要求牢固、順直平整，外罩1㎜厚不銹鋼C型裝飾條。

5.2.9安裝內(nèi)置T5燈管，按照施工圖紙和設(shè)計要求進(jìn)行施工，并進(jìn)行通電時運(yùn)行試驗。為防止燈管發(fā)散的熱量無處排放，應(yīng)在木質(zhì)基層板上利用直徑為30㎜的開口器鉆上一定數(shù)量的散熱口（以每0.5㎡左右設(shè)1個散熱口為宜）。

5.2.10將按加工尺寸裁割好的亞克力透光板直接放置在T型龍骨上即可，板厚根據(jù)設(shè)計確定，注意板材加工時需留出一定的伸縮余量。

5.2.11最后將亞克力透光板及不銹鋼裝飾條上的防護(hù)膜撕掉。6材料與設(shè)備 6.1材料

6.1.1主材罩面采用5㎜厚亞克力透光板：

6.1.1.1市場上常用的亞克力標(biāo)準(zhǔn)板材尺寸規(guī)格有1220㎜×2440㎜、1220㎜×1830㎜、1250×2500㎜、2000×3000㎜、2050×3050㎜等幾種，設(shè)計T型龍骨分區(qū)時應(yīng)充分考慮亞克力標(biāo)準(zhǔn)板材尺寸規(guī)格，盡量避免板材接縫。

6.1.1.2市場上亞克力標(biāo)準(zhǔn)板材厚度在2-50㎜之間，選用時應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)及撓度影響，板材過薄時撓度難以符合要求，過厚又不經(jīng)濟(jì)。撓度計算可以按照以下公式計算：

6.1.2輔材選用：基層板選用九夾板，M8膨脹栓及全絲鍍鋅吊桿，DU38-DC50輕鋼龍骨及相應(yīng)配件，18㎜細(xì)木工板及不銹鋼C型裝飾條。6.2機(jī)具設(shè)備

水準(zhǔn)儀、墨斗、木工鋸、手持電動開孔器、手持電動沖擊鉆、手持電動螺絲刀、金屬型材切割機(jī)、高梯

7.2質(zhì)量控制措施

7.2.1審學(xué)施工圖紙，嚴(yán)細(xì)施工方案，做好技術(shù)交底，選擇操作水平高的工人。7 7.2.2嚴(yán)把材料進(jìn)場檢驗關(guān)，三證齊全，復(fù)試合格才能使用。7.2.3選用先進(jìn)的電動工具，確保施工精細(xì)。

7.2.4嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度、濕度及照明條件的適宜程度。7.2.5完善工序過程控制，做好施工記錄及隱蔽驗收記錄。8安全措施

8.0.1 開工前，對所有人進(jìn)行安全生產(chǎn)文明施工教育。

8.0.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)佩戴安全帶。

8.0.3電動機(jī)具安排專人檢修、保管，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)裝置靈敏可靠。9環(huán)保措施

9.0.1控制作業(yè)電動工具的噪聲，嚴(yán)控施工場界噪聲限值，避免擾民。9.0.2灑水降塵，工人發(fā)放口罩，避免工人吸入灰塵。

9.0.3透光板防護(hù)膜及垃圾隨時清理，做到工完料凈場地清。

10效益分析 10.1經(jīng)濟(jì)效益

10.1.1如果采用玻璃透光天花罩面，至少需要采用3+3鋼化夾膠玻璃，材料價格約

而厚度5㎜亞克力透光板材料價格約為130元

㎡，單位平方米節(jié)約造價約20元/㎡，且亞克力板具備自重輕，加工周期短，安裝安全，現(xiàn)場可以任意裁割等優(yōu)勢。

10.1.2較張拉軟膜透光天花相比，張拉軟膜需要專用的固定件及鋁合金框，綜合價約500元/㎡以上，而本工法天花吊頂綜合價只有250元/㎡左右，單位平方米至少節(jié)約造價250元，且亞克力板拆卸檢修清理容易，透光性能較高。

10.1.3目前亞克力板材廢舊料回收市場價格約為5-10元/kg,以本工法采用的5mm厚板材為例，每平方回收價格（相當(dāng)于節(jié)省）為：6元/kg×1.2×103㎏/ m3×5×10-3 m3=36元，并且減少了垃圾處理及環(huán)境污染。10.2社會和環(huán)保效益

10.2.1本工法的亞克力板透光天花效果精致美觀，開創(chuàng)了透光天花罩面材料的選擇的新思路，社會效益很高； 10.2.2亞克力罩面板采用了工廠化加工，施工現(xiàn)場無大宗廢棄材料等垃圾；

10.3.3廢舊亞克力板材可以完全回收利用，減少了垃圾處理及環(huán)境污染，綠色環(huán)保。

11工程實例

11.1青島市地方稅務(wù)局裝修改造工程

11.1.1工程概況：青島市地方稅務(wù)局裝修改造工程位于東海西路18號，典型的歐式建筑，六層，建筑面積8000平方米。裝修設(shè)計風(fēng)格時尚，與眾不同。大面積采用了透光天花吊頂。11.1.2工程施工情況：本工程總工

期3個月，開 工 時間為 圖11.1外觀圖

2010年8月20日，竣工時間為2010年11月20日。

11.1.3應(yīng)用效果：亞克力板透光天花施工完畢，觀感質(zhì)量優(yōu)良，效果精致美觀，空間光源柔和，業(yè)主非常滿意。

11.2中華人民共和國青島海關(guān)辦公樓裝飾工程

11.2.1中華人民共和國青島海關(guān)辦公樓改造工程位于青島市市南區(qū)西陵峽二路2號，地理位置優(yōu)越，環(huán)境優(yōu)美。施工過程中受到政府領(lǐng)導(dǎo)高度重視。該工程地上19層，框架結(jié)構(gòu)，改造總建筑面積11780平方米。本工程2008年3月10日開工，2008年11月10日順利完工，并通過驗收。2010被評為山東省裝飾質(zhì)量“泰山杯”。

11.2.2施工情況：本工程海關(guān)行政大廳的石膏板吊頂造型采用了亞克力板裝飾施工，內(nèi)嵌日光燈管。

11.2.3應(yīng)用效果：工程竣工使用以來，歷時兩年多的使用，至今未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

11.3.1青島大劇院位于青島市嶗山區(qū)云嶺路以西，與青島國際啤酒城、國際會展中心、石老人海水浴場毗鄰。整個大劇院工程包括一個1600座的大劇場，一個1200座的音樂廳和一個400座的多功能廳、表演藝術(shù)交流中心、演員公寓等四個單體。建筑面積21800平方米；

11.3.2本工程公共部位吊頂大量采用了亞克力條形板造型，創(chuàng)造了良好的觀感效果。11.3.3工程自竣工以來，經(jīng)過了多場大型演藝活動，使用者對其效果無不翹首稱贊。

第五篇：后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底

后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進(jìn)行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機(jī)具提前到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，以備正常施工。

4、對進(jìn)場的水泥、黃砂、碎石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。

二、預(yù)應(yīng)力T梁施工

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設(shè)計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標(biāo)識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。

2、波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制，安裝過程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準(zhǔn)確。

3、鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，切斷時應(yīng)用砂輪切割機(jī)斷切，嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。

4、砼澆筑

砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。

5、張拉施工

（1）鋼絞線的張拉要在砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計等級的90%后方可進(jìn)行，張拉工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。按施工圖紙要求，其張拉工序為：

0

初始應(yīng)力（10%～20%K）持荷3分鐘

量測

伸長量

控制應(yīng)力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。

（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)置安全保護(hù)措施，確保施工人員的安全。

6、孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，其孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應(yīng)與梁體水泥同級，同時水泥不得有結(jié)塊。

7、封錨

預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，在確認(rèn)各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)及時封錨。封錨前應(yīng)對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中，均應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認(rèn)可以后，方可進(jìn)行下道工序。每道工序均要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。