工程名稱

施工單位

交底部位

工序名稱

交底提要：

交底內(nèi)容：

10〔6〕kV油紙絕緣電纜接頭制作質(zhì)量管理

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001

?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-20021、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10〔6〕kV油紙絕緣電纜接頭制作。

2、施工準(zhǔn)備

2.1設(shè)備及材料要求：

電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力試驗(yàn)。

絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和出廠合格證〔表〕。

油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表表

序號

材料名稱

型號及規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鉛套管

接頭

鑄鐵盒

接頭

鉛套管

個

鑄鐵盒

1B系列

個

鋁連接管

GD1系列

個

瀝青絕緣膠

1-5#

kg

根據(jù)氣候選用

P型中間盒

套

油浸黑玻璃漆帶

寬25mm

卷

油浸白紗帶

寬25mm

m

瓷隔板

個

封鉛

鉛65錫35%

kg

0.4

硬脂酸

一級

kg

0.25

0.25

接地線

軟銅絞線25mm2

M

1.5

銅綁扎線

1/φ2.1mm

Kg

0.25

0.25

桑皮紙

500×500mm

張

焦炭

Kg

工業(yè)汽油

Kg

煤油

Kg

0.5

0.5

電纜油

Kg

棉紗

Kg

0.5

0.5

銅接線端子

DT-25

個

電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗(yàn)和出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

制作機(jī)具、防風(fēng)柵欄〔露天作業(yè)〕、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀等。

測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗(yàn)儀器等。

2.3作業(yè)條件：

室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電纜頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5℃以上。濕度不宜大于70%。

制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和枯燥。在四面支好防風(fēng)柵欄。

電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承當(dāng)。

施工現(xiàn)場應(yīng)符合平安、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。

施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和平安電源。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查和施工準(zhǔn)備→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→測定尺寸剝除電纜的保護(hù)層→套入鉛套管→撤除三角架和排除潮氣→包纏絕緣→撤除臨時紗帶→封鉛→灌注絕緣膠→防腐和安裝水泥盒→埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)→試運(yùn)行驗(yàn)收

3.2電纜接頭制作按以下制作程序進(jìn)行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

3.3設(shè)備點(diǎn)件檢查及施工準(zhǔn)備：

開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。

電纜接頭鉛套管點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件備全、無損傷。

把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口〔須拍成能套入電纜略大一點(diǎn)〕并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。

加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮〔如無電纜油可用變壓器油參加25%～30%松香，以下同〕，然后撈出，漏油待用。

3.4搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：

將電纜封頭翻開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進(jìn)行校潮。

自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣名撕下幾條，分別放入150℃左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音〔圖〕。

圖

另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙外表會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。

如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。

3.5測定尺寸剝除電纜保護(hù)層：

調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標(biāo)線為接頭中心。用鋸斷開〔見圖〕，然后將水泥保護(hù)盒座板放在中心標(biāo)線下面。

附注：

1.鉛套管接頭適用于直埋地下，電纜溝或電纜隧道內(nèi)8.7/10kV。

2.接頭直埋地下時，應(yīng)采用P型地下中間接頭盒或其它方法進(jìn)行保護(hù)。

3.澆鑄口封鉛厚度為10～20mm，直徑比鉛封蓋大20mm。

紙芯截面〔mm2〕

電纜剝切尺寸〔mm〕

電壓等級〔kV〕

6/6

8.7/10

A

B

C

D

10-50

16—25

410

360

240

連接管長度一半加5mm

70-95

35—50

410

360

240

120-150

70—120

410

360

240

185-240

150—185

440

390

270

—

240

440

390

270

圖

自電纜端頭按圖量取適宜尺寸。用鋼帶寬度的三分之二作卡子卡固〔或用φ2mm裸銅線綁扎三匝〕，剝?nèi)ヂ閷印不驍U(kuò)套層〕。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑〔圖2-21〕。

圖

3.6套入鉛套管：

剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。

剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去〔圖2-21〕，最后將鉛包剝除。

脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)U包脹成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。

剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料〔不能損傷芯線絕緣紙〕，并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。

安裝三角木架。將加外端距喇叭口110～120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙〔圖〕。

圖

校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm〔焊接減25mm〕，將多余的芯線鋸掉。

壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙〔最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線〕，用汽油棉紗把導(dǎo)線與連接管擦凈，將導(dǎo)線與連接管壓牢并去掉毛刺。

3.7撤除三角架和排除潮氣撤除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端向中心進(jìn)行去潮處理〔從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮〕，而后在中間頭下面鋪好橡皮布。

3.8包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。

3.9撤除臨時紗帶，撤除統(tǒng)包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進(jìn)脹鉛口內(nèi)包緊包平。

3.10封鉛：

將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。

封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精〔硬脂酸〕去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：1〕滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，外表光滑無砂眼。2〕澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，潑到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。

3.11灌注絕緣膠：

將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠〔170～180℃〕由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60℃時補(bǔ)加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。

線芯增繞絕緣尺寸表

表3.11

額定電壓〔kV〕

尺寸〔mm〕

φ1

φ

6/6

1+160

φ+10

連接管

外徑

連接管

長度

8.7/10

1+240

φ+15

注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氟乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞

絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。

2.材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。

3.12防腐和安裝水泥保護(hù)盒：

在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層〔層間亦涂瀝青〕，最后外外表涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護(hù)盒內(nèi)用細(xì)土填實(shí)。

3.13埋設(shè)標(biāo)志樁：

將安裝中間頭的電纜溝用細(xì)土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標(biāo)樁，并露出地面，作為標(biāo)志。

3.14試運(yùn)行驗(yàn)收：

電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。

驗(yàn)收送電空載運(yùn)行24小時無異?，F(xiàn)象辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控工程

4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。

4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm2)

電纜芯線截面積

接地線截面積

120及以下

150及以下

注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

4.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。

4.2一般工程

4.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：

2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；

3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；

4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；

5每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。

4.2.3電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。

5、成品保護(hù)

5.1設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。

5.2電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土?xí)r，對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。

6.2電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣層時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。

6.3封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。

7、質(zhì)量記錄

7.1產(chǎn)品合格證。

7.2電纜試驗(yàn)報告單。

7.3設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

7.4電纜膏試驗(yàn)報告單。

7.5自互檢記錄。

7.6設(shè)計變更洽商記錄。

8、平安標(biāo)準(zhǔn)

9、環(huán)保措施

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。