第一篇：NPUAP最新版壓力性損傷定義與分期

NPUAP最新版壓力性損傷定義與分期（中文版）

2016-05-21造口傷口失禁微社區(qū)許多關(guān)注者表示想要了解最新壓力性損傷定義與分期，微社區(qū)現(xiàn)將中文版本為大家分享，英文原內(nèi)容見微社區(qū)往期內(nèi)容快訊：快訊：NPUAP更新壓瘡術(shù)語與分期系統(tǒng)。需要說明一下：以下內(nèi)容不作權(quán)威翻譯版本，僅幫助臨床人員理解并及時更新壓力性損傷相關(guān)知識。信息來源于美國壓瘡咨詢委員會官網(wǎng)，具體網(wǎng)址可點擊文末的“閱讀原文”。

美國國家壓瘡咨詢委員會(National Pressure Ulcer Advisory Panel ,NPUAP)4月13日公布了一項術(shù)語更改聲明：將“壓力性潰瘍”（Pressure ulcer）更改為“壓力性損傷”(Pressure injury)，并且更新了壓力性損傷的分期系統(tǒng)。

在NPUAP公布的壓力性損傷分期系統(tǒng)中，“壓力性損傷”替代了“壓力性潰瘍”。這一更改更加準(zhǔn)確地描述了完整或潰瘍皮膚處的壓力性損傷。在之前的分期系統(tǒng)中，1期和深部組織損傷期用來描述完整的損傷皮膚，其余分期描述開放性潰瘍皮膚。由于所有的分期都將損傷納入了“壓力性潰瘍”的范疇，這導(dǎo)致了一些混淆。除了術(shù)語的改變，新的分期系統(tǒng)中，阿拉伯?dāng)?shù)字替代了羅馬數(shù)字，“可疑深部組織損傷”名稱中去除了“可疑”二字。另外還增加了“醫(yī)療器械相關(guān)性壓力性損傷”以及“粘膜壓力性損傷”兩個定義。

更新的分期系統(tǒng)包括以下定義： 壓力性損傷：

壓力性損傷是位于骨隆突處、醫(yī)療或其它器械下的皮膚和/或軟組織的局部損傷?？杀憩F(xiàn)為完整皮膚或開放性潰瘍，可能會伴疼痛感。損傷是由于強(qiáng)烈和/或長期存在的壓力或壓力聯(lián)合剪切力導(dǎo)致。軟組織對壓力和剪切力的耐受性可能會受到微環(huán)境、營養(yǎng)、灌注、合并癥以及軟組織情況的影響。

1期：指壓不變白紅斑，皮膚完整

局部皮膚完好，出現(xiàn)壓之不變白的紅斑，深色皮膚表現(xiàn)可能不同；指壓變白紅斑或者感覺、皮溫、硬度的改變可能比觀察到皮膚改變更先出現(xiàn)。此期的顏色改變不包括紫色或栗色變化，因為這些顏色變化提示可能存在深部組織損傷。

2期：部分皮層缺失伴真皮層暴露

部分皮層缺失伴隨真皮層暴露。傷口床有活性、呈粉色或紅色、濕潤，也可表現(xiàn)為完整的或破損的漿液性水皰。脂肪及深部組織未暴露。無肉芽組織、腐肉、焦痂。該期損傷往往是由于骨盆皮膚微環(huán)境破壞和受到剪切力，以及足跟受到的剪切力導(dǎo)致。該分期不能用于描述潮濕相關(guān)性皮膚損傷，比如失禁性皮炎，皺褶處皮炎，以及醫(yī)療黏膠相關(guān)性皮膚損傷或者創(chuàng)傷傷口（皮膚撕脫傷，燒傷，擦傷）。

3期：全層皮膚缺失

全層皮膚缺失，常?？梢娭?、肉芽組織和邊緣內(nèi)卷?？梢姼夂?或焦痂。不同解剖位置的組織損傷的深度存在差異；脂肪豐富的區(qū)域會發(fā)展成深部傷口?？赡軙霈F(xiàn)潛行或竇道。無筋膜，肌肉，肌腱，韌帶，軟骨和/或骨暴露。如果腐肉或焦痂掩蓋組織缺損的深度，則為不可分期壓力性損傷。

4期：全層皮膚和組織缺失

全層皮膚和組織缺失，可見或可直接觸及到筋膜、肌肉、肌腱、韌帶、軟骨或骨頭?？梢姼夂?或焦痂。常常會出現(xiàn)邊緣內(nèi)卷，竇道和/或潛行。不同解剖位置的組織損傷的深度存在差異。如果腐肉或焦痂掩蓋組織缺損的深度，則為不可分期壓力性損傷。

不可分期：全層皮膚和組織缺失，損傷程度被掩蓋

全層皮膚和組織缺失，由于被腐肉和/焦痂掩蓋，不能確認(rèn)組織缺失的程度。只有去除足夠的腐肉和/或焦痂，才能判斷損傷是3期還是4期。缺血肢端或足跟的穩(wěn)定型焦痂（表現(xiàn)為：干燥，緊密粘附，完整無紅斑和波動感）不應(yīng)去除。

深部組織損傷：持續(xù)的指壓不變白，顏色為深紅色，栗色或紫色

完整或破損的局部皮膚出現(xiàn)持續(xù)的指壓不變白深紅色，栗色或紫色，或表皮分離呈現(xiàn)黑色的傷口床或充血水皰。疼痛和溫度變化通常先于顏色改變出現(xiàn)。深色皮膚的顏色表現(xiàn)可能不同。這種損傷是由于強(qiáng)烈和/或長期的壓力和剪切力作用于骨骼和肌肉交界面導(dǎo)致。該期傷口可迅速發(fā)展暴露組織缺失的實際程度，也可能溶解而不出現(xiàn)組織缺失。如果可見壞死組織、皮下組織、肉芽組織、筋膜、肌肉或其他深層結(jié)構(gòu)，說明這是全皮層的壓力性損傷（不可分期、3期或4期）。該分期不可用于描述血管、創(chuàng)傷、神經(jīng)性傷口或皮膚病。

附加的壓力性損傷定義

醫(yī)療器械相關(guān)性壓力性損傷：該概念描述了損傷的原因。醫(yī)療器械相關(guān)性壓力性損傷，是指由于使用用于診斷或治療的醫(yī)療器械而導(dǎo)致的壓力性損傷，損傷部位形狀通常與醫(yī)療器械形狀一致。這一類損傷可以根據(jù)上述分期系統(tǒng)進(jìn)行分期。粘膜壓力性損傷：由于使用醫(yī)療器械導(dǎo)致相應(yīng)部位粘膜出現(xiàn)的壓力性損傷。由于這些損傷組織的解剖特點，這一類損傷無法進(jìn)行分期。

第二篇：腐蝕與損傷(教案)(鍋爐、壓力容器、壓力管道)

腐蝕與損傷

（教

案）

2006年9月

主要內(nèi)容

二、腐蝕的危害性

腐蝕會使管道整體或局部壁厚減薄，承載能力下降、造成破裂。腐蝕會造成危害性極大的裂紋，造成管道的裂穿泄漏、嚴(yán)重時會造成突然破裂或爆炸。

三、全面腐蝕

全面腐蝕也叫均勻腐蝕，這是在較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕，如管道內(nèi)壁表面遭受介質(zhì)的全面腐蝕，外壁裸露表面(或有涂料但已全面失效)遭受的大氣銹蝕等。

遭受全面腐蝕的管道，壁厚逐漸減薄，最后破壞。從工程的角度看，全面腐蝕并不是威脅很大的腐蝕形態(tài)，因為設(shè)計時可考慮足夠的腐蝕裕度。但應(yīng)注意的是，在管道使用過程中，腐蝕速度往往因環(huán)境惡化(如超溫、加進(jìn)腐蝕性成份等)而加劇，因此定期檢驗對全面腐蝕的檢查是十分必要的，通過定點測厚，掌握壁厚減薄的情況。但是定期檢驗工作不力、壁厚腐蝕減薄而發(fā)生事故的事例屢見不鮮。

四、局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕、磨損腐蝕）

1.點蝕

集中在金屬表面?zhèn)€別小位置上的深度較大的腐蝕稱為點蝕，也叫孔蝕。

大多數(shù)情況下，蝕孔是比較小的。蝕孔之間有時互相孤立，有時十分靠近，密集在一起。蝕孔直徑等于或小于深度，蝕孔形態(tài)見圖1。

點蝕是最具有破壞性的圖1 點腐蝕坑的各種剖面形狀（取自ASTM G46—76）

和隱藏的腐蝕形態(tài)之一。它常常使得設(shè)備在重量損失還很小的情況下就穿孔而產(chǎn)生泄漏。

奧氏體不銹鋼設(shè)備在含氯離子或溴離子的介質(zhì)作用下最容易產(chǎn)生點蝕。不銹鋼外壁如果常被海水或天然水潤濕，也會產(chǎn)生點蝕，這是因為海水或天然水中含有一定的氯離子。

2.縫隙腐蝕

當(dāng)管道介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時，在與介質(zhì)接觸的縫隙處，如法蘭墊片處、單面焊未焊透處等，均會產(chǎn)生縫隙腐蝕，見圖2。

圖2 單面焊未焊透引起的縫隙腐蝕

產(chǎn)生縫隙腐蝕的縫隙寬度，必須能使介質(zhì)進(jìn)入縫隙而又使這些介質(zhì)處于滯留狀態(tài)，因此腐蝕常常發(fā)生在縫隙口寬度在0.2mm或更小的場合。纖維類的墊片、盤根等，能使電解質(zhì)溶液在靠近金屬表面處完全滯留，因此容易產(chǎn)生嚴(yán)重縫隙腐蝕。

一些鈍性金屬如不銹鋼、鋁、鈦等，容易產(chǎn)生縫隙腐蝕?？p隙腐蝕在許多介質(zhì)中發(fā)生，但以含氯化物的溶液中最嚴(yán)重。

縫隙腐蝕的機(jī)理，一般認(rèn)為是濃差腐蝕電池的原理，即縫隙內(nèi)和周圍溶液之間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成的。

3.磨損腐蝕

磨損腐蝕也稱為沖刷腐蝕。介質(zhì)流向突然發(fā)生改變，對金屬及金屬表面的鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物層產(chǎn)生機(jī)械沖刷破壞作用，同時又對不斷露出的金屬新鮮表面發(fā)生激烈的電化學(xué)腐蝕，從而造成比其他部位更為嚴(yán)重的腐蝕損傷。這種損傷是金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫離，而不是像純粹的機(jī)械磨損那樣以固體金屬粉末脫落。

如果流體中夾有汽泡或固體懸浮物時，則最易發(fā)生磨損腐蝕。不銹鋼的鈍化膜耐磨損腐蝕性能較差，鈦則較好。4.涂層破損處的局部大氣銹蝕

對于化工廠的碳鋼設(shè)備，這種腐蝕有時會很嚴(yán)重，因為化工廠區(qū)的大氣中常常含有酸性氣體，比自然大氣的腐蝕性強(qiáng)得多。

五、晶間腐蝕

晶間腐蝕是腐蝕局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態(tài)。晶間腐蝕是由晶界的雜質(zhì)，或晶界區(qū)某一合金元素增多或減少而引起的。

晶間腐蝕造成晶粒脫落，使機(jī)械強(qiáng)度和延伸率顯著下降，但仍保持原有的金屑光澤，不易發(fā)現(xiàn)，常造成設(shè)備突然破壞，危害很大。最易產(chǎn)生晶間腐蝕的是鉻鎳奧氏體不銹鋼。關(guān)于鉻鎳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的原因，已被公認(rèn)的是貧鉻理論。奧氏體不銹鋼中碳與Cr及Fe能生成復(fù)雜的碳化物(Cr、Fe)23C6，在高溫下固溶于奧氏體中。若將鋼由高溫緩慢冷卻或在敏化溫度范圍(450~850℃)內(nèi)保溫時，奧氏體中過飽和的碳將和Fe、C，化合成(Cr、Fe)23C6，沿晶界沉淀析出。由于鉻的擴(kuò)散速度比較慢，這樣生成(Cr、Fe)23C6所需要的Cr必然要從晶界附近攝取，從而造成晶界附近區(qū)域鉻含量降低，即所謂貧鉻。如果鉻含量降到12％(鈍化所需極限)以下，則貧鉻區(qū)處于活化狀態(tài)，它和晶粒之間構(gòu)成原電池。晶界區(qū)是陽極，面積??；晶粒是陰極，面積大，從而造成晶界附近貧鉻區(qū)的嚴(yán)重腐蝕。圖3是晶界貧鉻區(qū)腐蝕的示意圖。

當(dāng)奧氏體不銹鋼被加熱到450～850℃的敏化溫度范圍時，則晶間腐蝕特別

敏感。焊接時的熱影響區(qū)正好處于敏化溫度范圍內(nèi)，容易造成晶間腐蝕。因此，在施焊時，嚴(yán)格控制焊接電流和返修次數(shù)，以盡可能減小熱輸入量。

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的控制有三條途徑：采用高溫固溶處理，即固溶淬火；添加穩(wěn)定化合金元素，如Ti、Nb等；降低鋼中的碳含量至0.03％以下。

六、應(yīng)力腐蝕開裂

金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的斷裂破壞，稱為應(yīng)力腐蝕破裂。

發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的時間有長有短，有經(jīng)過幾天就開裂的，也有經(jīng)過數(shù)年才開裂，這說明應(yīng)力腐蝕破裂通常有一個或長或短的孕育期。

應(yīng)力腐蝕裂紋呈枯樹枝狀（開杈），大體上沿著垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型(沿晶型)和二者兼有的混合型。

焊接、冷加工及安裝時殘余應(yīng)力是主要的應(yīng)力來源。

并不是任何的金屬與介質(zhì)的共同作用都引起應(yīng)力腐蝕破裂。某種金屬材料只有在某些特定的腐蝕環(huán)境中，才發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。

1.堿脆

金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂稱堿脆。碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料皆可發(fā)生堿脆。碳鋼(含低合金鋼)發(fā)生堿脆的趨向見圖4。由圖可知，氫氧化鈉濃度在5％以上的全部濃度范圍內(nèi)碳鋼幾乎都可能產(chǎn)生堿脆；堿脆的最低

溫度為50℃，所需堿液的濃度為40％~50％。以沸點附近的高溫區(qū)最易發(fā)生。裂紋呈晶間型。對奧氏體不銹鋼，氫氧化鈉濃度在0.1％以上時即可發(fā)生堿脆。氫氧化鈉濃度40％最危險，這時發(fā)生堿脆的溫度為115℃左右。超低碳不銹鋼的堿脆裂紋為穿晶型，含碳量高時，堿脆裂紋則為晶間型或混合型。當(dāng)奧氏體不銹鋼中加入2％鉬時，則可使其堿脆界限縮小，并向堿的高濃度區(qū)域移動。鎳和鎳基合金具有較高的耐應(yīng)力腐蝕的性能，它的堿脆范圍變得狹窄，而且位于高溫濃堿區(qū)，如圖5。

圖4 碳鋼在減液中的應(yīng)力腐蝕破裂區(qū)

圖5 不銹鋼在減液中的應(yīng)力腐蝕破裂區(qū)

2.不銹鋼的氯離子應(yīng)力腐蝕破裂

氯離子不但能引起不銹鋼孔蝕，更能引起不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂。發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的臨界氯離子濃度隨溫度的上升而減小，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到10-6kg／kg(ppm)，即能引起破裂。發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕破裂的臨界溫度為70℃，工業(yè)中發(fā)生不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕破裂的情況相當(dāng)普遍。不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕破裂不僅發(fā)生在內(nèi)壁，發(fā)生在外壁的事例也屢見不鮮，見圖6。作為管外側(cè)的腐蝕因素，被認(rèn)為是保溫材料的問題，對保溫材料進(jìn)行分析的結(jié)果，被檢驗出含有約0.5％的氯離子。這個數(shù)值可認(rèn)為是保溫材料中含有的雜質(zhì)，或由于保溫層破損、浸入的雨水中帶入并經(jīng)過濃縮的結(jié)果。

圖6 不銹鋼管道外壁的應(yīng)力腐蝕破裂

不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋是典型的樹枝狀穿晶型裂紋，并常常以孔蝕為起源，如圖7。

圖7 1Crl8Ni9Ti以孔蝕為起點的穿晶應(yīng)力腐蝕破裂

3.濕硫化氫應(yīng)力腐蝕破裂（SSCC）

金屬在同時含硫化氫及水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕破裂即為硫化物腐蝕破裂，簡稱硫裂。在天然氣、石油采集，加工煉制，石油化學(xué)及化肥等工業(yè)部門常常發(fā)生硫裂事故。

發(fā)生硫裂所需的時間短則幾天，長則幾個月到幾年不等，但是未見超過十年發(fā)生硫裂的事例。

硫裂的裂紋較粗，分支較少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型。按照HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》，所謂濕硫化氫是指：（1）溫度小于等于（60+2P）℃，P為壓力，Mpa；

（2）硫化氫分壓大于等于350Pa，即相當(dāng)于常溫水中硫化氫溶解度大于等于10PPM；

（3）介質(zhì)中含有液相水或處于水的露點溫度以下；（4）Ph<9或有氰化物存在。

為了避免濕硫化氫環(huán)境中碳鋼和低合金鋼的應(yīng)力腐蝕，應(yīng)當(dāng)：（1）材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度小于等于335Mpa；（2）材料實測的抗拉強(qiáng)度小于等于630Mpa；

（3）材料使用狀態(tài)應(yīng)至少為正火或正火+回火、退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)；（4）碳當(dāng)量限制（當(dāng)碳當(dāng)量超標(biāo)時，應(yīng)加大硬度限制頻度）：對低碳鋼和碳錳鋼 ：CE≤0.40 CE =C+Mn/6;對低合金鋼：CE≤0.45 CE =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（5）對非焊接件或焊后經(jīng)正火或回火處理的材料，硬度限制為：低碳鋼 HV（10）≤220（單個值）；低合金鋼HV（10）≤245（單個值）。

（6）殼體用鋼板厚度大于20mm時，應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲波探傷，符合II級要求。

碳鋼和低合金鋼在20-40℃溫度范圍內(nèi)對硫裂的敏感性最大，但奧氏體不銹鋼的硫裂大多發(fā)生在高溫環(huán)境，隨著溫度升高，奧氏體不銹鋼的硫裂敏感性增加。

在含硫化氫及水的介質(zhì)中，如果同時含醋酸，或者二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、銻、碲的化合物或氯離子，則對鋼的硫裂起促進(jìn)作用。

對于奧氏體不銹鋼的硫裂，氯離子和氧起促進(jìn)作用。

對碳鋼和低合金鋼來說，淬火+回火的金相組織抗硫裂最好，未回火馬氏體

組織最差。鋼抗硫裂性能依淬火+回火組織→正火+回火組織→正火組織→未回火馬氏體組織的順序遞降。

鋼的強(qiáng)度越高，越易發(fā)生硫裂。通常規(guī)定HB<200。

圖8 碳鋼應(yīng)力腐蝕裂紋

4.其它常見應(yīng)力腐蝕破裂體系

(1)碳鋼和低合金在農(nóng)用液氨中的應(yīng)力腐蝕破裂

純凈的液氨不會引起破裂，當(dāng)液氨中混入空氣(O2、N2、CO2)，如化肥工業(yè)中的農(nóng)用液氨，則會引發(fā)應(yīng)力腐蝕破裂，在液相部位和氣相部位均會產(chǎn)生。如液氨中含水量超過0.2％時，可抑制破裂的產(chǎn)生。對焊縫進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理，是必要的防護(hù)措施。

(2)碳鋼在CO—CO2—H2O環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕破裂

在合成氨、制氫的脫碳系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、有機(jī)合成及石油氣等工業(yè)中常發(fā)生這類損傷事故。

七、腐蝕疲勞

交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下引起金屬力學(xué)性能下降、開裂，甚至斷裂的現(xiàn)象稱為腐蝕疲勞。介質(zhì)與應(yīng)力的共同作用往往比它們單獨作用或二者簡

單疊加更加有害。有時腐蝕性很弱的介質(zhì)，像水、潮濕空氣等也能起很大作用，使材料或物件發(fā)生破壞的危險性增加，這種現(xiàn)象很容易被忽視，因此需要給予足夠的注意。

腐蝕疲勞裂紋的特征如下：腐蝕疲勞裂紋往往有很多條，但無分枝，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。裂紋一般是穿晶的。

八、氫損傷

氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部而造成金屬性能劣化稱為氫損傷，也叫氫破壞。氫損傷可分為四種不同類型：氫鼓包、氫脆、脫碳和氫腐蝕。1.氫鼓包

主要發(fā)生在含濕硫化氫的介質(zhì)中。

硫化氫在水中電解產(chǎn)生氫離子，氫離子從鐵原子獲得電子變?yōu)闅湓?。由于S2+在金屬表面的吸附對氫原子復(fù)合氫分子有阻礙作用，從而促進(jìn)氫原子往金屬內(nèi)滲透。當(dāng)氫原子向鋼中滲透擴(kuò)散時，遇到了裂縫、分層、空隙、夾渣等缺陷，就聚集起來結(jié)合成氫分子造成體積膨脹，在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生極大壓力(可達(dá)數(shù)百MPa)。如果這些缺陷在鋼材表面附近，則形成鼓包，如圖9所示。如果這些缺陷在鋼的內(nèi)部深處，則形成誘發(fā)裂紋。它是沿軋制方向上產(chǎn)生的相互平行的裂紋，被短的橫向裂紋連接起來形成“階梯”，如圖10所示。劣化

圖9 氫鼓包機(jī)理示意及氫鼓包圖

圖10 16Mn低合金鋼在H2S腐蝕環(huán)境中發(fā)生的氫誘發(fā)階梯裂紋

2.氫脆

不論以什么方式進(jìn)入鋼內(nèi)的氫，都將引起鋼材脆化，即延伸率、斷面收縮率顯著下降，高強(qiáng)度鋼尤其嚴(yán)重。若將鋼材中的氫釋放出來(如加熱進(jìn)行消氫處理)，則鋼的機(jī)械性能仍可恢復(fù)。氫脆是可逆的。3.脫碳

在工業(yè)制氫裝置中，高溫氫氣設(shè)備易產(chǎn)生脫碳損傷。鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷：

Fe3C+2H2→3Fe+CH4↑

反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致表面層的滲碳體減少，而碳便從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬層因缺碳而變?yōu)殍F素體。脫碳的結(jié)果造成鋼的表面強(qiáng)度和疲勞極限的降低。4.氫腐蝕

鋼受到高溫高壓氫作用后，其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性明顯降低，并且是不可逆的，這種現(xiàn)象叫做氫腐蝕。（略）

九、腐蝕防護(hù)

關(guān)于腐蝕防護(hù)的方法很多，但應(yīng)當(dāng)按照腐蝕的種類和機(jī)理合理選擇。如合理選材、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)、規(guī)范地進(jìn)行制造安裝和管理、定期檢驗、陰極保護(hù)、陽極保護(hù)、涂層等。在此不再敘述。

1000×

4000×

滲碳體的石墨化：碳素鋼在427℃以上，1/2鉬鋼在480℃以上時，在高溫長期作用下，鋼材中的滲碳體分解為游離的石墨和鐵，石墨聚集成球團(tuán)狀，造成材料力學(xué)性能下降。這種現(xiàn)象稱為滲碳體的石墨化。

碳素鋼的石墨化（500X）

過熱：一般認(rèn)為，金屬由于加熱溫度過高或高溫保溫時間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象就是過熱。過熱將引起材料的塑性、沖擊韌度、疲勞性能、斷裂韌度及抗應(yīng)力腐蝕能力下降。至于晶粒粗大到什么程度算過熱，應(yīng)視具體材料而有所不同。碳鋼（包括亞共折鋼和過共折鋼）、軸承鋼和一些鋼合金，過熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織；馬氏體和貝氏體鋼過熱之后往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)組織；1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不銹鋼過熱之后α相（或δ鐵素體）顯著增多；工模具鋼（或高合金鋼）往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后出現(xiàn)明顯的β晶界和平直細(xì)長的魏氏組織（圖片8-423），這些通過金相檢查便可以判定。對鋁合金的過熱現(xiàn)在沒有明確的判定標(biāo)準(zhǔn)。

一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以得到改善，性能也隨之恢復(fù)。

過燒：加熱溫度比過熱的更高，但與過熱沒有嚴(yán)格的溫度界限。一般以晶粒

邊界出現(xiàn)氧化及熔化為特征來判定過燒。如對碳素鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴(yán)重氧化。一般不能通過熱處理過程恢復(fù)，鍛件過燒后一般要報廢。

蠕變：金屬材料長期在不變的溫度和不變的應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢的塑性變形的現(xiàn)象，稱為蠕變。對于一般金屬，蠕變現(xiàn)象只有在高溫條件下才明顯表現(xiàn)出來。但是，某些金屬，如鉛、錫及它們的合金，在常溫條件下，也能表現(xiàn)出蠕變現(xiàn)象。產(chǎn)生蠕變所需的應(yīng)力，甚至可以小于材料的彈性極限。蠕變現(xiàn)象的產(chǎn)生，是由三個方面的因素構(gòu)成：溫度、應(yīng)力和時間。碳鋼在300-400℃時，在應(yīng)力的作用下即能明顯地出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象。當(dāng)溫度在高于400℃時，即使應(yīng)力不大，也要出現(xiàn)較大速率的蠕變。合金鋼的溫度超過400~450℃時，在一定的應(yīng)力作用下，就會發(fā)生蠕變、溫度愈高，蠕變現(xiàn)象愈明顯。高溫高壓火電廠中產(chǎn)生蠕變的部件較多，如主蒸汽管道、鍋爐聯(lián)箱、汽水管通、高溫緊固件、汽輪機(jī)汽缸等。

由于金屬蠕變的累積，使金屬部件發(fā)生過量的塑性變形而不能使用，或者蠕變進(jìn)入到了加速發(fā)展階段，發(fā)生蠕變破裂，均會使部件失效損壞，甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。所以，對于長期運行的高溫部件，要進(jìn)行嚴(yán)格的蠕變監(jiān)測。當(dāng)然，一些部件在工作中出現(xiàn)一些塑性變形還是允許的，只要它們在整個工作期限內(nèi)（例如10萬小時），由于蠕變所累積的塑性變形量不超過允許值即可。例如，一般規(guī)定主蒸汽管道、高溫蒸汽聯(lián)箱經(jīng)10萬小時運行后，總變形量不超過1%；汽輪機(jī)汽缸10萬小時后的總變形量不超過0.1%；鍋爐的合金鋼過熱器管和再熱管，當(dāng)蠕變脹粗大于2.5%時，即行更換；鍋爐的碳鋼過熱器管和再熱器管，當(dāng)蠕變脹粗大于3.5%時，即行更換。4.交互損傷

實際損傷往往有多種影響因素，因此破壞形式往往是復(fù)雜的，如：腐蝕疲勞損傷、蠕變疲勞損傷等。

二、失效與失效分析 1.失效的概念

由于承載能力下降（含壽命損耗）或載荷增大，喪失了原來的承載能力從而不能正常工作，稱為失效。失效包括開裂、泄漏、爆炸、過度變形、失穩(wěn)、材料性能劣化（材質(zhì)劣化）等。失效也可以表述為當(dāng)構(gòu)件的抵抗能力小于外界的破壞推動力時發(fā)生的異常行為或結(jié)果。

2.失效分析的意義

分析失效原因的意義：

（1）分清責(zé)任（設(shè)計、制造、使用、檢驗等）（2）修復(fù)、糾正、改進(jìn)，防止重復(fù)發(fā)生（3）促進(jìn)科研和技術(shù)進(jìn)步 3.失效分析的基本思路

（1）承載能力方面：承載能力下降，抵抗能力下降，原因包括：厚度減?。ǜg等），材料性能下降（如氫損傷、蠕變、壽命損耗、珠光體球化、滲碳體石墨化等），結(jié)構(gòu)不合理，溫度過高，焊接缺陷，外傷，形狀超差等均會引起結(jié)構(gòu)承載能力下降。

（2）外載荷方面：載荷增大，破壞推動力增大，如：壓力過大，溫度過高，震動，壓力脈動，地震，管道的漂移，地基下沉或上凸，偶然事件等均會引起推動力增大，造成失效。4.破壞種類及特征

（1）按照原因分類：

腐蝕破壞：腐蝕、沖蝕減薄，應(yīng)力腐蝕等 疲勞破壞：交變載荷作用 蠕變破壞：高溫、長時、承載

其他破壞：設(shè)計不合理或制造焊接質(zhì)量不良造成的破壞等。（2）按照破壞時宏觀變形量的大小分為：韌性破壞和脆性破壞。（3）按照破壞時材料的微觀斷裂機(jī)制：韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶脆性斷裂和疲勞斷裂等。

（4）工程常用分類：韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞和其他形式的破壞。

實際的破壞形式往往是幾種形式的混合，可能會以一種為主。5.韌性破壞

一般指韌性材料或材料在韌性狀態(tài)下的超壓破壞。

破壞過程：過壓產(chǎn)生彈塑性變形——產(chǎn)生微裂紋或空洞生長——裂紋擴(kuò)展、空洞聚集——斷裂（失穩(wěn)擴(kuò)展）

裂紋核來源：微裂紋，夾雜物等。

韌性破壞的特征：

（1）變形明顯，形狀改變明顯；（2）一般無碎片（材料韌性好）；（3）爆破壓力容易計算且與理論值接近；

（4）斷口灰暗，無金屬光澤；斷口通常有剪切唇。顯微分析一般為韌窩花樣。

（5）一般可以通過人字紋尋找起裂點。

韌性破壞的例子——氣瓶爆炸

韌性破壞的預(yù)防:（1）防止超壓（壓力過大或安全裝置失靈等）（2）防止和即使發(fā)現(xiàn)腐蝕減?。ㄔO(shè)計、定期檢驗）（3）防止材料錯用

6.脆性破壞

在沒有明顯塑性變形和較低壓力下的突然破壞。一般原因是材料有嚴(yán)重缺陷和材料韌性嚴(yán)重不足。

材料的脆性及影響因素：（1）當(dāng)溫度降低到小于材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度及以下時，材料韌性急劇下降，缺口敏感性加大。

（2）影響材料脆性的因素：應(yīng)力狀態(tài)、溫度、加載速度、厚度（應(yīng)力狀態(tài)）、晶粒度、化學(xué)成分（C、N、O、H、S、P）

（3）（4）環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、液態(tài)介質(zhì)閃蒸等造成溫度下降。

大量的脆性破壞往往是因為構(gòu)件內(nèi)存在嚴(yán)重缺陷。如裂紋等面狀缺陷。研究裂紋缺陷對構(gòu)件影響的學(xué)科——斷裂力學(xué)。

脆性破壞的特征（1）（2）（3）（4）（5）無明顯塑性變形 破壞時的應(yīng)力水平較低 往往有碎片，裂口呈放射狀 很多在溫度較低時發(fā)生

斷口特征：斷口平齊，一般與最大主應(yīng)力方向垂直；有金屬光澤；往往為解理斷裂；若因為缺陷造成，通過人字紋查找原始缺陷。

a)鐵，-196℃沖擊破壞

b)30%Cr焊縫金屬，羽毛狀

c)孿晶造成裂紋擴(kuò)展方向不同

d)0.5%Mn鋼銷釘孿晶解理斷面

脆性破壞的防止：

（1）發(fā)現(xiàn)并消除缺陷——加強(qiáng)檢驗（2）消除焊接殘余應(yīng)力

（3）正確選用材料，保證有足夠的韌性（4）避免應(yīng)力集中 7.腐蝕破壞

腐蝕的危害：

（1）腐蝕會使容器整體或局部壁厚減薄，承載能力下降、造成破裂。（2）腐蝕會造成危害性極大的裂紋，造成容器的裂穿泄漏、嚴(yán)重時會造成突然破裂或爆炸。

腐蝕破壞的種類（1）全面腐蝕

（2）局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕、磨損腐蝕、大氣銹蝕）（3）晶間腐蝕

（4）應(yīng)力腐蝕與應(yīng)力腐蝕開裂（5）腐蝕疲勞

（6）氫損傷（氫鼓包、氫脆、脫碳、氫腐蝕 等）8.疲勞破壞

構(gòu)件長期受到反復(fù)加壓和卸壓的交變載荷作用出現(xiàn)的破壞形式：交變應(yīng)力→裂紋成核→擴(kuò)展→斷裂。

高應(yīng)力和反復(fù)性是造成疲勞破壞的基本原因，在承壓類特種設(shè)備上通常表現(xiàn)為低周疲勞。

疲勞破壞的特征

發(fā)生部位：應(yīng)力集中位置，有類裂紋缺陷位置。變形?。簾o整體塑性變形，無直徑增大、壁厚減薄。斷口形貌

(1)分區(qū)明顯：裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)(2)斷口平齊、光亮，有疲勞輝紋。

a)Ni合金650℃旋轉(zhuǎn)彎曲，底部起裂

b)按晶粒取向的疲勞裂紋

c)商同純鈦的疲勞斷口

疲勞破壞的防止:(1)選用抗疲勞材料（塑性、韌性）；(2)疲勞分析（對疲勞工況）；(3)消除應(yīng)力集中；(4)加強(qiáng)檢驗（制造安裝檢驗和定期檢驗）9.蠕變破壞

蠕變現(xiàn)象：高溫（400℃或更高）和拉應(yīng)力作用下，材料隨時間而發(fā)生緩慢變形。

晶界滑移→晶界微觀蠕變空洞→空洞生長聚集→斷裂

特征：沿晶斷裂、斷口無金屬光澤、粗糙、可能有氧化物或腐蝕產(chǎn)物、有一定宏觀變形（如脹粗等）但斷口減薄不明顯，通常無剪切唇、斷口與表面垂直。

蠕變破壞的預(yù)防

（1）選用合適的材料（耐高溫性能）

（2）合理的應(yīng)力分析和設(shè)計（適當(dāng)降低局部應(yīng)力水平）（3）防止材料錯用

（4）防止超壓運行（5）避免過熱

（6）加強(qiáng)檢驗（制造安裝檢驗和定期檢驗）10.復(fù)合破壞

實際的失效往往有多種影響因素，因此破壞形式往往是復(fù)雜的，如：腐蝕疲勞破壞、蠕變疲勞破壞等 11.失效分析的主要手段

（1）資料審查：出廠資料、運行記錄、事故記錄、修理改造記錄、歷次檢驗報告等。

（2）宏觀檢驗：設(shè)備結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及變形，腐蝕狀況等。（3）測厚——是否減薄

（4）常規(guī)無損檢測（少數(shù)情況下采用）： 磁粉、著色、射線、超聲波等

（5）硬度測定：材質(zhì)不明時確定強(qiáng)度，觀察熱處理效果，確定材質(zhì)劣化程度等

（6）金相檢驗：宏觀金相（20X以下），微觀金相（100X以上）、復(fù)膜金相

（7）化學(xué)成分分析（熔煉、光譜）、微區(qū)化學(xué)成份分析

（8）應(yīng)力測定、殘余應(yīng)力測定、應(yīng)力分析、強(qiáng)度核算

（9）斷口分析：包括斷口宏觀形貌分析、斷口纖維分析、斷口腐蝕產(chǎn)物分析

（10）力學(xué)性能試驗

上述手段在失效分析中按照實際需要選取。12.斷口保護(hù)

第三篇：重復(fù)性與再現(xiàn)性的定義

重復(fù)性：傳統(tǒng)上把重復(fù)性看作“評價人內(nèi)變異性”。重復(fù)性是指由

一個評價人，用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性 時獲得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差和性能，通常指設(shè)備 變差(EV)，盡管這樣容易使人誤解。但事實上，重復(fù)性是在確定的 測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機(jī)變差）變差。當(dāng)測量環(huán)境固定和已定義時，即確定了－固定的零件、儀器、標(biāo)準(zhǔn)、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)條件時，對于重復(fù)性最佳的術(shù)語是系統(tǒng)內(nèi)部變差。除了設(shè)備內(nèi)部變差以外，重復(fù)性也包括在特定測量誤差模型下任何情況下的內(nèi)部變差。

√ 在固定的和規(guī)定的測量條件下連續(xù)（短期）實驗變差；

√ 通常指 E.V-設(shè)備變差；

√ 儀器（量具）的能力或潛能；

√ 系統(tǒng)內(nèi)變差。

再現(xiàn)性：傳統(tǒng)上把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。再現(xiàn)性通常定義為

由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。手動儀器受操作者技術(shù)影響常常是實際情況，然而，在測量過程（即自動操作系統(tǒng)）中操作者就不是主要的變差源了。由于這個原因，為此，再現(xiàn)性被看作是測量系統(tǒng)之間或測量條件之間的平均變差。√ 由不同的評價人使用同一量具，測量一個零件的一個特性時產(chǎn)生的測量平均值的變差；

√ 對于產(chǎn)品和過程條件，可能是評價人、環(huán)境（時間）或方法的誤差；

√ √ √ ■ 通常指A.V-評價人變差； 系統(tǒng)間（條件）變差； ASTM E456-96包括重復(fù)性、實驗室、環(huán)境及評價人影響。ASTM（美國實驗及材料協(xié)會）的定義超出上述定義范圍，它不僅包括評價人不同，而量具、實驗室和環(huán)境（溫度、濕度）也不同，同時在再現(xiàn)性計算中還包括重復(fù)性。

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第四篇：什么是損傷預(yù)防與糾正性訓(xùn)練認(rèn)證

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什么是損傷預(yù)防與糾正性訓(xùn)練認(rèn)證

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PFT體適能訓(xùn)練認(rèn)證： 【必修課】CPR心肺復(fù)蘇

【第一模塊教學(xué)課程】CPT力量訓(xùn)練及基礎(chǔ)理論 損傷預(yù)防與糾正性訓(xùn)練認(rèn)證：

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【必修課】CPR心肺復(fù)蘇

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【第六模塊教學(xué)課程】格斗訓(xùn)練課程并通過考核

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私教CPT7.0課程體系同時對教學(xué)模式和考核模式進(jìn)行了改革，采用課堂培訓(xùn)+線上教育相結(jié)合，并開通線上考核+線下考核通道方便學(xué)員進(jìn)行考核，保證已畢業(yè)學(xué)員能夠不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步。同時考核認(rèn)證將采用兩年審核模式。保證學(xué)員次序?qū)W習(xí)，方便預(yù)習(xí)、復(fù)習(xí)、思考，攻克難點、疑點牢固的基礎(chǔ)為日后的實踐應(yīng)用提供了保障。

第五篇：創(chuàng)新與原始性創(chuàng)新的定義22

創(chuàng) 新

定義：創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明和新描述為特征的一種概念化過程。創(chuàng)新起源于拉丁語，它原意有三層含義，第一，更新；第二，創(chuàng)造新的東西；第三，改變。

創(chuàng)新是人類特有的認(rèn)識能力和實踐能力，是人類主觀能動性的高級表現(xiàn)形式，也是推動民族進(jìn)步和社會發(fā)展的不竭動力。一個民族要想走在時代前列，就一刻也不能沒有理論思維，一刻也不能停止理論創(chuàng)新。創(chuàng)新在經(jīng)濟(jì)，商業(yè)，技術(shù)，社會學(xué)及建筑學(xué)這些領(lǐng)域的研究中有著舉足輕重的分量。在口語上，經(jīng)常用“創(chuàng)新”一詞表示改革的結(jié)果。既然改革被視為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要推動力，促進(jìn)創(chuàng)新的因素也被視為至關(guān)重要。

英文詞性解釋

bring forth new ideas;innovate;blaze new trails;make innovations;create sth.new make innovation innovation

基本概念

什么是創(chuàng)新？簡單的說就是利用已存在的自然資源或社會要素創(chuàng)造新的矛盾共同體的人類行為，或者可以認(rèn)為是對舊有的一切所進(jìn)行的替代、覆蓋。

“創(chuàng)新”一詞最早是由熊彼特提出的，用以指在生產(chǎn)體系中引入“新的組合”。這種新的組合包括：①引進(jìn)新的產(chǎn)品；②引用新技術(shù)；③開辟新市場；④控制原材料新供應(yīng)來源；⑤實現(xiàn)新工業(yè)組織。自從熊彼特提出創(chuàng)新理論之后，人們對“創(chuàng)新”的認(rèn)識也不斷創(chuàng)新，特別是經(jīng)濟(jì)學(xué)研究了創(chuàng)新與失業(yè)、與經(jīng)濟(jì)周期關(guān)系，使創(chuàng)新更具有了活力，形成了創(chuàng)新系統(tǒng)。創(chuàng)新發(fā)展理論的實踐，使一個區(qū)域，使國家，經(jīng)濟(jì)社會得到快速發(fā)展，創(chuàng)新成為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的根本動力。創(chuàng)新發(fā)展理論的實踐也使人們深刻地認(rèn)識到：原始性創(chuàng)新對一個區(qū)域，對一個國家發(fā)展的深遠(yuǎn)意義。

真正的創(chuàng)新

成功的創(chuàng)新一定是和開放后的“流出”有關(guān)系的，也就是說，必須造成信息的流出。

哲學(xué)內(nèi)涵

創(chuàng)新從哲學(xué)上說是人的實踐行為，是人類對于發(fā)現(xiàn)的再創(chuàng)造，是對于物質(zhì)世界的矛盾再創(chuàng)造。人類通過物質(zhì)世界的再創(chuàng)造，制造新的矛盾關(guān)系，形成新的物質(zhì)形態(tài)。

創(chuàng)意是創(chuàng)新的特定形態(tài)，意識的新發(fā)展是人對于自我的創(chuàng)新。發(fā)現(xiàn)與創(chuàng)新構(gòu)成人類對于物質(zhì)世界的解放，既為人類自我創(chuàng)造及發(fā)展的核心發(fā)展的矛盾關(guān)系。代表兩個不同的創(chuàng)造性行為。只有對于發(fā)現(xiàn)的否定性再創(chuàng)造才是人類產(chǎn)生及發(fā)展的基本點。實踐才是創(chuàng)新的根本所在。創(chuàng)新的無限性在于物質(zhì)世界的無限性。

創(chuàng)新的哲學(xué)要點

1．物質(zhì)的發(fā)展。物質(zhì)形態(tài)對于我們來說是具體矛盾。我們認(rèn)識的宇宙與哲學(xué)的宇宙在哲學(xué)上代表了實踐的范疇與實踐的矛盾世界兩個不同的涵義。創(chuàng)新就是創(chuàng)造對于實踐范疇的新事物。任何有限的存在都是可以無限再創(chuàng)造的。

2．矛盾的是創(chuàng)新的核心。矛盾是物質(zhì)的本質(zhì)與形式的統(tǒng)一。物質(zhì)的具體存在者與存在本身都是矛盾的。任何以人的自我內(nèi)在矛盾創(chuàng)造的新事物都是創(chuàng)新。

3．人是自我創(chuàng)新的結(jié)果。人以創(chuàng)新創(chuàng)造出人對于自然的否定性發(fā)展。此是人超越自然達(dá)成自覺自我的基本路徑。人的內(nèi)在自覺與外在自發(fā)構(gòu)成規(guī)律在物質(zhì)的總體上形成對立的內(nèi)在必然與外在必然的差異。創(chuàng)新就是人的自覺自發(fā)！

4．創(chuàng)新是人自我發(fā)展的基本路徑。創(chuàng)新與積累行為構(gòu)成一個矛盾發(fā)展過程。創(chuàng)新是對于重復(fù)、簡單的勞動方式的否定，是對于人類實踐范疇的超越。新的創(chuàng)造方式創(chuàng)造新的自我！

5．認(rèn)識論上看創(chuàng)新是自我意識的發(fā)展。自我意識的發(fā)展是自我存在的矛盾面，其發(fā)展必然推動自我的行為的發(fā)展，推動自我生命的發(fā)展。

從認(rèn)識的角度來說，就是更有廣度、更有深度地觀察和思考這個世界；從實踐的角度說，就是能將這種認(rèn)識作為一種日常習(xí)慣貫穿于生活、工作與學(xué)習(xí)的每一個細(xì)節(jié)中，所以創(chuàng)新是無限的。

從辯證法的角度說，它包括肯定和否定兩個方面，從而也就包括肯定之否定與否定之肯定。前者是從認(rèn)同到批判的暫時過程，而后者是一種自我批判的永恒階段。所以創(chuàng)新從這個角度來說就是一種“懷疑”，是永無止境的。

地位

創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力，也是一個政黨永葆生機(jī)的源泉，這是江澤民同志總結(jié)20世紀(jì)世界各國政黨，特別是共產(chǎn)黨興衰成敗的歷史經(jīng)驗和教訓(xùn)得出的科學(xué)結(jié)論。

近代以來人類文明進(jìn)步所取得的豐碩成果，主要得益于科學(xué)發(fā)現(xiàn)、技術(shù)創(chuàng)新和工程技術(shù)的不斷進(jìn)步，得益于科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中形成的先進(jìn)生產(chǎn)力，得益于近代啟蒙運動所帶來的人們思想觀念的巨大解放。可以這樣說，人類社會從低級到高級、從簡單到復(fù)雜、從原始到現(xiàn)代的進(jìn)化歷程，就是一個不斷創(chuàng)新的過程。不同民族發(fā)展的速度有快有慢，發(fā)展的階段有先有后，發(fā)展的水平有高有低，究其原因，民族創(chuàng)新能力的大小是一個主要因素。

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原始創(chuàng)新

原始創(chuàng)新（Original Innovations）

定義：原始創(chuàng)新則是指獨立開發(fā)一種全新技術(shù)并實現(xiàn)商業(yè)化的過程。

原始創(chuàng)新：是指前所未有的重大科學(xué)發(fā)現(xiàn)、技術(shù)發(fā)明、原理性主導(dǎo)技術(shù)等創(chuàng)新成果。原始性創(chuàng)新意味著在研究開發(fā)方面，特別是在基礎(chǔ)研究和高技術(shù)研究領(lǐng)域取得獨有的發(fā)現(xiàn)或發(fā)明。原始性創(chuàng)新是最根本的創(chuàng)新，是最能體現(xiàn)智慧的創(chuàng)新，是一個民族對人類文明進(jìn)步作出貢獻(xiàn)的重要體現(xiàn)。

也有觀點認(rèn)為，原始創(chuàng)新是指“元創(chuàng)新”(meta-innovation)，即是一種觀念上的根本性創(chuàng)新，由元創(chuàng)新將會帶出其它科技創(chuàng)新；也有人打比方，認(rèn)為原始創(chuàng)新就像是一只“老母雞”，由它下出許多蛋，孵出大量小雞來。這只“老母雞”便是原始創(chuàng)新，它所生出的小雞都是“衍生創(chuàng)新”。

在原始創(chuàng)新、跟隨創(chuàng)新和集成創(chuàng)新三種技術(shù)創(chuàng)新模式中，原始創(chuàng)新處于最重要的核心地位。

原始創(chuàng)新成果通常具備三大特征

一是首創(chuàng)性，前所未有、與眾不同。

二是突破性，在原理、技術(shù)、方法等某個或多個方面實現(xiàn)重大變革。

三是帶動性，在對科技自身發(fā)展產(chǎn)生重大牽引作用同時，對經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)形態(tài)帶來重大變革，在微觀層面上將引發(fā)企業(yè)競爭態(tài)勢的變化，在宏觀層面上則有可能導(dǎo)致社會財富的重新分配、競爭格局的重新形成。

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《高等教育心理學(xué)》給出的定義：創(chuàng)造是個體改組已有知識、經(jīng)驗，從而產(chǎn)生新穎的、具有社會價值的精神成果或物質(zhì)成果的過程。

創(chuàng)造有三個要點：（1）產(chǎn)品是否新穎。新穎就是新奇，就是不墨守成規(guī)、推陳出新，前所未有；（2）產(chǎn)品是否獨特。就是要獨創(chuàng)，能夠不落俗套、別出心裁；（3）產(chǎn)品是否具有個人或社會價值，就是能夠?qū)€人及社會的進(jìn)步有重要的意義，能夠促進(jìn)發(fā)展。符合這三個要點，才能稱之為創(chuàng)造。

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自己思考之后給出的定義

所謂的創(chuàng)新（真正的創(chuàng)新），是指根據(jù)當(dāng)代人類社會或個人所面臨的問題，提出了與他人不同的、有效的解決方法（精神上或物質(zhì)上的）。

所謂的原始性創(chuàng)新（也稱原創(chuàng)性創(chuàng)新），是指開辟了一個全新的領(lǐng)域，或者解決了某一重要領(lǐng)域的關(guān)鍵/核心問題，給這個領(lǐng)域帶來了系統(tǒng)性的根本改變的創(chuàng)新。它可以是創(chuàng)立了重要的理論體系、提出了全新的系統(tǒng)解決方案，或者是給出了重大的技術(shù)發(fā)明等。

問題討論：

1．如果一個人對自己個人的事務(wù)采用了對己全新、但他人已有的方法來解決了問題，算不算創(chuàng)新？

2．進(jìn)入大學(xué)的幾年中，你認(rèn)為自己是否有過真正意義上的創(chuàng)新？有多少？

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關(guān)于完全整體性結(jié)構(gòu)研發(fā)的幾點構(gòu)想

在結(jié)構(gòu)抗震中除了注意“化急為緩，化剛為柔，化面為體，化方為圓”的思路之外，還可借助“化單為群”的思路設(shè)法將結(jié)構(gòu)抗震能力提高到完全整體、協(xié)同承載的層次。比如說，目前的結(jié)構(gòu)在地震荷載作用下，總會有個別幾個構(gòu)件（如框架結(jié)構(gòu)的角柱等）的受力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他構(gòu)件。如果能夠設(shè)法將地震荷載均勻地分配到各個承載構(gòu)件上——按構(gòu)件各自的承載能力比例大?。?gòu)件自身承載力與整個結(jié)構(gòu)體系總承載力的比例）來均攤的話，結(jié)構(gòu)的抗震能力必將得到成倍（大幅）地提高。

從目前的技術(shù)水平看，結(jié)合預(yù)應(yīng)力方法、各種斜撐拉桿和一些機(jī)械裝置（甚至智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)）等手段的綜合運用，最終是不難達(dá)到“化單為群”目的的。因此，很有必要大力研究這種“完全整體性結(jié)構(gòu)”的實現(xiàn)方法。

從循序漸進(jìn)的角度說，在結(jié)構(gòu)抗震“化單為群”的過程中，也可以先設(shè)法采取某些措施來逐步地逼近這種“完全等比例承載”的理想狀態(tài)。不難理解，只要有一半以上的構(gòu)件達(dá)到“按照自身承載力等比例地均攤地震荷載”的狀況，整個結(jié)構(gòu)的抗震能力就會得到大幅提高，材料用量和施工總量也會顯著減低。