第一篇：系桿拱現(xiàn)澆系梁首件施工監(jiān)理總結(jié)

張呼鐵路客運(yùn)專(zhuān)線ZHJL-6標(biāo)段

系桿拱支架、系梁施工首件工程監(jiān)理總結(jié)

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審核

批準(zhǔn)

北京中鐵誠(chéng)業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

新建張呼鐵路客運(yùn)專(zhuān)線監(jiān)理站

2015年6月

目 錄

一、做好施工技術(shù)交底.............................................................3

二、嚴(yán)格監(jiān)理、抓好地基處理工作.........................................4

三、支架施工嚴(yán)格把關(guān).............................................................4

四、模板制安與拆除明確要求掌握時(shí)間.................................6

五、預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制.........................6

六、加強(qiáng)砼澆筑與養(yǎng)護(hù)管理工作.............................................7

七、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿全過(guò)程旁站監(jiān)理.....................................8

系桿拱現(xiàn)澆系梁首件工程監(jiān)理工作總結(jié)

系桿拱橋是本標(biāo)段也是全線唯一一座系桿拱橋采用先梁后工法施工，施工難度大、工期緊且跨越110國(guó)道安全風(fēng)險(xiǎn)大。施工前監(jiān)理站高度重視，組織監(jiān)理站及施工單位技術(shù)、工程、安質(zhì)等部門(mén)及有關(guān)系桿拱施工技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙審核，對(duì)系桿拱施工方案及安全方案進(jìn)行討論、修改，經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審后最終確定施工及安全方案。在施工過(guò)程中在對(duì)重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位總監(jiān)及副總監(jiān)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，多次組織項(xiàng)目部技術(shù)及管理人員召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，會(huì)議明確了施工質(zhì)量及安全要求。遵循“嚴(yán)格監(jiān)理，熱情服務(wù)，秉公辦事，一絲不茍”的監(jiān)理方針，積極配合業(yè)主抓緊督促管理施工現(xiàn)場(chǎng)，理順關(guān)系，盡力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，下面從系桿拱現(xiàn)澆支架及現(xiàn)澆系梁進(jìn)行施工監(jiān)理總結(jié)。

一、做好施工技術(shù)交底

在系桿拱施工前，監(jiān)理根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，結(jié)合項(xiàng)目地基地質(zhì)情況審查現(xiàn)澆系梁支架施工方案及安全方案，熟悉圖紙，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于設(shè)計(jì)變更處理，同時(shí)為現(xiàn)澆系梁施工做好技術(shù)準(zhǔn)備，按施工計(jì)劃要求保證施工投入；要求項(xiàng)目部對(duì)各部門(mén)及施工作業(yè)層做好技術(shù)及安全交底，要求項(xiàng)目部按工序進(jìn)行交底到班組，并抓好落實(shí)工作，一道工序完成后要針對(duì)施工中存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，肯定成績(jī)，指出不足，為下道工序和后續(xù)工程施工做好更充分的準(zhǔn)備，使后續(xù)工程越干越

好，不斷提高。同時(shí)嚴(yán)格控制原材料、專(zhuān)用材料的質(zhì)量。嚴(yán)格控制碎石、砂、地材的質(zhì)量，要從料源、加工方式、材料質(zhì)量等環(huán)節(jié)綜合考查，進(jìn)料過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，不合格材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)?？偙O(jiān)辦中心試驗(yàn)室對(duì)地材的控制，認(rèn)真做好抽檢工作，確保地材質(zhì)量；對(duì)鋼絞線、鋼筋、波紋管、錨夾具、支座等專(zhuān)用材料，按業(yè)主指定的廠家采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、嚴(yán)格監(jiān)理、抓好地基處理工作

1、基礎(chǔ)處理方案根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)情況合理確定，支架基礎(chǔ)采用樁基加承臺(tái)處理以滿足對(duì)地基承載力要求。

2、樁基及承臺(tái)施工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理根據(jù)施工方案按正式工程驗(yàn)收把關(guān)保證支架基礎(chǔ)質(zhì)量。

3、合理確立基底標(biāo)高。根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)形式，考慮排水及支架安裝要求的前提下，合理確定地基面標(biāo)高和坡度，合格后進(jìn)行支架搭設(shè)。

三、支架施工嚴(yán)格把關(guān)

1、支架施工方案，按要求由具有資質(zhì)的單位及相應(yīng)資質(zhì)的人員分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并附支架的技術(shù)參數(shù)、支架布置圖、計(jì)算說(shuō)明書(shū)，最后由專(zhuān)家組進(jìn)行評(píng)審論證的意見(jiàn)進(jìn)行修改完善，履行審批程序后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的支護(hù)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼管、鋼板、支架、軍用梁等銹蝕嚴(yán)重、壁厚不足、尺寸不符方案要求的禁止使用，墊木腐爛、寬度、厚度、長(zhǎng)度不足等禁止使用，扣件、螺柱、桿件、頂托、底托

等必須符合要求。

3、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案布設(shè)支架，并掛線安裝，確保支架縱、橫向間距符合要求，在縱坡較大及超高較大處要加密斜向剪力撐和橫向連接桿件，克服水平推力，加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。

4、根據(jù)系梁高度合理布置支架層數(shù)，頂、底托桿外露長(zhǎng)度控制在30㎝。頂、底托與墊木，墊木與地基或模板的接觸面保證平順、緊密，禁止有懸空現(xiàn)象。對(duì)行車(chē)通道進(jìn)行安全防護(hù)，通道兩側(cè)進(jìn)行防撞設(shè)施防護(hù)。

5、預(yù)壓前組織對(duì)支架進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收分三級(jí)進(jìn)行。第一級(jí)：由承包人組織驗(yàn)收，項(xiàng)目經(jīng)理及總工簽字；第二級(jí)：承包人驗(yàn)收完畢后由承包人上級(jí)主管單位領(lǐng)導(dǎo)班子成員組織驗(yàn)收并簽字；第三級(jí)：由總監(jiān)辦組織驗(yàn)收，邀請(qǐng)相關(guān)業(yè)主人員參加，以征得相關(guān)業(yè)主方面意見(jiàn)，總監(jiān)或經(jīng)總監(jiān)授權(quán)的副總監(jiān)或相關(guān)人員簽字。

6、預(yù)壓過(guò)程中，報(bào)請(qǐng)總監(jiān)辦測(cè)量工程師對(duì)預(yù)壓觀測(cè)進(jìn)行檢查，完成后，承包人整理預(yù)壓觀測(cè)資料，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定預(yù)拱度設(shè)置方案，上報(bào)總監(jiān)辦。

7、預(yù)壓卸載后，模板支立完成，綁扎鋼筋前，報(bào)請(qǐng)總監(jiān)辦測(cè)量工程師全面復(fù)核平面位置、高程及模板情況。必須嚴(yán)格執(zhí)行支架的三級(jí)驗(yàn)收制度，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不能進(jìn)入下道工序施工。

8、預(yù)壓荷載不能小于箱梁自重加施工荷載、沖擊荷載。在預(yù)壓過(guò)程中收集數(shù)據(jù)、繪制變形曲線、分析沉降穩(wěn)定情況，準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)拱度數(shù)值。

9、拆除的支架扣件等部件及時(shí)調(diào)直和整修，作好防銹處理并堆放整齊備用。首件系梁施工時(shí)間：支架、模板安裝完成時(shí)間5月25日；5月26日開(kāi)始預(yù)壓到6月2日完成支架預(yù)壓工作；模板調(diào)整、鋼筋及預(yù)應(yīng)管道安裝8月8日完成；現(xiàn)澆系梁砼2015年8月9日開(kāi)始到8月10日完成；8月17日完成第一批預(yù)應(yīng)力束張拉。

四、模板制安與拆除明確要求掌握時(shí)間

1、根據(jù)相關(guān)要求，結(jié)構(gòu)外露面采用大面積新制模板。

2、預(yù)留孔位置按設(shè)計(jì)設(shè)置在系梁零彎矩點(diǎn)，并有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。

3、嚴(yán)格控制底模標(biāo)高，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸和線型美觀，特別保證梁、及頂板邊模的牢固和順直、圓滑。

4、一般要求系梁鋼筋加工成品后再上梁安裝，確需現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，防止燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板的有效措施，嚴(yán)禁有焊碴等燒壞預(yù)應(yīng)力管道及模板的現(xiàn)象，及時(shí)并清理焊碴。

5、在施工過(guò)程中，明確拆模時(shí)間和拆模次序，特別明確砼張拉前的拆模地段，以避免因張拉中局部砼內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而破壞砼結(jié)構(gòu)。拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查砼表面是否有蜂窩麻面和裂縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁擅自裝飾。

五、預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制

1、預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置安裝，采用井字形網(wǎng)片固定，按設(shè)計(jì)要求的間距安設(shè)特別是曲線段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密固定，在鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相交處采取鋼筋移位處理，如必須斷開(kāi)綱筋

需與設(shè)計(jì)聯(lián)系確定處理方案。

2、鋼筋安裝采用高一強(qiáng)度等級(jí)砼墊塊，墊塊按照每1平方4個(gè)布置，確保砼保護(hù)層的厚度。墊塊的支點(diǎn)要放在模板易凸起的縱向接觸處。持力點(diǎn)安壓住兩塊模板，通過(guò)鋼筋的重量，控制模板的翹曲和變形。注意禁止將持力點(diǎn)放在一塊模板上或未放到底楞方木上，防止造成模板錯(cuò)臺(tái)和變形。

3、鋼筋焊接時(shí)采取保護(hù)措施防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板。要求焊接前先將模板濕潤(rùn)，然后焊點(diǎn)底鋪防火材料或濕布等，要在焊渣散落范圍內(nèi)滿鋪?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)嚴(yán)格管理，加強(qiáng)巡視工地，杜絕違規(guī)施工。

4、嚴(yán)格控制頂板鋼筋標(biāo)高，保證頂板砼保護(hù)層厚度，避免鋼筋頂面標(biāo)高偏低，造成砼保護(hù)層過(guò)厚，開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。

5、系梁底及頂板鋼筋加設(shè)足夠的支撐鋼筋，以保證作業(yè)人員行走雙層鋼筋網(wǎng)片不產(chǎn)生塌陷。

六、加強(qiáng)砼澆筑與養(yǎng)護(hù)管理工作

1、砼澆注前監(jiān)理認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道、鋼束和鋼筋安裝數(shù)量、質(zhì)量；檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否滿足設(shè)計(jì)要求；復(fù)測(cè)模板的中心偏位和標(biāo)高，并標(biāo)注好砼頂面標(biāo)高控制點(diǎn)；合理設(shè)置預(yù)拱度；檢查模板的清洗質(zhì)量；仔細(xì)檢查支架和地基的穩(wěn)定情況；檢查和計(jì)算水泥、砂石的存料數(shù)量；檢查供電系統(tǒng)是否正常；砼拌和、運(yùn)輸、振搗設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，備用設(shè)備是否滿足要求；施工班組與人員能否滿足作業(yè)要求。

2、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，砼拌和要按設(shè)計(jì)配合比拌和，保證

拌和時(shí)間和拌和質(zhì)量，使砼的質(zhì)量達(dá)到要求。

3、砼的澆筑宜采用汽車(chē)泵，澆筑時(shí)注意防止鋼筋污染。

4、砼澆筑前對(duì)模板進(jìn)行徹底的清洗?？上扔们逅逑矗瑢㈦s物沖出水通道排水。

5、砼澆筑完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后要及時(shí)清理頂部預(yù)埋件和鋼筋污染物。

6、嚴(yán)格控制系梁砼頂面提漿和平整度，選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行收面，為防止頂面開(kāi)裂，必須采用兩次收面。

7、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)要制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，合理確立張拉時(shí)間。

8、砼澆筑過(guò)程中，要做好監(jiān)理做好測(cè)量工作，認(rèn)真觀察支架變形、地基沉降情況，發(fā)生異常立即采取應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)生。

9、因現(xiàn)澆系梁屬高空作業(yè)，采取措施確保施工安全。

10、澆筑系梁砼時(shí)，嚴(yán)格按澆筑方案順序進(jìn)行，注意振搗密實(shí)且避免波紋管的損壞及移動(dòng)。

11、砼的養(yǎng)生必須采用遮蓋養(yǎng)生，采用保濕性好、無(wú)污染的材料進(jìn)行遮蓋。

12、砼澆筑完成后，初凝后人員盡量少上橋面，以免對(duì)砼產(chǎn)生振動(dòng)，出現(xiàn)裂縫。

七、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿全過(guò)程旁站監(jiān)理

1、監(jiān)理認(rèn)真檢查張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查與校驗(yàn)。

2、張拉的砼強(qiáng)度與張拉順序滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)

力管道是否阻塞，每根鋼束是否伸縮自如，確保施工質(zhì)量。

3、方案中認(rèn)真計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，張拉前在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注清楚，張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控。

4、預(yù)應(yīng)力張拉與注漿前現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過(guò)程旁站，并建立施工臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理均需認(rèn)真記錄，杜絕漏張漏壓出現(xiàn)。系梁預(yù)應(yīng)力第一批鋼束張拉2015年8月18號(hào)完成，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)操作，張拉力、伸長(zhǎng)量等勻滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。監(jiān)理做到全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站，及時(shí)糾正施工中的不規(guī)范的施工行為。

通過(guò)現(xiàn)澆系梁首次檢查驗(yàn)收，為現(xiàn)澆系梁監(jiān)理工作積累了經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量是工程的生命，為了抓好工程質(zhì)量，我們?cè)谑┕み^(guò)程中始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行監(jiān)理工作，使工程建設(shè)質(zhì)量始終處于受控之中。

第二篇：空心板梁首件施工監(jiān)理總結(jié)

空心板梁首件施工監(jiān)理總結(jié)

本項(xiàng)目共有先張法預(yù)制空心板梁336片，首件工程為界河中橋第一跨1-7#中梁，設(shè)計(jì)角度為75、長(zhǎng)度為13m，施工時(shí)間為2007年8

。月1日開(kāi)始張拉。2007年8月4日澆筑完成至2007年8月11日放張。

按照指揮部作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及監(jiān)理組關(guān)于先張法預(yù)制空心板梁監(jiān)理細(xì)則的要求開(kāi)展本標(biāo)段監(jiān)理工作。

一、材料及機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)：施工前監(jiān)理組各專(zhuān)業(yè)室對(duì)用于本工程中的原材料（包括水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線及外加劑等）進(jìn)行了抽檢，同時(shí)對(duì)砼配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)工作，此外對(duì)用于本工程的機(jī)械設(shè)備（張拉千斤頂、油表、夾片、連接器、攪拌機(jī)、龍門(mén)吊、模板、臺(tái)座及試驗(yàn)儀器等）進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行試驗(yàn)和標(biāo)定檢測(cè)工作，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二、鋼絞線加工：本首件13m板梁鋼絞線下料長(zhǎng)度為95.44m。鋼絞線間距及失效范圍嚴(yán)格按圖紙要求布置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線失效段處理采用硬塑料管將失效范圍內(nèi)以板梁跨中中心線（斜向中心線）對(duì)稱布置，使板梁兩端對(duì)稱布置，硬塑管兩頭用膠帶裹緊防止水泥漿漏入管中影響失效長(zhǎng)度。

三、施加預(yù)應(yīng)力：鋼絞線張拉力應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行控制，即：初應(yīng)力15%、30%和100%，測(cè)得伸長(zhǎng)量均在±6%之內(nèi)。張拉結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求必須停止8小時(shí)后方可進(jìn)行下一道工序施工。在鋼筋綁扎前對(duì)已張拉的鋼絞線進(jìn)行檢查沒(méi)有斷絲、滑絲和回縮現(xiàn)象。

四、鋼筋加工及安裝：監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼筋的下料長(zhǎng)度，幾何尺寸，綁扎間距及數(shù)量均符合要求。

五、模板安裝：監(jiān)理對(duì)模板的幾何尺寸、拼縫、平整度、保護(hù)層厚度及軸線逐一進(jìn)行檢查均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

六、砼澆筑在以上各項(xiàng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)配合比根據(jù)材料含水量調(diào)整到施工配合比，同意施工單位進(jìn)行首片板梁的澆筑。

2007年8月4日上午9：10開(kāi)始澆筑混凝土。監(jiān)理組領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)做了具體要求。在澆筑過(guò)程中，監(jiān)理進(jìn)行了以下控制：

1、混凝土坍落度控制，經(jīng)檢測(cè)首盤(pán)料砼坍落度為80mm符合要求，砼澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

2、混凝土澆筑先將底板一次澆筑完成后立即穿入橡膠芯模，按設(shè)計(jì)規(guī)定充氣，然后采用分層澆筑板梁砼。每層厚度為30cm左右，共分3層。在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制芯模上浮。

3、嚴(yán)格控制砼振搗，采用插入式振搗器。在距側(cè)板5cm左右插入振搗棒，并且避開(kāi)芯模。振搗時(shí)注意分層結(jié)合，保證振搗密實(shí)。板梁澆筑后24小時(shí)拆模，拆模后外觀質(zhì)量較好，表面光滑，線形順直，無(wú)蜂窩、麻面。梁頂板采用土工覆蓋，側(cè)板用塑料簿模貼住，指定專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)生，7天保持濕潤(rùn)。

七、預(yù)應(yīng)力放張：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行放張。2007年8月11日對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度為47.5mPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%（試驗(yàn)監(jiān)理全過(guò)程旁站），同意放張。在整個(gè)首件板梁的預(yù)制過(guò)程中，各項(xiàng)數(shù)據(jù)和操作均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同意板梁預(yù)制按首件總結(jié)指導(dǎo)推廣大面積施工生產(chǎn)。

G204Zjg-2標(biāo)監(jiān)理組 二00七年九月三日

第三篇：關(guān)于30m箱梁首件監(jiān)理施工總結(jié)

關(guān)于30m箱梁首件施工監(jiān)理總結(jié)

一、工程概況：

南惠NHA6標(biāo)段通港大道分離立交跨越通港大道公路，交角為120°。上部結(jié)構(gòu)采用13*30m預(yù)應(yīng)力組合矮箱梁，橋梁全長(zhǎng)426m。箱梁采用單箱單室斜腹板斷面，其中，梁高1.567m，箱梁頂板厚18cm，底板厚18-25cm，腹板厚度18-25cm。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式，橋臺(tái)采用肋式橋臺(tái)，灌注樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)2#-2中跨中梁板于2009年3月10日晚12：00至次日9：30澆筑完成，駐地辦從鋼筋加工開(kāi)始全過(guò)程進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)收總結(jié)，情況如下：

二、鋼筋加工及安裝方面存在問(wèn)題及改進(jìn)建議：

存在問(wèn)題：

1、鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不夠（底板尚未綁扎）綁扎不牢，設(shè)計(jì)保護(hù)層底板厚4cm、腹板3cm、實(shí)際只有2.5cm。

2、多種鋼筋加工尺寸、彎起角度不準(zhǔn)確（12’#筋設(shè)計(jì)/實(shí)測(cè)155.7/160.0，155.7/156.2）。

3、鋼筋綁扎：左右腹板鋼筋不在同一個(gè)斷面上，腹板鋼筋不順直，鋼筋間距上下左右不均勻；箍筋不順直，間距不均勻；錨端鋼筋及墩頂連續(xù)鋼筋預(yù)埋尺寸，間距誤差較大；鋼筋綁扎整體形象較差。

5、底板14#鋼筋與波紋管發(fā)生干擾，工人割斷。

6、頂板扁錨螺旋筋未設(shè)臵、腹板錨下加強(qiáng)筋未設(shè)臵，圖紙未設(shè)臵。整改建議和要求：

1、不同結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度不一，應(yīng)定制不同尺寸的墊塊；墊塊綁扎數(shù)量、部位、方法承包人應(yīng)對(duì)班組進(jìn)一步明確交底，以確保各個(gè)部位的保護(hù)層。

2、改進(jìn)鋼筋加工工藝，按圖制作各種鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)件，確保每種鋼筋的尺寸，彎起角度符合圖紙要求，同種鋼筋半成品尺寸規(guī)格一致。

3、鋼筋綁扎要求在專(zhuān)門(mén)的定位架上綁扎、定位，確保各種鋼筋的間距均勻一致，綁扎牢固。

4、，使其坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，定位準(zhǔn)確、5、頂、底、腹板保護(hù)層厚度請(qǐng)、14#筋與波紋管沖突問(wèn)題處理方案、扁錨螺旋筋、腹板錨下加強(qiáng)筋是否設(shè)臵請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)明確。

三、預(yù)應(yīng)力管道檢查存在問(wèn)題及改進(jìn)建議：

存在問(wèn)題：

1、波紋管管道坐標(biāo)、間距不符合圖紙要求，尤其是梁端部。整改建議和要求：

1、整改端部模板；

2、建議用波紋管定位架定位波紋管，按圖紙要求用井字架精確定位，確保波紋管三維坐標(biāo)準(zhǔn)確、圓順。

3、要求安裝錨墊板時(shí)確保與預(yù)應(yīng)力管道垂直，壓漿孔的位臵應(yīng)當(dāng)朝上，并臨時(shí)堵塞。

四、砼澆筑過(guò)程中控制：

主要存在問(wèn)題是澆筑腹板、頂板的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，腹板砼初凝頂面出現(xiàn)收縮裂縫。

整改建議和要求：建議改進(jìn)施工工藝，合理組織施工工序盡量縮短澆筑混凝土?xí)r間，確實(shí)做到精細(xì)化施工，保證箱梁混凝土連續(xù)澆筑，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。

五、模板方面：

1、端模板預(yù)留孔采用氧氣切割，位臵不準(zhǔn)確且不好封閉容易漏漿，要求重新制作采用機(jī)械打孔預(yù)留洞。

2、芯模由多段組成，在安裝時(shí)不太順直，存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；側(cè)模拼縫不平整，影響成品外觀，要求繼續(xù)打磨。

3、梁體外觀存在明顯色差，要求改用良好脫模劑。

六、梁板成品檢查：

1、從外現(xiàn)來(lái)看，端部砼及一側(cè)腹板表面出現(xiàn)較多氣泡；要求承包人加強(qiáng)砼坍落度的控制、改進(jìn)振搗工藝、保證腹板兩側(cè)平板振搗器分布均勻，加強(qiáng)端部振搗。

2、頂板負(fù)彎矩區(qū)砼質(zhì)量較差，要求改造模板，采取可靠措施保證箱梁各部位幾何尺寸，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。

要求項(xiàng)目部針對(duì)存在問(wèn)題認(rèn)真總結(jié)，落實(shí)每個(gè)問(wèn)題的具體改進(jìn)措施，取得各方認(rèn)可后方可正式生產(chǎn)。

南惠高速六駐地

2009-3-20

第四篇：7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

一、工程概述

首件I匝道第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁由12#墩～16#墩共四孔組成，每孔長(zhǎng)20m，全聯(lián)長(zhǎng)80m、寬8.5m、全高1.3m，為普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，整聯(lián)箱梁設(shè)計(jì)砼方量346m3。

二、施工準(zhǔn)備監(jiān)理工作

1、審查施工單位的分項(xiàng)施工方案及施工組織設(shè)計(jì)；

2、檢查現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)所需設(shè)備人員情況；

3、檢查施工安全保證措施，是否設(shè)專(zhuān)職安全員并正常開(kāi)展工作；

4、檢查現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)、道路、水電、排水等施工準(zhǔn)備情況。

三、施工監(jiān)理工作

1、安裝鋼筋前，監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對(duì)底模板、腹模板、翼緣板、支座等都進(jìn)行了仔細(xì)檢查，標(biāo)高等一切合格后允許安裝鋼筋，因?yàn)槭鞘准こ?，為保證質(zhì)量，對(duì)項(xiàng)目部在進(jìn)度方面沒(méi)過(guò)多要求，鋼筋安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題要解決，比如：在安裝腹板鋼筋骨架時(shí)會(huì)與中橫梁、端橫梁鋼筋發(fā)生沖突，對(duì)此監(jiān)理組、總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)給予很多合理建議，解決了這個(gè)問(wèn)題；

2、在澆砼前，監(jiān)理人員對(duì)骨架高度、頂?shù)装?、腹板厚度、保護(hù)層等做了認(rèn)真檢查，對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)鋼筋數(shù)量，并對(duì)焊縫、模板沖洗等也做了仔細(xì)檢查，確保各點(diǎn)都合格。同時(shí)拌合站、罐車(chē)、泵車(chē)等施工機(jī)械都滿足施工要求才準(zhǔn)許澆筑砼，澆筑過(guò)程中，監(jiān)理人員全過(guò)程旁站，嚴(yán)防過(guò)振、漏振或上、下層砼間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并指出，掌握第一手資料，以便為以后施工時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

四、質(zhì)量評(píng)價(jià) 砼振搗密實(shí)，無(wú)空洞、露筋現(xiàn)象，砼試塊合格，外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，輪廓清晰順直、表面平整、無(wú)明顯蜂窩麻面現(xiàn)象，氣泡符合規(guī)范要求。

五、存在問(wèn)題

1、鋼筋安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，用了10天，正常應(yīng)該在5～7天，以后要積累經(jīng)驗(yàn)，縮短鋼筋安裝時(shí)間；

2、在處理水平施工縫時(shí)，鑿毛時(shí)間沒(méi)掌握好，有的鑿毛過(guò)早，擾動(dòng)了鋼筋與砼結(jié)合，有的鑿毛過(guò)晚，砼強(qiáng)度上來(lái)，增加鑿毛難度；

3、防撞墻下少部分砼振搗不夠密實(shí)。

六、結(jié)論

首件現(xiàn)澆箱梁施工達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，同意成批生產(chǎn)。

錫張高速公路XZJL-3標(biāo)駐地監(jiān)理組

二○○八年七月三日

第五篇：7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

七標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

一、工程概述

二、施工準(zhǔn)備監(jiān)理工作

1、嚴(yán)格審查施工單位的分項(xiàng)施工方案及施工組織設(shè)計(jì)；

2、檢查現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)所需設(shè)備人員情況；

3、檢查施工安全保證措施，是否設(shè)專(zhuān)職安全員并正常開(kāi)展工作；

4、檢查現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)、道路、水電、排水等施工準(zhǔn)備情況。

三、施工監(jiān)理工作

1、地基處理、支架搭設(shè)及預(yù)壓。40cm5%的灰土壓實(shí)后鋪一層20cm的宕渣壓實(shí)，最后澆注一層10cm厚的c10的砼，等強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始搭設(shè)支架。支架預(yù)壓時(shí)是等載預(yù)壓，每天觀測(cè)一次，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師連續(xù)兩天觀測(cè)沉降值小于2cm，可卸載；

2、檢查模板的平整度、拼縫、橫坡、縱坡及支撐、拉桿是否牢固，并檢查支座安裝是否平整、方向是否正確，符合要求后進(jìn)行下道工序。

3、鋼筋安裝時(shí)檢查鋼筋焊接、綁扎、規(guī)格尺寸、保護(hù)層墊塊等是否符合設(shè)計(jì)等規(guī)范要求；

4、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)檢查坍落度、和易性，現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)澆注過(guò)程全過(guò)程旁站，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；

5、砼養(yǎng)護(hù)，督促施工單位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

四、外觀評(píng)語(yǔ)

I匝道第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，輪廓清晰順直，表面平整，無(wú)明顯蜂窩麻面現(xiàn)象，氣泡符合規(guī)范要求。

錫張高速公路XZJL-3標(biāo)監(jiān)理組二OO八年七月三日