鋁合金模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法

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目的：

明確鋁合金模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高主體結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量及觀感質(zhì)量，從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。

適用范圍：

適用于廣州萬科所有在建及新建高層項目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程。

編制說明

本標(biāo)準(zhǔn)做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，但鼓勵總包進一步將模板加固及安裝做法定型化。

4、鋁合金模板工程的前期準(zhǔn)備

4.1鋁合金模板對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求：

4.1.1結(jié)構(gòu)截面尺寸以50mm為模數(shù)，墻、柱截面寬度與梁相同（相關(guān)要求在聯(lián)合審圖的結(jié)構(gòu)圖方案階段向設(shè)計師提出，減少后期的變更）。

4.1.2鋁合金模板的生產(chǎn)周期：

從圖紙會審起計至鋁模板運到現(xiàn)場總工期80天，各階段工期如下（按每層展開面積5000平方米計算）：

全套施工圖（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電圖紙）圖紙會審8天

鋁模專項圖紙會審7天

深化鋁模加工圖紙時間10天

鋁模生產(chǎn)時間40天

工廠試拼裝、項目部和監(jiān)理驗收及編號、包裝、貨到現(xiàn)場時間共15天

5、標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板配置標(biāo)準(zhǔn)：

序號

模板名稱

單位

形象數(shù)量

備注

剪力墻、柱模板

層

梁模板

層

樓面模板

層

早拆頭

層

獨立鋼支撐

層

46、鋁模板體系選用：

6.1、鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處≥4mm

6.2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅處理。

6.3、標(biāo)準(zhǔn)模板寬度≥400mm

6.4、采用早拆模板系統(tǒng)

6.5、推薦對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質(zhì)量）

6.6、脫模劑選用以水為介質(zhì)的乳油性脫模劑

拼接型材模（不準(zhǔn)用）

整體型材模

7、鋁模板制作允許偏差：

序號

檢查項目

允許偏差

外形尺寸

-2mm/米

對角線

3mm

相鄰表面高低差

1mm

表面平整度（用2m直尺）

2mm8、主要管理動作

8.1鋁模板深化設(shè)計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)圖紙）

8.2鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項圖紙會審（建筑設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師和鋁模設(shè)計師必須參加），并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

8.3鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。

8.4鋁模工廠試拼裝須安排項目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進驗收。

8.5為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機。如果用用普通布料機，水平管須墊輪胎減震。

8.6鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于36小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：

序號

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

≥100

懸臂構(gòu)件

—

≥100

8.7模板安裝順序：墻柱模安裝－墻柱模調(diào)垂直并臨時固定－從中心向外圍安裝梁底模－梁底模尺寸驗收－安裝梁側(cè)模和板模－梁板模驗收－墻柱加固及驗收。

8.8模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監(jiān)理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

8.9高支模方案由施工單位編制專項方案，由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評審，審核會議紀(jì)要及專家評審意見和高支模方案報工程管理部備案。

9、模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法

9.1原材料

A1：采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)

A2：樓背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。轉(zhuǎn)角背楞必須一體化

A3

：墻柱模采用雙向可調(diào)支撐，直徑48mm、壁厚≥2mm。

A4

:樓板模采用可調(diào)獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚≥2mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚≥2mm。

A5：可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿

A6：帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復(fù)利用）

A7：銷釘和弧形銷片

A8：邊梁斜撐

A9：早拆頭

A10：斜撐固定預(yù)埋件

9.2測量放線

A11：需放設(shè)軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標(biāo)高。控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。

A12：水電位通過控制線測量放線，進行精確定位

9.3墻柱梁支撐

A13：墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距≤300，兩道背楞間距≤700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道背楞。

A14：柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度≥2000mm的墻體須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐），樓板上預(yù)留斜撐固定預(yù)埋件。

A15：墻柱模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標(biāo)高偏差≤5mm,柱子測量放線完成后釘壓腳板（膠合板厚≥18mm），焊定位鋼筋定位。

A16：梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距≤1300mm。

A17：梁側(cè)模加固：梁高H≤1000mm：可不設(shè)背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫向間距≤

900mm。

A18：邊梁采用邊梁三角撐加固，間距≤800mm。

A19：梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距≤

800mm。

A20：安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板

9.4板支撐及鋼筋預(yù)留

A21:樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距≤1300mm×1300mm。

A22：二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預(yù)留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。

9.5吊模支設(shè)

A23：吊模采用成品內(nèi)撐或砼預(yù)制塊托底。

A24：用背楞對拉，間距≤1000mm。

A25：衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。

9.6樓梯支撐

A26:樓梯模板采用全封閉方式，支撐間距≤1300mm×1300mm。

9.7二次構(gòu)件

A27：

二次構(gòu)件模板支設(shè)。構(gòu)造柱，采用對拉螺栓固定，側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿，上口預(yù)留牛腿斜口，一次澆筑完成。

9.8水電安裝

A28：水電預(yù)埋通過控制線精確定位，鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉。

9.9可視化管理

A29：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復(fù)核，將實測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。混凝土澆筑完成后在實體上原位標(biāo)注，總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注，并在平面圖上記錄存檔。