管

道

反

應(yīng)

崗

位

操

作

規(guī)

程

一、崗位作用

將硫酸與液氨進行氨酸反應(yīng)，閃蒸掉大部分水分，生成含水分在8％～10％左右的復(fù)合肥和產(chǎn)生氨氣的造粒尾氣。

二、崗位的主要設(shè)備

稀硫酸槽、硫酸泵、管道反應(yīng)器、造粒機、陳化皮帶輸送機等范圍內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、儀表、電器、閥門和安全裝置等。

三、工藝控制指標

1、液氨壓力:氨庫送過來的1.0～1.2MPa,通過雙道氨閥調(diào)節(jié)至0.4～0.6MPa2、硫酸流量:

0.1~1m3/h3、管道反應(yīng)器反應(yīng)溫度

~90℃

4、管道反應(yīng)器負壓：~0.15MPa(高于0.15MPa時用蒸汽沖)

5、稀硫酸槽液位：~70％

四、開、停車

（1）、新系統(tǒng)或長期停車后的開車

1、開車前的檢查和準備

1、檢查各設(shè)備、管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。

2、檢查各設(shè)備單機運行情況（要求單機運行4小時以上）是否正常，是否有震動、發(fā)熱、異響等現(xiàn)象出現(xiàn)，若有，則必須盡快處理。

3、檢查各處儀表是否齊全、準備，流量計及變頻器是否完好。

4、檢查各酸路、水路管道，要保持其暢通無泄漏。

（2）、新系統(tǒng)或長期停車后的開車

1、接到開車命令后，先關(guān)閉清洗槽出口閥，往清洗槽內(nèi)加入清水至2/3處；

2、然后緩慢打開蒸汽閥進行加熱至槽內(nèi)有70－80℃；

3、然后關(guān)閉混酸高位槽出口閥，打開清洗槽出口閥，打開泵出口閥，打開水路循環(huán)各閥，啟動泵，讓熱水清洗管路及泵；

4、當稀硫酸槽2/3液位時，將水循環(huán)導入酸循環(huán)中，同時通知送液氨至0.4MPa備用；

5、這時可以緩慢打開管道反應(yīng)器的蒸汽閥，使管道反應(yīng)器緩慢預(yù)熱，千萬不可太快，此時后工序復(fù)肥裝置也全部啟動；

6、此時也必須通知造粒尾洗全套開啟，一切準備就緒；

7、此時先關(guān)閉蒸汽閥，緩慢打開液氨閥調(diào)至0.3

m3/h，然后將酸路切至管道反應(yīng)器中，維持在0.1－1

m3/h，調(diào)節(jié)好其對流量；

8、當背壓超過0.15－0.2MPa時用蒸汽慢慢吹掃其便能保證管道反應(yīng)器的暢通，即系統(tǒng)便完好轉(zhuǎn)入正常。

（2）短期停車后的開車

1、開車前的檢查和準備

1、檢查各設(shè)備、管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。

2、檢查各處儀表是否齊全、準確，流量計是否完好。

3、檢查各酸路、水路管道，要保持其暢通無泄漏。

2、短期停車后的開車

接到開車命令后，檢查混酸槽內(nèi)液位情況，液氨壓力以及循環(huán)系統(tǒng)情況，視其情況，具體參考新系統(tǒng)或長期停車后開車步驟進行開車。

（3）長期停車

1、接到長期停車指令后，先將清洗槽內(nèi)清水加熱；

2、盡量將稀硫酸槽中的硫酸以及液氨管道中的液氨用完后，關(guān)閉液氨閥；3、將酸路導入酸路循環(huán)系統(tǒng)，用蒸汽將管道反應(yīng)器吹掃干凈；

4、待清洗槽內(nèi)溫度升至70－80℃時，將酸路循環(huán)導入熱水循環(huán)，將所有酸路管道清洗干凈后停下泵，將泵進口排凈閥打開將其內(nèi)的積液盡量排空。

（4）短期停車

基本同長期停車一樣

（5）突然跳閘、停電停車

1、遇到突然跳閘、停電停車時，迅速關(guān)閉液氨閥門，用蒸汽吹掃管道反應(yīng)器1分鐘左右；

2、然后關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉混酸高位槽出口閥，打開泵進口的排凈閥，將管道內(nèi)所有物料盡量排凈；

3、待來電時，必須先用熱水循環(huán)系統(tǒng)進行水洗，確保暢通之后，再導入酸循環(huán)系統(tǒng)。

五、正常操作要點

1、隨時檢查各點溫度、壓力、液位、比重、流量變化情況，注意維持在指標范圍內(nèi)。

2、隨時注意各槽液位，保持正常的氨酸比，不允許誤操作，保持液體物料的暢通無阻。

3、隨時保持與相關(guān)工序的聯(lián)系互動。

4、每半小時必須吹掃管道反應(yīng)器一次，經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無漏氣、漏酸等現(xiàn)象。

5、每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準確，字跡清楚

六、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法

現(xiàn)象

原因分析

處理方法

1、管噴現(xiàn)象的出現(xiàn)

（1）濃硫酸太多

調(diào)節(jié)濃硫酸進量

（2）氣氨開度太大

調(diào)節(jié)氣氨的開度

（3）混酸比重太高

降低混酸的比重

2、造粒成大團

（1）氣氨開度太小

調(diào)節(jié)氣氨量

（2）混酸比重太低

調(diào)節(jié)比重

（3）配方問題

調(diào)節(jié)配方

3、造粒粉塵大

（1）氣氨開度太大

調(diào)節(jié)氣氨量

（2）混酸比重太低

調(diào)節(jié)比重

（3）配方問題

調(diào)節(jié)配方