第一篇：10000m3貯罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

容器制作施工安裝過程

10000ｍ儲罐焊接

3作業(yè)指導(dǎo)書

編制: 校核: 審核: 批準(zhǔn):

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司 一九九八年八月十四日

目 錄

1、關(guān)鍵及特殊施工過程名稱

2、適用范圍

3、施工準(zhǔn)備

4、施工程序

5、技術(shù)質(zhì)量措施

6、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求

7、安全技術(shù)措施

10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

10000ｍ儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.關(guān)鍵及特殊施工過程名稱

本作業(yè)指導(dǎo)書系容器制作施工過程中，儲罐的焊接這一關(guān)鍵工序的指導(dǎo)性施工作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在地面上建造的、立式圓筒形鋼制焊接儲罐、容積為10000ｍ3及以上儲罐的罐體焊接。

3.施工準(zhǔn)備

3.1焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無質(zhì)量合格證明書時，應(yīng)對焊接材料按批、牌號進(jìn)行復(fù)驗。

3.2儲罐施焊前，按JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊接工藝評定。并應(yīng)符合下列要求：

ａ.焊接工藝的評定,應(yīng)采用對接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對接焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位臵，T形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應(yīng)符合JB/T4735－97《鋼制焊接常壓容器》附錄F的規(guī)定。

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ｂ.對接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗。當(dāng)設(shè)計對母材沖擊有要求時，還應(yīng)作沖擊試驗。

3.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的電流表、電壓表等計量儀表、儀器應(yīng)合格，并定期檢查。

3.4焊工應(yīng)按GBJ236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位臵及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲罐一致；按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工，可以從事儲罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。

3.5焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。

烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間4小時后必須重新烘干,重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。

4、施工程序

4.1底板邊緣板對接縫靠外緣300ｍｍ的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4頂板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板與底板邊緣板的焊接;

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4.7底板邊緣板的焊接;4.8底板糾縮縫的焊接。

5、技術(shù)質(zhì)量措施

5.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不得小于50ｍｍ，高為3～4ｍｍ，長度為80～100ｍｍ，間距為400～500ｍｍ。

5.2 焊接前清應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20ｍｍ范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份，并應(yīng)干燥。

5.3焊接時起弧和收弧必須保證質(zhì)量，多層焊的層間接頭錯開。5.4板厚不小于6ｍｍ的搭接角焊縫接頭應(yīng)至少焊兩遍。5.5雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時，刨槽應(yīng)做到淺而勻，清根后修整焊道、用角向砂輪機(jī)打磨掉滲碳層。

5.6 底板焊接（見圖1）

中幅板的焊接需先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用分段退焊或跳焊法；

邊緣板的焊接需首先施焊靠外緣300ｍｍ的部位。在底板與壁板連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。

底板施焊時，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法。每名焊工焊接時采用分段退焊或跳焊法。

5.7 壁板焊接（見圖2）

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環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。

壁板先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工均勻分布，沿同一方向施焊；

5.8頂板焊接（見圖3）

先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊道。徑向的長焊道，采用間隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；

頂板與包邊角鋼焊接時，爆工應(yīng)對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。

6、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求 6.1施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4735－97《鋼制焊接常壓容器》

GBJ236-82《現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ128－90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 SHJ505－87《煉油化工施工安裝規(guī)程》 JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 JB4730－94《壓力容器無損檢測》

JB2536－80《壓力容器油漆、包裝和運輸》 6.2檢驗要求

6.2.1焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。

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6.2.2焊接接頭表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：

ａ焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有襲紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；

ｂ對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5ｍｍ；咬邊的連續(xù)長度不得大于100ｍｍ；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10％；

6.2.3焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定：

ａ邊緣板的厚度大于或等于10ｍｍ時底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；

ｂ罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5ｍｍ。凹陷的連續(xù)長度不劉大于10ｍｍ。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10％；

ｃ焊接接頭寬度，按坡口寬度兩側(cè)各加1～2確定；

ｄ對接接頭的錯邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10％，臉不大于1.5ｍｍ；環(huán)向焊接接頭妝上圈壁板厚度小于8ｍｍ時，任何一點均不得大于1.5ｍｍ，當(dāng)厚度大于等于8ｍｍ時點均不得大于板厚的1/5，且不大于3ｍｍ;6.2.4從事儲罐無損檢測的人員,必須具有與其工作相適應(yīng)的資格證書.6.2.5罐底的焊接接頭,進(jìn)行下列檢查:

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ａ所有焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53ｋＰａ，無滲漏為合格；

ｂ厚度大于或等于10ｍｍ的罐底邊緣板，每條對接焊接接頭的外端300ｍｍ范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度為6～9ｍｍ的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊接接頭，應(yīng)至少抽查一條；

ｃ底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底的T 形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200ｍｍ范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。

6.2.6罐壁的焊接接頭，應(yīng)下列檢查：

ａ縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1ｍｍ時杰視為同等厚度），在最初焊接的3ｍ接頭的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30ｍ焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測，檢查部位中的25％應(yīng)位于T型焊接接頭處，且每臺罐不少于2處；

ｂ環(huán)向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3ｍ接頭的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測。以后對每種板厚在60ｍ焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；

ｃ底圈壁板當(dāng)厚度小于等于10ｍｍ時，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中任取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測，當(dāng)厚度大于10ｍｍ時，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2 個300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測。其中一個應(yīng)靠近底板；

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ｄ厚度大于25ｍｍ小于等于３８ｍｍ的各圈壁板，每條縱向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線檢測；厚度大于10ｍｍ的壁板，全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測。

ｅ射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300ｍｍ作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75ｍｍ以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。

6.2.7底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角焊接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8ｍｍ，且底圈壁板的厚度大于等于16ｍｍ，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，在儲罐充水試驗后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗；

6.2.8厚度大于25ｍｍ的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補強板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。

6.2.9開孔補強板焊完后，由信號孔通入100～200ｋＰａ壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏這合格。

6.2.10焊接接頭的無損檢測按JB4730具體要求如下： ａ對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”規(guī)定的Ⅲ級為合格；對δn≥25mm的碳素鋼和δn≥16mm的低合金鋼的對接接頭，Ⅱ級為合格；

ｂ超聲檢測的對接焊接接頭Ⅱ級為合格；

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ｃ磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級為合格。

7、安全技術(shù)措施

7.1施工現(xiàn)場設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，實行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全責(zé)任人員不得隨意離開現(xiàn)場。

7.2堅持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時必須交代安全生產(chǎn)的注意事項，技術(shù)交底的同時必須交安全措施，并檢查落實情況。

7.3堅持班前安全會，對各崗位操作人員應(yīng)交安全注意事項。7.4堅持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實情況，查上崗安全記錄。

7.5堅持每個月一次安全講評會，結(jié)合事故苗頭進(jìn)行安全教育。7.6隨時檢查現(xiàn)場安全作業(yè)情況，對不安全狀況必須隨時提出安全整改措施并及時整改，合格后方可繼續(xù)施工。

7.7施工現(xiàn)場設(shè)立消防、保衛(wèi)管理人員，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，材料倉庫施工現(xiàn)場配備消防器材。

7.8對臨時用電和手持式電動工具的使用，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3787－83和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文執(zhí)行。

7.9對機(jī)械設(shè)備的操作應(yīng)實行定機(jī)，定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，使設(shè)備的保管、使用、維護(hù)工作落實到人，以保證其發(fā)揮最佳效益。

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7.10制定安全使用施工機(jī)械的措施，在使用前應(yīng)有詳細(xì)的交底制度，不允許超負(fù)荷或不合理的使用。

7.11現(xiàn)場施工機(jī)具的擺放，臨時用電線路和電焊機(jī)把線的布設(shè)，在施工前應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃布臵，防止施工現(xiàn)場出現(xiàn)零亂，做到有條有理。

7.12施工現(xiàn)場的臨時道路和設(shè)備材料堆放場地等必須備有排水溝，保持道路通暢清潔。

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第二篇：最新焊接作業(yè)指導(dǎo)書2018

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

（一）、電焊作業(yè)指導(dǎo)書

為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。

一、對人員、設(shè)備、安全的要求

1、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。

2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照gb9448—88《焊接與切割》的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。

二、手工電弧焊的工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì) 量而選定的諸物理量。a、焊接位置的種類：

1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種 操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，34操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、t形接頭平焊和搭接接頭平焊。

2、立焊：是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。

3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\條方法。

4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接。仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運條困難，表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接

35電流，以便減少溶池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊縫成形。b、焊條種類和牌號的選擇

主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。（見表1—1—1）

c、焊電源種類和極性的選擇

手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。堿性焊條常采用反接、酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源，一般電焊機(jī)容量多在5～45仟伏安之間。d、焊條直徑

可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑應(yīng)越粗，見表1—1。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較細(xì)焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。如：t形接頭應(yīng)比對接接頭使用的焊條粗些，36立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應(yīng)細(xì)一些。立焊最大直徑不超過5mm，橫焊和仰焊直徑不超過4mm。

表1—1 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）

表1—1—1 普低鋼焊接材料選用e、焊接電流的選擇： 焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作

37過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。表1—2 各種直徑焊條使用電流的參考值（2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%—20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊娏鬟^大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，38篇二：焊接作業(yè)指導(dǎo)書

首都師范大學(xué)節(jié)約型校園能源監(jiān)管平臺項目

焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

北京唯綠建筑節(jié)能科技有限公司 2013年7月10日

一、焊接作業(yè)范圍

1、為了保證工程施工中現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬焊接工程的質(zhì)量，焊接工藝的規(guī)范化。、適用于使用碳素鋼、低合金鋼鋼管及管件和其它公用工業(yè)金屬的安裝焊接。適用的焊接方法為電弧焊。、焊接施工的技術(shù)、勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》

《承壓設(shè)備無損檢測》 jb/t4730—2005 《輸送流體用無縫鋼管》gb/t8163 《直縫電焊鋼管》gb/t13793 《碳鋼焊條》gb5117 《低合金鋼焊條》gb5118、《低溫焊條》jb2385、《焊接用鋼絲》gb1300 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-2002 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-2002 《金屬管道施工及驗收規(guī)范》gb50235-97 三、一般規(guī)定

1、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料和焊接方法的必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

2、焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。

3、無損檢測人員應(yīng)取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。

4、管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接工作：(1)手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒； 手工氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2米/秒；(2)相對濕度大于90%；（指電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度）(3)下雨、下雪。

四、焊材

焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書（原件或蓋經(jīng)銷商章的復(fù)印件），其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、焊接材料的貯存與保管

（1）焊材必須在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)存放，庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。

（2）焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防受潮。（3）焊材要按型號、規(guī)格、批次、入庫時間分類堆放并有明確標(biāo)注。（4）特種焊材的貯存與保管高于一般焊材，應(yīng)放在專用倉庫或指定區(qū)域。

（5）焊材保管員要隨時注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（6）焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置濕度計、溫度計，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

（7）保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。

2、焊條的烘烤、發(fā)放和回收

序號 牌號 烘烤溫度°c/h 恒溫溫度°c/h 1 j422 150/1 100—120/1 2 j427、j507 350—400/1 100—120/1 3 a132 350—400/1 100—120/1（1）焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：

（2）焊條烘干時，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐中，或從高溫爐中突然取出，防止焊條因驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。

(3)焊材烘干時應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量、溫度、時間等。(4)焊工領(lǐng)用焊條時必須持焊條保溫桶，否則不予發(fā)放，領(lǐng)用焊條時不得在一個保溫桶內(nèi)混裝不同類型的焊條，以免用錯。焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。(5)焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。(6)焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

五、作業(yè)準(zhǔn)備和條件

1、設(shè)備 焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。

2、焊接工藝

（1）在焊接生產(chǎn)開始前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進(jìn)行評定。（2）焊接工藝評定應(yīng)包含以下內(nèi)容：

焊接方法；管子及管件材料、規(guī)格；接頭設(shè)計（接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等）；填充金屬和焊道數(shù)；電特性（電流種類和極性，電流、電壓）；焊接位置（固定焊或旋轉(zhuǎn)焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之間的時間間隔；對口器的類型和拆移；預(yù)熱和焊后熱處理；保護(hù)氣體及流量；焊接速度；層間溫度。

3、焊材選用

序號 材質(zhì) 焊接方法 焊條 焊絲 20、q235a smaw+gtaw e4303（j422）h08mn2si 2 q235b smaw e4315（j427）1cr18ni9ti gatw h0cr21ni10ti篇三：電子焊接作業(yè)指導(dǎo)書 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

目的：使焊點光滑飽滿，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠，符合客戶的要求。適用范圍：smt 人員、手工焊接及檢驗人員。內(nèi)容：

一． 印刷錫膏： 1． 首先將網(wǎng)板固定在絲印臺上，取一塊光板調(diào)整網(wǎng)板的漏錫孔，使各個焊盤完全顯露出 來，讓焊盤和網(wǎng)板的漏孔完全吻合，其偏移范圍不能超過±0.2mm。另外一定要注意 網(wǎng)板的平整度，因為網(wǎng)板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整。

2． 錫膏的選用應(yīng)使用免清洗型（tumara）錫膏，具體錫膏的保存及使用規(guī)范請參考《印 刷錫膏工藝》，此類錫膏的粒度一般在 25-35um，四號粉顆粒，印刷出來不會有坍塌，支撐度高，回流前持續(xù)時間長。3． 進(jìn)行首塊印刷時，絲印機(jī)的速度不要太快，用力要均勻，刮力的角度 45°為宜。首塊 印出后，一定要嚴(yán)格檢查所有的焊盤以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不 完整、錫膏厚度不均勻等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)缺陷后立即糾正過來，再印刷第二塊直至調(diào)整符 合要求為止。

二．自動貼片：

1．要求各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖 和物料清單要求，不能貼錯位置和用錯料。

2．貼片機(jī)的壓力要適當(dāng)，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住 元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生位置移動，另外由于 z 軸高度過高，貼片時組件 從高處扔下，會造成貼片位置偏移。貼片壓力過大，錫膏擠出量過多，容易造成錫膏 粘連，回流焊時容易產(chǎn)生橋接，同時也會由于滑動造成貼片位置偏移，嚴(yán)重時還會損 壞元器件。貼裝好的元器件要完好無損。3．貼裝元器件焊端或引腳不小于 1/2 厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時的錫膏擠 出量（長度）應(yīng)小于 0.2mm，對于窄間距元器件貼片時的錫膏擠出量（長度）應(yīng)小于 0.1mm。4．元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形對齊、居中。由于回流焊時有自定位效應(yīng)，因此元 器件貼裝位置允許有一定的偏差。在 pcb 焊盤設(shè)計正確的條件下，組件的寬度方向焊 端寬度 3/4 以上在焊盤上，在組件的長度方向組件焊端與焊盤交疊后，焊盤伸出部分 要大于焊端高度的 1/3；有旋轉(zhuǎn)偏差時，組件焊端寬度的 3/4 以上必須在焊盤上。貼裝 時要特別注意：組件焊端必須接觸焊膏圖形。

三．回流焊接：

1．一個準(zhǔn)確的溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是 smt 生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序。不恰當(dāng) 的溫度曲線會出現(xiàn)焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本產(chǎn)品的所使用的器件和錫膏的特性，將此產(chǎn)品的回流曲線溫度設(shè)置如下： 第一溫區(qū)：180℃ 第二溫區(qū)：190℃ 第三溫區(qū)：190℃ 第四溫區(qū)：220℃ 第五溫區(qū)：260℃ 第六溫區(qū)：180℃

第七溫區(qū)：260℃ ℃2．在貼裝完之后，進(jìn)入回流爐之前，要進(jìn)行爐前檢驗，專門有一人進(jìn)行扶件，檢查是否 有貼裝歪斜，偏移，錯件，錫膏不完整等現(xiàn)象。

3．在焊接過程中，嚴(yán)防傳送帶震動，在回流焊爐出口處要注意順利接板，防止出來的板 被鏈條卡住，損傷線路板和元器件。

4．首先要對首件的焊接效果進(jìn)行檢查。檢查焊接是否充分，有無錫膏沒有完全熔化，焊 點是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，不無連焊虛焊的情況。并根據(jù)分析結(jié)果合理 調(diào)整溫度曲線，在批量生產(chǎn)時要不定時的檢查焊接質(zhì)量。

四．手工焊接：

1．f 座的安裝： 先將 f 座安裝到線路板上，不要焊接，把整個 f 座和線路板一起安裝到主殼體內(nèi)，調(diào) 整 f 座后再焊接，f 座不能上下左右歪斜，焊接時要將 f 座向內(nèi)頂著線路板，并且不 能向上翹起。焊接后的 f 座可以同線路板一塊輕松抽出來，焊點光滑飽滿。

2．主殼體的安裝： f 座焊接后放到主殼體內(nèi)，線路板的正面要平壓到主殼體內(nèi)的四個突出的點上，四點 共面性要好，不能歪斜。線路板要盡量向與 f 座相反的方向靠攏，使電源插座與主殼 體的豁口相對。即可焊接線路板兩邊的非阻焊邊與主殼體壁。務(wù)必注意在線路板的反 面有一邊的過孔千萬不能上錫，嚴(yán)禁短路。

3．u 型管托的焊接： u 型管托應(yīng)在 f 座焊到線路板上與主殼體焊接后，再焊接。u 型管托要平貼板面，嚴(yán) 禁浮高，并且垂直性要好，高度不能超過主殼體四邊，焊點光滑飽滿。4．高頻調(diào)整線焊接： 線的長度為：30mm，其誤差在 1mm 以內(nèi)，截面積為：0.7mm，將其成型為深 u 型。見下圖：

φ0.72mm 要求線表面平滑，直度好，無折褶。

5．led 的焊接： 兩個 led 必須成型后方可焊接，靠電源插座的一邊焊接綠燈，另一邊焊接紅燈。led 的正負(fù)極判斷：靠近電源插座的一邊為小旗，另一邊為大旗。從燈的底部量取 5mm，以 140 度的角彎曲，再量取 4mm，再以 140 度的角彎曲，要求 4mm 段要與 5mm 段平行。見下圖：焊接時要注意靈活調(diào)整，兩個燈的探頭要一致，高度一致。

五．清洗：

1．由于錫膏采用的是免清洗型，焊點的周圍會有一些固態(tài)殘留物，必須用專用的清洗劑 才能清洗干凈。

2．c7 型清洗劑可以針對免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在 c7 清洗劑中浸泡 2-5 分鐘，在這期間，c7 清洗劑可以將固定殘留物完全溶化，使之脫離焊點。3．由于免清洗錫膏直接用酒精清洗將會在焊點表面出現(xiàn)一層白色顆粒物，直接影響外觀，所以必須用 c7 浸泡后再用酒精清洗干凈，用氣槍吹干。

六．檢驗：

1．首先檢查是否有漏件、錯件、反向等致命缺陷。2．根據(jù)本公司《pcba 檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)》及《ipc-a-610c 焊點質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行焊點的檢 驗，檢查是否有虛焊、空焊、氣孔、短路、器件偏移、歪斜等常規(guī)缺陷現(xiàn)象。3．外觀檢驗：板面是否有劃傷，是否清洗干凈。

4．手接觸產(chǎn)品是必須得戴有防靜電手套，一是避免靜電擊穿，二是保持清潔，不會沾污 主殼體。

七．包裝：

1．按照客戶提供的包裝物品進(jìn)行包裝，拿時要輕拿輕放，不要劇烈振動。篇四：焊接作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)放編號：

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

批準(zhǔn)： 審核：編制：

執(zhí)行日期： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.使用范圍

本指導(dǎo)書適用于我公司生產(chǎn)制造的 零部件的焊接作業(yè)。2.焊接總體工藝要求 2.1人員要求

2.1.1焊接人員必須經(jīng)焊接理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考試并取得相應(yīng)的資格 證書后方可進(jìn)行有關(guān)的焊接作業(yè)。

2.1.2 焊工應(yīng)能夠根據(jù)焊接任務(wù)不同，自行選擇調(diào)節(jié)參數(shù)，自己識別缺陷，并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附著的飛濺物。

2.1.2.2 焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：焊槍把持姿勢，錯誤的焊接參數(shù)，弧坑，焊縫和坡口形式是否正確，焊縫外觀如何，焊角尺寸是否符合規(guī)定，是否存在氣孔，裂紋，咬邊，夾渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工應(yīng)遵守工藝規(guī)范要求和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2.1.4 按規(guī)定穿著工作服、焊工手套、勞保鞋和使用勞動保護(hù)用品（面罩、防護(hù)眼鏡等）

2.1.5愛護(hù)使用設(shè)備和輔機(jī)，按要求維護(hù)。2.2 焊接的一般性準(zhǔn)則 2.2.1 焊接前要對設(shè)備進(jìn)行各項檢查，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下使用。2.2.2 盡量保證焊接區(qū)工件表面不粘附油垢、水分和銹蝕；必要時進(jìn)行清理 2.2.3 工件裝配應(yīng)符合工件設(shè)計圖紙和工藝規(guī)范，在長度方向接頭裝配均勻一致；特別注意中厚板要保證根部間隙。對組對間隙不符合要求的，經(jīng)校對后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊縫盡量放在平焊位置焊接，盡可能減少立焊、橫焊和仰

焊作業(yè)。可采取翻轉(zhuǎn)工件等方法來減少立焊、橫焊和仰焊作業(yè)；角焊縫有條件時采用船形焊接。

2.2.5 焊接變形：產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力的根本原因在于焊件不均勻加熱和冷

卻。采用增加工裝剛性固定法防止焊接變形，如使用假軸和焊接夾具。采用反變形法防止變形。事先判斷變形方向，估計變形量大小，在裝配時給一個相反方向的變形量，焊接后變形量相互抵消。

2.2.6 焊接順序：必須根據(jù)被焊接工件結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的焊接順序。合

理的焊接順序應(yīng)該是焊縫的縱向和橫向收縮比較自由，先焊收縮量大的焊縫。工件有基準(zhǔn)邊時，先從基準(zhǔn)邊開始焊。長焊縫一般由中間向兩邊分段退焊。封閉環(huán)形件應(yīng)安排使間隙順周緣分布，以免間隙在一處積累過大。焊接時使用大間隙點焊一周，然后逐次均勻增加焊點，直至焊點間距符合要求為止。

2.2.6 定位焊：是將裝配好的工件間增加一些剛性固定點，協(xié)同夾具保證整

個構(gòu)件在焊接過程中相對位置的準(zhǔn)確，接縫間隙均勻，從而減小焊接變形。定位焊焊點長度5~7mm，間距100mm左右，工件彎曲部分要適當(dāng)增加焊點。在同一結(jié)構(gòu)上有數(shù)條焊縫時，盡可能將全部焊縫定位焊之后，在開始焊接，避免定位一條焊縫接著就焊一條焊縫，這樣可能造成較大變形。

2.2.8 焊后修整：對影響外觀平整的焊縫進(jìn)行打磨，其他焊縫不磨，打磨要平整徹底，以免影響下道工序及外觀平整度，打磨時砂輪不要在工件上拖帶，以免造成工件表面劃傷；校正焊接變形可采用錘擊法、靜壓法以及火焰校正法。3.手工電弧焊工藝規(guī)范

3.1 焊接方法簡介：是利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧，將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，冷卻結(jié)晶形成焊縫。其特點是：設(shè)備簡單，操作方便，易于維修；對焊接接頭的裝配尺寸要求相對較低；能進(jìn)行全位置的焊接；適合焊接多種金屬材料及各種結(jié)構(gòu)形狀。

3.2 適用范圍：用于機(jī)架各部位焊接，主要受力部件必須采用電弧焊； 3.3 主要受力部件明細(xì)表3.4 作業(yè)設(shè)備及材料

焊機(jī)、焊條、電焊鉗、護(hù)目鏡、焊接電纜等 3.5 焊縫坡口形式和焊接清理 3.5.1焊接坡口形式應(yīng)考慮減少母材金屬熔入焊縫中的比例。（見下表）機(jī)架焊接中常見的焊縫坡口形式與尺寸（摘自gb/t 985-1988）

3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最終裝配之前，應(yīng)將焊件表面或坡口面及坡

口兩側(cè)20~50mm范圍內(nèi)表面上的水、銹、氧化膜、防護(hù)層、油污和有礙焊接的雜物清除掉，對焊的焊接面需經(jīng)切削加工。3.6 焊接規(guī)范參數(shù) 3.6.1 焊條的選擇 3.6.1.1 選用焊條時的考慮因素

3.6.1.1.1 與母材的機(jī)械性能和化學(xué)成分一致；

3.6.1.1.2 對于機(jī)架的焊接，可選用相應(yīng)強度等級的焊條。一般使焊縫強度 等于或稍高于被焊材料的強度，不能過高，焊縫強度過高，反而會引起脆性增加，產(chǎn)生裂紋； 3.6.1.1.3 機(jī)架焊接選用抗裂性較好的堿性焊條。3.6.1.2 焊條的型號 j502、j507 3.6.1.3 焊條直徑的選擇（見下表）可根據(jù)焊件厚度結(jié)合實際情況參考選擇

第三篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX項目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

編制：審核：審批：

XXX建設(shè)公司

XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。

2、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。

14、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

16、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

17、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；

3、進(jìn)行長期操作氬弧焊作業(yè)時，應(yīng)裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時間，連續(xù)工作不得超過6小時；

5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；

7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。

8、結(jié)束時（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時間，間歇使用。

3、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。

4、在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發(fā)生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時，要放下電把進(jìn)行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。

三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：

(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應(yīng)加強防護(hù)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷叵嚓P(guān)的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點火時先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點火。?；饡r先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。

15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

第四篇：1.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書

700MPa級?1.4金屬粉芯焊絲

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1焊接工藝參數(shù)：

① 焊接電流：340-380A；

② 焊接電壓：32-36V；

③ 氣體流量：15-25L/min；

④ 焊絲干伸長：15-25mm；

⑤ 焊接速度：350-550mm/min；

2注意事項：

導(dǎo)電嘴、送絲輪、噴嘴等輔助機(jī)構(gòu)要與焊絲直徑準(zhǔn)確匹配。

3備注：

其余未注事項按既有的工藝方案執(zhí)行。

4小提示：

焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系：

焊接電流≤300A時：V=0.04×I+16±1.5（U）

焊接電流≥300A時：V=0.04×I+20±2.0（U）

編制：審核：批準(zhǔn)：

第五篇：立式低溫貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

二、依

據(jù)：衛(wèi)生部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010版)、《中華人民共合國消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例《危險化學(xué)品安全管理條例》

三、范

圍：適用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐的使用崗位。

四、責(zé)

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作工、生產(chǎn)部管理員。

五、內(nèi)

容：

1概況

本部份介紹了貯罐的準(zhǔn)備、預(yù)充裝、氣體使用，液體輸送及再充裝工序。在進(jìn)行本部份內(nèi)所包括的任何工序以前，要了解本手冊第九部分中的外管路簡圖和說明，熟悉貯罐控制裝置的位置和功能。

2吹掃和充裝的注意事項

預(yù)充裝通常是為“暖貯罐”而設(shè)計。所有“暖

貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過任何使用，“暖貯罐”必須進(jìn)行吹掃，以確保操作物質(zhì)的純度。

如準(zhǔn)備對貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點：

1）對貯罐檢驗，看進(jìn)一步使用是否會造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴(yán)重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。

2）貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝，如內(nèi)管壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳傳送，如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。

3）未將水份或外界物質(zhì)從貯罐或貯罐管線內(nèi)除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質(zhì)吹掃，如要保證純度或去除雜質(zhì)，用少量同樣的物質(zhì)做吹掃。

4）改變用途時，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。

3貯罐吹掃程序

注意：最大吹掃壓力要相當(dāng)于貯罐最大的操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)，貯罐必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。

1）將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。

2）除壓力形成輸入和輸出閥（A-1或A-11）及液相（高）閥和氣相（低）閥（A-10或A-8）外，關(guān)閉所有閥門。注：壓力調(diào)節(jié)器通常將壓力設(shè)置到0.8Mpa，當(dāng)這一壓力被用作吹掃壓力時，不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)旋鈕，當(dāng)電池閥用來控制壓力形成環(huán)路時，必須對其通電流。

3）打開排放閥（A-7），通過軟管對液體源接頭進(jìn)行排放，直至軟管內(nèi)出現(xiàn)少量霜為止。關(guān)閉閥（A-7）。

4）充分打開底部充裝閥（A-1），使液體通過底部充裝管流入貯罐，循序漸進(jìn)的流速使得液體在管線內(nèi)盒升壓盤管（B-1）內(nèi)蒸發(fā)，逐漸使內(nèi)罐壓力升高。

5）當(dāng)貯罐壓力達(dá)到壓力表（PI-1）所顯示的最大吹掃壓力時，關(guān)閉液體輸送源。

6）慢慢打開液體排放閥（A-7），避免液體濺落，將所有液體從貯罐內(nèi)排放出來。排放時出現(xiàn)氣體（蒸汽），說明所有液體已經(jīng)排除。

7）關(guān)閉排放閥（A-7）和底部充裝閥（A-1）。

8）當(dāng)排放所有液體時，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表損壞，然后關(guān)閉閥（A-8和A-10）。

9）擰松液體表（LI-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水分，要將兩個閥都關(guān)上，如在氣流中發(fā)現(xiàn)水分，應(yīng)將氣體排出，直至所有水分均被清除。注：仔細(xì)檢查香味管內(nèi)是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現(xiàn)故障，由于表管直徑很小，容易被冰堵住。

10）打開排放閥（A-12）和滿載調(diào)試旋塞閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對頂部充裝閥（A-2）做排放。

11）重復(fù)吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質(zhì)純度達(dá)到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打開液位控制閥（A-8）和（A-10），然后關(guān)閉均衡閥（A-9）.13）吹掃結(jié)束后，在充裝之前，明確下列閥按所標(biāo)明的被關(guān)閉或開啟：

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

關(guān)閉

壓力形成輸入閥（A-3）

關(guān)閉

壓力形成輸出閥（A-11）

關(guān)閉

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

4預(yù)充閥（“暖貯罐”）程序

1）吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2）明確輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)。

3）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）以外，所有閥均被關(guān)閉。

4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭（CZ-1）連接。

注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關(guān)閉排放閥（A-7）.5）慢慢打開頂部充裝閥（A-2）

6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充裝過程中觀察貯罐壓力（PL-1）。如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（A-1A和B）,必須用（A-12）閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

8）觀察液位表（LI-1）當(dāng)液位表顯示約四份之三液位時，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）。

9）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）關(guān)閉頂部充裝閥（A-2）

11）通過排放閥（A-7）排放充裝管內(nèi)的殘留液體。

12）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放充裝軟管壓力，任何拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

13）若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態(tài)。

5操作準(zhǔn)備

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路，使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。

6貯罐壓力的控制

貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過：

1）記錄現(xiàn)有貯罐壓力（PL-1）

2）按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：順時針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15

Mpa的壓力或壓力上升。

3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3

降低貯罐壓力：

人工降低操作壓力可以通過：

1）打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉（A-12）

2）按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）

注：逆時針旋轉(zhuǎn)1/2周，使壓力下降0.15

Mpa

3）

待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（PI-1）

4）根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3.7再充裝

對處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）進(jìn)行

再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部充裝會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。

8貯罐再充裝程序

注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在政法空間的氣體會被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。

1）明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的物質(zhì)。

2）明確頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）均被關(guān)閉。

3）明確貯罐處于最低規(guī)定操作壓力

4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。注：如貯罐不處于操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-13）閥均關(guān)閉。

5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CE-1）連接起來。

注：在充裝之前，打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結(jié)霜，使輸送管冷卻為止并對其吹掃，關(guān)閉排放閥（A-7）

6）徹底打開頂部充裝閥（A-2）

7）如使用壓力傳輸器傳輸，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至0.35

Mpa為止，打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7

Mpa.8）觀察PI-1顯示的貯內(nèi)壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥（A-1），并調(diào)節(jié)頂部充裝閥（A-2），直至壓力穩(wěn)定為止。

9）觀察液位表（L1-1），當(dāng)表顯示約3/4液位時，打開滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

10）如有液體從調(diào)試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝并關(guān)閉調(diào)試旋塞閥（A-4）

11）關(guān)閉頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）

12）通過排液閥（A-7）將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。

13）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

使用程序

1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）外所有閥都被關(guān)閉。

3）開啟氣體使用閥（A-13）開啟，壓力形成輸入閥（A-3）和壓力形成輸出閥（A-11）此時，裝置會自動輸送氣體，一直到為止，或直至到（C-1）所設(shè)定的壓力。

4）一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐

閉另外使用一段時間）關(guān)閉氣體使用閥（A-13）。停止氣體流程?？迫A裝置的運行完全是自動完成的閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。

5）

閥

門

狀態(tài)

頂部充裝閥（A-2）

關(guān)閉

底部充裝閥（A-1）

關(guān)閉

排放閥（A-12）

關(guān)閉

滿載調(diào)試旋塞閥（A-4）

關(guān)閉

均衡閥（A-9）

關(guān)閉

氣體使用閥（A-13）

開啟

壓力形成輸入閥（A-3）

開啟

壓力形成輸出閥（A-11）

開啟

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

10液體排放程序

液體物質(zhì)可以通過液體排放接頭（F-1或F-3）在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

注：如貯罐接頭（F-3）處沒有吸液閥，請向廠家咨詢有關(guān)安裝閥門事宜。

液體排放程序：

1）將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭（F-1或F-3）連在一起。

2）明確除液相高壓閥（A-10）和氣相低壓閥（A-8）外，所有閥均被關(guān)閉。

3）觀察被充裝置壓力表（PI-1）上鎖顯示的壓力控制閥（C-1）設(shè)定值，如壓力過高，打開人工閥（A-12）釋放過量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4）慢慢打開吸液閥，啟動流程。

5）一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

11、安裝要求：

11.1、良好的通風(fēng)條件，500升以上的貯槽宜放于室外。

11.2、在貯槽周圍至少5米內(nèi)不得有通往低處的開口，否則地溝入口必須有擋液堤。

11.3、貯槽與人口密集地區(qū)（例如辦公室、公共道路及公共場所）的距離不得小于7.5米。

11.4、貯存液氧時，本設(shè)備與可燃建筑物的距離不小于30米，與防火建筑物的距離不得小于15米，且建筑物不得有門朝向設(shè)備。

11.5、液氧設(shè)備（包括貯槽、汽化器、減壓裝置等）周圍至少5米內(nèi)嚴(yán)禁煙

火、火源，同時避免在操作場所出現(xiàn)靜電火花。

11.6、貯槽不宜安裝在地下室或低洼地區(qū)，否則應(yīng)考慮通風(fēng)效果，發(fā)生故障時排放液體、氣體的絕對安全。

11.7、放空的氣體、事故時排放的液體應(yīng)排至指定的安全地帶，室內(nèi)的安全閥、放空閥應(yīng)引向室外安全地區(qū)排放。

11.8、安裝過程中嚴(yán)禁碰撞敲打，應(yīng)特別注意外筒防爆裝置和真空閥，不得觸碰。

12、氣密性試驗

12.1、貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。

12.3、吹除處理

12.3.1、氣密性試驗合格后，需用干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點應(yīng)不高于—60℃，注意吹除時，凡有外接管口都應(yīng)排氣，以清除管閥中的機(jī)械雜質(zhì)及潮濕空氣。

12.3.2、系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除之后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直至排出純度達(dá)到要求為止。

14、貯存

14.1、液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存：

14.1.1、常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

141.2、帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥泄壓。

14.2、當(dāng)長期貯存液氧時，在貯存期間應(yīng)定期對液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行

分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液體氧，使貯槽內(nèi)乙炔含量小于0.5ppm。

15、貯槽的停用與重新使用

15.1、短期內(nèi)停用，一定不可將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用進(jìn)行氣密性試驗、吹除處理等。

15.2、若長期停用，不是因為檢修需要，則應(yīng)用產(chǎn)品氣體使內(nèi)槽保持在0.02Mpa左右的壓力。

15.3、若檢修需要，已將槽內(nèi)液體排盡，要重新啟用時，必須進(jìn)行氣密性試驗，吹除處理，經(jīng)檢驗合格后才能充高純低溫液體。