第一篇：電纜敷設(shè)與冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)

電纜敷設(shè)與冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)

（1）主要技術(shù)內(nèi)容

采用高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù)和高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術(shù)，首先對(duì)電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開(kāi)電纜，保留35mm 銅屏蔽，進(jìn)行良好電纜頭預(yù)處理；用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對(duì)冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封；安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標(biāo)識(shí)。

（2）技術(shù)指標(biāo)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》

（3）適用范圍

高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù)對(duì)于單芯的適應(yīng)于6kV～35 kV 單芯戶內(nèi)外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無(wú)鎧裝的聚乙烯絕緣電纜；三芯的適應(yīng)于6kV～35 kV 三芯戶內(nèi)外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術(shù)對(duì)于單芯戶內(nèi)外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無(wú)鎧裝的聚乙烯絕緣電纜；三芯的適應(yīng)于6kV～35 kV 三芯戶內(nèi)外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。

（4）已應(yīng)用的典型工程

電纜敷設(shè)與冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)在國(guó)內(nèi)的許多大型公共建筑、工業(yè)廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應(yīng)用，比較典型的工程有鎮(zhèn)海煉化熱力站、杭州蕭山國(guó)際機(jī)場(chǎng)、北侖熱電廠等。

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第二篇：電氣電纜敷設(shè)施工技術(shù)交底

電氣電纜敷設(shè)施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、施工技術(shù)措施

1.1電纜保護(hù)管加工及敷設(shè)的施工程序和方法

1.1.1電纜保護(hù)管的施工程序

圖紙會(huì)審-材料，工器具準(zhǔn)備-實(shí)地測(cè)量尺寸、位置-加工-敷設(shè)-檢查驗(yàn)收

1.1.2依照施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定電纜管的位置、路徑、數(shù)量。

1.1.3實(shí)地測(cè)量所敷設(shè)電纜管的有關(guān)尺寸，如長(zhǎng)度、高度、轉(zhuǎn)彎度等。

1.1.4電纜保護(hù)管的加工。

1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機(jī)冷彎。

1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。

1.1.4.3每根電纜管最多不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎頭，直角彎不允許多于兩個(gè)。

1.1.4.4加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無(wú)毛刺。

1.1.5電纜管的連接

金屬電纜管應(yīng)先去除管口的毛刺，一般不可對(duì)口焊接，應(yīng)采用大一級(jí)的短套管焊接。套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5～3倍。短管的兩端應(yīng)焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。

1.1.6電纜管的敷設(shè)

1.1.6.1電纜管的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7米。

1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度

對(duì)于懸掛式電氣盤(pán)、箱、鈕等；管口到設(shè)備底面的距離為250mm為宜;對(duì)于落地式電氣盤(pán)箱、柜；管口露出地面的高度為20～30mm;電動(dòng)機(jī)處:管口高出其基礎(chǔ)50～70mm為宜。

1.1.6.3電纜保護(hù)管的明敷。明敷的保護(hù)管不宜直接焊在支架上，應(yīng)用U型螺栓等方式固定。管子應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離均勻。支架間距不宜超過(guò)3米。

1.1.6.4安裝的電纜管暫時(shí)不能穿線時(shí)，應(yīng)將電纜管管口做臨時(shí)封堵，以防雜物掉進(jìn)管內(nèi)。

1.2電纜橋架安裝施工程序和方法

圖紙會(huì)審材料、工器具準(zhǔn)備支吊架制作放線、定位支吊架安裝橋架的安裝檢查驗(yàn)收

1.2.2依照?qǐng)D紙制作支架（廠家成套供貨除外）

1.2.3現(xiàn)場(chǎng)定位放線

1.2.4檢查預(yù)埋件或打膨脹螺栓

1.2.5支吊架的安裝

1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：

a、直接焊接在預(yù)埋件上

b、在預(yù)埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨脹螺栓固定

1.2.5.2支吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，同一層橫檔應(yīng)在同一平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于5mm

1.2.5.3支吊架之間距離無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4電纜支架應(yīng)做明顯接地，且接地良好。

1.2.6電纜橋架的安裝

1.2.6.1應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行橋架的安裝

1.2.6.2直線橋架超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)考慮伸縮節(jié)，1.2.6.3安裝好的電纜橋架應(yīng)接地良好。

1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內(nèi)向外穿。

1.3電纜敷設(shè)的施工程序和方法

1.3.1電纜敷設(shè)程序圖

圖紙會(huì)審開(kāi)列電纜清冊(cè)電纜及工具材料準(zhǔn)備檢查電纜路徑暢通電纜敷設(shè)電纜固定檢查驗(yàn)收。

1.3.2敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度和敷設(shè)清單相符。

1.3.3電纜絕緣應(yīng)無(wú)損壞。

1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。

1.3.5電纜在切斷后，端頭應(yīng)進(jìn)行防潮封堵。

1.3.6并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等。

1.3.7電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，并及時(shí)掛上電纜號(hào)牌。

1.3.8電纜號(hào)牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)應(yīng)掛設(shè)號(hào)牌。號(hào)牌的規(guī)格統(tǒng)一，應(yīng)能防腐、且掛裝牢固。

1.3.9與熱力設(shè)備之間的凈距；兩者平行時(shí)應(yīng)不小于1米，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5米，無(wú)法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。

1.3.10動(dòng)力、控制、儀表電纜應(yīng)分層敷設(shè)。

1.4

電纜頭制作方法

1.4.1

10（6）KV熱縮型終端頭制作方法

1.4.1.1剝外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭由未端量取750mm（戶內(nèi)量取550mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

1.4.1.2剝鎧裝：由外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。

1.4.1.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。

1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開(kāi)芯線。

1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。

1.4.1.6包繞填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。

1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。

1.4.1.8剝銅屏蔽層：由手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。

1.4.1.9套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。

1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭＇狀。壓接端子，在“鉛筆頭＇處包繞填充膠，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。

1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定

戶內(nèi)頭完畢。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）

1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。

1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。

1.4.2

10（6）KV熱縮型中間頭制作方法

1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200～300mm，確定接頭中心。

1.4.2.2剝外護(hù)套及鎧裝：

1.4.2.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物：保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除，并摘去填充物。

1.4.2.4鋸線芯：對(duì)正芯線，在中心線點(diǎn)處鋸斷。

1.4.2.5剝屏蔽層及半導(dǎo)體層：中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝?nèi)テ帘螌?，保?0毫米半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

1.4.2.6固定應(yīng)力管：在兩側(cè)的各相上，套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.2.7套入管材：在開(kāi)剝電纜較長(zhǎng)一邊套入護(hù)套端頭，密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導(dǎo)體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。

1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長(zhǎng)加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長(zhǎng)的錐體，留5mm半導(dǎo)體層，壓接連接管。

量取所需尺寸，剝?nèi)ネ馓?，距斷?0mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。

1.4.2.9纏半導(dǎo)體帶：在連接管上包半導(dǎo)體層，壓接連接管。

1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定內(nèi)絕緣管；將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。

1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣的中心位置上加熱固定。

1.4.2.13固定半導(dǎo)體管：將兩根半導(dǎo)體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。

1.4.2.14安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

1.4.2.15固定金屬護(hù)套：將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。

1.4.2.16固定密封套將密封套套在護(hù)套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100mm。加熱固定。

1.4.3低壓動(dòng)力電纜頭制作。

1.4.3.1按實(shí)際需要長(zhǎng)度，剝?nèi)ニ芰献o(hù)套。

1.4.3.2由外護(hù)套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。

1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。

1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝?nèi)ニ芰先ミm當(dāng)位置，地線也在內(nèi)但需伸出熱縮套，進(jìn)行熱縮。

1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。

1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。

1.5電纜的防火阻燃

1.5.1在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。

1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置堵火墻。

1.5.3對(duì)重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。

1.5.4采用耐火或阻燃型電纜

1.5.5設(shè)置報(bào)警和滅火裝置

2、安全文明施工及防護(hù)

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要.正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。

2.2高處作業(yè)時(shí)系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。

2.3交叉作業(yè)時(shí)，各工序應(yīng)密切配合，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，無(wú)法錯(cuò)開(kāi)應(yīng)設(shè)安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對(duì)工具、材料，邊角料等嚴(yán)禁相互拋擲。

2.4現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工用電設(shè)施，要安裝漏電保護(hù)器，帶頭遵守安全用電的規(guī)定，嚴(yán)禁亂拉亂接。

2.5所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀(jì)，作好設(shè)備的防護(hù)，愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備，努力創(chuàng)造一個(gè)文明施工的氛圍。

2.6施工結(jié)束，做到工完料盡場(chǎng)地清。

2.7對(duì)自己的成品，半成品必須加以保護(hù)，以免被其他專業(yè)人員損壞，對(duì)于其他專業(yè)的成品，半成品也必須注意，不得損壞。

4、環(huán)境保護(hù)措施

4.1我專業(yè)公司在本次施工中的重要環(huán)境因素

4.1.1電動(dòng)工具的使用。

4.1.2氧氣，乙炔的使用。

4.1.3噪聲的排放。

4.2環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施具體辦法

4.2.1施工生產(chǎn)、生活過(guò)程中，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行固體廢棄物分類存放，將相應(yīng)施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點(diǎn)，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產(chǎn)中，要做到“工完，料盡，場(chǎng)地清，每日收工時(shí)，要將施工中產(chǎn)生的固體廢物帶回分類存放。

4.2.2技術(shù)人員、施工人員在施工生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對(duì)施工中產(chǎn)生的邊角料，能用的應(yīng)盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費(fèi)原材料的現(xiàn)象。

第三篇：《10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》

10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。

施工準(zhǔn)備

2.1

設(shè)備及材料要求：

2.1.1

主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。并有合格證及說(shuō)明書(shū)。其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2

輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。

2.2

2.2

主要機(jī)具：

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤(pán)。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測(cè)試合格。

2.3.2

作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

2.3.3

施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V交流電源。

2.3.4

室外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)帳蓬。

操作工藝

3.1

3.1

工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)導(dǎo)電層→

固定應(yīng)力管→壓接連接管→包繞半導(dǎo)帶及填充膠→

固定絕緣管→安裝屏蔽網(wǎng)及地線→固定護(hù)套→送電運(yùn)行驗(yàn)收

3.2

設(shè)備點(diǎn)件檢查。開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3.3

剝除電纜護(hù)層（圖2-28）：

圖2-28

3.3.1

調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中間作中心標(biāo)線，作為接頭中心。

3.3.2

剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開(kāi)始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。

3.3.3

剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。

3.3.4

鋸芯線、對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。

3.4

剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖2-29）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。

圖2-29

3.5

固定應(yīng)力管（圖2-30）：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見(jiàn)圖形卡2-30），在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。

圖2-30

加熱收縮固定熱縮材料時(shí)，應(yīng)注意：

3.5.1

加熱收縮溫度為110℃~120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。

3.5.2

開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。

3.5.3

火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。

3.6

壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長(zhǎng)度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長(zhǎng)的錐體，壓接連接管。

3.7

包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。

3.8

固定絕緣管：

3.8.1

固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。

3.8.2

固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。

3.8.3

固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。

3.9

安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

圖2-31

3.10

固定護(hù)套（見(jiàn)圖2-32）。

圖2-23

電纜護(hù)套安裝

將兩瓣的鐵皮護(hù)套對(duì)扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。

3.11

送電運(yùn)行驗(yàn)收：

3.11.1

電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn)。

3.11.2

驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異常現(xiàn)象，輸驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

電纜中間頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，芯線連接緊密。

4.1.2

電纜頭耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。

4.2

基本項(xiàng)目：

電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。

檢查方法：觀察檢查。

成品保護(hù)

5.1

設(shè)備開(kāi)箱后，將材料按順序擺放在瓷盤(pán)中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。

5.2

電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

6.2

電纜中間頭制作過(guò)程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（見(jiàn)表2-9）。

常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

表2-9

序號(hào)

常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題

防

治

措

施

做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過(guò)大

清潔芯線絕緣表面

絕緣管加熱收縮時(shí)局部燒傷或無(wú)光澤

調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個(gè)位置

熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡、開(kāi)裂

按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整

質(zhì)量記錄

7.1

7.1

產(chǎn)品合格證。

7.2

設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

7.4

電纜試驗(yàn)報(bào)告單。

7.5

自互檢記錄。

7.6

設(shè)計(jì)變更洽商記錄。

—

END

—

第四篇：軌行區(qū)設(shè)備安裝以及電纜敷設(shè)電纜技術(shù)要求

軌行區(qū)設(shè)備安裝以及電纜敷設(shè)電纜技術(shù)要求

1.應(yīng)答器安裝要求：

1.1）過(guò)軌電纜∕尾纜需用鋼管防護(hù)，地線過(guò)軌用膠管防護(hù)而在電纜集中過(guò)軌時(shí)可以采用槽鋼來(lái)防護(hù)，過(guò)軌電纜∕尾纜不能與強(qiáng)電電纜同溝，以前如有同溝現(xiàn)象要加以整改。

1.2）尾纜固定需平直過(guò)水溝處需用鋼管防護(hù)，電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離（接軌道盒處需用膠管防護(hù)），固定時(shí)要有2-3米的備用量且不能交叉。

1.3）軌旁設(shè)備盒在地面安裝時(shí)一定要保證軌道中心到設(shè)備盒最突出邊緣的距離為1800mm且保證距第三軌的距離為200mm以上，如果因特殊原因在地面無(wú)法安裝時(shí)則需在隧道壁安裝但要保證距消防水管的距離為300mm以上。

1.4）應(yīng)答器安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照鋼軌地面邊沿到應(yīng)答器底座側(cè)面中心為239mm來(lái)安裝，或者測(cè)量感應(yīng)板與應(yīng)答器底座側(cè)面中心點(diǎn)的距離為268mm。

1.5）一個(gè)應(yīng)答器底座不能橫跨過(guò)軌槽或水溝安裝，以避免溫度變化導(dǎo)致間隙收縮。

1.6）必須保證應(yīng)答器的安裝距鋼軌上表面的高度總是在10到40毫米之間。即使是完全磨損的鋼軌，界限也不能低于最小值10毫米。

1.7)軌旁電纜盒配線時(shí)不能把備用線綁扎成對(duì)折形式平衡線把，配線時(shí)須正確編號(hào)，可變應(yīng)答器電纜中4根芯線中有兩根傳輸信號(hào)；是有黃色絕緣層和紅色絕緣層的芯線。沒(méi)有要求特別的極性。剩下的有綠色和藍(lán)色絕緣層的芯線有在應(yīng)答器內(nèi)部連接。

1.8）如果存在跨兩個(gè)枕木，使得應(yīng)答器支架不能安裝水平時(shí)，可使用少量混凝土將整體道床填高與枕木高度一致，等混凝土凝固后，再進(jìn)行鉆孔安裝。

1.9）避免在兩塊感應(yīng)板間隙之間安裝，以防電磁干擾影響車地報(bào)文傳輸。

2．計(jì)軸設(shè)備安裝要求：

2.1）過(guò)軌電纜∕尾纜需用鋼管防護(hù)，地線過(guò)軌用膠管防護(hù)而在電纜集中過(guò)軌時(shí)可以用槽鋼來(lái)防護(hù)，過(guò)軌電纜∕尾纜不能與強(qiáng)電電纜同溝，以前如有同溝現(xiàn)象要加以整改。

2.2）尾纜固定需平直過(guò)水溝處需用鋼管防護(hù)，電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離，固定時(shí)要有2-3米的備用量且不能交叉。

2.3）軌旁設(shè)備盒在地面安裝時(shí)一定要保證軌道中心到計(jì)軸盒最突出邊緣的距離為1800mm且保證距第三軌的距離為200mm以上，如果因特殊原因在地面無(wú)法安裝時(shí)則需在隧道壁安裝但要保證距消防水管的距離為300mm以上。

2.4）在計(jì)軸磁頭安裝前西門子現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)對(duì)計(jì)軸磁頭定測(cè)的位置要進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)需要鉆孔的位置然后先用鋼刷將鋼軌表面的鐵銹清理干凈方可鉆孔。2.5）計(jì)軸磁頭兩孔的安裝距離為270mm。選定兩枕木空中心位置，在鋼軌側(cè)面做好標(biāo)記。然后向兩邊各取135mm 2.6）在鉆孔之前先要在專用鉆上安裝好M13的鉆頭然后將鉆平穩(wěn)的對(duì)正鉆模上需在鋼軌上鉆孔的位置，平穩(wěn)勻速進(jìn)行。鉆孔時(shí)保證冷凍液及時(shí)迅速的澆在鉆頭上，在孔鉆完后先要用圓形銼刀對(duì)鉆好的鋼軌孔進(jìn)行毛刺處理方可安裝計(jì)軸磁頭。

2.7）將發(fā)送器（或者接收器）的電纜從軌底穿過(guò)，外側(cè)尾纜需繞過(guò)鋼軌而內(nèi)側(cè)尾纜則無(wú)需繞過(guò)鋼軌經(jīng)過(guò)過(guò)軌槽連接軌旁計(jì)軸盒。

2.8）計(jì)軸磁頭與軌旁箱之間的連接電纜約5米（或者10米）。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)軸磁頭與軌道箱之間的最遠(yuǎn)距離為大約4.2m。在特殊情況下如果用10米 長(zhǎng)的連接電纜，則最大的距離可能為9米左右。

2.9)計(jì)軸信號(hào)電纜配線要求： 2.9.1）剝出25 厘米信號(hào)電纜。

2.9.2）引入信號(hào)電纜后用一個(gè)管夾扣緊保護(hù)軟管。

2.9.3）尾部電纜長(zhǎng)度小于250 米：不要在軌道箱里將電纜屏蔽和鎧裝相連接。

2.9.4）帶有交流電和非電氣化線路尾部電纜長(zhǎng)度大于250 米：將電纜屏蔽和鎧裝與軌道箱的接地端子相連接。

2.9.5）尾部電纜長(zhǎng)度大于250 米，帶有直流牽引和混合工作（交流直流同線）：不要在軌道箱里將電纜屏蔽和鎧裝相連接。

3．道岔安裝要求： 3.1)安裝調(diào)查工作：

3.1.1)對(duì)安裝裝置位置預(yù)留情況進(jìn)行調(diào)查。在道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝之前應(yīng)該對(duì)轉(zhuǎn)轍機(jī)基坑和角鋼安裝、連接桿安裝槽道的尺寸高度進(jìn)行仔細(xì)檢查并做好記錄。本次道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝過(guò)程中存在轉(zhuǎn)轍機(jī)預(yù)留基坑寬度不夠，導(dǎo)致轉(zhuǎn)轍機(jī)不能完全放置。所以在以后的安裝過(guò)程中對(duì)此項(xiàng)調(diào)查也要作為重點(diǎn)調(diào)查內(nèi)容。

3.1.2)對(duì)道岔的調(diào)查。業(yè)主在鑒定審核中體現(xiàn)了地鐵道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝的嚴(yán)格性，在安裝前必須對(duì)道岔進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，對(duì)道岔的密貼、反彈力、道岔的方正以及道岔開(kāi)口大小、軌距等是否達(dá)到安裝要求，如果不能達(dá)到安裝要求則不予安裝。3.2)鋼軌鉆孔：

3.2.1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼軌號(hào)眼可根據(jù)鎖閉框位置進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量要平行于線路中心線，即在直股基本軌上測(cè)量，則順著鋼軌測(cè)量，在曲股基本軌上測(cè)量，則平行于直股基本軌測(cè)量。前角鋼距鎖閉框兩孔中心位置為680±2mm，后角鋼距鎖閉框兩孔中心位置為570±2mm，后角鋼距前角鋼位置1250±2mm，準(zhǔn)確標(biāo)記鋼軌鉆孔位置。如果鉆孔難度過(guò)大可先用小號(hào)鉆頭打出鉆孔位置作為引導(dǎo)，然后再用￠21鉆頭進(jìn)行最后鉆孔。3.3)角鋼的穿放：

3.3.1)根據(jù)調(diào)查，軌行區(qū)內(nèi)大部分道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝需要鋪軌專業(yè)抬軌配合，這就加大了角鋼放置的難度。提前做好第一牽引點(diǎn)前后角鋼和第二牽引點(diǎn)前后角鋼的分類，然后迅速準(zhǔn)確的將角鋼放置到位，節(jié)省安裝時(shí)間。3.4)角鋼鉆孔：

3.4．1)角鋼鉆孔要嚴(yán)格按照工程部所出的圖紙來(lái)做，看好鉆孔尺寸且做好標(biāo)記，與圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可鉆孔。3.5)安裝要求：

按照?qǐng)D紙要求，轉(zhuǎn)轍機(jī)終端電纜盒在高架區(qū)間采用HZ—24箱盒，在地下區(qū)間采用HG—6或HZ—24箱盒，轉(zhuǎn)轍機(jī)與電纜箱盒間的控制纜線應(yīng)采用橡膠軟管防護(hù)。

在地下區(qū)間安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)終端箱盒的工藝標(biāo)準(zhǔn)：

3.5.1)HG—6應(yīng)安裝在兩轉(zhuǎn)轍機(jī)之間靠A機(jī)處。距離A機(jī)基坑邊緣300mm，高度距整體道床面550mm。如果有消防水管阻擋的，可小范圍50mm適當(dāng)調(diào)整高度。

3.5.2)電纜盒采用￠10膨脹螺栓固定在墻體，要求電纜盒平行于整體道床。螺栓固定完成后，絲扣應(yīng)保留有安裝固定接地線的長(zhǎng)度。

3.5.3)電纜引入箱盒時(shí)，電纜應(yīng)垂直于箱盒，不能有打彎現(xiàn)象；轉(zhuǎn)轍機(jī)與電纜盒間控制纜線應(yīng)采用橡膠軟管防護(hù)，控制纜線從轉(zhuǎn)轍機(jī)引出后，應(yīng)筆直固定在隧道壁上，在距箱盒底邊約300mm的位置略帶弧度（要求兩端引入的弧度及長(zhǎng)度一致）拐彎引入箱盒，纜線固定要求橫平豎直。

3.5.4)如果在安裝電纜終端盒時(shí)遇到電纜支架等障礙物不能在隧道壁上安裝時(shí)，道岔電纜終端盒應(yīng)采用HZ—24在地面上安裝。3.5.5)HZ—24在地面上安裝時(shí)應(yīng)采用支架安裝，安裝高度為350mm。HZ—24應(yīng)安裝在兩轉(zhuǎn)轍機(jī)之間靠A機(jī)處。距離A機(jī)基坑邊緣300mm，支架邊緣與隧道壁距離為300mm。

3.5.6)電纜引入箱盒時(shí)，電纜應(yīng)垂直于箱盒，不能有打彎現(xiàn)象；轉(zhuǎn)轍機(jī)與電纜盒間控制纜線應(yīng)采用橡膠軟管防護(hù)，控制纜線從轉(zhuǎn)轍機(jī)引出后，應(yīng)平直固定在地面上，纜線固定要求橫平豎直。

3.5.7）過(guò)軌電纜∕地線需用膠管防護(hù)，兩側(cè)過(guò)水溝處則需用鋼管防護(hù)，過(guò)軌電纜不能與強(qiáng)電電纜同溝，如以前有同溝的在接下來(lái)的整改工作中要加以整改。

3.5.8）以上兩種安裝方式的電纜和地線在遂道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離（接軌道盒處需用膠管防護(hù)），固定時(shí)要有2-3米的備用量且不能交叉。

4．信號(hào)機(jī)安裝要求：

4.1）過(guò)軌電纜∕地線需用膠管防護(hù)，兩側(cè)過(guò)水溝處則用鋼管做防護(hù)，過(guò)軌電纜不能與強(qiáng)電電纜同溝，如有同溝的，在接下來(lái)的整改工作中要予以整改。

4.2）在安裝信號(hào)機(jī)之前先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查看是否有障礙物當(dāng)顯示，如有當(dāng)顯示的情況在現(xiàn)場(chǎng)能處理的應(yīng)予以及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)上報(bào)工程部專業(yè)工程師。

4.3）在地面上安裝立柱式信號(hào)機(jī)時(shí)應(yīng)按照技術(shù)交底的安裝尺寸1800mm(線路中心到信號(hào)機(jī)最突出邊緣)來(lái)進(jìn)行安裝。

4.4）如在地面不能進(jìn)行安裝而在隧道壁安裝時(shí)此時(shí)信號(hào)機(jī)支架在安裝在距地面1200mm的位置處且信號(hào)機(jī)支架安裝要求平穩(wěn)不能傾斜。

4.5）電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定，固定時(shí)要有2-3米的備用量且不能交叉。

4.6）以上所有設(shè)備盒如在地面安裝時(shí)則應(yīng)該滿足距三軌的距離為200mm 4.7）以前隧道里安裝的信號(hào)機(jī)維修平臺(tái)有點(diǎn)矮了，所以在以后的維修平臺(tái)安裝過(guò)程中隧道里支架的維修平臺(tái)要改為450mm高的，至于立柱的維修平臺(tái)還是按照以前的尺寸（300mm）安裝。4.8）以上所有設(shè)備安裝完畢后則需用彩條布一次性包裝好，以防軌行區(qū)因潮濕或其它施工單位對(duì)安裝成品的損壞。

4.9）在隧道壁上固定電纜和地線時(shí)要始終保持60cm一個(gè)卡子，在拐角

處

可

以

是

當(dāng)

近

一

點(diǎn)

5．敷設(shè)電纜的技術(shù)要求：

5.1）在電纜敷設(shè)之前先要觀看圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)查看是否有障礙物影響電纜敷設(shè)。

5.2）按照工程部做的電纜配盤(pán)表來(lái)進(jìn)行電纜敷設(shè)，在敷設(shè)電纜過(guò)程中做好防護(hù)工作，以免電纜劃傷或打死扣特別是在電纜穿人防門鋼管時(shí)一定要正確使用穿管器且設(shè)專人防護(hù)，并留好余量。5.3）在敷設(shè)完一根電纜后一定要及時(shí)上架同時(shí)進(jìn)行綁扎（具體綁扎細(xì)節(jié)參照電纜綁扎技術(shù)要求）

5.4）在電纜敷設(shè)完進(jìn)行電纜引進(jìn)設(shè)備室時(shí)一定要嚴(yán)格按照工程部所出的技術(shù)資料來(lái)進(jìn)行并做好標(biāo)示。

5.5）在敷設(shè)電纜的同時(shí)也要做好標(biāo)記工作，比如要在人防門鋼管的兩側(cè)要做好標(biāo)記，在隧道中間部位也要做好1-2處的標(biāo)記。5.6）在以前的電纜敷設(shè)中遇到了大大小小好多不安全因素，希望在以后的工作中要引以為戒，特別是安全方面要更加重視。

工程部：

王平安

第五篇：制作110kV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術(shù)

制作110kV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術(shù)

1、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭的關(guān)鍵問(wèn)題

（1）絕緣界面的性能

1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。

2）界面壓力。實(shí)驗(yàn)表明，界面壓力達(dá)到98kPa時(shí)，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到3kV/mm，如果界面壓力達(dá)到500～588kPa，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)就能達(dá)到11kV/mm。

（2）絕緣回縮問(wèn)題

當(dāng)切斷電纜時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導(dǎo)致致命的缺陷--氣隙。在高電場(chǎng)作用下，氣隙很快會(huì)產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致中間接頭被擊穿。

（3）防潮、防水

高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)水后，在長(zhǎng)期運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)水樹(shù)枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。

交聯(lián)電纜進(jìn)潮的主要路徑之一是從電纜附件進(jìn)潮或進(jìn)水。潮氣或水分一旦進(jìn)入電纜附件后，就會(huì)從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導(dǎo)體的間隙縱向滲透進(jìn)入電纜，從而危及整個(gè)電纜系統(tǒng)。

在安裝電纜附件時(shí)應(yīng)該十分注意防潮，對(duì)所有的密封零件必須認(rèn)真安裝。在直埋敷設(shè)時(shí)的中間接頭，必須有防水外殼。

2、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、無(wú)塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)75%。在必要時(shí)，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機(jī)等措施來(lái)滿足上述對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。

（2）材料準(zhǔn)備

1）按產(chǎn)品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無(wú)損傷或缺陷。特別是應(yīng)力錐、O形密封圈及與O形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。

2）各零部件的安裝尺寸應(yīng)符合制造廠提供的圖紙要求。

（3）電纜準(zhǔn)備

1）預(yù)熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用帶溫控(約80℃、6h、過(guò)熱保護(hù)為115℃)的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直，讓電纜自然冷卻。

2）剝切半導(dǎo)體屏蔽和電纜絕緣處理。在除去半導(dǎo)體絕緣屏蔽時(shí)應(yīng)盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證半導(dǎo)體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過(guò)渡且無(wú)任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過(guò)程中，應(yīng)注意使用蘸了有機(jī)溶劑的抹布反復(fù)擦拭嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦拭可反復(fù)進(jìn)行，以保證電纜高度清潔。擦拭應(yīng)始終保持從電纜絕緣向半導(dǎo)體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導(dǎo)體顆粒擦到絕緣體上。

（4）壓接出線桿

壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。

（5）安裝應(yīng)力錐、環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)制件或橡膠預(yù)制件

安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。

用色帶做好應(yīng)力錐在電纜絕緣上的最終安裝位置的標(biāo)記。

用制造廠提供(或認(rèn)可)的專用工具把應(yīng)力錐套入相應(yīng)的標(biāo)志位置。

用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。

對(duì)于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐的壓力調(diào)整應(yīng)按圖紙規(guī)定要求，用力矩扳手固緊。