第一篇：罩式爐機(jī)組設(shè)備工作總結(jié)

罩式爐機(jī)組設(shè)備工作總結(jié)

一、概述

罩式爐機(jī)組是冷軋廠的咽喉部位，機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的好壞直接影響著機(jī)組生產(chǎn)和后序機(jī)組的生產(chǎn)。目前，罩式爐機(jī)組一、二、三期爐臺設(shè)備以分別投產(chǎn)運(yùn)行了5、3、1年，在這過程中，設(shè)備不同程度暴露出各種問題，對機(jī)組的正常生產(chǎn)影響很大，尤其是一、二期爐臺設(shè)備。一期設(shè)備在九八年開始嚴(yán)重劣化，當(dāng)時(shí)主要表現(xiàn)在內(nèi)罩變形、加熱罩爐襯脫落嚴(yán)重、加熱罩燒嘴故障等方面。在此之間，我們還是做了大量工作，并經(jīng)過努力基本保證了設(shè)備的運(yùn)行和機(jī)組的生產(chǎn)，但由于罩式爐設(shè)備的特殊性（備件在線量大）和生產(chǎn)的特殊性，在備件和檢修方面就一直欠帳，積累下來就導(dǎo)致了罩式爐目前設(shè)備劣化嚴(yán)重，運(yùn)行狀況差的局面?，F(xiàn)將近階段罩式爐設(shè)備工作總結(jié)如下：

二、設(shè)備狀況分析

（一）加熱罩

1、故障情況 1）、燒嘴故障：該故障是導(dǎo)致加熱罩升溫緩慢的主要原因，具體表現(xiàn)在燒嘴火焰弱、不能點(diǎn)火、套筒損壞和燒嘴損壞。原因?yàn)榭諝饬亢兔簹饬坎蛔慊蚺浔炔划?dāng)，造成火焰弱和燃燒不完全；煤氣電磁閥關(guān)不嚴(yán)，燒嘴有煤氣泄漏，火焰監(jiān)視器損壞，造成火焰監(jiān)視器有信號或不能探測而不能點(diǎn)火；煤氣空氣壓力不足，造成火焰長期在套筒和燒嘴內(nèi)燃燒，導(dǎo)致局部溫度過高而損壞。2）、煤氣電磁閥故障：主要表現(xiàn)為電磁閥關(guān)不嚴(yán)、堵塞、打不開。原因?yàn)殡姶砰y動作頻繁（在加熱罩保溫時(shí)），環(huán)境溫度較高，煤氣質(zhì)量差（含雜質(zhì)多）等。3）、空氣熱風(fēng)管損壞：由于加熱罩爐襯的局限，燒嘴區(qū)爐襯易產(chǎn)生松動，而導(dǎo)致熱風(fēng)管高溫?zé)龎模⑶液茈y進(jìn)行修理。4）、密封環(huán)損壞：由于加熱罩密封環(huán)為軟性材料，在內(nèi)罩余水清除不凈的情況下，會造成密封環(huán)因不斷侵水、加熱的過程而損壞。從而漏火損壞其它設(shè)備。

2、處理情況 1）、結(jié)合加熱罩密封環(huán)的特點(diǎn)和三起加熱罩密封環(huán)的結(jié)構(gòu)，在機(jī)動科的大力支持下，今年7、8、9月分別對一、二期共18個(gè)加熱罩進(jìn)行了密封環(huán)改造，目前以全部改造完，使用效果良好，加熱罩低部漏火的狀況得到了極大的改善。2）、根據(jù)加熱罩的劣化情況，以對加熱罩燒嘴狀況的統(tǒng)計(jì)為依據(jù)，分別對1#8#14#15#等9個(gè)加熱罩的爐襯、熱風(fēng)管、燒嘴進(jìn)行了全面檢修，更換了損壞的燒嘴和熱風(fēng)管、爐襯。使得這些劣化嚴(yán)重的加熱罩設(shè)備狀況有了很大改善，保障了機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于主要材料備件熱風(fēng)管和燒嘴的消耗量和費(fèi)用太大太高，且供貨周期長，現(xiàn)場已無料可修。目前已停修近兩月。3）、在對煤氣電磁閥國產(chǎn)化失敗的情況下，我們加強(qiáng)了對電磁閥的清洗和調(diào)整。并將到貨的備件成批進(jìn)行更換，便于使用跟蹤。經(jīng)過努力在一個(gè)階段內(nèi)加熱罩的狀況改善不少，但因備件的供應(yīng)未跟上，目前，加熱罩煤氣電磁閥狀況又下降許多，導(dǎo)致多個(gè)加熱罩的加熱升溫非常緩慢，加熱延時(shí)多，嚴(yán)重制約了機(jī)組生產(chǎn)。4）、對燒嘴故障進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并檢測了燒嘴的空氣煤氣情況，對損壞嚴(yán)重的燒嘴進(jìn)行了更換，對燒嘴堵塞的進(jìn)行了疏通，更換并補(bǔ)充了燒嘴套筒，基本滿足了生產(chǎn)需要。但因熱風(fēng)管、煤氣電磁閥、燒嘴的相互影響，燒嘴狀況并沒有得到徹底改善。

5）加熱罩通訊故障檢查。針對二、三期加熱罩出現(xiàn)的通訊故障問題，我們對加熱罩進(jìn)行了檢查及采取了一些相應(yīng)的措施：（1）二、三期加熱罩通訊電纜全部進(jìn)行了更換。（2）加熱罩通訊插頭進(jìn)行了檢查緊固。

（3）過對頻繁出現(xiàn)故障的加熱罩進(jìn)行了跟蹤檢查，如22#加熱罩，ET200M控制箱下方的底板漏火情況嚴(yán)重，由于檢修進(jìn)度未跟上及時(shí)處理，導(dǎo)致ET200M控制箱經(jīng)過了近一個(gè)月的高溫輻射，對箱內(nèi)的控制、通訊模板造成一定影響。現(xiàn)該罩漏火情況已處理。目前加熱罩的檢查工作已完成。但加熱罩通訊模塊IM153目前已無備件，并缺8塊（12#～18#冷卻罩無通訊模塊共7塊），現(xiàn)14#加熱罩因缺通訊模塊停用。

（二）冷卻罩

1、由于冷卻罩本身結(jié)構(gòu)較簡單，設(shè)備也較少，因此出現(xiàn)的故障不多，主要就是冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)筒問題。因投產(chǎn)使用多年來，基本未對冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行過處理，只進(jìn)行了少部分備件更換，再加上冷卻罩噴淋時(shí)高溫水蒸汽對風(fēng)機(jī)的腐蝕影響，因而造成大批風(fēng)機(jī)風(fēng)筒穿孔變形，影響使用和機(jī)組生產(chǎn)。

2、三期冷卻罩電機(jī)，從2000年7月投產(chǎn)至今年1月，4個(gè)冷卻罩已經(jīng)有6臺電機(jī)燒損，平均每個(gè)月燒損一臺。在生產(chǎn)過程中，因風(fēng)機(jī)燒損，而換罩或待罩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。針對這一情況，我們對冷卻罩的控制過程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是由于冷卻罩電機(jī)的保護(hù)開關(guān)沒有起到保護(hù)作用造成的。內(nèi)罩熱輻射冷卻之后，設(shè)置冷卻罩。

安裝在ET200箱內(nèi)的235F3和235F5是電機(jī)的保護(hù)開關(guān)，它們各保護(hù)一臺電機(jī)。它的保護(hù)原理是：當(dāng)電源的三相電流不平衡、電流超過保護(hù)開關(guān)的設(shè)定值時(shí)，開關(guān)跳閘，主觸點(diǎn)短開，切斷風(fēng)機(jī)電源，同時(shí)輔觸點(diǎn)閉合，將跳閘信號送給PLC。PLC接收到保護(hù)開關(guān)的跳閘信號后，報(bào)警顯示，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)報(bào)警后，通知維護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)和處理。但是，三期的冷卻罩電機(jī)的保護(hù)開關(guān)，實(shí)際上是一種熱繼電器，（型號是：3RU1126-4AB1）當(dāng)風(fēng)機(jī)電流過負(fù)荷時(shí)，主觸點(diǎn)發(fā)熱使輔觸點(diǎn)閉合，送給PLC一個(gè)報(bào)警信號，而主觸點(diǎn)卻沒有斷開；PLC接收到報(bào)警信號后，僅僅報(bào)警顯示，并沒有切斷啟動MCC的輸出信號，這樣就使風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行，而沒有使風(fēng)機(jī)得到保護(hù)。經(jīng)常是維護(hù)人員知道故障情況趕到現(xiàn)場時(shí)，風(fēng)機(jī)已經(jīng)燒損。由于罩式爐的工作情況特殊，冷卻罩在各個(gè)爐臺上循環(huán)使用。一方面，如果操作人員沒有將動力連接插頭插好，就會造成風(fēng)機(jī)缺相運(yùn)行。另一方面，當(dāng)冷卻罩剛扣到爐臺上時(shí)，內(nèi)罩的溫度很高，如果風(fēng)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)沒有運(yùn)行，風(fēng)機(jī)的外殼受到內(nèi)罩高溫輻射的影響，將會變形，常使風(fēng)機(jī)卡阻。所以，風(fēng)機(jī)的保護(hù)開關(guān)就非常重要。三期冷卻罩電機(jī)的保護(hù)開關(guān)采用熱繼電器，不能斷開電機(jī)電源，PLC又沒有停止電機(jī)運(yùn)行的保護(hù)程序，是不符合控制要求的。

解決措施：根據(jù)電機(jī)的控制原理圖分析但根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況考慮。將冷卻罩ET200箱內(nèi)的兩個(gè)熱繼電器改為二期一樣空氣開關(guān)型號，讓空氣開關(guān)的主觸點(diǎn)切斷風(fēng)機(jī)電源，輔助點(diǎn)產(chǎn)生報(bào)警信號送給PLC，從改造后使用三個(gè)月來沒有再燒損過電機(jī)。

3、針對冷卻風(fēng)機(jī)備件費(fèi)用高，且供貨周期長的特點(diǎn)，現(xiàn)已經(jīng)將風(fēng)筒進(jìn)行了國產(chǎn)化，并更換了材質(zhì)（不銹鋼），目前備件已開始供應(yīng)，保證了設(shè)備的運(yùn)行。備件情況：7月申報(bào)4件，交貨期為9月份，目前交貨2件。

9月申報(bào)4件，交貨期為12月份。

（三）、爐臺

1、故障情況 1）、冷卻水報(bào)警：是指爐臺冷卻水在水流量不足的情況下所產(chǎn)生的安全措施，造成的原因多種多樣，主要為爐臺冷卻水系統(tǒng)堵塞和流量開關(guān)假信號，而系統(tǒng)堵塞又是主要原因。分別可能在過濾器、快速接頭、內(nèi)罩、管道等部位發(fā)生堵塞現(xiàn)象。造成堵塞的原因又與水質(zhì)和法蘭結(jié)垢（水垢）有關(guān)。2）、緊急吹掃：這是保證爐臺安全生產(chǎn)的一個(gè)必須的安全防范措施，是為了杜絕當(dāng)爐臺發(fā)生泄漏時(shí)不會引起爆炸。但是，目前機(jī)組此故障次數(shù)較多，且因緊急吹掃后爐臺進(jìn)行充氮，導(dǎo)致退火周期延長，大大影響了機(jī)組生產(chǎn)，是僅次于加熱延時(shí)的故障。其產(chǎn)生的原因主要為爐臺液壓夾緊缸松動（夾不緊）、電控通訊故障、閥站掉電、內(nèi)罩損壞（開裂）、密封圈老化損壞等。3）、液壓缸故障：液壓缸的故障也是多種多樣的，主要有液壓缸不動作、旋轉(zhuǎn)不到位、壓不緊、內(nèi)泄、外泄等。系統(tǒng)壓力不足回導(dǎo)致液壓缸不動作和轉(zhuǎn)不到位，及壓不緊。高溫環(huán)境對液壓缸密封的損壞會造成液壓缸泄漏。4）、爐內(nèi)壓力不回零：該故障發(fā)生在退火開始階段，會導(dǎo)致退火程序不能繼續(xù)執(zhí)行。產(chǎn)生的原因基本為氮?dú)涔艿酪蚪褂统练e而堵塞，排氣不暢。另一個(gè)為內(nèi)罩設(shè)置時(shí)，信號鎖定時(shí)間縮短，導(dǎo)致氮?dú)涔艿郎蠚鈩娱y開啟時(shí)間短所致。5)、閥站：從去年三期爐臺建成投產(chǎn)自今，不到一年時(shí)間，閥站ET200箱內(nèi)183A2（I/O模塊）上的兩個(gè)輸出點(diǎn)（控制氫氣伺服閥開和關(guān)）以及相鄰的幾個(gè)輸出點(diǎn)經(jīng)常被燒損。到目前為止，已有二十多塊模塊被燒損。平均每個(gè)爐臺燒損3塊模塊，相當(dāng)于每個(gè)爐臺每三個(gè)月就燒損一個(gè)模塊。由于模塊燒損較多，備件到貨時(shí)間教長，三期爐臺中曾經(jīng)有幾個(gè)爐臺長時(shí)間無法自動調(diào)節(jié)，被迫改為手動調(diào)節(jié)。由于手動調(diào)節(jié)滯后時(shí)間較長，調(diào)節(jié)誤差較大，常因氫氣流量大，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)，引起緊急吹掃。嚴(yán)重影響生產(chǎn)。閥站對氫氣伺服閥的調(diào)節(jié)過程進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)氫氣伺服閥在調(diào)節(jié)過程中，主要是開（關(guān)）輸出點(diǎn)在輸出或關(guān)斷這一瞬間，在中間繼電器內(nèi)有時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧花，嚴(yán)重時(shí)，閥站的輸出信號還會瞬間關(guān)斷，我們把中間繼電器拔下來檢查，發(fā)現(xiàn)有的繼電器內(nèi)的接點(diǎn)被燒損，于是我們對氫氣伺服閥的控制線路進(jìn)行分析，認(rèn)為控制線路不合理。氫氣伺服閥的控制線路的電氣增加兩個(gè)中間繼電器，從2001年4月11日到4月19日，我們利用裝出爐的間隙時(shí)間，分別對31#—39#爐臺進(jìn)行改造。改造后我們對它的調(diào)節(jié)過程（吹氫段）進(jìn)行跟蹤觀察，再也沒有出現(xiàn)輸出信號瞬間中斷的現(xiàn)象；我們還在吹氫段多次大幅度修改氫氣流量的設(shè)定值，觀察它的調(diào)節(jié)過程和調(diào)節(jié)誤差，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)過程良好，調(diào)節(jié)誤差符合生產(chǎn)工藝要求。在未改造之前，九座爐臺平均每個(gè)月都有1—2塊模塊被燒損，從改造至今已有一個(gè)月時(shí)間，沒有出現(xiàn)模塊被燒損的情況。

2、解決措施 1）、針對冷卻水報(bào)警的增多，我們制定了每半月清洗水過濾器和流量開關(guān)探頭的制度，并加強(qiáng)對故障的檢查確認(rèn)。還針對高溫時(shí)需停爐處理快速接頭的弊端，對內(nèi)罩回水管進(jìn)行改造，增加一個(gè)截止閥，便于在高溫狀態(tài)下對接頭進(jìn)行清洗，目前已基本改造完。2）、針對爐臺緊急吹掃的嚴(yán)重性，首先加強(qiáng)了管理，專門制訂了爐臺緊急吹掃后的手動換氫制度，要求生產(chǎn)設(shè)備三方共同對爐臺的泄漏情況進(jìn)行確認(rèn)簽字，然后再進(jìn)行手動換氫，以確保生產(chǎn)安全。同時(shí)加強(qiáng)了對內(nèi)罩的檢查更換，液壓缸的處理，以及爐臺通訊設(shè)施的日常維護(hù)。3）、對氮?dú)涔艿涝诮衲?、5月也進(jìn)行了改造，在39個(gè)閥站的氮?dú)渑欧殴艿郎显黾咏褂团欧砰y和管道清洗閥，并相應(yīng)制定了焦油排放制度和檢查監(jiān)督制度。要求每班每兩天進(jìn)行一次排放。降低了爐臺壓力不回零的次數(shù)。但這只是對爐臺氮?dú)渲Ч艿奶幚恚欧趴偣芤蛏a(chǎn)條件不允許和從安全考慮，一直未能進(jìn)行改造。4）、液壓缸也是在線量較大，雖進(jìn)行了國產(chǎn)化，可效果不理想，國產(chǎn)液壓缸的使用壽命較短，不能很好的滿足需要。還開展了液壓缸的修復(fù)工作，但由于密封沒過關(guān)，故修復(fù)的質(zhì)量較差，且時(shí)間也得不到保障，現(xiàn)已基本上沒有什么修復(fù)件。所以只有加強(qiáng)管理，從統(tǒng)計(jì)每個(gè)爐臺液壓缸的狀況入手，優(yōu)先處理情況最糟糕的液壓缸，用有限的備件，保證設(shè)備的運(yùn)行。同時(shí)在今年5、6月份還對液壓缸壓緊頭進(jìn)行了改良，用不銹鋼螺栓代替了以前的螺栓，避免了銹死，方便了調(diào)整。

（四）、內(nèi)罩

內(nèi)罩是在高溫狀態(tài)下加熱，又進(jìn)入水冷卻狀態(tài)的設(shè)備，對材質(zhì)要求很高。這樣冷熱交替使用，極易產(chǎn)生疲勞，對內(nèi)罩的壽命是有很大影響的。經(jīng)過各方面努力，內(nèi)罩備件的本地化已完成，并能很好的滿足生產(chǎn)需要。但由于機(jī)組內(nèi)罩的使用壽命基本已到，遂出現(xiàn)大批量的變形，需要報(bào)廢或修復(fù)。就目前來看，修復(fù)件的日益減少和報(bào)廢件的增多，且新備件供貨不能及時(shí)，其矛盾正越來越突出。經(jīng)與廠家聯(lián)系，還能夠保證修復(fù)件。

備件情況：4月份申報(bào)4件（3件一期、1件二期），供貨時(shí)間10月份，目前還沒到貨；

9月份申報(bào) 6件（4件一期、2件二期），供貨時(shí)間明年2月份；

（五）、液壓系統(tǒng)

罩式爐原設(shè)計(jì)就只有一套液壓系統(tǒng)，要滿足39個(gè)爐臺液壓缸動作的需要。然而在三期爐臺建成后，三期爐臺的液壓壓力就一直偏低，給生產(chǎn)帶來了很大的影響，不僅操作不方便，且常常造成緊急吹掃，存在安全隱患。同時(shí)，該系統(tǒng)的液壓泵易損壞，常只有一臺泵在保持生產(chǎn)，也存在著癱瘓的危險(xiǎn)。

因此，我們經(jīng)過分析，對系統(tǒng)進(jìn)行了改造；①增加了應(yīng)急措施，即在原系統(tǒng)上增加了部分連接管道，用于與翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)的連接。在爐臺液壓系統(tǒng)癱瘓時(shí)，可用翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)保證能繼續(xù)生產(chǎn)。②在三期爐臺還增加了一套蓄能報(bào)壓系統(tǒng)和一套液壓系統(tǒng)，分別用于給三期爐臺液壓系統(tǒng)報(bào)壓和供壓。目前，蓄能報(bào)壓系統(tǒng)已在7月份安裝完，液壓系統(tǒng)在9月份安裝調(diào)試完。投入使用正常。

三、目前還存在的問題

1、加熱罩加熱升溫緩慢：導(dǎo)致此問題的原因主要有燒嘴燃燒狀況差，煤氣電磁閥打不開或關(guān)不嚴(yán)，熱風(fēng)管損壞，燒嘴損壞等。近期對加熱罩燒嘴的故障統(tǒng)計(jì)來看，燒嘴損壞有30件，煤氣電磁閥故障的燒嘴有73個(gè)，熱風(fēng)管損壞的燒嘴有23個(gè)，（燒嘴總數(shù)有253個(gè)煤氣燒嘴，23個(gè)氫氣燒嘴）而備件就只有2件氫氣燒嘴，煤氣燒嘴已沒有。詳見附表。

2、爐臺液壓缸故障：由于備件修復(fù)的質(zhì)量得不到保證，且新備件又沒到貨，備件缺口無法彌補(bǔ)，只能勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。近期統(tǒng)計(jì)爐臺液壓缸情況，旋轉(zhuǎn)不到位的液壓缸有49個(gè)，轉(zhuǎn)不動的液壓缸有18個(gè)，缺液壓缸1件。（在線量312件）詳見附表。

3、爐臺緊急吹掃：因其產(chǎn)生的原因較多，在處理上應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行。就近3個(gè)月爐臺緊急吹掃的次數(shù)的統(tǒng)計(jì)來看，7月13次，8月27次，9月23次。詳見附表。

4、爐臺冷卻水報(bào)警：該故障次數(shù)也是居高不下，從統(tǒng)計(jì)來看，7月21次，8月39次（按每天統(tǒng)計(jì)），9月58次（按每班統(tǒng)計(jì)）。9月12#爐臺還出現(xiàn)一次險(xiǎn)肇事故，原因?yàn)閮?nèi)罩結(jié)垢太多和水質(zhì)不佳。詳見附表。

四、需廠部解決的困難

1、備件：罩式爐的備件問題主要是在線量較大的備件上，如煤氣電磁閥、燒嘴、液壓缸、熱風(fēng)管、燒嘴控制器等，在執(zhí)行數(shù)量和交貨周期上與計(jì)劃情況入較大，需機(jī)動科考慮實(shí)際情況盡快解決，并保證備件的供貨周期。申報(bào)備件已過交貨期而未到貨的備件見附表。

2、檢修：罩式爐設(shè)備至投產(chǎn)以來就一直存在欠修，雖然在廠領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動科的大力支持下，也對加熱罩進(jìn)行了幾次大修，但設(shè)備的正常修理因無檢修時(shí)間和檢修人員不能固定滿足，因而設(shè)備劣化也較快。所以，在罩式爐有檢修工作時(shí)，希望能保證檢修人員的到位，及時(shí)完成項(xiàng)目缺陷。

五、下步工作措施

1、對加熱罩燒嘴空氣煤氣進(jìn)行檢測，對其進(jìn)行空煤比調(diào)節(jié)，使燒嘴燃燒狀況得到改善。并在備件到貨后，對損壞的燒嘴、煤氣電磁閥進(jìn)行清洗更換。在日常工作中，加強(qiáng)維護(hù)的電磁閥清洗，處理。

2、對加熱罩密封環(huán)還有問題的6#、9#、11#、17#加熱罩進(jìn)行檢修處理。

3、對爐臺液壓缸進(jìn)行仔細(xì)跟蹤統(tǒng)計(jì)后，對液壓缸進(jìn)行調(diào)整、更換、緊固。加強(qiáng)與生產(chǎn)方的聯(lián)系，在爐臺點(diǎn)火之前對液壓缸進(jìn)行檢查處理，防止退火過程中出現(xiàn)松動問題。

4、對爐臺冷卻水報(bào)警的問題，首先加強(qiáng)維護(hù)的清洗和檢查確認(rèn)工作，再安排外委對爐臺內(nèi)罩水系統(tǒng)的清洗，徹底解決系統(tǒng)內(nèi)堵塞問題。

5、對煤氣電磁閥和液壓缸進(jìn)行打號跟蹤管理，主要跟蹤其使用狀況，便于備件的申報(bào)和修復(fù)。

6、對緊急吹掃的爐臺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出原因，然后安排人員逐一進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理，逐步改善爐臺緊急吹掃的狀況。

第二篇：燃?xì)馐綗崽幚頎t

燃?xì)馐綗崽幚頎t、天然氣爐、燃?xì)鉅t

品牌 恒爐 型號 多種 別名 燃料爐 適用范圍 金屬件淬火、正火、退火等熱處理 爐膛最高溫度 1300（℃）工作溫度 按工藝（℃）裝載量 參照用戶（kg）

本系列爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結(jié)構(gòu)。臺車采用防撞擊密封，爐門采用自動彈簧式壓緊機(jī)構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼以及各種機(jī)械零件等淬火、正火、退火等熱處理。

簡介：

1、設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒咀燃燒加熱，最高溫度1300℃。

2、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為鋼板，高鋁全纖維耐火纖維棉模塊為爐襯，密封、節(jié)能效果好。

3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

4、臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機(jī)—減速機(jī)，安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡單、維修方便。

5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強(qiáng)度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用鑄件，保證車體經(jīng)久耐用。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進(jìn)出連鎖。

6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降，爐門密封機(jī)構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機(jī)構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

7、煙囪安裝蝶閥與執(zhí)行器等，可調(diào)節(jié)降溫速度，控制爐壓。

8、加熱器采用高速燒咀，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮?，達(dá)到空燃比例燃燒，燃?xì)夂惋L(fēng)量設(shè)有下限限幅，每個(gè)燒咀的燃?xì)夤苌显O(shè)有控制電磁閥，每個(gè)燒咀配有獨(dú)立完整的燃燒控制器，具有自動點(diǎn)火，火焰檢測，滅火報(bào)警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。

9、燒咀的特點(diǎn)

高速燒咀可使燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達(dá)到強(qiáng)化對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，保溫時(shí)爐溫均勻度≤±10℃。

該燒咀

a、燃燒室體積小

b、燃燒氣體出口速度高

c、燒咀調(diào)節(jié)比例大，1:10

d、自動點(diǎn)火和火焰監(jiān)測

e、每個(gè)燒嘴故障報(bào)警功能

f、每臺助燃風(fēng)機(jī)低壓保護(hù)

g、每個(gè)燒嘴大小火連鎖安全控制

h、燃燒狀態(tài)顯示，故障報(bào)警顯示

i、溫度曲線設(shè)計(jì)及修改，保存及打印

j、操作提示，故障提示

k、助燃風(fēng)機(jī)控制（開關(guān)）、爐門控制（開關(guān)）、空燃比例控制、過程安全聯(lián)鎖控制

10、預(yù)熱器

采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度，爐溫1000℃時(shí)將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。

GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。

煙氣溫度600℃時(shí)，綜合傳熱系數(shù)45w/m2℃以上，煙氣溫≥900℃時(shí)，綜合傳熱系數(shù)55 w/m2℃以上。

換熱器在設(shè)計(jì)上根據(jù)溫度選用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫度均勻化和熱應(yīng)力消除等措施。

11、控制系統(tǒng)

系統(tǒng)主要通過爐膛的溫度、壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。

爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時(shí)爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時(shí)，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時(shí)冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會造成燃料浪費(fèi)。為此，排煙道上裝爐壓測點(diǎn)控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)。

爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設(shè)有一個(gè)熱電偶，測量溫度進(jìn)入多點(diǎn)記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。

12、安全連鎖系統(tǒng)

臺車與爐門的安全連鎖，當(dāng)爐門未開啟到一定位置時(shí)，臺車將鎖定進(jìn)出，臺車密封未打開時(shí)臺車將鎖定進(jìn)出。

空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時(shí)則安全關(guān)閉。

13、設(shè)備的主要特點(diǎn)

1、節(jié)能效果好：本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。

本設(shè)備采用高速調(diào)溫?zé)紫到y(tǒng)，噴出速度大，達(dá)到100m/s以上，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是最大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。

2、自動化程度高：爐門、臺車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運(yùn)行。爐門、臺車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運(yùn)行，以確保安全。

燃燒系統(tǒng)有全套的點(diǎn)火，大、小火運(yùn)行、檢測、熄火報(bào)警，熄火切斷和再點(diǎn)火功能，且每套燒咀各有一個(gè)獨(dú)立的控制箱，能夠做到單獨(dú)控制。每個(gè)控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。

管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證達(dá)到較高的燃燒效率，消除黑煙。

爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。

爐內(nèi)溫度控制采用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計(jì)算、操作、顯示、儲存，實(shí)現(xiàn)全過程控制。

在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警及緊急保護(hù)措施，確保操作安全。

第三篇：豎爐設(shè)備簡述

上料及地下料倉、一號皮帶

1、上料系統(tǒng)：抓斗天車上料（10噸天車、2m3抓斗），大跑減速機(jī)型號：ZHQ350-20.35 數(shù)量：2臺，數(shù)量：2臺；鋼絲繩用量：主卷：30米/根*2根=60米，副卷：50米/根*2根=100米，共用：160米，更換周期：根據(jù)使用情況更換即出現(xiàn)毛刺。

2、地下料倉：

鐵粉倉：3個(gè)（開2備1），下料方式：1.6米圓盤給料機(jī)，配套減速機(jī)：ZL50-31.5，電機(jī)：Y160M-6 7.5KW960r/min 產(chǎn)地：天津大明

皂土倉：2個(gè)（開1備1），下料方式：電磁振動給料機(jī)，電振型號：CZY-2型，下料粒度：60mm 功率：60W振幅：1.5mm 水平產(chǎn)量：10噸3、1#皮帶：棉線輸送帶長度：161米規(guī)格：650帶寬*5*（4.5+1.5）

被動滾筒：∮400*750底輥：∮89*750托輥架：采用槽型托輥架 主要使用托輥型號為：∮89*240

主傳動滾筒：∮630*750掛膠（菱形膠）配套減速機(jī)：ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地：青島傳動機(jī)械

烘干及2號皮帶、三號皮帶

1、烘干機(jī)：∮2.2*12.4米托圈：2個(gè)，拖輪：4個(gè)，大齒圈：1個(gè)，小齒輪：1個(gè)

配套減速機(jī)：ZQ850-25-2 電機(jī)：HM2-315s-6 75kw 產(chǎn)地：山東華力電機(jī)

配套助燃風(fēng)機(jī)：9-19-6.3A ,產(chǎn)地：唐人風(fēng)機(jī)，電機(jī)：Y200L-30KW 產(chǎn)地：山東力得2、2#皮帶：棉線輸送帶長度：66米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）油冷式電動滾筒 TDY75-850-500-1.25長度:850mm，直徑：500mm，帶速：1.25不包膠3、3#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）傳動輥筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*750

一米圓盤、造球、4號皮帶、生篩、5號皮帶1、1米圓盤：圓盤給料機(jī)：5個(gè)，配套減速機(jī)：ZL425-1 速比：35.5中心距：425，電機(jī)分兩種：Y112M-6 2.2KW 數(shù)量：1臺，Y100L2-43KW 數(shù)量：4臺2、4.2米造球盤：共計(jì)：5個(gè)配套減速機(jī)：ZQ850-16-1配套電機(jī)：Y315S-8 55KW內(nèi)鑲耐酸磚2種3、4#皮帶：棉線輸送帶長度：140米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）被動滾筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*700 帶膠主傳動滾筒減速機(jī)ZQ654-1-50配套電機(jī)Y2-160M-411KW4、生篩：配套減速機(jī)：BWD0-11-0.75 電機(jī)：Y80M2-4 0.75KW 產(chǎn)地：國茂減速機(jī)數(shù)量：40臺

瓷輥：上層：5根，下層：15根 規(guī)格：∮102*1420 合計(jì)：20根5、5#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）主傳動減速機(jī)： ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地：青島傳動主傳動滾筒：∮630*750

豎爐

1、布料（4層）：減速機(jī)：ZQ250-12.64-1 產(chǎn)地：青島傳動 電機(jī)：YZR132M2-6 3.7KW 產(chǎn)地：天津市起重電機(jī)廠電阻器：ZX2.2/5.8 300V 5.8歐姆 3.5KW產(chǎn)地：上海永奔電器有限公司

電動滾筒：TDY75∮320*650 帶速：1.25產(chǎn)地：國茂

皮帶規(guī)格：17.5米環(huán)形耐熱輸送帶2、3層2個(gè)燃燒室——豎爐本體 導(dǎo)風(fēng)墻磚：8平方/10平方材質(zhì)：半鋯質(zhì)小水梁長度： 大水梁長度 材質(zhì)：高壓鍋爐管，20鍋。

3、2層齒輥卸料器：3靜4動，油缸：

油站：型號：SL-12/66-LY1產(chǎn)地：榆次力同電機(jī)：Y2-160L-4 15KW F IP54 數(shù)量：2臺

4、電振：GZ7型（佩戴料斗）料斗：長：1.8米，高：260mm, 寬：1.15米材質(zhì)：不銹鋼201，板厚：7.5mm 每個(gè)豎爐2臺

軟水

1、水泵房：①IS150-125-250IS 單級單吸清水泵——唐山市水泵廠m3/小時(shí) 軸功率：13.5KW 電機(jī)功率：18.5KW 揚(yáng)程：20米，電機(jī)型號：Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44產(chǎn)地：天津大明造球用水

②IS單級單吸清水離心泵 IS125-100-2502900r/min 揚(yáng)程：80米流量：200m3/小時(shí)電機(jī)：75KW配套電機(jī)：Y280S-275KW IP44 B級 衡水電機(jī)數(shù)量：2臺大水梁用水

③臥式單級離心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m3/小時(shí)揚(yáng)程：50米 配套電機(jī)：Y2-225M-445KW 數(shù)量：2臺備用

2、軟水站：DL6-25型立式多級離心泵 DL6-25*5 揚(yáng)程：125流量：6.3m3/小時(shí)7.5KW 產(chǎn)地：唐山市水泵廠配套電機(jī)：Y132S2-2 7.5KW B級 2900r/min

軟水器：樹脂罐數(shù)量：3個(gè)（開2備1）

鹽罐數(shù)量：3個(gè)（使2備1）

全自動軟水器型號：DKN4B 額定流量：4-5m3/小時(shí) 工作壓力：0.2-0.5mpa 產(chǎn)地：秦皇島龍泉水處理

除塵

1、除塵器：型號80平方米三電場除塵器含塵氣體量：180000-230000m3/h2、除塵風(fēng)機(jī)：Y4-73 20D風(fēng)量211470-320610m3/m全壓：5749-3870Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：n=960rpm（現(xiàn)葉輪加大到20.5D）配套電機(jī)：YKK5006-500KW-10KVTP54 F級 產(chǎn)地：佳木斯電機(jī)

3、電動插板閥：產(chǎn)地：江蘇省旭日液壓設(shè)備有限公司口徑：400*400 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電液動 配套電機(jī)：Y90L-4 1.5KW 電機(jī)產(chǎn)地：南京控特

4、星型卸灰閥 400*400Y100L1-4 2.2KW 滄州冀東電機(jī)有限公司

5、刮板機(jī)型號：PC350配套加濕機(jī)聯(lián)軸器型號：LJS-40配套加濕機(jī)齒輪型號：LJS-40

配套擺線減速機(jī)：XWD-8-1 傳動比：43 潤滑油：46# 配套電機(jī)：Y160M-4 11KW 380V IP44 B級 產(chǎn)地：常州市南方機(jī)電有限公司

6、LJS-40型粉塵攪拌加濕機(jī) 卸灰量：20m3/小時(shí) 配套電機(jī)Y160M-4 11KW B IP44 上海奧明電機(jī)有限公司

鼓風(fēng)加壓

1、高低壓稀油潤滑站型號：XGD-A2.5/25 總流量：25L/min 高壓油流量：2.5L/min 低壓油工作壓力：0.4Mpa 高壓油工作壓力：25Mpa供油溫度：40±2℃ 油箱容積：0.73m3 精過濾精度;0.08mm總功率：16.4KW 換熱面積：3㎡ 加熱功率：12KW 2002.12出廠產(chǎn)地：四川川潤集團(tuán)有限公司自貢西南潤滑設(shè)備廠

配套電機(jī)：Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 數(shù)量：2臺

液管式冷卻器：GLCO2-3 工作壓力：0.63PA 冷卻面積：3m3 工作溫度：≦10℃2、800風(fēng)機(jī)Y450-2 560KW1萬伏 50HZ IP23 2979r/min 產(chǎn)地：上海聯(lián)合電機(jī)

環(huán)冷

1、環(huán)冷：減速機(jī)BW12-11-2.2KW 國茂減速機(jī)集團(tuán) 中心高：140 配套電機(jī)：Y100L1-42.2KWIP44 B級常州市國茂電機(jī)有限公司

變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YVF2-180L-6 IP54 F級

減速機(jī)：PVD9080R4-LR315318.63產(chǎn)地：日本柱友

2、環(huán)冷風(fēng)機(jī)電機(jī)型號：Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 產(chǎn)地：重慶通用工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司長沙電機(jī)廠有限公司3臺

配套風(fēng)機(jī)：G4-73NO18D通風(fēng)機(jī)流量：129200m3/小時(shí)功率：160KW 全壓：2595pa 730r/min3臺

角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)：MA+RS 100/F45HT輸出轉(zhuǎn)矩：1000Nm 電壓：380V 輸入信號：4-20MA電流：0.42A功率：120W行程時(shí)間：45S 工作制50%，輸出信號：4-20MA 產(chǎn)地：天津市寶恒控制閥門有限公司

3、皮帶機(jī):

①Z1-1 尼龍輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：235米，減速機(jī)ZSY315-50配套電機(jī)Y225S-437KW②Z1-2 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：41.5米，電機(jī)Y132M-47.5KW

③C1 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：165米，圓柱齒輪減速機(jī) ZQ650-48.57-V 速比：48.57 中心距：650 產(chǎn)地：江蘇泰隆減速機(jī) 配套電機(jī)：Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B產(chǎn)地：衡水電機(jī)卸料車型號：DTJ3F6-Ⅲ卸料車電動機(jī)型號：Y112M-6功率:2.2KW,制動器型號：TJ2-200電磁鐵型號;MZD1-2004、成品倉卸料：共計(jì)料口：9個(gè)

手動棒條閥400*4009個(gè)

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)RD8000/F105 三相底座式（佩帶扇形閥）9套

第四篇：小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行操作規(guī)程

蓄水及首臺機(jī)組啟動驗(yàn)收

四川米易縣小三峽水電站

機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行

操作規(guī)程

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

審定：趙書春

審查：李 俊

校核：范長江

編寫：王甲榮 尹志強(qiáng) 牟學(xué)芬 何祖紅

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

目錄

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作.........................................................4 二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作...................................................16 三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作...........................................24 四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作...................................................26 五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作......28 六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作...........................................32

小三峽電站機(jī)組試運(yùn)行操作規(guī)程

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作 1充水前的檢查

目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查

1.1.1 壩前進(jìn)水口1#機(jī)組攔污柵已施工完畢驗(yàn)收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗(yàn)收合格。

1.1.2 進(jìn)水口1#機(jī)組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗(yàn)收合格。工作閘門在無水情況下調(diào)試合格，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1.3 1#機(jī)組進(jìn)水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已安裝完工，清理干凈并檢驗(yàn)合格。灌漿孔已封堵，測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)、壓力開關(guān)均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求。所有過水流道進(jìn)入孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。

1.1.4 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、臨時(shí)支座、轉(zhuǎn)輪檢測平臺均已拆除。

1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。全廠滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完畢，其手動、自動均能可靠運(yùn)行。

1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7 上、下游水位測量裝置已安裝完工，調(diào)試合格。1.1.8 非本期試運(yùn)行的2#、3#機(jī)工作閘門及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動。1.2 水輪機(jī)部分檢查

1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，已無遺留物。1.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，輪葉全關(guān)。

1.2.3 真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下的動作試驗(yàn)合格。

1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗(yàn)合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關(guān)和空氣圍帶壓力開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

充水前投入檢修密封：關(guān)1301、1302、1305閥，開1307、1309閥，空氣圍帶充氣。

1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動、自動工作均正常，投入運(yùn)行，并切至“自動”，1228、1232閥全開。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規(guī)范規(guī)定要求。

1.2.7 水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.2.8 水輪機(jī)各測壓表計(jì)、示流器、均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)參考值。振動和擺度傳感器均已安裝完工調(diào)試合格。

1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查

1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、壓力開關(guān)、安全閥、自動化元件均已整定符合設(shè)計(jì)要求，管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。回油箱油位繼電器動作正常，高壓補(bǔ)氣裝置手、自動操作動作均正確。漏油裝置調(diào)試合格，手動、自動工作均正常。

1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充油檢查，額定壓力下無滲漏現(xiàn)象。

1.3.4 調(diào)速器機(jī)電柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作正常。

1.3.5 手動操作進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，檢查調(diào)速器、接力器、及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉和接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.6 手動操作檢查漿葉動作的平穩(wěn)性，漿葉開度和調(diào)速器柜的漿葉開度指示器的一致性，調(diào)整好導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關(guān)閉和機(jī)械過速保護(hù)裝置均已安裝完畢調(diào)試合格，動作試驗(yàn)正確，特性參數(shù)已按制造商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定完畢。緊急關(guān)閉時(shí)導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。1.3.8 鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確并處于投入位置。1.3.9 調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已完成，手動模擬開、停機(jī)試驗(yàn)合格，由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動操作模擬開、停機(jī)試驗(yàn)和電氣、機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)，各部位動作準(zhǔn)確可靠，關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.10 機(jī)組測速裝置已安裝完畢并調(diào)試合格，動作接點(diǎn)已按要求整定完畢。1.4 發(fā)電機(jī)的檢查

1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗(yàn)合格，閥門及管路均無滲油現(xiàn)象。

1.4.4 機(jī)組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗(yàn)合格，水路風(fēng)路暢通，閥門、管路無滲漏，冷卻水壓力已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。風(fēng)罩內(nèi)其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

1.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正確，制動系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求。充水前制動系統(tǒng)置“手動”復(fù)歸位置：關(guān)1319、1327、1321、1329、1304閥，開1315、1317、1333、1331閥。

1.4.6 測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動、擺度傳感器，測溫系統(tǒng)均已安裝完工，調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助接線端子板均已檢查正確無誤，牢固可靠。

1.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。1.5 勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)

1.5.1 勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗(yàn)合格。

1.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝完工，檢驗(yàn)合格。陽極開關(guān)斷開。1.5.3 滅磁開關(guān)接觸良好，試驗(yàn)合格，動作靈活可靠。滅磁開關(guān)斷開。

1.5.4 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。1.5.5 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確，動作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

1.6 油、風(fēng)、水系統(tǒng)的檢查

1.6.1 全廠透平、絕緣油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)單元及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.2 機(jī)組推力軸承及各導(dǎo)軸承潤油有溫度、壓力、油位檢測裝置已安裝調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動化元件、各液位信號器及壓力變送器等已安裝完工，試驗(yàn)合格且已投入運(yùn)行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運(yùn)行，并置“自動”。

1.6.4 全廠技術(shù)供水系統(tǒng)包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環(huán)管等已安裝完工，調(diào)試合格，記錄完整。供水泵手、自動狀態(tài)均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無滲漏現(xiàn)象。并做好與2#、3#機(jī)的隔離保護(hù)措施。1.6.5 廠內(nèi)滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)全面檢查合格。排水泵、排水閥手動、自動工作正常，已投入運(yùn)行，并置“自動”。水位傳感器已調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

1.6.6 全廠兩臺高壓空壓機(jī)、兩臺低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各測壓表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

1.6.7 1#機(jī)組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，能隨時(shí)可供1#機(jī)組使用，并且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定刷漆，閥門已掛牌編號。1.6.9 1#機(jī)組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設(shè)備的檢查

1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)引出線處的電流互感器已安裝完工試驗(yàn)合格。

1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、高壓開關(guān)柜、避雷器已全部安裝完工，試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。發(fā)電機(jī)斷路器DL1、隔離開關(guān)G11、G911、G912處于斷開位置。

1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，具備帶電條件。

1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)以及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

1.7.5 110KV系統(tǒng)已安裝完工，所有試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運(yùn)條件。

1.7.6 廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測試，符合設(shè)計(jì)要求。

1.7.7 廠用電10KV系統(tǒng)包括1#、3#廠變等電氣設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。備用電源已經(jīng)形成且為3#廠用變送電，作為機(jī)組試驗(yàn)時(shí)期的電源。機(jī)組試驗(yàn)完畢投入運(yùn)行后，由1#廠變?yōu)槿珡S提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統(tǒng)電氣設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格。1#機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行期間400V系統(tǒng)Ⅰ段、Ⅱ段母線并列運(yùn)行，由1#、3#廠變互為備用提供電源。

1.7.9 做好與未投運(yùn)2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側(cè)斷路器402ZKK斷開并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

1.7.11 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗(yàn)合格。1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，通電調(diào)試工作完成，機(jī)組現(xiàn)地LCU監(jiān)控系統(tǒng)和回路、機(jī)組輔助控制系統(tǒng)及回路均已安裝完工，并調(diào)試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機(jī)組LCU、公用LCU、進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)已安裝完畢，與被控設(shè)備聯(lián)調(diào)完成，各控制流程滿足設(shè)計(jì)要求。全廠集中監(jiān)控設(shè)備、UPS等已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

1.8.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地1#機(jī)組LCU、公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)已能正常實(shí)現(xiàn)通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

1.8.5 各LCU開出點(diǎn)逐一動作至現(xiàn)場設(shè)備，檢查動作的正確性已完成，結(jié)果正確。

1.8.6 LCU與各被控設(shè)備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統(tǒng)、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動試驗(yàn)已完成，動作正確可靠。

1.8.7 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動試驗(yàn)已完成。

1.8.8 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，具備投運(yùn)條件。

1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，其動作正確、可靠、準(zhǔn)確：

1）進(jìn)水口工作閘門自動操作回路。

2）機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）直流系統(tǒng)及信號回路； 7）全廠公用設(shè)備操作回路；

8）1#機(jī)組、主變及110KV線路的同期操作回路； 9）廠用400V系統(tǒng)備用電源自動投入回路；

10）110KV斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操作回路和安全閉鎖回路；

11）火災(zāi)報(bào)警信號及操作回路。1.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動作正確、靈敏、可靠。

1）1#發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。3）110KV線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。

4）10KV系統(tǒng)繼電保護(hù)回路，400V系統(tǒng)繼電保護(hù)回路。5）儀表測量回路。

1.8.11 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊及對外通訊等設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。

1.9 消防系統(tǒng)的檢查

1.9.1 與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門的驗(yàn)收。1.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測器已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。

1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

2機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位壓力開關(guān)的實(shí)際整定值。2.1 充水條件

2.1.1 確認(rèn)壩前水位已蓄水至最低發(fā)電水位。2.1.2 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3 指定專人確認(rèn)蝸殼進(jìn)入門、尾水進(jìn)入門已關(guān)閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)尾水已充水。

2.1.5 指定專人確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。

2.1.6 指定專人確認(rèn)空氣圍帶、處于投入狀態(tài)。

2.1.7 確認(rèn)廠內(nèi)滲漏排水現(xiàn)處于自動控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關(guān)，0208、0204閥全開。2.1.8 確認(rèn)廠內(nèi)檢修排水現(xiàn)處于自動控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關(guān)，0216、0212閥全開。2.2 尾水流道充水試驗(yàn)

2.2.1 打開有關(guān)排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100㎜）向尾水流道充水，在充水過程隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測壓表記讀數(shù)。

2.2.2 如在充水過程中一旦發(fā)現(xiàn)滲水異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充水并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。2.3 進(jìn)水流道充水試驗(yàn)

2.3.1 限度開啟工作閘門（開度100㎜）向進(jìn)水流道及蝸殼充水，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、蝸殼進(jìn)人門等處的漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充水，并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.3.2 在充水過程中需指派專人觀察各測壓儀表及儀表接頭有無漏水情況，并監(jiān)視水力測量系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。2.3.3 充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。

2.3.4 充水過程中，觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

2.3.5 進(jìn)水口工作門充水平壓后記錄充水時(shí)間，并將工作門提至全開位置。

2.4 充水后的檢查和試驗(yàn)

2.4.1 進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整閘門啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方閘門啟閉操作試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠，位置指示準(zhǔn)確。

2.4.2 觀察廠內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2.4.3 打開技術(shù)供水閥門啟動技術(shù)供水設(shè)備向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無滲漏。

二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作 起動前的檢查及操作

1.1 主機(jī)周圍場地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場，通訊系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。振動、擺度測量裝置調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，已投入運(yùn)行。

1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

1.3 起動機(jī)組冷卻水泵，調(diào)節(jié)各冷卻用水流量和水壓至設(shè)計(jì)值。1.4 廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)已投入自動運(yùn)行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)。1.7 漏油裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)。

1.8 機(jī)組啟動前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關(guān)，1314、1131全開，檢查頂轉(zhuǎn)子情況。油壓解除后檢查發(fā)電機(jī)制動器，確認(rèn)已全部復(fù)歸。

1.9 水輪機(jī)主軸密封水投入：關(guān)1251、1247、1259、1255、1261閥，開1263、1253閥，并控制1253閥開度，調(diào)整主軸密封水水壓至規(guī)定值。

檢修密封排氣：關(guān)1301、1305、1307閥，開1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調(diào)速器處于以下狀態(tài)：

1）油壓裝置主供油閥1111閥門開啟，調(diào)速器油壓指示正常。2）調(diào)速器濾油器位于工作位置。3）調(diào)速器處于手動工作位置。4）調(diào)速器控制導(dǎo)葉、輪葉于全關(guān)位置。1.11 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備：

1）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11、G911、G912隔離開關(guān)。

2）拔出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷，斷開勵(lì)磁陽極開關(guān)，斷開滅磁開關(guān)。

3）投入水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置。4）拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。

5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線，接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

6）機(jī)組現(xiàn)LCU已處于工作狀態(tài)，并具有安全監(jiān)測、記錄、打印報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。2 機(jī)組首次手動啟動試驗(yàn)

2.1 機(jī)組軸承油位正常，符合設(shè)計(jì)要求。2.2 拔除鎖定。

2.3 制動閘處于復(fù)歸位置。

2.4 水輪發(fā)電機(jī)組的第一次啟動采用手動開機(jī)。將調(diào)速器切換到手動位置，手動緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動時(shí)再將導(dǎo)葉關(guān)回閉，記錄導(dǎo)葉啟動開度，在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。

2.5 確定各部位無異常后，再次采用手動開機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的50%時(shí)暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無異后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測量機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的擺度和固定部分的振動。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組空載的開度。

2.6 在機(jī)組升速過程中，檢查電氣轉(zhuǎn)速信號裝置相應(yīng)接點(diǎn)的正確性。

2.7 根據(jù)機(jī)組空轉(zhuǎn)的振動情況，確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否需做動平衡試驗(yàn)。

2.8 在機(jī)組升速過程中應(yīng)指派專人監(jiān)視并記錄推力瓦的各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有劇烈突變現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在1小時(shí)內(nèi)，每隔10min測量一次各部軸承的溫度，1小時(shí)后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待溫度穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.9 機(jī)組啟動過程中，密切監(jiān)視各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，則立即停機(jī)檢查。

2.10 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。

2.11 記錄全部水力測量系統(tǒng)計(jì)表讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.12 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

3.1 檢查調(diào)速器測頻信號，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調(diào)速器機(jī)械部分的工作應(yīng)正常。3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

3.4 手、自動切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求。

3.5 進(jìn)行調(diào)速器的空載試驗(yàn)及擾動試驗(yàn)，1）找出空載運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，在該組參數(shù)下機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過+0.25%。

2）擾動量為±8%額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量小于擾動量的30%、3）超調(diào)次數(shù)不超過2次、調(diào)節(jié)時(shí)間均符合規(guī)程規(guī)定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及工作周期。

3.7 調(diào)速器自動運(yùn)行時(shí)記錄接力器活塞擺動值及擺動周期。4 手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查

4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機(jī)。

4.2 手動關(guān)閉導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%ne時(shí)，手動投入機(jī)械制動至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動裝置使機(jī)組制動器復(fù)歸，此時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動。同時(shí)記錄機(jī)組投入制動到到轉(zhuǎn)速小于5%ne需要的時(shí)間。

4.3 停機(jī)過程中同時(shí)檢測轉(zhuǎn)速信號裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點(diǎn)的動作情況應(yīng)正確。

4.4 停機(jī)后投入導(dǎo)葉接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封水，根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉工作閘門。4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。（2）檢查轉(zhuǎn)動部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)葉是否有松動或斷裂。（4）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。（5）在相應(yīng)水頭下，整定調(diào)速器空載開度。（6）調(diào)整油槽油位繼電器的位置接點(diǎn)。5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

5.1 將測速裝置115%ne和140%ne的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視并檢驗(yàn)其動作情況。將機(jī)械換向閥等機(jī)械過速保護(hù)裝置切除。

5.2 投入導(dǎo)葉與漿葉的自動協(xié)聯(lián)裝置。

5.3 以手動方式開機(jī)，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%ne，觀察測速裝置的動作情況。

5.4 如果機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定。同時(shí)監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保護(hù)裝置的動作情況。5.5 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺渡和振動值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：

（1）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極健、阻尼環(huán)磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。（2）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂狀態(tài)。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。（4）檢查轉(zhuǎn)動部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（5）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。（6）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。6 機(jī)組無勵(lì)磁自動開停機(jī)試驗(yàn) 6.1 自動開停機(jī)前檢查與操作

（1）調(diào)速器切至“自動”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動”；（2）制動閘系統(tǒng)切自動運(yùn)行：關(guān)1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開1333、1327、1329閥。

（3）空氣圍帶投自動：關(guān)1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動：關(guān)1253閥，開1251、1247閥。（5）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路已投入，且自動開機(jī)條件已具備。

（6）首次自動啟動前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動器實(shí)際位置與自動回路信號是相符的。

6.2 檢查具備自動開機(jī)的條件后，按試驗(yàn)確定的空載運(yùn)行參數(shù)，分別在現(xiàn)地LCU及中控室上位機(jī)部位操作自動開機(jī)。機(jī)組由“靜止”—“空轉(zhuǎn)”，檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序各部位的執(zhí)行情況，直到機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速。

6.3 自動開機(jī)，做好以下各項(xiàng)試驗(yàn)記錄：

（1）檢查機(jī)組自動開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的自動投入情況。

（2）檢查調(diào)速器的動作情況。

（3）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動的時(shí)間。（4）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。（5）檢查測速裝置的工作是否正常。6.4 機(jī)組自動停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備自動停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，分別現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動停機(jī)，機(jī)組由“空轉(zhuǎn)”—“停止”

6.5自動停機(jī)做好以下各項(xiàng)的檢查記錄：

（1）檢查自動停機(jī)順序是否正確，各自動化元件的動作是否正確可靠。

（2）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動所需的時(shí)間。（3）檢查制動器自動投入與復(fù)位是否正確，記錄制動后機(jī)組停機(jī)的時(shí)間。

（4）檢查測速裝置，調(diào)速器及自動化元件的動作是否正確。7 事故停機(jī)與緊急事故停機(jī)試驗(yàn) 7.1 自動開機(jī)，模擬發(fā)電機(jī)保護(hù)事故、勵(lì)磁事故、水機(jī)事故，作用于事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與LCU事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動作情況應(yīng)正確。

7.2 手動操作緊急停機(jī)按鈕，作用與緊急停機(jī)，檢查LCU緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動作情況正確。

三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備：

（1）在發(fā)電機(jī)出口斷路器內(nèi)側(cè)設(shè)置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。（3）投入水機(jī)保護(hù)。

（4）切除發(fā)電機(jī)事故引出聯(lián)動水機(jī)保護(hù)的（軟、硬）壓板。（5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器一機(jī)頻信號以維持機(jī)組的穩(wěn)定。

（6）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切換至“手動”（電流反饋控制）。

（7）測量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求則進(jìn)行短路干燥。手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部位運(yùn)行正常。手動合滅磁開關(guān)，手動啟動，并操作勵(lì)磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對稱性。檢查發(fā)電機(jī)差動保護(hù)回路的極性和相位，檢查發(fā)電機(jī)后備保護(hù)電流回路的極性和相位，各表計(jì)的電流回路是否正確。4 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，做出發(fā)電機(jī)上升段和下降段的短路特性曲線。7 發(fā)電機(jī)短路干燥

7.1 機(jī)組短路干燥時(shí)短路電流的大小，按每小時(shí)升溫不超過5～8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80℃，每8h測量一次繞組的絕緣和吸收比。

7.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。

四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，水機(jī)械保護(hù)及自動控制裝置；投入發(fā)電機(jī)振動、擺度測量裝置；斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11隔離開關(guān)，合G911、G912隔離開關(guān)。解除10KV勵(lì)磁臨時(shí)用電源電纜（包括廠變側(cè)），恢復(fù)勵(lì)磁變高壓側(cè)接線。解出“從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器”的導(dǎo)線。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動遞升加壓。自動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常后，手動啟勵(lì)，并升至25%額定電壓值，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：

1)發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、各分支回路帶電是否正常；

2)振動、擺度是否正常；

3)電壓回路二次測相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無問題后，繼續(xù)升壓至50%額定電壓，檢查無問題后跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查一次帶電設(shè)備運(yùn)行是否正常；檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確；測量機(jī)組振動與擺度值，測量軸電壓。額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。進(jìn)行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性上升曲線。7 續(xù)續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流升到額定值時(shí)，測量定子最高電壓，注意此時(shí)定子電壓不應(yīng)超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續(xù)5分鐘。手動操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)

9.1 額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動單元的調(diào)節(jié)范圍檢查； 9.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動起勵(lì)試驗(yàn)；

9.3 自動電壓調(diào)整范圍檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

9.4 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手/自動切換、通道切換、帶勵(lì)磁裝置自動開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)在95%—100%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)小于2次，調(diào)節(jié)時(shí)間小于5秒。9.5 進(jìn)行勵(lì)磁裝置10%階躍試驗(yàn)。

9.6 空載電壓下進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)和跳滅磁開關(guān)滅磁力試驗(yàn)。9.7 測定發(fā)電機(jī)電壓頻率曲線。

9.8 進(jìn)行低勵(lì)、過勵(lì)、PT斷線、過電壓等保護(hù)調(diào)整及模擬動作試驗(yàn)。

9.9 勵(lì)磁裝置本體的試驗(yàn)由制造單位完成并提供試驗(yàn)報(bào)告。

五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)對主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 1.1 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置，主變瓦斯保護(hù)，中性點(diǎn)接地開關(guān)主變冷卻器系統(tǒng)及其控制信號回路。

1.2 在110KV出線隔離開關(guān)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置三相短路點(diǎn)，升流前斷開發(fā)電機(jī)及主變高壓側(cè)斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。1.4 斷開2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。

1.5 斷開線路隔離開關(guān)G1516、接地開關(guān)G1120，斷開母線PT接地隔離開關(guān)G1110、G1180，斷開1#主變高壓側(cè)接地開關(guān)G10130。

1.6 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)G1019。

1.7 合1#機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，合1#機(jī)出口母線隔離開關(guān)G912、G911，合10KV母線I段隔離開關(guān)G918，斷開41T 高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。

1.8 開機(jī)后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護(hù)的電流極性和相位是否正確。

1.9 繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結(jié)束電流降回零后模擬主變保護(hù)動作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側(cè)及高壓配電裝置的各短路點(diǎn)的短路線。發(fā)電機(jī)對主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 2.1 投入發(fā)電機(jī)主變繼電保護(hù)、110KV線路保護(hù)等繼電保護(hù)裝置自動裝置控制回路。2.2 發(fā)電機(jī)對主變的遞升加壓

（1）斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011，確認(rèn)2#主變高壓側(cè)高壓隔離開關(guān)G1021和斷路器DL102處于斷開位置。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動遞升加壓。

（2）手動遞升加壓，分別升至發(fā)電機(jī)額定電壓的25%，50%，75%，100%。

（3）1#機(jī)出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發(fā)電機(jī)對開關(guān)站投運(yùn)設(shè)備的遞升加壓

（1）合上1#主變高壓側(cè)斷路器DL101與隔離開關(guān)G1011，檢查確認(rèn)2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021、線路隔離開關(guān)G1516處于斷開位置。

（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開關(guān)站一次設(shè)備的工作情況。

（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。

（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側(cè)斷路器同期回路的正確性。2.4 手動零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統(tǒng)一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。

2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。3 電力系統(tǒng)對110KV母線充電

3.1 充電前：檢查并斷開主變高壓側(cè)斷路器DL101、DL102、隔離開關(guān)G1011、G1021，檢查并斷開線路接地開關(guān)G15160、母線接地開關(guān)G1120，檢查并斷開母線接地開關(guān)G1110、PT接地開關(guān)G1180，檢查并合PT隔離開關(guān)G118。合線路隔離開關(guān)G1516，對110KV母線充電。

3.2 用系統(tǒng)電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應(yīng)正確。3.3 系統(tǒng)電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應(yīng)正確。3.4 檢查系統(tǒng)相序于電站高壓母線相序相同。4 系統(tǒng)對主變沖擊合閘試驗(yàn)

4.1 對1#主變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)前，檢查并斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，檢查并斷開廠變41T高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。檢查并斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、接地開關(guān)G10130，合1#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地刀閘G1019.4.2 投入主變繼電保護(hù)和冷卻系統(tǒng)、110KV線路保護(hù)、自動裝置控制回路。

4.3 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101，對主變進(jìn)行沖擊5次，每次時(shí)間間隔10min，檢查主變有無異常，并檢查主變差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況。

4.4 用系統(tǒng)電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應(yīng)正確。

4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應(yīng)正確。

六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作 機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)

1.1 對每個(gè)同期點(diǎn)先做假同期并網(wǎng)試驗(yàn)。

1.2 在正式并網(wǎng)試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)G11，模擬手動和自動準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)并由廠家調(diào)整自動準(zhǔn)同期裝置參數(shù)，確定自動準(zhǔn)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。1.3 正式進(jìn)行機(jī)組的手動與自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。1.4 進(jìn)行其它同期點(diǎn)的手動與自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

2.1 并網(wǎng)后手動方式逐漸增加負(fù)荷，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行情況，觀察并記錄機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動值。記錄不同負(fù)荷時(shí)導(dǎo)葉開度、輪葉開度、有功功率、勵(lì)磁電流、機(jī)組定子電壓、功率因數(shù)、軸承溫度等，然后手動降至空載。最后進(jìn)行自動增減負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)快速越過機(jī)組振動區(qū)。

2.2 在帶負(fù)荷情況下，觀察1#發(fā)電機(jī)機(jī)組、主變、110KV系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。

2.3 進(jìn)行帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查調(diào)速器系統(tǒng)得協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

2.4 進(jìn)行帶負(fù)荷下勵(lì)磁裝置試驗(yàn)。

2.5 分別在調(diào)速器、勵(lì)磁裝置以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控上進(jìn)行發(fā)電機(jī)有功、無功功率從零到額定值的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)無跳動。3機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，根據(jù)要求記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2 在額定功率因數(shù)下，突甩負(fù)荷時(shí)及甩負(fù)荷后勵(lì)磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。

3.3 檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)及甩后的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.4 機(jī)組甩負(fù)荷后，進(jìn)行全面檢查。

3.5 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)。3.6 事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。

3.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電廠具體情況進(jìn)行動水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)。

3.8 倒換廠用電：斷開廠用變41T低壓側(cè)空氣斷路器401ZKK，合隔離開關(guān)G9011，合DL901對41T充電正常，然后倒換廠用電。

第五篇：爐小修工作總結(jié)

2號爐小修工作總結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：郗海東

工作時(shí)間：2006.2.27—2006.3.2

工作票號：20060305012

非標(biāo)項(xiàng)目：無

標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1.高壓電動機(jī)試驗(yàn)：定子直流電阻的測量；

定子絕緣電阻試驗(yàn)。

2.高壓電纜試驗(yàn)：交聯(lián)電纜只進(jìn)行絕緣電阻的測量。

3.真空開關(guān)絕緣電阻、交流耐壓。氧化鋅避

雷器直流1毫安動作電壓、75％1毫安動

作電壓下的動作電流。

結(jié)論：小修過程中對8臺高壓電機(jī)進(jìn)行全項(xiàng)目試驗(yàn)，對

電機(jī)高壓電纜進(jìn)行試驗(yàn)，真空開關(guān)試驗(yàn)良

好，未發(fā)現(xiàn)問題，試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。

高壓班

2006-3-7