第一篇：配合飼料廠工藝設(shè)計淺析

配合飼料廠工藝設(shè)計淺析

在配合飼料加工成套設(shè)備設(shè)計中，加工工藝和設(shè)備是保證飼料品質(zhì)的重要條件。只有在性能可靠的加工設(shè)備和科學(xué)的工藝流程下才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的配合飼料。因此，研究探討合理的加工工藝和主要設(shè)備選型，明確其發(fā)展方向，對我國飼料工業(yè)上質(zhì)量、上水平、上規(guī)模很有必要，同時也對我國飼料加工工藝和設(shè)備的研究與開發(fā)具有很重要的意義。

采用完善、合理、靈活的工藝，選用先進(jìn)、高效、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，永遠(yuǎn)是飼料廠設(shè)計所追求的目標(biāo)。由于我國的飼料資源不同于歐洲，大部分飼料廠都采用美洲工藝，即先粉碎后配料工藝，組成也無外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液體噴涂、成品出料、電氣控制和除塵系統(tǒng)八個部分。下面從上述幾個方面分別加以分析。1 原料接收

1.1 原料接收工藝一般包括輸送設(shè)備、磁選設(shè)備、初清篩、計量設(shè)備和立筒倉（見圖1）。目前常用的原料計量設(shè)備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設(shè)有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應(yīng)設(shè)有一個粒料和2～3個副料投料口，以便于投料。谷物類原料首先進(jìn)入筒倉，而后由筒倉底的輸送設(shè)備送入車間，而副料則直接投入下料口進(jìn)入車間。輸送設(shè)備主要是斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)，其生產(chǎn)率與接料方式和飼料廠生產(chǎn)能力有關(guān)，一般以不影響投料為原則。目前國內(nèi)大多采用人工接料，輸送設(shè)備的接收能力設(shè)計為飼料廠生產(chǎn)能力的2～3倍比較適宜。

1.2 常用的磁選設(shè)備有永磁筒、磁盒和永磁滾筒。永磁筒和磁盒因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中應(yīng)人工定時對其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。

1.3 由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異，不同的原料采用不同的初清篩。圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理；圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理。后一種篩裝有高效旋轉(zhuǎn)的打板，工作時依靠打板將物料撒向整個篩筒內(nèi)壁，提高了過篩能力，同時，團(tuán)狀物料會在打板的打擊下迅速解體，減少了原料浪費(fèi)。

1.4 立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料，目前大型廠采用較多。對于擁有立筒倉的廠家來說，必須具有倒倉功能。立筒倉的倉容應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和原料供應(yīng)情況確定，一般不少于一個月的貯存量。2 粒料粉碎

2.1 粉碎工藝按原料粉碎次數(shù)可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。一次粉碎工藝簡單、設(shè)備投資少，但其缺點(diǎn)是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補(bǔ)了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。

2.2 在配合飼料中，粒料一般占60%～70%。選擇粉碎機(jī)時，一般取粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力大于飼料廠的生產(chǎn)需要，節(jié)余的時間用于維修和易損件的更換。

2.3 為便于生產(chǎn)，待粉碎倉的數(shù)量一般不少于2個，若粒料品種較多，應(yīng)適當(dāng)增加，其倉容不應(yīng)少于粉碎機(jī)2～4h的產(chǎn)量，以減少粉碎機(jī)的啟動次數(shù)。

2.4 粉碎機(jī)的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量；大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以改變喂料量，較先進(jìn)的控制方式是采用負(fù)反饋電路，通過粉碎機(jī)的電流來控制喂料器的喂入量。

2.5 粉碎機(jī)的出料方式大多采用螺旋輸送加負(fù)壓吸風(fēng)的方式（見圖2）。一般設(shè)一臺脈沖除塵器，置于出料螺旋輸送機(jī)出口反向端，兼有除塵與吸風(fēng)兩種功能。這種方式既保證了粉碎系統(tǒng)的除塵，又可降低粉碎機(jī)的能耗。良好的吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高20%左右。吸風(fēng)量一般以粉碎機(jī)的篩孔風(fēng)速來確定，通常為2～2.5m/s為宜。在選擇螺旋輸送機(jī)時，其輸送能力應(yīng)比粉碎機(jī)產(chǎn)量大10%以上。

2.6 配料倉頂部輸送設(shè)備有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機(jī)兩種，主要作用是將粉碎后的物料和不需粉碎的副料準(zhǔn)確地分配至各規(guī)定的配料倉內(nèi)。旋轉(zhuǎn)分配器要求車間空間較高，但可有效地避免交叉污染；螺旋輸送機(jī)要求車間高度較低，但運(yùn)行成本較高，在選用螺旋輸送機(jī)時，應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，以避免物料在輸送過程中穿越出料口而出現(xiàn)串料現(xiàn)象。3 配料混合

3.1 雖然隨著液體噴涂技術(shù)的大量應(yīng)用，“配料是核心，混合是關(guān)鍵”的說法會逐漸過時，但現(xiàn)階段配料、混合仍然是保證配方和飼料品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度最高的系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般包括配料倉、各種配料秤、手投料口、混合機(jī)及后續(xù)輸送設(shè)備，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合機(jī)。為提高配料精度，應(yīng)采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節(jié)省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應(yīng)單獨(dú)使用液體添加系統(tǒng)（秤），但隨著后噴涂工藝的應(yīng)用，液體秤有被逐步取代的趨勢。

3.2 配料倉的數(shù)量和倉容直接影響工藝的靈活性，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種而定。對于大中型飼料廠，容量可按6～8h產(chǎn)量的貯存量來計算，小型飼料廠可按1～6h產(chǎn)量的貯存量來計算。配料倉的個數(shù)應(yīng)根據(jù)原料品種的多少來定，并應(yīng)考慮一定數(shù)量的備用倉和成品返料倉。時產(chǎn)5t以下的飼料廠一般為8～12個倉，時產(chǎn)10t應(yīng)為12～16個倉，時產(chǎn)20t應(yīng)為20～30個倉。

3.3 喂料器的作用是按照控制系統(tǒng)的指令將配料倉中的物料按規(guī)定配比輸送至配料秤。喂料器宜采用變距螺旋。其選用應(yīng)遵循在滿足配料周期的前提下，首先采用較小規(guī)格的喂料器，其次采用較低的轉(zhuǎn)速。配料工藝有重量配料和容積配料兩種，目前容積配料已基本淘汰。重量配料又分為多倉一秤和多倉數(shù)秤。多倉一秤適用于時產(chǎn)5t以下的飼料廠；多倉數(shù)秤工藝在大中型配合飼料廠中應(yīng)用較為廣泛。該工藝一般采用“大秤配大料”、“小秤配小料”的配備形式，因此配料誤差小，從而可以精確地完成整個配料過程。

3.4 混合均勻度和產(chǎn)量是選擇混合機(jī)的主要考慮因素。目前常用的混合機(jī)有立式和臥式二種，立式主要用于小型機(jī)組。臥式又分環(huán)帶和雙軸槳葉式，大部分飼料廠使用臥式環(huán)帶混合機(jī)。雙軸槳葉式混合機(jī)是近年來研制的新機(jī)型，其混合周期短、混合均勻度高，具有很大的市場潛力，但價格比較昂貴。另外混合機(jī)的質(zhì)量須特別重視，目前混合機(jī)漏料和殘留是交叉污染的主要原因?；旌蠙C(jī)緩沖倉的功能是貯存混合機(jī)卸出的物料并使后續(xù)輸送設(shè)備安全、平穩(wěn)地將其送走。

3.5 混合后應(yīng)盡可能地減少物料的輸送，以避免分級。后續(xù)的水平輸送設(shè)備一般采用螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)。同螺旋輸送機(jī)相比，刮板輸送機(jī)殘留量少，卸料均勻，本身具有自清功能。4 制粒膨化

4.1 制粒膨化系統(tǒng)是飼料廠中投資最大的系統(tǒng)，它主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、膨化機(jī)、制粒機(jī)、冷卻器、破碎機(jī)、分級篩和輸送設(shè)備組成(見圖3)。飼料成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)主要取決于本系統(tǒng)的狀況。在工藝上，人們常將膨化機(jī)與制粒機(jī)并列布置，這樣經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉(zhuǎn)速必須可調(diào)，以適應(yīng)工藝和每臺設(shè)備工作時的具體要求。4.2 至少配備兩個待制粒倉，以便更換配方時不影響生產(chǎn)，其容量按制粒機(jī)1.5～2h的產(chǎn)量計算。物料進(jìn)入制粒機(jī)或膨化機(jī)之前，必須經(jīng)過磁選設(shè)備，以防損壞主要設(shè)備。

4.3 調(diào)質(zhì)有混合調(diào)質(zhì)、蒸煮調(diào)質(zhì)、APC調(diào)質(zhì)（即厭氧巴氏滅菌調(diào)質(zhì)）、二次調(diào)質(zhì)、BOA壓實(shí)調(diào)質(zhì)和膨脹器調(diào)質(zhì)等。目前常用的是混合調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)膨脹器也稱高剪切調(diào)質(zhì)器，已引起了人們的重視。它安裝在調(diào)質(zhì)器和制粒機(jī)之間，既可生產(chǎn)不成形的膨脹飼料，也可用作制粒前調(diào)質(zhì)處理設(shè)備，通過膨脹加工的物料具有和膨化加工一樣的優(yōu)點(diǎn)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理基本與膨化機(jī)相同，主要差別是膨化機(jī)在擠壓腔內(nèi)可以提高更高的壓力和溫度。經(jīng)其調(diào)質(zhì)后再制粒，不但可以獲得更好的糊化作用、更高的顆粒耐久性指數(shù)和高效殺菌作用，同時也可降低噸料電耗和制粒機(jī)的磨損。4.4 制粒機(jī)是傳統(tǒng)的熱加工設(shè)備，分環(huán)模與平模兩種，目前環(huán)模制粒機(jī)使用較為普遍。在選擇時，一定要考慮配方成分的化學(xué)成分和物理性質(zhì)。原料化學(xué)成分主要包括蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維素等；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。長期以來，人們比較忽視這一問題，事實(shí)上制粒機(jī)的許多結(jié)構(gòu)參數(shù)如?？组L徑比等都與其有關(guān)。

4.5 飼料膨化技術(shù)是起步較晚的一項飼料加工新技術(shù)，其工作原理是調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入螺桿擠壓區(qū)，由于擠壓區(qū)容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大。物料被螺旋擠壓推動，同時伴隨著強(qiáng)力的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中淀粉基本上完全糊化，蛋白質(zhì)部分變性。當(dāng)物料被極大的壓力擠出?？讜r，由于突然離開機(jī)體進(jìn)入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差與溫差的共同作用下，物料體積迅速膨脹，物料發(fā)生閃蒸，即水分迅速蒸發(fā)，脫水凝固，然后通過定制的出料模達(dá)到需要的各種形狀和結(jié)構(gòu)，形成膨化飼料。膨化飼料的轉(zhuǎn)化率比顆粒飼料高，這主要是因?yàn)樵辖?jīng)擠壓過程中高溫、高壓處理，淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，并能有效預(yù)防動物消化道疾病，提高飼喂動物的消化率，一般來說可提高消化率10%～35%。越來越多的飼料廠開始對飼料進(jìn)行膨化加工，在一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)大規(guī)模使用，它也必將成為我國飼料工業(yè)的一個主要發(fā)展方向。4.6 經(jīng)過熱加工處理的飼料一般比較潮濕，溫度較高，為便于保存，必須進(jìn)行冷卻。逆流式冷卻器以其低廉的造價和卓越的冷卻效果正在取代傳統(tǒng)的立式和臥式冷卻器。逆流式冷卻器分抽拉與翻板式兩種。前者適用于顆粒料；后者不僅適用于顆粒料，也適用于片狀膨化料。在進(jìn)行工藝設(shè)計時，需合理地配置冷卻風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，一般說來，在風(fēng)機(jī)出口必須設(shè)一個風(fēng)量調(diào)節(jié)門，以冷卻不同特性的物料；另外，在安裝時，沙克龍與風(fēng)管最好用巖棉保濕，以防冬季出現(xiàn)冷凝水造成的風(fēng)網(wǎng)堵塞。4.7 為提高制粒效率，降低能耗，人們常采用大?？字屏Ｈ缓笸ㄟ^破碎機(jī)將大顆粒破碎，所用破碎機(jī)一般為輥式結(jié)構(gòu)，有二輥和三輥結(jié)構(gòu)，其性能相差不多。輥間距的調(diào)整有自動和手動。筆者認(rèn)為這一部分最需重視的是均勻喂料和兩輥間平行度的調(diào)整，一般國外飼料廠均在破碎機(jī)上設(shè)一葉輪式喂料器，其目的是使喂料量在輥的長度方向上相等，以保證活動輥不傾斜，從而制造均勻的顆粒料。

4.8 顆粒料破碎后，應(yīng)進(jìn)入分級篩分級，大顆粒返回破碎機(jī)再次破碎，細(xì)粉進(jìn)入顆粒機(jī)進(jìn)行二次制粒。常用的分級篩有平面回轉(zhuǎn)式和振動式，但后者使用較多。需特別注意的是細(xì)粉回料管的安裝傾角應(yīng)大于60°，它在待制粒倉上的入口位置，一定要保證回流的細(xì)粉被喂料器首先送走；另外最好在該倉內(nèi)加一隔板，將回流細(xì)粉與正常待制粒物料隔開，以防回流管堵塞。5 液體噴涂

據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)有飼料產(chǎn)品的70%以上是經(jīng)過熱加工（調(diào)質(zhì)、制粒或膨化）處理的。這種經(jīng)過熟化處理的飼料產(chǎn)品，不但可有效地殺死一些有害物質(zhì)（如沙門氏菌）和抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時可改善其適口性，提高飼料報酬。但是這種熟化處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，許多熱敏性營養(yǎng)因子（如維生素、酶制劑、生物菌等）受到嚴(yán)重?fù)p壞。

為了解決這些問題，各國飼養(yǎng)和設(shè)備專家在大量研究試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了液體后噴涂工藝。將各種熱敏性元素，放在膨化或制粒后，以液體的形式噴入飼料。這種工藝分“在線噴涂”和“離線噴涂”兩種方式。在線噴涂是指噴涂系統(tǒng)位于工藝流程的中間，一般很少采用。而離線噴涂是將噴涂系統(tǒng)設(shè)于飼料廠的成品出料工段。其優(yōu)點(diǎn)是可以做到即噴即售，始終為用戶提供新鮮產(chǎn)品；另外，使用這種配置，飼料廠可以只生產(chǎn)幾種標(biāo)準(zhǔn)飼料，可以減少成品倉的數(shù)量。同時，飼料廠的生產(chǎn)靈活性也大幅度提高，交叉污染顯著降低。6 成品出料

成品出料有包裝與散裝兩種形式。歐美各先進(jìn)國家由于交通運(yùn)輸比較發(fā)達(dá)，大量地使用飼料散裝車。我國雖也有類似的散裝車，但主要是自用，大部分商業(yè)性飼料仍采用包裝形式。隨著運(yùn)輸條件的好轉(zhuǎn)，可以相信散裝將成為飼料工業(yè)的一大變革。包裝又分為手動與自動兩種，大部分中小型飼料廠采用手動包裝。選擇自動包裝系統(tǒng)應(yīng)注意的是打包秤的精度、穩(wěn)定性以及自動縫包機(jī)的工作可靠性。7 電氣控制

7.1 電氣控制系統(tǒng)是飼料廠自動化程度的集中體現(xiàn)。由于生產(chǎn)規(guī)模、人工費(fèi)用與投資能力的不同，各廠的自動化程度表現(xiàn)出較大的差異，但總的來講，與歐美國家相比，我國飼料廠的自動化程度明顯偏低，現(xiàn)階段只能做到計算機(jī)控制配料系統(tǒng)，國內(nèi)尚無全廠采用計算機(jī)自動控制的飼料廠。就配料系統(tǒng)而言，其控制功能也比較單調(diào)，雖然這與我國的現(xiàn)狀和勞動力價格較低息息相關(guān)，但就行業(yè)發(fā)展而言，我們無疑需加強(qiáng)這方面的工作。美國與歐洲的大型飼料廠在控制方面均有如下特點(diǎn)。7.1.1 整廠所有設(shè)備均由計算機(jī)和可編程控制器（PLC）來控制，不設(shè)控制屏，流程在計算機(jī)屏幕上顯示，各單機(jī)的啟停均是通過邏輯連鎖或軟開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的繼電器基本上已被PLC取代。

7.1.2 大量使用壓力、溫度、速度、流量等傳感器，以監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和實(shí)現(xiàn)反饋控制。

7.1.3 控制計算機(jī)與管理計算機(jī)實(shí)行聯(lián)網(wǎng)，管理人員可隨時監(jiān)視生產(chǎn)動態(tài)和車間工作狀況。

7.1.4 控制室與電機(jī)控制中心單獨(dú)分開，前者趨于簡單化，后者趨于合理化，每臺電機(jī)設(shè)一包括空開、接觸器和熱繼電器的獨(dú)立抽屜，這樣不但便于設(shè)備維修斷電，也為故障診斷和生產(chǎn)管理提供了極大的方便。

7.2 飼料廠中閘門（包括水、汽、料閘門）和三通是控制物料供應(yīng)和流向的主要設(shè)施。其上必須配置可靠的行程開關(guān)，以確保提供正確信號，其動力源一般選擇壓縮空氣。而壓縮空氣的流量必須經(jīng)過認(rèn)真的計算，一般空壓機(jī)的運(yùn)行率不應(yīng)高于60%，以確保諸如脈沖器工作時所要求的大量氣量。空壓機(jī)的壓力一般設(shè)定為8kg/cm2。8 除塵系統(tǒng)

飼料廠在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，為了控制粉塵污染、保障操作人員身體健康、維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置合理的除塵系統(tǒng)是必不可少的。除塵系統(tǒng)多采用單點(diǎn)吸風(fēng)除塵和集中風(fēng)網(wǎng)組合除塵方式。對于具體采用何種除塵方式，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。在設(shè)計風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)時，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。

8.1 盡可能縮短風(fēng)管（主要是水平風(fēng)管）的長度，減少彎頭數(shù)量，避免因壓損過大而影響除塵效果。8.2 在各吸塵點(diǎn)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)門，避免有些風(fēng)管風(fēng)速不足，而另一些風(fēng)管風(fēng)速過大，產(chǎn)生吸料現(xiàn)象。

8.3 盡量采用吸氣式，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)工作。另外，為了調(diào)整方便和運(yùn)行可靠，同一風(fēng)網(wǎng)風(fēng)量不宜太大，吸風(fēng)點(diǎn)不宜過多。

8.4 在工藝設(shè)備布置中，把距離相近和產(chǎn)生的粉塵品質(zhì)相同的設(shè)備組合在同一風(fēng)網(wǎng)中，這樣既可以縮短風(fēng)管長度，也便于粉塵的回收利用。8.5 應(yīng)設(shè)計大小形狀合理的吸風(fēng)口，以便有效地控制粉塵。

綜上所述，在配合飼料廠的工藝設(shè)計中，要考慮單機(jī)性能，更要考慮設(shè)備的整體配套性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。以便在實(shí)際生產(chǎn)中，使用戶以較低的成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足市場的需求。

第二篇：飼料廠年終工作總結(jié)

飼料廠工作經(jīng)驗(yàn)

一、飼料廠主要的以質(zhì)量為中心、以安全為保障、以降低生產(chǎn)成本提高效益為目做工作，具體表現(xiàn)在以下幾個方面，（1）我們一切圍繞質(zhì)量來展開工作。我們深知質(zhì)量興則企業(yè)興、質(zhì)量是企業(yè)的生命、品牌是企業(yè)的形象和信譽(yù)，所以質(zhì)量是我們工作中的重中之重，首先抓人員的思想認(rèn)識，學(xué)習(xí)相關(guān)飼料質(zhì)量常識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每周晨會我們強(qiáng)調(diào)最多的還是質(zhì)量，使得質(zhì)量讓每個人入耳、入腦、入心。加強(qiáng)質(zhì)量管理，雖然還沒有建立成熟的質(zhì)量管理體系，但是在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照它去要求，不斷的完善每一個關(guān)鍵點(diǎn)，做到不接受、不生產(chǎn)、不流轉(zhuǎn)不合格品的“三不”，這是我們質(zhì)量管理的目標(biāo)。以“實(shí)”字當(dāng)先，不搞形式，飼料廠人員多，環(huán)節(jié)多，管理上客觀因數(shù)多，確保質(zhì)量不出問題是一件很難的事，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們同相關(guān)部門一起進(jìn)行分析原因，并制定糾正與預(yù)防措施，對忽視質(zhì)量的敢于批評、無情揭露，基本上形成了人人都是監(jiān)督員，人人都為質(zhì)量建設(shè)做貢獻(xiàn)的良好氛圍。

（2）加強(qiáng)成本管理，努力降低生產(chǎn)成本。

我們將成本意識貫徹到每個員工的思想中去，在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行節(jié)約，時時刻刻牢記成本意識。

（3）抓員工的思想教育管理工作、飼料廠人員集中，思想比較復(fù)雜，工作環(huán)境勞動強(qiáng)度不一樣，但是待遇上基本一樣，一些同志不能夠正確對待，意見大，針對這些同志我們及時作思想工作，通過抓這些工作，大家都能正確對待，使大家在工作中講原則，感情上講緣份，相互團(tuán)結(jié)，相互補(bǔ)臺不拆臺，從上到下做到有令就行，有禁就止，與基地黨委保持一致的良好風(fēng)氣。

（4）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。

人員較多，培訓(xùn)工作尤為重要。先是以老帶新，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，實(shí)際操作培訓(xùn)，怎樣正確使用保養(yǎng)設(shè)備，操作技能由抵到高，通過技能培訓(xùn)，提高了工作效率。（5）抓安全工作是首位，實(shí)行早預(yù)防、杜絕安全事故的發(fā)生。飼料廠不安全因數(shù)比較多，設(shè)備電器老化，線路也不規(guī)范。在目前這種條件下無法改造，只能是加強(qiáng)管理，做到發(fā)生故障靈活處理，及時報告。重視各種細(xì)小薄弱環(huán)節(jié)，提前做好各項預(yù)案，將事故隱患排除在萌芽狀態(tài)，確保了安全工作落到實(shí)處。

二、存在的問題或不足。

（1）因目前基本上還處于大鍋飯的狀態(tài)，大家的積極性不高，以場為家的思想覺悟還比較差等現(xiàn)象。

（2）管理上還存在不嚴(yán)不細(xì)，對原料把關(guān)還不是那么嚴(yán)，對個別原料不合格只是說說而已，沒有嚴(yán)格按照原料標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)。

（3）在生產(chǎn)過程中時有差錯，標(biāo)簽不符，化驗(yàn)取樣不全，登記手續(xù)不完善，上下班不按時的問題。

（4）在工作中沒激情，考慮自己的多，不重視自己的業(yè)務(wù)知識的提高，不同程度的帶著混日子的思想。管理水平低，業(yè)務(wù)能力差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上基地的發(fā)展。

（5）對原料的使用順其自然發(fā)展，認(rèn)為進(jìn)回來的東西和自己無關(guān)系，進(jìn)什么用什么，認(rèn)為生產(chǎn)不出問題，管好自己份內(nèi)的就行，沒有很好的認(rèn)識到原料與質(zhì)量的關(guān)系，抱著一種老好人的思想。

（6）抓安全工作還存在著麻痹大意的思想，尤其是用電方面，不安全方面比較多，沒重視教育，相關(guān)措施還不到位。

以上是飼料廠的工作總結(jié)，有不到之處，請領(lǐng)導(dǎo)和同志給予批評糾正。

第三篇：飼料廠年終工作總結(jié)

飼料廠年終工作總結(jié)

根據(jù)基地年終工作安排，組織大家傳達(dá)年終工作總結(jié)安排和要求，并結(jié)合飼料廠的實(shí)際情況做到總結(jié)生產(chǎn)兩不誤?；仡櫫艘荒陙硭龅墓ぷ?，查找了工作中的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題，分析了原因總結(jié)了教訓(xùn)，理清了明年的工作思想和奮斗目標(biāo)。一年來在基地黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各部門的支持幫助、理解下完成了以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)，下面我把全年的工作情況和存在的問題以及明年的工作打算向部首長基領(lǐng)導(dǎo)及各位作以匯報。

一、飼料廠今年主要的以質(zhì)量為中心、以安全為保障、以降低生產(chǎn)成本提高效益為目做工作，具體表現(xiàn)在以下幾個方面，（1）全年生產(chǎn)各種成品料1——11月份6396.485噸，生產(chǎn)多種維生素58.93千克，其它的豬用預(yù)混料50噸、接收原料7800噸，化驗(yàn)粗蛋白950批次，水份等980批次。我們一切圍繞質(zhì)量來展開工作。我們深知質(zhì)量興則企業(yè)興、質(zhì)量是企業(yè)的生命、品牌是企業(yè)的形象和信譽(yù)，所以質(zhì)量是我們工作中的重中之重，首先抓人員的思想認(rèn)識，學(xué)習(xí)相關(guān)飼料質(zhì)量常識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每周晨會我們強(qiáng)調(diào)最多的還是質(zhì) 1

量，使得質(zhì)量讓每個人入耳、入腦、入心。加強(qiáng)質(zhì)量管理，雖然還沒有建立成熟的質(zhì)量管理體系，但是在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照它去要求，不斷的完善每一個關(guān)鍵點(diǎn)，做到不接受、不生產(chǎn)、不流轉(zhuǎn)不合格品的“三不”，這是我們質(zhì)量管理的目標(biāo)。以“實(shí)”字當(dāng)先，不搞形式，飼料廠人員多，環(huán)節(jié)多，管理上客觀因數(shù)多，確保質(zhì)量不出問題是一件很難的事，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們同相關(guān)部門一起進(jìn)行分析原因，并制定糾正與預(yù)防措施，對忽視質(zhì)量的敢于批評、無情揭露，基本上形成了人人都是監(jiān)督員，人人都為質(zhì)量建設(shè)做貢獻(xiàn)的良好氛圍。

（2）加強(qiáng)成本管理，努力降低生產(chǎn)成本。

我們將成本意識貫徹到每個員工的思想中去，在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行節(jié)約。在機(jī)械的使用上可以說是舉步為艱，出現(xiàn)故障頻繁，維修費(fèi)用不斷增加，但是為了降低成本克服困難，盡可能發(fā)揮自己的力量，像維修自動配料系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)等都需要請高級技師，因?yàn)檎埣紟熜枰M(fèi)用，我們自己進(jìn)行分析原因，請叫別人，找出突破口，及時恢復(fù)了機(jī)械的正常運(yùn)行，直接降低維修費(fèi)3萬多元，時時刻刻牢記成本意識。

（3）抓員工的思想教育管理工作、飼料廠人員集中，思想比較復(fù)雜，工作環(huán)境勞動強(qiáng)度不一樣，但是待遇上基本一樣，一些同志不能夠正確對待，意見大，針對這些同志我們及時作思想工作，通過抓這些工作，大家都能正確對待，使大家在工作中講原則，感情上講緣份，相互團(tuán)結(jié)，相互補(bǔ)臺不拆臺，從上到下做到有令就行，有禁就止，與基地黨委保持一致的良好風(fēng)氣。

（4）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。

今年新臨時人員補(bǔ)充的比較多，培訓(xùn)工作尤為重要。先是以老帶新，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，實(shí)際操作培訓(xùn)，怎樣正確使用保養(yǎng)設(shè)備，操作技能由抵到高，通過技能培訓(xùn)，提高了工作效率。

（5）抓安全工作是首位，實(shí)行早預(yù)防、杜絕安全事故的發(fā)生。飼料廠不安全因數(shù)比較多，設(shè)備電器老化，線路也不規(guī)范。在目前這種條件下無法改造，只能是加強(qiáng)管理，做到發(fā)生故障靈活處理，及時報告。重視各種細(xì)小薄弱環(huán)節(jié)，提前做好各項預(yù)案，將事故隱患排除在萌芽狀態(tài)，確保了安全工作落到實(shí)處。

二、存在的問題或不足。

（1）因目前基本上還處于大鍋飯的狀態(tài)，大家的積極性不高，以場為家的思想覺悟還比較差等現(xiàn)象。

（2）管理上還存在不嚴(yán)不細(xì)，對原料把關(guān)還不是那么嚴(yán)，對個別原料不合格只是說說而已，沒有嚴(yán)格按照原料標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)。

（3）在生產(chǎn)過程中時有差錯，標(biāo)簽不符，化驗(yàn)取樣不全，登記手續(xù)不完善，上下班不按時的問題。

（4）在工作中沒激情，考慮自己的多，不重視自己的業(yè)務(wù)知識的提高，不同程度的帶著混日子的思想。管理水平低，業(yè)務(wù)能力差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上基地的發(fā)展。

（5）對原料的使用順其自然發(fā)展，認(rèn)為進(jìn)回來的東西和自己無關(guān)系，進(jìn)什么用什么，認(rèn)為生產(chǎn)不出問題，管好自己份內(nèi)的就行，沒有很好的認(rèn)識到原料與質(zhì)量的關(guān)系，抱著一種老好人的思想。

（6）抓安全工作還存在著麻痹大意的思想，尤其是用電方面，不安全方面比較多，沒重視教育，相關(guān)措施還不到位。

以上是飼料廠的工作總結(jié)，有不到之處，請基地領(lǐng)導(dǎo)和同志給予批評糾正。

飼料廠2012年工作計劃

（1）盡快協(xié)調(diào)相關(guān)部門對銷售極少的產(chǎn)品進(jìn)行論證，需要加強(qiáng)的、盡快提高，對沒有價值，不產(chǎn)生效益的品種予以取消。

（2）及時了解市場。在機(jī)械設(shè)備沒法和同行業(yè)比的情況下，盡最大努力與市場縮小差距，確保2012年以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量、安全雙穩(wěn)定。

（3）細(xì)化生產(chǎn)程序，減少生產(chǎn)過程中浪費(fèi)，努力降低生產(chǎn)成本，堵塞各種漏洞，盡可能的效益最大化。

（4）加強(qiáng)庫房管理，對出入庫原料完善登記手續(xù)，把好原料質(zhì)量關(guān)，預(yù)防庫房出現(xiàn)人為的霉?fàn)€變質(zhì)事故發(fā)生。

第四篇：飼料廠制度

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供應(yīng)商評價和再評價制度

編號：WPZL-GF-2-01 1.目的

為使原料供應(yīng)管理符合規(guī)范要求，確保合格原料供應(yīng)，特制訂本制度。

2.范圍

本制度適用于了本公司原料供應(yīng)商的評價和再評價管理。

3.職責(zé)

3.1采購部組織供應(yīng)商評價和再評價； 3.2技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部會簽評價意見； 3.3采購總監(jiān)、總經(jīng)理審批合格供應(yīng)商名錄。

4.要求

4.1 評價和再評價流程

4.1.1 評價流程：采購部根據(jù)公司《原料收貨標(biāo)準(zhǔn)》及品管部提供的供應(yīng)商送樣質(zhì)量檢驗(yàn)報告等評價內(nèi)容，組織技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部評選出合格供應(yīng)商并會簽《供應(yīng)商評價記錄》，總經(jīng)理最終確認(rèn)《合格供應(yīng)商名錄》。

4.1.2 再評價流程：每年12月20日前，采購部對合格的供應(yīng)商進(jìn)行綜合考核，根據(jù)合同執(zhí)行率、產(chǎn)品合格率、供貨及時率、產(chǎn)品均價、售后服務(wù)等指標(biāo)，完成 對供應(yīng)商的再評價，填寫《供應(yīng)商再評價記錄》，確認(rèn)《合格供應(yīng)商名錄》。4.1.3 華港集團(tuán)對于添加劑實(shí)施統(tǒng)一采購，分發(fā)到我公司，采購部向總部索取供應(yīng)商評價記錄和合格供應(yīng)商名錄。4.2 評價內(nèi)容 4.2.1 證照核查

供應(yīng)商應(yīng)證照齊全。需提供營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、進(jìn)口飼料添加劑登記證、飼料生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品批準(zhǔn)文號、第三方質(zhì)檢機(jī)構(gòu)證明等復(fù)印件。4.2.2 信譽(yù)度

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通過電話、信訪或第三方等渠道，了解供應(yīng)商的誠信情況。對于曾有過嚴(yán)重不良記錄的（如：拒不執(zhí)行合同、欺騙欺詐等行為），將審慎對待，采取一系列預(yù)防措施和制定更為嚴(yán)格的準(zhǔn)入辦法。4.2.3 生產(chǎn)規(guī)模

尋找適合我司發(fā)展需要的合格供應(yīng)商，并不一定要求合作方在其行業(yè)中是最大規(guī)模的。

4.2.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

具有完善的質(zhì)量保證體系，無嚴(yán)重的質(zhì)量事件和不良記錄。4.2.5 發(fā)展前景

在行業(yè)中，其技術(shù)水平、生產(chǎn)管理能力、經(jīng)營業(yè)績位居行業(yè)前列，且不會短時間內(nèi)被淘汰的。4.2.6 生產(chǎn)成本控制能力

有先進(jìn)的工藝水平，良好的質(zhì)量管理能力，生產(chǎn)成本較低的。在我公司經(jīng)營過程中的利潤貢獻(xiàn)較大的。4.2.7 企業(yè)價格競爭優(yōu)勢

根據(jù)不同供應(yīng)商生產(chǎn)規(guī)模，在相同條件下，其銷售價格要低于行業(yè)平均價格。4.2.8 現(xiàn)有合作對象

了解其現(xiàn)有的合作對象當(dāng)中是否有行業(yè)內(nèi)和知名企業(yè)，作為優(yōu)先選擇的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.9 分析未來我方在對企業(yè)中的地位

預(yù)計我司的用量應(yīng)在其整個銷售比例中占有較大份額。4.2.10 地理位置與運(yùn)輸能力

供應(yīng)商所在的地理位置不會增加我司采購運(yùn)行成本，以及供應(yīng)商在運(yùn)輸方面具有很強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力。4.2.11售后服務(wù)能力

能夠提供與產(chǎn)品有關(guān)以及產(chǎn)品以外的技術(shù)、管理、財務(wù)等多方面的服務(wù)支持。4.2.12供應(yīng)商再評價內(nèi)容

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采購部每年12月20日前對合格供應(yīng)商進(jìn)行再評價。根據(jù)供應(yīng)商合同執(zhí)行率、產(chǎn)品合格率、供貨及時率、產(chǎn)品均價、售后服務(wù)等內(nèi)容，完成合格供應(yīng)商的等級評定工作，填寫《供應(yīng)商再評價記錄》形成本的《合格供應(yīng)商名錄》。4.3 評價標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1 產(chǎn)格按照華港集團(tuán)制定的《管理制度》，堅持公平、公正、公開的原則，以信譽(yù)可靠、產(chǎn)品合法、質(zhì)優(yōu)價廉為評審依據(jù)，選擇合格的原料供應(yīng)商?？己说燃壏譃锳BCD四個級別。

4.3.2 采購部會同技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部對供應(yīng)商進(jìn)行評價。

A級供應(yīng)商：合同執(zhí)行率100%、合格率95%以上、供貨及時度為優(yōu)秀，支持公司力度較大，為優(yōu)秀供應(yīng)商，歸入戰(zhàn)略合作伙伴范疇，以培育與發(fā)展為共同目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)信息共享，強(qiáng)強(qiáng)合作，保證到貨質(zhì)量。

B級供應(yīng)商：合同執(zhí)行率100%、合格率90%以上、供貨及時度為優(yōu)秀，在后期的合作過程中努力培養(yǎng)，培育發(fā)展其為A級供應(yīng)商。

C級供應(yīng)商；合同執(zhí)行率100%、合格率85%以上、供貨及時度為良。在價格、到貨、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到公司要求的情況下，需進(jìn)行選擇性合作，并選擇培養(yǎng)B級供應(yīng)商。達(dá)不到C級標(biāo)準(zhǔn)暫緩采購，特殊情況需總經(jīng)理書面批示。D：低于C級標(biāo)準(zhǔn)的。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-07《原料供應(yīng)商評價記錄表》 WPPG-JL-SC-08《原料供應(yīng)商再評價記錄表》 WPPG-JL-SC-09《合格供應(yīng)商名錄》

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原料采購驗(yàn)收制度

編號：WPZL-GF-2-02 1.目的

為使公司飼料原料的采購和驗(yàn)收滿足規(guī)范要求，確保飼料原料安全和質(zhì)量穩(wěn)定，特制訂本制度。

2.范圍

適用于本公司原料采購與驗(yàn)收。

3.職責(zé)

3.1 采購部簽訂原料采購合同，執(zhí)行原料采購流程。3.2 品管部負(fù)責(zé)原料驗(yàn)收工作。

4.要求

4.1 原料采購流程

合理科學(xué)的原料采購流程是保證能采購到“適質(zhì)、適價、適量”原料的保障措施。采購流程應(yīng)為：需求計劃→采購計劃→采購認(rèn)證→訂貨→采購管理。其中采購計劃流程：需求計劃→接收需求計劃→需求分析→確定采購量→編制采購計劃；采購認(rèn)證流程：采購計劃→初選供應(yīng)商→質(zhì)量認(rèn)證→價格認(rèn)證→采購渠道確定；采購訂貨流程：認(rèn)證的采購計劃→簽訂合同→合同跟蹤→到貨驗(yàn)收→報銷付款；采購管理流程：訂貨認(rèn)證→業(yè)務(wù)支持→業(yè)務(wù)審核→優(yōu)化調(diào)整→批準(zhǔn)實(shí)施。4.2 原料驗(yàn)收流程

4.2.1 原料車到公司后停大門外，司機(jī)在門衛(wèi)室登記進(jìn)廠編號。4.2.2 采購部通知品管部取樣。

4.2.3 品管部進(jìn)行原料初檢，通過感官等物理或化學(xué)檢驗(yàn)后，迅速作出判定，同時登記《原料進(jìn)貨查驗(yàn)記錄》。

4.2.4 采購部根據(jù)初檢結(jié)果，通知門衛(wèi)安排進(jìn)廠過磅或退貨處理。

4.2.5 客戶將送貨單交給倉管員，倉管員核實(shí)信息后，及時安排人員卸貨。4.2.6 卸貨完畢，清點(diǎn)數(shù)量無誤，倉管員填寫《原料進(jìn)貨臺賬》、《原料垛垃卡》等信息。

4.2.7 品管員在卸貨過程中進(jìn)行綜合取樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。

4.2.8卸貨完畢，空車過磅，地磅員將原料凈重錄入《原材料采碼磅單》，將《過

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磅單》第二聯(lián)交予司機(jī)，司機(jī)接過磅單，經(jīng)門衛(wèi)查驗(yàn)無異常，方可出廠。4.3 查驗(yàn)要求

4.3.1 采購實(shí)施行政許可的國產(chǎn)單一飼料、飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加 劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料的，逐批查驗(yàn)許可證明文件編號和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,填寫并保存《原料進(jìn)貨查驗(yàn)記錄》；查驗(yàn)記錄包括原料通用名稱、生產(chǎn)企業(yè)、生產(chǎn)日期、查驗(yàn)內(nèi)容、查驗(yàn)結(jié)果、查驗(yàn)人等信息；無許可證明文件編號和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的，或者經(jīng)查驗(yàn)許可證明文件編號不實(shí)的，不得接收、使用。4.3.2 采購實(shí)施登記或者注冊管理的進(jìn)口單一飼料、飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料的，逐批查驗(yàn)進(jìn)口許可證明文件編號，填寫并保存《原料進(jìn)貨查驗(yàn)記錄》；查驗(yàn)記錄包括原料通用名稱、生產(chǎn)企業(yè)、生產(chǎn)日期、查驗(yàn)內(nèi)容、查驗(yàn)結(jié)果、查驗(yàn)人等信息；無進(jìn)口許可證明文件編號，或者經(jīng)查驗(yàn)進(jìn)口許可證明文件編號不實(shí)的，不得接收、使用。

4.3.3 采購不需要行政許可的原料的，依據(jù)《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》逐批查驗(yàn)供應(yīng)商提供的該批原料的質(zhì)量檢驗(yàn)報告；無質(zhì)量檢驗(yàn)報告的，逐批對原料的主成分指標(biāo)進(jìn)行自行檢驗(yàn)或者委托檢驗(yàn)；不符合原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，不得接收、使用；原料質(zhì)量檢驗(yàn)報告、自行檢驗(yàn)結(jié)果、委托檢驗(yàn)報告應(yīng)當(dāng)歸檔案保存。4.4 檢驗(yàn)要求 4.4.1 原料初檢

4.4.1 在袋裝原料中取樣：對編制袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位取樣。若該批原料的數(shù)量不超過10袋時，則每袋均應(yīng)抽取樣品，若數(shù)量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

4.4.1.2 大量顆粒、散裝原料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣不少于10個點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。4.4.1.3 液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣不少于3L。

4.4.1.4 飼料原料取樣注意的問題：從整批到原料中取出足夠有代表性的樣品；取祥的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料；所取的樣品攪拌均勻，使最后分析

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樣品能代表取樣的全部。

4.4.1.5 原料取樣的原則和樣品的制備注意事項： a）選取清潔的容器和取樣設(shè)備； b）取樣時不少于500g；

c)樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法分樣；

d）每個樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等信息； e）樣品保存時間應(yīng)保存1個月；

f）原料樣品應(yīng)放在樣品袋或樣品瓶中，以防止水分的散失或吸潮。4.4.2 原料復(fù)檢

4.4.2.1 原料到廠過磅后到達(dá)卸車地點(diǎn)，品管員按照要求取樣。

取樣后，原料品管員首先對原料的感官質(zhì)量進(jìn)行判定。

a）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味。b）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象。

c）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度是否符合要求等。d）有無污染與蟲害。e）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮。4.4.2.2 驗(yàn)收事項

a）感官判定合格的原料，由原料品管將檢驗(yàn)信息通知采購部倉儲部，并將樣品送化驗(yàn)室檢測其他營養(yǎng)指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等；對于不符合感官指標(biāo)的原料，有氣味異常、被污染、大面積淋濕等感官異常原料進(jìn)行退貨處理。

b）原料品管員要在卸車過程全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時制止卸車，并第一時間上報主管處理；卸完車的原料要立即通知保管懸掛標(biāo)識牌。4.4.3 化驗(yàn)室檢驗(yàn)

4.4.3.1 化驗(yàn)員接收到品管員采集的樣品后，根據(jù)‘《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.3.2 化驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢后，填寫《原料飼料化驗(yàn)分析報告》。4.5 原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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4.5.1 由技術(shù)部、采購部、品管部共同制定，總經(jīng)理審批?！对向?yàn)收標(biāo)推》應(yīng)當(dāng)規(guī)定原料的通用名稱、主成分驗(yàn)收值、衛(wèi)生指標(biāo)驗(yàn)收值等內(nèi)容，衛(wèi)生指標(biāo)驗(yàn)收值應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)法律法規(guī)和國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5.2 品管主管根據(jù)《原料飼料化驗(yàn)分析報告》的化驗(yàn)結(jié)果和《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對原料進(jìn)行判斷，分為合格、讓步接收和退貨處理等情況。4.6 不合格原料處置

4.6.1 讓步接收：《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的，未達(dá)到原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足讓步接收條件的原料，可以讓步接收，品管部填寫《不合格原料處理單》。4.6.2 退貨：對感官不合格、理化指標(biāo)超標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)不符合GB13078的規(guī)定以及含有違禁物質(zhì)的原料實(shí)行退貨處理。4.7 安全性評價

公司每3個月至少選擇5種原料，自行或者委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對其衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行安全性評價，保存檢測結(jié)果和《原料衛(wèi)生指標(biāo)安全性檢測評價表》。委托檢驗(yàn)的索取并保存受委托檢測機(jī)構(gòu)的計量認(rèn)證或者實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書及附表復(fù)印件。

5.相關(guān)記錄

《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見檔案盒）》

WPPG-JL-SC-10《原料進(jìn)貨查驗(yàn)記錄表》 WPPG-JL-SC-11《進(jìn)口原料查驗(yàn)記錄》 WPPG-JL-SC-12《原料檢驗(yàn)分析報表》 WPPG-JL-SC-13《不合格原料處理單》

WPPG-JL-SC-14《原料衛(wèi)生指標(biāo)安全性檢測評價表》 WPPG-JL-SC-15《原料進(jìn)貨臺賬》 WPPG-JL-SC-17《原料垛位標(biāo)識卡》

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原料倉儲管理制度

編號：WPZL-GF-2-03 1.目的

為了規(guī)范原料儲存及使用方法，保證原料儲存期間品質(zhì)狀態(tài)符合本公司要求，同時最大限度降低因不規(guī)范使用造成的內(nèi)部損耗，特制定本制度。

2.范圍

本制度適用于原料的倉儲管理。

3.職責(zé)

3.1 負(fù)責(zé)原料的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2 做好防火、防鼠、防盜工作，確保原料質(zhì)量安全。3.3 保證原料卸貨的正常秩序。

4.要求

4.1 庫位規(guī)劃

4.1.1 庫位規(guī)劃四條原則：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2 垛與垛之間需有30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于2m，保證通風(fēng)、干燥。

4.1.3 保證消防通道暢通。4.2 堆放方式

4.2.1 核心料用木托盤存放，每層疊5件，疊20層高。

4.2.2 其他標(biāo)包為25kg的飼料添加劑，鐵托盤存放，每層疊9件或10件，每層疊9件的每板疊11層，每層疊10件的每板疊10層。

4.2.3 大宗原料的堆碼視包裝的大小、標(biāo)包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板，每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。4.3 垛位標(biāo)識

4.3.1 按照“一垛一卡”的原則對原料實(shí)施垛位卡管理，原料卸貨完畢，庫管員填寫《原料垛位卡》，注明原料名稱、到貨日期、數(shù)量、供應(yīng)商、存放位置、總重量、件重。

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4.3.2 原料經(jīng)檢驗(yàn)合格,在垛位卡上加蓋合格章；不合格應(yīng)標(biāo)識禁用；待檢應(yīng)標(biāo)識待檢。4.4 庫房盤點(diǎn)

4.4.1 每天抽查庫存情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報。4.4.2 每周日全面盤點(diǎn)在庫原料，核對賬物是否相符。

4.4.3 每月配合財務(wù)部正式盤點(diǎn)，倉儲主管、財務(wù)主管簽字確認(rèn)。4.5 壞境要求

4.5.1 特殊原料（如：維生素小料）應(yīng)儲存在有溫控措施的庫房，室溫不超過28 ℃。

4.5.2 散裝原料進(jìn)入筒倉，要定時通風(fēng)散熱，查看溫度情況，并填寫《立筒倉溫度監(jiān)控記錄表》，與室溫溫超過8℃或各監(jiān)測點(diǎn)溫差超過5℃時，要及時采取通風(fēng)散熱措施，并上報主管。

4.5.3 普通原料倉庫，保持通風(fēng)、干燥、整潔。4.6 蟲鼠防范

4.6.1 殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理圓筒倉、原料庫房等區(qū)域，發(fā)現(xiàn)蟲卵、活蟲等需隔離處理。

4.6.2 滅鼠：每月滅鼠一次。4.7 庫房安全

4.7.1 人員安全：定期組織安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4.7.2 貨物安全：每天檢查庫存原料是否發(fā)熱、結(jié)塊等，發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理； 嚴(yán)格出入庫管理，做好倉庫防盜工作。

4.7.3 消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5.記錄

WPPG-JL-SC-16《原料出入庫人記錄表》 WPPG-JL-SC-17《原料垛位標(biāo)識卡》

WPPG-JL-SC-18《熱敏原料庫溫度監(jiān)控記錄表》 WPPG-JL-SC-20《立筒倉溫度監(jiān)控記錄表》 WPPG-JL-SC-95《殺蟲滅鼠記錄》

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長期原料質(zhì)量監(jiān)控制度

編號：WPZL-GF-2-04

1.目的

為保證長期庫存原料質(zhì)量監(jiān)控符合規(guī)范要求，根據(jù)原料種類、庫存時間、保存期、氣候變化等因素，特制定本制度。

2.范圍

本制度適用于本公司飼料原料的長期庫存質(zhì)量監(jiān)控。

3.職責(zé)

3.1 品管部制定長期庫存原料的監(jiān)控方式、監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控頻次及初步異常情況界定、處置方式，執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，并填寫監(jiān)控記錄。

3.2 生產(chǎn)部按照監(jiān)控頻次執(zhí)行監(jiān)控方式、監(jiān)控內(nèi)容，按要求在處置權(quán)限內(nèi)處置異常情況。

3.3 總經(jīng)理審核長期庫存原料的監(jiān)控方式、監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控頻次，審批異常情況 界定、最終處置方式。

4.要求

4.1 監(jiān)控方式

4.1.1 玉米、大豆、豆粕等存放于圓筒倉的原料，安裝自動測溫通風(fēng)系統(tǒng)。4.1.2 易于發(fā)生自燃的魚粉、易于氧化發(fā)熱變質(zhì)的新鮮米糠，檢查垛位溫度情況，溫度異常時以垛位溫度計檢查內(nèi)部溫度。

4.1.3 對熱敏感的酶制劑、抗氧化劑和維生素類添加劑預(yù)混合飼料，存放在安裝空調(diào)等具有恒溫設(shè)施的庫房，記錄溫度情況。

4.1.4 雨季、高溫季節(jié)，所有原料垛位注意垛位溫度，避免發(fā)熱變質(zhì)。4.1.5 易吸潮結(jié)塊的原料，如食鹽、氯化膽堿、乳清粉等的監(jiān)控，放置在低溫干燥環(huán)境，開袋即用完，避免吸潮結(jié)塊。4.2 監(jiān)控內(nèi)容

有無漏雨、避光、溫濕度、保質(zhì)期、有無破包漏料現(xiàn)象、感官指標(biāo)、色澤、武平中 糧 華 港 飼 料 有 限 公 司

氣味，是否發(fā)霉結(jié)塊變質(zhì)。4.3 監(jiān)控頻次

4.3.1 筒倉原料復(fù)大每周1、3、5檢查溫度一次，冬天每周檢查溫度一次；每季度徹底清理一次

4.3.2 魚粉、新鮮米糠，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，每天檢查一次。其他季節(jié)，每周檢查一次。

4.3.3 原料品管員每周針對公司所有原料巡檢一次，填寫《長期庫存原料質(zhì)量監(jiān)控記錄表》 4.4 異常情況界定 4.4.1 筒倉原料異常

4.4.1.1 溫度異常：與環(huán)境溫差≥8℃，筒倉內(nèi)部原料各溫度位點(diǎn)溫差≥5℃。4.4.1.2 質(zhì)量異常：抽檢，感官、氣味等不符合公司原料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量異常情況，視問題嚴(yán)重程度處理，分級處置。

4.4.2 豆油質(zhì)量異常：色澤、氣味發(fā)生變化，外觀異常，酸價偏高，有哈味等質(zhì)量異常情況。

4.4.3 庫存的垛位原料質(zhì)量異常：破包漏料、受潮、結(jié)塊霉變、超過保質(zhì)期等。4.5 處置方式

4.5.1筒倉溫度異常的，檢查人員立即通知生產(chǎn)部開啟通風(fēng)設(shè)施降溫。若溫度異常位點(diǎn)多，通風(fēng)仍不能有效降溫，可倒倉降溫處置。

4.5.2筒倉質(zhì)量異常的，視嚴(yán)重程度靈活處置，輕微的直接優(yōu)先使用，稍微嚴(yán)重的在質(zhì)量可控情況下，按比例摻用；變質(zhì)情況嚴(yán)重的，應(yīng)上報總經(jīng)理審批處理方案。

4.5.3 豆油等液體原料質(zhì)量異常的，立即停止使用，查找問題原因，由技術(shù)部、品管部協(xié)同處理，必要時總經(jīng)理審批處理方案。

4.5.4 破包漏料情況，原料保管員第一時間堵漏，清理現(xiàn)場；結(jié)塊、受潮而未發(fā)霉變質(zhì)的，應(yīng)優(yōu)先安排使用；結(jié)塊發(fā)霉變質(zhì)的，要安排人員進(jìn)行分選，挑出不合格部分，丟棄不用，合格的摻用；接企或超過保質(zhì)期的，和技術(shù)部溝通處置。

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4.6 處置權(quán)限

4.6.1 一般異常品管部現(xiàn)場處置。

4.6.2 需要實(shí)施倒倉散熱處理的，報告總經(jīng)理同意。

4.6.3 其他質(zhì)量異常清況，必要時可由品管部會同技術(shù)部共同處置，損失數(shù)量 超過5噸以上，方案報告總經(jīng)理同意。

4.7 《長期庫存原料質(zhì)量監(jiān)控記錄表》包括原料名稱、監(jiān)控內(nèi)容、異常情況描述、處置方式、處置結(jié)果、監(jiān)控日期、監(jiān)控人。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-19《長期庫存原料質(zhì)量監(jiān)控記錄表》

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防止污染管理制度

編號：WPZL-GF-3-01 1.目的

為防止飼料生產(chǎn)過程中的交叉污染和外來污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。

2.范圍

適用于本公司飼料生產(chǎn)過程中防止污染管理。

3.職責(zé)

3.1 品管部制定污染防范措施并監(jiān)督實(shí)施。3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)防止環(huán)境、生產(chǎn)過程污染。

4.要求

4.1 防止生產(chǎn)過程中的交叉污染 4.1.1 生產(chǎn)計劃制訂原則

按照“無藥物的在先、有藥物的在后”原則制定生產(chǎn)計劃 4．1．2生產(chǎn)線清洗要求

生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后，生產(chǎn)不含藥物添加劑或者改變所用藥物飼料添加劑品種的產(chǎn)品的，應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)線進(jìn)行清洗；

清洗料回用的，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)識并回置于相同的品種的產(chǎn)品中，填寫WPPG-JL-SC-35《生產(chǎn)線清洗記錄》 4.1.3存放添加劑器具或包裝物管理

盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料、含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及其中間產(chǎn)品的器皿或者包裝物，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)識，不得交叉混用。4.1.4 設(shè)備清理 設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期清理，及時清除殘存料、粉塵積垢等殘留物。4.1.4.1 控制生產(chǎn)線物料排空時間間隔 同一料線運(yùn)行不同品種物料，一定要求有排空時間間隔，避免前一品種物料混入后一品種物料。

4.1.4.2 定期清理設(shè)備，如混合機(jī)內(nèi)壁，混合槳葉，制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)室、冷卻器壁、料倉內(nèi)壁等，避免粉塵積垢互混。

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4.2 防止外來污染

4.2.1 推行防鼠、防鳥措施，防止外來污染;4.2.1.1 配備防鼠設(shè)施，按計劃實(shí)施滅鼠；

4.2.1.2 配備防鳥等設(shè)施。放置擋鳥網(wǎng)，防止飛鳥進(jìn)入車間、倉庫，形成污染。4.2.2 做到工廠地面平整、無污垢積存。

4.2.3 清晰標(biāo)識是防止外來污染的重要途徑：生產(chǎn)現(xiàn)場的原料、中間產(chǎn)品、返工 料、精洗料、不合格品等應(yīng)當(dāng)分類存放，清晰標(biāo)識。

4.2.4 保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，及時清理雜物。推動“5S”管理活動，定期清理提升 機(jī)底座、地坑通道、地下室、筒倉等衛(wèi)生死角，清除污染源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.5 按照產(chǎn)品說明書規(guī)范使用潤滑油、清洗劑，避免潤滑油、清洗劑進(jìn)入生產(chǎn)線，污染飼料。

4.2.6 工具的使用：不得使用易碎、易斷裂、易生銹的器具作為稱量或者盛放用 具。取用添加劑小料器具，按照“一品一勺”的原則使用。用后及時清理干凈，設(shè)備必須定期內(nèi)部巡視與清理，及時清除殘存料、粉塵積垢等殘留物，并填寫《工具設(shè)備定期清理表》。

4.2.7 不得在飼料生產(chǎn)過程中進(jìn)行維修、焊接、氣割等作業(yè)，避免維修污漬、焊 接、氣割產(chǎn)生金屬屑、鐵銹等進(jìn)入生產(chǎn)線，污染飼料。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-35《生產(chǎn)線清洗記錄表》 WPPG-JL-SC-36《清洗料使用記錄表》 WPPG-JL-SC-38《工具設(shè)備定期清理表》 WPPG-JL-SC-95《殺蟲滅鼠記錄》

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配方管理制度

編號：WPZL-GF-3-02 1.目的

完善的配方管理制度有助于各環(huán)節(jié)工作的協(xié)調(diào)與開展，消除工作中的混亂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)想效果,特制定本制度。

2.范圍

適用于本公司配方設(shè)計、審核、批準(zhǔn)、更改、傳遞和使用過程中配方管理。

3.職責(zé)

3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計和審批飼料配方。

3.2 品管部根據(jù)技術(shù)部配方，編制適于生產(chǎn)的配方，傳遞到生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)保管和 銷毀過期配方。

3.3 生產(chǎn)部按照配方組織生產(chǎn)。

4.要求

4.1 配方設(shè)計

4.1.1 配方中所選用原料必須在《飼料原料目錄》、《飼料藥物添加劑目錄》、《飼

料添加劑品種目錄》中。

4.1.2 所用添加劑、藥物飼料添加劑用量符合國家相關(guān)法規(guī)，營養(yǎng)指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.3 配方設(shè)計人員應(yīng)有相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，具備扎實(shí)的動物營與飼料科學(xué)專業(yè)知識。

4.1.4 飼料配方，包括配方名稱、執(zhí)行日期、原料組成及比例、營養(yǎng)指標(biāo)。4.2 配方審核

配方審核人員審核原料、藥物及添加劑是否符合相關(guān)法規(guī)，營養(yǎng)指標(biāo)是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查無誤，簽字確認(rèn)。4.3 配方批準(zhǔn)

技術(shù)總監(jiān)全面審核，簽字批準(zhǔn)。

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4.4 配方更改

4.4.1 除配方設(shè)計人員外，任何人不得更改配方。

4.4.2 技術(shù)部根據(jù)市場需求和原料行情變化，需要更改配方時，實(shí)施配方設(shè)計、審核、批準(zhǔn)流程。

4.4.3 每次更改配方均需注明更改日期、執(zhí)行日期、配方成本以及客戶反饋等。4.5 配方傳遞

4.5.L 技術(shù)部下達(dá)配方，應(yīng)以書面或電子郵件方式傳遞至品管部，不得口頭或電話通知。

4.5.2 品管部接到配方，登記、存檔，再將配方分解成生產(chǎn)配方單，專人審核并簽字?，F(xiàn)場品管員將生產(chǎn)配方單傳遞至生產(chǎn)部，填寫《配方登記及使用登記表》，簽字確認(rèn)。4.6 配方使用

4.6.1 品管部監(jiān)督檢查配方的使用，確保生產(chǎn)配方的唯一性、有效性。4.6.2 中控員負(fù)責(zé)新配方的輸入，班長審?，F(xiàn)場品管員隨時核查配方執(zhí)行情況。4.6.3 配方變動，品管部及時更新配方，保持生產(chǎn)配方的一致性，便于原料倉庫、成品倉庫、財務(wù)部的賬務(wù)核對。4.7 配方檔案管理

4.7.1 配方保密：專人保管，電子版配方加密、不得外泄。

4.7.2 配方保存：回收的所有配方單，由品管部統(tǒng)一封存管理，存檔2年。4.7.3 配方銷毀：超過保存期的配方單，全部銷毀。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-39《配方設(shè)計及修改表》 WPPG-JL-SC-40《配方登記及使用登記表》 WPPG-JL-SC-93《配方銷毀記錄表》

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產(chǎn)品標(biāo)簽管理制度

編號：WPZL-GF-3-03 1.目的

為使標(biāo)簽設(shè)計、驗(yàn)收、保管、使用與報廢流程符合規(guī)范要求，特制定本制度。

2.范圍

適用于本公旬標(biāo)簽的管理。

3.職責(zé)

3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)簽的設(shè)計與審核。

3.2 品管部會審設(shè)計稿，驗(yàn)收標(biāo)簽，監(jiān)控標(biāo)簽存儲、使用及報廢流程。3.3 原料庫負(fù)責(zé)標(biāo)簽保管、出入庫管理、庫存報表制作及庫存不合格標(biāo)簽的銷毀。3.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)標(biāo)簽使用。

4.要求

4.1 標(biāo)簽的設(shè)計

技術(shù)部根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《GB10648飼料標(biāo)簽》標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計標(biāo)簽，確定標(biāo)簽材質(zhì)、內(nèi)容。4.2 標(biāo)簽的審核

4.2.1 技術(shù)部主管審核設(shè)計內(nèi)容，打印樣稿，確認(rèn)簽字。4.2.2 品管部主管參加會審樣稿、簽字。

4.2.3 樣稿存檔作為驗(yàn)收依據(jù)，品管部依此驗(yàn)收。4.3 標(biāo)簽的驗(yàn)收

4.3.1 品管部抽取標(biāo)簽樣品，檢查紙張材質(zhì)和印刷質(zhì)量。4.3.2 按照簽字的樣稿核對標(biāo)簽內(nèi)容。4.4 標(biāo)簽的保管

4.4.1 倉庫管理員現(xiàn)場核對到貨數(shù)量，在客戶《送貨單》上簽字確認(rèn)。4.4.2 品管部檢驗(yàn)合格，倉庫管理員辦理入庫；不合格或停止使用的標(biāo)簽，倉庫管理員應(yīng)顯著標(biāo)識掛牌，避免誤用，進(jìn)入銷毀程序。4.4.3 標(biāo)簽應(yīng)專庫存放，專人管理。

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4.5 標(biāo)簽的使用

4.5.1 出料組人員根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫《標(biāo)簽領(lǐng)取和使用記錄表》，準(zhǔn)確領(lǐng)取標(biāo)簽。

4.5.2 使用前，出料組長應(yīng)對標(biāo)簽品種、生產(chǎn)日期進(jìn)行審核。使用過程中，主管、現(xiàn)場品管員應(yīng)隨時抽查。

4.5.3 嚴(yán)格按照計劃量打印標(biāo)簽日期，避免浪費(fèi)，填寫《標(biāo)簽領(lǐng)取和使用記錄表》，記錄應(yīng)包括庫存數(shù)量、領(lǐng)用數(shù)量、耗用數(shù)量、損耗數(shù)量、結(jié)存數(shù)量。4.5.4 加強(qiáng)標(biāo)簽管理，不得外流。4.6 標(biāo)簽的銷毀

4.6.1 以下幾種情況需要報廢標(biāo)簽：版本印刷錯誤的、材質(zhì)不符合要求的、蓋過生產(chǎn)日期剩余的、日期打碼錯誤或不清晰的。

4.6.2 車間產(chǎn)生的需要報廢的標(biāo)簽，由出料組人員銷毀，及時填寫《標(biāo)簽領(lǐng)取和使用記錄表》。

4.6.3 品管部確認(rèn)不能使用的標(biāo)簽，由倉庫管理員負(fù)責(zé)送鍋爐房焚毀，焚燒時必須由品管員現(xiàn)場監(jiān)督，防止外流。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-34《標(biāo)簽領(lǐng)取和使用記錄表》 WPPG-JL-SC-41《標(biāo)簽出入庫記錄表》 WPPG-JL-SC-83《標(biāo)簽銷毀記錄表》

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混合均勻度管理制度

編號：WPZL-GF-3-04 1.目的

為保證飼料混合均勻度管理符合規(guī)范要求，特制訂本制度。

2．范圍

適用于本公司飼料混合均勻度管理。

3．職責(zé)

3.1 品管部負(fù)責(zé)飼料混合均勻度的檢測與記錄，確定最佳混合時間并定期驗(yàn)證。3.2 生產(chǎn)部協(xié)助飼料混合均勻度檢測與驗(yàn)證。

4．要求

4.1 最佳混合時間的確定

4.1.1 根據(jù)每臺混合機(jī)供應(yīng)商推薦的混合時間，另外選取相鄰2個混合時間，分別對每臺混合機(jī)測試3個時間的混合均勻度。4.1.2 根據(jù)測試結(jié)果，確定最佳混合時間。4.1.3 填寫《混合機(jī)最佳混合時間實(shí)驗(yàn)記錄表》。4.2 混合均勻度的驗(yàn)證

4.2.1 驗(yàn)證頻次：公司每6個月對每臺混合機(jī)按照產(chǎn)品類別（添加劑預(yù)混合飼料、配合飼料、濃縮飼料）進(jìn)行至少一次混合均勻度驗(yàn)證。4.2.2 根據(jù)檢測結(jié)果驗(yàn)證混合均勻度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.3 混合機(jī)發(fā)生故障，經(jīng)修復(fù)投入使用前，按照混合均勻度測試方法再次驗(yàn)證。4.2.4 驗(yàn)證完畢，填寫《混合均勻度驗(yàn)證記錄表》。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-42《混合機(jī)最佳混合時間實(shí)驗(yàn)記錄表》 WPPG-JL-SC-43《混合均勻度驗(yàn)證記錄表》

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生產(chǎn)設(shè)備管理制度

編號：WPZL-GF-3-05 1.目的

為使設(shè)備選購、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循，以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)能力，特制定本制度。

2.范圍

適用于公司所有的生產(chǎn)設(shè)備管理。

3.職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需求申報、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)保養(yǎng)、維修生產(chǎn)設(shè)備，并實(shí)施檔案管理。

3.2 生產(chǎn)總監(jiān)審核設(shè)備采購計劃。3.3 總經(jīng)理審批設(shè)備采購計劃。

4.要求

4.1設(shè)備的采購與驗(yàn)收 4.1.1設(shè)備的采購

生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需求，綜合比價、選型，填報《設(shè)備及配件采購申請單》，上報生產(chǎn)總監(jiān)、財務(wù)部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，由生產(chǎn)部實(shí)施采購。4.1.2設(shè)備的驗(yàn)收

采購的設(shè)備，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安裝過程的組織，對工藝、設(shè)備安裝質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)產(chǎn)；工程正式投產(chǎn)前，必須在施工單位或廠家的監(jiān)護(hù)下，至少經(jīng)過15個工作日運(yùn)行試驗(yàn)，并做好記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合合同要求后，由設(shè)備管理人員辦理驗(yàn)收、編號、移交、入賬等手續(xù)，報生產(chǎn)總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，財務(wù)部做固定資產(chǎn)入賬，填寫《設(shè)備及配件驗(yàn)收報告單》。4.2 設(shè)備檔案管理

4.2.1 設(shè)置采購進(jìn)公司，設(shè)備管理人員應(yīng)第一時間收集整理所有圖紙、說明收、合格證、訂購合同等原始憑證存檔，制作復(fù)印件備查。

4.2.2 設(shè)備臺賬和設(shè)備管理卡 設(shè)備驗(yàn)收移交生產(chǎn)部后，設(shè)備管理科和財務(wù)部均

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勻應(yīng)建立單臺設(shè)備的固定資產(chǎn)臺賬和設(shè)備管理卡。

4.2.3 關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一檔”管理，檔案包括基本信息表（名稱、編號、規(guī)格型號、制造廠家、聯(lián)系方式、安裝日期、投入使用日期）、使用說明書、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄等內(nèi)容。4.3 設(shè)備使用操作

4.3.1 制定粉碎機(jī)、混合機(jī)、膨化機(jī)、空氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)定開機(jī)前準(zhǔn)備、啟動與關(guān)閉、操作步驟、關(guān)機(jī)后整理、日常維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。4.3.2 實(shí)行定人定機(jī)，誰操作誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處置。4.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.4.1 設(shè)備自主保養(yǎng) 由操作人員對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》。

4.4.2 設(shè)備巡檢 設(shè)備維修人員定期檢查設(shè)備自主保養(yǎng)執(zhí)行情況，巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，解決相關(guān)故障。

4.4.3 設(shè)備定檢 管理人員按時執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.5 設(shè)備維修

設(shè)備維修后，及時填寫《設(shè)備維修記錄表》，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備編號、維修部、故障描述、維修方式及效果、維修日期、維修人等。4.6 備品備件管理

4.6.1 建立臺賬 設(shè)備科建立設(shè)備配件臺賬、根據(jù)配件的使用周期，建立合理庫存、分類管理；

4.6.2 領(lǐng)用 以舊換新，做好備品備件的更換記錄，降低設(shè)備維護(hù)成本。4.7 設(shè)備安全管理

嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)。生產(chǎn)設(shè)備、輔助系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備通過安全檢查。4.8 計量管理

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計量秤、地磅、壓力表等測量設(shè)備定期檢定或校驗(yàn)。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-44《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 WPPG-JL-SC-51《設(shè)備及配件采購申請單》 WPPG-JL-SC-50《設(shè)備維修記錄表》

WPPG-JL-SC-47《關(guān)鍵設(shè)備檔案表(見檔案盒)》

《設(shè)備操作規(guī)程》

WPPG-JL-SC-46《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》 WPPG-JL-SC-52《設(shè)備及配件驗(yàn)收報告單》

WPPG-JL-SC-48《特種設(shè)備安全檢查表（見檔案盒）》 WPPG-JL-SC-49《測量設(shè)備定期檢定記錄表（見檔案盒）》

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現(xiàn)場質(zhì)量巡查制度

編號：WPZL-GF-4-01 1.目的

為使生產(chǎn)過程現(xiàn)場巡查管理符合規(guī)范要求，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制訂本制度。

2.范圍

適用于本公司生產(chǎn)過程現(xiàn)場質(zhì)量巡查管理。

3.職責(zé)

3.1 各生產(chǎn)崗位執(zhí)行相應(yīng)崗位操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 生產(chǎn)班長及現(xiàn)場品管員監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

4.要求

4.1 質(zhì)量巡查位點(diǎn)

4.1.1 原料庫及大料投料口 4.1.2 原料粉碎 4.1.3 小料配制 4.1.4 小料投用與復(fù)核 4.1.5 小料預(yù)混合 4.1.6 中控 4.1.7 制粒與冷卻 4.1.8 膨化 4.1.9 打包 4.2 質(zhì)量巡查內(nèi)容 4.2.1 原料投料

隨時檢查投用原料的品種，檢查原料色澤、氣味、有無活蟲和霉變等，發(fā)現(xiàn)異常，立即叫停并按照《不合格品管理制度》處置。4.2.2 原料進(jìn)倉

巡倉員按照操作規(guī)程及時取樣，并感官判斷，發(fā)現(xiàn)異常立即通知中控員停機(jī)，武平中 糧 華 港 飼 料 有 限 公 司

并通報品管員處理。生產(chǎn)班長和現(xiàn)場品管員監(jiān)督檢查并查看相關(guān)記錄。4.2.3 原料粉碎

監(jiān)督檢查巡倉員工作是否按照《粉碎崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)抽查粉碎細(xì)度，進(jìn)倉記錄及抽樣頻次。4.2.4 小料配料

檢查小料配料工是否按照《小料配料崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)抽查配方執(zhí)行、稱重、標(biāo)識、盤點(diǎn)及相關(guān)記錄。4.2.5 小料投料與復(fù)核

檢查投料工是否按照《小料投料與復(fù)核崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)檢查投料料品種、復(fù)核、盤點(diǎn)及相關(guān)記錄。4.2.6 微量配料系統(tǒng)

檢查設(shè)備運(yùn)行情況、配方執(zhí)行情況及精確度。4.2.7小于0.2%小料的預(yù)混合

檢查是否按照《小料預(yù)混合崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)檢查配方執(zhí)行、混合時間、裝載系數(shù)及相關(guān)記錄。4.2.8 中控

檢查是否按照《中控崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重盧檢查配方執(zhí)行情況、配料精度、防止交叉污染措施實(shí)施情況、回機(jī)料處疊只相關(guān)記錄。4.2.9 制粒、冷卻

檢查是否按照《制粒崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)檢查環(huán)模使用、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料速度、顆粒質(zhì)理、冷卻效果及相關(guān)記錄。4.2.10膨化

檢查是否按照《膨化崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)檢查模頭使用、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料速度、產(chǎn)品質(zhì)量、冷卻效果及相關(guān)記錄。4.2.11 打包

檢查是否按照《包裝崗位操作規(guī)程》作業(yè)，重點(diǎn)檢查標(biāo)簽包裝使用情況、包重、噸包核對、產(chǎn)品質(zhì)量及相關(guān)記錄。

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4.2.12成品庫

檢查《成品倉儲管理制度》執(zhí)行情況，重點(diǎn)檢查堆放、標(biāo)識、發(fā)貨順序、生

產(chǎn)日期及相關(guān)記錄。4.2.13 混合均勻度

檢查是否按照《混合均勻度管理制度》執(zhí)行，重點(diǎn)檢查檢測頻次、檢測結(jié)果及相關(guān)記錄。4.3 巡查頻次

4.3.1 生產(chǎn)班長每班巡查各個崗位一次。4.3.2 現(xiàn)場品管員每班巡查各個崗位一次。4.4 異常情況界定

4.4.1 不符合《生產(chǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。4.4.2 未按照相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)。4.5 處置方式

4.5.1 不符合《生產(chǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

4.5.1.1 未產(chǎn)生不合格品的，由現(xiàn)場品管員和生產(chǎn)員工現(xiàn)場處置。4.5.1.2 產(chǎn)生不合格品的，按照《不合格品管理制度》執(zhí)行。4.5.2 未按照操作規(guī)程作業(yè)

通報生產(chǎn)班長現(xiàn)場整改，直至?xí)和Ｉa(chǎn)流程，查明真因。必要時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。4.6 處置權(quán)限

4.6.1 偶然出現(xiàn)的輕微不符合，由現(xiàn)場品管員指導(dǎo)處置。

4.6.2 巡檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，造成5噸以下的不合格品，由品管部主管處置。4.6.3 巡檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，造成5噸以上的不合格品，由品管部主管匯報總經(jīng)理批準(zhǔn)處置。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-53《現(xiàn)場質(zhì)量巡查記錄表》

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檢驗(yàn)管理制度

編號：WPZL-GF-4-02 1.目的

為使原料、過程產(chǎn)品、成品及外送樣品檢驗(yàn)管理符合規(guī)范要求，保障化驗(yàn)室工作的正常進(jìn)行，特制定本制度。

2.范圍

適用于本公司所有原料、過程產(chǎn)品和成品檢驗(yàn)管理。

3.職責(zé)

品管部負(fù)責(zé)化驗(yàn)工作的策劃、組織與實(shí)施。

4.要求

4.1 人員資質(zhì)與職責(zé)、4.1.1 人員資質(zhì)

化驗(yàn)員為相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷，并經(jīng)培訓(xùn)，通過飼料化驗(yàn)技能資格考試，取得農(nóng)業(yè)部初級以上檢化驗(yàn)員資格證書才能上崗。4.1.2 人員職責(zé)

4.1.2.1 品管員負(fù)責(zé)樣品的抽取、分樣送檢。

4.1.2.2 化驗(yàn)員負(fù)責(zé)樣品化驗(yàn)分析工作，制作樣品檢驗(yàn)報告。4.1.2.3 品管主管負(fù)責(zé)檢驗(yàn)報告的審核。4.2 樣品抽取與檢驗(yàn) 4.2.1 樣品抽取

按照《GB/T4699.1采樣》執(zhí)行 4.2.2 樣品來源 4.2.2.1 原料樣品。

4.2.2.2 半成品、成品樣品、生產(chǎn)線原料樣品。4.2.2.3 采購部送檢原料樣品。4.2.2.4 市場送檢原料、成品樣品。

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4.2.3 樣品檢驗(yàn)

4.2.3.1 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施出廠檢驗(yàn)，填寫并保存產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄，保存期限不得少于2年。

檢驗(yàn)記錄包括產(chǎn)品名稱或編號、檢驗(yàn)項目、檢驗(yàn)方法、計算公式中符號的含義和數(shù)值、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人等信息。

4.2.3.2 每周從生產(chǎn)的產(chǎn)品中至少抽取5個批次的產(chǎn)品自行檢驗(yàn)下列主成分指標(biāo)：

a）維生素預(yù)混合飼料：兩種以上維生素； b）微量元素預(yù)混合飼料：兩種以上微量元素；

c）復(fù)合預(yù)混合飼料：兩種以上維生素和兩種以上微量元素；

d）濃縮飼料、配合飼料、精料補(bǔ)充料：粗蛋白質(zhì)、粗灰分、鈣、磷

4.2.3.3 根據(jù)檢驗(yàn)項目計劃，確定每個樣品所需檢測的項目；按規(guī)定進(jìn)行制樣，所有樣品必須混合均勻且顆粒樣品需達(dá)到規(guī)定的粒度，檢驗(yàn)完畢,填寫《原料檢驗(yàn)分析報表》、《產(chǎn)品主成分指標(biāo)檢驗(yàn)記錄表》。4.3 檢驗(yàn)結(jié)果判定

依據(jù)公司制定的《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和產(chǎn)品的《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《GB/T 18823飼料檢驗(yàn)結(jié)果判定允許誤差》對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。4.4 檢驗(yàn)報告的編制與審核

化驗(yàn)員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果編制檢驗(yàn)報告，報送化驗(yàn)室主管審核，品管部經(jīng)理批準(zhǔn)。4.5 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證簽發(fā)

檢驗(yàn)合格，簽發(fā)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。4.6 檢驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證

為確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，每年選擇5個檢驗(yàn)項目進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證，并編制評價報告，可采取下述一項或多項措施：

a)同具有法定資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)比對； b)利用購買的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或高純度化學(xué)試劑進(jìn)行驗(yàn)證； c)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部進(jìn)行不同人員、不同儀器的檢驗(yàn)比對； d)對曾經(jīng)檢驗(yàn)過的留存樣品進(jìn)行再檢驗(yàn)；

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e)利用檢驗(yàn)質(zhì)量控制圖等數(shù)理統(tǒng)計手段識別異常數(shù)據(jù)。4.7 化驗(yàn)設(shè)備管理

根據(jù)儀器設(shè)備配置情況，建立分析天平、高溫爐、干燥箱、酸度計、分光光 度計等主要儀器設(shè)備操作規(guī)程和檔案，填寫并保存《檢化驗(yàn)儀器設(shè)備基本信息表》。

a)儀器設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)規(guī)定開機(jī)前準(zhǔn)備、開機(jī)順序、操作步驟、關(guān)機(jī)順序、關(guān)機(jī)后整理、日常維護(hù)、使用記錄。

b)《檢化驗(yàn)儀器設(shè)備使用記錄表》包括儀器設(shè)備名稱、型號或者編號、使用日期、樣品名稱或編號、檢驗(yàn)項目、開始時間、完畢時間、儀器設(shè)備運(yùn)行前后狀態(tài)、使用人等消息。

c)儀器設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一檔”管理，檔案包括儀器基本消息表（名稱、編號、型號、制造廠家、聯(lián)系方式、安裝日期、投入使用日期）使用說明書、購置合同、操作規(guī)程、使用記錄等內(nèi)容。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-58《檢化驗(yàn)儀器設(shè)備使用記錄表》

《粗纖維測定儀操作規(guī)程（其他見檔案盒）》 WPPG-JL-SC-57《檢化驗(yàn)儀器設(shè)備基本信息表》 WPPG-JL-SC-12《原料檢驗(yàn)分析報告表》

《檢驗(yàn)儀器檔案（見檔案盒）》

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試劑和?；饭芾碇贫?/p>

編號：WPZL-GF-4-03 1.目的

為使本公司化學(xué)試劑和危險化學(xué)品管理符合規(guī)范要求，確?；瘜W(xué)藥品使用安全，特制定本制度。

2.范圍

適用于本公司化學(xué)試劑和危險化學(xué)品的安全管理。

3.職責(zé)

3.1 化驗(yàn)主管負(fù)責(zé)制定化學(xué)試劑和危險化學(xué)品采購計劃。3.2 化驗(yàn)員實(shí)施化學(xué)藥品的驗(yàn)收、保管和使用。

4.要求

4.1 化學(xué)試劑及危險化學(xué)品的采購 4.1.1 采購量

4.1.1.1 使用量大的藥品，以500g／瓶或4L／瓶為單位購進(jìn)，兩個月貯量為限。4.1.1.2 小劑量使用的藥品，以500g／瓶為單位購進(jìn)，季度貯量為限。4.1.1.3 指示劑，以25g-50g／瓶為單位購進(jìn)．，一年貯量為限。4.1.1.4 基準(zhǔn)物，以25g／瓶為單位購進(jìn)，一年貯量為限。4.1.1.5 使用量小的和新增檢驗(yàn)項目的藥品，及時購進(jìn)。4.1.2 普通化學(xué)試劑及危險化學(xué)品的采購

化驗(yàn)室提出購買申請，通過專業(yè)供貨商購買。4.1.3 易制毒化學(xué)試劑及危險化學(xué)品的采購，公司首先必須向公安部門申請辦理《易制毒化學(xué)藥品購買許可證書》，提出購買申請，通過專業(yè)渠道購買。4.2 化學(xué)試劑及危險化學(xué)品的貯存要求

試劑由專人負(fù)責(zé)管理，按照國家化學(xué)藥品陳列規(guī)定擺放和保管，避免陽光照射。針對不同試劑的特性，購置不同類別的消防器材。對消防器材和設(shè)施實(shí)施專人管理，所有人員都應(yīng)學(xué)會使用，定期檢查、更新。4.2.1 一般性藥品：存放在貯藏柜。

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4.2.2 危險化學(xué)品：強(qiáng)酸性液體藥品、易燃有機(jī)溶劑，實(shí)行雙鎖管理，專柜貯存。4.2.3 見光易分解的藥品：避光或使用棕色瓶，或用黑紙包裹避光保存。4.2.4 易分解的藥品：低溫保存。

4.2.5 易潮解的藥品：密封存放在溫度約20℃，相對濕度約70%左右的領(lǐng)教柜。4.2.6 基準(zhǔn)試劑：保存在干燥器中。4.3 出入庫

4.3.1 入庫：專人驗(yàn)收，登記入庫化學(xué)品名稱、數(shù)量與日期，填寫《化學(xué)試劑出入庫記錄》。4.3.2 出庫

4.3.2.1 普通化學(xué)品出庫：登記出庫化學(xué)品名稱、數(shù)量與日期，填寫《化學(xué)試劑出入庫記錄》，領(lǐng)用人簽字。

4.3.2.2 危險化學(xué)品出庫：登記出庫危險化學(xué)品稱、數(shù)量與日期，填寫《危險化學(xué)品出入庫記錄》，雙人簽字。4.4 使用

4.4.1 化學(xué)藥品不得接觸皮膚。

4.4.2 移取時要用干燥的藥我勺，同一個藥勺不能同時移取兩種藥品，對于基準(zhǔn)試劑則以傾倒轉(zhuǎn)移為宜。移取出來的藥品多余時，不能倒回原瓶，以免造成污染。4.4.3 用洗干凈的量筒分取液體藥品，不能用吸管伸入原瓶試劑中吸取液體。4.4.4 開啟易揮發(fā)的藥品瓶塞時不可把瓶口對準(zhǔn)臉部。4.5 處理

4.5.1 危險品的廢棄物必須經(jīng)過處理，至無害后，才能全入廢物缸內(nèi)。4.5.2 每年對化學(xué)藥品進(jìn)行清理一次，查看藥品保質(zhì)期。

4.5.3 根據(jù)試劑特性，按照國家標(biāo)準(zhǔn)妥善處理實(shí)驗(yàn)室廢液，不得隨意放置或倒入下水道。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-60《危險品出入庫記錄表》 WPPG-JL-SC-88《化學(xué)試劑購買申請單》 WPPG-JL-SC-59《化學(xué)試劑出入庫記錄》

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產(chǎn)品留樣觀察制度

編號：WPZL-GF-4-04 1.目的

為使公司產(chǎn)品留樣觀察管理符合規(guī)范要求，確保公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可追溯，特制訂本制度。

2.范圍

適用于本公司產(chǎn)品的留樣觀察管理。

3.職責(zé)

品管部負(fù)責(zé)部品留樣、記錄、標(biāo)識、存放、處置。

品管主管定期觀察存儲的樣品。

4.要求

4.1 留樣數(shù)量

每次物料留樣量應(yīng)不少于二次全項檢測用量，約200-500g。4.2 留樣標(biāo)識

樣品應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、批次編號、取樣時間、取樣人等信息。4.3 貯存環(huán)境

4.3.1 留樣室通風(fēng)良好、干燥、清潔、溫度波動不大，避免陽光直射。4.3.2 特殊樣品必須在特定環(huán)境下保存。

4.3.3 應(yīng)采用清潔、干燥、無污染的樣品容器或自封袋。根據(jù)樣品的不同性質(zhì)，采用相適應(yīng)的材質(zhì)，棕色玻璃瓶保存液體樣品，透明自封袋或廣口瓶保存固體樣品。

4.4 觀察內(nèi)容

外觀、色澤、氣味、結(jié)塊、發(fā)霉、生蟲等感官指標(biāo)。4.5 觀察頻次

每月檢查一次。4.6 異常情況的界定

4.6.1 一般異常情況：留樣觀察期內(nèi)，觀察項目發(fā)生輕微變化。

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4.6.2 重大異常情況：留樣觀察期內(nèi)，觀察項目發(fā)生重大質(zhì)量異常變化，如飼樣品變哈味，生蟲、發(fā)霉、結(jié)塊嚴(yán)重等，應(yīng)立即查明原因，采取相關(guān)處置措施。必要時上報總經(jīng)理。4.7 處置方式

4.7.1 一般異常情況，應(yīng)追溯發(fā)往區(qū)域，針以性調(diào)查市場反饋，及時處置。4.7.2 重大異常情況，派員下到市場，調(diào)查該產(chǎn)品使用的情況，及時處置。4.8 處置權(quán)限 4.8.1 一般異常情況

品管部和銷售部與市場溝通及時處置，4.8.2 重大異常情況

匯報總經(jīng)理，知會銷售部主管，共同解決。4.9 到期樣品處理

到期樣品報廢處理。特殊情況繼續(xù)存放備查。4.10 留樣的保存使用其他要求

4.10.1 留樣由專人負(fù)責(zé)保管理，有專門的留樣室。4.10.2 未經(jīng)部門主管允許任何不得外借。

4.10.3 當(dāng)需要使用留樣時，使用人應(yīng)向品管部經(jīng)理提出申請，說明使用目的及所需數(shù)量。留樣的使用應(yīng)慎重，取用樣品必須經(jīng)所有部門同意，由保管人員稱取樣品并在臺賬備注一欄上登記，寫明取樣人、日期、數(shù)量等。

4.10.4 當(dāng)僅為比對考核需要而使用時，經(jīng)過保管人員同意即可，不需要登記。但保管人需跟蹤領(lǐng)用人使用其及時歸還樣品。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-62《產(chǎn)品留樣觀察記錄表》 WPPG-JL-SC-117《原料留樣觀察記錄表》

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不合格品管理制度

編號：WPZL-GF-4-05 1.目的

為使合格品理符合規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)對不合格品的有效控制，特制訂本制度。

2.范圍

適用于本公司不合格原料、不合格過程產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品的控制。

3.職責(zé)

3.1 品管部負(fù)責(zé)對不合格品予以判定、記錄，制訂處理方案。3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理不合格品。

4.要求

4.1 不合格品的界定

4.1.1 對進(jìn)廠原材料實(shí)施初檢和復(fù)檢，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的原材料。4.1.2 不符合公司生產(chǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的過程不合格品。4.1.33 逾期料、市場退回的不合格品。4.2 不合格品的標(biāo)識 4.2.1 不合格原材料

原料庫根據(jù)品管部通知，對不合格原料懸掛“不合格”標(biāo)識牌，注明原料名稱、數(shù)量、不合格原因和進(jìn)貨日期。4.2.2 過程不合格品

生產(chǎn)部直接轉(zhuǎn)入不合格料區(qū)，在顯著位置懸掛標(biāo)識牌，注明名稱、數(shù)量、產(chǎn)生原因和產(chǎn)生日期。

4.2.3 逾期料、市場退回的不合格品

經(jīng)確認(rèn)后的不合格品，由倉庫及時轉(zhuǎn)入不合格料區(qū)，在顯著位置懸掛標(biāo)識牌，注明名稱、數(shù)量、產(chǎn)生原因和產(chǎn)生日期。4.3 貯存

不合格品一旦確定，生產(chǎn)部必須第一時間隔離存放在不合格區(qū)，做好標(biāo)識，武平中 糧 華 港 飼 料 有 限 公 司

品管部對不合格品的貯存進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.4 處置方式

4.4.1 不合格原料處置方式 4.4.1.1 退貨處理。4.4.1.2 讓步接收處理。4.4.2 過程不合格品處置方式

4.4.2.1 回機(jī)處理：不合格產(chǎn)品，按照化驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)部提供的方案回機(jī)。4.4.2.2 摻用處理：在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下；按照不高于5%的比例摻用。4.4.2.3 報廢處理：嚴(yán)重不合格，影響產(chǎn)品品質(zhì)的，報廢處理。4.5 不合格處置權(quán)限 4.5.1 不合格原料

4.5.1.1不符合原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原材料，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大的，由品管部和采購部會簽《不合格原料處理單》，讓步接收處置；對產(chǎn)品品質(zhì)影響較大的，由品管部提出退貨。

4.5.1.2 對公司自行采購的原料，在運(yùn)輸儲存過程中，造成質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)損失，5噸以下的，由品管部處理；5噸以上的，必須匯報總經(jīng)理處置。4.5.2 過程不合格品、逾期料、退回料

5噸以下的，由品管部處理；5噸以上的，必須匯報總經(jīng)理處置，并填寫《不合格品處置記錄》

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-63《不合格品處置記錄》

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產(chǎn)品倉儲管理制度

編號：WPZL-GF-5-01 1.目的

規(guī)范成品入庫、出庫管理，保證發(fā)貨品種、數(shù)量正確、質(zhì)量保障，確保成品管理符合規(guī)范要求。

2.范圍

本制度適用于龍巖市華港飼料成品倉儲管理。

3.職責(zé)

3.l 負(fù)責(zé)成品的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2 做好防火、防鼠、防盜工作，確保成品質(zhì)量安全。3.3 保證成品出貨的正常秩序。．

4.要求

4.1 庫位規(guī)劃

4.1.1 庫位規(guī)劃四條原則：方便發(fā)貨、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2 對周轉(zhuǎn)快、發(fā)貨量大的產(chǎn)品盡可能存放在靠近提貨口位置，同品種成品集中存放。

4.1.3 垛與垛之間保持30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于2m，保證通風(fēng)、干燥。4.2 堆放方式

4.2.1 標(biāo)包為40kg配合料用鐵墊板存放，每層疊5件，每板疊8層。4.2.2 標(biāo)包為標(biāo)包為20kg的教槽料、濃縮料每層疊10件，每板疊10層。4.3 垛位標(biāo)識

4.3.1 生產(chǎn)入庫完畢，庫管員應(yīng)填寫《產(chǎn)品垛位標(biāo)識卡》，注明生產(chǎn)車間、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、數(shù)量、庫位。

4.3.2 成品經(jīng)檢驗(yàn)為不合格，以紅色牌標(biāo)識；待檢，以黃色標(biāo)識。4.4庫房盤點(diǎn)

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4.4.1 每天盤點(diǎn)庫存情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報。

4.4.2 每月配合財務(wù)部正式盤點(diǎn)，倉儲主管、財務(wù)主管簽字確認(rèn)。4.5 環(huán)境要求

做好成品倉庫“ 5S ”管理，保持干燥、通風(fēng)，通禪暢通。4.6 蟲鼠防范

4.6.1 殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理庫房，發(fā)現(xiàn)蟲卵、活蟲等需隔離處理。4.6.2 滅鼠：每月滅鼠一次。4.7 庫房安全

4.7.1 人員安全：定期組織安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4.7.2 貨物安全：每天檢查庫存成品是否超期等，發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理；嚴(yán)格出入庫管理，做好倉庫防盜工作。

4.7.3 消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-64《成品出入庫報表》 WPPG-JL-SC-66《不合格品垛位標(biāo)識卡》

WPPG-JL-SC-68《成品運(yùn)輸車輛安全衛(wèi)生狀況檢查表》 WPPG-JL-SC-69《產(chǎn)品銷售臺賬》 WPPG-JL-SC-95《殺蟲滅鼠記錄》

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客戶投訴管理制度

編號：WPZL-GF-6-01 1.目的

為使客戶投訴管理符合規(guī)范要求，改善服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度，樹立良好的企業(yè)品牌形象，特制定本制度。

2.范圍

適用于本公司顧客投訴管理。

3.職責(zé)

3.1 市場部負(fù)責(zé)投訴信息的核實(shí)、確認(rèn)及處理結(jié)果的傳達(dá)。

3.2 銷管部負(fù)責(zé)投訴的的記錄、傳遞、通報、投訴的處理及善后回訪。3.3 品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量投訴的檢驗(yàn)確認(rèn)、必要時的現(xiàn)場調(diào)查及處理結(jié)果的申報。

3.4 技術(shù)部負(fù)責(zé)市場調(diào)查的協(xié)助。

3.5 相關(guān)部門負(fù)責(zé)本部門責(zé)任內(nèi)的預(yù)防糾正的實(shí)施。3.6 總經(jīng)理負(fù)責(zé)客戶投訴處理結(jié)果的審核批準(zhǔn)。

4.要求

4.1 投訴受理

4.1.1 銷管部是客戶投訴的受理部門。

4.1.2 客戶投訴應(yīng)遵循首問責(zé)任制，受理人應(yīng)第一時間電話、短信或書面通知銷管部，銷管部將投訴內(nèi)容詳實(shí)記錄在《客戶投訴處理記錄表》，并根據(jù)情況分類。4.1.3 客戶投訴處理完畢，填寫《顧客投訴處理反饋單》 4.2 投訴處理方法

4.2.1 穩(wěn)定客戶情緒，明確公司服務(wù)原則。

4.4.2 查明原因。銷售部會同品管部、技術(shù)部、售后服務(wù)技術(shù)人員查明原因。4.2.3 溝通。對客戶進(jìn)行合理解釋，并進(jìn)行產(chǎn)品和飼養(yǎng)知識方面的培訓(xùn)。4.2.4 補(bǔ)償原則。

4.2.4.1 當(dāng)查明為我方責(zé)任的，適當(dāng)補(bǔ)償。

4.4.4.2 補(bǔ)償限于客戶因使用產(chǎn)品產(chǎn)生的直接損害；

4.2.5 涉及產(chǎn)品質(zhì)量問題的，需立即對同批次庫存產(chǎn)品開展檢驗(yàn)，暫停銷售，直

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至隱患排除。4.3 投訴處理權(quán)限。

4.3.1 服務(wù)質(zhì)量投訴，由銷管部處理。

4.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量投訴，市場部自行處理，必要情況下，品管部、技術(shù)部協(xié)助處理，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.3.2.1 數(shù)量5包以內(nèi)的輕微投訴，由業(yè)務(wù)員自行處理，銷管部、品管部備案。4.3.2.2 數(shù)量5包以上不超過1噸，市場區(qū)域銷售主管自行處理；必要情況下，品管部、技術(shù)部協(xié)助處理。

4.3.2.3 數(shù)量1噸以上投訴，需匯報到銷售總經(jīng)理并提出初步處理意見，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-71《客戶投訴記錄一覽表》 WPPG-JL-SC-71《客戶投訴處理記錄表》

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產(chǎn)品召回制度

編號：WPZL-GF-6-02 1.目的

為使產(chǎn)品召回管理符合規(guī)范要求，避免公司產(chǎn)品對養(yǎng)殖動物、人體健康有害或者其他安全隱患，減少公司和客戶損失，特制訂本制度。

2.范圍

本制度適用于本公司飼料產(chǎn)品的召回管理。

3.職責(zé)

3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)召回產(chǎn)品的批準(zhǔn)，并向飼料主管部門報告。3.2 各部門配合處理。

4.要求

4.1 召回流程 4.1.1 如加時機(jī)的確定

當(dāng)有批量不合格／不良反應(yīng)／安全隱患的產(chǎn)品己進(jìn)入流通領(lǐng)域（如己經(jīng)交付）時，應(yīng)啟動召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回產(chǎn)品。4.1.1.1 客戶投訴。

4.1.1.2 主管部門檢查發(fā)現(xiàn)的不合格/不良反應(yīng)/安全隱患的產(chǎn)品。4.1.1.3 公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，且己經(jīng)交付的。

4.1.1.4 其他的變更因素（包括技術(shù)、法律和突發(fā)事件）影響到已交付的產(chǎn)品質(zhì)量或安全。

4.1.2 召回產(chǎn)品的識別和評價

4.1.2.1 總經(jīng)理和飼料質(zhì)量安全小組，血視與召回產(chǎn)品的有關(guān)信息。

4.1.2.2 出現(xiàn)4.1.1中情形時，飼料安全小組組長應(yīng)立即召開會議進(jìn)行召回評審。必要時，應(yīng)要求最高管理者、法律顧問、各部門的其他主管參加，提出應(yīng)對措施。4.1.2.3 召回產(chǎn)品的評審內(nèi)容。信息來源、可信度、召回原因分析、查驗(yàn)該批次產(chǎn)品各項記錄、危害程度、官方檢驗(yàn)報告、政府動物衛(wèi)生部門的流行病學(xué)鑒定報告、召回產(chǎn)品的范圍（包括產(chǎn)品品種和銷售區(qū)域），決定是否啟動緊急召回程序。4.1.2.4 對召回產(chǎn)品的批次，相鄰批次產(chǎn)品的留樣進(jìn)行排查，以證實(shí)是否存在安全隱患。留樣應(yīng)保持到召回活動結(jié)束。

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4.1.2.5 在有確切的信息支持時，召回評審時限不應(yīng)超過半個工作日。4.1.3 召回程序

4.1.3.1 召回產(chǎn)品溯源，識別召回活動的相關(guān)方。必須考慮客戶、合作單位、公司內(nèi)部單位、（包括各部門、分支機(jī)構(gòu)和所有員工）、供應(yīng)商、相關(guān)的政府主管部門和社會組織（包括媒體和消費(fèi)者組織）的呼聲。全流程分步驟追溯。4.1.3.2 根據(jù)相關(guān)方，選擇合適的方式發(fā)布召回信息。召回信息應(yīng)在作出決策后半個工作日內(nèi)發(fā)布。產(chǎn)品召回發(fā)布方式可以是電話、傳真、電子郵件等。4.1.3.3 產(chǎn)品召回的方法、途徑和時間

a）應(yīng)盡可能利用銷售網(wǎng)絡(luò)作為召回主渠道，由用戶將召回產(chǎn)品交經(jīng)銷商，并提供受損方的相關(guān)信息，如電話或傳真等。

b)保持包括經(jīng)銷商在內(nèi)等接受召回產(chǎn)品的通道，并在召回信息內(nèi)容予以明確。c)每一批召回產(chǎn)品均應(yīng)填寫《產(chǎn)品召回記錄表》。4.2 召回產(chǎn)品的標(biāo)識和貯存

4.2.1召回產(chǎn)品在處理前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離貯存。

4.2.2 召回產(chǎn)品應(yīng)作為不合格品，按《不合格品管理制度》規(guī)定處理。應(yīng)填寫《不合格品處置記錄表》，并注明為召回產(chǎn)品處理。

4.2.3召回產(chǎn)品的處理，應(yīng)在飼料管理部門監(jiān)督下，企業(yè)對召回產(chǎn)品予以無害化或者銷毀處理。

4.2.4 產(chǎn)品召回的結(jié)束和報告

4.2.4.1 召回計劃要求的產(chǎn)品全部回收并妥善處理完畢，表示該次召回活動結(jié)束。4.2.4.2 召回活動結(jié)束后，召回小組應(yīng)編制《召回產(chǎn)品處置記錄表》。4.3 召回的程序和要求應(yīng)編制成召回計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后可正式啟動。4.5 召回模擬演練

公司每年按照上述流程至少進(jìn)行一次產(chǎn)品召回模擬演練，綜合評估演練結(jié)果并編制模擬演練總結(jié)報告。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-72《產(chǎn)品召回記錄表》 WPPG-JL-SC-74《召回產(chǎn)品處置記錄表》 WPPG-JL-SC-73《召回模擬演練記錄表》 WPPG-JL-SC-119《產(chǎn)品召回通知書》 WPPG-JL-SC-105《產(chǎn)品召回處置報告》

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人員培訓(xùn)制度

編號：WPZL-GF-7-01 1.目的

為使公司培訓(xùn)管理符合規(guī)范要求，提高員工的專典技術(shù)水平、管理能力，適應(yīng)行業(yè)快速發(fā)展，結(jié)合公司實(shí)際，制訂本制度。

2.范圍

本制度適用公司所有培訓(xùn)活動的計劃、實(shí)施、效果評價等相關(guān)工作。

3.職責(zé)

3.1 人力資源部負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計劃，追蹤培訓(xùn)的實(shí)施，評價培訓(xùn)效果，總結(jié)、記錄、存檔。

3.2 各級主管負(fù)責(zé)制定本單位培訓(xùn)計劃，實(shí)施培訓(xùn)、考核，做好相關(guān)記錄，人力資源部負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

4.要求

4.1 培訓(xùn)范圍

培訓(xùn)范圍包括：公司一線生產(chǎn)員工、關(guān)鍵技術(shù)崗位員工、管理干部。4.2 培訓(xùn)內(nèi)容 4.2.1 企業(yè)文化培訓(xùn)

華港集團(tuán)企業(yè)文化、發(fā)展歷程、公司簡介、企業(yè)管理制度等。4.2.2 專業(yè)技能培訓(xùn)

飼料和動物營養(yǎng)、飼料加工、飼料檢測技術(shù)、養(yǎng)殖技術(shù)、動物疫病防治、營銷技巧、客戶管理等專業(yè)知識。4.2.3 安全知識培訓(xùn)

安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及安全操作規(guī)程。4.2.4 飼料法律法規(guī)培訓(xùn)

飼料行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)《飼料和飼料添加劑管理條例》、《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《飼料標(biāo)簽》、《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及飼料生產(chǎn)許可條件等法律法規(guī)體系的內(nèi)容。4.3 培訓(xùn)方式

4.3.1 外訓(xùn)：參加行業(yè)技能培訓(xùn)、專題技術(shù)交流研討會、參觀學(xué)習(xí)等。

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4.3.2 內(nèi)訓(xùn)：內(nèi)部講師授課、技術(shù)交流研討論會，實(shí)操演示、視頻學(xué)習(xí)等。4.4 考核方式

考核方式包括：培訓(xùn)課堂紀(jì)律及態(tài)度評價、實(shí)操測評、提問、書面考試等。4.5 效果評價

培訓(xùn)效果評價主要通過：現(xiàn)場技能操作、考試結(jié)果、現(xiàn)場提問評分、撰寫《培訓(xùn)總結(jié)報告》等。4.6 培訓(xùn)記錄

培訓(xùn)記錄包括培訓(xùn)對象、內(nèi)容、師資、日期、地點(diǎn)、考核方式、考核結(jié)果等信息。建立全員培訓(xùn)檔案。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-75《員工培訓(xùn)計劃表》 WPPG-JL-SC-76《員工培訓(xùn)記錄表》

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記錄管理制度

編號：WPZL-GF-7-02 1.目的

通過對記錄進(jìn)行控制和管理，使記錄管理符合規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)可追溯性，特制訂本制度。

2.范圍

2.1記錄的范圍包括本公司《制度》、《操作規(guī)程》管理性文件涉及的記錄，包括來外方的記錄。

2.2 在活動過程中記錄由相關(guān)人員記錄。

2.3記錄可以由電子存儲方式，如硬拷貝或電子媒體，需備份。

3.職責(zé)

3.1 各部門負(fù)責(zé)本部門記錄編制、使用、收集、整理、歸檔和保管。3.2 部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批記錄銷毀的申請。

4.要求

4.1 記錄的編制

記錄由各使用部門根據(jù)實(shí)際工作需求，自行負(fù)責(zé)設(shè)計和編制，可以是紙質(zhì)記錄、電子版記錄。4.2 記錄的格式

記錄格式不限，表格式、文字描述式、圖表式均可。4.3 記錄的編一號

WPPG—JL— X X—XX

意義為：武平莆港—記錄文件—對應(yīng)部門編號—文件序號 4.4 記錄的審批

記錄編制、編號完畢，行政部負(fù)責(zé)審核、備案，編入本公司《記錄一覽表》，經(jīng)審批，方可作為有效文件。

4.5 記錄的印發(fā)由公司統(tǒng)一按照審批的記錄式樣印發(fā)，投入試用。

4.6 記錄的修訂經(jīng)過一段時間的試用，在使用中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)召開討論會議，重新定稿，報最高管理者審批，行政部備案，替換《記錄一覽表》中的相關(guān)內(nèi)容，下發(fā)作為有效文件使用。

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4.7 記錄的填寫

4.7.1 記錄的內(nèi)容應(yīng)充分、真實(shí)、有效。

4.7.2 記錄要使用規(guī)定的表格，填寫要及時、完整、清晰、數(shù)據(jù)正確，使用法定計量單位。筆誤或更改錯誤要進(jìn)行“杠改”，并在當(dāng)頁“杠改”附近簽字，不得涂改。

4.7.3 記錄的數(shù)值應(yīng)填寫規(guī)范，同一記錄采用標(biāo)準(zhǔn)修約方式。4.7.4 記錄要注明日期，記錄人簽字。4.8 記錄的存檔

4.8.1 記錄由各分管部門按月收集、整理、編目歸檔，自行保管。

4.8.2 記錄的保管方式應(yīng)便習(xí)節(jié)取和檢索，須防火、防潮、防蛀，由專人保管。4.8.3 記錄的查閱當(dāng)合同條款中有規(guī)定時，顧客或其代表可在商定時間內(nèi)查閱產(chǎn)品的記錄。4.9 記錄的保存期限

記錄規(guī)定保存兩年。記錄超過保存期后，由各部門文件管理員自行銷毀。

5.相關(guān)記錄

WPPG-JL-SC-106《質(zhì)量記錄表單一覽表》

第五篇：飼料廠工藝流程模版

1、工藝流程簡述 1）原料接收初清

原料到廠后由采購人員填寫《原料采購檢驗(yàn)通知單》并通知品管部人員，品管人員按照規(guī)定對原料進(jìn)行取樣，在取樣的過程中對原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如果外觀出現(xiàn)較大差異，有霉變及蟲蝕現(xiàn)象并超出公司接收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該直接做退貨處理，此外，對于外觀檢定合格的原料送化驗(yàn)室按照規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)操作，檢驗(yàn)結(jié)果如果符合公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，品管人員通知原料保管人員進(jìn)行卸貨，在卸貨過程中品管應(yīng)該現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，立即停止卸貨并做退貨處理。對于袋裝原料卸貨后保管應(yīng)該清點(diǎn)數(shù)量并計算平均重量，保管按照規(guī)定填寫《原料垛頭卡》并掛在醒目位置，對于直接進(jìn)入筒倉的原料在接受完成后應(yīng)該記錄準(zhǔn)確數(shù)量，同時每日觀察記錄筒倉內(nèi)的溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向上級報告。

對于檢驗(yàn)合格的原料，在使用時經(jīng)初清篩和永磁筒除去雜質(zhì)。2）投料工序

投料工依據(jù)中控員的指令進(jìn)行投料，對于須經(jīng)粉碎的原料，投料工要從主料料口將原料投入，對于不經(jīng)粉碎的原料直接從輔料口投入，在投料時，投料工要注意觀察原料的外觀質(zhì)量，例如是否霉變結(jié)塊等。對于霉變結(jié)塊的異常原料及時挑出。對原料包裝袋上的標(biāo)簽、縫線也要及時挑出。在每個投料口都設(shè)置了網(wǎng)篩，防止大的結(jié)塊直接進(jìn)入下一工序。

3）提升工序

原料經(jīng)螺旋絞龍輸送至提升機(jī)，然后通過提升機(jī)上的畚斗運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)一段橫向絞龍再把原料輸送到待粉倉或配料倉。進(jìn)入下一工序。

4）粉碎工序

對于檢驗(yàn)合格并經(jīng)過初清階段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔徑的篩片進(jìn)行粉碎，而小麥需要3.0孔徑的篩片進(jìn)行粉碎。調(diào)整粉碎機(jī)篩板的孔徑，粉碎過程中及時調(diào)整進(jìn)料量使粉碎機(jī)達(dá)到額定電流，使其滿負(fù)荷工作，日常在更換篩板時應(yīng)檢查錘片的磨損情況，及時更換或調(diào)整錘片，使其達(dá)到最佳粉碎效率。在粉碎時應(yīng)確認(rèn)粉碎原料的去向，確認(rèn)原料是否達(dá)到指定的配料倉中，避免串倉現(xiàn)象的發(fā)生。

5）配料工序 配料前，配料工應(yīng)該核實(shí)并重新校對配方，保證萬無一失，同時根據(jù)螺旋的粗細(xì)調(diào)整料柱的大小，盡可能的減低配料誤差。同時在配料的過程中，要根據(jù)每種原料的特性，設(shè)定不同的參數(shù)系數(shù)，以保證配料的準(zhǔn)確度，并且，一定按品管的要求，在中控工輸完配方后，一定要通知品管去復(fù)核配方的準(zhǔn)確性。

6）混合工序和小料添加工序

將配合好的原料放入混合機(jī)中，按照要求添加小料和液體物料，達(dá)到最佳的混合均勻度后將混合物放入緩沖斗，進(jìn)入下一道工序中。混合機(jī)的混合效率和均勻度決定成品的好好，因此，應(yīng)該按照廠家的要求設(shè)定混合時間，在實(shí)際操作中，干混合10s,然后濕混合75s?；旌暇鶆蚝髮Ψ蹱畛善分苯哟虬蚍湃肷⒀b車送至用戶或?qū)π枰屏５闹苯铀椭林屏９ば颉?/p>

7）制粒工序和冷卻工序

需要制粒的物料經(jīng)過磁選后放入待制粒倉中，按照工藝要求選擇規(guī)定的環(huán)境并調(diào)整蒸汽壓力和溫度，實(shí)際工作中，要求的參數(shù)為，調(diào)制溫度不低于75℃，蒸汽壓力不低于0.4Mpa，在壓制顆粒的過程中應(yīng)時刻關(guān)注制粒溫度和壓力變化，掌握好進(jìn)料量，使制粒機(jī)滿負(fù)荷工作，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行環(huán)境的選擇，并且每個品種制完后，要及時沖洗環(huán)模。顆粒壓出后進(jìn)入冷卻塔中，調(diào)整風(fēng)量，控制好冷卻時間，把顆粒水分控制在合適的范圍內(nèi)（按照水分化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行冷卻時間的確定），需要破碎的成品，按照要求選擇合適的上下級篩網(wǎng)，冷卻時間應(yīng)該根據(jù)季節(jié)和溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使顆粒溫度和水分含量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

8）破碎工序和篩選分級工序

對冷卻徹底的顆粒，根據(jù)不同的品種，如果需要破碎，制粒工需要將兩破碎壓輥的間隙調(diào)整適中，使破碎出的小顆粒均勻一致。然后通過分級篩進(jìn)行分級，分三層，最上面一層是大顆粒需要重新破碎，中間層進(jìn)入成品倉，最下層則回流到待制粒倉重新制粒。

9）成品包裝工序

從成品倉放入打包稱經(jīng)稱量后進(jìn)行打包，在此過程中應(yīng)該對包裝進(jìn)行校準(zhǔn)，直到符合包裝重量的標(biāo)準(zhǔn)，同時打包員應(yīng)該按照規(guī)定取樣并檢驗(yàn)成品外觀是否與以前有變化，如有異常應(yīng)停止打包并報告品管，等品管人員確認(rèn)后在決定是否打包，在此過程中打包員應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)簽日期是否正確，包裝和標(biāo)簽是否一致，防止成品和標(biāo)簽、外包裝不符事件的發(fā)生，每生產(chǎn)完一種產(chǎn)品，打包員將樣品送至化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、工藝流程簡圖

生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-3。

不需要粉碎原料原料初篩磁選粉碎原料倉配料散裝物料送至客戶混合制粒冷卻破碎篩選打包產(chǎn)品