第一篇：行政機(jī)關(guān)推行精益管理的體會(huì)及建議

行政機(jī)關(guān)推行精益管理的體會(huì)及建議 在全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和開展精益管理的大氛圍下，我對(duì)精益管理活動(dòng)由原來的絲毫不知，已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳌W(xué)習(xí)、生活中的逐漸運(yùn)用。此過程中主要有以下幾方面的感受：

一、體會(huì)和收獲

（一）注重人才培養(yǎng)，提高質(zhì)監(jiān)業(yè)務(wù)能力。通過業(yè)務(wù)能力的技能，辦事流程的合理精簡(jiǎn)，先進(jìn)的管理文化理念等學(xué)習(xí)，讓質(zhì)監(jiān)每個(gè)職工扎扎實(shí)實(shí)的體會(huì)到精益管理對(duì)我們業(yè)務(wù)能力的提高。特別是網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)的平臺(tái)的開通，更是給職工們提供了全面學(xué)、安心學(xué)的良好學(xué)習(xí)條件。通過學(xué)習(xí)，每個(gè)職工做到“精一會(huì)二懂三”，大大提高了質(zhì)監(jiān)業(yè)務(wù)能力。

（二）規(guī)范工作行為，美化工作環(huán)境，提升質(zhì)監(jiān)行業(yè)形象。精益文化強(qiáng)調(diào)內(nèi)在行為準(zhǔn)則、流程標(biāo)準(zhǔn)、控制成本等與質(zhì)監(jiān)事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展息息相關(guān)方面，通過精益管理的具體實(shí)施，不僅提升組織效率，降低管理成本，同時(shí)作為先進(jìn)的管理文化理念，提高職工個(gè)人素質(zhì)，大大提升質(zhì)監(jiān)行業(yè)的整體形象。

（三）加強(qiáng)內(nèi)部管理，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。OA系統(tǒng)運(yùn)行使文件傳達(dá)及時(shí)、準(zhǔn)確，無紙化辦公減少了辦公耗材。視頻會(huì)議也大大減少了區(qū)縣局交通、食宿等費(fèi)用開支，同時(shí)宣傳范圍更大，文件執(zhí)行更加及時(shí)。

二、意見和建議

（一）開展個(gè)人禮儀培訓(xùn)，單位形象不僅要有整潔辦公環(huán)境，更注重人員素質(zhì)培養(yǎng)，群眾對(duì)一個(gè)單位形象的好與壞，更多的是取決于對(duì)人的感受。提升質(zhì)監(jiān)行業(yè)形象，更應(yīng)從細(xì)節(jié)入手，提升職工素質(zhì)，使職工在言談舉止上得到轉(zhuǎn)變。

（二）開設(shè)建議平臺(tái)，定期收集好的建議，并予以一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。開設(shè)建議平臺(tái)不僅僅最直接聽到基層工作人員的心聲，更能讓職工為質(zhì)監(jiān)事業(yè)獻(xiàn)言獻(xiàn)策，從而形成較強(qiáng)的歸宿感，進(jìn)而調(diào)動(dòng)職工的積極性。

（三）建立輪崗制度

寸有所長(zhǎng)，尺有所短。建立輪崗制度不僅僅可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，提高職工個(gè)人綜合能力，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性，挖掘職工潛力，發(fā)揮個(gè)人長(zhǎng)處，做到人盡其才，物盡其用

三、對(duì)技能矩陣學(xué)習(xí)的建議

（一）注重問題實(shí)際解決能力培養(yǎng)。以具體案例為題材，提出解決問題具體方案，擬定工作計(jì)劃和管理措施。

四、對(duì)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)的平臺(tái)建設(shè)的建議

（一）開辟互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)的平臺(tái)，改變我們只能通過內(nèi)網(wǎng)學(xué)習(xí)的局限性，由原來“上班學(xué)”改變?yōu)槎鄷r(shí)段學(xué)。同時(shí)，許可相關(guān)企業(yè)進(jìn)行平臺(tái)，幫助企業(yè)管理人員業(yè)務(wù)技能提高。

（二）增加學(xué)習(xí)視頻數(shù)量，收集全國(guó)質(zhì)監(jiān)的經(jīng)典案例和打假技巧等。視頻學(xué)習(xí)更加生動(dòng)直接，學(xué)習(xí)效果更加明顯。

第二篇：精益管理推行之我見

精益管理推行之我見

張文清

（滄州華潤(rùn)熱電有限公司）

【摘要】精益管理在滄州華潤(rùn)熱電有限公司（下簡(jiǎn)稱滄州華潤(rùn)）乃至整個(gè)華潤(rùn)電力控股有限公司（下簡(jiǎn)稱華潤(rùn)電力）各項(xiàng)目公司推行已半年有余，各項(xiàng)目公司推行情況良莠不齊、差異萬千，但在滄州華潤(rùn)精益管理卻像一顆大樹正在茁壯成長(zhǎng)，正逐漸成為公司發(fā)展的啟明星、牽引力，推動(dòng)滄州華潤(rùn)向內(nèi)涵型企業(yè)發(fā)展。作為滄州華潤(rùn)推行精益管理的內(nèi)部專家，在協(xié)助公司克服推行精益管理種種阻力的同時(shí)，也總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、吸收了教訓(xùn)，經(jīng)整理以期與致力于推行精益管理的兄弟單位進(jìn)行共享交流。

【關(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗(yàn)

1概述

電力行業(yè)發(fā)展從20世紀(jì)的粗放式、壟斷性經(jīng)營(yíng)到21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)性、微利時(shí)代的到來，迫切需要引進(jìn)新的管理模式，消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。華潤(rùn)電力作為華潤(rùn)集團(tuán)的先遣隊(duì)、排頭兵適時(shí)的引入了精益化管理理念，并在華潤(rùn)電力各項(xiàng)目公司內(nèi)部進(jìn)行推廣。滄州華潤(rùn)作為華潤(rùn)電力控股的項(xiàng)目公司，在2009年下半年開始推行精細(xì)化管理基礎(chǔ)上，從2010年4月份起結(jié)合華潤(rùn)電力精益管理的推行，在企業(yè)管理層面上通過嚴(yán)格落實(shí)預(yù)算管理、計(jì)劃管理，在員工管理層面上通過經(jīng)驗(yàn)共享、創(chuàng)新思想、全員參與，使精益管理在公司內(nèi)部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續(xù)盈利能力，創(chuàng)造了優(yōu)良的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。作為滄州華潤(rùn)內(nèi)部精益管理專家，通過親身參與精益管理推行及與兄弟項(xiàng)目公司的交流，對(duì)精益管理推行過程中存在的誤區(qū)有了深刻認(rèn)識(shí)，對(duì)精益管理推行過程中的實(shí)務(wù)性操作形成了一定見解，現(xiàn)總結(jié)如下，以饗讀者。

2精益管理推行誤區(qū)

誤區(qū)一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。

由于員工接觸管理知識(shí)的欠缺，并且由于宣傳不到位，使員工往往認(rèn)為精益管理是一種嶄新的管理理念，其本質(zhì)就是要通過增加大家的工作量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的增長(zhǎng)。其實(shí)不然，精益管理是19世紀(jì)80年代由美國(guó)麻省理工學(xué)院聯(lián)合一些研究學(xué)者在總結(jié)日本豐田汽車管理知識(shí)的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的一種管理理念，而日本豐田汽車管理理念的雛形是1951年原豐田汽車工業(yè)公司社長(zhǎng)豐田英二參觀美國(guó)福特公司后逐步發(fā)展起來的，也就是說提煉出精益管理理念已經(jīng)有了近30年的歷史，而它的應(yīng)用有了近半個(gè)世紀(jì)的歷史。正是精益管理的運(yùn)用，在造就了豐田汽車工業(yè)輝煌的同時(shí)，使豐田員工利益得到了保障，使豐田員工充滿了自豪感。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應(yīng)該是一種循序漸進(jìn)、逐步深化的引入過程，而不應(yīng)該與以前的管理方式形成一種分

水嶺式的變化。另我們需充分認(rèn)識(shí)到精益管理只是一種管理體系，包含了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的方方面面，實(shí)際工作中我們執(zhí)行的預(yù)算管理、計(jì)劃管理、績(jī)效管理、項(xiàng)目管理其實(shí)已經(jīng)在踐行精益管理理念了，只是沒有上升到理論的高度。

誤區(qū)二，精益管理需要高深知識(shí)，我不行。

在實(shí)施精益管理過程中，我們需要用到各種各樣的工具，但如果我們細(xì)心思考一下，我們是否會(huì)發(fā)現(xiàn)每一個(gè)工具我們都似曾見過：QC七大手法、SDA小組活動(dòng)共、SGA小組活動(dòng)kaizenb，這些新鮮名詞和我們的合理化建議、技術(shù)攻關(guān)小組、行動(dòng)學(xué)習(xí)小組、QC小組是否有相通之處，他們只不過是由于借來的緣故成為我們熟悉工作的代名詞；CTR、FEMA、科學(xué)思維八步法、6σ的五步法等只是我們解決問題的步驟細(xì)化；討論、團(tuán)隊(duì)列名、QC工具、四副眼鏡、六頂帽子、頭腦風(fēng)暴才是我們解決問題步序中應(yīng)用的工具，但這些工具我們?cè)谛袆?dòng)學(xué)習(xí)推動(dòng)或進(jìn)行QC小組活動(dòng)中都有所應(yīng)用；目標(biāo)管理、方針管理、防呆理論、控制計(jì)劃只是我們對(duì)問題分析后，制定解決問題而提出的理念。經(jīng)過以上分析，我們其實(shí)可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識(shí)，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。比如我們將問題的各種因素用魚骨刺圖形的方式梳理出來，將制定的工作計(jì)劃量化、時(shí)限化就是在踐行精益管理。

誤區(qū)三，精益管理就是要細(xì)化各種工作，增加了工作負(fù)擔(dān)。

精益管理本質(zhì)目標(biāo)是消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)效益最大化，但目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)并不是簡(jiǎn)單通過對(duì)工作的細(xì)化來實(shí)現(xiàn)，而是有簡(jiǎn)有繁，強(qiáng)調(diào)的是少投入多產(chǎn)出。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對(duì)流程的簡(jiǎn)化、刪減、合并、前后交替等手段來實(shí)現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)化過程中我們需要對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化到只要我們拿著相應(yīng)的指導(dǎo)性文件，無論你知識(shí)水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。當(dāng)然，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程中我們會(huì)付出辛苦的勞動(dòng)，但我們應(yīng)該看到，流程標(biāo)準(zhǔn)化了，只要我們按章辦事，就不會(huì)有問題、返工，就會(huì)節(jié)省我們的時(shí)間，消除浪費(fèi)。

3精益管理推行實(shí)務(wù)

作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。

首先，企業(yè)各級(jí)管理者要以身作則，踐行精益管理。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。在一個(gè)企業(yè)發(fā)展歷程中，企業(yè)各級(jí)管理者尤其是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的一舉一行對(duì)企業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用，雖然在現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，董事會(huì)會(huì)對(duì)重大事項(xiàng)進(jìn)行決策，但日常管理仍需要各級(jí)職業(yè)經(jīng)理人進(jìn)行管控。沒有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，僅靠員工的自身努力，往往只能事倍功半，而有了企業(yè)高層的支持，往往能達(dá)到事半功倍的效果，這里的支持不是僅僅口頭的，要用實(shí)際行動(dòng)來體現(xiàn)，如企業(yè)高層參加到生產(chǎn)實(shí)際工作中，不是高高在上的指揮，而是親身參與。榜樣的力量是巨大的，只有這樣才能起到良好的帶頭垂范反坐，使企業(yè)的精益管理真正開展起來。

其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學(xué)，只是我們

日常管理工作的一種提煉。我們?nèi)粘＿M(jìn)行的圖表分析、概率分析，雖然沒有提升到精益管理的角度，但卻是在踐行著精益管理；工作中我們通過努力降低了成本，增加了效益，也是在踐行精益管理，只不過由于可能沒有合理運(yùn)用精益管理工具，沒有實(shí)現(xiàn)效益最大化罷了。精益管理不是一種活動(dòng)，我們不能把它的踐行當(dāng)成一陣風(fēng)，要將它融入到員工的工作和學(xué)習(xí)中，并自覺的運(yùn)用。因此在推行初期可能我們需要專職的推進(jìn)管理人員，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看它應(yīng)該成為員工必備的素質(zhì)，應(yīng)該人人具有。

第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時(shí)運(yùn)用，要有側(cè)重點(diǎn)推行，要著重于人的意識(shí)的轉(zhuǎn)變。如何轉(zhuǎn)變，就是通過推行KAIZEN來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也不能照搬，要和我們推行的合理化建議、技改管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。KAIZEN中強(qiáng)調(diào)的全員參與在我們的合理化建議、技改管理中已有所體現(xiàn)，區(qū)別在于KAIZEN強(qiáng)調(diào)了自主實(shí)施和可視化，因此我們將合理化建議、技改管理進(jìn)行修訂增加相關(guān)內(nèi)容即可，不必要生搬硬套，硬是制造出KAIZEN管理制度來，這樣就造成了我們制度重復(fù)甚至矛盾?；诖烁鞴究梢愿鶕?jù)自身實(shí)際情況將合理化建議進(jìn)行細(xì)化完善就可以了，當(dāng)然也可以引進(jìn)KAIZEN概念，那樣可能顯示的我們更專業(yè)，但也不要成為形式主義。

第四，在推行各種小組活動(dòng)時(shí)，要切實(shí)和企業(yè)、部門管理中存在問題進(jìn)行接軌，解決實(shí)際存在的問題，不能無病呻吟。小組活動(dòng)要緊扣解決問題的主題，不能將它當(dāng)成一次務(wù)虛的活動(dòng)，要從企業(yè)管理實(shí)際出發(fā)，尋求問題，解決問題。在課題選擇時(shí)課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發(fā)生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會(huì)使我們無從下手，最終導(dǎo)致課題的流產(chǎn)。當(dāng)然課題的選定也不能過小，一件很小的事情你非要嚴(yán)格按照步序進(jìn)行解決，那就浪費(fèi)了時(shí)間，在具體執(zhí)行中我們可以進(jìn)行簡(jiǎn)化，既只執(zhí)行其中的某些步驟即可。

第五，工具不是萬能的，也有適應(yīng)的事項(xiàng)。在精益管理中我們接觸到了各種各樣的工具，但每種工具都有其最佳使用范圍，如各種圖表型工具適用于數(shù)據(jù)分析，各種流程圖管理、5S管理更加適用于事務(wù)性工作優(yōu)化管理。在精益管理推行過程中，要結(jié)合各部門的工作職責(zé)范圍，有側(cè)重的推行各種工具的運(yùn)用，否則將會(huì)出現(xiàn)費(fèi)力不能解決實(shí)際問題局面，從而造成員工思想的換亂，不知所終，最終喪失對(duì)精益管理的熱忱。

第六，可視化，員工意識(shí)轉(zhuǎn)變的促進(jìn)劑。精益管理理念的認(rèn)同、接受和強(qiáng)化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時(shí)時(shí)刻刻的注意到、感受到。就如同我們生活中布天蓋地的各種平面化媒體、立體化媒體，那都是在可視化，它一方面刺激了我們的感官，一方面強(qiáng)化了我們的意識(shí)，一方面提高了我們認(rèn)知。因此，可視化是我們推行精益管理企業(yè)必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會(huì)有效提升員工的思想意識(shí)。

第七，標(biāo)準(zhǔn)化，一切皆有規(guī)矩。標(biāo)準(zhǔn)化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。但在日常管理中提起標(biāo)準(zhǔn)化，可能大家想到的就是規(guī)章制度格式的標(biāo)準(zhǔn)化。其實(shí)不然，規(guī)章制度格式的標(biāo)準(zhǔn)化僅是標(biāo)準(zhǔn)化管理很小的一部分，只是從公司管理層面進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)化格式管理，從公司管理、部門管理、班組管理、員工管理層面還有大量需要標(biāo)準(zhǔn)化的工作，這里的標(biāo)準(zhǔn)化不只是格式規(guī)范化，而是對(duì)某項(xiàng)具體工作要求的具體化、細(xì)化，或許他不需要長(zhǎng)篇大論，或許他只是簡(jiǎn)單的幾句話。通過標(biāo)準(zhǔn)化，我們可以將我們的知識(shí)進(jìn)行傳承、固化，從而可以讓其發(fā)揮更大的作用。在中國(guó)實(shí)行精細(xì)化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。國(guó)際餐飲巨頭肯德基對(duì)員工洗手時(shí)如何涂抹洗手液、如何搓洗、搓洗即便都有詳細(xì)的規(guī)定，這不是吹毛求疵，這體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的文化內(nèi)涵。

第八，精益管理和行動(dòng)學(xué)習(xí)要有機(jī)的結(jié)合。行動(dòng)學(xué)習(xí)作為華潤(rùn)集團(tuán)企業(yè)文化核心組成部分、有效的管理工具，在華潤(rùn)集團(tuán)內(nèi)部已經(jīng)得到了有效推行。為了秉承華潤(rùn)行動(dòng)學(xué)習(xí)文化，并推動(dòng)行動(dòng)學(xué)習(xí)方法在公司內(nèi)部進(jìn)一步的傳播，在公司內(nèi)部可以將任何SDA、SGA、技術(shù)攻關(guān)小組活動(dòng)都可以用***行動(dòng)學(xué)習(xí)小組命名，在活動(dòng)中倡導(dǎo)行動(dòng)學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)契約，運(yùn)用各種工具。但學(xué)習(xí)的步驟不局限于僅使用行動(dòng)學(xué)習(xí)7步驟，因行動(dòng)學(xué)習(xí)7步驟只適合對(duì)事務(wù)性問題進(jìn)行解決，而生產(chǎn)性的需要運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)分析工具。通過這樣的結(jié)合，不但可以使我們的行動(dòng)學(xué)習(xí)文化發(fā)揚(yáng)光大，更可以推動(dòng)個(gè)項(xiàng)目公司精益管理的深入發(fā)展。

第九，要全員參與。如何全員參與呢？對(duì)于生產(chǎn)活動(dòng)，就要推行全員生產(chǎn)維護(hù)，這里不但包括運(yùn)行人員參與檢修維護(hù)，檢修人員了解運(yùn)行知識(shí)，也包括管理人員對(duì)生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡(jiǎn)單的衛(wèi)生清掃等簡(jiǎn)單的活動(dòng)，但那體現(xiàn)了一種管理理念。對(duì)于事務(wù)性工作，要盡可能邀請(qǐng)一線員工參加，讓他們了解公司管理的各種流程，為公司各種流程的優(yōu)化出謀劃策。正所謂旁觀者清，或許就是不經(jīng)意間的一句話就能引發(fā)靈感。

4結(jié)束語

電力行業(yè)已經(jīng)結(jié)束了暴利時(shí)代，進(jìn)入了微利及競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，企業(yè)要發(fā)展，以擴(kuò)大再生產(chǎn)為主的外向型發(fā)展已不符合社會(huì)、企業(yè)的發(fā)展，需要用內(nèi)涵式增長(zhǎng)來推動(dòng)社會(huì)、企業(yè)的發(fā)展。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業(yè)發(fā)展的訴求，可以有效消除企業(yè)的各種浪費(fèi)，從而提升效益，是我們必須要堅(jiān)持的。在初始階段，基層員工甚至企業(yè)高管可能都存有理解偏差，但我們要相信：人都是有發(fā)展需求的，只要管理者用正確的方式去引導(dǎo)，讓全體員工認(rèn)識(shí)到精益管理對(duì)自身發(fā)展、企業(yè)發(fā)展的巨大推動(dòng)力，就會(huì)深入到踐行精益管理的活動(dòng)中；人都是有發(fā)展能力的，如科學(xué)家解釋，人的才能一般情況下只能發(fā)揮20%，另80%的能力需要我們管理者去發(fā)掘激發(fā)，只要我們的管理者充分行使管理權(quán)利，使員工的智慧得到挖掘，員工一定能夠?qū)⒕婀芾砀鞣N工具方法運(yùn)用自如，從而推動(dòng)企業(yè)業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)。

參考文獻(xiàn)：（宋體五號(hào)字，1.25倍行距）

[1] 精細(xì)化管理

作者簡(jiǎn)介：

張文清滄州華潤(rùn)熱電有限公司技術(shù)部副經(jīng)理

郵箱：zwq.cd@163.com電話：0317-2157280手機(jī)：***

第三篇：電力企業(yè)精益管理推行的思考

電力企業(yè)精益管理推行的思考

1概述

近年來，隨著電力建設(shè)的飛速發(fā)展，ERP、SDA、SGA、kaizen等為代表的管理創(chuàng)新 項(xiàng)目的應(yīng)用，使企業(yè)管理水平得到了全面提升。華潤(rùn)電力在全面推行精益管理中，也經(jīng)歷了 認(rèn)知、實(shí)踐、深化、提升的螺旋上升過程，從管理層到執(zhí)行層對(duì)于精益管理的認(rèn)識(shí)也走過了 重視不足、積極性不高的彎路。如何突破管理瓶頸，實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新，依然是擺在我們面前的 重要課題。

2精益管理的特點(diǎn)及電力企業(yè)適用性分析

精益管理又稱精良生產(chǎn)方式，是一套與企業(yè)管理、文化、環(huán)境高度融合的管理體系，可 有效解決生產(chǎn)管理中臃腫的企業(yè)弊病。精益管理誕生初期，僅僅應(yīng)用在制造業(yè)，未跳出豐田 汽車制造的行業(yè)局限性。隨著精益管理理論和實(shí)踐的發(fā)展，而其綜合對(duì)各生產(chǎn)方式的提煉、裁減、拓展，更加符合服務(wù)業(yè)特質(zhì)。電力企業(yè)之所以可采用精益管理模式，與電力企業(yè)自身 特點(diǎn)密不可分。

2.1精益管理具有優(yōu)化范圍大的特點(diǎn)。

精益管理以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交 易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。而電力行業(yè)既 是資金密集型行業(yè)，也是技術(shù)密集型行業(yè)，具有公用事業(yè)屬性，在建設(shè)、運(yùn)營(yíng)和服務(wù)等方面 都受到較多的外部環(huán)境的制約。這就導(dǎo)致該行業(yè)與其它行業(yè)相比，供給的不確定性更強(qiáng)、可 控性更差，在電力企業(yè)實(shí)施實(shí)施精益管理的契合度極佳。

2.2精益管理具有業(yè)務(wù)控制精的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇傭”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人 工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì) 企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)消滅業(yè)務(wù)中的 “浪費(fèi)”。而精益管理恰恰提供了一整套運(yùn)營(yíng)管理的思路和原則，能夠通過消除經(jīng)營(yíng)管理中 所存在的各種價(jià)值損失，引入科學(xué)的管理體系，改變員工的理念和行為，達(dá)到提高客戶滿意

度，提升企業(yè)管理水平和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?？梢詭椭娏ζ髽I(yè)找到最佳的方法體現(xiàn)顧客的價(jià)值，明 確電力產(chǎn)品供應(yīng)和服務(wù)的價(jià)值流，保持電力價(jià)值鏈的各環(huán)節(jié)流動(dòng)順暢，體現(xiàn)市場(chǎng)成為價(jià)值流 程的拉動(dòng)者，追求管理過程中的精益求精、盡善盡美。

2.3精益管理具有質(zhì)量要求細(xì)的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人 的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì) 量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。從客戶角度出發(fā)的價(jià)值 導(dǎo)向符合電力企業(yè)需求波動(dòng)性大、服務(wù)要求高的特點(diǎn)。精益管理強(qiáng)調(diào)以客戶的價(jià)值驅(qū)動(dòng)為源 頭。這對(duì)于注重客戶服務(wù)質(zhì)量，努力提升可靠性的電力企業(yè)來說至關(guān)重要。電力企業(yè)只有對(duì) 客戶需求進(jìn)行細(xì)致分析，才能真正做到從客戶角度出發(fā)定義企業(yè)的價(jià)值。

2.4精益管理具有人本意識(shí)強(qiáng)的特點(diǎn)。

精益管理強(qiáng)調(diào)以人為本，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是 基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)，充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性?？梢娋嫔a(chǎn)能夠?yàn)殡娏ζ髽I(yè)帶來明顯而持 久的改善。這將體現(xiàn)在運(yùn)營(yíng)流程更加順暢、運(yùn)營(yíng)效率明顯提高、資源配置更趨優(yōu)化等方面?？梢岳斫獾氖?，精益生產(chǎn)的推行也會(huì)在很大程度上改變管理者和員工的觀念和行為習(xí)慣，隨 著精益理念逐步深入人心，整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平將得到很大的提升。

3精益管理的推行方法及成效

為確保精益管理工作順利實(shí)施，華潤(rùn)電力企業(yè)制定并實(shí)施了完善的精益管理三年規(guī)劃，以深化精益、持續(xù)超越、共同成長(zhǎng)為管理思路，以SDA活動(dòng)為核心，以績(jī)效達(dá)成為目的的 方針管理展開，形成績(jī)效達(dá)成的管理體系，有效將精益管理與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)KPI的 達(dá)成。

3.1領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與。

從方案制定到具體實(shí)施，一把手都親自掛帥，具體抓、抓具體，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部不僅做推 進(jìn)精益管理的策劃者，更是執(zhí)行者和實(shí)施。營(yíng)造了全員都是精益管理的對(duì)象，有都是精益管 理的載體、參與者、實(shí)施者的良好氛圍。

3.2目標(biāo)推進(jìn)，層次落實(shí)。

精益管理與公司戰(zhàn)略、組織、業(yè)務(wù)流程、崗位操作相關(guān)聯(lián)，通過全面目標(biāo)管控的方式，將公司級(jí)KPI依照組織架構(gòu)的分布，逐層分解。通過SGA、SDA運(yùn)用精益管理的方法和 工具抓住可能存在的每一個(gè)改善機(jī)會(huì)，從而實(shí)現(xiàn)整體業(yè)績(jī)目標(biāo)。通過方針管理梳理的KPI 指標(biāo)體系納入組織和個(gè)人績(jī)效考評(píng)體系中以保證指標(biāo)的達(dá)成，同時(shí)基于方針管理的績(jī)效考評(píng) 體系也更加科學(xué)合理。

3.3培養(yǎng)人才，以人為本。

通過“比、學(xué)、傳、幫、帶”，培養(yǎng)精益管理人才，隨著精益管理人才隊(duì)伍的不斷壯大，成為精益管理工作推進(jìn)的堅(jiān)實(shí)動(dòng)力，推動(dòng)各改善項(xiàng)目的實(shí)施。

精益管理專家納入公司整體專家體系和雙通道上升通道，為員工自身的發(fā)展創(chuàng)造了寬擴(kuò) 的前景，更有利于激勵(lì)員工為之而努力奮斗。

通過精益管理的全面實(shí)施，公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)、管理質(zhì)量、員工活力均得到了全面提升。一 是提升了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

4精益管理推行重點(diǎn)

精益管理的推行應(yīng)是全面的、戰(zhàn)略導(dǎo)向下的系統(tǒng)管理思想，全面實(shí)施方針管理，以SDA、SGA、Kaizen改善、標(biāo)準(zhǔn)化為重點(diǎn)，保證各項(xiàng)指標(biāo)順利完成，使公司在業(yè)績(jī)、人才和組織、標(biāo)準(zhǔn)化方面達(dá)到提升。

4.1要繼續(xù)深入展開Kaizen活動(dòng)，形成改善文化，持續(xù)提高日常改善意識(shí)。實(shí)施全員

參與的整體戰(zhàn)略，將Kaizen與管理包的落實(shí)、SGA的實(shí)施相結(jié)合，改善更深入。在公司、部門內(nèi)大力開展優(yōu)秀Kaizen水平推廣，并對(duì)推廣的優(yōu)秀kaizen實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。

4.2全面推行方針管理完善化，以方針為導(dǎo)向、以SDA支撐、以SGA與Kaizen為細(xì)

胞的活性化方針管理形成對(duì)部門級(jí)以上的KPI進(jìn)行梳理。按照商業(yè)計(jì)劃，確定紅線，成立

SDA。每月校對(duì)KPI指標(biāo)的變化，依據(jù)各KPI指標(biāo)的紅線，觸及紅線后檢討是否產(chǎn)生SDA 項(xiàng)目予以控制。深入強(qiáng)化核心人員的SDA參與度。全面推進(jìn)以工程師、專業(yè)人員為核心的

SGA改善活動(dòng)，建立改善技能評(píng)價(jià)體系，對(duì)日常工作中的流程或細(xì)項(xiàng)KPI進(jìn)行改善。

4.3加速SDA、SGA與kaizen成果標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)，用實(shí)實(shí)在在的工作成效，檢驗(yàn)精益

管理的實(shí)施效果。

四是加大注重精益管理人才培養(yǎng)力度，通過系統(tǒng)培訓(xùn)工作發(fā)展內(nèi)部專家和內(nèi)訓(xùn)師。

結(jié)束語：經(jīng)歷了一段時(shí)間的精益管理變革，員工的管理觀念已經(jīng)發(fā)生了根本性變化，并收到了實(shí)實(shí)在在的精益管理成效，在下一步工作中，我們將按照精益管理規(guī)劃，全面實(shí)施 方針管理，以SDA、SGA、Kaizen改善、標(biāo)準(zhǔn)化為重點(diǎn)，保證全年各項(xiàng)指標(biāo)順利完成，使公司在業(yè)績(jī)、人才和組織、標(biāo)準(zhǔn)化方面達(dá)到提升。

第四篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對(duì)日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學(xué)問，改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對(duì)日常工作的關(guān)心度。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價(jià)值溪流”,其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個(gè)廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。

5.精益推行要長(zhǎng)期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長(zhǎng)期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。

分析精益生產(chǎn)實(shí)施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時(shí)候，注重的不是工具，而是一種意識(shí)，而他自己的意識(shí)也來自那時(shí)連自己都沒見過的美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)?，F(xiàn)在這個(gè)東西中國(guó)到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營(yíng)模式，而非幾個(gè)管理工具。如果我們意識(shí)到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實(shí)施失敗，因?yàn)樗麄兏銕讉€(gè)工具就說自己成功實(shí)施了精益生產(chǎn)，悲哀！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實(shí)話，當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個(gè)概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國(guó)教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個(gè)方面，一個(gè)是JIT，另一個(gè)是自動(dòng)化。

后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實(shí)施這些東西，美國(guó)人再次把價(jià)值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當(dāng)中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流程，分析價(jià)值產(chǎn)生過程。

如果這樣去實(shí)施，必定失?。。?/p>

很多公司實(shí)施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實(shí)施呢？

1、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊(duì)精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊(duì)精神，但當(dāng)他們對(duì)外招聘時(shí)，卻一個(gè)勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊(duì)精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個(gè)現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊(duì)精神是否很好：一，你們開會(huì)時(shí)有為了推卸責(zé)任而爭(zhēng)吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會(huì)主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對(duì)主管有多少實(shí)時(shí)的培訓(xùn)，你的主管又對(duì)班組長(zhǎng)呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)。不妨在你的公司問各位主管一個(gè)問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個(gè)電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會(huì)告訴你：我會(huì)立即把圖紙拿到現(xiàn)場(chǎng)，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計(jì)出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個(gè)問題：他的意識(shí)里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個(gè)人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個(gè)人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個(gè)為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個(gè)問題帶到公司問問。

3、主動(dòng)的工作意識(shí)。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購(gòu)部沒有及時(shí)采購(gòu)進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己?jiǎn)栴}），你們生產(chǎn)部的主管會(huì)知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個(gè)問題呀，采購(gòu)部會(huì)和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動(dòng)的工作意識(shí)。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因?yàn)橹挥心阏莆樟顺浞值男畔?，你才能及時(shí)調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧?chǎng)提出改善措施。很多對(duì)供應(yīng)商的改善要求其實(shí)都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動(dòng)，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會(huì)發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識(shí)。問問你們公司：品質(zhì)會(huì)主動(dòng)關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購(gòu)部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會(huì)很累，沒必要，那么你也沒必要實(shí)施精益生產(chǎn)，因?yàn)槟悴粫?huì)成功。

5、創(chuàng)新意識(shí)。我們不斷提要有創(chuàng)新意識(shí)，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個(gè)方案，別人怎么評(píng)價(jià)你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個(gè)方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵(lì)。如果可行，實(shí)施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時(shí)不可行，并同時(shí)給予鼓勵(lì)。你的公司是這樣的嗎？可能你會(huì)說是的。那么，一個(gè)具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個(gè)一線員工，你怎么回答他？你會(huì)親自運(yùn)用自己的知識(shí)去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實(shí)施成功的保證，當(dāng)然，要在一個(gè)公司貫徹這些思想，光憑鼓動(dòng)是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因?yàn)槿硕疾幌敕稿e(cuò)誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進(jìn)一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時(shí)間和改進(jìn)加工工藝，而更多地在于機(jī)器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時(shí)知道什么東西位于何處；誰都想庫(kù)存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。

這樣，物料搬運(yùn)技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個(gè)雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個(gè)后勤按照可用的精益原則進(jìn)行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實(shí)現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強(qiáng)項(xiàng)又有弱項(xiàng)的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動(dòng)化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場(chǎng)研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對(duì)職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場(chǎng)銷售。所以，擴(kuò)大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢(shì)。

在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中，常常會(huì)有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當(dāng)落后，還沒有達(dá)到實(shí)施精益的要求，精益離我們還很遙遠(yuǎn)，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個(gè)很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識(shí)，理解不了教授級(jí)別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會(huì)有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實(shí)施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對(duì)精益的誤解。

1.對(duì)精益目標(biāo)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個(gè)具體目標(biāo)：零庫(kù)存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營(yíng)運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實(shí)現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長(zhǎng)的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。

2.對(duì)精益方法的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會(huì)談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國(guó)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫(kù)存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實(shí)施不了，換模時(shí)間不能再降低了。3.對(duì)人的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動(dòng)去實(shí)施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實(shí)施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對(duì)重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對(duì)本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學(xué)會(huì)走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。

優(yōu)勢(shì)：能夠快速運(yùn)用。一般來說，目前國(guó)內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營(yíng)了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢(shì)：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢(shì)，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國(guó)內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫(kù)存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5S及可視化。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場(chǎng)，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。5.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國(guó)內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉?qǐng)咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績(jī)改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。

第五篇：6S精益推行手冊(cè)

6S精益推行手冊(cè)

前提

在面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作時(shí)，你是否也會(huì)感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理有什么意義？先進(jìn)的設(shè)備是否能與“高效率”畫等號(hào)？如何有效地減少浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)“低成本”？怎樣才能在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中找到問題的根源？在生產(chǎn)實(shí)踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊(cè)》。本書由李家林主編。內(nèi)容簡(jiǎn)介

企業(yè)推行6S的目的只有一個(gè)，那就是改善現(xiàn)場(chǎng)管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高收益?！?S精益推行手冊(cè)(實(shí)戰(zhàn)圖解精華版)》從實(shí)際操作出發(fā)，用大量的實(shí)景圖片演示并講解了以下內(nèi)容：6S體系的推進(jìn)與維持、6S的開展方法、6S的實(shí)施、事務(wù)部門的6S推行，同時(shí)，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應(yīng)用。

《6S精益推行手冊(cè)(實(shí)戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級(jí)管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師閱讀、使用。本書由李家林主編。

目錄

第一章 推進(jìn)6S的認(rèn)識(shí)

第一節(jié) 6S的起源與含義

一、6S的起源

二、6S活動(dòng)的內(nèi)容

三、6S的適用范圍

四、6個(gè)“S冶之間的關(guān)系”

第二節(jié) 為什么要實(shí)施6S

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常見癥狀

二、實(shí)施6S的好處

第三節(jié) 6S推行失敗的原因與成功的關(guān)鍵

一、6S推行失敗的原因

二、6S推行成功的關(guān)鍵 第二章 6S體系的推進(jìn)與維持

第一節(jié) 6S的推進(jìn)步驟

一、6S自我評(píng)估和診斷標(biāo)準(zhǔn)

二、建立推行組織

三、制訂6S推行計(jì)劃

四、實(shí)施6S教育培訓(xùn)

五、活動(dòng)前宣傳造勢(shì)

六、建立6S活動(dòng)樣板區(qū)

七、全面推進(jìn)6S活動(dòng)

第二節(jié) 6S標(biāo)準(zhǔn)化

一、制定6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

二、制作每人每天的6S活動(dòng)表

三、制定6S審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

四、不符合6S項(xiàng)目的基本分類準(zhǔn)則

五、制定內(nèi)部審核評(píng)分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期調(diào)查以調(diào)整方向

第三節(jié) 6S定期內(nèi)部審核

一、6S內(nèi)部審核的含義

二、內(nèi)審的前期準(zhǔn)備

三、6S審核的實(shí)施

四、糾正措施的跟蹤

五、評(píng)審報(bào)告

第三章 6S開展的方法

第一節(jié) 定置管理

一、定置管理的含義

二、定置管理的類別

三、定置管理實(shí)施步驟

四、工廠區(qū)域的定置

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理

六、倉(cāng)庫(kù)的定置

第二節(jié) 油漆作戰(zhàn)

一、什么是油漆作戰(zhàn)

二、顏色規(guī)劃

三、刷油漆的流程與方法

四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)

第三節(jié) 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的種類

三、看板編制設(shè)計(jì)要點(diǎn)

四、看板的整理、整頓

第四節(jié) 顏色管理

一、什么是顏色管理

二、顏色管理特點(diǎn)

三、顏色使用原則

四、顏色管理應(yīng)用

五、顏色管理手法

第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)

一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn)

三、紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施程序

第六節(jié) 識(shí)別管理

一、人員識(shí)別

二、物料識(shí)別

三、設(shè)備識(shí)別

四、作業(yè)識(shí)別

五、環(huán)境識(shí)別

六、不合格品識(shí)別

七、識(shí)別標(biāo)志的管理要項(xiàng)

第七節(jié) 定點(diǎn)攝影

一、定點(diǎn)攝影的目的二、定點(diǎn)攝影的主要內(nèi)容

三、定點(diǎn)攝影的做法

四、定點(diǎn)攝影的運(yùn)用要領(lǐng) 第四章 6S的實(shí)施

第一節(jié) 1S——整理的實(shí)施

一、整理的作用

二、整理的實(shí)施要領(lǐng)

三、整理的步驟

四、整理的具體實(shí)例

五、不要物的處理程序

第二節(jié) 2S——整頓的實(shí)施

一、整頓的作用

二、整頓的實(shí)施要領(lǐng)

三、整頓的原則

四、實(shí)施整頓的步驟

五、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

第三節(jié) 3S——清掃的實(shí)施

一、清掃推行的要領(lǐng)

二、清掃的管理關(guān)鍵

三、清掃的實(shí)施

四、清掃后的檢查

五、從根本上解決問題——消除污染源

第四節(jié) 4S——清潔的實(shí)施

一、清潔的意義

二、定期檢查前3S 的狀況

三、堅(jiān)持實(shí)施5 分鐘3S 活動(dòng)

四、目視化管理

第五節(jié) 5S——安全的實(shí)施

一、安全的作用

二、做好安全監(jiān)督

三、開展安全教育

四、做好安全識(shí)別

五、服裝、勞保用品

六、確保機(jī)械設(shè)備的安全

七、作業(yè)環(huán)境的安全性

八、消防安全

九、配備急救藥箱

十、安全檢查

第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實(shí)施

一、素養(yǎng)活動(dòng)的作用

二、素養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施要領(lǐng)

三、素養(yǎng)的基本要求

四、素養(yǎng)活動(dòng)的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行

第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S

一、事務(wù)部門的任務(wù)

二、事務(wù)部門推行6S運(yùn)動(dòng)的必要性

第二節(jié) 文件的6S

一、確定文件管理流程二、一個(gè)部門一套文件

三、抽屜的管理

四、文件的保管方式

五、統(tǒng)一紙張尺寸

六、統(tǒng)一文件夾的形式

七、文件夾的整理方法

八、文件夾夾脊的標(biāo)識(shí)

九、文件的日期

第三節(jié) 空間的6S活動(dòng)

一、拆掉各個(gè)辦公室之間的間壁(隔墻)

二、辦公桌面的管理

三、節(jié)約空間——共用辦公桌

四、文件柜的整理、整頓

五、設(shè)置暫時(shí)放置場(chǎng)所

六、儲(chǔ)物柜的管理

七、設(shè)置雨傘放置場(chǎng)所

八、公共區(qū)域管理

第四節(jié) 辦公用品的6S

一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓

二、辦公用品減少活動(dòng)

附錄1 某企業(yè)6S推行手冊(cè)范本 附錄2 6S管理員工手冊(cè)